一种反渗透膜净水器
技术领域
本发明涉及净水器技术领域,具体为一种反渗透膜净水器。
背景技术
反渗透净水器主要是利用反渗透原理进行水处理的机器,反渗透是以高于渗透压的压力作为推动力,利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性,从水中将水分子与溶质分离的过程。
现有专利(公告号:CN107551815A)一种反渗透膜滤芯冲洗系统,反渗透系统及净水器,包括:反渗透膜滤芯,其包括:与进水管相连接的进水口;供进水流出的浓水扣;冲洗水能够通过所述浓水口流入所述反渗透模芯内部,对所述反渗透膜进行冲洗后通过所述进水口排出,本申请中,除了对反渗透膜的正向冲洗功能,还具备反向冲洗功能,通过反渗透膜进行反向冲洗,使碳酸盐发生松动并排出,减少无机盐垢在膜上的停留,延长反渗透膜的使用寿命,并大大提高了对反渗透膜的净化能力。
在上述对比文件中,至少存在如下问题没有得到解决:高压正反向冲洗反渗透膜的水随着浓水成为废液,无法及时的排出,造成渗透膜所受压力增加,从而导致反渗透膜出现受损的情况发生,且高压冲洗的过程所使用的冲洗水造成了水资源的浪费,同时,在偏远地区,利用净水器直接对井水进行净化的时候,井水中含有的大量矿物质连同高压使用的冲洗水一同排放到废液中,不利于废液的回收利用。
为此,提出一种反渗透膜净水器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反渗透膜净水器,该装置能够对反渗透净水器产生的废液进行净化,对净化的废液进行回收利用,避免水资源的浪费,能够及时将废液从反渗透膜中排出,降低废水对反渗透膜的挤压,从而能够有效的降低反渗透膜的更换频率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种反渗透膜净水器,包括净水器本体,所述净水器本体由第一腔室、第二腔室和第三腔室组成,所述第一腔室、第二腔室和第三腔室均开设于净水器本体的内部,所述第一腔室位于第二腔室的正上方,所述第二腔室位于第三腔室的正上方,所述净水器本体的前端外表面活动连接有盖板,所述第一腔室的内部顶端固定连接有装载箱,所述净水器本体的顶部右侧中心位置固定连接有压力管,所述压力管与净水器本体的顶部右侧中心位置贯通连接,所述压力管的底部与装载箱的顶部右侧中心位置固定连接,所述压力管的底部与装载箱的顶部右侧中心位置贯通连接,所述装载箱的底部固定连接有第一级滤芯、第二级滤芯和第三级滤芯,所述第一级滤芯、第二级滤芯和第三级滤芯的顶部均与装载箱的顶部贯通连接,所述第一级滤芯的顶部与装载箱的底部左侧中心位置贯通连接,所述第一级滤芯的右侧底端中心位置和第二级滤芯的左侧底端中心位置贯通连接,所述第二级滤芯的右侧底端中心位置与第三级滤芯的左侧底端中心位置贯通连接,所述第一腔室的内部底端中心位置固定连接有净水腔室,所述第三级滤芯的底部与净水腔室的顶部右侧中心位置贯通连接,所述净水腔室的底部左侧中心位置贯通连接有加热腔,所述加热腔的底端贯通连接有第二出水管,所述净水腔室的底部左侧中心位置贯通连接有第一出水管,所述第一出水管和第二出水管的底部均延伸至第二腔室的内部,所述第二级滤芯的底部贯通连接有废液管。
所述第三腔室的底部固定连接有储水腔室,所述储水腔室的右侧上部中心位置安装有按钮,所述废液管的底端延伸至第三腔室的内部并与储水腔室贯通连接,所述储水腔室的内部右侧滑动连接有推动板,所述第二腔室和第三腔室的衔接处顶端开设有第二滑槽,所述第二腔室和第三腔室的衔接处横向贯穿连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面左侧螺纹套接有套杆,所述套杆通过第二滑槽与净水器本体滑动连接,所述推动板的右侧中心位置固定连接有滑杆,所述储水腔室的内部底端左侧固定连接有固定框,所述固定框的左侧贯通连接有限位框,所述限位框远离固定框的一端贯穿净水器本体的顶部中心位置并延伸至装载箱的顶部中心位置,所述限位框的内部活动连接有连通管,所述净水器本体的左侧中心位置固定连接有抽水泵,所述抽水泵的上下端均与连通管贯通连接。
首先,井水通过压力管进入装载箱的内部,装载箱内部的水在压力的作用下进入第一级滤芯的内部开始第一级净化,净化之后的水进入第二级滤芯,需要说明的是,第二级滤芯为装有反渗透膜的滤芯,对井水中的杂质进行进一步过滤,此时,经过第二级滤芯的水在反渗透原理的作用下产生废液,过滤之后的水进入第三级滤芯,过滤之后含有矿物质的废液以及对反渗透膜冲洗的水通过废液管排出,经过第三级滤芯的纯水进入净水腔室的内部,需要说明的是,净水腔室的前后端与第一腔室的内侧壁固定连接,且净水腔室固定连接在第一腔室内部底端中心位置,纯水通过第一出水管能够放出冷水,净水腔室内部的纯水经过加热腔的内部成为热水经过第二出水管放出,当需要饮水的时候,转动盖板,由于盖板通过螺纹杆与净水器本体转动连接,因此,打开盖板,将饮水杯放置到第二腔室内部的固定板上即可,将盖板向前端转动的时候能够带动螺纹杆转动,由于套杆通过第二滑槽与净水器本体滑动连接,因此,套杆在储水腔室内滑动,需要说明的是,储水储水腔室内部推动板向右滑动的位置始终位于套杆滑动过程中最左侧的前方,因此,套杆贯穿储水腔室,在套杆滑动的过程中,由于推动板的阻挡,废液无法通过套杆的贯穿孔流出,从而进一步带动通过套杆螺纹套接在螺纹杆上的推动板向右移动,净水器本体进行净水操作所产生的废液落入到储水腔室的内部,接水完成关闭盖板的时候,推动板向左移动,对储水腔室内部的废液进行推动,需要说明的是,经过对连通管与储水腔室的设置,且连通管的直径小于废液管的直径,因此,在推动板将废液通过连通管流动到装载箱内部的时候,储水腔室内的废液通过废液管的底部上升到废液管内部的高度低于堵块的位置,因此,废液在废液管的内部不会出现回流的现象,推动板向左移动的时候能够对储水腔室内部的废液进行推动,需要说明的是,按钮与抽水泵电性连接,因此,在推动板带动滑杆向左移动的时候能够触动按钮,按钮的触动能够启动抽水泵,实现抽水泵在净水器本体使用过程中的开启,抽水泵能够将储水腔室净化之后的废液抽取到装载箱的内部进行回收利用,完成废水的处理以及回收利用的过程,减少水资源的浪费,需要说明的是,所处理的废液由反渗透膜过滤之后的废水和净水器中的清洁水所组成,清洁水在对反渗透模进行清理的时候,随着反渗透膜过滤的废水形成废液,此时,废液中主要为清洁水,清洁水能够对反渗透膜过滤的废水进行进一步的稀释,经过水处理液进行处理之后的废液中部分含有的杂质被清理,降低废液的浓度,实现废液中清洁水以及部分废液的回收利用,定期清洁反渗透膜的同时,对循环的废液进行深度清洁,提升净水器的净化效率,由于第一调节块和第二调节块上的通孔孔径非常小,因此,定期向加液腔中添加水处理液,即可实现水处理液对废水的处理。
优选的,所述储水腔室的顶部左侧中心位置贯穿连接有加液箱,所述加液箱的内部装有水处理剂,所述加液箱的底部固定连接有第二调节块,所述推动板的左侧上端中心位置固定连接有第一调节块,所述第一调节块的顶部与第二调节块的底部滑动连接,所述第一调节块与第二调节块的顶部中心位置均开设有通孔,所述第一调节块和第二调节块分别通过相对应的通孔与加液箱贯通连接,所述第一调节块的右侧与推动板的左侧上端中心位置固定连接。
需要说明的是,推动板与储水腔室之间的密封性良好,由于第一调节块与推动板固定连接,因此,盖板带动推动板移动的时候,推动板能够进一步带动第一调节块移动,经过对第一调节块与第二调节块上通孔位置的设置,当推动板向左移动对储水腔室内的水进行挤压的过程中,第一调节块与第二调节块上的通孔对齐,从而加液箱内部的水处理剂经过通孔流入到储水腔室的内部,对储水腔室内部的废液进行处理,从而能够有效的避免井水中的杂质再次经过反渗透膜,提升了废水的利用率,降低反渗透膜出现堵塞的概率。
优选的,所述储水腔室的内部左侧中心位置转动连接有搅拌杆,所述推动板螺纹套接在搅拌杆右侧的外表面上,所述滑杆的右侧固定连接有吸盘,所述吸盘远离滑杆的一侧与第三腔室的内部右侧壁固定连接。
推动板移动的过程中,由于推动板螺纹套接在搅拌杆上,因此,推动板转动的过程中,能够带动搅拌杆转动,从而对滴有水处理剂的废液进行搅拌,促进水处理剂与废液的充分反应,从而进一步提升废液的净化效果,通过吸盘的设置,能够进一步提升盖板转动之后的稳定性。
优选的,所述固定框的右侧滑动连接有滤框,所述滤框的右侧与推动板的左侧下端中心位置固定连接,所述滤框贯穿固定框的内部,所述套杆的底部与滑杆的外表面左侧顶部固定连接,所述储水腔室的右侧呈开口设置。
在推动板移动的过程中,由于滤框与推动板固定连接,且滤框在固定框的内部滑动连接,因此,推动板移动的过程中能够带动滤框在固定框的内部移动,此时,推动板所推动的废液对滤框进行冲刷,从而能够有效的避免废液中的矿物质造成滤框堵塞的现象。
优选的,所述螺纹杆的外表面两侧均固定套接有齿轮,所述第二腔室和第三腔室之间两侧均滑动连接有支撑条,所述支撑条的顶部固定连接有固定板,所述齿轮靠近支撑条的一侧与支撑条的前端啮合连接,所述第二腔室的内部后端开设有第一滑槽,所述固定板通过第一滑槽与第二腔室的内侧壁滑动连接。
由于齿轮固定套接在螺纹杆上,且齿轮与支撑条啮合,因此,盖板向前转动打开的时候,齿轮能够带动支撑条向下移动,从而调节相对应支撑条上固定连接的固定板与第一出水管和第二出水管之间的距离,从而固定板能够满足不同高度饮水杯的需求,避免第一出水管和第二出水管与固定板之间的距离较大,造成饮水杯放置在固定板上接水时,出现水滴溅落的现象。
优选的,左侧所述支撑条的右侧固定连接有连接杆,所述废液管的内部固定连接有堵块,所述堵块的底端中心位置固定连接有连接杆,所述连接杆远离赌块的一端与废液管内侧壁的右侧固定连接,所述堵块的外表面上滑动套接有限位管,所述废液管的左侧开设有限位槽,所述连接杆的右侧通过限位槽与限位管的左侧固定连接,所述限位管的顶部与第二级滤芯的底部贯通连接。
在支撑条随着齿轮的转动而移动时,由于限位管通过连接杆与左侧支撑条固定连接,因此,在盖板打开支撑条向下移动的时候,限位管向下移动,需要说明的是,由于限位管与堵块均呈圆台形设计,因此,限位管向下移动的时候,废液能够通过限位管与堵块的间隙流到储水腔室的内部,此时,废液在重力的作用下流动到储水腔室的内部,且堵块与限位管距离储水腔室有一定的高度,因此,废液在堵块与限位管之间不会出现回流的现象,在盖板关闭,推动板向左移动推动储水腔室内部废液的时候,堵块与限位管形成闭合状态,从而能够有效的避免废液通过废液管发生回流的现象,从而提升废水的回收率以及净水器本体的净水效果,需要说明的是,通过盖板控制堵块与限位管的位置,控制废液的流通,关闭盖板的时候,此时,净水器处于不使用的状态,不会产生向下流动的废液,因此,不会影响废液的流通,推动板在盖板关闭的状态下对储水腔室内的废液进行推动,此时,堵块与限位管处于闭合状态,由于储水腔室的空间足够,连通管的直径非常小,因此,推动推动板能够促进废液的流动以及加强废液与水处理剂的混合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,通过控制盖板的转动,能够对净水器所产生的废液进行回收利用,从而解决了废液直接排放所造成的资源浪费,利用净水器内部净化之后的纯水时,能够及时对废液进行处理,有效的降低废液对渗透膜所产生的压力,对延长反渗透膜的使用寿命具有一定的经济意义,且在废水回收利用的时候,能够避免废水回流的现象,提升净水器的净水效果,通过控制盖板转动的角度,能够调节固定板的高度,从而满足不同高度水杯接水的需求,避免净水器出水时出现水滴溅落的情况发生;
2、同时,回收的废液经过净化处理之后能够回到净水器的内部,废液再次经过反渗透膜以达到重新使用的目的,对废液进行处理之后再经过反渗透进行处理,能够有效的降低反渗透膜出现堵塞的概率,解决了偏远地区使用井水容易造成渗透膜堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的前视图的剖视图;
图3为本发明图1中第二腔室与第三腔室衔接处的结构示意图;
图4为本发明图1中A处的放大图;
图5为本发明图2中B处的放大图;
图6为本发明图2中C处的放大图;
图7为本发明图2中D处的放大图;
图8为本发明图5中第一调节块和第二调节块的结构示意图;
图9为本发明图5中推动板与搅拌杆连接时的结构示意图;
图10为本发明图1中盖板的结构示意图;
图11为本发明图3中支撑条、螺纹杆和齿轮连接时的结构示意图。
图中:1、净水器本体;2、第一腔室;3、第二腔室;4、第三腔室;5、压力管;6、装载箱;7、第一级滤芯;8、第二级滤芯;9、第三级滤芯;10、净水腔室;11、加热腔;12、第一出水管;13、第二出水管;14、吸盘;15、连通管;16、限位框;17、盖板;18、推动板;19、支撑条;20、固定板;21、第一滑槽;22、废液管;23、限位槽;24、连接杆;25、堵块;26、限位管;27、螺纹杆;28、齿轮;29、套杆;30、固定框;31、滤框;32、搅拌杆;33、第一调节块;34、第二调节块;35、储水腔室;36、第二滑槽;37、滑杆;38、通孔;39、加液箱;40、固定杆;41、按钮;42、抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11,本发明提供一种技术方案:
一种反渗透膜净水器,如图1至图3、图5、图6、图9和图10所示,包括净水器本体1,所述净水器本体1由第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4组成,所述第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4均开设于净水器本体1的内部,所述第一腔室2位于第二腔室3的正上方,所述第二腔室3位于第三腔室4的正上方,所述净水器本体1的前端外表面活动连接有盖板17,所述第一腔室2的内部顶端固定连接有装载箱6,所述净水器本体1的顶部右侧中心位置固定连接有压力管5,所述压力管5与净水器本体1的顶部右侧中心位置贯通连接,所述压力管5的底部与装载箱6的顶部右侧中心位置固定连接,所述压力管5的底部与装载箱6的顶部右侧中心位置贯通连接,所述装载箱6的底部固定连接有第一级滤芯7、第二级滤芯8和第三级滤芯9,所述第一级滤芯7、第二级滤芯8和第三级滤芯9的顶部均与装载箱6的顶部贯通连接,所述第一级滤芯7的顶部与装载箱6的底部左侧中心位置贯通连接,所述第一级滤芯7的右侧底端中心位置和第二级滤芯8的左侧底端中心位置贯通连接,所述第二级滤芯8的右侧底端中心位置与第三级滤芯9的左侧底端中心位置贯通连接,所述第一腔室2的内部底端中心位置固定连接有净水腔室10,所述第三级滤芯9的底部与净水腔室10的顶部右侧中心位置贯通连接,所述净水腔室10的底部左侧中心位置贯通连接有加热腔11,所述加热腔11的底端贯通连接有第二出水管13,所述净水腔室10的底部左侧中心位置贯通连接有第一出水管12,所述第一出水管12和第二出水管13的底部均延伸至第二腔室3的内部,所述第二级滤芯8的底部贯通连接有废液管22。
所述第三腔室4的底部固定连接有储水腔室35,所述储水腔室的右侧上部中心位置安装有按钮41,所述废液管22的底端延伸至第三腔室4的内部并与储水腔室35贯通连接,所述储水腔室35的内部右侧滑动连接有推动板18,所述第二腔室3和第三腔室4的衔接处顶端开设有第二滑槽36,所述第二腔室3和第三腔室4的衔接处横向贯穿连接有螺纹杆27,所述螺纹杆27的外表面左侧螺纹套接有套杆29,所述套杆29通过第二滑槽36与净水器本体1滑动连接,所述推动板18的右侧中心位置固定连接有滑杆37,所述储水腔室35的内部底端左侧固定连接有固定框30,所述固定框30的左侧贯通连接有限位框16,所述限位框16远离固定框30的一端贯穿净水器本体1的顶部中心位置并延伸至装载箱6的顶部中心位置,所述限位框16的内部活动连接有连通管15,所述净水器本体1的左侧中心位置固定连接有抽水泵42,所述抽水泵42的上下端均与连通管15贯通连接;
现有净水器本体1在使用的过程中,反渗透所产生的废液以及用于反渗透膜冲洗的水直接排放,会造成水资源的浪费,通过水管将废液排放到马桶的水箱内,能够达到节约水资源的作用,但是,连接净水器本体1和水箱之间的水管需要在室内开凿废液流出所需水管的路线,不便于净水器本体1的便利使用,同时,废液出现回流的现象,降低了净水器本体1的净水效果;
工作时,首先,井水通过压力管5进入装载箱6的内部,装载箱6内部的水在压力的作用下进入第一级滤芯7的内部开始第一级净化,净化之后的水进入第二级滤芯8,需要说明的是,第二级滤芯8为装有反渗透膜的滤芯,对井水中的杂质进行进一步过滤,此时,经过第二级滤芯8的水在反渗透原理的作用下产生废液,过滤之后的水进入第三级滤芯9,过滤之后含有矿物质的废液以及对反渗透膜冲洗的水通过废液管22排出,经过第三级滤芯9的纯水进入净水腔室10的内部,需要说明的是,净水腔室10的前后端与第一腔室2的内侧壁固定连接,且净水腔室10固定连接在第一腔室内部底端中心位置,纯水通过第一出水管12能够放出冷水,净水腔室10内部的纯水经过加热腔11的内部成为热水经过第二出水管13放出,当需要饮水的时候,转动盖板17,由于盖板17通过螺纹杆27与净水器本体1转动连接,因此,打开盖板17,将饮水杯放置到第二腔室3内部的固定板20上即可,将盖板17向前端转动的时候能够带动螺纹杆27转动,由于套杆29通过第二滑槽36与净水器本体1滑动连接,因此,套杆29在储水腔室35内滑动,需要说明的是,储水储水腔室35内部推动板18向右滑动的位置始终位于套杆29滑动过程中最左侧的前方,因此,套杆29贯穿储水腔室35,在套杆29滑动的过程中,由于推动板18的阻挡,废液无法通过套杆29的贯穿孔流出,从而进一步带动通过套杆29螺纹套接在螺纹杆27上的推动板18向右移动,净水器本体1进行净水操作所产生的废液落入到储水腔室35的内部,接水完成关闭盖板17的时候,推动板18向左移动,对储水腔室35内部的废液进行推动,需要说明的是,经过对连通管15与储水腔室35的设置,且连通管15的直径小于废液管22的直径,因此,在推动板18将废液通过连通管15流动到装载箱6内部的时候,储水腔室35内的废液通过废液管22的底部上升到废液管22内部的高度低于堵块25的位置,因此,废液在废液管22的内部不会出现回流的现象,推动板18向左移动的时候能够对储水腔室35内部的废液进行推动,需要说明的是,按钮41与抽水泵42电性连接,因此,在推动板18带动滑杆37向左移动的时候能够触动按钮41,按钮41的触动能够启动抽水泵42,实现抽水泵42在净水器本体1使用过程中的开启,抽水泵42能够将储水腔室净化之后的废液抽取到装载箱6的内部进行回收利用,完成废水的处理以及回收利用的过程,减少水资源的浪费,需要说明的是,所处理的废液由反渗透膜过滤之后的废水和净水器中的清洁水所组成,清洁水在对反渗透模进行清理的时候,随着反渗透膜过滤的废水形成废液,此时,废液中主要为清洁水,清洁水能够对反渗透膜过滤的废水进行进一步的稀释,经过水处理液进行处理之后的废液中部分含有的杂质被清理,降低废液的浓度,实现废液中清洁水以及部分废液的回收利用,定期清洁反渗透膜的同时,对循环的废液进行深度清洁,提升净水器的净化效率,由于第一调节块33和第二调节块34上的通孔孔径非常小,因此,定期向加液腔39中添加水处理液,即可实现水处理液对废水的处理。
作为本发明的一种实施方式,如图2、图5和图8所示,所述储水腔室35的顶部左侧中心位置贯穿连接有加液箱39,所述加液箱39的内部装有水处理剂,所述加液箱39的底部固定连接有第二调节块34,所述推动板18的左侧上端中心位置固定连接有第一调节块33,所述第一调节块33的顶部与第二调节块34的底部滑动连接,所述第一调节块33与第二调节块34的顶部中心位置均开设有通孔38,所述第一调节块33和第二调节块34分别通过相对应的通孔38与加液箱39贯通连接,所述第一调节块33的右侧与推动板18的左侧上端中心位置固定连接;
工作时,需要说明的是,推动板18与储水腔室35之间的密封性良好,由于第一调节块33与推动板18固定连接,因此,盖板17带动推动板18移动的时候,推动板18能够进一步带动第一调节块33移动,经过对第一调节块33与第二调节块34上通孔38位置的设置,当推动板18向左移动对储水腔室35内的水进行挤压的过程中,第一调节块33与第二调节块34上的通孔38对齐,从而加液箱39内部的水处理剂经过通孔38流入到储水腔室35的内部,对储水腔室35内部的废液进行处理,从而能够有效的避免井水中的杂质再次经过反渗透膜,提升了废水的利用率,降低反渗透膜出现堵塞的概率。
作为本发明的一种实施方式,如图2、图5和图9所示,所述储水腔室35的内部左侧中心位置转动连接有搅拌杆32,所述推动板18螺纹套接在搅拌杆32右侧的外表面上,所述滑杆37的右侧固定连接有吸盘14,所述吸盘14远离滑杆37的一侧与第三腔室4的内部右侧壁固定连接;
工作时,推动板18移动的过程中,由于推动板18螺纹套接在搅拌杆32上,因此,推动板18转动的过程中,能够带动搅拌杆32转动,从而对滴有水处理剂的废液进行搅拌,促进水处理剂与废液的充分反应,从而进一步提升废液的净化效果,通过吸盘14的设置,能够进一步提升盖板17转动之后的稳定性。
作为本发明的一种实施方式,如图2和图5所示,所述固定框30的右侧滑动连接有滤框31,所述滤框31的右侧与推动板18的左侧下端中心位置固定连接,所述滤框31贯穿固定框30的内部,所述套杆29的底部与滑杆37的外表面左侧顶部固定连接,所述储水腔室35的右侧呈开口设置;
工作时,在推动板18移动的过程中,由于滤框31与推动板18固定连接,且滤框31在固定框30的内部滑动连接,因此,推动板18移动的过程中能够带动滤框31在固定框30的内部移动,此时,推动板18所推动的废液对滤框31进行冲刷,从而能够有效的避免废液中的矿物质造成滤框31堵塞的现象。
作为本发明的一种实施方式,如图1至图3、图6和图11所示,所述螺纹杆27的外表面两侧均固定套接有齿轮28,所述第二腔室3和第三腔室4之间两侧均滑动连接有支撑条19,所述支撑条19的顶部固定连接有固定板20,所述齿轮28靠近支撑条19的一侧与支撑条19的前端啮合连接,所述第二腔室3的内部后端开设有第一滑槽21,所述固定板20通过第一滑槽21与第二腔室3的内侧壁滑动连接;
工作时,由于齿轮28固定套接在螺纹杆27上,且齿轮28与支撑条19啮合,因此,盖板17向前转动打开的时候,齿轮28能够带动支撑条19向下移动,从而调节相对应支撑条19上固定连接的固定板20与第一出水管12和第二出水管13之间的距离,从而固定板20能够满足不同高度饮水杯的需求,避免第一出水管12和第二出水管13与固定板20之间的距离较大,造成饮水杯放置在固定板20上接水时,出现水滴溅落的现象。
作为本发明的一种实施方式,如图1、图2、图4和图7所示,左侧所述支撑条19的右侧固定连接有连接杆24,所述废液管22的内部固定连接有堵块25,所述堵块25的底端中心位置固定连接有连接杆40,所述连接杆远离赌块25的一端与废液管22内侧壁的右侧固定连接,所述堵块25的外表面上滑动套接有限位管26,所述废液管22的左侧开设有限位槽23,所述连接杆24的右侧通过限位槽23与限位管26的左侧固定连接,所述限位管26的顶部与第二级滤芯8的底部贯通连接;
工作时,在支撑条19随着齿轮28的转动而移动时,由于限位管26通过连接杆24与左侧支撑条19固定连接,因此,在盖板17打开支撑条19向下移动的时候,限位管26向下移动,需要说明的是,由于限位管26与堵块25均呈圆台形设计,因此,限位管26向下移动的时候,废液能够通过限位管26与堵块25的间隙流到储水腔室35的内部,此时,废液在重力的作用下流动到储水腔室35的内部,且堵块25与限位管26距离储水腔室35有一定的高度,因此,废液在堵块25与限位管26之间不会出现回流的现象,在盖板17关闭,推动板18向左移动推动储水腔室35内部废液的时候,堵块25与限位管26形成闭合状态,从而能够有效的避免废液通过废液管22发生回流的现象,从而提升废水的回收率以及净水器本体1的净水效果,需要说明的是,通过盖板17控制堵块25与限位管26的位置,控制废液的流通,关闭盖板17的时候,此时,净水器处于不使用的状态,不会产生向下流动的废液,因此,不会影响废液的流通,且推动板18在盖板17关闭的状态下对储水腔室35内的废液进行推动,此时,堵块25与限位管26处于闭合状态,由于储水腔室35的空间足够,连通管15的直径非常小,因此,仅仅推动推动板18就能够促进废液的流动以及加强废液与水处理剂的混合。
工作原理:首先,井水通过压力管5进入装载箱6的内部,装载箱6内部的水在压力的作用下进入第一级滤芯7的内部开始第一级净化,净化之后的水进入第二级滤芯8,需要说明的是,第二级滤芯8为装有反渗透膜的滤芯,对井水中的杂质进行进一步过滤,此时,经过第二级滤芯8的水在反渗透原理的作用下产生废液,过滤之后的水进入第三级滤芯9,过滤之后含有矿物质的废液以及对反渗透膜冲洗的水通过废液管22排出,经过第三级滤芯9的纯水进入净水腔室10的内部,纯水通过第一出水管12能够放出冷水,净水腔室10内部的纯水经过加热腔11的内部成为热水经过第二出水管13放出,当需要饮水的时候,转动盖板17,由于盖板17通过螺纹杆27与净水器本体1转动连接,因此,打开盖板17,将饮水杯放置到第二腔室3内部的固定板20上即可,由于齿轮28固定套接在螺纹杆27上,且齿轮28与支撑条19啮合,因此,盖板17向前转动打开的时候,齿轮28能够带动支撑条19向下移动,从而通过控制盖板17转动的角度调节相对应支撑条19上固定连接的固定板20与第一出水管12和第二出水管13之间的距离,从而固定板20能够满足不同高度饮水杯的需求,避免第一出水管12和第二出水管13与固定板20之间的距离较大,造成饮水杯放置在固定板20上接水时,出现水滴溅落的现象,在支撑条19随着齿轮28的转动而移动时,由于限位管26通过连接杆24与左侧支撑条19固定连接,因此,在盖板17打开支撑条19向下移动的时候,限位管26向下移动,需要说明的是,由于限位管26与堵块25均呈圆台形设计,因此,限位管26向下移动的时候,废液能够通过限位管26与堵块25的间隙流到储水腔室35的内部,在盖板17关闭,推动板18向左移动推动储水腔室35内部废液的时候,堵块25与限位管26形成闭合状态,从而能够有效的避免废液通过废液管22发生回流的现象,从而提升废水的回收率以及净水器本体1的净水效果。
将盖板17向前端转动的时候能够带动螺纹杆27转动,从而进一步带动通过套杆29螺纹套接在螺纹杆27上的推动板18向右移动,净水器本体1进行净水操作所产生的废液落入到储水腔室35的内部,接水完成关闭盖板17的时候,推动板18向左移动,对储水腔室35内部的废液进行推动,需要说明的是,经过对连通管15与储水腔室35的设置,推动板18向左移动的时候能够对储水腔室35内部的废液进行推动,需要说明的是,按钮41与抽水泵42电性连接,因此,在推动板18带动滑杆37向左移动的时候能够触动按钮41,按钮41的触动能够启动抽水泵42,实现抽水泵42在净水器本体1使用过程中的开启,抽水泵42能够将储水腔室净化之后的废液抽取到装载箱6的内部进行回收利用,完成废水的处理以及回收利用的过程,从而实现废水的循环使用,减少水资源的浪费,由于第一调节块33与推动板18固定连接,因此,盖板17带动推动板18移动的时候,推动板18能够进一步带动第一调节块33移动,经过对第一调节块33与第二调节块34上通孔38位置的设置,当推动板18向左移动对储水腔室35内的水进行挤压的过程中,第一调节块33与第二调节块34上的通孔38对齐,从而加液箱39内部的水处理剂经过通孔38流入到储水腔室35的内部,对储水腔室35内部的废液进行处理,与此同时,推动板18移动的过程中,由于推动板18螺纹套接在搅拌杆32上,因此,推动板18转动的过程中,能够带动搅拌杆32转动,从而对滴有水处理剂的废液进行搅拌,促进水处理剂与废液的充分反应,从而进一步提升废液的净化效果,通过吸盘14的设置,能够进一步提升盖板17转动之后的稳定性,由于滤框31与推动板18固定连接,且滤框31在固定框30的内部滑动连接,因此,推动板18移动的过程中能够进一步带动滤框31在固定框30的内部移动,从而能够有效的避免废液中的矿物质造成滤框31堵塞的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。