CN117184833A - 一种行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法，属于行波管用老炼技术领域。一种行波管用磁钢自动装配装置，包括外壳，外壳的内部设置有底座，底座的上方活动连接有移动板，移动板的侧表面开设有活动柱槽。该行波管用磁钢自动装配装置，活动柱在第一导向板的作用下进入活动柱槽下滑轨向下运动，活动柱运动到活动柱槽最底部时，上料板被打开、移动板继续运动时，活动柱在活动柱槽上滑轨向上运动带动挡板向上运动，实现对上料板进行阻挡、当电动伸缩杆回缩带动移动板复位时，活动柱一直在活动柱槽水平滑轨上运动，挡板一直处于对上料板表面的行波管进行阻挡，使得行波管上料流程比较快捷，进而提高了行波管检测速率。

Description

一种行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及行波管用老炼技术领域，更具体地说，涉及一种行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法。

背景技术

行波管是当今广泛应用于雷达、电子对抗、通信等领域作为微波功率放大的核心器件，特别是耦合腔慢波电路行波管因其具有高峰值功率、高平均功率输出能力和高效率、大占空比等特点而广泛应用于火控、搜索、警戒雷达等。

现有的行波管生产完成后，需要对行波管进行老炼进行检测，行波管的检测电流时，通常手动将待检测行波管放入检测设备中进行检测，批次量生产的行波管每一个都需要检测，一个个的手动放置到检测设备中，对批次量生产的行波管上料流程比较繁琐，影响了行波管上料速度，进而降低了行波管检测速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行波管用磁钢自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的行波管生产完成后，需要对行波管进行老炼进行检测，行波管的检测电流时，通常手动将待检测行波管放入检测设备中进行检测，批次量生产的行波管每一个都需要检测，一个个的手动放置到检测设备中，对批次量生产的行波管上料流程比较繁琐，影响了行波管上料速度，进而降低了行波管检测速率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种行波管用磁钢自动装配装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有底座，所述底座的上方活动连接有移动板，所述移动板的侧表面开设有活动柱槽，所述活动柱槽的内部对应设置有第一导向板和第二导向板，所述移动板的表面固定连接有导滑板，所述移动板侧表面活动柱槽的一侧固定连接有固定块，所述移动板的一侧设置有挡板盒，所述挡板盒的顶端固定连接有上料板，所述上料板的顶端延伸至外壳的外部，所述挡板盒的内部滑动连接有挡板，且挡板顶端延伸至上料板的上方，所述挡板的表面固定连接有活动柱，所述挡板与挡板盒之间设有第一弹簧，通过采用上述技术方案，使得行波管上料流程比较快捷，提升了行波管上料速度，进而提高了行波管检测速率。

优选的，所述挡板盒的表面开设有槽，所述活动柱通过槽延伸至活动柱槽的内部，所述挡板盒通过固定块与移动板固定连接，所述第一弹簧的两端分别与挡板和挡板盒固定连接，所述移动板表面导滑板的一侧设置有下料板，所述下料板的一端延伸至导滑板端部相贴合，通过采用上述技术方案，行波管通过下料板滑落到导滑板，再通过导滑板滑落到下料板表面。

优选的，所述底座的一侧设置有支架，所述支架的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板固定连接，通过采用上述技术方案，移动板的往复运动由电动伸缩杆提供动力。

优选的，所述底座的表面开设有滑块槽，所述滑块槽的内部滑动连接有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶端与移动板固定连接，所述移动板通过滑块与底座滑动连接，通过采用上述技术方案，移动板通过滑块可以在底座表面做往复运动。

优选的，所述上料板的宽度小于导滑板的宽度，且上料板设置在导滑板的上方，通过采用上述技术方案，便于对行波管进行下料。

优选的，所述移动板的表面开设有槽口，所述槽口的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上方固定连接有推盒，所述滑动块与槽口之间设有第二弹簧，所述槽口的端部两侧对应设置有第一转轴，两个所述第一转轴的表面皆设置有弧形夹板，所述弧形夹板通过第一转轴与移动板转动连接，所述底座端部远离支架的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有测试盒，所述测试盒的内部对应设置有两个接线柱，两个所述接线柱的表面皆活动连接有推板，所述推板与测试盒之间设置有第三弹簧，通过采用上述技术方案，实现了对行波管电流的快速检测。

优选的，所述推盒通过滑动块与槽口滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与滑动块和槽口固定连接，所述第三弹簧的两端分别与测试盒和推板固定连接，通过采用上述技术方案，第三弹簧作用下使得行波管可以快速与测试盒分离。

优选的，所述移动板的侧表面开设有下料板槽，所述下料板槽的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有下料板，所述下料板的端部设置有连接杆，连接杆的内侧面固定连接有活动杆，所述底座的侧表面开设有活动杆槽，且活动杆槽在下料板槽的下方，所述活动杆槽的内壁开设有活动板槽，所述活动板槽的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有活动板，所述外壳的表面设置有导出板，所述导出板的底端延伸至外壳的外部，通过采用上述技术方案，实现了检测完成的行波管的快速下料。

优选的，所述活动板通过第三转轴与活动板槽转动连接，所述下料板的端部表面开设有槽，所述槽的内部转动连接有轴，所述连接杆端部通过轴与下料板转动连接，所述活动杆的一端延伸至活动杆槽内部，通过采用上述技术方案，实现了下料板的旋转倾斜和复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法在使用时，通过电动伸缩杆伸出带动移动板运动，此时活动柱在第一导向板的作用下进入活动柱槽下滑轨，随着活动柱槽继续运动，活动柱沿着活动柱槽下滑轨向下运动，活动柱向下运动带动挡板向下运动挤压第一弹簧，当活动柱运动到活动柱槽最底部时，上料板被打开、当移动板继续运动时，活动柱随着活动柱槽上滑轨向上运动带动挡板向上运动，挡板向上运动进而实现对上料板上的行波管进行阻挡、当电动伸缩杆回缩带动移动板复位时，活动柱在第二导向板作用下运动到活动柱槽的水平滑轨上活动柱一直在活动柱槽水平滑轨上运动，挡板一直处于对上料板表面的行波管进行阻挡，使得行波管上料流程比较快捷，提升了行波管上料速度，进而提高了行波管检测速率。

2）本行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法在使用时，通过电动伸缩杆伸出带动移动板运动被送到测试盒内，且与接线柱相互插接，行波管的另一端与推盒匹配完成，随着移动板继续运动，推盒被行波管推动，此时滑动块挤压第二弹簧，推盒运动挤压弧形夹板，弧形夹板通过第一转轴转动对行波管的表面进一步固定、检测完成后，电动伸缩杆回缩，行波管脱离测试盒，推盒在第二弹簧的作用下复位，此时弧形夹板在第一转轴作用下复位，行波管留在下料板表面上，实现了对行波管电流的快速检测。

3）本行波管用磁钢自动装配装置及其使用方法在使用时，通过动伸缩杆回缩过程中，移动板复位运动，活动杆复位由于活动板阻挡，活动杆顺着活动杆槽内向下运动，此时连接杆被向下拉，下料板通过连接杆的拉动在第二转轴表面上转动倾斜，在行波管自重作用下从下料板滑落到导出板内，顺着导出板滑落到收纳袋中，实现了检测完成的行波管的快速下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座结构示意图；

图3为本发明的活动轨槽内部剖析示意图；

图4为本发明的上料板结构示意图；

图5为本发明的挡板内部剖析示意图；

图6为本发明的测试盒结构示意图；

图7为图6中A的局部放大图；

图8为本发明的测试盒内部剖析示意图；

图9为本发明的下料板结构示意图

图10为图9中B的局部放大图。

图中标号说明：1、外壳；2、底座；3、移动板；4、活动柱槽；5、第一导向板；6、第二导向板；7、固定块；8、挡板盒；9、上料板；10、挡板；11、活动柱；12、第一弹簧；13、导滑板；14、支架；15、电动伸缩杆；16、滑块槽；17、滑块；18、槽口；19、第二弹簧；20、第一转轴；21、弧形夹板；22、测试盒；23、接线柱；24、推板；25、第三弹簧；26、支撑架；27、下料板槽；28、第二转轴；29、下料板；30、活动杆槽；31、连接杆；32、活动杆；33、活动板槽；34、第三转轴；35、活动板；36、导出板；37、推盒。

实施方式

现有的行波管生产完成后，需要对行波管进行老炼进行检测，行波管的检测电流时，通常手动将待检测行波管放入检测设备中进行检测，批次量生产的行波管每一个都需要检测，一个个的手动放置到检测设备中，对批次量生产的行波管上料流程比较繁琐，影响了行波管上料速度，进而降低了行波管检测速率，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图10，一种行波管用磁钢自动装配装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有底座2，底座2的上方活动连接有移动板3，移动板3的侧表面开设有活动柱槽4，活动柱槽4分为上滑轨、下滑轨、平滑轨，活动柱槽4的内部对应设置有第一导向板5和第二导向板6，移动板3的表面固定连接有导滑板13，移动板3侧表面活动柱槽4的一侧固定连接有固定块7，移动板3的一侧设置有挡板盒8，挡板盒8的顶端固定连接有上料板9，挡板盒8用于阻挡上料板9上的行波管，上料板9的顶端延伸至外壳1的外部，挡板盒8的内部滑动连接有挡板10，且挡板10顶端延伸至上料板9的上方，挡板10的表面固定连接有活动柱11，第一导向板5和第二导向板6对活动柱11具有导向作用，挡板10与挡板盒8之间设有第一弹簧12，第一弹簧12作用下，使得挡板10更好的复位，通过采用上述技术方案，使得行波管上料流程比较快捷，提升了行波管上料速度，进而提高了行波管检测速率。

挡板盒8的表面开设有槽，活动柱11通过槽延伸至活动柱槽4的内部，挡板盒8通过固定块7与移动板3固定连接，第一弹簧12的两端分别与挡板10和挡板盒8固定连接，移动板3表面导滑板13的一侧设置有下料板29，下料板29的一端延伸至导滑板13端部相贴合，行波管通过下料板29滑落到导滑板13，再通过导滑板13滑落到下料板29表面。

底座2的一侧设置有支架14，支架14的表面固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端与移动板3固定连接，电动伸缩杆15为现有技术中常规的可伸缩杆，移动板3的往复运动由电动伸缩杆15提供动力。

底座2的表面开设有滑块槽16，滑块槽16的内部滑动连接有与其相匹配的滑块17，滑块17的顶端与移动板3固定连接，移动板3通过滑块17与底座2滑动连接，移动板3通过滑块17可以在底座2表面做往复运动。

上料板9的宽度小于导滑板13的宽度，且上料板9设置在导滑板13的上方，便于对行波管进行下料。

本发明使用步骤：本行波管用磁钢自动装配装置，在使用时，对行波管进行电流检测时，将待检测的行波管放置在上料板9上，电动伸缩杆15伸出带动移动板3运动，活动柱槽4运动，此时活动柱11在第一导向板5的作用下进入活动柱槽4下滑轨，随着活动柱槽4继续运动，活动柱11沿着活动柱槽4下滑轨向下运动，活动柱11向下运动带动挡板10向下运动挤压第一弹簧12，当活动柱11运动到活动柱槽4最底部时，导滑板13随着移动板3运动到上料板9的正下方，此时上料板9被打开，行波管通过上料板9滑到导滑板13的表面，再通过导滑板13运动到下料板29表面，当移动板3继续运动时，活动柱11随着活动柱槽4上滑轨向上运动带动挡板10向上运动，挡板10向上运动进而实现对上料板9上的行波管进行阻挡，当电动伸缩杆15回缩带动移动板3复位时，此时活动柱11在第二导向板6作用下运动到活动柱槽4的水平滑轨上，在移动板3复位过程中，活动柱11一直在活动柱槽4水平滑轨上运动，挡板10一直处于对上料板9表面的行波管进行阻挡，该方案通过电动伸缩杆15伸出带动移动板3运动，此时活动柱11在第一导向板5的作用下进入活动柱槽4下滑轨，随着活动柱槽4继续运动，活动柱11沿着活动柱槽4下滑轨向下运动，活动柱11向下运动带动挡板10向下运动挤压第一弹簧12，当活动柱11运动到活动柱槽4最底部时，上料板9被打开、当移动板3继续运动时，活动柱11随着活动柱槽4上滑轨向上运动带动挡板10向上运动，挡板10向上运动进而实现对上料板9上的行波管进行阻挡、当电动伸缩杆15回缩带动移动板3复位时，活动柱11在第二导向板6作用下运动到活动柱槽4的水平滑轨上活动柱11一直在活动柱槽4水平滑轨上运动，挡板10一直处于对上料板9表面的行波管进行阻挡，使得行波管上料流程比较快捷，提升了行波管上料速度，进而提高了行波管检测速率。

请参阅图1至图10，结合实施例的基础有所不同之处在于，移动板3的表面开设有槽口18，槽口18的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上方固定连接有推盒37，滑动块与槽口18之间设有第二弹簧19，槽口18的端部两侧对应设置有第一转轴20，两个第一转轴20的表面皆设置有弧形夹板21，弧形夹板21通过第一转轴20与移动板3转动连接，底座2端部远离支架14的一端固定连接有支撑架26，支撑架26的顶端固定连接有测试盒22，测试盒22的内部对应设置有两个接线柱23，两个接线柱23的表面皆活动连接有推板24，推板24与测试盒22之间设置有第三弹簧25，实现了对行波管电流的快速检测。

推盒37通过滑动块与槽口18滑动连接，第二弹簧19的两端分别与滑动块和槽口18固定连接，第三弹簧25的两端分别与测试盒22和推板24固定连接，第三弹簧25作用下使得行波管可以快速与测试盒22分离。

本发明使用步骤：本行波管用磁钢自动装配装置，在使用时，对行波管电流检测时，下料板29表面的行波管随着电动伸缩杆15伸出带动移动板3运动被送到测试盒22内，且与接线柱23相互插接，接线柱23与外界电源通过导线连接，进入测试盒22的过程中，行波管一端推动推板24挤压第三弹簧25的同时，行波管的另一端与推盒37匹配完成，随着移动板3继续运动，推盒37被行波管推动，此时滑动块挤压第二弹簧19，推盒37运动挤压弧形夹板21，弧形夹板21通过第一转轴20转动对行波管的表面进一步固定，第一转轴20为现有技术中常规的弹簧轴，此时行波管的检测值展示在外部显示屏上，通过数据值判断行波管好坏，检测完成后，电动伸缩杆15回缩，行波管脱离测试盒22，推盒37在第二弹簧19的作用下复位，此时弧形夹板21在第一转轴20作用下复位，行波管留在下料板29表面上，该方案通过电动伸缩杆15伸出带动移动板3运动被送到测试盒22内，且与接线柱23相互插接，行波管的另一端与推盒37匹配完成，随着移动板3继续运动，推盒37被行波管推动，此时滑动块挤压第二弹簧19，推盒37运动挤压弧形夹板21，弧形夹板21通过第一转轴20转动对行波管的表面进一步固定、检测完成后，电动伸缩杆15回缩，行波管脱离测试盒22，推盒37在第二弹簧19的作用下复位，此时弧形夹板21在第一转轴20作用下复位，行波管留在下料板29表面上，实现了对行波管电流的快速检测。

请参阅图1至图10，结合实施例的基础有所不同之处在于，移动板3的侧表面开设有下料板槽27，下料板槽27的内壁转动连接有第二转轴28，第二转轴28的表面固定连接有下料板29，下料板29的端部设置有连接杆31，连接杆31的内侧面固定连接有活动杆32，底座2的侧表面开设有活动杆槽30，且活动杆槽30在下料板槽27的下方，活动杆槽30的内壁开设有活动板槽33，活动板槽33的内部转动连接有第三转轴34，第三转轴34的表面设置有活动板35，外壳1的表面设置有导出板36，导出板36的底端延伸至外壳1的外部，实现了检测完成的行波管的快速下料。

活动板35通过第三转轴34与活动板槽33转动连接，下料板29的端部表面开设有槽，槽的内部转动连接有轴，连接杆31端部通过轴与下料板29转动连接，活动杆32的一端延伸至活动杆槽30内部，活动杆槽30分为上滑轨、下滑轨、平滑轨，活动杆32在活动杆槽30内部运动，实现了下料板29的旋转倾斜和复位。

本发明使用步骤：本行波管用磁钢自动装配装置，在使用时，对检测完成的行波管进行下料时，提前在导出板36的下方放置一个收纳袋，电动伸缩杆15回缩过程中，移动板3复位运动，此时活动杆32处于靠近测试盒22一侧的活动杆槽30内，活动杆32复位由于活动板35阻挡，活动杆32顺着活动杆槽30内向下运动，此时连接杆31被向下拉，下料板29通过连接杆31的拉动在第二转轴28表面上转动倾斜，在行波管自重作用下从下料板29滑落到导出板36内，顺着导出板36滑落到收纳袋中，随着移动板3继续复位，活动杆32在活动杆槽30内向上运动，此时下料板29通过连接杆31做复位运动，该方案通过动伸缩杆15回缩过程中，移动板3复位运动，活动杆32复位由于活动板35阻挡，活动杆32顺着活动杆槽30内向下运动，此时连接杆31被向下拉，下料板29通过连接杆31的拉动在第二转轴28表面上转动倾斜，在行波管自重作用下从下料板29滑落到导出板36内，顺着导出板36滑落到收纳袋中，实现了检测完成的行波管的快速下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种行波管用磁钢自动装配装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有底座（2），所述底座（2）的上方活动连接有移动板（3），所述移动板（3）的侧表面开设有活动柱槽（4），所述活动柱槽（4）的内部对应设置有第一导向板（5）和第二导向板（6），所述移动板（3）的表面固定连接有导滑板（13），所述移动板（3）侧表面活动柱槽（4）的一侧固定连接有固定块（7），所述移动板（3）的一侧设置有挡板盒（8），所述挡板盒（8）的顶端固定连接有上料板（9），所述上料板（9）的顶端延伸至外壳（1）的外部，所述挡板盒（8）的内部滑动连接有挡板（10），且挡板（10）顶端延伸至上料板（9）的上方，所述挡板（10）的表面固定连接有活动柱（11），所述挡板（10）与挡板盒（8）之间设有第一弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述挡板盒（8）的表面开设有槽，所述活动柱（11）通过槽延伸至活动柱槽（4）的内部，所述挡板盒（8）通过固定块（7）与移动板（3）固定连接，所述第一弹簧（12）的两端分别与挡板（10）和挡板盒（8）固定连接，所述移动板（3）表面导滑板（13）的一侧设置有下料板（29），所述下料板（29）的一端延伸至导滑板（13）端部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述底座（2）的一侧设置有支架（14），所述支架（14）的表面固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的伸缩端与移动板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述底座（2）的表面开设有滑块槽（16），所述滑块槽（16）的内部滑动连接有与其相匹配的滑块（17），所述滑块（17）的顶端与移动板（3）固定连接，所述移动板（3）通过滑块（17）与底座（2）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述上料板（9）的宽度小于导滑板（13）的宽度，且上料板（9）设置在导滑板（13）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述移动板（3）的表面开设有槽口（18），所述槽口（18）的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上方固定连接有推盒（37），所述滑动块与槽口（18）之间设有第二弹簧（19），所述槽口（18）的端部两侧对应设置有第一转轴（20），两个所述第一转轴（20）的表面皆设置有弧形夹板（21），所述弧形夹板（21）通过第一转轴（20）与移动板（3）转动连接，所述底座（2）端部远离支架（14）的一端固定连接有支撑架（26），所述支撑架（26）的顶端固定连接有测试盒（22），所述测试盒（22）的内部对应设置有两个接线柱（23），两个所述接线柱（23）的表面皆活动连接有推板（24），所述推板（24）与测试盒（22）之间设置有第三弹簧（25）。

7.根据权利要求6所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述推盒（37）通过滑动块与槽口（18）滑动连接，所述第二弹簧（19）的两端分别与滑动块和槽口（18）固定连接，所述第三弹簧（25）的两端分别与测试盒（22）和推板（24）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述移动板（3）的侧表面开设有下料板槽（27），所述下料板槽（27）的内壁转动连接有第二转轴（28），所述第二转轴（28）的表面固定连接有下料板（29），所述下料板（29）的端部设置有连接杆（31），连接杆（31）的内侧面固定连接有活动杆（32），所述底座（2）的侧表面开设有活动杆槽（30），且活动杆槽（30）在下料板槽（27）的下方，所述活动杆槽（30）的内壁开设有活动板槽（33），所述活动板槽（33）的内部转动连接有第三转轴（34），所述第三转轴（34）的表面设置有活动板（35），所述外壳（1）的表面设置有导出板（36），所述导出板（36）的底端延伸至外壳（1）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其特征在于：所述活动板（35）通过第三转轴（34）与活动板槽（33）转动连接，所述下料板（29）的端部表面开设有槽，所述槽的内部转动连接有轴，所述连接杆（31）端部通过轴与下料板（29）转动连接，所述活动杆（32）的一端延伸至活动杆槽（30）内部。

10.一种行波管用磁钢自动装配装置使用方法，引用权利要求1-9中任一项所述的一种行波管用磁钢自动装配装置，其步骤如下：

S1：对行波管进行电流检测时，将待检测的行波管放置在上料板（9）上，电动伸缩杆（15）伸出带动移动板（3）运动，活动柱槽（4）运动，此时活动柱（11）在第一导向板（5）的作用下进入活动柱槽（4）下滑轨，随着活动柱槽（4）继续运动，活动柱（11）沿着活动柱槽（4）下滑轨向下运动，活动柱（11）向下运动带动挡板（10）向下运动挤压第一弹簧（12），当活动柱（11）运动到活动柱槽（4）最底部时，导滑板（13）随着移动板（3）运动到上料板（9）的正下方，此时上料板（9）被打开，行波管通过上料板（9）滑到导滑板（13）的表面，再通过导滑板（13）运动到下料板（29）表面，当移动板（3）继续运动时，活动柱（11）随着活动柱槽（4）上滑轨向上运动带动挡板（10）向上运动，挡板（10）向上运动进而实现对上料板（9）上的行波管进行阻挡，当电动伸缩杆（15）回缩带动移动板（3）复位时，此时活动柱（11）在第二导向板（6）作用下运动到活动柱槽（4）的水平滑轨上，在移动板（3）复位过程中，活动柱（11）一直在活动柱槽（4）水平滑轨上运动，挡板（10）一直处于对上料板（9）表面的行波管进行阻挡；

S2：对行波管电流检测时，下料板（29）表面的行波管随着电动伸缩杆（15）伸出带动移动板（3）运动被送到测试盒（22）内，且与接线柱（23）相互插接，接线柱（23）与外界电源通过导线连接，进入测试盒（22）的过程中，行波管一端推动推板（24）挤压第三弹簧（25）的同时，行波管的另一端与推盒（37）匹配完成，随着移动板（3）继续运动，推盒（37）被行波管推动，此时滑动块挤压第二弹簧（19），推盒（37）运动挤压弧形夹板（21），弧形夹板（21）通过第一转轴（20）转动对行波管的表面进一步固定，第一转轴（20）为现有技术中常规的弹簧轴，此时行波管的检测值展示在外部显示屏上，通过数据值判断行波管好坏，检测完成后，电动伸缩杆（15）回缩，行波管脱离测试盒（22），推盒（37）在第二弹簧（19）的作用下复位，此时弧形夹板（21）在第一转轴（20）作用下复位，行波管留在下料板（29）表面上；

S3：对检测完成的行波管进行下料时，提前在导出板（36）的下方放置一个收纳袋，电动伸缩杆（15）回缩过程中，移动板（3）复位运动，此时活动杆（32）处于靠近测试盒（22）一侧的活动杆槽（30）内，活动杆（32）复位由于活动板（35）阻挡，活动杆（32）顺着活动杆槽（30）内向下运动，此时连接杆（31）被向下拉，下料板（29）通过连接杆（31）的拉动在第二转轴（28）表面上转动倾斜，在行波管自重作用下从下料板（29）滑落到导出板（36）内，顺着导出板（36）滑落到收纳袋中，随着移动板（3）继续复位，活动杆（32）在活动杆槽（30）内向上运动，此时下料板（29）通过连接杆（31）做复位运动。