CN117202999A - 分级机和包括分级机的粉碎机以及操作粉碎机的方法和分级机的用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级机(32)，该分级机包括导向环(48)，该导向环具有周向附连到导向环(48)的内侧壁(66)的内侧壁衬垫(64)和周向附连到导向环(48)的外侧壁(70)的外侧壁衬垫(68)，出口壳体(50)包括截顶圆锥形主体、形成在导向环(48)的顶表面(80)上的基部区域(78)、出口壳体相对侧壁(82)，每个侧壁以一定角度远离导向环(48)的顶表面(80)的边缘(84)向外延伸，以及平行于基部区域(78)的顶部区域(86)，该顶部区域与从导向环(48)的顶表面(80)的边缘(84)向外延伸的相对成角度侧壁(82)中的每一个侧壁接合，顶部区域(86)具有在其上延伸的上表面(88)，该上表面中形成有对应于一个或多个出口通道(34)的一个或多个开口(90)，其中出口壳体(50)还包括内侧壁衬垫(72)和上壁衬垫(76)，该内侧壁衬垫附连到相对成角度侧壁82中的每一个侧壁的内表面(74)，每个内侧壁衬垫(72)从导向环(48)的顶表面(80)的对应边缘(84)延伸到顶部区域(86)的相应部分，该上壁衬垫附连到顶部区域(86)的上表面(88)的内壁(92)，上壁衬垫(76)沿着在一个或多个开口(90)之间形成的顶部区域(86)的上表面(88)的全部内壁(92)延伸。

Description

分级机和包括分级机的粉碎机以及操作粉碎机的方法和分级 机的用途

背景技术

技术领域

本发明的实施方案总体上涉及从粗颗粒中分离细颗粒的分级机、将原材料粉碎成细进料的粉碎机系统、包括分级机的粉碎机系统、以及操作粉碎机的方法和分级机的用途，使得分级机允许分离的细颗粒流出粉碎机，同时限制粗颗粒离开粉碎机。

现有技术的讨论

粉碎机系统(诸如立式粉碎机系统)通常用于处理应用于各种发电系统的原材料。例如，立式粉碎机可将煤研磨成期望的细度以用作锅炉中的燃料来产生蒸汽，该蒸汽被蒸汽涡轮用来旋转生成电力的发电机。许多基于煤的发电系统的挑战在于这些发电系统被设计成使用低灰分煤，其不同于目前在许多地点可获得的煤的类型。除了具有更多灰分之外，这种煤的特征通常在于具有降低的哈氏可磨性指数(HGI)。具有降低的HGI的煤对应于具有较硬质地的煤，其较不易研磨。高水分是与目前可用煤相关联的另一个问题。特别地，煤中的高水分可影响煤的可磨性。煤中更多的灰分以及煤具有降低的HGI和高水分含量的结果是，使得粉碎机必须运行附加的碾磨操作以将煤研磨至用作这些基于煤的发电系统中的燃料的期望尺寸。附加的碾磨需要增加辅助动力来实现这种操作。在一些情况下，附加的碾磨可能需要使用备用粉碎机，这除了减少可用于其他操作的备用粉碎机的量之外，还由于使用这些备用粉碎机的维护而增加辅助动力和成本。

根据现有技术的教导内容，已知与粉碎机一起采用分级机来分离颗粒，其允许细颗粒流出粉碎机，同时限制粗颗粒离开粉碎机。在这点上，作为示例而非限制，可参考美国专利号10,668,476，其教导了使用静态分级机来分离颗粒的立式粉碎机。如在美国专利号10,668,476中所教导的，静态分级机可定位在外壳内并联接到盖。在这种构造中，立式粉碎机系统内的经处理的原材料颗粒必须在进入盖中以最终从粉碎机排出之前通过静态分级机。就此而言，美国专利号10,668,476的静态分级机接收经处理的原材料颗粒并筛选和/或过滤颗粒以确定颗粒是否满足通过分级机的特征尺寸。

在与粉碎机一起使用的分级机的另一个示例中，可参考美国专利号7,448,565，其教导了在粉碎机中原材料被处理(即粉碎)的位置处的初级分级机。如美国专利7,448,565中所教导的，初级分级机可围绕粉碎机的可旋转工作台、研磨平台和叶轮组件定位。在这种构造中，沉积在可旋转工作台的研磨平台上的原材料被粉碎，同时经由叶轮组件利用高温气体进行快速干燥。初级分级机将粉碎材料的颗粒分离成过大、过硬、不纯等的不期望的颗粒和具有期望尺寸的颗粒。就此而言，美国专利7,448,565的初级分级机剔除、排出、丢弃和/或移除不期望的颗粒，并且将期望的颗粒沿粉碎机的向上方向引导以进行进一步处理。

尽管与美国专利号10,668,476和美国专利7,448,565相关联的分级机已经被证明在实现粉碎材料的分级方面是有效的，但仍有改进的空间。特别地，已知的解决方案需要在保持操作简易性的同时改进煤的细度。还需要改进引入粉碎机中的燃料的保留时间。另外，已知的粉碎机往往需要频繁的维护，因此需要改进形成粉碎机的部件的磨损率。

发明内容

本发明提供了一种分级机和包括所述分级机的粉碎机以及操作所述粉碎机的方法，该方法解决了现有技术中已知的问题。特别地，根据本发明的分级机和粉碎机具有提高的磨损寿命。此外，根据本发明的方法确保粉碎机可以工作更长的时间段而不需要维护。此外，已经观察到本发明提供了改进的细度控制和更稳定的操作。本发明还提供了改进的煤流速和因此改进的效率。

在一个方面中，本发明涉及一种分级机，其包括环形体，该环形体具有：多个间隔开的静态叶片，该多个间隔开的静态叶片从该环形体的内侧壁向内延伸，该多个间隔开的静态叶片将该环形体分成多个区段，其中该多个间隔开的静态叶片被构造成将进入该环形体的颗粒涡流分成围绕该环形体的多个区段循环的多个颗粒涡流；导向环，该导向环位于该环形体内部，周向面向该向内延伸的多个间隔开的静态叶片，其中该导向环被构造成接收围绕该环形体循环的该多个颗粒涡流；出口壳体，该出口壳体具有安装在该导向环上的一个或多个出口通道，其中该出口壳体与该导向环流体连通，其中该出口壳体被构造成接收从该导向环向上引导的该多个颗粒涡流中的细颗粒，并且将该多个涡流中的该细颗粒导向到与该一个或多个出口通道连通以供排出的多个受控流中；和剔除锥体，该剔除锥体从该环形体的底侧向下延伸，其中该剔除锥体具有与该环形体的该底侧和剔除锥体相对侧壁共面的上部区域，每个侧壁以一定角度远离该环形体的该底侧的边缘向内延伸，并且具有平行于该上部区域的下部区域，其中该剔除锥体被构造成将从该多个颗粒涡流落下的粗颗粒接收在该上部区域中，并且在远离环形体、该导向环和该出口壳体的方向上朝向该剔除锥体的该下部区域引导该落下的粗颗粒以从其移除，其中该导向环包括周向附连到该导向环的内侧壁的内侧壁衬垫和周向附连到该导向环的外侧壁的外侧壁衬垫，该出口壳体包括截顶圆锥形主体、形成在该导向环的顶表面上的基部区域、出口壳体相对侧壁，每个侧壁以一定角度远离该导向环的该顶表面的边缘向外延伸，以及平行于该基部区域的顶部区域，该顶部区域与从该导向环的该顶表面的该边缘向外延伸的该相对成角度侧壁中的每一个侧壁接合，该顶部区域具有在其上延伸的上表面，该上表面中形成有对应于该一个或多个出口通道的一个或多个开口，其中该出口壳体还包括内侧壁衬垫和上壁衬垫，该内侧壁衬垫附连到该相对成角度侧壁中的每一个侧壁的内部，每个内侧壁衬垫从该导向环的该顶表面的对应边缘延伸到该顶部区域的相应部分，该上壁衬垫附连到该顶部区域的该上表面的内壁，该上壁衬垫沿着在该一个或多个开口之间形成的该顶部区域的该上表面的全部内壁延伸。

可以在各种实施方案中提供根据本发明的分级机。所述实施方案彼此相容，并因此它们可以以任何顺序和/或数量组合，从而形成新的实施方案。

在一个实施方案中，剔除锥体包括附连到剔除锥体的侧壁的每个内表面的内侧壁衬垫和附连到剔除锥体的侧壁的每个外表面的外侧壁衬垫。

在一个实施方案中，内侧壁衬垫和外侧壁衬垫从剔除锥体的上部区域延伸到下部区域。

在一个实施方案中，附连到出口壳体的顶部区域的上表面的内壁的上壁衬垫包括出口通道延伸衬垫，该出口通道延伸衬垫沿着一个或多个出口通道的内壁向上延伸。

在一个实施方案中，内侧壁衬垫、外侧壁衬垫、上壁衬垫和/或出口通道延伸衬垫包括陶瓷衬垫材料、耐磨板和/或高铬合金铸件。

在一个实施方案中，管口联接到剔除锥体的下部区域。

在另一个方面，本发明涉及一种粉碎机，其包括：基本上封闭的分离器本体，该基本上封闭的分离器本体被构造成接收材料颗粒；位于该基本上封闭的分离器本体的内部中的可旋转工作台，该可旋转工作台被构造成接收该材料颗粒，至少一个研磨辊被构造成抵靠该可旋转工作台研磨该材料颗粒；通向该基本上封闭的分离器本体的气体入口，其中该气体入口被构造成从该可旋转工作台的圆周区域引导向上的气流，其中由于该可旋转工作台在向上方向上的离心力，该向上的气流引导在该可旋转工作台的该圆周区域处接收的粉碎的材料颗粒，其中该粉碎的颗粒被夹带在该向上的气流中；分级机，该分级机被支撑在该基本上封闭的分离器本体中该可旋转工作台上方，以接收来自该可旋转工作台的该向上的粉碎颗粒流，其中该分级机被构造成将该向上的流中夹带的该颗粒分类成期望尺寸的颗粒和不期望尺寸的颗粒，其中该分级机将该期望尺寸的该颗粒引导出该基本上封闭的分离器本体的顶表面，并且将该不期望尺寸的该颗粒朝向该可旋转工作台引导回，以便用该至少一个研磨辊进行附加研磨，其中该分级机是根据本文描述的本发明的分级机。

可以在各种实施方案中提供根据本发明的粉碎机。所述实施方案彼此相容，并因此它们可以以任何顺序和/或数量组合，从而形成新的实施方案。

在一个实施方案中，耐磨衬垫附连到基本上封闭的分离器本体的顶表面的内表面和从基本上封闭的分离器本体的顶表面向下延伸的侧壁的一部分。

在一个实施方案中，附连到基本上封闭的分离器本体的顶表面的内表面的耐磨衬垫与周向附连到导向环的外侧壁的外侧壁衬垫接合。

在一个实施方案中，附连到该基本上封闭的分离器本体的该顶表面的该内表面的该耐磨衬垫沿着该顶表面的整个内壁从覆盖在该环形体的上部区域的一部分上的该导向环的该顶表面的边缘延伸，向外延伸超过该环形体和该剔除锥体的周边，并且向下延伸超过该环形体，面向该剔除锥体的该向内成角度侧壁上部。

在一个实施方案中，入口通道延伸穿过基本上封闭的分离器本体进入分级机中，以将材料颗粒供应到可旋转工作台，其中入口通道包括在入口通道的下部处的倒置锥体。

在一个实施方案中，耐磨衬垫包括陶瓷衬垫材料、耐磨板和/或高铬合金铸件。

在另一个方面，本发明为一种根据本发明的粉碎机的操作方法，其中该方法包括向该粉碎机提供煤进料并从该粉碎机获得粉煤。

在又一个方面，本发明涉及根据本发明的分级机的用途，用于在粉碎机中分离煤颗粒。

根据本发明在导向环和出口壳体上设置衬垫对于确保分级机的更长磨损寿命是必要的。根据本发明的具有耐磨衬垫的粉碎机具有进一步改进的磨损寿命。改进的磨损寿命尤其与包括陶瓷衬垫材料的衬垫相关联。具体地，分级区中碳钢材料的所有暴露表面上的陶瓷衬里给予这些部件更长的寿命，这提供了分级的显著改善的可用性和可靠性。

截顶圆锥形主体的使用确保了适当的煤-空气流分布并且因此改善了煤的流动并且因此改善了效率。剔除锥体的下部区域处的管口有利于获得更好的细度。材料入口通道的下部处的倒置锥体是有益的，因为其允许粉碎机以期望的细度以更高的煤吞吐量运行。

以前述方式修改这些部件不仅导致粉碎机中的煤和空气的更好管理，因为这些改变允许人们动态地管理煤和空气，而且消除对现有部件(例如，马达、风扇、管道、进料器等)进行主要结构改变或引入新硬件的需要，所有这些都可能是昂贵的。所实现的对煤和空气的更好的管理导致在压碎、碾磨和粉碎操作中的改进的效率，并且因此允许粉碎机以期望的细度以更高的煤吞吐量运行。

附图说明

通过参考附图阅读以下对非限制性实施方案的描述，将更好地理解本发明，其中：

图1描绘了根据本发明的一个实施方案的粉碎机的剖视图；

图2描绘了根据本发明的一个实施方案的图1中描绘的粉碎机的分级机和基本上封闭的分离器本体的更详细视图；

图3描绘了可以根据本发明的一个实施方案实现的图1中描绘的粉碎机中的碾磨材料的颗粒的分布和移动的示意性表示；并且

图4描绘了根据本发明的粉碎机在类似的马达电流和细度下的磨机吞吐量(煤流速)比较。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的示例性实施方案，其示例在附图中示出。只要有可能，在未重复描述的情况下，在整个附图中使用的相同引用字符是指相同或相似的部分。

虽然本发明的实施方案涉及将用于压碎、碾磨和粉碎煤(包括无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤)的粉碎机的碾磨能力恢复至用作基于煤的发电系统中的燃料的期望尺寸，但这些实施方案适用于用于压碎、碾磨和粉碎原材料的任何粉碎机。适用于本文所述的各种实施方案的粉碎机的其他原材料的说明性但非限制性示例包括混凝土、石灰石、水泥、炉渣、石油焦等。

实施例1

现在参考图1，根据本发明的一个实施方案示出了粉碎机10，该粉碎机用于碾磨用作基于煤的发电系统的燃煤锅炉中的燃料的诸如煤的原材料的固体颗粒。粉碎机10包括基本上封闭的分离器本体12，其也可被称为磨机本体或壳体。通常，分离器本体12可包括具有内腔14的圆柱形本体和分离器顶盖16。可旋转工作台18可定位在分离器本体12的内腔14内。可旋转工作台18可通过联轴器联接到驱动系统齿轮箱和马达。以这种方式，可旋转工作台18可以被构造成与齿轮箱一起旋转。就此而言，在粉碎机10的操作期间，齿轮箱可旋转和/或转动可旋转工作台18。

可旋转工作台18可包括定位在分离器本体12的内腔14内的研磨平台20。如图1所示，研磨平台20可定位在分离器顶盖16下方。在一个实施方案中，研磨平台20可与形成在分离器顶盖16中的材料入口通道22对准，该材料入口通道可用于将诸如煤的原材料供应到粉碎机10的分离器本体12中以进行煤的研磨、碾磨和粉碎。可旋转工作台18的研磨平台20可延伸至分离器本体12的圆柱形本体的几乎整个宽度。可在可旋转工作台18的研磨平台20的端部与分离器本体12的圆柱形本体的内表面之间形成空间，使得附加部件可定位在其间。

例如，叶轮组件24可定位在可旋转工作台18的研磨平台20与分离器本体12的圆柱形本体之间。如图1所示，叶轮组件24可以基本上围绕研磨平台20，并且可以在研磨平台20与分离器本体12的圆柱形本体之间提供空间、分离和/或开口。在非限制性示例中，叶轮组件24可以联接到研磨平台20并且可以与研磨平台20和/或可旋转工作台18一起旋转。在另一个非限制性示例中，叶轮组件24可以被固定到分离器本体12的圆柱形本体的内表面并且当研磨平台20和/或可旋转工作台18在分离器本体12内旋转时保持静止。

在粉碎机10的操作中，叶轮组件24可以为通过设置在分离器本体12中的气体入口26供应到分离器本体12的热气体(例如，空气)提供通道。热气体可以经由来自叶轮组件24的通道向上流动到研磨平台20并且在研磨平台上快速干燥原材料。另外，该通道可用于接收从研磨平台20落下的已经从研磨平台剔除、排出和/或丢弃的原材料。这种被剔除、排出和/或丢弃的原材料可收集在设计成接收不期望的材料的区域中。

材料进料管28可经由形成于分离器顶盖16中的材料入口通道22将诸如煤的原材料供应到粉碎机10的分离器本体12中。例如，材料进料管28可联接到、定位在分离器顶盖16的材料入口通道22内和/或定位穿过分离器顶盖16的材料入口通道22。材料进料管28也可以延伸到分离器本体12的圆柱形本体的内腔14中，并且可以定位在可旋转工作台18的研磨平台20上方。在一个实施方案中，材料进料管28可完全延伸穿过和/或超过分离器顶盖16进入分离器本体12的圆柱形本体中。例如，如图1所示，材料进料管28可以延伸穿过分离器顶盖16并且至少部分地穿过剔除锥体30，该剔除锥体是粉碎机10的分级机32的一部分。分级机32被构造成执行多种功能，这些功能可以包括在碾磨材料中筛选具有期望尺寸的颗粒与具有不期望尺寸的颗粒，并且在具有期望尺寸的颗粒的情况下分配这些颗粒以用作燃料，并且用于处理或移除具有不期望尺寸的颗粒。

分级机32可定位在分离器本体12的内腔14内。在一个实施方案中，分级机32可通过紧固装置33支撑在分离器本体12的内腔14内，该紧固装置可包括但不限于管/管件、凸缘、螺栓-螺母等。以这种方式，分级机32可联接到分离器顶盖16和/或分离器本体12的圆柱形本体，并且在可旋转工作台18的研磨平台20上方延伸。在这种构造中，分离器顶盖16可基本上围绕和/或密封分级机32，以防止粉碎机10内的原材料的已处理颗粒在没有首先通过分级机32的情况下进入分离器顶盖16。就此而言，分级机32可接收在可旋转工作台18的研磨平台20处处理的原材料颗粒，以筛选和/或过滤颗粒。以这种方式，分级机32可确定颗粒是否满足通过分级机32并最终经由设置在分离器顶盖16中的一个或多个颗粒出口通道34离开分离器本体12的特征阈值(例如，期望尺寸)。分级机32可以是任何合适的颗粒筛选设备，其可筛选在立式粉碎机磨机诸如图1中所描绘的粉碎机10中处理的颗粒。适合与粉碎机10一起使用的分级机的示例包括但不限于静态分级机和动态分级机。

在一个实施方案中，分级机32可包括具有环形体36的静态分级机，该环形体也围绕分离器顶盖16、剔除锥体30、材料入口通道22和材料进料管28定位。如图1所示，环形体36可位于剔除锥体30上方，邻近分离器顶盖16的顶表面40的内表面38。就此而言，环形体36可以在分级机32内形成筒区段。环形体36可具有从环形体36的内侧壁44向内延伸的多个间隔开的静态叶片42。多个间隔开的静态叶片42可将环形体36分成多个区段46。以这种方式，多个间隔开的静态叶片42被构造成将进入环形体36的颗粒涡流分成围绕环形体36的多个区段46循环的多个颗粒涡流。分级机32还可包括位于环形体内部(例如，安装在环形体内或同心地布置在环形体内)的导向环48。以这种方式，导向环48被构造成接收围绕环形体36循环的多个颗粒涡流。分级机32还可包括安装在延伸穿过分离器顶盖16的顶表面40的导向环48上的出口壳体50，使得一个或多个颗粒出口通道34延伸出该出口壳体50。以这种方式，出口壳体50可以与导向环48流体连通。因此，出口壳体50可以接收从导向环50向上引导的多个颗粒涡流中的期望尺寸的颗粒，并且将这些颗粒导向到与一个或多个出口通道34连通以便从分离器本体12排出的多个受控流中。包括剔除锥体30、环形体36、导向环48和出口壳体50的分级机32的进一步细节将在下面讨论。

将讨论返回到可包括粉碎机10的其他元件。例如，图1示出了具有定位在分离器本体12内的研磨辊(诸如轴颈52)的粉碎机10。在一个实施方案中，轴颈52可定位在内腔14内，邻近轴颈开口54和/或轴颈开口盖56。另外，轴颈52可以定位在可旋转工作台18上方，并且定位在分离器顶盖16和分级机32下方。特别地，轴颈52可以定位成直接邻近可旋转工作台18的研磨平台20。在一个实施方案中，轴颈52可定位成直接邻近研磨平台20，使得研磨平台20与轴颈52之间可存在最小空间或距离以允许原材料在轴颈52下方通过和/或由轴颈52研磨。在一个非限制性示例中，轴颈52可以被构造成旋转并且可以接触、研磨和/或压碎可旋转工作台18的研磨平台20上的原材料，使其成为期望的颗粒尺寸。

尽管在图1中仅示出了一个轴颈52，但是应当理解，粉碎机10可以包括更多的轴颈52。即，应当理解的是，图1的粉碎机10中所包括的描绘的轴颈52的数量仅仅是说明性的并且不旨在被认为是限制性的。另外，图1中描绘的粉碎机10中的轴颈52的数量可以或可以不与包括在分离器本体12内的轴颈开口54和/或轴颈开口盖56的数量直接相关。例如，分离器本体12可包括三(3)个轴颈开口54和/或轴颈开口盖56。因此，粉碎机12可包括三(3)个轴颈52以匹配轴颈开口54和/或轴颈开口盖56的数量。可替代地，粉碎机12可以包括一个(1)或两个(2)轴颈52，这些轴颈被定位成与分离器本体12中的轴颈开口54和/或轴颈开口盖56的仅一部分相邻和/或位于该仅一部分内。

如图1所示，轴颈52可经由邻近轴颈开口盖56定位的耳轴58悬挂和/或支撑在分离器本体12内。耳轴58可联接到轴颈52，并且可被构造成调节轴颈52在分离器本体12内的角度，这继而可调节可旋转工作台18的研磨平台20与轴颈52之间的距离。在图1所示的非限制性示例中，耳轴58还可以定位在轴颈开口盖56的耳轴支撑件60上、联接到轴颈开口盖56的耳轴支撑件60和/或由轴颈开口盖56的耳轴支撑件60支撑。另外，在非限制性示例中，耳轴58的至少一部分可定位在分离器本体12的内腔14内。即，如图1所示，耳轴58的中心可与轴颈开口56大致对准，或者可替代地，耳轴58的中心可定位在分离器本体12的内腔14内。这样，耳轴58的一部分可以延伸到轴颈开口盖56中，并且耳轴58的不同部分可以延伸到分离器本体12的内腔14中。通过将耳轴58的一部分、大部分和/或中心定位在内腔14内，联接到耳轴58的轴颈52可以在尺寸上更小，更容易朝向研磨平台20调节(例如，成角度地)，和/或轴颈52和耳轴58可以在分离器本体12内需要更小的空间(例如，宽度、高度)。另外，耳轴58的定位和/或取向可以允许在为了维护和/或检查而将轴颈52从分离器本体12移除时轴颈52穿过轴颈开口54的更小或更低的间隙。因此，轴颈开口54、轴颈开口盖56以及最终分离器本体12的尺寸(例如，高度、宽度、周长)可以更小，并且需要更少的材料和/或时间用于制造和组装。

另外，如图1中所示，粉碎机10还可以包括轴颈弹簧组件62。轴颈弹簧组件62可联接到分离器本体12的轴颈开口盖56的门。更具体地，轴颈弹簧组件62可联接到形成在轴颈开口盖56的门中的开口和/或部分地穿过该开口定位。因此，穿过该门定位的轴颈弹簧组件62的一部分可定位在轴颈开口盖56内。在一个实施方案中，轴颈弹簧组件62可联接到轴颈52和/或耳轴58。就此而言，轴颈弹簧组件62可被构造成向粉碎机10的轴颈52施加载荷以确保原材料在粉碎机内处理。另外，轴颈弹簧组件62可以被构造成提供“给予”减震和/或允许在原材料研磨或碾磨过程期间轴颈52的暂时移位。

应当理解，粉碎机10可以具有除了以上关于图1描述的那些部件之外或代替以上关于图1描述的那些部件的其他部件。例如，粉碎机10可包括必要的电子器件、软件、存储器、存储装置、数据库、固件、逻辑/状态机、微处理器、通信链路、显示器或其他视觉或音频用户界面、打印设备，以及用于执行本文所述功能和/或实现本文所述结果的任何其他输入/输出接口。在一个实施方案中，粉碎机10可包括处于控制器形式的至少一个处理器和系统存储器/数据存储结构。存储器可包括随机存取存储器(“RAM”)和只读存储器(“ROM”)。至少一个处理器可包括一个或多个常规微处理器以及一个或多个补充协处理器，诸如数学协处理器等。数据存储结构可包括磁性、光学和/或半导体存储器的适当组合，并且可包括例如RAM、ROM、闪存驱动器、光学盘诸如致密盘和/或硬盘或驱动器。

在一个实施方案中，对粉碎机10的各种部件中的一个或多个部件提供控制的软件应用程序可从计算机可读介质读取到至少一个处理器的主存储器中。如本文所用，术语“计算机可读介质”是指向至少一个处理器(或本文所述设备的任何其他处理器)提供或参与提供指令以用于执行的任何介质。此类介质可采取多种形式，包括但不限于非易失性介质和易失性介质。非易失性介质可包括例如光学、磁性或光磁性的盘，诸如存储器。易失性介质可包括动态随机存取存储器(“DRAM”)，其通常构成主存储器。计算机可读介质的常见形式可包括例如软盘、柔性盘、硬盘、磁带、任何其他磁性介质、CD-ROM、DVD、任何其他光学介质、RAM、PROM、EPROM或EEPROM(电可擦可编程的只读存储器)、FLASH-EEPROM、任何其他存储器芯片或匣、或计算机可读取的任何其他介质。

图1的粉碎机10可以以如下方式操作和执行过程。例如，诸如煤的原材料可以最初经由材料进料管28被提供到分离器本体12。材料进料管28可将煤沉积在可旋转工作台18的研磨平台20上。沉积的原材料可以与可旋转工作台18的研磨平台20一起旋转，并且可以在旋转轴颈52下方经过以被研磨、压碎、碾磨和/或粉碎。与由轴颈52执行的研磨过程同时，高温气体(例如，空气)可以经由气体入口26被提供到分离器本体12。高温气体可以从气体入口26的开口经由叶轮组件24流到研磨平台20上的煤，以对在研磨平台20上旋转的煤进行快速干燥。

不充分和/或不能够被研磨的煤(例如，过大、过硬、不纯的煤)可以从可旋转工作台18的研磨平台20被剔除、排出和/或丢弃，并且可以通过叶轮组件24落到叶轮组件24下方的收集区域。在一个实施方案中，叶轮组件24可包括围绕叶轮组件和可旋转工作台18的研磨平台20的圆周形成的通道或开口。就此而言，由于叶轮组件24、研磨平台20和可旋转工作台18的旋转而产生的离心力将不期望的煤朝向周向定位的通道径向向外引导，以用于剔除、排出、丢弃和/或移除到收集区域。一旦被剔除、排出、丢弃和/或移除的煤被定位在收集区域内，联接到可旋转工作台18的刮刀(在图1中未提及)可以将该煤推动和/或移动至斜槽(未示出)以从收集区域移除材料并且防止材料堆积。

没有被剔除、排出、丢弃和/或移除的煤可以保留在可旋转工作台18的研磨平台20上并且可以如在本文所讨论的被研磨和干燥。一旦煤达到期望的颗粒尺寸(例如，满足细度尺寸阈值的尺寸)，其可以从研磨平台20沿朝向分离器顶盖16的方向向上移动(例如，浮动、吹送)。在一个非限制性示例中，可以在分离器本体12内施加吸力以朝向分离器顶盖16移动和/或抽吸煤颗粒。特别地，这些煤颗粒可以朝向用于颗粒筛选的分级机32移动。行进超过分级机32的范围的煤颗粒可以朝向分离器顶盖16的顶表面40的内表面38移动。接触分离器顶盖16的顶表面40的内表面38的煤颗粒可以朝向研磨平台20落回，或者可以朝向分级机32移动。以这种方式，分离器顶盖16的顶表面40的内表面38可防止煤颗粒在不经过分级机32的情况下离开分离器本体12的分离器顶盖16。

可以到达分级机32的原材料颗粒可以经历筛选过程，以通过穿过分级机确定煤颗粒是否满足特征阈值(例如，尺寸、细度对粗糙度)。如果颗粒不满足特征阈值，则煤颗粒可以经由剔除锥体30被迫向下到达研磨平台20以经受进一步的研磨和/或干燥。如果颗粒满足特征阈值，则煤颗粒的涡流被从剔除锥体30向上引导至环形体36和环形体的间隔开的静态叶片42。静态叶片42可以将进入环形体36的颗粒涡流分成围绕环形体36的区段46循环的多个颗粒涡流。导向环48接收围绕环形体18循环的多个颗粒涡流，并且将这些涡流朝向出口壳体50引导。出口壳体50可以接收这些涡流，并且将涡流导向到多个受控流中，该多个受控流与一个或多个出口通道34连通以用于排出并且用作燃煤锅炉的燃料，该燃煤锅炉可以在基于煤的发电系统内操作。如以下更详细讨论的，出口壳体50的形状(例如，截顶圆锥形)可以帮助将煤颗粒分配到一个或多个颗粒出口通道34中。另外，导向环48可以帮助将煤颗粒分配到一个或多个颗粒出口通道34中和/或可以防止煤被捕集和/或堵塞分离器本体12的分离器顶盖16。

图2描绘了根据本发明的一个实施方案的与图1中描绘的分离器本体12和分离器顶盖16相关的分级机32的更详细视图，该分级机包括剔除锥体30、环形体36、导向环48以及出口壳体50。为了描述各种实施方案和赋予粉碎机10的益处，与分离器本体12和分离器顶盖16相关的包括剔除锥体30、环形体36、导向环48和出口壳体50的分级机32可被称为粉碎机10的分级区63。如图2所示，导向环48可包括周向附连到导向环48的内侧壁66的内侧壁衬垫64和周向附连到导向环48的外侧壁70的外侧壁衬垫68。内侧壁衬垫64和外侧壁衬垫68均可用于分别保护内侧壁66和外侧壁衬垫68免受磨损，否则当空气流从剔除锥体30朝向环形体36和导向环48向上流动时，这些侧壁被夹带在空气流中的煤颗粒撞击会导致磨损。这对于具有高灰分含量的煤是有利的，其中二氧化硅和黄铁矿夹杂物是高含量的。就此而言，相对于高灰分煤含量的不良影响，衬垫的使用提高了导向环48的内侧壁66和外侧壁70的磨损寿命。

内侧壁衬垫64和外侧壁衬垫68可以采取多种可能实施方式中的任一种的形式。例如，内侧壁衬垫64和外侧壁衬垫68可以包括分别附连到内侧壁66和外侧壁衬垫68的板。在一个实施方案中，内侧壁衬垫64和外侧壁衬垫68可包括陶瓷衬垫。应当理解，内侧壁衬垫64和外侧壁衬垫68可包括其他类型的合适的耐磨材料，包括但不限于耐磨板、高铬合金铸件等。

如图2所示，分级机32可以在其他位置使用类似实施方式和材料的衬垫，以保护表面免受由于被夹带在空气流中的煤颗粒撞击而导致的磨损，从而提高分级机的这些部件的磨损寿命。例如，出口壳体50可包括附连到内侧壁74的内侧壁衬垫72和围绕一个或多个颗粒出口通道34定位的上壁衬垫76。在一个实施方案中，如图2中所示，出口壳体50可包括形成在导向环48的顶表面80上的基部区域78、周边出口壳体侧壁82(在以下描述中被称为相对成角度侧壁，以便相对于给定附图容易理解)，每个侧壁以一定角度远离导向环的顶表面的边缘84向外延伸，以及平行于基部区域78的顶部区域86，该顶部区域与从导向环48的顶表面80的边缘84向外延伸的相对成角度侧壁82中的每一个侧壁接合。如图2中所示，顶部区域86可具有在其上延伸的上表面88，该上表面中形成有对应于一个或多个出口通道34的一个或多个开口90。

在一个实施方案中，出口壳体50的内侧壁衬垫72可附连到每个成角度侧壁的内表面74。每个内侧壁衬垫72可以从导向环48的顶表面80的对应边缘84延伸到顶部区域86的相应部分。出口壳体50的上壁衬垫76可附连到顶部区域86的上表面88的内壁92。就此而言，上壁衬垫76可沿着形成于一个或多个开口90之间的顶部区域86的上表面88的全部内壁92延伸。在一个实施方案中，附连到出口壳体50的顶部区域86的上表面88的内壁92的上壁衬垫76可包括出口通道延伸衬垫93，该出口通道延伸衬垫沿着一个或多个出口通道34的内壁95向上延伸。通过围绕出口壳体的各种表面使用衬垫，可以避免高灰分煤可对出口壳体的磨损寿命产生的不良影响。即，出口壳体的内表面上的衬垫可以延长出口壳体的磨损寿命。

在另一个实施方案中，剔除锥体30是分级机32的另一个元件，其可以利用与上述实施方式和材料类似的衬垫来保护表面免受将由煤颗粒撞击而导致的磨损。例如，剔除锥体30可以包括附连到剔除锥体的侧壁98的每个内表面96的内侧壁衬垫94和附连到剔除锥体的侧壁的每个外表面102的外侧壁衬垫100。在一个实施方案中，如图2所示，剔除锥体30可包括与环形体36的底侧106以及剔除锥体相对侧壁98共面的上部区域104，每个侧壁以一定角度远离环形体36的底侧106的边缘108向内延伸。此外，剔除锥体30可包括平行于上部区域104的下部区域110。就此而言，剔除锥体30可将从多个颗粒涡流落下的粗颗粒(尺寸、形状、质地等为不期望的颗粒)接收在上部区域104中，并且在远离环形体36、导向环48和出口壳体50的方向上朝向剔除锥体30的下部区域110引导落下的粗颗粒以从其移除。在该构造中，内侧壁衬垫94和外侧壁衬垫100可从剔除锥体30的上部区域104延伸到下部区域110。就此而言，衬垫将保护剔除锥体30的内表面和外表面免受高灰分煤由于夹杂物二氧化硅和黄铁矿而导致的可对出口壳体的磨损寿命产生的不良影响。因此，剔除锥体30的内表面和外表面可以具有改进的或延长的磨损寿命。

应当理解，分级机32不是粉碎机10的适于利用前述衬垫来保护表面免受可由煤颗粒撞击而导致的磨损的唯一区域。例如，耐磨衬垫112可围绕顶盖16和从顶盖16朝向分离器本体的顶部向下延伸的侧壁118的一部分附连到基本上封闭的分离器本体12的顶表面116的内表面114。

在一个实施方案中，耐磨衬垫112可围绕顶盖16附连到分离器本体12的顶表面116的内表面114，从覆盖在环形体36的上部区域120的一部分上的导向环48的顶表面80的边缘84沿着顶表面116的整个内壁延伸，向外延伸超过环形体36和剔除锥体的周边，并且向下延伸超过环形体，面向剔除锥体30的向内成角度侧壁98的上部。应当理解，衬垫厚度、针对衬垫的材料使用和衬垫的应用面积是可变的，并且可以针对不同类型的磨煤机几何形状而改变。

本领域技术人员将理解，衬垫厚度、材料和应用面积将由分级机32的不同区处的期望的煤-空气混合物流速来导向。类似于其他前述衬垫的使用，这些衬垫将保护围绕顶盖16和分离器本体12的上部的内表面免受高灰分煤由于夹杂物二氧化硅和黄铁矿而导致的可对这些部件的磨损寿命产生的不良影响。因此，围绕顶盖16和分离器本体12的上部的这些内表面可具有改进的或延长的磨损寿命。

围绕导向环48、出口壳体50、剔除锥体30、分离器顶盖16和分离器本体12的各种表面的衬垫的总体使用将保护这些部件免受高灰分煤含量的影响，这将延长它们各自的磨损寿命。作为这些磨损寿命改进的结果，该分级机段将具有显著改进的可用性和可靠性。

图2还示出了分级机32的其他特征，其使得图1的粉碎机10能够以提高压碎、碾磨和粉碎操作的效率的方式更好地管理煤和空气，并且因此允许粉碎机10以期望的细度以更高的煤吞吐量运行，并且因此恢复碾磨能力。例如，在一个实施方案中，用于覆盖粉碎机10的基本上封闭的分离器本体12的分离器顶盖16可具有修改的尺寸，以便为煤颗粒的保留时间提供更多空间。在一个实施方案中，分离器顶盖16的竖直高度和直径可以增加以提供更多的空间用于煤颗粒的保留时间。对分离器顶盖16的另一尺寸修改可包括减小联接到出口壳体的盖的开口，该开口用于从粉碎机10排出粉碎的颗粒。就此而言，分离器顶盖16处的减小的开口可导致出口壳体50处的煤-空气出口速度优化，这提供了穿过出口壳体50的颗粒出口通道34的煤-空气混合物的均匀分布。

出口壳体50是关于分级机的另一个部件，其可以被修改以便改进分级。例如，出口壳体50可具有截顶圆锥形主体，诸如如上所述的截顶圆锥形主体。放置在分级机32顶部的出口壳体50的截顶圆锥形主体确保了通过颗粒出口通道34的适当的煤-空气流分布，具有最小的磨损率。因此，通过颗粒出口通道34的煤流的均匀分布保持通过每个出口通道的类似流速，具有均匀的煤细度和期望的压力平衡。

材料入口通道22可被构造成具有可有助于粉碎机10具有以期望的细度以更高的煤吞吐量和更好的效率运行的能力的特征。例如，在一个实施方案中，如图2所示，材料入口通道22可具有位于材料入口通道的下部处的倒置锥体122。材料入口通道22的下部处的倒置锥体122是有益的，因为由剔除锥体30中的倒置锥体122形成的可调节环形间隙维持从分级机32返回的粗颗粒的所需流动通道。在一个实施方案中，倒置锥体122与剔除锥体30之间的间隙可以保持均匀并且在约65毫米至约90毫米的范围内。

剔除锥体30是粉碎机10的另一部件，其可被构造成具有可有助于粉碎机10具有改进的吞吐量和效率的特征。例如，在一个实施方案中，如图2所示，剔除锥体30可具有联接至剔除锥体的下部区域110的管口124。剔除锥体30的下部区域110处的管口124是有益的，因为细颗粒可以通过燃料管(即，颗粒出口通道34)离开磨机，并且粗颗粒可以通过剔除锥体30返回到可旋转工作台18和研磨平台20，用于进一步减小尺寸。

在一个实施方案中，剔除锥体30和材料入口通道22之间的间隙可以保持均匀并且在约100毫米至约125毫米的范围内。以这种方式，联接在剔除锥体30的底部处的管口可将煤入口流动方向输送到可旋转工作台18，从而减小冲击载荷。

应当理解，如图1和图2所示的分级机32的各种部件的各种形状、几何形状和/或构造可以改变，并且仍然是要求保护的本发明的一部分。即使任何改变将提供粉碎机10中的煤和/或空气的更高效率和/或更好管理，也是如此。

例如，环形体36可具有其改变的直径和高度以提高粉碎机10的效率。在一个实施方案中，环形体36的直径和高度可减小尺寸。另外，可通过增加多个间隔开的静态叶片42的数量来减小形成于多个区段46之间的窗口。

例如，多个间隔开的静态叶片42的数量可以从28个增加到36个。在一个实施方案中，静态叶片42的轮廓和尺寸可被修改以帮助提高粉碎机10中的煤和空气的效率、吞吐量和管理。

例如，静态叶片42的数量可以增加(例如，从28增加到36)和/或叶片的轮廓可以重新设计以允许可调节的细度结果。

在一个实施方案中，静态叶片42可被增加和/或叶片的轮廓可被重新设计以允许通过经由调节器连杆组件126接近多个间隔开的静态叶片42中的每一个静态叶片而获得可调节的细度结果。除了环形体36之外，剔除锥体30和导向环48的尺寸可以被优化以帮助提高粉碎机10中的煤和空气的效率、吞吐量和管理。

实施例2

图3描绘了粉碎机10中的煤颗粒的分布和移动的示意图128，其可通过本文所述的各种实施方式中的任一种来实现。

如图3所示，表示128清楚地表明煤颗粒的分布是均匀的，这通常是由于颗粒在粉碎机10中的均匀流动速度，诸如在分级区63和粉碎机的围绕可旋转工作台18、研磨平台20、叶轮组件24出现的其他分级区中的均匀流动速度。

在一个实施方案中，粉碎机10中的分级区63可被称为次级或静态分级机，而围绕可旋转工作台18、研磨平台20、叶轮组件24出现的分级区可被称为初级分级机。

由静态分级机和初级分级机提供的煤颗粒的这种均匀分布提供了用于煤的最佳流动路径，使得在粉碎机10中存在颗粒的最大保留。

因此，粉碎机10能够提高粉碎机分级，同时显著降低粉碎机的各种部件的局部磨损。因此，粉碎机10在没有额外压降的情况下具有更好的细度控制(因为空气和燃料的更好的动态管理)，这导致不期望的煤颗粒(例如，更重、更大的颗粒)被引导至可旋转工作台18、研磨平台20、叶轮组件24以用于进一步粉碎。例如，粉碎机10可以实现小于百分之一通过(+)50目或更好的目颗粒的细度控制。

实施例3

进一步测试根据本发明的分级机和粉碎机，与已知的现有技术的分级机和粉碎机进行比较。

操作数据呈现在下表中，并且测试程序的简要描述如下。

根据“测试载荷条件”的要求设定煤进给率。

在已经获得稳定(稳态)磨机操作之后开始收集数据和样品。如果碗压差、磨机功率(马达电流)和磨机出口温度都处于平衡状态，则磨机处于稳态条件：

1)如果相隔30分钟的两个30秒平均值相差小于1％，则碗压差处于平衡状态。

2)如果相隔30分钟的两个30秒平均值(瓦特计或马达电流)相差小于1％，则粉碎机功率处于平衡状态。

3)如果相隔30分钟进行的两个瞬时温度测量值相差小于3度，则磨机出口温度处于平衡状态。

粉碎机操作数据由DCS在测试开始时和之后以1分钟间隔记录。以30分钟间隔在进料器入口处收集原煤样品。测试样品的水分、HGI、最终/近似分析。在测试的开始和中间点收集粉煤样品。在现场实验室进行细度测试，并发现其满足期望的值。

图4描绘了具有根据本发明的实施方案的分级机的粉碎机与具有不带有实施方案的特征的分级机的粉碎机之间在粉碎机的类似马达电流和细度下的磨机吞吐量(煤流速)的比较。

实施例4

在该实施例中，测试磨损改进。测试涉及具有衬里和/或耐磨衬里和没有衬里(参考)的分级机和粉碎机。

试运行揭示了覆盖有衬垫的部件具有降低的磨损。使用基于磨料指数的标准化方法进行测量。显然，这些元件的维护之间的时间增加了25％-75％。当使用陶瓷衬垫时获得更长的磨损寿命。

磨损寿命取决于在测试中使用的煤的特性，并且注意到对于具有高灰分和二氧化硅含量的煤，磨损寿命降低。在将完全相同的煤用于具有衬里和没有衬里的分级机和粉碎机的试验中，衬里使磨损寿命增加60％。当使用陶瓷衬垫时获得更长的磨损寿命。

还应当理解，以上描述旨在为示例性的而非限制性的。例如，上述实施方案(和/或其方面)可彼此结合使用。具体地，本文公开的任何或所有实施例/实施方案的组合在本公开的范围内。另外，在不脱离本发明范围的情况下，可作出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导内容。例如，在一个实施方案中，基于前述部件的实施方式提供了一种控制从煤粉碎机排出的煤的输出的方法。虽然该方法适于在新制造的粉碎机上使用，但该方法可涉及修改或改造具有本文所述特征和能力的现有粉碎机。就此而言，该方法使得这些现有的粉碎机能够恢复能力，同时获得本文所述的所有益处和特征。

虽然本文所述材料的尺寸和类型旨在限定本发明的参数，但它们不是限制性的并且是示例性实施方案。在回顾以上描述时，许多其他实施方案对本领域的技术人员而言将是显而易见的。因此，本发明的范围应参考所附权利要求书以及授权的此类权利要求书的等同形式的全部范围来确定。在所附权利要求书中，术语“包括”和“其中”用作相应术语“包括”和“其中”的纯英文等同形式。此外，在以下权利要求书中，术语诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“底部”、“顶部”等仅用作标记，并且不旨在对它们的对象施加数值或位置要求。此外，以下权利要求书的限制不是以平均值加函数格式书写的，并且不旨在解释为此类限制，除非且直到此类权利要求书限制在其他结构的空隙函数的说明之后明确使用短语“用于……的方式”。

该书面描述使用示例来公开本发明的若干实施方案，包括最佳模式，并且还使得本领域普通技术人员能够实践本发明的实施方案，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域普通技术人员想到的其他示例。如果此类其他示例具有与权利要求书的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差别的等效结构元件，则此类其他示例预期在权利要求书的范围内。

如本文所用，术语“基本上”、“通常”和“约”表示相对于适于实现部件或组件的功能目的的理想期望条件，在合理可实现的制造和组装容限内的条件。此外，以单数形式列举并且以词语“一个”或“一种”开头的元件或步骤应该被理解为不排除多个所述元件或步骤，除非明确说明这种排除。另外，对本发明的“一个实施方案”的提及不旨在被解释为排除也包含所列举特征的其他实施方案的存在。此外，除非明确相反说明，否则“包括”、“包含”或“具有”具有特定属性的一个元件或多个元件的实施方案可包括不具有该属性的其他此类元件。

由于在不脱离本文所涉及的本发明实质和范围的情况下可在上述发明中进行某些改变，因此旨在将附图中所示的上文描述的所有主题应仅解释为示出本文发明构思的示例，并且不应理解为限制本发明。

Claims (14)

1.一种分级机(32)，所述分级机包括环形体(36)，所述环形体具有

多个间隔开的静态叶片(42)，所述多个间隔开的静态叶片从所述环形体(36)的内侧壁(44)向内延伸，所述多个间隔开的静态叶片(42)将所述环形体(36)分成多个区段(46)，其中所述多个间隔开的静态叶片(42)被构造成将进入所述环形体(36)的颗粒涡流分成围绕所述环形体(36)的所述多个区段(46)循环的多个颗粒涡流，

导向环(48)，所述导向环位于所述环形体(36)内部，周向面向所述向内延伸的多个间隔开的静态叶片(46)，其中所述导向环(48)被构造成接收围绕所述环形体(36)循环的所述多个颗粒涡流，

出口壳体(50)，所述出口壳体具有安装在所述导向环(48)上的一个或多个出口通道(34)，其中所述出口壳体(50)与所述导向环(48)流体连通，其中所述出口壳体(50)被构造成接收从所述导向环(48)向上引导的所述多个颗粒涡流中的细颗粒，并且将所述多个涡流中的所述细颗粒导向到与所述一个或多个出口通道(34)连通以供排出的多个受控流中，和

剔除锥体(30)，所述剔除锥体从所述环形体(36)的底侧(106)向下延伸，其中所述剔除锥体(30)具有与所述环形体(36)的所述底侧(106)和剔除锥体相对侧壁(98)共面的上部区域(104)，每个侧壁以一定角度远离所述环形体(36)的所述底侧(106)的边缘(108)向内延伸，并且具有平行于所述上部区域(104)的下部区域(110)，其中所述剔除锥体(30)被构造成将从所述多个颗粒涡流落下的粗颗粒接收在所述上部区域(104)中，并且在远离环形体(36)、所述导向环(48)和所述出口壳体(50)的方向上朝向所述剔除锥体(30)的所述下部区域(110)引导所述落下的粗颗粒以从其移除，

其特征在于

所述导向环(48)包括周向附连到所述导向环(48)的内侧壁(66)的内侧壁衬垫(64)和周向附连到所述导向环(48)的外侧壁(70)的外侧壁衬垫(68)，

所述出口壳体(50)包括截顶圆锥形主体、形成在所述导向环(48)的顶表面(80)上的基部区域(78)、出口壳体相对侧壁(82)，每个侧壁以一定角度远离所述导向环(48)的所述顶表面(80)的边缘(84)向外延伸，以及平行于所述基部区域(78)的顶部区域(86)，所述顶部区域与从所述导向环(48)的所述顶表面(80)的所述边缘(84)向外延伸的所述相对成角度侧壁(82)中的每一个侧壁接合，所述顶部区域(86)具有在其上延伸的上表面(88)，所述上表面中形成有对应于所述一个或多个出口通道(34)的一个或多个开口(90)，

其中所述出口壳体(50)还包括内侧壁衬垫(72)和上壁衬垫(76)，所述内侧壁衬垫附连到所述相对成角度侧壁(82)中的每一个侧壁的内表面(74)，每个内侧壁衬垫(72)从所述导向环(48)的所述顶表面(80)的对应边缘(84)延伸到所述顶部区域(86)的相应部分，所述上壁衬垫附连到所述顶部区域(86)的所述上表面(88)的内壁(92)，所述上壁衬垫(76)沿着在所述一个或多个开口(90)之间形成的所述顶部区域(86)的所述上表面(88)的全部所述内壁(92)延伸。

2.根据权利要求1所述的分级机(32)，其特征在于所述剔除锥体(30)包括附连到所述剔除锥体(30)的所述侧壁(98)的每个内表面(96)的内侧壁衬垫(94)和附连到所述剔除锥体(30)的所述侧壁(98)的每个外表面(102)的外侧壁衬垫(100)。

3.根据权利要求2所述的分级机(30)，其特征在于所述内侧壁衬垫(94)和所述外侧壁衬垫(100)从所述剔除锥体(30)的所述上部区域(104)延伸到所述下部区域(110)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的分级机(32)，其特征在于附连到所述出口壳体(50)的所述顶部区域(86)的所述上表面(88)的所述内壁(92)的所述上壁衬垫(76)包括出口通道延伸衬垫(93)，所述出口通道延伸衬垫沿着所述一个或多个出口通道(34)的内壁(95)向上延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的分级机(32)，其特征在于所述内侧壁衬垫(64,72,94)、所述外侧壁衬垫(68,100)、上壁衬垫(76)和/或出口通道延伸衬垫(93)包括陶瓷衬垫材料、耐磨板和/或高铬合金铸件。

6.根据权利要求1所述的分级机(32)，其特征在于管口(124)联接到所述剔除锥体(30)的所述下部区域(110)。

7.一种粉碎机(10)，所述粉碎机包括

基本上封闭的分离器本体(12)，所述基本上封闭的分离器本体被构造成接收材料颗粒，

位于所述基本上封闭的分离器本体(12)的所述内部中的可旋转工作台(18)，所述可旋转工作台被构造成接收所述材料颗粒，至少一个研磨辊(52)被构造成抵靠所述可旋转工作台(18)研磨所述材料颗粒，

通向所述基本上封闭的分离器本体(12)的气体入口(26)，其中所述气体入口(26)被构造成从所述可旋转工作台(18)的圆周区域引导向上的气流，其中由于所述可旋转工作台(18)在向上方向上的离心力，所述向上的气流引导在所述可旋转工作台(18)的所述圆周区域处接收的粉碎的材料颗粒，其中所述粉碎的颗粒被夹带在所述向上的气流中，

分级机(32)，所述分级机被支撑在所述基本上封闭的分离器本体(12)中所述可旋转工作台(18)上方，以接收来自所述可旋转工作台(18)的所述向上的粉碎颗粒流，其中所述分级机(32)被构造成将所述向上的流中夹带的所述颗粒分类成期望尺寸的颗粒和不期望尺寸的颗粒，

其中所述分级机(32)将所述期望尺寸的所述颗粒引导出所述基本上封闭的分离器本体(12)的顶表面(116)，并且将所述不期望尺寸的所述颗粒朝向所述可旋转工作台(18)引导回，以便用所述至少一个研磨辊(52)进行附加研磨，

其中所述分级机(32)是根据权利要求1-6中任一项所述的分级机。

8.根据权利要求7所述的粉碎机(10)，其特征在于耐磨衬垫(112)附连到所述基本上封闭的分离器本体(12)的所述顶表面(116)的内表面(114)和从所述基本上封闭的分离器本体(12)的所述顶表面(116)向下延伸的侧壁(118)的一部分。

9.根据权利要求8所述的粉碎机(10)，其特征在于附连到所述基本上封闭的分离器本体(12)的所述顶表面(116)的所述内表面(114)的所述耐磨衬垫(112)与周向附连到所述导向环(48)的所述外侧壁(70)的所述外侧壁衬垫(68)接合。

10.根据权利要求8-9中任一项所述的粉碎机(10)，其特征在于附连到所述基本上封闭的分离器本体(12)的所述顶表面(116)的所述内表面(114)的所述耐磨衬垫(112)沿着所述顶表面(116)的整个内壁从覆盖在所述环形体(36)的上部区域(120)的一部分上的所述导向环(48)的所述顶表面(80)的边缘(84)延伸，向外延伸超过所述环形体(36)和所述剔除锥体(30)的周边，并且向下延伸超过所述环形体(36)，面向所述剔除锥体(30)的所述向内成角度侧壁(98)的上部。

11.根据权利要求7-10中任一项所述的粉碎机(10)，其特征在于入口通道(22)延伸穿过所述基本上封闭的分离器本体(12)进入所述分级机(32)中，以将所述材料颗粒供应到所述可旋转工作台(18)，其中所述入口通道(22)包括在所述入口通道(22)的下部处的倒置锥体(122)。

12.根据权利要求8-11中任一项所述的粉碎机(10)，其特征在于所述耐磨衬垫(112)包括陶瓷衬垫材料、耐磨板和/或高铬合金铸件。

13.一种根据权利要求7-12中任一项所述的粉碎机(10)的操作方法，其中所述方法包括向所述粉碎机(10)提供煤进料并从所述粉碎机(10)获得粉煤。

14.一种根据权利要求1-6中任一项所述的分级机(32)的用途，用于在粉碎机(10)中分离煤颗粒。