CN117203047A - 防延烧材料、其制造方法、层叠体、电池组及汽车 - Google Patents

Abstract

防延烧材料10，其为多层构成的防延烧材料10，该防延烧材料至少具备：层A，其包含无机纤维基材和含浸于该无机纤维基材的硅酸钠；和层B，其包含无机纤维、且具有多孔质结构，无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，以无机纤维基材的总质量为基准，有机粘结剂的含量为5～20质量％，硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1。

Description

防延烧材料、其制造方法、层叠体、电池组及汽车

技术领域

本公开文本涉及防延烧材料、其制造方法、层叠体、电池组及汽车。

背景技术

伴随汽车电动化的普及，汽车用的电池组及其中使用的单电池(cell)的开发不断推进。在汽车用的电池组中、特别是使用了以高能量密度为特征的锂离子电池(LiB)单电池的电池组中，存在发生热失控等异常的风险，因此用于提高单电池安全性的技术的开发不断推进。

例如，在专利文献1中，提出了以避免由锂离子电池的内部短路等引起的急剧的温度上升和热散逸状态为目的而使用的吸热片。另外，在专利文献2中，作为抑制由热散逸状态的发生引起的连锁反应的技术，记载了在邻接的二次电池之间设置绝热性塑料制的热失控防止壁、防止热失控引发其他二次电池的热失控的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-53196号公报

专利文献2：日本专利第4958409号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，上述专利文献1的吸热片的绝热性及防延烧性未必充分。另外，就专利文献2的热失控防止壁而言，二次电池与导热筒一体地成形、具有复杂的独特构成，而且没有考虑到向塑料制防止壁自身的延烧。

另外，根据配置防延烧材料的部位，有时要求使防延烧材料为沿着设置部位的形状(例如凹凸形状)这样的形状。

因此，本公开文本的一个方面的目的在于提供绝热性及防延烧性优异的防延烧材料。另外，本公开文本的另一方面的目的在于提供被加工成规定形状的防延烧材料及其制造方法。另外，本公开文本的另一方面的目的在于提供能够作为上述防延烧材料使用的层叠体。另外，本公开文本的另一方面的目的在于提供使用了上述防延烧材料的电池组、及具备该电池组的汽车。

用于解决课题的手段

本公开文本的几个方面提供以下所示的[1]～[20]。

[1]防延烧材料，其为多层构成的防延烧材料，该防延烧材料至少具备：层A，其包含无机纤维基材、和含浸于前述无机纤维基材的硅酸钠层；和层B，其包含无机纤维、且具有多孔质结构，

前述无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，以前述无机纤维基材的总质量为基准，前述有机粘结剂的含量为5～20质量％，前述硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1。

[2]如[1]所述的防延烧材料，其按照JIS K 7171测得的三点弯曲强度为0.5MPa以上。

[3]如[1]或[2]所述的防延烧材料，其中，将前述防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时，前述防延烧材料的另一端的表面温度为150℃以下。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的防延烧材料，其中，将前述防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时，前述层A在前述层叠方向上的膨胀率为90％以上。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的防延烧材料，其总厚为5.0mm以下，表观密度为1.0g/cm³以下。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的防延烧材料，其中，以前述层A的总质量为基准，前述硅酸钠的含量为60质量％以上。

[7]如[1]～[6]中任一项所述的防延烧材料，其中，前述层A的厚度为0.2～3.0mm。

[8]如[1]～[7]中任一项所述的防延烧材料，其中，前述无机纤维基材由包含无机纤维及有机粘结剂的湿式抄制片形成。

[9]如[1]～[8]中任一项所述的防延烧材料，其中，前述有机粘结剂包含选自由丙烯酸树脂、聚乙烯醇系树脂及环氧树脂组成的组中的至少一种树脂。

[10]如[1]～[9]中任一项所述的防延烧材料，其中，前述层B中所含的无机纤维包含选自由二氧化硅及氧化铝组成的组中的至少一种化合物。

[11]如[1]～[10]中任一项所述的防延烧材料，其中，前述层B还包含无机粒子。

[12]如[1]～[11]中任一项所述的防延烧材料，其中，以前述层B的总质量为基准，前述层B中所含的无机纤维及无机粒子的合计量为40～95质量％。

[13]如[1]～[12]中任一项所述的防延烧材料，其具有第一层、第二层及第三层依次排列的多层构成，前述第一层及前述第三层为前述层B，前述第二层为前述层A。

[14]如[1]～[13]中任一项所述的防延烧材料，其被加工成规定的形状。

[15]如[1]～[14]中任一项所述的防延烧材料，其配置于具备2个以上的单电池和收纳前述单电池的封装体的电池组的、前述单电池之间及/或前述单电池与前述封装体之间而使用。

[16]防延烧材料的制造方法，其具备：

工序(a)，使包含SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1的硅酸钠的水溶液于无机纤维基材；

工序(b)，在含浸有前述水溶液的无机纤维基材上，配置包含无机纤维、且具有多孔质结构的基材而得到包含前述水溶液的层叠体；和

工序(c)，使前述层叠体干燥，

前述无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，以前述无机纤维基材的总质量为基准，前述有机粘结剂的含量为5～20质量％。

[17]如[16]所述的防延烧材料的制造方法，其中，在前述工序(c)中，将前述层叠体加工成规定的形状后，使前述层叠体在保持前述形状的状态下干燥。

[18]电池组，其具备：2个以上的单电池；收纳前述单电池的封装体；和配置于前述单电池之间及/或前述单电池与前述封装体之间的[1]～[15]中任一项所述的防延烧材料。

[19]汽车，其搭载有[18]所述的电池组。

[20]层叠体，其至少具备：层A，其包含无机纤维基材、和含浸于前述无机纤维基材的硅酸钠；和层B，其包含无机纤维、且具有多孔质结构，

前述无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，以前述无机纤维基材的总质量为基准，前述有机粘结剂的含量为5～20质量％，前述硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1。

发明的效果

根据本公开文本，能够提供绝热性及防延烧性优异的防延烧材料。根据本公开文本，另外，还能够提供被加工成规定形状的防延烧材料及其制造方法。根据本公开文本，另外，还能够提供能作为上述防延烧材料使用的层叠体。根据本公开文本，另外，还能够提供使用了上述防延烧材料的电池组、及具备该电池组的汽车。

附图说明

[图1]图1为示出一实施方式的防延烧材料的层A的示意剖视图。

[图2]图2为示出一实施方式的防延烧材料的示意剖视图。

[图3]图3为图2的防延烧材料的局部放大图。

[图4]图4为用于说明一实施方式的防延烧材料的制造方法的示意剖视图。

具体实施方式

本说明书中，使用“～”表示的数值范围表示包含记载于“～”的前后的数值分别作为最小值及最大值的范围。另外，除了具体地明示的情况以外，在“～”的前后记载的数值的单位相同。本说明书中阶段性地记载的数值范围中，某阶段的数值范围的上限值或下限值可以替换为其他阶段的数值范围的上限值或下限值。另外，在本说明书中记载的数值范围中，该数值范围的上限值或下限值可以替换为实施例中所示的值。另外，分开记载的上限值及下限值可以任意地组合。

以下，根据情况，参照附图对本公开文本的实施方式详细地进行说明。但是，本公开文本不限于以下的实施方式。

一实施方式的防延烧材料为多层构成的防延烧材料。防延烧材料至少具备层A和层B。层A包含无机纤维基材和含浸于该无机纤维基材的硅酸钠。无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂。以无机纤维基材的总质量为基准，有机粘结剂的含量为5～20质量％，硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1。层B包含无机纤维、且具有多孔质结构。

具备上述特征的防延烧材料的绝热性及防延烧性优异。关于防延烧材料具有优异的防延烧性的情况，例如可以通过将防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时的、防延烧材料的另一端的表面温度(经过120秒时的表面温度)来评价。将防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时的、防延烧材料的另一端的表面温度例如可以设为150℃以下。上述表面温度也可以设为140℃以下或120℃以下。上述表面温度可以为室温(例如25℃)以上。即，上述表面温度可以为室温(例如25℃)～150℃。

上述防延烧材料例如为电池组用的防延烧材料。电池组用的防延烧材料例如配置于具备2个以上的单电池和收纳该单电池的封装体的电池组(特别是锂离子电池)的该单电池之间、及/或该单电池与该封装体之间而使用。此处，所谓电池组，例如，是指将多个相同种类的单电池包在一起的制品。

防延烧材料例如为具备2个以上单电池的电池组中使用的隔膜。电池组具备上述防延烧材料作为隔膜，从而在平常时抑制单电池-单电池之间的热传递，并在异常时抑制热向邻接单电池波及。因此，例如，若将上述防延烧材料用于汽车用的电池组，则能够提高电池组的安全性，确保异常时的使用者的退避时间，将损害抑制至最小限度。

防延烧材料可以是以覆盖单电池所具有的安全阀等凸状突起的方式配置于单电池与封装体之间的部件。该情况下，防延烧材料有时视为封装体的一部分。

然而，对于汽车用的电池组，除了确保单电池的安全性以外，从续航距离的观点考虑，还要求进一步的轻质化。在这一点上，就上述防延烧材料而言，即使在使层A为薄膜的情况下，也容易获得高的防延烧性。因此，根据上述防延烧材料，能够在维持高的防延烧性的同时，还满足上述轻质化的要求。

另外，根据防延烧材料所配置的部位，有时要求使防延烧材料为沿着设置部位的形状(例如凹凸形状)这样的形状。在这一点上，上述防延烧材料可以以沿着设置部位的形状的方式被加工成规定形状。这是由上述防延烧材料的如下性质带来的：由于构成层A的硅酸钠具有水溶性、并且无机纤维基材具有柔软性，因此具有在层A内的水分量多的状态下能进行形状加工的柔软性(即，具有优异的形状加工性)，另一方面，具有在干燥后能够保持干燥前的形状的高强度。

以下，首先，对构成防延烧材料的层A及层B进行说明。

(层A)

如图1所示，层A为包含无机纤维基材1、和含浸于该无机纤维基材1的低SiO₂硅酸钠2的层。此处，所谓“低SiO₂硅酸钠”，是指SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1的硅酸钠。低SiO₂硅酸钠例如由Na₂O·nSiO₂·mH₂O(n表示小于3.1的正数，m表示0或正数)表示。需要说明的是，图1中的A表示层A。

低SiO₂硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比(上述式中的n)小于3.1，从获得更优异的防延烧性的观点考虑，可以为2.7以下或2.3以下。从防延烧材料的生产率的观点考虑，低SiO₂硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比可以为1.0以上，可以为1.5以上或2.0以上。从这些观点考虑，低SiO₂硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比为1.0以上、小于3.1，可以为1.5～2.7或2.0～2.3。

从获得更优异的防延烧性的观点考虑，以层A的总质量为基准，低SiO₂硅酸钠的含量可以为60质量％以上，可以为70质量％以上或75质量％以上。从得到更轻质的防延烧材料的观点考虑，以层A的总质量为基准，低SiO₂硅酸钠的含量可以为98质量％以下，可以为95质量％以下或90质量％以下。从这些观点考虑，以层A的总质量为基准，低SiO₂硅酸钠的含量可以为60～98质量％、70～95质量％或75～90质量％。

无机纤维基材1是以无机纤维作为主成分而构成的基材(例如片)，在无机纤维间形成有多个空隙(细孔)。即，无机纤维基材1具有多孔质结构。因此，通过使低SiO₂硅酸钠的水溶液含浸于无机纤维基材1，从而使低SiO₂硅酸钠填充于无机纤维基材1的空隙内，接着使其干燥，从而能够形成图1所示的层A。

在本说明书中，无机纤维是长度为1mm以上、长宽比(长度/宽度)为100以上的纤维状的物体，与沉淀二氧化硅等无机粒子(非纤维状的物体)区分开。无机纤维的长度(纤维长度)例如为3～12mm。无机纤维的宽度(纤维直径)例如为3～10μm。构成无机纤维基材1的无机纤维具有上述这样的纤维长度及纤维直径的情况下，有干燥前的形状加工性优异的倾向。从同样的观点考虑，无机纤维的平均纤维直径例如可以为5～10μm。此处，平均纤维直径为利用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜等的显微镜观察而测得的值。

作为构成无机纤维基材1的无机纤维的构成材料，可举出二氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、碳、碳化硅(SiC)等。这些之中，无机纤维包含选自由二氧化硅(SiO₂)及氧化铝(Al₂O₃)组成的组中的至少一种化合物的情况下，有获得更高的绝热性及防延烧性的倾向，另外，有干燥前的形状加工性优异的倾向。作为这样的无机纤维，例如，可举出氧化铝二氧化硅纤维、玻璃纤维、二氧化硅纤维、玄武岩纤维、石棉等。这些之中，无机纤维为氧化铝二氧化硅纤维或二氧化硅纤维的情况下，有获得更高的绝热性及防延烧性的倾向，另外，有干燥前的形状加工性更优异的倾向。构成无机纤维基材1的无机纤维可以为一种，也可以为多种。

以层A的总质量为基准，无机纤维的含量例如为1质量％以上，从确保更优异的防延烧性的观点考虑，可以为5质量％以上、8质量％以上或10质量％以上。从防延烧材料的生产率的观点考虑，以层A的总质量为基准，无机纤维的含量可以为40质量％以下，可以为35质量％以下、30质量％以下或20质量％以下。从这些观点考虑，以层A的总质量为基准，无机纤维的含量可以为1～40质量％、1～35质量％、5～35质量％、8～30质量％或10～20质量％。

虽未图示，无机纤维基材1还包含有机粘结剂。有机粘结剂例如将无机纤维彼此结合。有机粘结剂例如可以为具有室温(例如25℃)以下的玻璃化转变点的树脂，可以为水溶性树脂。作为有机粘结剂，例如，可举出丙烯酸树脂、聚乙烯醇系树脂(维尼纶等)、环氧树脂、纤维素微纤维等纤维素、聚氯乙烯树脂等。这些之中，从获得更高的绝热性及防延烧性的观点考虑，可以使用选自由丙烯酸树脂、聚乙烯醇系树脂及环氧树脂组成的组中的至少一种树脂。此处，丙烯酸树脂是指包含选自由丙烯酸及其衍生物(丙烯酸酯等)、以及甲基丙烯酸及其衍生物(甲基丙烯酸酯等)组成的组中的至少一种作为单体单元的聚合物。另外，纤维素微纤维是指经微纤化的纤维素纤维。无机纤维基材1中包含的有机粘结剂可以为一种，也可以为多种。

以无机纤维基材的总质量为基准，有机粘结剂的含量为5～20质量％。通常，由于有机粘结剂伴随发热而热分解，因此认为有机粘结剂的含量越少越优选，本申请的发明人进行研究，结果令人惊讶地发现，若使有机粘结剂的含量为5质量％以上，则在高温环境下层A发生体积膨胀，伴随该体积膨胀，层A的绝热效果提高，由此获得优异的防延烧性。从防延烧材料被加热时层A容易发生体积膨胀、容易获得更优异的防延烧性的观点考虑，以无机纤维基材的总质量为基准，有机粘结剂的含量可以为6质量％以上或7质量％以上。从容易获得更高的防延烧性的观点考虑，以无机纤维基材的总质量为基准，有机粘结剂的含量可以为18质量％以下或15质量％以下。从这些观点考虑，以无机纤维基材的总质量为基准，有机粘结剂的含量可以为6～18质量％或7～15质量％。

作为无机纤维基材1，例如，可以使用低SiO₂硅酸钠的保持性优异的基材。从渗透于基材中的低SiO₂硅酸钠的保持性优异的观点考虑，无机纤维基材1可以为无纺布，从上述保持性更优异的观点考虑，可以为利用湿式抄制法形成的片(湿式抄制片)。在湿式抄制法中，通过在抄纸用丝网中对使材料(无机纤维、有机粘结剂等)分散于水而得到的分散液进行抄制，并进行干燥，从而制造无机纤维基材(无纺布)。根据该方法，能够容易地得到具有大致均匀地分散的空隙、并且有机粘结剂大致均匀地分散的无机纤维基材(无纺布)。因此，湿式抄制片存在具有大致均匀地分散的空隙的倾向，并存在低SiO₂硅酸钠的保持性优异的倾向。另外，根据湿式抄制片，有机粘结剂在基材中大致均匀地分散从而在防延烧材料被加热时层A容易均匀地发生体积膨胀，容易获得更优异的防延烧性。无机纤维基材1的表观密度例如可以为1000kg/m³以下，可以为800kg/m³以下。无机纤维基材1的表观密度例如可以为80～200kg/m³。就无机纤维基材1的单位面积重量而言，在例如厚度1.0mm的情况下，可以为100～170g/m²。

无机纤维基材1的厚度例如为0.2～3.0mm。无机纤维基材1的厚度可以与层A的厚度相等。即，层A可以为由无机纤维基材1和该无机纤维基材1中包含的成分(低SiO₂硅酸钠2等)形成的层。层A可以由含浸有低SiO₂硅酸钠的多个纤维基材(例如含浸有低SiO₂硅酸钠的、多个纤维基材的层叠体)构成。

从确保更优异的防延烧性的观点考虑，层A的厚度可以为0.2mm以上，可以为0.5mm以上或1mm以上。从得到更轻质的防延烧材料的观点考虑，层A的厚度可以为3.0mm以下，可以为2.5mm以下或2.0mm以下。从这些观点考虑，层A的厚度可以为0.2～3.0mm、0.5～2.5mm或1.0～2.0mm。需要说明的是，层A的厚度可以换言之为层叠方向上的、低SiO₂硅酸钠所存在的区域的长度。层A的厚度例如可利用下述方法测定：使用扫描电子显微镜(SEM)对防延烧材料的截面进行观察，在随机选择的10处对低SiO₂硅酸钠所存在的区域的层叠方向上的长度进行测定，将它们的平均值作为层A的厚度。存在多个层A的情况下，可以是各层A的厚度为上述范围，也可以是全部层A的厚度的合计为上述范围。

如上文所述，层A在高温环境下显示体积膨胀。有下述倾向：将防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时的层A在层叠方向上的膨胀率(以下，简称为“膨胀率”)越高，则防延烧材料越发挥优异的防延烧性。从获得更优异的防延烧性的观点考虑，上述层A的膨胀率可以为90％以上，可以为95％以上、100％以上、150％以上或200％以上。从抑制产生的气泡的强度降低的观点考虑，层A的膨胀率可以为800％以下，可以为700％以下或600％以下，可以为200％以下、150％以下或130％以下。从这些观点考虑，层A的膨胀率可以为90～800％、95～800％、100～800％、150～700％或200～600％，可以为90～200％、95～150％或100～130％。层A的膨胀率可通过变更层A中的低SiO₂硅酸钠的量及SiO₂/Na₂O摩尔比、层A中的有机粘结剂的种类及量、层B的种类(例如层B中的无机材料的种类及量等)、防延烧材料的层构成等来调整。需要说明的是，膨胀率通过下述式算出。

式：膨胀率(％)＝[层A的层叠方向(厚度方向)的膨胀量]/[层A的层叠方向的长度(层A的厚度)]×100

此处，所谓层A的层叠方向的膨胀量，是指由在上述条件下加热防延烧材料所引起的层A的厚度的变化量([加热后的厚度]-[加热前的厚度])。存在多个层A的情况下，可以是各层A的膨胀率为上述范围，也可以是全部层A的膨胀率的合计为上述范围。

层A可以为在100～300℃的温度范围吸热的层。层A的吸热例如可通过热重-差示热分析(TG-DTA)测定来确认。层A的吸热例如通过层A中包含的水(例如硅酸钠中的水分子)在100～300℃的温度范围内发生吸热反应而产生。因此，能够通过层A中包含的水分量来调整层A的吸热量。层A中的水分量可通过由加热带来的质量减少率(例如，层A从100℃以50℃/分钟加热至300℃时的质量减少率)而确认。

吸热反应发生时，层A的质量减少。例如，若将层A从100℃以50℃/分钟加热至300℃时的质量减少率为13质量％以上，则100～300℃的温度范围内的层A的吸热量大，有获得更优异的绝热性及防延烧性的倾向。从这样的观点考虑，将层A从100℃以50℃/分钟加热至300℃时的质量减少率可以为15质量％以上或17质量％以上。从提高耐水性的观点考虑，将层A从100℃以50℃/分钟加热至300℃时的质量减少率可以为30质量％以下，可以为28质量％以下或25质量％以下。从这些观点考虑，将层A从100℃以50℃/分钟加热至300℃时的质量减少率可以为13～30质量％、15～28质量％或17～25质量％。需要说明的是，质量减少率通过下述式算出。

式：质量减少率(质量％)＝[层A的质量减少量]/[层A在100℃时的质量]×100

此处，所谓层A的质量减少量，是指层A在100℃时的质量与层A在300℃时的质量之差。存在多个层A的情况下，可以是各层A的质量减少率为上述范围，也可以是全部层A的质量减少率的合计为上述范围。

(层B)

层B包含无机纤维、且具有多孔质结构。构成层B的多孔质结构的细孔例如是通过多根无机纤维相互缠绕而在无机纤维间形成的空隙。通过使防延烧材料具备这样的层B，能够同时实现绝热性的提高、和防延烧材料的轻质化。另外，上述层B与层A相比存在具有柔软性的倾向，容易追随单电池的充放电时的膨胀收缩而变形。因此，通过为层B被配置于单电池侧这样的层构成，也能够降低由单电池的充放电时的膨胀收缩所引起的对单电池的机械负担。

作为层B中所含的无机纤维，可举出作为构成上述的无机纤维基材1的无机纤维而示例的纤维。层B中所含的无机纤维可以为一种，也可以为多种。从获得更高的防延烧性的观点考虑，无机纤维可以包含选自由二氧化硅(SiO₂)及氧化铝(Al₂O₃)组成的组中的至少一种化合物，可以为选自由氧化铝二氧化硅纤维及二氧化硅纤维组成的组中的至少一种纤维。

以层B的总质量为基准，层B中的无机纤维的含量可以为20质量％以上，可以为100质量％以下。从提高层B的强度的观点考虑，以层B的总质量为基准，层B含有后述的无机粒子时的无机纤维的含量可以为20质量％以上，可以为25质量％以上或30质量％以上。从抑制层B的密度的观点考虑，以层B的总质量为基准，层B含有后述无机粒子时的无机纤维的含量可以为70质量％以下，可以为60质量％以下或50质量％以下。从这些观点考虑，以层B的总质量为基准，层B含有后述的无机粒子时的无机纤维的含量可以为20～70质量％、25～60质量％或30～50质量％。

从提高层B的强度的观点考虑，以层B的总质量为基准，层B不含无机粒子时的无机纤维的含量可以为70质量％以上，可以为85质量％以上或90质量％以上。从抑制层B的密度的观点考虑，以层B的总质量为基准，层B不含无机粒子时的无机纤维的含量可以为100质量％以下，可以为98质量％以下或95质量％以下。从这些观点考虑，以层B的总质量为基准，层B不含无机粒子时的无机纤维的含量可以为70～100质量％、85～98质量％或90～95质量％。

层B可以还包含无机粒子。作为无机粒子的构成材料，可举出二氧化硅、氢氧化铝、氧化锌、碳酸镁、硅酸铝等。这些之中，无机粒子包含选自由二氧化硅、氢氧化铝、氧化锌及碳酸镁组成的组中的至少一种化合物的情况下，有获得更高的绝热性及防延烧性的倾向。作为含有二氧化硅的粒子，例如，可举出沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、胶体二氧化硅等。需要说明的是，沉淀二氧化硅是通过作为湿式法的一种的沉淀法得到的非晶质二氧化硅粒子，具有多孔质结构。

无机粒子的平均粒径例如为0.1～100μm。此处，无机粒子的平均粒径为通过激光衍射式粒度测定机测得的体积累积粒径D50的值。从操作性的观点考虑，无机粒子的平均粒径可以为0.5μm以上或1μm以上。从获得更均匀的分布的观点考虑，无机粒子的平均粒径可以为80μm以下或50μm以下。从这些观点考虑，无机粒子的平均粒径可以为10～80μm或15～50μm。

从层B的绝热性提高、获得更优异的防延烧性的观点考虑，以层B的总质量为基准，无机粒子的含量可以为20质量％以上，可以为25质量％以上或30质量％以上。从得到更轻质的层B的观点考虑，以层B的总质量为基准，无机粒子的含量可以为50质量％以下，可以为45质量％以下或40质量％以下。从这些观点考虑，以层B的总质量为基准，无机粒子的含量可以为20～50质量％、25～45质量％或30～40质量％。

从进一步提高防延烧性的观点考虑，以层B的总质量为基准，层B中所含的无机纤维及无机粒子的总量可以为40质量％以上，可以为50质量％以上或60质量％以上。从生产率的观点考虑，以层B的总质量为基准，层B中所含的无机纤维及无机粒子的总量可以为95质量％以下，可以为90质量％以下或80质量％以下。从这些观点考虑，以层B的总质量为基准，层B中所含的无机纤维及无机粒子的合计量可以为40～95质量％、50～90质量％或60～80质量％。

层B可以还包含有机粘结剂。有机粘结剂例如将无机纤维彼此结合。作为有机粘结剂，可举出作为上述的无机纤维基材1中可包含的有机粘结剂而示例的物质。层B中包含的有机粘结剂可以为一种，也可以为多种。从抑制高温气氛下的着火的观点考虑，以层B的总质量为基准，有机粘结剂的含量可以为5～30质量％、7～20质量％或8～15质量％。

从更有效地提高无机粒子的含量的观点考虑，层B可以还包含凝集剂。作为凝集剂，例如，可举出聚脒系高分子。从抑制有机成分量的观点考虑，以层B的总质量为基准，凝集剂的含量可以为0.1～5质量％、0.3～4质量％或0.5～3质量％。

层B可以包含硅酸钠(低SiO₂硅酸钠以外的硅酸钠)，也可以不包含硅酸钠。以层B的总质量为基准，层B中包含的硅酸钠的含量例如为10质量％以下，可以为5质量％以下或3质量％以下。

层B例如可以由包含无机纤维且具有多孔质结构的基材(无机纤维基材)构成。该情况下，上述说明中的“层B”可以换言之为“构成层B的无机纤维基材”。无机纤维基材例如为无机纤维片材，可以为湿式抄制片。由于湿式抄制片存在具有大致均匀地分散的空隙的倾向，因此通过使用湿式抄制片，从而在防延烧材料的制造时可得到容易防止低SiO₂硅酸钠从邻接的层A渗透、容易促进由形成层A时的干燥引起的固化这样的效果。因此，在层B由湿式抄制片构成的情况下，有防延烧性更进一步优异的倾向。湿式抄制片例如可以为通过下述方式得到的湿式抄制片：在抄纸用丝网中对使上述无机纤维和有机粘结剂(和任选添加的无机粒子及凝集剂)分散于水而得到的分散液进行抄制，并进行干燥。层B的密度例如可以为200～500kg/m³。就层B的单位面积重量而言，例如厚度为1.0mm的情况下，可以为100～250g/m²。

从更优异的绝热性及抑制层A的热劣化的观点考虑，层B的厚度可以为0.2mm以上，可以为0.5mm以上或0.8mm以上。从抑制总厚度的观点考虑，层B的厚度可以为2.0mm以下，可以为1.5mm以下或1.3mm以下。从这些观点考虑，层B的厚度可以为0.2～2.0mm、0.5～1.5mm或0.8～1.3mm。

以上，对层A及层B进行了说明，但防延烧材料只要具备层A及层B，则可以为二层构成，也可以为三层以上的构成。防延烧材料可以由一个或多个层A和一个或多个层B构成，也可以还具备层A及层B以外的层。多个层A彼此可以相同也可以不同。多个层B彼此可以相同也可以不同。防延烧材料配置于具备2个以上单电池的电池组的该单电池之间而使用的情况下，可以具有对称结构。

从容易降低由单电池的充放电时的膨胀收缩带来的对单电池的机械负担、抑制层A的劣化的观点考虑，如图2所示，防延烧材料可以为具有层B(第一层11)、层A(第二层12)及层B(第三层13)依次排列的多层构成的防延烧材料10。该情况下，构成第一层11的层B和构成第三层13的层B彼此可以相同也可以不同。从上述观点考虑，可以最外层(位于层叠方向的一端及另一端的层)中的至少一者为层B，也可以最外层(位于层叠方向的一端及另一端的层)两者为层B。

图3是将图2中的III所示的区域放大而示出的局部放大图。如图3所示，上述图2中的层A(第二层12)具有含有无机粒子20的第一区域21、和不含无机粒子20的第二区域22。第一区域21例如为低SiO₂硅酸钠24含浸于无机纤维基材23而成的区域。第二区域22例如为低SiO₂硅酸钠24含浸于构成层B(第一层11)的无机纤维片材25的一部分而成的区域。如此，层A可以具有含有无机粒子的第一区域和不含无机粒子的第二区域，可以在构成层B的无机纤维片材的一部分上形成有层A。第一区域可以形成于第三层侧。

防延烧材料例如具有绝缘性。此处，所谓具有绝缘性，是指通过体积电阻率测定而测得的电阻率为10⁸Ω·cm以上。

防延烧材料可以为片状(例如平板状)，也可以加工成规定的形状。规定的形状可以根据防延烧材料的设置部位的形状而适当设定。规定的形状例如可以为沿着防延烧材料的设置部位的形状(与防延烧材料相对配置的部件的表面形状等)的形状。作为形状的具体例，可举出在表面具有凹凸的片状、具有90°以上的角度的曲部的片状等。凹凸的形状(凸部及凹部的形状)没有特别限定，可以为截面矩形状、截面V字状、截面U字状等。被加工成规定形状的防延烧材料可以是通过利用后述的制造方法制造、从而不具有层分离及层断裂等的材料。关于防延烧材料不具有层分离及层断裂的情况，例如可通过使用扫描电子显微镜(SEM)对防延烧材料的截面进行观察来确认。

被加工成规定形状的防延烧材料保持该形状。防延烧材料能够保持规定的形状这一情况可通过防延烧材料的三点弯曲强度来定量化。具体而言，若按照JIS K 7171测得的防延烧材料的三点弯曲强度为0.5MPa以上，则可以说防延烧材料具有足以保持规定的形状的强度。上述三点弯曲强度例如可以为0.8MPa以上或1.0MPa以上。从柔软性的观点考虑，上述三点弯曲强度可以为5.0MPa以下，可以为4.0MPa以下或3.0MPa以下。从这些观点考虑，上述三点弯曲强度可以为0.5～5.0MPa、0.8～4.0MPa或1.0～3.0MPa。

从抑制防延烧材料所需的空间的观点考虑，防延烧材料的总厚(层叠方向的厚度)可以为5.0mm以下，可以为4.0mm以下或3.0mm以下。从获得更高的防延烧性的观点考虑，防延烧材料的总厚可以为1.0mm以上，可以为1.2mm以上或1.5mm以上。从这些观点考虑，防延烧材料的总厚可以为1.0～5.0mm，可以为1.2～4.0mm或1.5～3.0mm。

防延烧材料的表观密度越低，越能够实现进一步轻质化。防延烧材料的表观密度例如可以设为1.0g/cm³以下，也可以设为0.8g/cm³以下或0.7g/cm³以下。防延烧材料的表观密度的下限例如为0.2g/cm³。防延烧材料的表观密度可以为0.2～1.0g/cm³、0.2～0.8g/cm³或0.2～0.7g/cm³。防延烧材料的上述表观密度可以通过变更层A中的低SiO₂硅酸钠的量及SiO₂/Na₂O摩尔比、层B的种类(例如层B中的无机材料的种类及量等)、防延烧材料的层构成等来调整。

从上述观点考虑，防延烧材料的总厚可以为5.0mm以下，表观密度可以为1.0g/cm³以下。

防延烧材料的热导率越低，绝热性越优异。防延烧材料的热导率例如为0.15W/mK以下，也可以设为0.13W/mK以下或0.1W/mK以下。防延烧材料的热导率的下限例如为0.03W/mK。防延烧材料的热导率可以为0.03～0.15W/mK、0.03～0.13W/mK或0.03～0.1W/mK。防延烧材料的上述热导率可以通过变更层A中的低SiO₂硅酸钠的量及SiO₂/Na₂O摩尔比、层B的种类(例如层B中的无机材料的种类及量等)、防延烧材料的层构成等来调整。

以上说明的防延烧材料可以通过在层A上形成层B来制造，也可以通过在层B上形成层A来制造。防延烧材料的制造方法的一例具备：使含有低SiO₂硅酸钠(SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1的硅酸钠)的水溶液含浸于无机纤维基材的工序(a)；在含浸有该水溶液的无机纤维基材上配置包含无机纤维且具有多孔质结构的基材而得到包含该水溶液的层叠体的工序(b)；和使该层叠体干燥的工序(c)。以下，参照图4对防延烧材料的制造方法的一例进行说明。

图4的(a)为用于说明上述工序(a)的示意剖视图。如图4的(a)所示，在工序(a)中，可以通过使无机纤维基材31浸渍于含有低SiO₂硅酸钠的水溶液32中，从而使含有低SiO₂硅酸钠的水溶液32含浸于无机纤维基材31。由此，得到包含无机纤维基材31、和含浸于该无机纤维基材31的水溶液32的基材33(以下，称为“水溶液含浸基材33”)。作为无机纤维基材31，可以使用作为构成上述实施方式的防延烧材料的层A的无机纤维基材1而说明的基材。作为含有低SiO₂硅酸钠的水溶液，例如，可以使用JIS K1408中规定的1号硅酸钠、2号硅酸钠等。无机纤维基材31的浸渍条件可根据无机纤维基材31的种类而适当调整。

图4的(b)为示出工序(b)的一例的图。如图4的(b)所示，在工序(b)中，通过在水溶液含浸基材33的两个主面上配置包含无机纤维且具有多孔质结构的基材(第一基材34及第二基材35)，从而可得到包含水溶液32的层叠体36。

工序(b)中得到的层叠体36具有能进行形状加工的柔软性。按照JIS K 7171测定的层叠体36的三点弯曲强度、即干燥前的层叠体的三点强度可以为0.4MPa以下(例如0.01～0.4MPa)。需要说明的是，图4的(b)所示的层叠体36为三层构成的层叠体，层叠体的层构成没有特别限定。例如，通过在水溶液含浸基材33的一个主面上配置包含无机纤维且具有多孔质结构的基材，从而可得到二层构成的层叠体。

作为包含无机纤维且具有多孔质结构的基材，可以使用作为构成上述实施方式的防延烧材料的层B的无机纤维基材而说明的基材。

图4的(c)及(d)为示出工序(c)的一例的图。在工序(c)中，通过使层叠体36干燥，从而层叠体36中的水溶液含浸基材33固化，得到包含水溶液含浸基材33固化而成的区域37的防延烧材料40。在工序(c)中，可以直接使工序(b)中得到的层叠体36干燥，但也可以如图4的(c)及(d)所示，在将层叠体36加工成规定的形状后，使该层叠体(加工后的层叠体36)在保持该形状的状态下干燥。根据该方法，通过水溶液含浸基材33的固化，加工后的形状被固定，得到上述具有规定的形状的防延烧材料40。层叠体的加工方法只要是能够使层叠体变形的方法即可，例如，可以为如压制加工等这样对层叠体施加压缩的方法。从提高层A的硬度的观点考虑，层叠体的干燥条件可以适当调整。

根据上述方法，低SiO₂硅酸钠在与成为层B的基材(第一基材34及第二基材35)的表面接触的状态下固化，因此层A与层B的粘接变得牢固。另外，在该方法中，使用无机纤维片材作为包含无机纤维且具有多孔质结构的基材的情况下，也能够使低SiO₂硅酸钠含浸于无机纤维片材中，形成图3所示这样的具有第一区域21及第二区域22的层A。

以上对本公开文本的一实施方式的防延烧材料进行了说明，但本公开文本的防延烧材料不限于上述实施方式。

作为另一实施方式，本公开文本提供电池组，其具备：2个以上的单电池；收纳该单电池的封装体；和上述实施方式的防延烧材料，其配置于该单电池之间、及/或该单电池与该封装体之间。该电池组例如为锂离子电池。

作为另一实施方式，本公开文本提供搭载有上述实施方式的电池组的汽车。

作为另一实施方式，本公开文本提供具备与上述实施方式的防延烧材料相同构成的层叠体。该层叠体的用途不限于防延烧材料。

实施例

以下，使用实施例及比较例来更详细地说明本公开文本的内容，但本公开文本不限于以下的实施例。

＜使用材料＞

准备以下的材料。

(硅酸钠水溶液)

S1：1号硅酸钠(sodium silicate)(富士化学制)(固态成分45质量％，SiO₂/Na₂O摩尔比＝2.1)

S2：2号硅酸钠(富士化学制)(固态成分41质量％，SiO₂/Na₂O摩尔比＝2.5)

S3：3号硅酸钠(富士化学制)(固态成分39质量％，SiO₂/Na₂O摩尔比＝3.2)

(无机纤维)

F1：氧化铝二氧化硅纤维(平均纤维直径10μm)

F2：玻璃纤维(平均纤维直径10μm)

F3：二氧化硅纤维(平均纤维直径10μm)

F4：玄武岩纤维(平均纤维直径10μm)

(有机粘结剂)

B1：维尼纶纤维(平均纤维直径5μm)

B2：丙烯酸树脂

B3：环氧树脂

(无机粒子)

P1：二氧化硅粒子(沉淀二氧化硅，平均粒径15μm，CARPLEX#80，Evonik制)

P2：氢氧化铝粒子(平均粒径1.0μm，富士胶片和光纯药株式会社制)

P3：氧化锌粒子(平均粒径1.0μm，富士胶片和光纯药株式会社制，试剂特级)

P4：碳酸镁粒子(平均粒径1.0μm，富士胶片和光纯药株式会社制，试剂特级)

＜实施例1＞

(湿式抄制片A的制作)

将氧化铝二氧化硅纤维(上述F1)6.5质量份和维尼纶纤维(上述B1)0.7质量份加入至纯水100质量份，用特殊机化工业公司制均质机混合2小时，得到分散液。在抄纸用丝网中对该分散液进行抄制，用杨克式烘缸(yankee dryer)进行干燥，由此制作了厚度1mm、单位面积重量120g/m²的湿式抄制片A(无纺布)。

(湿式抄制片B的制作)

与上述湿式抄制片A的制作同样地操作，制作了湿式抄制片B(无纺布)。

(防延烧材料的制作)

使1号硅酸钠(上述S1)含浸于湿式抄制片A后，在该湿式抄制片A的上下表面贴合湿式抄制片B，得到层叠体。将得到的层叠体于30℃干燥，由此得到依次层叠有层B(湿式抄制片B)、层A(硅酸钠含浸于湿式抄制片A而成的层)及层B(湿式抄制片B)的多层构成的防延烧材料(总厚3mm)。将层A中的有机粘结剂的含量、层A中的硅酸钠的含量及层B中的无机纤维的含量示于表1。需要说明的是，本说明书中的表所示的、层A中的有机粘结剂的含量是以湿式抄制片A的总质量为基准的含量，层A中的硅酸钠的含量是以层A的总质量为基准的含量，层B中的无机纤维的含量是以层B的总质量为基准的含量。

(评价)

利用以下所示的方法，评价防延烧材料的表观密度(轻质性)、热导率(绝热性)、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表1。

[表观密度]

由样品(防延烧材料)的尺寸和质量算出表观密度。

[热导率]

首先，将防延烧材料切下200mm×200mm来作为测定样品。接着，按照ISO8301，使用热流计法热导率测定装置FOX-200(英弘精机公司制)，于23℃对测定样品的热导率进行测定。

[防延烧性]

在加热至650℃的加热板(PA8015：MSA Factory co.,Ltd制)上，依次层叠配置防延烧材料、K热电偶、和铝块(500g)。对经过120秒后的防延烧材料的背面温度(与加热板侧相反的一侧的表面温度)进行测定，按以下的基准进行评价。需要说明的是，数值越大，评价为防延烧性越优异。

3：防延烧材料的背面温度为150℃以下。

2：防延烧材料的背面温度高于150℃，为170℃以下。

1：防延烧材料的背面温度高于170℃。

[层A的膨胀率]

对防延烧性评价前后的防延烧材料的厚度进行测量，基于下述式，算出厚度方向(层叠方向)的膨胀率。

式：膨胀率(％)＝(b-a)/a×100

[式中，a表示防延烧性评价前的层A的厚度，b表示防延烧性评价后的层A的厚度]

＜实施例2～4＞

在湿式抄制片A的制作时，变更无机纤维的种类，除此以外，与实施例1同样地操作，分别制作表1所示的实施例2～4的防延烧材料，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表1。

[表11]]

＜实施例5～7及比较例1～2＞

在湿式抄制片A的制作时，变更有机粘结剂的种类或使用量，除此以外，与实施例1同样地操作，分别制作表2所示的实施例5～7及比较例1～2的防延烧材料，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表2。

[表2]

＜实施例8～9及比较例3＞

在湿式抄制片A的制作时，变更硅酸钠水溶液(S1)的种类或使用量，除此以外，与实施例1同样地操作，分别制作表3所示的实施例8～9及比较例3的防延烧材料，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表3。

[表3]

＜实施例10～12＞

在湿式抄制片B的制作时，变更无机纤维的种类，除此以外，与实施例1同样地操作，分别制作表4所示的实施例10～12的防延烧材料，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表4。

[表4]

＜实施例13＞

将二氧化硅粒子(上述P1)16质量份加入纯水84质量份中，用混合器混合2小时。向得到的混合物中加入纤维素微纤维5.5质量份和维尼纶纤维(平均纤维直径5μm)8.0质量份、凝集剂(三菱化学公司制，聚脒系高分子，Diafloc KP7000)，得到分散液。向该分散液中添加16质量份的二氧化硅纤维(上述F3)作为基材纤维后，用混合器对其混合1小时，由此制备了浆料。在抄纸用丝网中对该浆料进行抄制，用杨克式烘缸进行干燥，由此制作了厚度1mm的湿式抄制片C(无纺布)。

使用湿式抄制片C代替湿式抄制片B来形成层B，除此以外，与实施例11同样地操作，制作表5所示的实施例13的防延烧材料，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表5。需要说明的是，表5中的无机粒子的含量是以层B的总质量为基准的含量。

＜实施例14～16＞

在湿式抄制片C的制作时，变更无机粒子的种类，除此以外，与实施例13同样地操作，分别制作表5所示的实施例14～16的防延烧材料，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。得到的结果示于表5。

[表5]

＜实施例17＞

(防延烧材料的制作)

在与实施例1同样地操作而得到层叠体后，用两张具有90°的角度的L字型塑料板(具有将矩形的塑料板弯折成L字而得的形状的塑料板)将干燥前的该层叠体夹入，形成弯折成L字的状态，以该状态固定，在室温且湿度50％的气氛下，从塑料板的两侧以0.01MPa加压3秒。接着，针对加压后的层叠体，在加压解除后立刻用上述2张塑料板夹入，保持该状态，并于30℃使其干燥。由此，得到经形状加工的防延烧材料(总厚3mm)。确认了得到的防延烧材料具有60°以上的变形角度、以及不具有层分离及层断裂。另外，干燥前的层叠体的三点强度为0.2MPa，防延烧材料的三点强度为1.0MPa。另外，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。结果示于表6。需要说明的是，在本说明书的实施例中，三点强度通过JIS K 7171测定。

＜实施例18＞

与实施例2同样地操作，制作了湿式抄制片A。另外，与该湿式抄制片A的制作同样地操作，制作了湿式抄制片B。接着，使用得到的湿式抄制片A及湿式抄制片B，除此以外，与实施例17同样地操作，得到经形状加工的防延烧材料(总厚3mm)。确认了得到的防延烧材料具有60°以上的变形角度、以及不具有层分离及层断裂。另外，干燥前的层叠体的三点强度为0.3MPa，防延烧材料的三点强度为1.5MPa。另外，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。结果示于表6。

＜实施例19＞

与实施例3同样地操作，制作了湿式抄制片A。另外，与该湿式抄制片A的制作同样地操作，制作了湿式抄制片B。接着，使用得到的湿式抄制片A及湿式抄制片B，除此以外，与实施例17同样地操作，得到经形状加工的防延烧材料(总厚3mm)。确认了得到的防延烧材料具有60°以上的变形角度、以及不具有层分离及层断裂。另外，干燥前的层叠体的三点强度为0.3MPa，防延烧材料的三点强度为1.3MPa。另外，与实施例1同样地操作，评价防延烧材料的表观密度、热导率、防延烧性及层A的膨胀率。结果示于表6。

[表6]

附图标记说明

1，23，31…无机纤维基材、2，24…低SiO₂硅酸钠、10，40…防延烧材料、11…第一层(层B)、12…第二层(层A)、13…第三层(层B)、20…无机粒子、21…第一区域、22…第二区域、25…无机纤维片材、32…含有低SiO₂硅酸钠的水溶液、36…层叠体。

Claims (20)

1.防延烧材料，其为多层构成的防延烧材料，所述防延烧材料至少具备：

层A，其包含无机纤维基材、和含浸于所述无机纤维基材的硅酸钠层；和

层B，其包含无机纤维、且具有多孔质结构，

所述无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，

以所述无机纤维基材的总质量为基准，所述有机粘结剂的含量为5～20质量％，

所述硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1。

2.如权利要求1所述的防延烧材料，其按照JIS K 7171测得的三点弯曲强度为0.5MPa以上。

3.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，将所述防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时，所述防延烧材料的另一端的表面温度为150℃以下。

4.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，将所述防延烧材料从层叠方向的一端于650℃加热120秒时，所述层A在所述层叠方向上的膨胀率为90％以上。

5.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其总厚为5.0mm以下，表观密度为1.0g/cm³以下。

6.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，以所述层A的总质量为基准，所述硅酸钠的含量为60质量％以上。

7.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，所述层A的厚度为0.2～3.0mm。

8.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，所述无机纤维基材由包含无机纤维及有机粘结剂的湿式抄制片形成。

9.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，所述有机粘结剂包含选自由丙烯酸树脂、聚乙烯醇系树脂及环氧树脂组成的组中的至少一种树脂。

10.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，所述层B中所含的无机纤维包含选自由二氧化硅及氧化铝组成的组中的至少一种化合物。

11.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，所述层B还包含无机粒子。

12.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其中，以所述层B的总质量为基准，所述层B中所含的无机纤维及无机粒子的合计量为40～95质量％。

13.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其具有第一层、第二层及第三层依次排列的多层构成，

所述第一层及所述第三层为所述层B，

所述第二层为所述层A。

14.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其被加工成规定的形状。

15.如权利要求1或2所述的防延烧材料，其配置于具备2个以上的单电池和收纳所述单电池的封装体的电池组的所述单电池之间及/或所述单电池与所述封装体之间而使用。

16.防延烧材料的制造方法，其具备：

工序(a)，使包含SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1的硅酸钠的水溶液含浸于无机纤维基材；

工序(b)，在含浸有所述水溶液的无机纤维基材上，配置包含无机纤维、且具有多孔质结构的基材而得到包含所述水溶液的层叠体；和

工序(c)，使所述层叠体干燥，

所述无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，

以所述无机纤维基材的总质量为基准，所述有机粘结剂的含量为5～20质量％。

17.如权利要求16所述的防延烧材料的制造方法，其中，在所述工序(c)中，将所述层叠体加工成规定的形状后，使所述层叠体在保持所述形状的状态下干燥。

18.电池组，其具备：

2个以上的单电池；

收纳所述单电池的封装体；和

配置于所述单电池之间及/或所述单电池与所述封装体之间的权利要求1或2所述的防延烧材料。

19.汽车，其搭载有权利要求18所述的电池组。

20.层叠体，其至少具备：

层A，其包含无机纤维基材、和含浸于所述无机纤维基材的硅酸钠；和

层B，其包含无机纤维、且具有多孔质结构，

所述无机纤维基材包含无机纤维和有机粘结剂，

以所述无机纤维基材的总质量为基准，所述有机粘结剂的含量为5～20质量％，

所述硅酸钠的SiO₂/Na₂O摩尔比小于3.1。