CN117206188A - 一种大米加工前的旋转式净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工前的旋转式净化装置，包括储存筒；还包括：若干支撑腿，若干所述支撑腿相对固定装设于储存筒的底侧，所述储存筒的顶端开口内穿设有进料机构，且进料机构进行原料的匀速进料操作，所述储存筒内设有分离机构，且分离机构进行大米与稻壳的分离；除尘机构，所述除尘机构穿设于储存筒的底端开口内。该改进型旋转式净化装置可同步进行大米中极少量稻壳与粉末状杂质的清理，大米净化速率快，且在进行大米净化处理过程中，不会造成大米的额外损耗，装置结构简单，操作方便，不需要进行风速与进料速度的调节，装置自动化程度高，生产成本低耗能少。

Description

一种大米加工前的旋转式净化装置

技术领域

本发明涉及大米净化装置的技术领域，具体为一种大米加工前的旋转式净化装置。

背景技术

大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，在稻米脱壳后，在大米中往往会掺杂一些粉末状杂质和极少稻壳，会影响大米后期的进一步加工，及抛光或是色选等操作。

现有大米的净化操作一般是通过筛网进行大米中粉末状杂质的清理，无法有效进行大米中极少量稻壳的清理，若是通过风选进行大米中杂质的清理，则容易导致极少量大米跟随气流一同排出，产生不必要的损耗，且装置使用时，还需要根据原料进行风速和进料量的调节非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工前的旋转式净化装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工前的旋转式净化装置，包括储存筒；

还包括：

若干支撑腿，若干所述支撑腿相对固定装设于储存筒的底侧，所述储存筒的顶端开口内穿设有进料机构，且进料机构进行原料的匀速进料操作，所述储存筒内设有分离机构，且分离机构进行大米与稻壳的分离；

除尘机构，所述除尘机构穿设于储存筒的底端开口内，且除尘机构进行大米中的灰尘清理。

优选的，所述储存筒的内底侧为斜面状设置，所述储存筒的外壁上对应储存筒内底侧最低端的位置处通过螺栓固定穿设有封板。

通过采用上述技术方案，封板的设置和储存筒底侧的斜面设置，使得储存筒内净化完成的大米可直接由储存筒内导出储存筒，并落到特定位置。

优选的，所述分离机构包括软质板，所述软质板设于储存筒内的中间位置处，所述软质板上开设有蜂窝状的孔洞。

通过采用上述技术方案，孔洞的设置可将大米或者稻壳拦截在限位环内，并增加软质板顶侧的粗糙度，最终增加稻壳与软质板之间的摩擦力，避免稻壳被甩出。

优选的，所述软质板的外周侧固定套设有限位环，所述限位环的顶侧为斜面设置，所述软质板的底侧的中心位置处固定装设有电机。

通过采用上述技术方案，限位环可对软质环进行约束限位，使得软质环保持平整状态，且限位环的斜面设置，可对稻壳进行一定强度的拦截限位，使得稻壳不会由限位环内甩出。

优选的，所述除尘机构包括圆管，所述圆管固定穿设于储存筒的底端开口内，且圆管的顶端插入限位环内并通过轴承与限位环转动连接，所述电机通过连接杆与储存筒的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，圆管的设置可约束储存筒内气体的流动轨迹，使得流动的气体竖直向下向软质板方向流动，使得气体流动过程中可对大米或是稻壳施加一个向软质板方向的推力。

优选的，所述电机输出轴的底端固定装设有主齿轮，所述主齿轮的外周侧呈圆周整列啮合装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮内通过轴承转动穿设有形状为L字形设置的支撑杆，所述支撑杆的一端插入圆管的管壁内并与圆管固定连接，所述支撑杆的底端固定装设有叶轮。

通过采用上述技术方案，主齿轮、驱动齿轮与叶轮的设置，使得电机在驱动软质板转动的过程中，同步驱动叶轮更加快速的转动，进而相向圆管底端开口处推动圆管内的气体，不用操作者进行其他操作。

优选的，所述进料机构包括扩口管，所述扩口管穿设于储存筒的顶端开口内，所述扩口管的顶端固定装设有储存管，且扩口管的内部与储存管的内部相通，所述储存管的外周壁上开设有若干蜂窝状的圆孔，所述储存管的顶端开口内螺纹穿设有封盖。

通过采用上述技术方案，由扩口管、储存管、封盖与圆孔组成的上料斗，使得外界空气可由多处位置进入储存管内，从而使得气体可由大米缝隙处穿行，增强气流对粉末杂质的清理效果。

优选的，所述扩口管的底端开口内固定穿设有约束管，且约束管的内部与扩口管的内部相通，所述约束管的底部为扩口状设置。

通过采用上述技术方案，约束管底端开口的扩口状设置，可减缓约束管流出气体的流速，并使得约束扩口管底端开口流出气体吹拂在软质板上，防止气流带着粉末杂质落在限位环四周。

优选的，所述约束管内穿设有螺旋叶片，且螺旋叶片的外周壁与约束管的顶端开口内壁相接处，所述螺旋叶片的底端与软质板固定连接。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片的设置可减缓扩口管底端开口流出米粒的速度，避免进料量过大影响米粒与稻壳的分离。

优选的，所述螺旋叶片杆体的外周侧固定套设有挡板，且挡板的顶侧为弧面状设置，所述挡板位于约束管的底端开口内。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可对流出米粒进行第一程度的约束限位，使得米粒分散落在软质板上，方便了大米与稻壳的分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型旋转式净化装置可同步进行大米中极少量稻壳与粉末状杂质的清理，大米净化速率快，且在进行大米净化处理过程中，不会造成大米的额外损耗，装置结构简单，操作方便，不需要进行风速与进料速度的调节，装置自动化程度高，生产成本低耗能少，其具体内容如下；

设置有分离机构、除尘机构和进料机构，本该改进型旋转式净化装置在进行大米的清理操作时，通过进料机构与分离机构的相互配合，使得大米以一定量持续均匀的进行分离机构的上料处理，并通过离心力分离出大米中的稻壳，且分离机构与除尘机构的相互配合，可将分离出的稻壳约束限位在特定位置储存，通过分离机构、除尘机构与进料机构的相互配合，使得在大米外周侧形成定向流动的气流，从而去除大米中掺杂的粉末状杂质。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明储存筒的内部结构示意图；

图3为本发明圆管的内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明约束管的内部结构示意图。

图中：1、储存筒；2、支撑腿；3、分离机构；31、软质板；32、孔洞；33、限位环；34、电机；35、连接杆；4、除尘机构；41、圆管；42、主齿轮；43、驱动齿轮；44、支撑杆；45、叶轮；5、进料机构；51、扩口管；52、储存管；53、封盖；54、约束管；55、螺旋叶片；56、挡板；57、圆孔；6、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2及图5，本发明提供一种技术方案：一种大米加工前的旋转式净化装置，包括储存筒1，储存筒1的内底侧为斜面状设置，储存筒1的外壁上对应储存筒1内底侧最低端的位置处通过螺栓固定穿设有封板6；还包括：若干支撑腿2，若干支撑腿2相对固定装设于储存筒1的底侧，储存筒1的顶端开口内穿设有进料机构5，且进料机构5进行原料的匀速进料操作。进料机构5包括扩口管51，扩口管51穿设于储存筒1的顶端开口内，扩口管51的顶端固定装设有储存管52，且扩口管51的内部与储存管52的内部相通，储存管52的外周壁上开设有若干蜂窝状的圆孔57，圆孔57阻挡外界空气中的灰尘进入储存管52内，储存管52的顶端开口内螺纹穿设有封盖53，扩口管51的底端开口内固定穿设有约束管54，且约束管54的内部与扩口管51的内部相通，约束管54的底部为扩口状设置，约束管54内穿设有螺旋叶片55，且螺旋叶片55的外周壁与约束管54的顶端开口内壁相接处，螺旋叶片55的底端与软质板31固定连接，螺旋叶片55杆体的外周侧固定套设有挡板56，且挡板56的顶侧为弧面状设置，挡板56位于约束管54的底端开口内，挡板56为弹性塑料板，且挡板56顶侧弧面为粗糙状设置。由扩口管51、储存管52、封盖53与圆孔57组成的上料斗，使得外界空气可由多处位置进入储存管52内，从而使得气体可由大米缝隙处穿行，约束管54底端开口的扩口状设置，可减缓约束管54流出气体的流速，并使得约束扩口管51底端开口流出气体吹拂在软质板31上，螺旋叶片55的设置可减缓扩口管51底端开口流出米粒的速度，挡板56的设置可对流出米粒进行第一程度的约束限位，使得米粒分散落在软质板31上。

根据图2-4所示，储存筒1内设有分离机构3，且分离机构3进行大米与稻壳的分离。分离机构3包括软质板31，软质板31设于储存筒1内的中间位置处，软质板31为塑料板，且软质板31的顶侧为粗糙状设置，软质板31上开设有蜂窝状的孔洞32，孔洞32大小远小于米粒大小，软质板31的外周侧固定套设有限位环33，限位环33的顶侧为斜面设置，限位环33顶侧斜面的最低处与软质板31顶侧处于同一平面，软质板31的底侧的中心位置处固定装设有驱动软质板31转动的电机34，电机34为双头电机34，电机34通过连接杆35与储存筒1的内壁固定连接。孔洞32的设置可将大米或者稻壳拦截在限位环33内，并增加软质板31顶侧的粗糙度，限位环33可对软质环进行约束限位，使得软质环保持平整状态，且限位环33的斜面设置，可对稻壳进行一定强度的拦截限位。

根据图1-4所示，除尘机构4，除尘机构4穿设于储存筒1的底端开口内，且除尘机构4进行大米中的灰尘清理。除尘机构4包括圆管41，圆管41固定穿设于储存筒1的底端开口内，且圆管41的顶端插入限位环33内并通过轴承与限位环33转动连接，电机34输出轴的底端固定装设有主齿轮42，主齿轮42的外周侧呈圆周整列啮合装设有驱动齿轮43，驱动齿轮43内通过轴承转动穿设有形状为L字形设置的支撑杆44，支撑杆44的一端插入圆管41的管壁内并与圆管41固定连接，支撑杆44的底端固定装设有叶轮45。圆管41的设置可约束储存筒1内气体的流动轨迹，使得流动的气体竖直向下向软质板31方向流动，使得气体流动过程中可对大米或是稻壳施加一个向软质板31方向的推力，主齿轮42、驱动齿轮43与叶轮45的设置，使得电机34在驱动软质板31转动的过程中，同步驱动叶轮45更加快速的转动，进而相向圆管41底端开口处推动圆管41内的气体。

实施例一，在进行大米的净化处理时，首先启动电机34驱动软质板31转动，随着大米落在软质板31上，由于离心力的作用，大米和稻壳向限位环33方向移动，随后由于限位环33的阻挡限位，稻壳由于离心力较低被挡在限位环33内，而大米由于离心力较大沿着限位环33的斜面越过限位环33，由限位环33的四周散落到储存筒1内；

实施例二，根据实施例一所示，在启动电机34前，将封盖53由储存管52内拧出，随后将合适量的大米倒入储存管52内和扩口管51内储存，随后将封盖53重新拧入储存管52，重新封堵储存管52的顶端开口，大米的上料完成，这时由于挡板56、螺旋叶片55、约束管54和若干大米的相互抵触，大米被储存稳定储存在储存管52和扩口管51内；

在电机34驱动软质板31转动的过程中，会同步带动螺旋叶片55转动，转动的螺旋叶片55向约束管54的底端开口方向推动大米，由于大米与挡板56的相互抵触，挡板56形变，使得挡板56与约束管54内壁之间缝隙扩大，约束管54内的大米匀速缓慢由挡板56与约束管54内壁之间的缝隙处流出，并随着挡板56的转动依次推动大米向四周洒落，最后由约束管54的底端开口处落到软质板31上，进行持续匀速上料处理；

实施例三，根据实施例一和实施例二所示，在电机34驱动软质板31转动的过程中，会同步驱动主齿轮42转动，并同步通过驱动齿轮43更加快速的带动叶轮45快速转动，快速转动的叶轮45向圆管41底端开口处将圆管41内的空气推出，使得圆管41顶端开口内持续形成负压状态，这时外界空气穿过圆孔57进入储存管52内，随后气体穿过大米之间的缝隙由约束管54导入储存筒1内，随后进入储存筒1内的气体由于圆管41内负压的吸取，全部进入限位管内，在穿过孔洞32内后进入圆管41内，最后被叶轮45由固定筒内推出，气体在大米中流动过程中，会夹带着大米中掺杂的一部分粉末状杂质一同进入圆管41内，且大米杂散落到软质板31上的过程中，气流会吹拂在大米上，从而带走大米之间掺杂的另一部分粉末状杂质一同进入圆管41内，最后粉末状杂质随着气流一同由圆管41的底端开口处排出装置内；

需要说明的是，气流在穿过孔洞32的过程中，会向下按压软质板31上的大米和稻壳，增加大米和稻壳与软质板31之间的摩擦力，由于大米的滚动和大米转动时的离心力较大，不会影响大米由限位环33内的甩出操作，而稻壳由于重量较轻，转动时的离心力较小，由于稻壳与软质板31之间的摩擦，稻壳直接被约束贴合在软质板31上，避免限位环33内环壁上堆积稻壳导致稻壳由限位环33内被甩出，并使得大米更加容易沿着限位环33的斜面滑出限位环33。

工作原理：根据实施例一、实施例二和实施例三所示，进行大米的旋转式净化操作，定时停止装置的运行将封板6内的螺栓拧出，并将封板6由储存筒1内拉出，净化完成的大米由于自身重力的作用，沿着储存筒1底侧的斜面由储存筒1的开口处滑出储存筒1，在储存筒1的开口下方放置储存装置大米可直接滑落到储存装置内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米加工前的旋转式净化装置，包括储存筒（1）；

其特征在于，还包括：

若干支撑腿（2），若干所述支撑腿（2）相对固定装设于储存筒（1）的底侧，所述储存筒（1）的顶端开口内穿设有进料机构（5），且进料机构（5）进行原料的匀速进料操作，所述储存筒（1）内设有分离机构（3），且分离机构（3）进行大米与稻壳的分离；

除尘机构（4），所述除尘机构（4）穿设于储存筒（1）的底端开口内，且除尘机构（4）进行大米中的灰尘清理。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述储存筒（1）的内底侧为斜面状设置，所述储存筒（1）的外壁上对应储存筒（1）内底侧最低端的位置处通过螺栓固定穿设有封板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述分离机构（3）包括软质板（31），所述软质板（31）设于储存筒（1）内的中间位置处，所述软质板（31）上开设有蜂窝状的孔洞（32）。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述软质板（31）的外周侧固定套设有限位环（33），所述限位环（33）的顶侧为斜面设置，所述软质板（31）的底侧的中心位置处固定装设有电机（34）。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述除尘机构（4）包括圆管（41），所述圆管（41）固定穿设于储存筒（1）的底端开口内，且圆管（41）的顶端插入限位环（33）内并通过轴承与限位环（33）转动连接，所述电机（34）通过连接杆（35）与储存筒（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述电机（34）输出轴的底端固定装设有主齿轮（42），所述主齿轮（42）的外周侧呈圆周整列啮合装设有驱动齿轮（43），所述驱动齿轮（43）内通过轴承转动穿设有形状为L字形设置的支撑杆（44），所述支撑杆（44）的一端插入圆管（41）的管壁内并与圆管（41）固定连接，所述支撑杆（44）的底端固定装设有叶轮（45）。

7.根据权利要求6所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述进料机构（5）包括扩口管（51），所述扩口管（51）穿设于储存筒（1）的顶端开口内，所述扩口管（51）的顶端固定装设有储存管（52），且扩口管（51）的内部与储存管（52）的内部相通，所述储存管（52）的外周壁上开设有若干蜂窝状的圆孔（57），所述储存管（52）的顶端开口内螺纹穿设有封盖（53）。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述扩口管（51）的底端开口内固定穿设有约束管（54），且约束管（54）的内部与扩口管（51）的内部相通，所述约束管（54）的底部为扩口状设置。

9.根据权利要求8所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述约束管（54）内穿设有螺旋叶片（55），且螺旋叶片（55）的外周壁与约束管（54）的顶端开口内壁相接处，所述螺旋叶片（55）的底端与软质板（31）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种大米加工前的旋转式净化装置，其特征在于：所述螺旋叶片（55）杆体的外周侧固定套设有挡板（56），且挡板（56）的顶侧为弧面状设置，所述挡板（56）位于约束管（54）的底端开口内。