CN117190469A - 一种外覆耐火隔热板的通风管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外覆耐火隔热板的通风管道。要解决的技术问题是：现有通风管道容易堵塞，管道内壁易发生腐蚀，使用寿命缩短，通风效果下降，而且不具备紧急灭火。本发明的技术实施方案为：一种外覆耐火隔热板的通风管道，包括有耐火隔热板和内安装壳；耐火隔热板设置有前后两个，并且两个耐火隔热板之间采用法兰盘连接；两个耐火隔热板内侧各安装有一个内安装壳。本发明实现了通过铜环摩擦除尘器产生静电，气体通过除尘器时，通过静电对空气中的灰尘进行充分吸附去除。

Description

一种外覆耐火隔热板的通风管道

技术领域

本发明涉及通风管道领域，尤其涉及一种外覆耐火隔热板的通风管道。。

背景技术

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，在一般的民用非金属通风管道使用时，由于引入的空气中可能存在粉尘含量高和湿气重的问题，一般会采用滤网或者是过滤器进行处理，但是随着使用时间的增长，滤网和过滤器存在堵塞的问题，而且由于是在通风管道内，因此，不便于拆卸清理，所以使得通风效果下降，而且湿气重的空气，使得通风管道内壁容易出现细菌，细菌的滋生导致管道发生腐蚀，或者是产生水垢等杂质，也会降低通风管道的使用寿命和通风效果，而且现有的通风管道安全性能也较差，若发生火灾时，无法对管道内部及时进行灭火，防止火势沿着管道持续延伸。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种通风管道不易堵塞、管道内壁不发生腐蚀、使用寿命长、通风效果好，而且具备紧急灭火功能的外覆耐火隔热板的通风管道。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种外覆耐火隔热板的通风管道，包括有耐火隔热板、通风内管和内安装壳；耐火隔热板设置有前后两个，并且两个耐火隔热板之间采用法兰盘连接；两个耐火隔热板内侧各安装有一个内安装壳；两个内安装壳相离侧各连通有一个通风内管；所述通风管道还包括有通风组件和杀菌清理组件；内安装壳内侧安装有用于进行通风的通风组件；通风组件连接耐火隔热板；通风组件前侧设置有用于对前侧通风内管进行清洁杀菌的杀菌清理组件；杀菌清理组件连接前方的耐火隔热板；杀菌清理组件连接前方的通风内管。

作为本发明的一种优选技术方案，通风组件包括有电气扇、均流器、除尘单元和过滤器；位于前方的内安装壳内侧安装有电气扇，并且电气扇通过外接线路进行通电；位于后方的通风内管内侧安装有均流器；电气扇前侧安装有用于对气体进行除尘净化的除尘单元；除尘单元连接前方的耐火隔热板；除尘单元连接前方的内安装壳；位于后方的内安装壳内侧设置有用于对气体进行除味消毒的过滤器；通过电气扇通电抽气，将气体从前方通风内管吸入，同时通过除尘单元对气体进行除尘，利用过滤器对气体进行除味。

作为本发明的一种优选技术方案，均流器上开设有若干个均匀阵列的气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，除尘单元包括有连接轴、除尘器、铜环、变速器、磁体、滑块、固定中心轴、第一弹性件、第一线圈、密封架、清理板、沉淀水箱和防火板；电气扇轴心处设置有中心转轴；中心转轴前侧固接有固定中心轴；固定中心轴内部固接有第一弹性件；第一弹性件前端固接有连接轴；连接轴后侧固接有三个环形阵列的滑块；滑块与固定中心轴滑动连接；位于前方通风内管的下侧固接有密封架和沉淀水箱，并且密封架位于沉淀水箱上侧，且密封架与沉淀水箱连通；密封架内侧固接有清理板；连接轴前端固接有防火板；连接轴连接杀菌清理组件；连接轴前侧连接有铜环；位于前方的内安装壳内侧通过滑板转动连接有除尘器；铜环外表面与除尘器的内表面相接触，并且两者之间通过滑板进行滑动连接；连接轴和除尘器之间设置有变速器，通过变速器使得连接轴和除尘器之间形成转速差；电气扇前侧安装有第一线圈，并且第一线圈与电气扇的电路连接；连接轴中部固接有磁体；通过电气扇通电，使得第一线圈通电产生磁力，吸附磁体，使得防火板向后运动，确保气体进入到内安装壳，同时通过铜环摩擦除尘器产生静电，实现除尘。

作为本发明的一种优选技术方案，除尘器为橡胶材质，并且外表面开设有若干个环形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，防火板为陶瓷材质。

作为本发明的一种优选技术方案，杀菌清理组件包括有第二线圈、第一磁铁、第二磁铁、刮板、紫外灯、盖板和第二弹性件；连接轴前侧固接有第二线圈，第二线圈位于防火板后方；前方内安装壳的右侧固接有第一磁铁；前方内安装壳的左侧固接有第二磁铁；第一磁铁和第二磁铁异性磁极相对称设置；防火板前侧固接有两个左右对称的刮板，刮板上设置有软刷毛，且刷毛末端与通风内管内表面接触；两个刮板上各设置有若干个紫外灯；第二线圈与紫外灯之间通过线路连接；两个刮板上各固接有三个第二弹性件；位于前侧的三个第二弹性件输出端固接有一个盖板；位于后侧的三个第二弹性件输出端固接有另一个盖板；通过第二线圈切割第一磁铁和第二磁铁形成的磁场，实现磁生电，使得紫外灯对前方通风内管内壁进行杀菌。

作为本发明的一种优选技术方案，盖板采用隔热防火材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通风管道还包括有存气罐、气管和塑料挡片；前方内安装壳和前方通风内管之间安装有存气罐；存气罐与相邻通风内管之间环形阵列连通有六个气管；六个气管内侧各安装有一个塑料挡片。

作为本发明的一种优选技术方案，存气罐内部存放有大量的二氧化碳气体。

有益效果：本发明实现了通过铜环摩擦除尘器，由于除尘器为橡胶材质，进而使得除尘器产生静电，当气体通过除尘器时，为了提高除尘效果，因此将内安装壳与通风内管的连通部位处设置为圆台状，使得气体从小直径的通风内管内进入到呈圆台状，且直径大于通风内管直径的内安装壳内时，气体的流速减小，使得气体通过除尘器时，流通时间边变长，与此同时，在除尘器外表面开设有若干个环形凹槽，进而增大与气体的接触面积，通过静电对空气中的灰尘进行充分吸附去除；

第二线圈同步切割磁场，在电磁感应的原理下，产生电流，进而通过第二线圈对紫外灯进行通电，利用紫外灯发出的紫外线对通风内管内壁进行杀菌，防止细菌在通风内管内壁滋生，利用刮板将通风内管内壁存在的杂质和异物清理，与此同时，由于刮板上设置有软刷毛，进而通过软刷毛防止通风内管内壁堆积粉尘，提高通风内管的使用寿命和通风效果；

通过防火板防止火灾通过连通的管道持续延伸，降低损失，与此同时，为了快速灭火，在管道内发生火灾时，塑料挡片受热后快速融化，而且由于存气罐存放有大量的二氧化碳气体，当塑料挡片融化后，大量二氧化碳气体从若干个气管进入到通风内管内，使得通风内管内部的氧气浓度集聚下降，进而起到灭火的效果，提高了管道的安全性能。

附图说明

从结合描绘本公开的各种实施方案的附图对本公开的各个方面详细描述，将更容易理解本公开的这些和其他特征，其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为图2的平面剖视图；

图4为本发明的通风组件的部分剖视图一；

图5为本发明的通风组件的部分剖视图二；

图6为本发明的通风组件的部分剖视图三；

图7为本发明的杀菌清理组件立体结构示意图；

图8为本发明的存气罐、盖板和第二弹性件的立体结构示意图；

图9为本发明的刮板、盖板和第二弹性件的立体结构示意图；

图10为本发明的通风内管、存气罐、气管和塑料挡片的立体结构示意图；

图11为本发明的存气罐、气管和塑料挡片的立体结构示意图。

图中标记为：1-耐火隔热板，2-通风内管，3-内安装壳，4-电气扇，401-中心转轴，5-均流器，6-连接轴，7-除尘器，8-铜环，9-变速器，10-磁体，11-滑块，12-固定中心轴，13-第一弹性件，14-第一线圈，15-密封架，16-清理板，17-沉淀水箱，18-防火板，19-第二线圈，20-第一磁铁，21-第二磁铁，22-过滤器，23-刮板，24-紫外灯，25-存气罐，26-气管，27-塑料挡片，28-盖板，29-第二弹性件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图11所示，一种外覆耐火隔热板的通风管道，包括有耐火隔热板1、通风内管2和内安装壳3；耐火隔热板1设置有前后两个，并且两个耐火隔热板1之间采用法兰盘连接；两个耐火隔热板1内侧各安装有一个内安装壳3；两个内安装壳3相离侧各连通有一个通风内管2；所述通风管道还包括有通风组件和杀菌清理组件；内安装壳3内侧安装有用于进行通风的通风组件；通风组件连接耐火隔热板1；通风组件前侧设置有用于对前侧通风内管2进行清洁杀菌的杀菌清理组件；杀菌清理组件连接前方的耐火隔热板1；杀菌清理组件连接前方的通风内管2。

内安装壳3与通风内管2的连通部位处设置为圆台状。

通风组件包括有电气扇4、均流器5、除尘单元和过滤器22；位于前方的内安装壳3内侧安装有电气扇4，并且电气扇4通过外接线路进行通电；位于后方的通风内管2内侧安装有均流器5；电气扇4前侧安装有用于对气体进行除尘净化的除尘单元；除尘单元连接前方的耐火隔热板1；除尘单元连接前方的内安装壳3；位于后方的内安装壳3内侧设置有用于对气体进行除味消毒的过滤器22；通过电气扇4通电抽气，将气体从前方通风内管2吸入，同时通过除尘单元对气体进行除尘，利用过滤器22对气体进行除味。

均流器5上开设有若干个均匀阵列的气孔。

除尘单元包括有连接轴6、除尘器7、铜环8、变速器9、磁体10、滑块11、固定中心轴12、第一弹性件13、第一线圈14、密封架15、清理板16、沉淀水箱17和防火板18；电气扇4轴心处设置有中心转轴401；中心转轴401前侧固接有固定中心轴12；固定中心轴12内部固接有第一弹性件13；第一弹性件13前端固接有连接轴6；连接轴6后侧固接有三个环形阵列的滑块11；滑块11与固定中心轴12滑动连接；位于前方通风内管2的下侧固接有密封架15和沉淀水箱17，并且密封架15位于沉淀水箱17上侧，且密封架15与沉淀水箱17连通；密封架15内侧固接有清理板16；连接轴6前端固接有防火板18；连接轴6连接杀菌清理组件；连接轴6前侧连接有铜环8；位于前方的内安装壳3内侧通过滑板转动连接有除尘器7；铜环8外表面与除尘器7的内表面相接触，并且两者之间通过滑板进行滑动连接；连接轴6和除尘器7之间设置有变速器9，通过变速器9使得连接轴6和除尘器7之间形成转速差；电气扇4前侧安装有第一线圈14，并且第一线圈14与电气扇4的电路连接；连接轴6中部固接有磁体10；通过电气扇4通电，使得第一线圈14通电产生磁力，吸附磁体10，使得防火板18向后运动，确保气体进入到内安装壳3，同时通过铜环8摩擦除尘器7产生静电，实现除尘。

除尘器7为橡胶材质，并且外表面开设有若干个环形凹槽。

第一弹性件13是弹簧。

沉淀水箱17内部设置有适量清水。

防火板18为陶瓷材质。

杀菌清理组件包括有第二线圈19、第一磁铁20、第二磁铁21、刮板23、紫外灯24、盖板28和第二弹性件29；连接轴6前侧固接有第二线圈19，第二线圈19位于防火板18后方；前方内安装壳3的右侧固接有第一磁铁20；前方内安装壳3的左侧固接有第二磁铁21；第一磁铁20和第二磁铁21异性磁极相对称设置；防火板18前侧固接有两个左右对称的刮板23，刮板23上设置有软刷毛，且刷毛末端与通风内管2内表面接触；两个刮板23上各设置有若干个紫外灯24；第二线圈19与紫外灯24之间通过线路连接；两个刮板23上各固接有三个第二弹性件29；位于前侧的三个第二弹性件29输出端固接有一个盖板28；位于后侧的三个第二弹性件29输出端固接有另一个盖板28；通过第二线圈19切割第一磁铁20和第二磁铁21形成的磁场，实现磁生电，使得紫外灯24对前方通风内管2内壁进行杀菌。

盖板28采用隔热防火材料。

第二弹性件29是弹簧伸缩板。

所述通风管道还包括有存气罐25、气管26和塑料挡片27；前方内安装壳3和前方通风内管2之间安装有存气罐25；存气罐25与相邻通风内管2之间环形阵列连通有六个气管26；六个气管26内侧各安装有一个塑料挡片27。

存气罐25内部存放有大量的二氧化碳气体。

在使用该通风管道时，前方通风内管2为进风管道，后方通风内管2为出风管道，管道安装完成后，正常使用时，通过对电气扇4外接电路，使得电气扇4开始抽气，与此同时，电气扇4通电后，同步通过线路对第一线圈14进行通电，使得第一线圈14产生磁场，进而使得磁体10在磁场作用下，向靠近固定中心轴12的方向运动，进而使得磁体10带动连接轴6向靠近固定中心轴12的方向运动，即使得滑块11向固定中心轴12内侧滑动，此时，连接轴6同步压缩第一弹性件13，当连接轴6向靠近固定中心轴12方向运动时，连接轴6同时带动防火板18向后运动，进而使得气体顺利从前方的通风内管2内进入到内安装壳3内，与此同时，由于中心转轴401为电气扇4的中心转动轴，当电气扇4工作时，中心转轴401同步转动，进而通过中心转轴401带动固定中心轴12转动，即通过固定中心轴12带动连接轴6转动，使得连接轴6带动铜环8转动，与此同时，由于连接轴6和除尘器7之间设置有变速器9，通过变速器9使得连接轴6和除尘器7之间形成转速差，即使得除尘器7的转速小于连接轴6的转速，使得除尘器7和铜环8之间形成差速，使得铜环8摩擦除尘器7，由于除尘器7为橡胶材质，进而使得除尘器7产生静电，当气体通过除尘器7时，为了提高除尘效果，因此将内安装壳3与通风内管2的连通部位处设置为圆台状，使得气体从小直径的通风内管2内进入到呈圆台状，且直径大于通风内管2直径的内安装壳3内时，气体的流速减小，使得气体通过除尘器7时，流通时间边变长，与此同时，在除尘器7外表面开设有若干个环形凹槽，进而增大与气体的接触面积，通过静电对空气中的灰尘进行充分吸附去除。

进一步，为了防止除尘器7表面吸附大量的粉尘，导致其对空气中粉尘的吸附能力下降，因此，当除尘器7转动时，通过密封架15对除尘器7表面吸附的粉尘进行刮落清理，并且利用密封架15对刮落的粉尘进行密封收集，防止粉尘扩散，而刮落的粉尘则自动掉落到沉淀水箱17内部，并且在沉淀水箱17内部设置适量清水，进而对粉尘进行沉淀。

当气体通过除尘之后，在经过过滤器22时，通过过滤器22对气体进行干燥和除味，进而确保通风效果，当气体经过除尘和过滤后，进一步通过均流器5时，由于均流器5上开设有若干个均匀阵列的气孔，进而使得气体在从后方通风内管2排出时，更加均匀且顺畅，不会致使外界环境产生扬尘。

当连接轴6向后移动时，连接轴6同步带动第二线圈19运动至第一磁铁20和第二磁铁21之间形成的磁场内，当连接轴6带动第二线圈19快速转动时，第二线圈19同步切割磁场，在电磁感应的原理下，产生电流，进而通过第二线圈19对紫外灯24进行通电，利用紫外灯24发出的紫外线对通风内管2内壁进行杀菌，防止细菌在通风内管2内壁滋生，导致通风内管2被腐蚀，或者是出现其它水垢等杂质，导致其通风能力下降，而当防火板18转动时，防火板18同步带动刮板23转动，然后通过刮板23将通风内管2内壁存在的杂质和异物清理，与此同时，由于刮板23上设置有软刷毛，进而通过软刷毛防止通风内管2内壁堆积粉尘，当防火板18转动时，盖板28同步跟随转动，并且在离心力作用下，盖板28自动拉伸第二弹性件29，使得盖板28与刮板23分离，确保被软刷毛刮落的粉尘在风力的作用下，自动被清理。

当前方进气的通风内管2内部发生火灾时，通过工作人员快速切断电气扇4的电源，使得防火板18和盖板28快速复位，将前方的通风内管2与内安装壳3断隔，而且由于陶瓷材质，具有耐高温和防火的效果，因此，能够防止火灾通过连通的管道持续延伸，造成更大的损失，与此同时，盖板28同时能够防止软刷毛着火，防止其燃烧废物黏附在管道内壁，难以清理，而且为了快速灭火，在管道内发生火灾时，塑料挡片27受热后快速融化，而且由于存气罐25存放有大量的二氧化碳气体，当塑料挡片27融化后，大量二氧化碳气体从若干个气管26进入到通风内管2内，使得通风内管2内部的氧气浓度集聚下降，进而起到灭火的效果，提高了管道的安全性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种外覆耐火隔热板的通风管道，包括有耐火隔热板（1）、通风内管（2）和内安装壳（3）；耐火隔热板（1）设置有前后两个，并且两个耐火隔热板（1）之间采用法兰盘连接；两个耐火隔热板（1）内侧各安装有一个内安装壳（3）；两个内安装壳（3）相离侧各连通有一个通风内管（2）；

其特征是，所述通风管道还包括有通风组件和杀菌清理组件；内安装壳（3）内侧安装有用于进行通风的通风组件；通风组件连接耐火隔热板（1）；通风组件前侧设置有用于对前侧通风内管（2）进行清洁杀菌的杀菌清理组件；杀菌清理组件连接前方的耐火隔热板（1）；杀菌清理组件连接前方的通风内管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，通风组件包括有电气扇（4）、均流器（5）、除尘单元和过滤器（22）；位于前方的内安装壳（3）内侧安装有电气扇（4），并且电气扇（4）通过外接线路进行通电；位于后方的通风内管（2）内侧安装有均流器（5）；电气扇（4）前侧安装有用于对气体进行除尘净化的除尘单元；除尘单元连接前方的耐火隔热板（1）；除尘单元连接前方的内安装壳（3）；位于后方的内安装壳（3）内侧设置有用于对气体进行除味消毒的过滤器（22）；通过电气扇（4）通电抽气，将气体从前方通风内管（2）吸入，同时通过除尘单元对气体进行除尘，利用过滤器（22）对气体进行除味。

3.根据权利要求2所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，均流器（5）上开设有若干个均匀阵列的气孔。

4.根据权利要求2所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，除尘单元包括有连接轴（6）、除尘器（7）、铜环（8）、变速器（9）、磁体（10）、滑块（11）、固定中心轴（12）、第一弹性件（13）、第一线圈（14）、密封架（15）、清理板（16）、沉淀水箱（17）和防火板（18）；电气扇（4）轴心处设置有中心转轴（401）；中心转轴（401）前侧固接有固定中心轴（12）；固定中心轴（12）内部固接有第一弹性件（13）；第一弹性件（13）前端固接有连接轴（6）；连接轴（6）后侧固接有三个环形阵列的滑块（11）；滑块（11）与固定中心轴（12）滑动连接；位于前方通风内管（2）的下侧固接有密封架（15）和沉淀水箱（17），并且密封架（15）位于沉淀水箱（17）上侧，且密封架（15）与沉淀水箱（17）连通；密封架（15）内侧固接有清理板（16）；连接轴（6）前端固接有防火板（18）；连接轴（6）连接杀菌清理组件；连接轴（6）前侧连接有铜环（8）；位于前方的内安装壳（3）内侧通过滑板转动连接有除尘器（7）；铜环（8）外表面与除尘器（7）的内表面相接触，并且两者之间通过滑板进行滑动连接；连接轴（6）和除尘器（7）之间设置有变速器（9），通过变速器（9）使得连接轴（6）和除尘器（7）之间形成转速差；电气扇（4）前侧安装有第一线圈（14），并且第一线圈（14）与电气扇（4）的电路连接；连接轴（6）中部固接有磁体（10）；通过电气扇（4）通电，使得第一线圈（14）通电产生磁力，吸附磁体（10），使得防火板（18）向后运动，确保气体进入到内安装壳（3），同时通过铜环（8）摩擦除尘器（7）产生静电，实现除尘。

5.根据权利要求4所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，除尘器（7）为橡胶材质，并且外表面开设有若干个环形凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，防火板（18）为陶瓷材质。

7.根据权利要求6所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，杀菌清理组件包括有第二线圈（19）、第一磁铁（20）、第二磁铁（21）、刮板（23）、紫外灯（24）、盖板（28）和第二弹性件（29）；连接轴（6）前侧固接有第二线圈（19），第二线圈（19）位于防火板（18）后方；前方内安装壳（3）的右侧固接有第一磁铁（20）；前方内安装壳（3）的左侧固接有第二磁铁（21）；第一磁铁（20）和第二磁铁（21）异性磁极相对称设置；防火板（18）前侧固接有两个左右对称的刮板（23），刮板（23）上设置有软刷毛，且刷毛末端与通风内管（2）内表面接触；两个刮板（23）上各设置有若干个紫外灯（24）；第二线圈（19）与紫外灯（24）之间通过线路连接；两个刮板（23）上各固接有三个第二弹性件（29）；位于前侧的三个第二弹性件（29）输出端固接有一个盖板（28）；位于后侧的三个第二弹性件（29）输出端固接有另一个盖板（28）；通过第二线圈（19）切割第一磁铁（20）和第二磁铁（21）形成的磁场，实现磁生电，使得紫外灯（24）对前方通风内管（2）内壁进行杀菌。

8.根据权利要求7所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，盖板（28）采用隔热防火材料。

9.根据权利要求7所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，所述通风管道还包括有存气罐（25）、气管（26）和塑料挡片（27）；前方内安装壳（3）和前方通风内管（2）之间安装有存气罐（25）；存气罐（25）与相邻通风内管（2）之间环形阵列连通有六个气管（26）；六个气管（26）内侧各安装有一个塑料挡片（27）。

10.根据权利要求9所述的一种外覆耐火隔热板的通风管道，其特征是，存气罐（25）内部存放有大量的二氧化碳气体。