CN117203806A - 电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池的二次电池制造方法以及制造二次电池的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池的二次电池制造方法以及制造二次电池的设备，更具体地说，涉及一种能够改进在电极单元内的电极和隔膜的非结合区域以及在电极组件内的电极单元和隔膜片的非结合区域的电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池的二次电池制造方法以及二次电池的制造设备。本发明提供了一种制造二次电池的方法，该方法包括：制造包括电极和隔膜的单元电池的单元电池制造工序；折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠以制造电极组件的电极组件制造工序；校正电极组件的外表面上形成的高度差的校正工序；以及压制电极组件的压制工序，其中在校正工序中，将校正片设置在电极组件内部具有相对低的高度的区域上以校正电极组件的外表面上形成的高度差。

Description

电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池 的二次电池制造方法以及制造二次电池的设备

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年9月14申请的韩国专利申请第10-2021-0122787号和2022年9月13日申请的韩国专利申请第10-2022-0115146号的优先权，通过引用上述韩国专利申请的全文并入本申请。

本发明涉及一种电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池的二次电池制造方法以及制造二次电池的设备，更具体地说，涉及一种能够改进在电极单元内的电极和隔膜的非结合区域以及在电极组件内的电极单元和隔膜片的非结合区域的电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池的二次电池制造方法以及制造二次电池的设备。

背景技术

根据各种电气、电子设备包围的生活环境在无法获得向建筑物供电的交流电或需要直流电时，使用电池(cell)，通过物理或化学反应产生电能，将产生的电能供应给外界。

在这些电池中，一般使用的是一次电池和二次电池，它们是利用化学反应的化学电池。一次电池是消耗性电池，统称为干电池。此外，二次电池是可再充电电池，它是通过使用在电流和物质之间的氧化还原过程中可重复多次的材料制造的。当电流对材料进行还原反应时，充电，并且当对材料进行氧化反应时，放电。这样反复进行充放电以产生电能。

此处，在二次电池中的锂离子电池中，可将活性材料、导电材料和粘结剂混合的电极浆料按预定厚度施加于正极导电箔和负极导电箔以制造电极，并可在两种导电箔之间设置隔膜以制造电极组件。

此外，二次电池可根据具有正极/隔膜/负极结构的电极组件的结构进行分类。例如，二次电池可以分为：圆柱形二次电池，在圆柱形二次电池中长片型正极和负极以大块果冻卷的形式卷绕几次，并且在正极和负极之间有隔膜，以制造电极组件，然后，制造的电极组件容纳在圆柱形罐中，使得罐被密封；以及袋式二次电池，在袋式二次电池中双电池被折叠以制造电极组件，在双电池中每一个都具有预定的尺寸的正极和负极与在它们之间的隔膜堆叠，然后，制造的电极容纳在一个袋中，使得袋被密封。

在制造电极时，由于电极浆料的粘度，电极浆料被不均匀地施加在导电箔上，导致电极浆料的涂覆厚度的差异。特别地，在袋式二次电池中，电极浆料的涂覆厚度的差异形成了在通过在制造电极后包括该电极而制造的单元电池内的电极和隔膜的非结合区域以及在包括该单元电池的电极组件内的单元电池和隔膜片的非结合区域，由于负极上的界面电阻导致锂析出，使电极的电阻增加。

发明内容

技术问题

本发明旨在解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种能够改善电极单元内部的电极和隔膜的非结合区域以及电极组件内部的电极单元和隔膜片的非结合区域的电极组件、包括该电极组件的二次电池、用于制造该二次电池的二次电池制造方法以及制造二次电池的设备。

技术方案

本发明提供了一种制造二次电池的方法，所述方法包括：制造包括电极和隔膜的单元电池的单元电池制造工序；折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠以制造电极组件的电极组件制造工序；校正电极组件的外表面上形成的高度差的校正工序；以及压制电极组件的压制工序，其中，在校正工序中，将校正片设置在相对于电极组件的内部形成具有相对低的高度的区域上，以校正电极组件的外表面上形成的高度差。

在校正工序中，可以校正高度差，使电极组件的外表面具有均匀的高度。

所述电极组件可包括：具有第一高度的第一区域；以及具有小于第一高度的第二高度的第二区域，其中，在校正工序中，校正片可设置在第二区域上，以校正第一区域与第二区域之间的高度差。

在校正工序中，校正片可通过第一高度与第二高度之间的差设置在第二区域上。

第二区域可设置为对应于所述电极组件的边缘。

电极组件可包括连接到电极的电极接片，并且第二区域可设置为对应于上面设置有电极组件的电极接片的区域。

校正片可由绝缘材料制成。

校正片可包括合成树脂或粘合剂材料。

校正片可包括铸造聚丙烯胶带(CPP)。

此外，本发明可以提供一种电极组件，在所述电极组件中多个单元电池和隔膜片交替堆叠，所述多个单元电池的每个包括电极和隔膜，该电极组件包括：具有第一高度的第一区域；具有小于第一高度的第二高度的第二区域；以及设置在第二区域上的校正片，以校正第一区域与第二区域之间的高度差。

校正片可按照第一区域与第二区域之间的高度差设置。

第二区域可设置为对应于电极组件的边缘。

电极组件可包括连接到电极的电极接片，并且第二区域可设置为对应于设置电极组件的电极接片的区域。

此外，本发明可以提供一种包括电极组件的二次电池，在电极组件中多个单元电池和隔膜片交替堆叠，所述多个单元电池的每个包括电极和隔膜，其中电极组件包括：具有第一高度的第一区域；具有小于第一高度的第二高度的第二区域；以及设置在第二区域上的校正片，以校正第一区域与第二区域之间的高度差。

此外，本发明还可以提供一种用于制造二次电池的设备，所述设置制造包括电极组件的二次电池，在所述电极组件中多个单元电池和隔膜片交替堆叠，所述多个单元电池的每个包括电极和隔膜，其中所述电极组件包括：具有第一高度的第一区域；具有小于第一高度的第二高度的第二区域；以及设置在第二区域上的校正片，以校正第一区域与第二区域之间的高度差，并且用于制造二次电池的设备包括配置为压制电极组件的压力机，其中压力机设置为压制电极组件的压制面为阶梯状。

压制面可包括：配置为压制第一区域的第一压制面；配置为压制第二区域的第二压制面；以及连接面，配置为将第一压制面连接到第二压制面，其中第二压制面可以比第一压制面向电极组件突出得更远。

连接面可以设置为相对于第一压制面和第二压制面倾斜。

此外，本发明可以提供一种制造二次电池的方法，该方法包括：制造包括电极和隔膜的单元电池的单元电池制造工序；折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠以便于制造电极组件的单元电池制造工序；校正电极组件的外表面上形成的高度差的校正工序；以及压制电极组件的压制工序，其中压制工序包括：使用第一压力机压制电极组件的第一压制工序；以及使用第二压力机压制电极组件的第二压制工序，其中第一压力机和第二压力机中的至少一个形成为用于压制电极组件的压制面为阶梯状。

第一压力机可以形成为用于压制电极组件的压制面为阶梯状，并且第二压力机可以形成为使得用于压制电极组件的压制面在预定高度处是平坦的。

有益效果

本发明可具有优点，所述优点包括校正电极组件的外表面上发生的高度差的校正工序使得在压制工序中压制单元电池内的电极和隔膜的非结合区域以及电极组件内的单元电池和隔膜片的非结合区域，以使非结合区域相互结合，从而提高二次电池的性能。

此外，本发明可具有优点在于压制电极组件的压力机的至少一个压制面形成为阶梯状，使得单元电池内电极和隔膜的非结合区域以及电极组件内单元电池和隔膜片的非结合区域被压制以使非结合区域彼此结合，从而提高二次电池的性能。

附图说明

图1是示出根据本发明的制造二次电池的方法的流程图。

图2是示出了根据本发明的高度差被校正的电极组件的侧面的侧视图。

图3是示出了根据本发明的高度差被校正的电极组件的前表面的正视图。

图4是示出了根据本发明的使用用于制造二次电池的设备的压力机压制电极组件的工序的概念图。

图5是示出了压力机的压制面的部分A的放大视图。

图6是示出了根据本发明的制造二次电池的方法中的压制工序的流程图。

图7是示出了在根据本发明的制造二次电池的方法中使用第一压力机和第二压力机压制电极组件的工序的概念图。

图8的(a)和(b)是分别示出了是否在根据相关技术和本发明制造的单元电池(双电池)上形成电极和隔膜的非结合区域的图像。

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，以便本领域的普通技术人员能够容易地实施本发明。然而，本发明可以以几种不同的形式实现，并且并不局限于下面的示例或者受其限制。

为了清楚地解释本发明，省略了可能不必要地模糊本发明主旨的与描述无关的部分或相关已知技术的详细描述，并且在本说明书中，在每张图的组件中添加了附图标记。在这种情况下，在整个说明书中，相同或相似的附图标记被分配给相同或相似的元件。

此外，本说明书和权利要求书中使用的术语或词不应限制性地解释为普通含义或基于字典的含义，而应在发明人能够正确定义术语概念以最佳方式描述和解释其发明的原则基础上，解释为符合本发明范围的含义和概念。

如图1所示，本发明提供了一种制造二次电池的方法，所述方法包括：制造包括电极和隔膜的单元电池的单元电池制造工序(S10)；折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠以便于制造电极组件的电极组件制造工序(S20)；校正电极组件的外表面上发生的高度差的校正工序(S30)；以及压制电极组件的压制工序(S40)。

首先，单元电池制造工序(S10)可以是制造包括电极和隔膜的单元电池制造工序，并以各种方式实施。

例如，在单元电池制造工序(S10)中，可以将电极浆料施加在集流体(例如，导电箔)上，以施加在集流体上从而制造正极或负极。然后，可以将隔膜置于电极之间，对电极和隔膜进行压制以制造单元电池。

然而，在制造电极的工序中，电极浆料可以只施加于集流体上的部分区域上，因此，电极浆料均匀施加的区域与电极浆料不均匀施加的部分区域之间可能出现厚度差异。特别是，当较少量的电极浆料被施加在电极浆料不均匀施加的区域而不是周围均匀施加的区域上时，电极与隔膜之间可能形成空隙，导致非结合区域。

在如图1所示的单元电池制造工序(S10)之后，可以执行制造包含单元电池的电极组件10的电极组件制造工序(S20)。

这里，电极组件制造工序(S20)可以是通过折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠来制造电极组件的工序，并且可以以各种方式实施。

具体地说，在电极组件制造工序(S20)中，上述单元电池制造工序(S10)中制造的单元电池可以并排设置在隔膜片上，单元电池和隔膜片可以设置为交替堆叠，单元电池和隔膜片形成具有相互对应的表面积和形状的一个表面，并且隔膜片可以沿隔膜片围绕设置在隔膜片上的单元电池的方向折叠多次，以制造电极组件10。如上所述制造的电极组件10的外表面可以形成隔膜片包围电极组件10的形状。也就是说，由于单元电池和隔膜片形成具有相互对应的表面积和形状，制造的电极组件10的外表面可以不暴露单元电池的电极部分，并且可以完全被隔膜片包裹以保护设置在隔膜片内部的单元电池。

然而，电极浆料可能不均匀地施加于电极和隔膜之间的部分区域上。在这种情况下，电极浆料的涂覆厚度可能会在均匀涂覆的周围区域与非均匀涂覆区域之间产生差异，从而导致电极与隔膜之间出现非结合区域。在具有非结合区域的单元电池的情况下，由于电极浆料的涂覆厚度的差异，单元电池的特定区域相对于其他区域的每个具有相对低的高度。因此，当制造电极组件10时，如果将单元电池设置为在一个方向上平行堆叠，则单元电池与隔膜片之间可能再次通过单元电池中形成的非结合区域而形成非结合区域。然后，当隔膜片被折叠多次时，非结合区域可能会累加，因此，电极组件10的特定区域与其他区域的每个相比可能具有相对低的高度。

具体地说，电极组件10可以具有形成在外表面上的高度差，使得外表面形成为楼梯形状的阶梯，或外表面形成为以预定的倾斜度倾斜。

在这种情况下，如图2所示，电极组件10可以包括具有第一高度H1的第一区域11；第二区域12，具有低于第一高度H1的第二高度H2。然而，图2中设置在第一区域11和第二区域12之间示出的虚线是为了理解第一区域11和第二区域12的位置，因此，这并不意味着划分了电极组件10的内部区域。

具体地说，第一区域11是指在电极组件10中具有第一高度H1的区域。

在这里，第一高度H1可以定义为从沿单元电池的堆叠方向设置的电极组件10的一个表面到面向该一个表面的另一个表面的最高高度形成的高度。因此，第一区域11可理解为电极组件10中具有最厚厚度的区域。

第二区域12是指电极组件10中第二高度H2低于第一高度H1的区域。当电极与隔膜之间的非结合区域和通过交替堆叠单元电池与隔膜片所形成的非结合区域被多次折叠时，第二高度H2与第一高度H1之间的高度差可能会累加，所述电极与隔膜之间的非结合区域由于施加至单元电池中的电极的电极浆料的涂覆厚度的差异而出现。

在这里，第二高度H2可以定义为形成的高度，使得沿单元电池的堆叠方向设置的电极组件10的一个表面到面对该一个表面的另一个表面的高度低于第一高度H1。因此，第二区域12可理解为电极组件10中厚度小于第一区域11的所有区域。

此外，第二区域12可设置在电极组件10的任何部分上。

例如，随着集流体的长度的增加，当施加电极浆料时，电极浆料可能不太可能到达集流体的边缘，因此，第二区域12可以设置为对应于电极组件10的边缘。

特别地，第二区域12可设置为对应于电极组件10的边缘区域，其中电极接片14设置在电极组件10的边缘区域上。

在通过将电极浆料施加于一个集流体的中心部分并将电极浆料干燥以在电极制造过程中切割集流体来制造两个电极的情况下，可以期望电极浆料充分施加于电极组件10的边缘区域，该边缘区域最初对应于集流体的中心部分，但可以理解为电极组件10的边缘区域，电极接片14放置在边缘区域上，容易使电极浆料相对较少地到达。即当电极浆料较少到达边缘区域时，电极浆料的涂覆厚度可能变薄，并可能形成第二区域12。

在这里，电极接片14可以在电极浆料施加之前通过开槽工序形成在集流体上，或者可以在电极浆料施加之后附接到集流体的任何部分，以便连接到电极。

在电极组件制造工序(S20)之后，还可以另外实施校正电极组件10的外表面上形成的高度差的校正工序(S30)，以便在稍后将要描述的压制工序(S40)中均匀压制电极组件10的外表面。

即，由于电极组件10的外表面的高度差通过校正工序(S30)校正，在如下所述的压制工序(S40)中，不仅可以压制电极组件10中具有相对高的高度的第一区域11，而且还可以压制电极组件10中具有相对低的高度的第二区域12，从而，可以改善设置在第二区域12上的电极与隔膜的非结合区域和单元电池与隔膜片的非结合区域。

具体地说，校正工序(S30)可以是通过在电极组件10的区域上设置校正片13来校正形成在电极组件10的外表面上的高度差的工序，该电极组件10的区域形成有相对低的高度，并且可以以各种方式进行。

例如，在校正工序(S30)中，如图2和3所示，校正片13可设置在电极组件10中具有相对低的高度的第二区域12上的隔膜片的上侧，以校正第一区域11与第二区域12之间的高度差H1-H2。为制造电极组件10，电极组件10可以设置为具有相互对应的面积和形状，并且由于所制造的电极组件10的外表面由隔膜片包裹，因此校正片13可以提供并贴附在第二区域12上的隔膜片的上侧。在图3中，附图标记12和13表示相同的位置，但由于校正片13另外设置在第二区域12上，需要注意的是，在本发明中，第二区域12和校正片13是不同的概念。此外，图3中所示的设置在第一区域11和第二区域12之间的实线用于区分另外设置在第一区域11和第二区域12上的校正片13，并且并不意味着划分了电极组件10的内部区域。

在这里，校正片13可以按不同数量堆叠，以减少第一区域11和第二区域12之间的高度差H1-H2。

例如，可以根据校正片13的厚度和第一区域11与第二区域12之间的高度差H1-H2来堆叠和设置至少一个校正片13。

在这里，校正片13可以按照第一高度H1与第二高度H2之间的高度差H1-H2设置在第二区域12上的隔膜片的上侧，以使电极组件10的外表面高度均匀。

校正片13可由各种材料制成。例如，校正片13可以由任何材料制成，只要该材料不影响电极组件的性能，并且可以包括例如合成树脂或粘合剂材料。

此外，由绝缘材料制成的胶带可用于校正片13，并且例如，可使用相关技术中用于绝缘电极接片的CPP胶带(铸造聚丙烯胶带)。

此外，校正片13可以具有不同的宽度和厚度，例如，校正片13可以具有12mm的宽度和0.03t的厚度。

在进行校正工序(S30)后，进行压制电极组件10以使单元电池与电极组件10的隔膜片相互结合的压制工序(S40)。

在这里，压制工序(S40)可以是压制电极组件10的工序，并且可以以各种方式实施。

例如，如图4所示，压制工序(S40)可以使用用于制造二次电池的设备来执行，该设备包括用于压制在传送带上移动的电极组件10的压力机100。在这里，电极组件10可以在传送带上沿垂直于图的y-z平面的x方向(穿透图的方向)移动。

在这里，压力机100可以是压制电极组件10的构造，并且可以具有各种构造。

例如，如上所述，压力机100可具有形成为阶梯状的压制面110，以对应于在电极组件10的外表面上形成的高度差，以便即使在电极组件10的外表面上形成高度差时，压力机100也尽可能均匀地压制电极组件10的外表面。

具体地，如图5所示，压制面110包括：形成于压力机100的下部上的第一压制面111，以压制第一区域11；压制第二区域12的第二压制面112；以及将第一压制面111连接至第二压制面112的连接面113。

第一压制面111可以是压制第一区域11的压制面，并且可以具有各种构造。例如，只要第一压制面111能够压制第一区域11，第一压制面111就可以具有任何形状。

第二压制面112可以是压制第二区域12的压制面，并且可以具有各种构造。例如，第二压制面112可以具有任何形状，只要它能够压制第二区域12。

在这里，第二压制面112可以形成为比第一压制面111更向电极组件10突出。

即，第一压制面111和第二压制面112可形成为关于彼此成阶梯状。在这里，第二压制面112可以通过电极组件10的第一区域11和第二区域12之间的高度差H1-H2从第一压制面111突出。

因此，当压力机100压制电极组件10时，尽管电极组件10的外表面的第一区域11与第二区域12之间存在高度差，但电极组件10可以均匀地压制其上形成第一区域11和第二区域12的一个表面。

连接面113可以是将第一压制面111连接到第二压制面112的构造，并且可以具有各种构造。

具体地说，连接面113可以设置在第一压制面111和第二压制面112之间，以将彼此具有不同高度的第一压制面111和第二压制面112相互连接。

在这里，连接面113可以以各种方式连接到第一压制面111和第二压制面112。

例如，如图5所示，连接面113可以连接为相对于第一压制面111和第二压制面112倾斜，以尽量减少由电极表面上的线性划痕和损伤所造成的损伤。

此外，压力机100可包括加热构件(未示出)，所述加热构件加热到高于室温的温度，以便对电极组件10进行热压制。

如图6所示，压制工序(S40)可以包括使用第一压力机压制电极组件的第一压制工序(S41)；以及使用第二压力机压制电极组件的第二压制工序(S42)。

即，在如图7所示的压制工序(S40)中，第一压力机和第二压力机可以沿着传送带上电极组件10的运动方向依次设置，以对上述电极组件压制至少两次。在这里，第一压力机和第二压力机可以通过垂直于图上的x-y平面的z方向(穿透图的方向)移动来对电极组件10进行压制。

在这里，如上所述，第一压力机和第二压力机中的至少一个可以包括具有用于压制电极组件10的阶梯式压制面110的压力机100。在这里，压力机100的内容可以从上述内容中引用。

例如，在第一压力机中，用于压制电极组件10的压制面110可形成为阶梯状，以便具有不同的高度；并且第二压机的压制面可在预定高度处形成为平坦的。

以下，将参照图8描述根据是否应用本发明的单元电池的电极和隔膜的非结合区域的大小。图8的(a)示出了根据相关技术制造的单元电池(双电池)的正面图像(以下，称为“比较示例”)，图8的(b)示出了根据本发明制造的单元电池(双电池)的正面图像(以下，称为“本发明实施方式”)。

首先，参考由图8(a)中的比较例形成的单元电池的正面图像，可以看到，在与单元电池的上部即电极接片对应的边缘部分B上形成了电极与隔膜的非结合区域，所述非结合区域为黑色。此外，在包括上述单元电池的电极组件的情况下，预期在单元电池和隔膜片之间会出现非结合区域，因此，锂在负极上析出，以增加电极的电阻。因此，可能会出现二次电池的性能下降的问题。

另一方面，参考图8(b)中根据本发明的实施方式形成的单元电池的正面图像，可以看到在单元电池的上部，即对应于电极接片的边缘部分B上几乎没有形成非结合区域。因此，预计根据本发明实施方式形成的单元电池不仅在单元电池内部难以形成电极与隔膜的非结合区域，而且在电极组件上难以形成单元电池与隔膜片之间的非结合区域，从而，可存在优点在于：通过使由于界面电阻而导致的负极上的锂沉淀最小化，可以提高二次电池的性能。

虽然已经参照具体实施方式描述了本发明的实施方式，但对于本领域技术人员来说，可以在不偏离下列权利要求中定义的本发明的精髓和范围的情况下进行各种更改和修改是显而易见的。

[附图标记说明]

10：电极组件

11：第一区域

12：第二区域

13：校正片

14：电极接片

100：压力机

110：压制面

111：第一压制面

112：第二压制面

113：连接面

S10：单元电池制造工序

S20：电极组件制造工序

S30：校正工序

S40：压制工序

S41：第一压制工序

S42：第二压制工序。

Claims (28)

1.一种制造二次电池的方法，所述方法包括：

制造包括电极和隔膜的单元电池的单元电池制造工序；

折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠以便于制造电极组件的电极组件制造工序；

校正所述电极组件的外表面上形成的高度差的校正工序；

压制所述电极组件的压制工序，

其中在所述校正工序中，将校正片设置在相对于所述电极组件的内部形成具有相对低的高度的区域上，以校正所述电极组件的外表面上形成的高度差。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述校正工序中，校正所述高度差以便于所述电极组件的外表面具有均匀的高度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述电极组件包括：

具有第一高度的第一区域；

具有第二高度的第二区域，所述第二高度小于所述第一高度，

其中在所述校正工序中，所述校正片设置在所述第二区域上以校正所述第一区域与所述第二区域之间的高度差。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述校正工序中，所述校正片按照所述第一高度和所述第二高度之间的差设置在所述第二区域上。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第二区域设置为对应于所述电极组件的边缘。

6.根据权利要求3所述的方法，其中所述电极组件包括连接到所述电极的电极接片，

所述第二区域设置为对应于上面设置有所述电极组件的电极接片的区域。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述校正片是由绝缘材料制成的。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述校正片包括合成树脂或粘合剂材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述校正片包括铸造聚丙烯胶带(CPP)胶带。

10.根据权利要求1所述的方法，其中电极浆料施加于所述电极上，并且

所述高度差是由施加的所述电极浆料的厚度差形成的。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述单元电池和所述隔膜片形成以具有表面积彼此对应的一个表面。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述校正片设置在所述隔膜片上方。

13.一种电极组件，其中多个单元电池和隔膜片交替堆叠，所述多个单元电池的每个包括电极和隔膜，所述电极组件包括:

具有第一高度的第一区域；

具有第二高度的第二区域，所述第二高度小于所述第一高度；以及

设置在所述第二区域上的校正片，以校正所述第一区域与所述第二区域之间的高度差。

14.根据权利要求13所述的电极组件，其中所述校正片按照所述第一区域和所述第二区域之间的所述高度差设置。

15.根据权利要求13所述的电极组件，其中所述第二区域设置为对应于所述电极组件的边缘。

16.根据权利要求13所述的电极组件，其中所述电极组件包括连接到所述电极的电极接片，

所述第二区域设置为对应于上面设置有所述电极组件的电极接片的区域。

17.根据权利要求13所述的电极组件，其中电极浆料施加到所述电极，并且

所述第二高度因施加的所述电极浆料的厚度差而小于所述第一高度。

18.根据权利要求13所述的电极组件，其中所述单元电池和所述隔膜片形成为具有表面积彼此对应的一个表面。

19.根据权利要求13所述的电极组件，其中所述校正片设置在所述隔膜片上方。

20.一种二次电池，包括电极组件，在所述电极组件中多个单元电池和隔膜片交替堆叠，每个所述单元电池包括电极和隔膜，

其中所述电极组件包括：

具有第一高度的第一区域；

具有第二高度的第二区域，所述第二高度小于所述第一高度；

设置在所述第二区域上的校正片，以校正所述第一区域与所述第二区域之间的高度差。

21.一种用于制造二次电池的设备，所述设备制造包括电极组件的二次电池，在所述电极组件中多个单元电池和隔膜片交替堆叠，所述多个单元电池的每个包括电极和隔膜，

其中所述电极组件包括：

具有第一高度的第一区域；

具有第二高度的第二区域，所述第二高度小于所述第一高度；而且

设置在所述第二区域上的校正片，以校正所述第一区域与所述第二区域之间的高度差，以及

用于制造二次电池的所述设备包括用于压制所述电极组件的压力机，

其中所述压力机设置成使得配置为压制所述电极组件的压制面是阶梯状的。

22.根据权利要求21所述的设备，其中所述压制面包括：

配置为压制所述第一区域的第一压制面；

配置为压制所述第二区域的第二压制面；

连接面，配置为将所述第一压制面连接到所述第二压制面，

其中，所述第二压制面比所述第一压制面向所述电极组件突出得更远。

23.根据权利要求22所述的设备，其中所述连接面设置成相对于所述第一压制面和所述第二压制面倾斜。

24.根据权利要求21所述的设备，其中所述电极浆料施加在所述电极上，并且

所述第二高度因施加的所述电极浆料的厚度差而小于所述第一高度。

25.根据权利要求21所述的设备，其中所述单元电池和所述隔膜片形成以具有表面积彼此对应的一个表面。

26.根据权利要求21所述的设备，其中所述校正片设置在所述隔膜片上方。

27.一种制造二次电池的方法，所述方法包括：

制造包括电极和隔膜的单元电池的单元电池制造工序；

折叠多个单元电池和隔膜片以交替堆叠以便于制造电极组件的电极组件制造工序；

校正所述电极组件的外表面上形成的高度差的校正工序；以及

压制所述电极组件的压制工序，

其中所述压制工序包括：

使用第一压力机压制所述电极组件的第一压制工序；以及

使用第二压力机压制所述电极组件的第二压制工序，

其中，所述第一压力机和所述第二压力机中的至少一个形成为使得用于压制所述电极组件的压制面是阶梯状的。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述第一压力机形成为使得用于压制所述电极组件的压制面是阶梯状的，以及

所述第二压力机形成为使得用于压制所述电极组件的压制面在预定高度处是平坦的。