CN117206076B - 一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，属于废料回收技术领域，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，顶部开设有进料口的下料箱，还包括：封堵板，封堵板通过销轴转动设置在下料箱的底侧；驱动组件，驱动组件设置在下料箱上，驱动组件用于开合封堵板；破碎组件，破碎组件设置在下料箱上且与驱动组件相连；以及收料箱，收料箱固设在下料箱的底部，收料箱的顶部开设有用于接取下料箱物料的接料口，收料箱内设置有磁选组件，收料箱的底部开设有废料槽和回收槽；本发明可对铸造固体废弃物中带有磁性的可以回收的物质进行高效吸附回收，提高分选效率和分选效果。

Description

一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法。

背景技术

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废物是环境的污染源，除了直接污染外，还经常以水、大气和土壤为媒介污染环境，目前环保已成为时代的主体，对于固废也需要正确的处理以防对环境造成污染。目前的铸造行业，有很多型砂、废砂末被处理，造成大量铁渣资源浪费，因作为废弃物处理造成环境污染。

通常铸造固体废物中含有的铁砂金属等磁性物质仍具有利用价值，可提取出来重复利用。但有的废砂会结块，但是在投入磁选机之前没有进行破碎处理，不能够达到最佳的磁选效果，且铸造废砂在输送上料时料层较厚，均匀性差，磁选机只能将铸造废砂表面的磁性物质分选出来，分选不彻底，使得需多次分选，导致分选效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，顶部开设有进料口的下料箱，还包括：

封堵板，所述封堵板通过销轴转动设置在下料箱的底侧；

驱动组件，所述驱动组件设置在下料箱上，所述驱动组件用于开合封堵板；

破碎组件，所述破碎组件设置于封堵板的下方，破碎组件设置在下料箱上且与驱动组件相连；以及，

收料箱，所述收料箱固设在下料箱的底部，所述收料箱的顶部开设有用于接取下料箱物料的接料口，所述收料箱内设置有磁选组件，所述收料箱的底部开设有废料槽和回收槽。

优选的，所述驱动组件包括固设在下料箱上的支撑板、固设在支撑板上的驱动电机、与驱动电机输出端相连且转动设置在支撑板上的驱动杆、与驱动杆相连的第一U形杆、套设在第一U形杆上的第一套环以及与第一套环固连的第一连杆，所述第一连杆远离第一套环的一端与封堵板活动相连。

优选的，所述破碎组件包括与驱动杆相连的第二U形杆、套设在第二U形杆上的第二套环、与第二套环固连的第二连杆、与第二连杆活动相连且滑动设置在下料箱底部的移动杆、与移动杆相连的连接板以及设置在连接板端面上的破碎杆，所述下料箱侧壁开设有用于移动杆滑动的滑槽。

优选的，所述连接板的顶部倾斜设置有导料板，用于将下料箱内的物料导入收料箱。

优选的，所述下料箱的顶壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒外侧活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离套筒的一端活动连接有摆动板，所述往复丝杆的底部通过轴承转动连接有底板，所述底板设置有与摆动板活动相连的万向球。

优选的，所述下料箱顶壁固设有导杆，所述导杆远离下料箱内壁的一端穿过套筒并向底板内延伸，所述摆动板的顶部两侧对称设置有倾斜面，其底部设置为完整平面。

优选的，所述下料箱的顶部固设有侧板，所述侧板内转动连接有转动杆，所述转动杆与驱动杆上均设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间设置有第一同步带，所述转动杆上固设有主动锥齿轮，所述往复丝杆上设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述磁选组件包括与收料箱内壁转动相连的转动管、与收料箱内壁固连的弧形磁块、与转动管相连且向收料箱外侧延伸的转动轴、设置在转动管下侧且置于废料槽和回收槽中心处的导料块以及固设在收料箱内壁的刮块，所述弧形磁块置于转动管内侧且与转动管同轴设置，所述转动轴与驱动杆上均设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间设置有第二同步带。

优选的，所述收料箱内转动连接有转杆，所述转杆与转动轴上均设置有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间设置有第三同步带，所述转杆上固设有凸轮，所述收料箱内壁通过销轴转动连接有与凸轮活动相抵的活动板。

本发明还公开了一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：装置使用时，将铸造用固体废弃物从进料口倒入下料箱内，此时封堵板对下料箱的底部开口闭合，限制下料箱内的物料下落；

S2：随后控制驱动电机运行，驱动电机的输出端带动驱动杆以及与驱动杆相连的第一U形杆转动，第一U形杆转动时带动第一套环和第一连杆活动，第一连杆拉动封堵板移动，使封堵板不再对下料箱的底端开口封堵，随着驱动杆的持续转动，封堵板在下料箱底侧往复摆动，下料箱内的物料从底部开口处间歇性下落，防止固体废弃物集中下落；

在驱动杆带动第一U形杆转动时同时会带动第二U形杆转动，第二U形杆通过第二套环和第二连杆带动移动杆在下料箱底侧横移，移动杆带动连接板移动，使连接板上的破碎杆与封堵板相向活动，在封堵板不再对下料箱底部开口封堵时固体废弃物下落，此时破碎杆对下落的固体废弃物进行破碎工作，使结块的固体废弃物分离开；

S3：分离后的固体废弃物从接料口进入收料箱内部，弧形磁块对下落中的废弃磁性物质吸附，磁性物质被吸附在转动管表面，废砂在自身重力因素下下落在废料槽内，转动轴在第二同步轮和第二同步带的作用下随驱动杆转动，转动轴转动时带动转动管旋转，使转动管外侧吸附的磁性物质同步转动，当转动管吸附磁性物质的一面转动至远离弧形磁块的一侧，转动管对弧形磁块的吸力减弱，部分磁性物质在自身重力作用下下落在回收槽内，其他未自然掉落的磁性物质被刮块刮落并下落在回收槽内；

S4：从接料口进入收料箱内的部分磁性物质未被弧形磁块有效吸附在转动管表面，转杆在第三同步轮和第三同步带的作用下随转动轴同步转动，转杆转动时时凸轮对活动板间歇性相抵，使活动板来回抖动，抖动的活动板对下落的固体废弃物抖散并拨动至转动管上，使固体废弃物中的磁性物质与转动管表面充分接触并被吸附在转动管上，实现对固体废弃物中磁性物质的有效回收。

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，通过驱动组件控制封堵板往复摆动，实现固体废弃物的间歇下料，避免固体废弃物集中下落，导致磁选组件无法对固体废弃物中的磁性物质有效吸附回收，且在固体废弃物下落过程中，驱动组件带动破碎组件工作，使破碎组件对下落的固体废弃物破碎，使结块的废砂分离，从而将固体废弃物中的磁性物质高效分离出来，提高分选效率和分选效果。

2、该铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，通过控制驱动电机运行，驱动电机的输出端带动驱动杆以及与驱动杆相连的第一U形杆转动，第一U形杆转动时带动第一套环和第一连杆活动，第一连杆拉动封堵板移动，使封堵板不再对下料箱的底端开口封堵，随着驱动杆的持续转动，封堵板在下料箱底侧往复摆动，下料箱内的物料从底部开口处间歇性下落，防止固体废弃物集中下落，导致磁选组件仅对废砂表面的铁屑分选，从而提高对磁性固体废弃物的分选效果。

3、该铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，通过驱动组件工作时带动破碎组件工作，第二U形杆通过第二套环和第二连杆带动移动杆在下料箱底侧横移，移动杆带动连接板移动，使连接板上的破碎杆与封堵板相向活动，在封堵板不再对下料箱底部开口封堵使固体废弃物下落，此时破碎杆对下落的固体废弃物进行破碎工作，使固体废弃物分离开，使结块的废砂分离，从而将固体废弃物中的磁性物质高效分离出来，提高分选效率和分选效果。

4、该铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，通过转杆在第三同步轮和第三同步带的作用下随转动轴同步转动，转杆转动时时凸轮对活动板间歇性相抵，使活动板来回抖动，抖动的活动板对下落的固体废弃物抖散，使固体废弃物中的磁性物质与转动管表面充分接触并被吸附在转动管上，实现对固体废弃物中磁性物质的有效回收。

5、该铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置及使用方法，通过转动杆在第一同步轮和第二同步带的作用下随驱动杆转动，转动杆上的主动锥齿轮与往复丝杆上的从动锥齿轮啮合传动，使从动锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆在下料箱内转动时套筒在其外侧上下往复移动，套筒上下往复移动时通过摆动杆带动摆动板上下摆动，使封堵板不再对下料箱的底部开口封堵时摆动板下移，摆动板可将下料箱内的废砂下推，避免废砂在下料箱的底部开口处堵塞，在封堵板对下料箱的底部开口封堵时，摆动板上移，由于摆动板上侧设置为倾斜面，可降低摆动板上移时与废砂的阻力，摆动板在后续封堵板打开时再度下移对下料箱内的废砂松动下推，使下料箱内的废砂有序排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；

图5为本发明的图3的主视图；

图6为本发明的同步轮和同步带的连接结构示意图；

图7为本发明的驱动杆的外部结构示意图；

图8为本发明的驱动杆的结构示意图；

图9为本发明的往复丝杆的结构示意图；

图10为本发明的摆动板的剖面结构示意图；

图11为本发明的转动管的剖面结构示意图。

图中：1、下料箱；101、进料口；2、封堵板；3、驱动组件；301、支撑板；302、驱动电机；303、驱动杆；304、第一U形杆；305、第一套环；306、第一连杆；4、破碎组件；401、第二U形杆；402、第二套环；403、第二连杆；404、移动杆；405、连接板；406、破碎杆；407、滑槽；5、收料箱；501、废料槽；502、回收槽；503、接料口；6、导料板；7、侧板；701、转动杆；702、主动锥齿轮；8、第一同步轮；9、往复丝杆；901、套筒；902、摆动杆；903、摆动板；904、从动锥齿轮；10、底板；1001、万向球；11、导杆；12、转动管；121、转动轴；13、弧形磁块；14、导料块；15、刮块；16、第二同步轮；17、转杆；171、凸轮；18、第三同步轮；19、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3、图5和图6，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，顶部开设有进料口101的下料箱1，还包括：

封堵板2，封堵板2通过销轴转动设置在下料箱1的底侧；

驱动组件3，驱动组件3设置在下料箱1上，驱动组件3用于开合封堵板2；

破碎组件4，破碎组件4设置于封堵板2的下方，设置在下料箱1上且与驱动组件3相连；以及，

收料箱5，收料箱5固设在下料箱1的底部，收料箱5的顶部开设有用于接取下料箱1物料的接料口503，收料箱5内设置有磁选组件，收料箱5的底部开设有废料槽501和回收槽502。

具体的，装置使用时，将铸造用固体废弃物如废砂从进料口101倒入下料箱1内，此时封堵板2对下料箱1的底部开口闭合，限制下料箱1内的物料下落，通过驱动组件3控制封堵板2往复摆动，实现固体废弃物的间歇下料，避免固体废弃物集中下落，导致磁选组件无法对固体废弃物中的磁性物质有效吸附回收，且在固体废弃物下落过程中，驱动组件3带动破碎组件4工作，使破碎组件4对下落的固体废弃物破碎，使结块的废砂分离，从而将固体废弃物中的磁性物质高效分离出来，提高分选效率和分选效果。

实施例2：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例1的基础上，更进一步的是，驱动组件3包括固设在下料箱1上的支撑板301、固设在支撑板301上的驱动电机302、与驱动电机302输出端相连且转动设置在支撑板301上的驱动杆303、与驱动杆303相连的第一U形杆304、套设在第一U形杆304上的第一套环305以及与第一套环305固连的第一连杆306，第一连杆306远离第一套环305的一端与封堵板2活动相连。

具体的，驱动组件3工作时，控制驱动电机302运行，驱动电机302的输出端带动驱动杆303以及与驱动杆303相连的第一U形杆304转动，第一U形杆304转动时带动第一套环305和第一连杆306活动，第一连杆306拉动封堵板2移动，封堵板2以与下料箱1连接处的销轴为中心转动，使封堵板2不再对下料箱1的底端开口封堵，随着驱动杆303的持续转动，封堵板2在下料箱1底侧往复摆动，下料箱1内的物料从底部开口处间歇性下落，防止固体废弃物集中下落，导致磁选组件仅对废砂表面的铁屑分选，从而提高对磁性固体废弃物的分选效果。

实施例3：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例2的基础上，更进一步的是，破碎组件4包括与驱动杆303相连的第二U形杆401、套设在第二U形杆401上的第二套环402、与第二套环402固连的第二连杆403、与第二连杆403活动相连且滑动设置在下料箱1底部的移动杆404、与移动杆404相连的连接板405以及设置在连接板405端面上的破碎杆406，下料箱1侧壁开设有用于移动杆404滑动的滑槽407。

具体的，驱动组件3工作时，在驱动杆303带动第一U形杆304转动时同时会带动第二U形杆401转动，第二U形杆401通过第二套环402和第二连杆403带动移动杆404在下料箱1底侧横移，移动杆404滑动在滑槽407内，提高移动杆404移动的稳定性，移动杆404带动连接板405移动，使连接板405上的破碎杆406与封堵板2相向活动，在封堵板2不再对下料箱1底部开口封堵，使固体废弃物下落，此时破碎杆406对下落的固体废弃物进行破碎工作，使固体废弃物分离开，使结块的废砂分离，从而将固体废弃物中的磁性物质高效分离出来，提高分选效率和分选效果。

实施例4：参照图3、图5和图7，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例3的基础上，更进一步的是，连接板405的顶部倾斜设置有导料板6，用于将下料箱1内的物料导入收料箱5。

具体的，通过在连接板405的顶部设置导料板6，可使连接板405带动破碎杆406向下料箱1的底侧开口处移动时，导料板6对下料箱1下落的部分废砂进行接取，随后这些接取的废砂顺着倾斜的导料板6下落至接料口503，避免从下料箱1下落的废砂落在连接板405的左侧，导致废砂无法落在收料箱5的接料口503内，从而使固体废弃物磁选工作正常进行。

实施例5：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9和图10，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例4的基础上，更进一步的是，下料箱1的顶壁转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9上螺纹连接有套筒901，套筒901外侧活动连接有摆动杆902，摆动杆902远离套筒901的一端活动连接有摆动板903，往复丝杆9的底部通过轴承转动连接有底板10，底板10设置有与摆动板903活动相连的万向球1001。

进一步的，下料箱1的顶部固设有侧板7，侧板7内转动连接有转动杆701，转动杆701与驱动杆303上均设置有第一同步轮8，两个第一同步轮8之间设置有第一同步带，转动杆701上固设有主动锥齿轮702，往复丝杆9上设置有与主动锥齿轮702啮合的从动锥齿轮904。

具体的，驱动组件3工作时，转动杆701在第一同步轮8和第二同步带的作用下随驱动杆303转动，转动杆701上的主动锥齿轮702与往复丝杆9上的从动锥齿轮904啮合传动，使从动锥齿轮904带动往复丝杆9转动，往复丝杆9在下料箱1内转动时套筒901在其外侧上下往复移动，套筒901上下往复移动时通过摆动杆902带动摆动板903上下摆动，使封堵板2不再对下料箱1的底部开口封堵时摆动板903下移，摆动板903可将下料箱1内的废砂下推，避免废砂在下料箱1的底部开口处堵塞，在封堵板2对下料箱1的底部开口封堵时，摆动板903以万向球1001为中心上移，摆动板903在后续封堵板2打开时再度下移对下料箱1内的废砂松动下推，使下料箱1内的废砂有序排出。

实施例6：参照图9和图10，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，下料箱1顶壁固设有导杆11，导杆11远离下料箱1内壁的一端穿过套筒901并向底板10内延伸，摆动板903的顶部两侧对称设置有倾斜面，其底部设置为平面。

具体的，下料箱1内壁固设有导杆11，可在往复丝杆9转动时对底板10和套筒901进行导向，避免底板10和套筒901随往复丝杆9转动，且摆动板903上侧设置为倾斜面，可降低摆动板903上移时与废砂的阻力，摆动板903下侧底部设置为完整平面，可对较多废砂进行下压松动，使废砂从下料箱1封堵板2处打开的开口下落。

实施例7：参照图1、图2、图3、图5、图6和图11，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例5的基础上，更进一步的是，磁选组件包括与收料箱5内壁转动相连的转动管12、与收料箱5内壁固连的弧形磁块13、与转动管12相连且向收料箱5外侧延伸的转动轴121、设置在转动管12下侧且置于废料槽501和回收槽502中心处的导料块14以及固设在收料箱5内壁的刮块15，弧形磁块13置于转动管12内侧且与转动管12同轴设置，转动轴121与驱动杆303上均设置有第二同步轮16，两个第二同步轮16之间设置有第二同步带。

具体的，从下料箱1底部开口处下落且经破碎组件4破碎分离后的废砂从接料口503进入收料箱5，弧形磁块13对下落中的废弃磁性物质吸附，磁性物质被吸附在转动管12表面，其他非磁性物质在自身重力因素下下落在废料槽501内，转动轴121在第二同步轮16和第二同步带的作用下随驱动杆303转动，转动轴121转动时带动转动管12旋转，使转动管12外侧吸附的磁性物质同步转动，当转动管12吸附磁性物质的一面转动至远离弧形磁块13的一侧，转动管12对弧形磁块13的吸力减弱，部分磁性物质在自身重力作用下下落在回收槽502内，其他未自然掉落的磁性物质被刮块15刮落并下落在回收槽502内，从而对磁性固体废弃物进行分选。

实施例8：参照图1、图2、图3、图5和图6，一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，在实施例7的基础上，更进一步的是，收料箱5内转动连接有转杆17，转杆17与转动轴121上均设置有第三同步轮18，两个第三同步轮18之间设置有第三同步带，转杆17上固设有凸轮171，收料箱5内壁通过销轴转动连接有与凸轮171活动相抵的活动板19。

具体的，从接料口503进入收料箱5内的部分磁性物质未被弧形磁块13有效吸附在转动管12表面，转杆17在第三同步轮18和第三同步带的作用下随转动轴121同步转动，转杆17转动时时凸轮171对活动板19间歇性相抵，使活动板19来回抖动，抖动的活动板19对下落的固体废弃物抖散，使固体废弃物中的磁性物质与转动管12表面充分接触并被吸附在转动管12上，实现对固体废弃物中磁性物质的有效回收，提高对磁性固体废弃物的分选效果。

本发明还公开了一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：装置使用时，将铸造用固体废弃物从进料口101倒入下料箱1内，此时封堵板2对下料箱1的底部开口闭合，限制下料箱1内的物料下落；

S2：随后控制驱动电机302运行，驱动电机302的输出端带动驱动杆303以及与驱动杆303相连的第一U形杆304转动，第一U形杆304转动时带动第一套环305和第一连杆306活动，第一连杆306拉动封堵板2移动，使封堵板2不再对下料箱1的底端开口封堵，随着驱动杆303的持续转动，封堵板2在下料箱1底侧往复摆动，下料箱1内的物料从底部开口处间歇性下落，防止固体废弃物集中下落；

在驱动杆303带动第一U形杆304转动时同时会带动第二U形杆401转动，第二U形杆401通过第二套环402和第二连杆403带动移动杆404在下料箱1底侧横移，移动杆404带动连接板405移动，使连接板405上的破碎杆406与封堵板2相向活动，在封堵板2不再对下料箱1底部开口封堵时固体废弃物下落，此时破碎杆406对下落的固体废弃物进行破碎工作，使结块的固体废弃物分离开；

S3：分离后的固体废弃物从接料口503进入收料箱5内部，弧形磁块13对下落中的废弃磁性物质吸附，磁性物质被吸附在转动管12表面，废砂在自身重力因素下下落在废料槽501内，转动轴121在第二同步轮16和第二同步带的作用下随驱动杆303转动，转动轴121转动时带动转动管12旋转，使转动管12外侧吸附的磁性物质同步转动，当转动管12吸附磁性物质的一面转动至远离弧形磁块13的一侧，转动管12对弧形磁块13的吸力减弱，部分磁性物质在自身重力作用下下落在回收槽502内，其他未自然掉落的磁性物质被刮块15刮落并下落在回收槽502内；

S4：从接料口503进入收料箱5内的部分磁性物质未被弧形磁块13有效吸附在转动管12表面，转杆17在第三同步轮18和第三同步带的作用下随转动轴121同步转动，转杆17转动时时凸轮171对活动板19间歇性相抵，使活动板19来回抖动，抖动的活动板19对下落的固体废弃物抖散并拨动至转动管12上，使固体废弃物中的磁性物质与转动管12表面充分接触并被吸附在转动管12上，实现对固体废弃物中磁性物质的有效回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，顶部开设有进料口（101）的下料箱（1），其特征在于，还包括：

封堵板（2），所述封堵板（2）通过销轴转动设置在下料箱（1）的底侧；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）设置在下料箱（1）上，所述驱动组件（3）用于开合封堵板（2）；

破碎组件（4），所述破碎组件（4）设置于封堵板（2）的下方，破碎组件（4）设置在下料箱（1）上且与驱动组件（3）相连；以及，

收料箱（5），所述收料箱（5）固设在下料箱（1）的底部，所述收料箱（5）的顶部开设有用于接取下料箱（1）物料的接料口（503），所述收料箱（5）内设置有磁选组件，所述收料箱（5）的底部开设有废料槽（501）和回收槽（502）；

所述驱动组件（3）包括固设在下料箱（1）上的支撑板（301）、固设在支撑板（301）上的驱动电机（302）、与驱动电机（302）输出端相连且转动设置在支撑板（301）上的驱动杆（303）、与驱动杆（303）相连的第一U形杆（304）、套设在第一U形杆（304）上的第一套环（305）以及与第一套环（305）固连的第一连杆（306），所述第一连杆（306）远离第一套环（305）的一端与封堵板（2）活动相连；

所述破碎组件（4）包括与驱动杆（303）相连的第二U形杆（401）、套设在第二U形杆（401）上的第二套环（402）、与第二套环（402）固连的第二连杆（403）、与第二连杆（403）活动相连且滑动设置在下料箱（1）底部的移动杆（404）、与移动杆（404）相连的连接板（405）以及设置在连接板（405）端面上的破碎杆（406），所述下料箱（1）侧壁开设有用于移动杆（404）滑动的滑槽（407）；

所述驱动杆（303）带动第一U形杆（304）转动时同时会带动第二U形杆（401）转动，第二U形杆（401）通过第二套环（402）和第二连杆（403）带动移动杆（404）在下料箱（1）底侧横移，移动杆（404）带动连接板（405）移动，使连接板（405）上的破碎杆（406）与封堵板（2）相向活动。

2.根据权利要求1所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，其特征在于，所述连接板（405）的顶部倾斜设置有导料板（6），用于将下料箱（1）内的物料导入收料箱（5）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，其特征在于，所述下料箱（1）的顶壁转动连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）上螺纹连接有套筒（901），所述套筒（901）外侧活动连接有摆动杆（902），所述摆动杆（902）远离套筒（901）的一端活动连接有摆动板（903），所述往复丝杆（9）的底部通过轴承转动连接有底板（10），所述底板（10）设置有与摆动板（903）活动相连的万向球（1001）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，其特征在于，所述下料箱（1）顶壁固设有导杆（11），所述导杆（11）远离下料箱（1）内壁的一端穿过套筒（901）并向底板（10）内延伸，所述摆动板（903）的顶部两侧对称设置有倾斜面，其底部设置为平面。

5.根据权利要求4所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，其特征在于，所述下料箱（1）的顶部固设有侧板（7），所述侧板（7）内转动连接有转动杆（701），所述转动杆（701）与驱动杆（303）上均设置有第一同步轮（8），两个所述第一同步轮（8）之间设置有第一同步带，所述转动杆（701）上固设有主动锥齿轮（702），所述往复丝杆（9）上设置有与主动锥齿轮（702）啮合的从动锥齿轮（904）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，其特征在于，所述磁选组件包括与收料箱（5）内壁转动相连的转动管（12）、与收料箱（5）内壁固连的弧形磁块（13）、与转动管（12）相连且向收料箱（5）外侧延伸的转动轴（121）、设置在转动管（12）下侧且置于废料槽（501）和回收槽（502）中心处的导料块（14）以及固设在收料箱（5）内壁的刮块（15），所述弧形磁块（13）置于转动管（12）内侧且与转动管（12）同轴设置，所述转动轴（121）与驱动杆（303）上均设置有第二同步轮（16），两个所述第二同步轮（16）之间设置有第二同步带。

7.根据权利要求6所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置，其特征在于，所述收料箱（5）内转动连接有转杆（17），所述转杆（17）与转动轴（121）上均设置有第三同步轮（18），两个所述第三同步轮（18）之间设置有第三同步带，所述转杆（17）上固设有凸轮（171），所述收料箱（5）内壁通过销轴转动连接有与凸轮（171）活动相抵的活动板（19）。

8.基于权利要求7所述的一种铸造固体废弃物中磁性物质回收磁选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：装置使用时，将铸造用固体废弃物从进料口（101）倒入下料箱（1）内，此时封堵板（2）对下料箱（1）的底部开口闭合，限制下料箱（1）内的物料下落；

S2：随后控制驱动电机（302）运行，驱动电机（302）的输出端带动驱动杆（303）以及与驱动杆（303）相连的第一U形杆（304）转动，第一U形杆（304）转动时带动第一套环（305）和第一连杆（306）活动，第一连杆（306）拉动封堵板（2）移动，使封堵板（2）不再对下料箱（1）的底端开口封堵，随着驱动杆（303）的持续转动，封堵板（2）在下料箱（1）底侧往复摆动，下料箱（1）内的物料从底部开口处间歇性下落，防止固体废弃物集中下落；

在驱动杆（303）带动第一U形杆（304）转动时同时会带动第二U形杆（401）转动，第二U形杆（401）通过第二套环（402）和第二连杆（403）带动移动杆（404）在下料箱（1）底侧横移，移动杆（404）带动连接板（405）移动，使连接板（405）上的破碎杆（406）与封堵板（2）相向活动，在封堵板（2）不再对下料箱（1）底部开口封堵时固体废弃物下落，此时破碎杆（406）对下落的固体废弃物进行破碎工作，使结块的固体废弃物分离开；

S3：分离后的固体废弃物从接料口（503）进入收料箱（5）内部，弧形磁块（13）对下落中的废弃磁性物质吸附，磁性物质被吸附在转动管（12）表面，废砂在自身重力因素下下落在废料槽（501）内，转动轴（121）在第二同步轮（16）和第二同步带的作用下随驱动杆（303）转动，转动轴（121）转动时带动转动管（12）旋转，使转动管（12）外侧吸附的磁性物质同步转动，当转动管（12）吸附磁性物质的一面转动至远离弧形磁块（13）的一侧，转动管（12）对弧形磁块（13）的吸力减弱，部分磁性物质在自身重力作用下下落在回收槽（502）内，其他未自然掉落的磁性物质被刮块（15）刮落并下落在回收槽（502）内；

S4：从接料口（503）进入收料箱（5）内的部分磁性物质未被弧形磁块（13）有效吸附在转动管（12）表面，转杆（17）在第三同步轮（18）和第三同步带的作用下随转动轴（121）同步转动，转杆（17）转动时时凸轮（171）对活动板（19）间歇性相抵，使活动板（19）来回抖动，抖动的活动板（19）对下落的固体废弃物抖散并拨动至转动管（12）上，使固体废弃物中的磁性物质与转动管（12）表面充分接触并被吸附在转动管（12）上，实现对固体废弃物中磁性物质的有效回收。