CN206124289U - 压片机的除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种压片机的除粉装置，属于除粉设备领域。所述除粉装置包括筛粉槽，其一端为入口，用于与所述压片机的下片料槽的出片口相对应；其另一端为出口，用于与片料的盛装容器口相对应；所述筛粉槽的槽底设置有弹性网筛结构，片料经入口落到所述弹性网筛上，然后滑落到所述出口并进入所述盛装容器，片料上落下的粉末经网筛漏出。采用本实用新型的除粉装置，可达到良好的除粉效果，而且设备简单，安装方便，制作成本低，适用于对各类工业片料、各种形状片剂的除尘工作，可与任何型号的压片机配套使用。

Description

压片机的除粉装置

技术领域

本实用新型属于除粉设备领域，具体涉及一种压片机的除粉装置。

背景技术

压片机是一种将干状颗粒或粉状物料通过模具压制成片剂的设备，在现有压片机工作的过程中，由于压制成片状药品时会带出若干粉末，因此在将片状药品放入容器中进行集中储放和收集时也会将粉末带入容器中。

尤其在制药行业，片剂药品需要通过压片机和冲模进行压制成型。在压片过程中，药片被压制成型后，被顶出至下片料槽，直接进入盛装容器中。所述下片料槽为本领域的常规结构，其槽底沿出片方向向下倾斜，槽底较高的一端为进片口，槽底较低的一端为出片口，所述出片口与盛装容器相连接，使片料沿着倾斜的槽底进入盛装容器中。药片压制成型后表面会粘附较多的细粉，细粉太多影响药片的外观光泽度，且对包装时电子数片的准确度也有一定的影响，容易导致数量不准确。

为了解决除粉的问题，本领域目前已开发出各种形式、结构的除粉装置，例如：

实用新型专利201320766410.8公开了一种用于压片机的除粉装置，其特征在于，包括吸尘装置和安装在压片机输出端的连通管，所述吸尘装置包括主体和设置在主体内的吸尘腔，所述主体上设置有进料口、出料口和收集口，所述进料口、出料口和收集口均与吸尘腔相通，并且所述主体的吸尘腔通过进料口与连通管连通，所述主体的出料口处设置有出料管，所述连通管上设置有输送泵，所述

收集口上设置有排风扇，并在所述收集口的外部连通设置有收集仓。

实用新型专利201420288438.X披露了一种药物压片机的自动除尘装置，其包括与压片机出料口连接的输送轨道，所述输送轨道倾斜设置，所述输送轨道与压片机出料口连接一端高于所述输送轨道另一端，所述输送轨道的输送表面沿输送轨道长度及宽度设有若干个通孔，所述通孔孔径小于药片直径，所述输送轨道下部设有一存灰斗，所述存灰斗具有腔，所述通孔与腔导通，所述存灰斗下部设有至少一个排灰口，所述排灰口连接吸尘器。

发明专利申请201521095974.9中记载了一种应用在压片机上的筛片机4，筛片机一侧设有接片口，另一侧设有出片口，接片口置于滑道的下方，出片口位置高于接片口，高位出产品，提升和筛粉同时进行，经多层筛自下向上运动，具有翻片功能，片面更清洁，除粉的效果更好。

但上述现有技术提供的除粉装置存在如下问题：构成的零部件较多、需要提供额外的动力(如排风扇、吸尘器等)吸附粉尘、结构相对复杂、生产成本较高、安装维护操作繁琐不便。

因此，本领域亟需提供一种结构简单、成本较低、安装方便但又能保证除粉效果的新型除粉装置。

实用新型内容

针对本领域客观存在的上述现有除粉装置结构复杂、安装不便、成本较高等缺陷和不足，本实用新型提供一种适用于压片机的除粉装置，其目的是减少药片表面的粉尘，降低出片口的粉尘量，防止将粉末随药片带入容器内，提高包装时电子数片的准确度，并且结构简单、生产成本较低、安装维护方便，更有利于市场推广。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压片机的除粉装置，其特征在于，包括筛粉槽，其一端为入口，用于与所述压片机的下片料槽的出片口相对应；其另一端为出口，用于与片料的盛装容器口相对应；所述筛粉槽的槽底设置有弹性网筛结构，片料经入口落到所述弹性网筛上，然后滑落到所述出口并进入所述盛装容器，片料上落下的粉末经网筛漏出。

所述筛粉槽的入口高于出口。

所述筛粉槽的槽底为弹性网筛结构；在筛粉槽内片料的滑落路径上设置有形成不完全阻挡的弹片，使得进入筛粉槽的片料与弹片产生弹性接触，使片料上的粉尘抖落到网筛上。

所述弹片的一端为固定端，用于固定在所述筛粉槽的内侧壁上；另一端为自由端，用于与进入筛粉槽的片料产生弹性接触。

所述弹片为竖立设置。

所述筛粉槽的入口位置低于所述下片料槽的出片口位置。

所述除粉装置还包括回收粉斗；所述回收粉斗具有回收室，所述回收室设置在所述筛粉槽的下方，由于接筛粉槽漏下的药粉。

所述回收粉斗为中空筒体结构；所述筒体的底部为所述回收室；所述筒体的顶部或侧壁设有第一开口，用于与所述下片料槽的出片口相对接；所述筒体的侧壁上还开设有第二开口，用于卡接插入所述筛粉槽；所述筛粉槽的入口伸入所述中空筒体内部并紧贴所述下片料槽的出片口相接的筒体侧壁，所述筛粉槽的出口伸出所述第二开口。

所述回收室设有排粉口，用于排出回收室收集到的粉尘，所述排粉口处设置有盖子，用于控制所述筒体底部开口的开闭。

所述弹片由不锈钢、塑料或硅胶制成。

本实用新型提供一种压片机的除粉装置，其包括筛粉槽，其一端为入口，用于与所述压片机的下片料槽的出片口相对应；其另一端为出口，用于与片料的盛装容器口相对应；所述筛粉槽的槽底设置有弹性网筛结构，片料经入口落到所述弹性网筛上，然后滑落到所述出口并进入所述盛装容器，片料上落下的药粉经网筛漏出。采用弹性网筛结构，可使由下片料槽出来的片料经筛粉槽入口进入筛粉槽时，与弹性网筛接触产生弹力，可将片料表面的粉尘弹掉，与片料分离的粉尘透过网筛上的孔掉落下去，从而起到除粉的效果。槽底可部分或全部用弹性网筛制成，由部分弹性网筛构成时，就能因片料的运动和接触产生弹性碰撞，起到除粉作用；全部制成弹性网筛槽底，弹性接触面更大，除粉效果更好。

在一些实施例中，所述筛粉槽的槽底优选设置为入口高于出口的倾斜状态，这样可使筛粉槽槽底形成一定坡度，首先可以使片料沿斜坡运动，更容易进入盛装容器，其次可以使片料经过筛粉槽沿坡度向下运动的过程中，产生更大的弹力，使除粉效果更好。

在一些优选的实施例中，所述筛粉槽的槽底为弹性网筛结构；在筛粉槽内片料的滑落路径上设置有形成不完全阻挡的弹片，使得进入筛粉槽的片料与弹片产生弹性接触，使片料上的粉尘抖落到网筛上。将筛粉槽的槽底全部由弹性网筛制成，可使弹性网筛最大程度地与片料接触，产生更大弹力；同时，片料与弹片接触碰撞，因弹片的阻挡进一步产生弹力，可进一步弹掉片料表面的粉尘，达到除粉的目的。

在具体的实施例中，所述弹片的一端为固定端，用于固定在所述筛粉槽的内侧壁上；另一端为自由端，用于与进入筛粉槽的片料产生弹性接触。

在上述实施例的进一步方案中，所述弹片在槽底上竖立设置，可增大弹片与片料的接触面积，从而产生更大的弹力，使药粉被弹掉得更彻底，除粉效果更好。

在包含弹片的实施例中，所述弹片可以由金属、塑料、或硅胶等材料制成，优选金属材料，可以去除因片料表面的粉尘产生的静电；所述金属优选不锈钢材料，本实用新型提供的除粉装置尤其适用于制药行业，制药行业对产线设备与药品接触部分的部件材料要求非常严格，不锈钢材料相对稳定，在去除静电的同时，也不会对生产出的片料质量产生任何不利影响。

一些实施例中，所述筛粉槽的入口位置低于所述下片料槽的出片口位置。在筛粉槽和下片料槽之间设置一定高度，可以充分利用筛粉槽槽底弹性网筛的优势，片料经一定高度掉入弹性网筛中，会产生更大的弹力，让除粉效果更好。

本实用新型还提供一种最优选的实施方案，特点是，基于上述全部方案的所述除粉装置还包括回收粉斗；所述回收粉斗具有回收室，所述回收室设置在所述筛粉槽的下方，由于接筛粉槽漏下的药粉。

在上述最优方案的进一步实施例中，所述回收粉斗为中空筒体结构；所述筒体的底部为所述回收室；所述筒体的顶部或侧壁设有第一开口，用于与所述下片料槽的出片口相对接；所述筒体的侧壁上还开设有第二开口，用于卡接插入所述筛粉槽；所述筛粉槽的入口伸入所述中空筒体内部并紧贴所述下片料槽的出片口相接的筒体侧壁，所述筛粉槽的出口伸出所述第二开口。

在包含回收粉斗的实施例中，所述回收室设有排粉口，用于排出回收室收集到的粉尘，所述排粉口处设置有盖子，用于控制所述筒体底部开口的开闭。回收室排出的粉尘可做进一步回收，用于循环利用或其它用途。

在本实用新型所有的实施例中，所述片料指药片。除制药行业外，本实用新型提供的除粉装置还可应用于其它片料制备生产线上，例如，片状食品、其它工业片料等等。

采用本实用新型最优选的除粉装置，将其加装于压片机的下片料槽出片口处，压片时，药片被顶出至下片料槽，并经下片料槽的出片口掉入除粉装置的筛粉槽中，筛粉槽槽底具有弹性，掉在槽底上的药片产生弹力，将药片表面的粉尘弹开，粉尘透过槽底网筛上的网孔掉落；同时，药片与筛粉槽槽底上的不锈钢弹片弹性接触，并被弹片进一步产生的弹力阻挡弹开，药片表面的细粉经弹跳振动通过筛网掉落到回收粉斗中。经这样处理后，所得到的药片表面清洁、光亮且不产生静电。本实用新型的除粉装置可达到良好的除粉效果，而且设备简单，安装方便，制作成本低，适用于对各类工业片料、各种形状片剂的除尘工作，可与任何型号的压片机配套使用。

附图说明

图1为压片机领域的下片料槽结构示意图。

图2为本实用新型一个优选的实施例所提供的除粉装置的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例提供的除粉装置与压片机下片料槽的连接结构示意图。

上述附图中的标记列示如下：1-下片料槽；11-进片口；12-出片口；2-筛粉槽；21-槽底；22-槽壁；23-入口；24-出口；25-弹片；26-弹性网筛；3-回收粉斗；31-筒体；32-筒体顶部；33-筒体侧壁；34-第一开口；35-第二开口；36-排粉口；37-盖子。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述，需要声明的是，下述实施方式仅仅是对本实用新型的进一步解释和说明，而不应被理解为对本实用新型保护范围的任何限制。下述实施例中所提及的操作均为本领域常规方法，所使用的耗材与部件均可商购获得。

本实用新型提供一种压片机的除粉装置。在本实用新型所有的实施例中，所述压片机的除粉装置都具有如下特点，除粉装置包括筛粉槽2，其一端为入口23，用于与所述压片机的下片料槽1的出片口12相对应；其另一端为出口24，用于与片料的盛装容器相对应；所述筛粉槽2的槽底21设置有弹性网筛26结构，片料经入口23落到所述弹性网筛26上，然后滑落到所述出口24并进入所述盛装容器，片料上落下的粉末经网筛漏出。采用弹性网筛26结构，可使由下片料槽1出来的片料经筛粉槽入口23进入筛粉槽2时，与弹性网筛槽底21接触产生弹力，将片料表面的粉尘弹掉，与片料分离的粉尘透过网筛26上的孔掉落下去，从而起到除粉的效果。所述筛粉槽的入口23可设置成与压片机下片料槽1的出片口12相适配的形状、大小，以便于下片料槽1中片料能更为顺利地进入筛粉槽2；同时筛粉槽入口23可根据压片机下片料槽的出片口12的型号、规格做相应调整，以使除粉装置可配套应用于与各种类型的压片机。

进一步地，所述筛粉槽2的槽底21优选设置为入口23高于出口24的倾斜状态，这样可使筛粉槽槽底21形成一定坡度，首先可以使片料沿斜坡运动，更容易进入盛装容器，其次可以使片料经过筛粉槽2沿坡度向下运动的过程中，片料与槽底2的弹性网筛26之间会发生更激烈的碰撞，产生更大的弹力，使除粉效果更好。

优选地，所述筛粉槽2的槽底21为弹性网筛26结构；在筛粉槽2内片料的滑落路径上设置有形成不完全阻挡的弹片25，使得进入筛粉槽2的片料与弹片25产生弹性接触，使片料上的粉尘抖落到网筛26上。将筛粉槽2的槽底21全部由弹性网筛26制成，可使弹性网筛26最大程度地与片料接触，弹性接触面最大化，产生更大弹力；同时，片料与弹片25接触碰撞时，因弹片25的阻挡进一步产生弹力，可弹掉片料表面的粉尘，达到除粉的目的。

在上述实施例的进一步具体的方案中，所述弹片25的一端为固定端，用于固定在所述筛粉槽2的内侧壁上；另一端为自由端，用于与进入筛粉槽2的片料产生弹性接触。

进一步地，所述弹片25在槽底21上竖立设置，可增大弹片25与药片的接触面积，从而产生更大的弹力，使药粉被弹掉得更彻底，除粉效果更好。

在包含弹片的实施例中，具体地，所述弹片25可以由金属、塑料、或硅胶等材料制成，优选金属材料，可以去除因片料表面的粉尘产生的静电；所述金属优选不锈钢材料，本实用新型提供的除粉装置尤其适用于制药行业，制药行业对产线设备与药品接触部分的部件材料要求非常严格，不锈钢材料相对稳定，在去除静电的同时，也不会对生产出的药片质量产生任何不利影响。

除弹片以外，除粉装置各部件、各部分的制备材料可以根据压片机的应用领域做相应调整，制药行业的需要使用更稳定、更清洁的材料制作与药片接触的除粉装置的各部分。

更进一步地，所述筛粉槽2的入口23位置低于所述下片料槽1的出片口12位置。在筛粉槽2和下片料槽1之间设置一定高度，可以充分利用筛粉槽2槽底弹性网筛26的优势，片料经一定高度掉入弹性网筛中，会产生更大的弹力，让除粉效果更好。

另一方面，提供一种最优选的实施方案，该方案中，所述除粉装置2的特点是，基于上述全部实施例所具有的特征，所述除粉装置2还包括回收粉斗3；所述回收粉斗具有回收室，所述回收室设置在所述筛粉槽的下方，由于接筛粉槽漏下的药粉。

在上述最优方案的进一步实施例中，所述回收粉斗3具体为中空筒体31结构；所述筒体的底部为所述回收室；所述筒体31的顶部32或侧壁33设有第一开口34，用于与所述下片料槽1的出片口12相对接；所述筒体31的侧壁33还开设有第二开口35，用于卡接插入所述筛粉槽2；所述筛粉槽2的入口23伸入所述中空筒体31内部并紧贴所述下片料槽1的出片口12相接的筒体侧壁33，所述筛粉槽2的出口23伸出所述第二开口35。设置回收粉斗3的好处在于，可将筛粉槽槽底弹性网筛26上筛落的粉尘搜集起来；当然，回收粉斗3还可以是别的结构形式，例如，可以直接在弹性网筛26底部设置容器，用来回收掉落的粉末；采用筒体结构的好处是，可达到相对封闭，防止粉尘四处散开的效果。

上述实施例中，所述回收室设有排粉口36，用于排出回收室收集到的粉尘，所述排粉口36处设置有盖子，用于控制所述筒体底部开口的开闭。回收室排出的粉尘可做进一步回收，用于循环利用或其它用途。

在本实用新型所有的实施例中，所述片料指药片。除制药行业外，本实用新型提供的除粉装置还可应用于其它片料制备生产线上，例如，片状食品、其它工业片料等等。

采用本实用新型最优选的除粉装置，将其加装于压片机的下片料槽出片口处，压片时，药片被顶出至下片料槽，并经下片料槽的出片口掉入除粉装置的筛粉槽中，筛粉槽槽底具有弹性，掉在槽底上的药片产生弹力，将药片表面的粉尘弹开，粉尘透过槽底网筛上的网孔掉落；同时，药片与筛粉槽槽底上的不锈钢弹片弹性接触，并被弹片进一步产生的弹力阻挡弹开，药片表面的细粉经弹跳振动通过筛网掉落到回收粉斗中。经这样处理后，所得到的药片表面清洁、光亮且不产生静电。本实用新型的除粉装置可达到良好的除粉效果，而且设备简单，安装方便，适用于对各种形状片剂的除尘工作，可与任何型号的压片机配套使用。

Claims (10)

1.一种压片机的除粉装置，其特征在于，包括筛粉槽，其一端为入口，用于与所述压片机的下片料槽的出片口相对应；其另一端为出口，用于与片料的盛装容器口相对应；

所述筛粉槽的槽底设置有弹性网筛结构，片料经入口落到所述弹性网筛上，然后滑落到所述出口并进入所述盛装容器，片料上落下的粉末经网筛漏出。

2.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于，所述筛粉槽的入口高于出口。

3.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于，所述筛粉槽的槽底为弹性网筛结构；在筛粉槽内片料的滑落路径上设置有形成不完全阻挡的弹片，使得进入筛粉槽的片料与弹片产生弹性接触，使片料上的粉尘抖落到网筛上。

4.根据权利要求3所述的除粉装置，其特征在于，所述弹片的一端为固定端，用于固定在所述筛粉槽的内侧壁上；另一端为自由端，用于与进入筛粉槽的片料产生弹性接触。

5.根据权利要求3所述的除粉装置，其特征在于，所述弹片为竖立设置。

6.根据权利要求1所述的除粉装置，其特征在于，所述筛粉槽的入口位置低于所述下片料槽的出片口位置。

7.根据权利要求1-6任一所述的除粉装置，其特征在于，还包括回收粉斗；所述回收粉斗具有回收室，所述回收室设置在所述筛粉槽的下方，由于接筛粉槽漏下的药粉。

8.根据权利要求7所述的除粉装置，其特征在于：所述回收粉斗为中空筒体结构；所述筒体的底部为所述回收室；所述筒体的顶部或侧壁设有第一开口，用于与所述下片料槽的出片口相对接；

所述筒体的侧壁上还开设有第二开口，用于卡接插入所述筛粉槽；所述筛粉槽的入口伸入所述中空筒体内部并紧贴所述下片料槽的出片口相接的筒体侧壁，所述筛粉槽的出口伸出所述第二开口。

9.根据权利要求8所述的除粉装置，其特征在于，所述回收室设有排粉口，用于排出回收室收集到的粉尘，所述排粉口处设置有盖子，用于控制所述筒体底部开口的开闭。

10.根据权利要求3或4或5所述的除粉装置，其特征在于，所述弹片由不锈钢、塑料或硅胶制成。