CN117184859B - 一种托盘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产作业区物料转运托盘技术领域，且公开了一种托盘系统，包括底板，底板的顶部固定连接有固定板，固定板设置于底板的左侧，固定板的顶部固定连接有托盘，托盘的顶部固定连接有下坡板，下坡板设置于托盘的右侧，托盘的内壁底部固定连接有跳动块，还包括：筛料部件，包括与托盘内壁底部固定连接的收纳环，收纳环的内壁右侧固定连接有固定块，固定块的内壁底部固定连接有气压囊，气压囊的表面固定连接有压板。通过设置有筛料部件，气压囊受到挤压后向内部弯曲后会通过自身伸缩性向外侧复位并对堵块进行推动至外侧，体积适中或自身重量较均匀适合后期加工的橡胶体会进入收纳环内壁并从滑板表面向下滑出。

Description

一种托盘系统

技术领域

本发明涉及生产作业区物料转运托盘技术领域，具体为一种托盘系统。

背景技术

托盘共用系统是为了实现高效物流和资源有效循环，在区域或全国范围保障托盘、周转箱等运输包装物循环共用的网络及运营体系，其核心包括分布于区域或全国的实体网络、计算机信息网络、庞大的托盘等资产池及专业的运营团队，托盘共用系统可以在全供应链、跨产业链实现物流、资金流和信息流的统合；结合RFID电子标签、GPS、GIS等高新技术应用；

申请号为202010689755.2的专利申请公开了一种托盘系统，生产作业区包括装配生产作业区，作业工位包括装配作业工位，托盘系统包括托盘输送装置、托盘和托盘立体仓库，托盘上包括产品上的零部件，托盘立体仓库包括立体货架、货格和托盘移出装置，托盘存储在货格内，通过托盘移出装置将货格内的托盘移出至货格外；

但是该专利也存在以下不足，就是在对物料进行转运的过程中，尤其像是在运送橡胶体这种具有较高弹性的物料时，橡胶体在从高处落向托盘后，会因为自身的弹性而在托盘内部产生弹跳，并可能蹦出托盘之外，造成运输物料时的浪费，针对这种情况，特提出一种托盘系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种托盘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种托盘系统，包括，还包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板设置于底板的左侧，所述固定板的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶部固定连接有下坡板，所述下坡板设置于托盘的右侧，所述托盘的内壁底部固定连接有跳动块，还包括：

筛料部件，包括与托盘内壁底部固定连接的收纳环，所述收纳环的内壁右侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁底部固定连接有气压囊，所述气压囊的表面固定连接有压板，伸缩气垫受到挤压它的另一端会通过压板对气压囊挤压；

分料部件，包括与托盘槽孔处通过转轴转动连接的转动柱，所述转动柱的内壁上下两侧固定连接有气压环，所述转动柱远离托盘槽孔的一端固定连接有安装块，所述安装块的内壁滑动连接有下压块，所述托盘的底部设置有清洁部件，所述底板的顶部设置有下料部件，抓住拉环将转动柱通过气压环自身的伸缩性来向外侧拉动。

根据上述技术方案，所述清洁部件包括落料盒，所述落料盒的顶部与托盘的底部固定连接，所述落料盒设置于收纳环的底部，所述落料盒的内壁底部固定连接有除尘板，所述落料盒的内壁左侧固定连接有弧板，橡胶体会与弧板两侧的收集板产生碰撞。

根据上述技术方案，所述下料部件包括收料盒，所述收料盒与底板的顶部固定连接，所述收料盒设置于底板的中心处，所述收料盒的表面固定连接有气压管，所述气压管底部与底板的顶部固定连接，所述底板的内壁滑动连接有气压杆，灰尘从除尘板表面开孔落入收料盒内部。

根据上述技术方案，所述筛料部件还包括伸缩气垫，所述伸缩气垫与压板的表面固定连接，所述伸缩气垫远离压板的一端固定连接有堵块，所述堵块通过转轴与收纳环的内壁两侧转动连接，所述收纳环的表面固定连接有滑板，所述滑板设置于堵块的底部，所述收纳环的右侧固定连接有分隔板，堵块表面受到冲击后通过转轴向内侧转动。

根据上述技术方案，所述分料部件还包括伸缩囊，所述伸缩囊与安装块的内壁底部固定连接，所述安装块的顶部固定连接有拉环，所述拉环远离安装块的一端与转动柱的右侧固定连接，所述安装块的右侧固定连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有落入框，体积较大不适合后期加工的橡胶体会通过与夹板的碰撞而向下落入托盘内。

根据上述技术方案，所述清洁部件还包括伸缩板，所述伸缩板与弧板的两侧固定连接，所述伸缩板远离弧板的一端固定连接有收集板，所述收集板的表面开设有集尘槽，所述弧板的表面固定连接有压弯弧板，所述压弯弧板远离弧板的一端与伸缩板的表面固定连接，橡胶体与收集板接触时自身的灰尘落入到集尘槽内。

根据上述技术方案，所述下料部件还包括进气管，所述进气管与收料盒的右侧固定连接，所述进气管远离收料盒的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与托盘的底部固定连接，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑柱的内壁上下两侧固定连接有连接块，所述连接块的表面套接有压弯弧板，所述压弯弧板的两端与支撑柱的内壁上下两侧表面接触，所述连接块的表面固定连接有伸展气腔，支撑柱受到压力后对压弯弧板进行挤压使其向内侧弯曲。

根据上述技术方案，所述伸展气腔的数量设置为两个，两个所述伸展气腔以压弯弧板的中心线为对称轴对称安装在连接块的表面，伸展气腔向外侧膨胀并将支撑柱复位。

与现有技术相比，本发明提供了一种托盘系统，具备以下有益效果：

1.本发明通过设置有筛料部件，先将橡胶体从下坡板滑入到托盘内部，橡胶体进入托盘内部后会与收纳环接触，并通过分隔板将橡胶体分散成两拨流向收纳环的两侧，同时橡胶体在与收纳环接触过程中会对堵块进行冲击，堵块表面受到冲击后通过转轴向内侧转动，同时伸缩气垫受到挤压它的另一端会通过压板对气压囊挤压，气压囊受到挤压后向内部弯曲后会通过自身伸缩性向外侧复位并对堵块进行推动至外侧，通过设置该部件，体积适中或自身重量较均匀适合后期加工的橡胶体会进入收纳环内壁并从滑板表面向下滑出。

2.本发明通过设置有分料部件，橡胶体流向收纳环两侧后会与跳动块产生接触，通过跳动块将橡胶体弹向高处并与夹板底部发生碰撞，体积较大不适合后期加工的橡胶体会通过与夹板的碰撞而向下落入托盘内，而体积适中的橡胶体会与落入框内壁发生挤压并固定在其内部，在抓住拉环将转动柱通过气压环自身的伸缩性来向外侧拉动，向下按压下压块使其在安装块内部伸缩并产生气压，产生的气压会对落入框内壁的橡胶体进行冲击使其从落入框内部掉落。

3.本发明通过设置有清洁部件，当筛选好的橡胶体滑入到落料盒内部后，橡胶体会与弧板两侧的收集板产生碰撞，收集板受到碰撞后会对伸缩板进行挤压，同时伸缩板受到冲击后会通过连接环向内侧移动，在多个橡胶体对收集板不断碰撞的过程中，通过连接环带动收集板不断左右晃动，橡胶体与收集板接触时自身的灰尘落入到集尘槽内，当灰尘积累到一定程度后灰尘落入底部的除尘板表面。

4.本发明通过设置有下料部件，灰尘从除尘板表面开孔落入收料盒内部，当托盘内的物料需要进行转运时，此时只需托盘内的物料堆积到一定程度后使得托盘重量增加并对支撑柱施加压力，支撑柱受到压力后对压弯弧板进行挤压使其向内侧弯曲，压弯弧板向内弯曲后使得支撑柱向内缩短，同时使得顶部的托盘一侧向下倾斜将内部的物料从下坡板滑出，同时如想要将支撑柱复位只需拉动气压杆向底板内壁推动，在推动时气压管内部产生气压从进气管进入连接块内，带动伸展气腔向外侧膨胀并将支撑柱复位。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明托盘的内部剖视结构示意图；

图3是本发明收纳环的内部剖视结构示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本发明转动柱的剖视结构示意图；

图6是本发明落料盒的内部剖视结构示意图；

图7是本发明底板的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、托盘；4、下坡板；5、跳动块；6、筛料部件；601、分隔板；602、收纳环；603、堵块；604、滑板；605、伸缩气垫；606、固定块；607、气压囊；608、压板；7、分料部件；701、转动柱；702、气压环；703、安装块；704、落入框；705、下压块；706、拉环；707、伸缩囊；708、夹板；8、清洁部件；801、落料盒；802、除尘板；803、弧板；804、伸缩板；805、收集板；806、集尘槽；807、连接环；9、下料部件；901、气压杆；902、气压管；903、收料盒；904、进气管；905、支撑柱；906、连接块；907、压弯弧板；908、伸展气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-图4，本发明提供技术方案：一种托盘系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2设置于底板1的左侧，固定板2的顶部固定连接有托盘3，托盘3的顶部固定连接有下坡板4，下坡板4设置于托盘3的右侧，托盘3的内壁底部固定连接有跳动块5，还包括：

筛料部件6，包括与托盘3内壁底部固定连接的收纳环602，收纳环602的内壁右侧固定连接有固定块606，固定块606的内壁底部固定连接有气压囊607，气压囊607的表面固定连接有压板608；筛料部件6还包括伸缩气垫605，伸缩气垫605与压板608的表面固定连接，伸缩气垫605远离压板608的一端固定连接有堵块603，堵块603通过转轴与收纳环602的内壁两侧转动连接，收纳环602的表面固定连接有滑板604，滑板604设置于堵块603的底部，收纳环602的右侧固定连接有分隔板601，先将橡胶体从下坡板4滑入到托盘3内部，橡胶体进入托盘3内部后会与收纳环602接触，并通过分隔板601将橡胶体分散成两拨流向收纳环602的两侧，同时橡胶体在与收纳环602接触过程中会对堵块603进行冲击，堵块603表面受到冲击后通过转轴向内侧转动，同时伸缩气垫605受到挤压它的另一端会通过压板608对气压囊607挤压，气压囊607受到挤压后向内部弯曲后会通过自身伸缩性向外侧复位并对堵块603进行推动至外侧，体积适中或自身重量较均匀适合后期加工的橡胶体会进入收纳环602内壁并从滑板604表面向下滑出。

实施例二：与实施例一的区别特征：如图5，分料部件7，包括与托盘3槽孔处通过转轴转动连接的转动柱701，转动柱701的内壁上下两侧固定连接有气压环702，转动柱701远离托盘3槽孔的一端固定连接有安装块703，安装块703的内壁滑动连接有下压块705，托盘3的底部设置有清洁部件8，底板1的顶部设置有下料部件9，分料部件7还包括伸缩囊707，伸缩囊707与安装块703的内壁底部固定连接，安装块703的顶部固定连接有拉环706，拉环706远离安装块703的一端与转动柱701的右侧固定连接，安装块703的右侧固定连接有夹板708，夹板708的底部固定连接有落入框704，橡胶体流向收纳环602两侧后会与跳动块5产生接触，通过跳动块5将橡胶体弹向高处并与夹板708底部发生碰撞，体积较大不适合后期加工的橡胶体会通过与夹板708的碰撞而向下落入托盘内，而体积适中的橡胶体会与落入框704内壁发生挤压并固定在其内部，在抓住拉环706将转动柱701通过气压环702自身的伸缩性来向外侧拉动，向下按压下压块705使其在安装块703内部伸缩并产生气压，产生的气压会对落入框704内壁的橡胶体进行冲击使其从落入框704内部掉落。

实施例三：与实施例一的区别特征：如图6，清洁部件8包括落料盒801，落料盒801的顶部与托盘3的底部固定连接，落料盒801设置于收纳环602的底部，落料盒801的内壁底部固定连接有除尘板802，落料盒801的内壁左侧固定连接有弧板803，清洁部件8还包括伸缩板804，伸缩板804与弧板803的两侧固定连接，伸缩板804远离弧板803的一端固定连接有收集板805，收集板805的表面开设有集尘槽806，弧板803的表面固定连接有压弯弧板907，压弯弧板907远离弧板803的一端与伸缩板804的表面固定连接，当筛选好的橡胶体滑入到落料盒801内部后，橡胶体会与弧板803两侧的收集板805产生碰撞，收集板805受到碰撞后会对伸缩板804进行挤压，同时伸缩板804受到冲击后会通过连接环807向内侧移动，在多个橡胶体对收集板805不断碰撞的过程中，通过连接环807带动收集板805不断左右晃动，橡胶体与收集板805接触时自身的灰尘落入到集尘槽806内，当灰尘积累到一定程度后灰尘落入底部的除尘板802表面。

实施例四：与实施例一的区别特征：如图7，下料部件9包括收料盒903，收料盒903与底板1的顶部固定连接，收料盒903设置于底板1的中心处，收料盒903的表面固定连接有气压管902，气压管902底部与底板1的顶部固定连接，底板1的内壁滑动连接有气压杆901，下料部件9还包括进气管904，进气管904与收料盒903的右侧固定连接，进气管904远离收料盒903的一端固定连接有支撑柱905，支撑柱905的顶部与托盘3的底部固定连接，支撑柱905的底部与底板1的顶部固定连接，支撑柱905的内壁上下两侧固定连接有连接块906，连接块906的表面套接有压弯弧板907，压弯弧板907的两端与支撑柱905的内壁上下两侧表面接触，连接块906的表面固定连接有伸展气腔908，伸展气腔908的数量设置为两个，两个伸展气腔908以压弯弧板907的中心线为对称轴对称安装在连接块906的表面，灰尘从除尘板802表面开孔落入收料盒903内部，当托盘内的物料需要进行转运时，此时只需托盘3内的物料堆积到一定程度后使得托盘重量增加并对支撑柱905施加压力，支撑柱905受到压力后对压弯弧板907进行挤压使其向内侧弯曲，压弯弧板907向内弯曲后使得支撑柱905向内缩短，同时使得顶部的托盘3一侧向下倾斜将内部的物料从下坡板4滑出，同时如想要将支撑柱905复位只需拉动气压杆901向底板1内壁推动，在推动时气压管902内部产生气压从进气管904进入连接块906内，带动伸展气腔908向外侧膨胀并将支撑柱905复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种托盘系统，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）设置于底板（1）的左侧，所述固定板（2）的顶部固定连接有托盘（3），所述托盘（3）的顶部固定连接有下坡板（4），所述下坡板（4）设置于托盘（3）的右侧，所述托盘（3）的内壁底部固定连接有跳动块（5），其特征在于，还包括：

筛料部件（6），包括与托盘（3）内壁底部固定连接的收纳环（602），所述收纳环（602）的内壁右侧固定连接有固定块（606），所述固定块（606）的内壁底部固定连接有气压囊（607），所述气压囊（607）的表面固定连接有压板（608）；

分料部件（7），包括与托盘（3）槽孔处通过转轴转动连接的转动柱（701），气压环（702）的上下两侧分别与转动柱（701）固定连接，所述转动柱（701）远离托盘（3）槽孔的一端固定连接有安装块（703），所述安装块（703）的内壁滑动连接有下压块（705），所述托盘（3）的底部设置有清洁部件（8），所述底板（1）的顶部设置有下料部件（9）；

筛料部件（6）还包括伸缩气垫（605），所述伸缩气垫（605）与压板（608）的表面固定连接，所述伸缩气垫（605）远离压板（608）的一端固定连接有堵块（603），所述堵块（603）通过转轴分别与收纳环（602）的内壁两侧转动连接，所述收纳环（602）的表面固定连接有滑板（604），所述滑板（604）设置于堵块（603）的底部，所述收纳环（602）的右侧固定连接有分隔板（601）；使用时，橡胶体从下坡板（4）滑入到托盘（3）内部，橡胶体进入托盘（3）内部后会与收纳环（602）接触，并通过分隔板（601）将橡胶体分散成两拨流向收纳环（602）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种托盘系统，其特征在于：所述清洁部件（8）包括落料盒（801），所述落料盒（801）的顶部与托盘（3）的底部固定连接，所述落料盒（801）设置于收纳环（602）的底部，所述落料盒（801）的内壁底部固定连接有除尘板（802），所述落料盒（801）的内壁左侧固定连接有弧板（803）。

3.根据权利要求1所述的一种托盘系统，其特征在于：所述下料部件（9）包括收料盒（903），所述收料盒（903）与底板（1）的顶部固定连接，所述收料盒（903）设置于底板（1）的中心处，所述收料盒（903）的表面固定连接有气压管（902），所述气压管（902）底部与底板（1）的顶部固定连接，所述底板（1）的内壁滑动连接有气压杆（901）。

4.根据权利要求1所述的一种托盘系统，其特征在于：所述分料部件（7）还包括伸缩囊（707），所述伸缩囊（707）与安装块（703）的内壁底部固定连接，所述安装块（703）的顶部固定连接有拉环（706），所述拉环（706）远离安装块（703）的一端与转动柱（701）的右侧固定连接，所述安装块（703）的右侧固定连接有夹板（708），所述夹板（708）的底部固定连接有落入框（704）。

5.根据权利要求2所述的一种托盘系统，其特征在于：所述清洁部件（8）还包括伸缩板（804），所述伸缩板（804）与弧板（803）的两侧固定连接，所述伸缩板（804）远离弧板（803）的一端固定连接有收集板（805），所述收集板（805）的表面开设有集尘槽（806），所述弧板（803）的表面固定连接有压弯弧板（907），所述压弯弧板（907）远离弧板（803）的一端与伸缩板（804）的表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种托盘系统，其特征在于：所述下料部件（9）还包括进气管（904），所述进气管（904）与收料盒（903）的右侧固定连接，所述进气管（904）远离收料盒（903）的一端固定连接有支撑柱（905），所述支撑柱（905）的顶部与托盘（3）的底部固定连接，所述支撑柱（905）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述支撑柱（905）的内壁上下两侧固定连接有连接块（906），所述连接块（906）的表面套接有压弯弧板（907），所述压弯弧板（907）的两端与支撑柱（905）的内壁上下两侧表面接触，所述连接块（906）的表面固定连接有伸展气腔（908）。

7.根据权利要求6所述的一种托盘系统，其特征在于：所述伸展气腔（908）的数量设置为两个，两个所述伸展气腔（908）以压弯弧板（907）的中心线为对称轴对称安装在连接块（906）的表面。