CN117185418A - 一种软水处理一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种软水处理一体化装置，属于软水处理技术领域，其包括盐箱、树脂罐以及多向阀，盐箱的内壁固定设置有隔板一，隔板一将盐箱分隔为储盐腔以及融化腔，融化腔固定设置有隔板二，隔板二将融化腔分隔为净水腔以及盐水腔；隔板一上开设有出口，隔板一上滑移有密封板，隔板一上滑移有用于对密封板限位的限位块，净水腔内设有第一驱动组件；多向阀与净水腔之间设置有净水管；盐水腔内滑移有反应桶，反应桶内安装有泵体，泵体与多向阀之间设置有吸盐管；隔板二上开设有出水口；盐箱内还设有用于驱动密封板移动的驱动件。本申请具有能够减少盐块结晶，从而能够减少盐块的浪费以及提高树脂的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及软水处理技术领域，尤其是涉及一种软水处理一体化装置。
背景技术
天然水中含有各种盐类，这些盐类溶解后可产生钙、镁等离子，这些元素含量过大，会导致水的硬度过大，如果硬度过大，对人体健康与日常生活都有一定影响。因此，就需要进行水的软化处理，软水处理设备是采用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，整个软水处理过程包括软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程。
现有技术中，软水处理一体化设备通常由控制器、多向阀、树脂罐、盐箱组成，树脂罐内装有树脂，多向阀安装于树脂罐上，多向阀上设置有进水管、出水管以及排污管，盐箱上连通有吸盐管，吸盐管的出水端连通于多向阀。
发明人认为，当需要盐水进行吸盐再生时，大多直接往盐箱内通入一定量的水，由于盐箱内的盐量较多，因此，每一次进行吸盐再生过程时，盐箱内的盐箱内可能存在多余的盐块未完全融化而产生结晶，形成的结晶难以融化成盐水，长时间后可能会发生变质而产生杂质等，不仅浪费了盐块，盐块结晶变质产生的杂质可能会进入至树脂罐内损坏树脂，从而影响树脂的使用寿命。
发明内容
为了能够减少盐块结晶，从而能够减少盐块的浪费以及提高树脂的使用寿命，本申请提供一种软水处理一体化装置。
本申请提供的一种软水处理一体化装置采用如下的技术方案：
一种软水处理一体化装置，包括盐箱、树脂罐以及多向阀，所述盐箱的内壁安装有隔板一，所述隔板一将盐箱分隔为储盐腔以及融化腔，所述融化腔的内壁安装有隔板二，所述隔板二将融化腔分隔为净水腔以及盐水腔；
所述隔板一上开设有出口，所述隔板一上滑移有密封板，所述隔板一上滑移有限位块，所述密封板上开设有供所述限位块插接的限位槽；所述净水腔内设有用于驱动所述限位块移动的第一驱动组件，所述密封板内设有用于拉动所述密封板移动的拉动组件；
所述多向阀通过净水管连通于所述净水腔；所述盐水腔内滑移有反应桶，所述反应桶内安装有泵体，所述泵体的进液端通过进液管连通于所述反应桶的内腔；所述泵体的出液端通过吸盐管连通于所述多向阀；所述隔板二上开设有出水口，所述出水口处插接有密封塞，所述隔板二上设有用于驱动所述密封塞移动的第二驱动组件；所述盐箱内还设有使得所述密封板复位的复位件；所述盐箱内还设有使得反应桶复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，工作人员可首先将储盐腔内放入一定量的盐块，在进行吸盐再生过程之前，密封板将出口堵塞，密封塞将吹水口堵塞，此时限位块插接于密封板上的限位槽内；之后，当工作人员进行吸盐再生过程时，首先通过净水管将一定量的软化水通入至净水腔内，净水腔内的液面随之上升，液面上升的过程中能够触发第一驱动组件，驱动限位块向远离密封板的方向移动，当限位块移动至远离密封板的位置后，密封板可在拉动组件的作用下向远离出口的方向进行移动；
之后盐块便可从出口处流落至反应桶内，反应桶随着桶内盐块重量逐渐增加而随之向下移动，反应桶在移动的过程中能够触发第二驱动组件，驱动密封塞向远离出水口的方向移动，之后净水腔内的软水便可全部流入至反应桶内将盐块融化，反应桶持续向下移动时能够同时触发驱动件驱动密封板将出口进行堵塞，使得盐块不再落入反应桶内，从而能够控制盐块融化的量，减少了反应桶底部的盐块结晶，同时也减少了盐块的浪费，最后，工作人员可在开启泵体将盐水通入树脂罐内，当反应桶内的盐水减少时，反应桶可在复位组件的作用下逐渐移动至初始位置，以便于反复使用。
优选的，所述第一驱动组件包括浮体以及推杆，所述浮体滑移于所述净水腔，所述推杆的一端固定设置于所述浮体，所述限位块上开设有抵接槽，所述推杆的另一端能够抵接配合于所述抵接槽的内壁。
通过采用上述技术方案，净水腔内液面的上升能够带动浮体上升，浮体上升带动推杆向上移动，随后推杆可插接至限位块上的抵接槽内，并抵接配合于抵接槽的内壁，从而能够推动限位块向远离密封板的方向移动，降低了限位块移动的难度。
优选的，所述第二驱动组件包括拉杆、第一齿条、第一齿轮以及第二齿条，所述拉杆的一端滑移于所述隔板二内，所述拉杆的另一端延伸至净水腔内，所述第一齿条滑移于所述隔板二内，且所述第一齿条的一端固定设置于所述拉杆，所述反应桶的侧壁开设有第一滑槽，所述拉杆靠近所述反应桶的一端滑移于所述第一滑槽，且所述拉杆能够抵接于所述反应桶的侧壁；所述第一齿轮转动设置于所述隔板二内，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿条的一端固定设置于所述密封塞；所述第二齿条与所述第一齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，反应桶在向下移动的过程中，能够带动拉杆向下移动，拉杆移动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条能够推动密封塞向远离出水口的方向移动，从而能够降低密封塞移动的难度。
优选的，所述盐箱的侧壁开设有第二滑槽，所述复位组件包括滑板以及缓冲弹簧，所述滑板固定设置于所述反应桶的侧壁，所述滑板滑移于所述第二滑槽内，所述缓冲弹簧设置于所述第二滑槽内，所述缓冲弹簧的两端分别固定设置于所述滑板以及所述盐箱的侧内壁。
通过采用上述技术方案，反应桶随着桶内盐块重量的逐渐增加而逐渐向下移动，反应桶能够带动滑板压缩缓冲弹簧移动，设置的缓冲弹簧能够对反应桶进行缓冲，从而能够便于反应桶的移动；当反应桶内盐水逐渐减少时，缓冲弹簧的弹力能够逐渐推动滑板以及反应桶移动至初始位置。
优选的，所述驱动件为拉绳，所述拉绳的两端分别固定设置于所述滑板以及所述密封板。
通过采用上述技术方案，反应桶以及滑板向下移动的过程中，能够同时拉动拉绳移动，拉绳带动第一导向块以及密封板向靠近出口的方向移动，最终当净水腔内的软水完全流入至反应桶内时，此时密封板能够将出口进行堵塞。
优选的，所述隔板一上固定设置有第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块上开设有供所述限位块滑移的第三滑槽，所述第一固定块与所述第二固定块之间设置有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别固定设置于所述第一固定块以及所述第二固定块。
通过采用上述技术方案，当限位块插接至密封板上的限位槽时，此时推动弹簧处于正常状态，随后当限位块移动至远离密封板的位置后，此时推动弹簧被压缩，之后当净水腔内的软水流净时，浮体以及推杆可在自身重力作用下向下移动，直至推杆移动至远离限位块的位置；随后当密封板重新将出口堵塞时，此时限位块与密封板上的限位槽相对应，推动弹簧的弹力能够推动限位块向靠近密封板的位置移动，最终限位块能够插接至限位槽内，将密封板重新限位。
优选的，所述反应桶上设置有刮板，所述刮板上固定设置有转杆，所述转杆的一端穿设于所述反应桶的侧壁，所述转杆转动设置于所述反应桶的侧壁，所述刮板滑动连接于所述反应桶的底部内壁，所述盐水腔内设有转动组件；所述转动组件包括电机以及连接杆，所述电机安装于所述盐水腔内，所述连接杆的一端固定连接于所述电机上的转轴，所述连接杆内开设有供所述转杆滑移的第四滑槽，所述转杆的侧壁固定连接有第二导向块，所述第四滑槽的内壁开设有供所述第二导向块滑移的第二导向槽。
通过采用上述技术方案，反应桶内的盐块在融化期间，工作人员可开启电机，电机带动连接杆转动，连接杆能够通过第二导向块带动转杆转动，转杆转动带动刮板转动，刮板能够对反应桶内的盐块进行搅拌，从而能够加速盐块的融化速度，同时刮板也能够将反应桶底部的盐块结晶进行刮落；反应桶在升降时，转杆上的第二导向块滑移于第二导向槽，降低了反应桶升降的难度。通过转动组件驱动刮板转动，
优选的，所述储盐腔内滑移有置放板，所述置放板上开设有出盐口，所述出盐口处固定设置有出盐管，所述出盐管插接于所述出口；所述储盐腔内设置有用于对所述置放板进行缓冲的缓冲件，所述盐箱内设有用于驱动所述置放板振动的振动组件。
通过采用上述技术方案，工作人员将盐块放入储盐腔内时，盐块堆积在置放板上，之后，盐块可从出盐管内流出，之后置放板靠近出盐管处的盐块逐渐减少，置放板两边的盐块较多，从而可能会降低之后盐块流落的速度，因此可通过振动组件驱动置放板进行振动，设置的缓冲件能够对置放板进行缓冲，从而能够将置放板两边的盐块振动至置放板靠近出盐管的位置。
优选的，所述振动组件包括转板，所述转板固定安装于所述电机上的转轴，所述转板上固定设置有顶块，所述顶块上设有斜面，所述盐箱的侧壁内滑移有顶杆，所述顶杆能够抵接配合于所述顶块；所述置放板的侧壁固定设置有连接板，所述盐箱的侧壁开设有供所述连接板滑移的第五滑槽，所述顶杆靠近所述连接板的一端能够抵接于所述连接板。
通过采用上述技术方案，电机在转动的过程中能够同时带动转板转动，转板转动带动顶块转动，随后顶块可通过斜面推动顶杆沿竖直方向进行移动，顶杆可推动置放板向上移动，当转板带动顶块移动至远离顶杆的位置后，顶杆可向下移动，之后置放板也向下移动，从而能够对置放板进行振动。
优选的，所述转杆内开设有通槽，所述刮板内开设有进水槽，所述进水槽与所述通槽相连通，所述进液管与所述通槽相连通，所述进水槽的槽口处安装有过滤网，所述刮板上设有用于清洁所述过滤网的清洁组件。
通过采用上述技术方案，由于刮板与反应桶的底部相靠近，此时进液管能够抽取反应桶位于底部的盐水，从而能够抽取更多量的反应桶内的盐水，减少了反应桶内的最终剩余的盐水，减少了盐水的浪费；设置的过滤网能够对盐水进行过滤，减少了盐水中的杂质进入至树脂罐内，同时刮板在转动的过程中能够通过清洁组件对过滤网表面的杂质进行清洁，降低了过滤网发生堵塞的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员可首先将储盐腔内放入一定量的盐块，在进行吸盐再生过程之前，密封板将出口堵塞，密封塞将吹水口堵塞，此时限位块插接于密封板上的限位槽内；之后，当工作人员进行吸盐再生过程时，首先通过净水管将一定量的软化水通入至净水腔内，净水腔内的液面随之上升，液面上升的过程中能够触发第一驱动组件，驱动限位块向远离密封板的方向移动，当限位块移动至远离密封板的位置后，密封板可在拉动组件的作用下向远离出口的方向进行移动；
之后盐块便可从出口处流落至反应桶内，反应桶随着桶内盐块重量逐渐增加而随之向下移动，反应桶在移动的过程中能够触发第二驱动组件，驱动密封塞向远离出水口的方向移动，之后净水腔内的软水便可全部流入至反应桶内将盐块融化，反应桶持续向下移动时能够同时触发驱动件驱动密封板将出口进行堵塞，使得盐块不再落入反应桶内，从而能够控制盐块融化的量，减少了反应桶底部的盐块结晶，同时也减少了盐块的浪费，最后，工作人员可在开启泵体将盐水通入树脂罐内，当反应桶内的盐水减少时，反应桶可在复位组件的作用下逐渐移动至初始位置，以便于反复使用；
2.净水腔内液面的上升能够带动浮体上升，浮体上升带动推杆向上移动，随后推杆可插接至限位块上的抵接槽内，并抵接配合于抵接槽的内壁，从而能够推动限位块向远离密封板的方向移动，降低了限位块移动的难度；
3.反应桶在向下移动的过程中，能够带动拉杆向下移动，拉杆移动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条能够推动密封塞向远离出水口的方向移动，从而能够降低密封塞移动的难度。
附图说明
图1是一种软水处理一体化装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中突显反应桶的结构示意图；
图3是本申请实施例中突显限位块的结构示意图；
图4是本申请实施例中突显第一导向块的结构示意图；
图5是图2中A处的放大图；
图6是本申请实施例中突显拉绳的结构示意图；
图7是本申请实施例中突显第二导向块的结构示意图；
图8是图7中B处的放大图。
附图标记说明：
1、盐箱；2、树脂罐；3、多向阀；4、隔板一；41、出口；5、储盐腔；6、融化腔；7、隔板二；8、净水腔；9、盐水腔；10、密封板；101、拉动组件；11、限位块；12、限位槽；13、第一驱动组件；131、浮体；132、推杆；133、抵接槽；14、第一导向块；15、第一导向槽；16、拉动弹簧；17、净水管；18、反应桶；19、泵体；191、进液管；20、吸盐管；21、出水口；22、密封塞；23、第二驱动组件；231、拉杆；232、第一齿条；233、第一齿轮；234、第二齿条；235、第一滑槽；241、拉绳；242、滑轮；25、复位组件；251、第二滑槽；252、滑板；253、缓冲弹簧；26、第一固定块；261、第二固定块；27、推动弹簧；28、第三滑槽；29、刮板；30、转杆；31、转动组件；311、电机；312、连接杆；313、第四滑槽；314、第二导向块；315、第二导向槽；32、置放板；33、出盐口；34、出盐管；35、振动弹簧；36、振动组件；361、转板；362、顶块；363、顶杆；364、连接板；365、第五滑槽；37、通槽；38、进水槽；39、过滤网；40、清洁组件；401、毛刷；402、双向丝杠；403、导向杆；404、第二齿轮；405、冠齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种软水处理一体化装置。如图1和图2所示，包括盐箱1、树脂罐2以及多向阀3，盐箱1的内壁固定连接有隔板一4，隔板一4呈长方体状且水平设置，隔板一4将盐箱1分隔为上、下两个腔体，上面腔体为储盐腔5，下面腔体为融化腔6，融化腔6的内壁沿竖直方向固定连接有隔板二7，隔板二7呈长方体状，隔板二7将融化腔6分隔为净水腔8以及盐水腔9。
如图3和图4所示，隔板一4上开设有供盐块穿出的出口41，出口41沿竖直方向延伸，隔板一4的底部沿水平方向滑移设置有密封板10，密封板10能够堵塞出口41，隔板一4的底部沿水平方向滑移设置有限位块11，限位块11呈长方体状,密封板10上开设有供限位块11插接的限位槽12，净水腔8内设有用于驱动限位块11移动的第一驱动组件13。
如图3和图4所示，密封板内设有拉动组件101，拉动组件101包括第一导向块14以及拉动弹簧16，第一导向块14焊接固定于密封板10的顶部，第一导向块14的截面呈T形状，隔板一4上开设有供第一导向块14滑移的第一导向槽15，第一导向槽15的截面呈T形状，且第一导向槽15沿水平方向延伸；拉动弹簧16设置有多个且均水平设置，拉动弹簧16的两端分别固定连接于第一导向块14以及隔板一4的内壁。
如图1和图2所示，并结合图5以及图6，多向阀3上连通有净水管17，净水管17连通于净水腔8；盐水腔9内沿竖直方向滑移有反应桶18，反应桶18内安装有泵体19，泵体19的进液端连通有进液管191，进液管191连通于反应桶18的内腔；泵体19的出液端连通有吸盐管20，吸盐管20的另一端连通于多向阀3；隔板二7上开设有供水流出的出水口21，出水口21处插接有密封塞22，隔板二7上设有用于驱动密封塞22移动的第二驱动组件23；盐箱1内还设有用于驱动密封板10移动的驱动件；盐箱1内还设有使得反应桶18复位的复位组件25。
如图1和图2所示，并结合图5以及图6，工作人员可首先将储盐腔5内放入一定量的盐块，在进行吸盐再生过程之前，密封板10将出口41堵塞，密封塞22将吹水口堵塞，此时限位块11插接于密封板10上的限位槽12内，拉动弹簧16处于拉伸状态；之后，当工作人员进行吸盐再生过程时，首先通过净水管17将一定量的软化水通入至净水腔8内，净水腔8内的液面随之上升，液面上升的过程中能够触发第一驱动组件13，驱动限位块11向远离密封板10的方向移动，当限位块11移动至远离密封板10的位置后，拉动弹簧16的弹力能够拉动密封板10向远离出口41方向进行移动。
如图1和图2所示，并结合图5以及图6，之后盐块便可从出口41处流落至反应桶18内，反应桶18随着桶内盐块重量逐渐增加而随之向下移动，反应桶18在移动的过程中能够触发第二驱动组件23，驱动密封塞22向远离出水口21的方向移动，之后净水腔8内的软水便可全部流入至反应桶18内将盐块融化，反应桶18持续向下移动时能够同时触发驱动件驱动密封板10将出口41进行堵塞，使得盐块不再落入反应桶18内，从而能够控制盐块融化的量，减少了反应桶18底部的盐块结晶，同时也减少了盐块的浪费，最后，工作人员可在开启泵体19将盐水通入树脂罐2内，当反应桶18内的盐水减少时，反应桶18可在复位组件25的作用下逐渐移动至初始位置，以便于反复使用。
如图2和图3所示，第一驱动组件13包括浮体131以及推杆132，浮体131沿竖直方向滑移于净水腔8，推杆132呈长方体状且竖直设置，推杆132的底端固定连接于浮体131，净水腔8的内壁固定连接有固定板，推杆132穿设于固定板，且推杆132沿竖直方向滑移于净水腔8内；限位块11的底部开设有抵接槽133，抵接槽133远离密封板10的一侧内壁为斜面，推杆132的顶端能够与抵接槽133呈斜面的一侧内壁相抵接配合。
如图2和图3所示，净水腔8内液面的上升能够带动浮体131上升，浮体131上升带动推杆132向上移动，随后推杆132可插接至限位块11上的抵接槽133内，并抵接配合于抵接槽133的内壁，从而能够推动限位块11向远离密封板10的方向移动，降低了限位块11移动的难度。
如图2和图5所示，第二驱动组件23包括拉杆231、第一齿条232、第一齿轮233以及第二齿条234，拉杆231水平设置，拉杆231的一端沿竖直方向滑移于隔板二7内，拉杆231靠近反应桶18的一端延伸至净水腔8内；第一齿条232竖直设置，且第一齿条232沿竖直方向滑移于隔板二7内，第一齿条232的底端固定连接于拉杆231，反应桶18的侧壁沿竖直方向开设有第一滑槽235，拉杆231靠近反应桶18的一端沿竖直方向滑移于第一滑槽235，且拉杆231能够抵接于第一滑槽235的顶部内壁；第一齿轮233上套设固定有转动轴，转动轴转动连接于隔板二7的内壁，第一齿条232与第一齿轮233相啮合，第二齿条234水平设置，且第二齿条234沿水平方向滑移于隔板二7内，第二齿条234靠近密封塞22的一端固定连接于密封塞22；第二齿条234与第一齿轮233相啮合。
如图2和图5所示，反应桶18在向下移动的过程中，能够带动拉杆231向下移动，拉杆231移动带动第一齿条232移动，第一齿条232移动带动第一齿轮233转动，第一齿轮233转动带动第二齿条234移动，第二齿条234能够推动密封塞22向远离出水口21的方向移动，从而能够降低密封塞22移动的难度。
如图2和图6所示，盐箱1的侧壁开设有多个第二滑槽251，复位组件25设置有多组，且复位组件25与第二滑槽251一一对应设置，第二滑槽251沿竖直方向延伸，复位组件25设置于第二滑槽251内；复位组件25包括滑板252以及缓冲弹簧253，滑板252呈长方体状，滑板252焊接固定于反应桶18的侧壁，滑板252沿竖直方向滑移于第二滑槽251内；缓冲弹簧253竖直设置，缓冲弹簧253的上、下两端分别固定连接于滑板252以及第二滑槽251的底部内壁。
如图2和图6所示，反应桶18随着桶内盐块重量的逐渐增加而逐渐向下移动，反应桶18能够带动滑板252压缩缓冲弹簧253移动，设置的缓冲弹簧253能够对反应桶18进行缓冲，从而能够便于反应桶18的移动；当反应桶18内盐水逐渐减少时，缓冲弹簧253的弹力能够逐渐推动滑板252以及反应桶18移动至初始位置。
如图2和图6所示，驱动件为拉绳241，拉绳241的两端分别固定连接于滑板252以及第一导向块14；反应桶18以及滑板252向下移动的过程中，能够同时拉动拉绳241移动，拉绳241带动第一导向块14以及密封板10向靠近出口41的方向移动，最终当净水腔8内的软水完全流入至反应桶18内时，此时密封板10能够将出口41进行堵塞；设置的滑轮242能够便于拉绳241的移动。
如图2和图3所示，隔板一4的底部沿水平方向依次焊接固定有第一固定块26以及第二固定块261，第一固定块26以及第二固定块261均呈长方体状，第一固定块26上开设有供限位块11滑移的第三滑槽28，第三滑槽28沿水平方向延伸；第一固定块26以及第二固定块261之间沿水平方向设置有推动弹簧27，推动弹簧27的两端分别固定连接于第一固定块26以及第二固定块261。
如图2和图3所示，并结合图4，当限位块11插接至密封板10上的限位槽12时，此时推动弹簧27处于正常状态，随后当限位块11移动至远离密封板10的位置后，此时推动弹簧27被压缩，之后当净水腔8内的软水流净时，浮体131以及推杆132可在自身重力作用下向下移动，直至推杆132移动至远离限位块11的位置；随后当密封板10重新将出口41堵塞时，此时限位块11与密封板10上的限位槽12相对应，推动弹簧27的弹力能够推动限位块11向靠近密封板10的位置移动，最终限位块11能够插接至限位槽12内，将密封板10重新限位。
如图7和图8所示，并结合图2，反应桶18上设置有刮板29，刮板29内沿竖直方向穿设固定有转杆30，转杆30的底端穿设于反应桶18的底部侧壁，且转杆30转动密封于反应桶18的侧壁，刮板29沿圆周方向滑动连接于反应桶18的底部内壁，盐水腔9内设有转动组件31；转动组件31包括电机311以及连接杆312，电机311通过螺栓安装于盐水腔9的底部内壁，且电机311上的转轴竖直设置，连接杆312呈圆柱体状且竖直设置，连接杆312的底端焊接固定于电机311上的转轴，连接杆312的顶端开设有供转杆30滑移的第四滑槽313，第四滑槽313沿竖直方向延伸，转杆30的侧壁焊接固定有第二导向块314，第四滑槽313的内壁开设有供第二导向块314滑移的第二导向槽315，第二导向槽315沿竖直方向延伸。
如图7和图8所示，并结合图2，反应桶18内的盐块在融化期间，工作人员可开启电机311，电机311带动连接杆312转动，连接杆312能够通过第二导向块314带动转杆30转动，转杆30转动带动刮板29转动，刮板29能够对反应桶18内的盐块进行搅拌，从而能够加速盐块的融化速度，同时刮板29也能够将反应桶18底部的盐块结晶进行刮落；反应桶18在升降时，转杆30上的第二导向块314滑移于第二导向槽315，降低了反应桶18升降的难度。
如图2和图6所示，储盐腔5内沿竖直方向滑移有置放板32，置放板32上开设有出盐口33，出盐口33的底端焊接固定有出盐管34，出盐管34插接于出口41；储盐腔5内设置有用于对置放板32进行缓冲的缓冲件，缓冲件为振动弹簧35，振动弹簧35设置有多个，且均竖直设置，振动弹簧35的上、下两端分别固定连接于置放板32的底部以及隔板一4的顶部，盐箱1内设有用于驱动置放板32振动的振动组件36。
如图2和图6所示，振动组件36包括转板361，转板361套设固定于电机311上的转轴，转板361的顶部固定连接有多个顶块362，顶块362上设有斜面，盐箱1的侧壁内沿竖直方向滑移有多个顶杆363，顶杆363呈长方体状且竖直设置，顶杆363的底端能够抵接配合于顶块362；置放板32的侧壁焊接固定有连接板364，连接板364呈长方体状，盐箱1的侧壁开设有供连接板364滑移的第五滑槽365，第五滑槽365沿竖直方向延伸，顶杆363的顶端能够抵接于连接板364。
如图2和图6所示，工作人员将盐块放入储盐腔5内时，盐块堆积在置放板32上，之后，盐块可从出盐管34内流出，之后置放板32靠近出盐管34处的盐块逐渐减少，置放板32两边的盐块较多，从而可能会降低之后盐块流落的速度，而电机311在转动的过程中能够同时带动转板361转动，转板361转动带动顶块362转动，随后顶块362可通过斜面推动顶杆363沿竖直方向进行移动，顶杆363可推动置放板32向上移动，当转板361带动顶块362移动至远离顶杆363的位置后，顶杆363可向下移动，之后置放板32也向下移动，设置的振动弹簧35能够对置放板32进行缓冲，从而能够对置放板32进行振动，进而能够将置放板32两边的盐块振动至置放板32靠近出盐管34的位置。
如图7和图8所示，转杆30内沿竖直方向开设有通槽37，刮板29内开设有进水槽38，进水槽38与通槽37相连通，进液管191与通槽37相连通，且进液管191转动密封于转杆30，进水槽38的槽口处安装有过滤网39；刮板29上设有清洁组件40，清洁组件40包括毛刷401、双向丝杠402以及导向杆403，双向丝杠402以及导向杆403均水平设置，双向丝杠402转动连接于刮板29靠近过滤网39的一侧，导向杆403固定连接于刮板29靠近过滤网39的一侧，双向丝杠402靠近转杆30的一端套设固定有第二齿轮404，反应桶18的底端固定连接有冠齿轮，第二齿轮404与冠齿轮相啮合，毛刷401螺纹连接于双向丝杠402，毛刷401滑动连接于导向杆403，且毛刷401上的刷毛滑动连接于过滤网39的表面。
如图7和图8所示，由于刮板29与反应桶18的底部相靠近，此时进液管191能够抽取反应桶18位于底部的盐水，从而能够抽取更多量的反应桶18内的盐水，减少了反应桶18内的最终剩余的盐水，减少了盐水的浪费；设置的过滤网39能够对盐水进行过滤，减少了盐水中的杂质进入至树脂罐2内，同时刮板29在转动的过程中能够同时带动第二齿轮404转动，第二齿轮404能够带动双向丝杠402转动，双向丝杠402转动带动毛刷401沿水平方向滑动连接于过滤网39的表面，设置的导向杆403能够对毛刷401进行导向，设置的过滤网39能够对盐水进行过滤，从而能够减少盐水中的杂质进入至树脂内，同时毛刷401能够对过滤网39的表面进行清洁，降低了过滤网39发生堵塞的可能性。
本申请实施例的实施原理为：工作人员可首先将储盐腔5内放入一定量的盐块，在进行吸盐再生过程之前，密封板10将出口41堵塞，密封塞22将吹水口堵塞，此时限位块11插接于密封板10上的限位槽12内，拉动弹簧16处于拉伸状态；之后，当工作人员进行吸盐再生过程时，首先通过净水管17将一定量的软化水通入至净水腔8内，净水腔8内的液面随之上升，液面上升的过程中能够触发第一驱动组件13，驱动限位块11向远离密封板10的方向移动，当限位块11移动至远离密封板10的位置后，拉动弹簧16的弹力能够拉动密封板10向远离出口41方向进行移动。
之后盐块便可从出口41处流落至反应桶18内，反应桶18随着桶内盐块重量逐渐增加而随之向下移动，反应桶18在移动的过程中能够触发第二驱动组件23，驱动密封塞22向远离出水口21的方向移动，之后净水腔8内的软水便可全部流入至反应桶18内将盐块融化，反应桶18持续向下移动时能够同时触发驱动件驱动密封板10将出口41进行堵塞，使得盐块不再落入反应桶18内，从而能够控制盐块融化的量，减少了反应桶18底部的盐块结晶，同时也减少了盐块的浪费，最后，工作人员可在开启泵体19将盐水通入树脂罐2内，当反应桶18内的盐水减少时，反应桶18可在复位组件25的作用下逐渐移动至初始位置，以便于反复使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种软水处理一体化装置，包括盐箱(1)、树脂罐(2)以及多向阀(3)，其特征在于：所述盐箱(1)的内壁安装有隔板一(4)，所述隔板一(4)将盐箱(1)分隔为储盐腔(5)以及融化腔(6)，所述融化腔(6)的内壁安装有隔板二(7)，所述隔板二(7)将融化腔(6)分隔为净水腔(8)以及盐水腔(9)；
所述隔板一(4)上开设有出口(41)，所述隔板一(4)上滑移有密封板(10)，所述隔板一(4)上滑移有限位块(11)，所述密封板(10)上开设有供所述限位块(11)插接的限位槽(12)；所述净水腔(8)内设有用于驱动所述限位块(11)移动的第一驱动组件(13)，所述密封板内设有用于拉动所述密封板移动的拉动组件(101)；
所述多向阀(3)通过净水管(17)连通于所述净水腔(8)；所述盐水腔(9)内滑移有反应桶(18)，所述反应桶(18)内安装有泵体(19)，所述泵体(19)的进液端通过进液管(191)连通于所述反应桶(18)的内腔；所述泵体(19)的出液端通过吸盐管(20)连通于所述多向阀(3)；所述隔板二(7)上开设有出水口(21)，所述出水口(21)处插接有密封塞(22)，所述隔板二(7)上设有用于驱动所述密封塞(22)移动的第二驱动组件(23)；所述盐箱(1)内还设有使得所述密封板(10)复位的复位件；所述盐箱(1)内还设有使得反应桶(18)复位的复位组件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述第一驱动组件(13)包括浮体(131)以及推杆(132)，所述浮体(131)滑移于所述净水腔(8)，所述推杆(132)的一端固定设置于所述浮体(131)，所述限位块(11)上开设有抵接槽(133)，所述推杆(132)的另一端能够抵接配合于所述抵接槽(133)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述第二驱动组件(23)包括拉杆(231)、第一齿条(232)、第一齿轮(233)以及第二齿条(234)，所述拉杆(231)的一端滑移于所述隔板二(7)内，所述拉杆(231)的另一端延伸至净水腔(8)内，所述第一齿条(232)滑移于所述隔板二(7)内，且所述第一齿条(232)的一端固定设置于所述拉杆(231)，所述反应桶(18)的侧壁开设有第一滑槽(235)，所述拉杆(231)靠近所述反应桶(18)的一端滑移于所述第一滑槽(235)，且所述拉杆(231)能够抵接于所述反应桶(18)的侧壁；所述第一齿轮(233)转动设置于所述隔板二(7)内，所述第一齿条(232)与所述第一齿轮(233)相啮合，所述第二齿条(234)的一端固定设置于所述密封塞(22)；所述第二齿条(234)与所述第一齿轮(233)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述盐箱(1)的侧壁开设有第二滑槽(251)，所述复位组件(25)包括滑板(252)以及缓冲弹簧(253)，所述滑板(252)固定设置于所述反应桶(18)的侧壁，所述滑板(252)滑移于所述第二滑槽(251)内，所述缓冲弹簧(253)设置于所述第二滑槽(251)内，所述缓冲弹簧(253)的两端分别固定设置于所述滑板(252)以及所述盐箱(1)的侧内壁。
5.根据权利要求4所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述驱动件为拉绳(241)，所述拉绳(241)的两端分别固定设置于所述滑板(252)以及所述密封板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述隔板一(4)上固定设置有第一固定块(26)以及第二固定块(261)，所述第一固定块(26)上开设有供所述限位块(11)滑移的第三滑槽(28)，所述第一固定块(26)与所述第二固定块(261)之间设置有推动弹簧(27)，所述推动弹簧(27)的两端分别固定设置于所述第一固定块(26)以及所述第二固定块(261)。
7.根据权利要求1所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述反应桶(18)上设置有刮板(29)，所述刮板(29)上固定设置有转杆(30)，所述转杆(30)的一端穿设于所述反应桶(18)的侧壁，所述转杆(30)转动设置于所述反应桶(18)的侧壁，所述刮板(29)滑动连接于所述反应桶(18)的底部内壁，所述盐水腔(9)内设有转动组件(31)；所述转动组件(31)包括电机(311)以及连接杆(312)，所述电机(311)安装于所述盐水腔(9)内，所述连接杆(312)的一端固定连接于所述电机(311)上的转轴，所述连接杆(312)内开设有供所述转杆(30)滑移的第四滑槽(313)，所述转杆(30)的侧壁固定连接有第二导向块(314)，所述第四滑槽(313)的内壁开设有供所述第二导向块(314)滑移的第二导向槽(315)。
8.根据权利要求7所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述储盐腔(5)内滑移有置放板(32)，所述置放板(32)上开设有出盐口(33)，所述出盐口(33)处固定设置有出盐管(34)，所述出盐管(34)插接于所述出口(41)；所述储盐腔(5)内设置有用于对所述置放板(32)进行缓冲的缓冲件，所述盐箱(1)内设有用于驱动所述置放板(32)振动的振动组件(36)。
9.根据权利要求8所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述振动组件(36)包括转板(361)，所述转板(361)固定安装于所述电机(311)上的转轴，所述转板(361)上固定设置有顶块(362)，所述顶块(362)上设有斜面，所述盐箱(1)的侧壁内滑移有顶杆(363)，所述顶杆(363)能够抵接配合于所述顶块(362)；所述置放板(32)的侧壁固定设置有连接板(364)，所述盐箱(1)的侧壁开设有供所述连接板(364)滑移的第五滑槽(365)，所述顶杆(363)靠近所述连接板(364)的一端能够抵接于所述连接板(364)。
10.根据权利要求7所述的一种软水处理一体化装置，其特征在于：所述转杆(30)内开设有通槽(37)，所述刮板(29)内开设有进水槽(38)，所述进水槽(38)与所述通槽(37)相连通，所述进液管(191)与所述通槽(37)相连通，所述进水槽(38)的槽口处安装有过滤网(39)，所述刮板(29)上设有用于清洁所述过滤网(39)的清洁组件(40)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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