CN117206331A - 一种轧钢车间用吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轧钢车间用吸尘设备，涉及环保设备的领域，包括罩体以及与罩体的顶部连通的管道，管道上连通有吸风机，所述罩体中滑动连接有呈环状的推刮件，推刮件沿罩体的高度方向滑动，所述推刮件的外侧壁与罩体的内侧壁接触；所述罩体上设有驱动推刮件沿罩体高度方向移动的驱动组件；所述罩体外套设有一圈与罩体连通的处理管道，所述处理管道位于罩体顶部，处理管道上固定连通有支管道，支管道上安装有吸风机；处理管道中穿设有一圈水管，水管上安装有若干个喷嘴，水管上安装有水泵，水管的其中一端与水源接通。本申请具有减少对操作人员身体健康造成的不利影响的效果。

Description

一种轧钢车间用吸尘设备

技术领域

本申请涉及环保设备的领域，尤其是涉及一种轧钢车间用吸尘设备。

背景技术

轧钢在轧制时产生的烟气对人体以及环境有害，为了达到环保要求，轧钢车间内位于轧制装置的上方会设置吸尘设备，从而将轧制钢坯时产生的烟气进行收集处理，最后排放至外界，减少了对车间工作人员身体健康造成的不利影响。

常见的吸尘设备包括集气罩，集气罩的口径由下至上逐渐缩小，集气罩的顶部固定连通有管道，管道远离集气罩的一端设有吸风机以及烟气处理装置；在轧制时，升腾的烟气进入集气罩，同时吸风机通过管道将集气罩内的烟气吸至烟气处理装置中进行处理。

由于烟气具有一定的黏着力，所以部分烟气会附着在集气罩的内侧壁上形成烟气层，随着吸尘设备的使用，集气罩内附着的烟气层逐渐增厚，当集气罩内的烟气层达到一定厚度时，操作人员需要对集气罩内的烟气层进行处理，而处理时飞扬的尘粒容易被操作人员吸入，对操作人员的身体健康存在不利的影响。

发明内容

为了减少对操作人员身体健康造成的不利影响，本申请提供一种轧钢车间用吸尘设备。

本申请提供的一种轧钢车间用吸尘设备采用如下的技术方案：

一种轧钢车间用吸尘设备，包括罩体以及与罩体的顶部连通的管道，管道上连通有吸风机，所述罩体中滑动连接有呈环状的推刮件，推刮件沿罩体的高度方向滑动，所述推刮件的外侧壁与罩体的内侧壁接触；

所述罩体上设有驱动推刮件沿罩体高度方向移动的驱动组件；

所述罩体外套设有一圈与罩体连通的处理管道，所述处理管道位于罩体顶部，处理管道上固定连通有支管道，支管道上安装有吸风机；

处理管道中穿设有一圈水管，水管上安装有若干个喷嘴，水管上安装有水泵，水管的其中一端与水源接通。

通过采用上述技术方案，初始状态时，推刮件位于罩体底部，喷嘴中没有水喷出，处理管道对应的吸风机也未工作，此时通风管道对应的吸风机工作，当吸尘设备停止工作时，启动驱动组件，驱动组件驱动推刮件向上移动，当推刮件的上表面与处理管道的内底壁平齐时，启动水管上的水泵，使喷嘴将水喷洒至推刮件上的烟尘，从而达到降尘的目的，同时启动与处理管道对应的吸风机，吸风机首先将烟尘吸至处理管道中，然后将处理管道中的烟尘吸出至外界；减少了操作人员需要手动对罩体上的烟尘进行清理的情况发生，从而减少了操作人员吸入烟尘导致对操作人员的身体健康造成不利影响的情况。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在推刮件上的若干个拉绳，拉绳的一端贯穿罩体并位于罩体外；

通风管道中滑动连接有沿通风管道轴向滑动的动力环板，动力环板由外至内逐渐向上倾斜，动力环板上连接有连接块，连接块部分贯穿通风管道并位于通风管道外；

通风管道外转动连接有与拉绳对应的卷绳轮，每个拉绳均搭接在对应的卷绳轮上，拉绳位于罩体外的一端与对应的连接块固定，吸尘设备工作时，动力环板位于卷绳轮下方。

通过采用上述技术方案，当吸尘设备工作时，通风管道中的风力使动力环板保持在通风管道的上部，此时推刮件位于罩体底部；当吸尘设备停止工作时，动力环板在自身重力的作用下向下移动，动力环板移动带动拉绳对应的一端向下移动，拉绳移动并拉动推刮件向上移动，当动力环板向下移动至极限位置时，推刮件的上表面与处理管道的内底壁平齐；当吸尘设备工作时，通风管道中的风力使动力环板以及拉绳与动力环板对应的一端向上移动，拉绳移动的同时推刮件在自身重力的作用下向下移动，当动力环板向上移动至极限位置时，推刮件移动至罩体底部。

可选的，所述连接块上连接有配重块。

通过采用上述技术方案，当吸尘装置停止工作时，配重块使动力环板能够更好的向下移动，从而为推刮件向上移动进行助力。

可选的，所述驱动组件还包括套设在拉绳上的多个限位环，多个限位环沿拉绳的长度方向分布，每个限位环上均固定连接有滑块，与最上方限位环对应的滑块固定连接在罩体上，与剩余限位环对应的滑块均滑动连接在罩体的内侧壁上，滑块的滑动方向与推刮件的滑动方向一致，相邻两个滑块之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端均与对应的滑块固定。

通过采用上述技术方案，复位弹簧使多个限位环间隔设置，从而使限位环能够对拉绳进行限位，当推刮件向上移动时，推刮件带动限位环以及与限位环对应的滑块向上移动，滑块移动的同时对复位弹簧进行压缩；在推刮件向下移动的过程中，复位弹簧恢复形变并推动推刮件向下移动，从而使推刮件能够更好的复位。

可选的，所述罩体的宽度由下至上逐渐缩小，所述推刮件为宽度可伸缩的推刮件。

通过采用上述技术方案，由于罩体由下至上逐渐缩小，所以罩体中的烟尘能够更好的进入通风管道。

可选的，所述推刮件包括长度方向与罩体长度方向一致的两个长板，长板与罩体的长边内侧壁接触，两个长板相互靠近的侧壁两端均固定连接有与罩体短边内侧壁接触的短板，两个短板的长度的和小于罩体的最小宽度，相对的两个短板之间设有长度方向沿罩体宽度方向设置的连接杆，连接杆的两端均滑动插接在对应的短板中。

通过采用上述技术方案，在推刮件向上移动的过程中，罩体的两个长边侧壁推动对应的长板向靠近另一个长板的方向移动，长板移动带动对应的短板沿连接杆移动，使两个短板朝相互靠近的方向移动，从而使推刮件的宽度缩小；在推刮件向下移动的过程中，长板沿罩体的长边进行移动，从而使两个长板在向下移动的过程中还向相互远离的方向移动，长板移动带动对应的短板沿连接杆移动，使推刮件的宽度增加；推刮件的宽度能随罩体的宽度进行调整，使推刮件能够顺利的沿罩体的高度方向滑动。

可选的，所述罩体中设有将推刮件上的烟尘推动至处理管道中的拨动组件。

通过采用上述技术方案，在推刮件向上移动的过程中，拨动组件工作将推刮件上的烟尘向靠近处理管道的方向移动，当推刮件的上表面移动至与处理管道的内底壁接触时，拨动组件将烟尘拨动至处理管道中，减少了烟尘在推刮件上表面积累的情况发生。

可选的，所述拨动组件包括与推刮件四个侧壁一一对应的刮板件，刮板件包括铰接在罩体内顶面的铰接板，铰接板的长度方向与推刮件对应一侧的方向一致，刮板件还包括套设在铰接板底部的套板，铰接板的下表面固定连接有若干个连接弹簧，连接弹簧位于套板内，且连接弹簧的下端与套板的内底壁固定；

所述处理管道与套板对应一侧的内底壁上铰接有驱动杆，驱动杆的上端与对应的套板铰接；

初始状态时，驱动杆靠近套板的一端朝上且朝罩体内倾斜，套板的下表面低于处理管道的内底壁。

通过采用上述技术方案，在推刮件向上移动的过程中，推刮件与套板接触，套板位于推刮件靠近罩体中部的一侧，随着推刮件继续向上移动，推刮件推动套板向上移动，套板移动的同时对连接弹簧进行压缩，套板还带动驱动杆向处理管道内转动；驱动杆转动带动套板以及铰接板移动，从而推动推刮件上的烟尘向靠近罩体内侧壁的方向移动。

当推刮件的上表面与处理管道的内底壁接触时，套板转动至推刮件与处理管道的交接处，此时套板将烟尘推落至处理管道中。当推刮件向下移动时，连接弹簧恢复形变并推动套板向下移动，同时驱动杆转动并推动套板以及铰接板向初始位置移动，当推刮件与套板脱离接触时，套板与铰接板恢复至初始位置。

可选的，所述罩体上设有对推刮件位置进行检测的测距传感器，吸尘设备还包括控制器，控制器与测距传感器、水泵以及吸风机电连接。

通过采用上述技术方案，测距传感器对推刮件的高度进行检测，当推刮件的上表面移动至与处理管道的内底壁平齐时，测距传感器将信号传递至控制器，控制器控制水泵以及与处理管道对应的吸风机工作，从而实现自动对烟尘进行处理的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置罩体、通风管道、处理管道、水管、推刮件以及驱动组件，减少了操作人员吸入烟尘导致对操作人员的身体健康造成不利影响的情况；

2.通过设置动力环板、拉绳以及卷绳轮，能够带动推刮件沿罩体的高度方向移动；

3.通过设置铰接板、连接弹簧、套板以及驱动杆，能够将推刮件上的烟尘推入处理管道中进行处理，减少了烟尘在推刮件上残留的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现吸尘设备整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现吸尘设备整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现处理管道与水管位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例体现推刮件整体结构的示意图。

图5是本申请实施例体现长板与罩体连接关系的剖视图。

图6是本申请实施例体现驱动组件整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、罩体；11、滑槽；2、通风管道；21、连接孔；3、推刮件；31、长板；32、短板；33、连接杆；34、挡板；4、滑块；5、处理管道；6、水管；61、喷嘴；7、测距传感器；8、驱动组件；81、安装环；811、连接块；82、动力环板；83、横板；84、卷绳轮；85、配重块；86、拉绳；87、限位环；88、复位弹簧；9、拨动组件；91、刮板件；911、铰接板；912、套板；913、连接弹簧；92、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轧钢车间用吸尘设备。参照图1与图2，包括宽度由下至上逐渐缩小的罩体1以及固定连通在罩体1顶部的若干个通风管道2；罩体1外套设有一圈处理管道5，处理管道5位于罩体1顶部，且处理管道5与罩体1固定连通，处理管道5的下表面固定连通有管道，且管道上安装有吸风机。

参照图2与图3，处理管道5中还穿设有一圈水管6，水管6上沿自身长度方向安装有多个喷嘴61，喷嘴61的出水口朝向罩体1内部，水管6的其中一端贯穿处理管道5并与水源接通，水管6位于处理管道5外的位置处安装有水泵。

参照图2与图4，罩体1中设有宽度能够伸缩的推刮件3，推刮件3呈环形，推刮件3与罩体1滑动连接并沿罩体1的高度方向滑动，罩体1的每个内侧壁均与推刮件3对应的侧壁接触。

推刮件3包括与罩体1两个长边内侧壁一一对应设置的长板31，长板31的长度方向沿罩体1的长度方向设置，两个长板31均与罩体1对应的长边内侧壁接触；两个长板31相互靠近的侧壁的两端均垂直固定连接有短板32，短板32的长度方向沿罩体1的宽度方向设置，相对的两个短板32长度的和小于罩体1的最小宽度。

相对的两个短板32之间还设有连接杆33，连接杆33的长度方向与短板32的长度方向一致，连接杆33的两端均贯穿对应的短板32并与对应的短板32滑动插接，短板32沿连接杆33滑动，使推刮件3的宽度能够伸缩。长板31以及短板32的上表面靠近罩体1中部的一侧均垂直固定连接有挡板34，短板32的挡板34与相邻长板31的挡板34固定，挡板34对推刮件3刮落的烟尘进行阻挡，减少刮落的烟尘掉落至推刮件3外的情况发生。

参照图2与图5，两个长板31相互远离的侧壁上均固定连接有若干个截面呈T形的滑块4，当滑块4的数量大于两个时，多个滑块4沿长板31的长度方向均匀分布，本实施例中滑块4的数量为一个；罩体1长边内侧壁上开设有与滑块4对应设置的滑槽11，滑槽11的长度方向沿罩体1的高度方向设置，每个滑块4均滑动插接在对应的滑槽11中，滑块4位于滑槽11中的部分呈圆柱状，使滑块4与滑槽11的槽底部为线接触，使滑块4能够顺利通过滑槽11的拐角处。

参照图1与图2，罩体1其中一个内侧壁的底部固定连接有测量推刮件3高度的测距传感器7，吸尘设备还包括控制器，测距传感器7、水泵以及吸风机均与控制器电连接；罩体1中还设有驱动推刮件3沿罩体1高度方向移动的驱动组件8。

驱动组件8使推刮件3向上移动，在推刮件3向上移动的同时，长板31以及短板32对罩体1对应侧壁上的烟尘进行刮除，刮落的烟尘落至推刮件3的上表面，同时罩体1的长边侧壁推动长板31以及短板32移动，使相对的两个短板32向相互靠近的方向移动，从而适应罩体1不断缩小的宽度。

当长板31的上表面与处理管道5的内底壁平齐时，测距传感器7检测到推刮件3的高度，并将信号传递至控制器，控制器控制水泵以及吸风机工作，水泵工作将水泵入水管6中，同时喷嘴61工作将推刮件3上的烟尘打湿，吸风机工作将推刮件3上的烟尘吸入处理管道5，然后再通过处理管道5排放至外界；减少了操作人员手动清理罩体1中的烟尘导致操作人员吸入烟尘的情况，从而减少了对操作人员的身体健康造成的不利影响。

参照图2与图6，驱动组件8包括设置在通风管道2中的安装环81，安装环81与通风管道2共轴线，安装环81的外侧壁上沿自身周向固定连接有多个连接块811；本实施例中连接块811的数量为两个，且连接块811为截面呈T形的连接块811。

通风管道2的侧壁上开设有与连接块811一一对应的连接孔21，连接孔21贯穿通风管道2，且连接孔21的长度方向沿通风管道2的轴向设置，连接块811插接在连接孔21中，连接块811部分位于通风管道2外并与通风管道2的外侧壁接触；连接块811与连接孔21配合使安装环81与通风管道2滑动连接。

安装环81的上端面上固定连接有与通风管道2共轴线的动力环板82，动力环板82的内径小于安装环81的内径，动力环板82由外至内逐渐朝上倾斜；通风管道2的外侧壁上垂直固定连接有与滑槽11数量对应的横板83，横板83位于滑槽11正上方，横板83上转动连接有卷绳轮84，卷绳轮84的轴向沿罩体1的长度方向设置。

连接块811位于通风管道2外的翼板上固定连接有配重块85，配重块85的上表面固定连接有拉绳86，拉绳86搭接在卷绳轮84上；拉绳86远离配重块85的一端贯穿罩体1的上表面并与对应滑块4的上表面固定，每个拉绳86均穿设在对应的滑槽11中。

参照图2与图5，拉绳86位于滑槽11中的部分套设有多个限位环87，每个限位环87上均固定连接了滑块4，每个滑块4均滑动插接在对应的滑槽11中，位于最上方的滑块4与滑槽11固定，剩余的与限位环87对应的滑块4均滑动插接在滑槽11中；相邻两个滑块4之间设有复位弹簧88，复位弹簧88的两端均与对应的滑块4固定。

初始状态时，通风管道2内的风力使动力环板82、安装环81以及配重块85位于连接孔21的上端，此时复位弹簧88处于未完全压缩状态，使多个限位环87沿滑槽11均匀分布，推刮件3位于罩体1底部；当吸尘设备停止工作时，通风管道2中的风力减小，配重块85、安装环81以及动力板在自身重力的作用下向下移动。

配重块85向下移动并带动拉绳86对应的一端向下移动，同时拉绳86与滑块4对应的一端带动滑块4、长板31、短板32以及连接杆33向上移动，长板31与短板32移动的同时将罩体1内侧壁上的烟尘刮至长板31以及短板32二者的上表面上。

长板31移动带动对应的滑块4向上移动，同时还对复位弹簧88进行压缩，在长板31移动的同时，多个限位环87对拉绳86进行限位；在长板31向上移动的过程中，还带动限位环87以及与限位环87对应的滑块4移动，使相邻两个限位环87之间的距离逐渐缩小。

当连接块811移动至连接孔21的下端时，连接块811与连接孔21配合阻止安装环81以及配重块85向下移动，此时长板31以及短板32停止向上移动，长板31与短板32的上表面均与通风管道2的内底壁平齐。

当吸尘设备工作时，通风管道2中的风力增大，从而能够推动安装环81、动力环板82以及配重块85向上移动；配重块85移动的同时复位弹簧88恢复形变，并推动滑块4、与滑块4对应的限位环87以及与滑块4对应的长板31向下移动。

在长板31以及短板32向下移动的同时，滑块4与滑槽11配合拉动长板31以及对应的短板32移动，使相对的两个短板32向相互远离的方向移动。当连接块811移动至连接孔21的上端时，连接块811与连接孔21配合阻止安装环81以及配重块85向上移动，此时长板31、短板32以及限位环87均恢复至初始位置。

参照图2与图3，为了使处理管道5能够更好的对推刮件3上的烟尘进行处理，罩体1中还设有将推刮件3上的烟尘推至处理管道5中的拨动组件9，拨动组件9包括与长板31以及短板32一一对应的刮板件91；与长板31对应的刮板件91的长度方向沿罩体1的长度方向设置，与短板32对应的刮板件91的长度方向沿罩体1的宽度方向设置，刮板件91的高度沿罩体1的高度方向设置，刮板件91的高度能够伸缩。

刮板件91包括铰接在罩体1内顶壁上的铰接板911，铰接板911位于罩体1内侧壁与相对的挡板34之间，铰接板911的下部滑动套设有一个套板912，套板912的长度方向与铰接板911的长度方向一致；套板912的内底壁上固定连接有多个连接弹簧913，多个连接弹簧913沿套板912的长度方向均匀分布，连接弹簧913的上端与铰接板911的下表面固定。

拨动组件9还包括套板912靠近处理管道5的侧壁上铰接的若干个驱动杆92，当驱动杆92的数量为一个时，驱动杆92位于套板912中部，当驱动杆92的数量为多个时，多个驱动杆92沿套板912的长度方向均匀分布；驱动杆92远离套板912的一端铰接在处理管道5的内底壁上，驱动杆92的靠近套板912的一端朝上并朝罩体1内倾斜。

初始状态时，刮板件91未受外力作用，套板912的下表面低于处理管道5的内底壁；在推刮件3向上移动的过程中，推刮件3首先与套板912的下表面接触，此时套板912位于推刮件3靠近挡板34的一侧，随着推刮件3继续向上移动，推刮件3推动套板912向上移动，套板912移动的同时对连接弹簧913进行压缩。

套板912移动还带动驱动杆92靠近套板912的一端向上移动，从而使驱动杆92与套板912对应的一端向处理管道5内转动，驱动杆92转动并拉动套板912以及铰接板911向靠近处理管道5的方向转动；在套板912与铰接板911转动的同时，连接弹簧913使套板912始终与推刮件3的上表面接触。

当推刮件3的上表面与处理管道5的内底壁平齐时，套板912转动至处理管道5与推刮件3的交接处，套板912将推刮件3上表面的烟尘刮至处理管道5中，减少了留存在推刮件3上的烟尘量，同时喷嘴61中有水喷出将烟尘打湿，吸风机工作将处理管道5中的烟尘抽吸至外界。

在推刮件3向下移动时，连接弹簧913恢复形变并推动套板912向下移动，套板912移动的同时带动驱动杆92对应的一端向下移动，从而使驱动杆92靠近套板912的一端向罩体1中转动，驱动杆92转动的同时推动套板912以及铰接板911向初始位置转动；当推刮件3与套板912脱离接触时，连接弹簧913恢复至初始状态，套板912、铰接板911以及驱动杆92均恢复至初始位置。

本申请实施例一种轧钢车间用吸尘设备的实施原理为：当吸尘设备工作时，动力环板82以及连接块811位于连接孔21的顶部，推刮件3位于罩体1底部，刮板件91自然下垂；当吸尘设备停止工作时，配重块85以及动力环板82带动拉绳86对应的一端向下移动，拉绳86移动拉动推刮件3向上移动，推刮件3移动的同时带动限位环87移动，限位环87移动对复位弹簧88进行压缩。

当推刮件3移动至与套板912接触后，推刮件3向上移动并推动套板912向上移动，套板912移动的同时驱动杆92转动带动套板912以及铰接板911转动，当推刮件3的上表面与处理管道5的内底壁平齐时，刮板件91位于处理管道5与推刮件3的交接处，同时测距传感器7将信号传递至控制器，控制器控制吸风机以及水泵工作，喷嘴61喷出的水将烟尘打湿，吸风机工作将烟尘通过处理管道5吸出至外界。当吸尘设备工作时，动力环板82向上移动至初始位置，使推刮件3、套板912以及驱动杆92复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧钢车间用吸尘设备，包括罩体（1）以及与罩体（1）的顶部连通的通风管道（2），通风管道（2）上连通有吸风机，其特征在于：所述罩体（1）中滑动连接有呈环状的推刮件（3），推刮件（3）沿罩体（1）的高度方向滑动，所述推刮件（3）的外侧壁与罩体（1）的内侧壁接触；

所述罩体（1）上设有驱动推刮件（3）沿罩体（1）高度方向移动的驱动组件（8）；

所述罩体（1）外套设有一圈与罩体（1）连通的处理管道（5），所述处理管道（5）位于罩体（1）顶部，处理管道（5）上固定连通有支管道，支管道上安装有吸风机；

处理管道（5）中穿设有一圈水管（6），水管（6）上安装有若干个喷嘴（61），水管（6）上安装有水泵，水管（6）的其中一端与水源接通。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括固定连接在推刮件（3）上的若干个拉绳（86），拉绳（86）的一端贯穿罩体（1）并位于罩体（1）外；

通风管道（2）中滑动连接有沿通风管道（2）轴向滑动的动力环板（82），动力环板（82）由外至内逐渐向上倾斜，动力环板（82）上连接有连接块（811），连接块（811）部分贯穿通风管道（2）并位于通风管道（2）外；

通风管道（2）外转动连接有与拉绳（86）对应的卷绳轮（84），每个拉绳（86）均搭接在对应的卷绳轮（84）上，拉绳（86）位于罩体（1）外的一端与对应的连接块（811）固定，吸尘设备工作时，动力环板（82）位于卷绳轮（84）下方。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述连接块（811）上连接有配重块（85）。

4.根据权利要求2所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述驱动组件（8）还包括套设在拉绳（86）上的多个限位环（87），多个限位环（87）沿拉绳（86）的长度方向分布，每个限位环（87）上均固定连接有滑块（4），与最上方限位环（87）对应的滑块（4）固定连接在罩体（1）上，与剩余限位环（87）对应的滑块（4）均滑动连接在罩体（1）的内侧壁上，滑块（4）的滑动方向与推刮件（3）的滑动方向一致，相邻两个滑块（4）之间设有复位弹簧（88），复位弹簧（88）的两端均与对应的滑块（4）固定。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述罩体（1）的宽度由下至上逐渐缩小，所述推刮件（3）为宽度可伸缩的推刮件（3）。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述推刮件（3）包括长度方向与罩体（1）长度方向一致的两个长板（31），长板（31）与罩体（1）的长边内侧壁接触，两个长板（31）相互靠近的侧壁两端均固定连接有与罩体（1）短边内侧壁接触的短板（32），两个短板（32）的长度的和小于罩体（1）的最小宽度，相对的两个短板（32）之间设有长度方向沿罩体（1）宽度方向设置的连接杆（33），连接杆（33）的两端均滑动插接在对应的短板（32）中。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述罩体（1）中设有将推刮件（3）上的烟尘推动至处理管道（5）中的拨动组件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述拨动组件（9）包括与推刮件（3）四个侧壁一一对应的刮板件（91），刮板件（91）包括铰接在罩体（1）内顶面的铰接板（911），铰接板（911）的长度方向与推刮件（3）对应一侧的方向一致，刮板件（91）还包括套设在铰接板（911）底部的套板（912），铰接板（911）的下表面固定连接有若干个连接弹簧（913），连接弹簧（913）位于套板（912）内，且连接弹簧（913）的下端与套板（912）的内底壁固定；

所述处理管道（5）与套板（912）对应一侧的内底壁上铰接有驱动杆（92），驱动杆（92）的上端与对应的套板（912）铰接；

初始状态时，驱动杆（92）靠近套板（912）的一端朝上且朝罩体（1）内倾斜，套板（912）的下表面低于处理管道（5）的内底壁。

9.根据权利要求1所述的一种轧钢车间用吸尘设备，其特征在于：所述罩体（1）上设有对推刮件（3）位置进行检测的测距传感器（7），吸尘设备还包括控制器，控制器与测距传感器（7）、水泵以及吸风机电连接。