CN117183539A - 一种新型板材饰面加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材饰面加工技术领域，特别是涉及一种新型板材饰面加工工艺包括：通过获取基底板材的面积数据，调整三胺纸和饰面纸的面积，减少了材料浪费和提高了加工效率。其次，根据三胺纸和饰面纸的特性以及环境湿度来调整加工机的加热温度和加压压力，确保加工过程后的板材饰面的质量。通过监测并调整加热温度，实现了对加工机加热过程的精确控制。而根据加热温度的调整来自动调节加压压力，确保产品的一致性和质量。最后，通过将各种材料逐一设置并放置在经过参数调整的加工机内通过高温挤压一体成型制成新型板材，避免了传统加工工艺中的粘合剂使用，降低了复杂性和成本，同时实现了环保生产。

Description

一种新型板材饰面加工工艺

技术领域

本发明涉及板材饰面加工技术领域，特别是涉及一种新型板材饰面加工工艺。

背景技术

板材饰面加工工艺是一种将装饰层或面材附着到板材表面，以改善其外观、质感、耐久性和其他性能特性的制造过程。这个工艺通常涉及将饰面纸、薄木皮、涂层、瓷砖或其他材料粘合或压合到板材(通常是木质板、纤维板、刨花板等)的表面。饰面可以是木纹、石纹、图案或单色，用于满足不同设计和用途的需求。这个过程可以改善板材的外观，增加抗污性、耐磨性和抗水性等性能，并扩展其用途范围，通常用于家具制造、地板、墙壁、门窗、厨房柜等领域。

目前，传统的板材饰面加工工艺一般采用的流程是首先在板材表面使用三聚氰胺纸作为底面，然后再添加一层饰面纸或其他材料制成，然而在制作过程中通常使用的粘合剂和材料可能含有挥发性有机化合物或其他有害物质，导致板材的环保等级较低，通常在E1到E2级之间。这可能会对室内空气质量和环境产生负面影响。且同时需要多道加工步骤，包括底面的三聚氰胺纸和饰面纸的分别粘合，这不仅增加了生产成本，还增加了制造过程的复杂性。其次由于需要多次粘合和压合，传统方法通常需要较长的制造周期，加工效率相对较低。

鉴于此，继续发明一种板材饰面加工工艺，用于解决传统技术中通过使用粘合剂和材料导致板材生产后挥发有机化合物或其他有害物质和制成流程复杂、制作效率低及制作成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种新型板材饰面加工工艺，旨用于如何解决传统技术中通过使用粘合剂和材料导致板材生产后挥发有机化合物或其他有害物质和制成流程复杂、制作效率低及制作成本较高的问题。

一方面，本发明实施例中提供了一种新型板材饰面加工工艺，包括：

获取待加工的基底板材的面积数据；

根据待加工的所述基底板材的面积数据对三胺纸和饰面纸的面积进行调整；

获取所述三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度；

获取加工机的加热温度和加压压力，并根据所述三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度对所述加工机的加热温度和加压压力进行调整，其中；

获取调整后的所述加工机的加热温度，并根据调整后的所述加工机的加热温度对所述加工机的加压压力进行调节；

将所述三胺纸、饰面纸和待加工的基底板材依次对应设置，并放置在调整加热温度和调节加压压力后的所述加工机的内部，待所述加工机进行高温挤压后制成新型板材。

进一步的，根据所述三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度对所述加工机的加热温度和加压压力进行调整时，包括：

获取所述三胺纸的当前厚度E和所述三胺纸的导热系数R，并获取所述三胺纸的当前厚度E和所述三胺纸的导热系数R之间的三胺纸当前的热传导系数L，设定L＝E*R；

根据所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系，判断三胺纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数；

当L≤L0时，则判断所述三胺纸当前的热传导系数满足预期的需求热传导系数；

当L＞L0时，则判断所述三胺纸当前的热传导系数大于预期的需求热传导系数，判断所述三胺纸当前的热传导系数无法满足预期的需求热传导系数，并根据所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系对所述加工机的加热温度进行调整。

进一步的，根据所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系对所述加工机的加热温度进行调整时，包括：

获取所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的三胺纸热传导系数差值△L，△L＝L-L0，根据所述三胺纸热传导系数差值△L与预设的三胺纸热传导系数差值进行比对，并根据比对结果选定相应的调整系数对所述加工机的加热温度进行调整；

其中，预先设定第一预设三胺纸热传导系数差值△L1和第二预设三胺纸热传导系数差值△L2，预先设定第一预设调整系数M1，第二预设调整系数M2和第三预设调整系数M3，且△L1＜△L2，0＜M1＜M2＜M3＜0.3；

当△L≤△L1时，则选定所述第一预设调整系数M1对所述加工机的加热温度进行调整；

当△L1＜△L≤△L2时，则选定所述第二预设调整系数M2对所述加工机的加热温度进行调整；

当△L＞△L2时，则选定所述第三预设调整系数M3对所述加工机的加热温度进行调整；

当选定第i预设调整系数M i对所述加工机的加热温度进行调整时，i＝1,2,3，并确定调整后的所述加工机的加热温度为Q1，设定Q1＝Q*M i，其中，Q为所述加工机的初始加热温度。

进一步的，当选定第i预设调整系数M i对所述加工机的加热温度进行调整，并确定调整后的所述加工机的加热温度为Q1时，包括：

获取所述饰面纸的当前厚度T和所述饰面纸的导热系数Y，并获取所述饰面纸的当前厚度T和所述饰面纸的导热系数Y之间的饰面纸当前的热传导系数K，设定K＝T*Y；

根据所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系，判断饰面纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数；

当K≤K0时，则判断所述饰面纸当前的热传导系数满足预期的需求热传导系数；

当K＞K0时，则判断所述饰面纸当前的热传导系数大于预期的需求热传导系数，判断所述饰面纸当前的热传导系数无法满足预期的需求热传导系数，并根据所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正。

进一步的，根据所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正时，包括：

获取所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的饰面纸热传导系数差值△K，△K＝K-K0，根据所述饰面纸热传导系数差值△K与预设的饰面纸热传导系数差值进行比对，并根据比对结果选定相应的修正系数对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

其中，预先设定第一预设饰面纸热传导系数差值△K1和第二预设饰面纸热传导系数差值△K2，预先设定第一预设修正系数N1，第二预设修正系数N2和第三预设修正系数N3，且△K1＜△K2，0.5＜N1＜N2＜N3＜0.1；

当△K≤△K1时，则选定所述第一预设修正系数N1对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

当△K1＜△K≤△K2时，则选定所述第二预设修正系数N2对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

当△K＞△K2时，则选定所述第三预设修正系数N3对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

当选定第i预设修正系数N i对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正时，i＝1,2,3，并确定修正后的所述加工机的加热温度为Q2，设定Q2＝Q1*N i。

进一步的，当选定第i预设修正系数N i对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正，并确定修正后的所述加工机的加热温度为Q2时，包括：

获取当前加工环境的实时湿度J，并根据所述实时湿度J与预设的湿度J0的关系，判断所述当前加工环境的实时湿度是否符合生产湿度；

当J≤J0时，则判断所述当前加工环境的实时湿度符合生产湿度；

当J＞J0时，则判断所述当前加工环境的实时温度大于预设的生产湿度，判断所述当前的加工环境的实时温度无法满足于生产湿度，并获取所述三胺纸和饰面纸的温度，并根据所述三胺纸和饰面纸的温度与预设的温度之间的关系对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正。

进一步的，判断所述当前的加工环境的实时温度无法满足于生产湿度，并获取所述三胺纸和饰面纸的温度，并根据所述三胺纸和饰面纸的温度与预设的温度之间的关系对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正时，包括：

获取所述三胺纸的实时温度U和饰面纸的实时温度P，并根据所述三胺纸的实时温度U和饰面纸的实时温度P获取所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H，设定H＝(U+P)/2；

根据所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度是否符合生产的需求温度；

当H≥H0时，则判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度符合生产的需求温度；

当H＜H0时，则判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度小于预设的平均温度，判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度不符合生产的需求温度，并根据所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正。

进一步的，判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度不符合生产的需求温度，并根据所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，对修正后的所述加工机的加热温度为Q2进行校正时，包括：

获取所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的温度差值△H，△H＝H-H0，根据所述温度差值△H与预设的温度差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的校正系数对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

其中，预选设定第一预设温度差值△H1和第二预设温度差值△H2，预先设定第一预设校正系数B1，第二预设校正系数B2和第三预设校正系数B3，且△H1＜△H2，0.15＜V1＜V2＜V3＜0.35；

当△H≤△H1时，则选定所述第一预设校正系数B1对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

当△H1＜△H≤△H2时，则选定所述第二预设温度差值△H2对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

当△H＞△H2时，则选定所述三预设校正系数B3对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

当选定第i预设校正系数Bi对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正时，i＝1，2，3，并确定校正后的所述加工机的加热温度为Q3，设定Q3＝Q2*B i。

进一步的，当选定第i预设校正系数B i对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正，并确定校正后的所述加工机的加热温度为Q3时，包括：

获取校正后的所述加工机的加热温度Q3，并获取校正后的所述加工机的加热温度Q3与预设的所述加工机的加热温度Q0之间的温度调节系数G，G＝Q3-Q0；

根据所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系，判断是否需要对所述加工机的加压压力进行调节；

当G＜G0时，则判断所述温度调节系数小于预设的温度调整系数，判断不需要对所述加工机的加压压力进行调节；

当G≥G0时，则判断所述温度调节系数大于等于预设的温度调整系数，并根据所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系对所述加工机的加压压力进行调节。

进一步的，判断所述温度调节系数大于等于预设的温度调整系数，并根据所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系对所述加工机的加压压力进行调节时，包括：

获取所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的温度系数差值△G，△G＝G-G0，根据所述温度系数差值△G与预设的温度系数差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的调节系数对所述加工机的加压压力进行调节；

其中，预先设定第一预设温度系数差值△G1和第二预设温度系数差值△G2，预先设定第一调节系数V1，第二调节系数V2和第三调节系数V3，且△G1＜△G2，0＜V1＜V2＜V3＜0.35；

当G≤G1时，则选定所述第一调节系数V1对所述加工机的加压压力进行调节；

当G1＜G≤G2时，则选定所述第二调节系数V2对所述加工机的加压压力进行调节；

当G＞G2时，则选定所述第三调节系数V3对所述加工机的加压压力进行调节；

当选定第i预设调节系数Vi对所述加工机的加压压力进行调节时，i＝1,2,3，并确定调节后的所述加工机的加压压力为A1，设定A1＝A*Vi，其中，A为所述加工机的初始加压压力。

本发明实施例一种新型板材饰面加工工艺与现有技术相比，其有益效果在于：通过获取并调整待加工基底板材的面积数据，对三胺纸和饰面纸的面积进行精确调整，减少了材料浪费，最大程度地提高了资源的利用效率。这有助于降低生产成本，同时减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的理念。其次，获得三胺纸和饰面纸的厚度信息以及制作环境湿度，使生产过程可以根据这些关键参数进行精确调整。这种智能化控制不仅确保了板材的高质量和稳定性，还提高了产品性能。同时，获取加工机的加热温度和加压压力，并根据纸张的厚度和湿度进行调整，实现了生产参数的智能化控制。这不仅提高了生产效率，还确保了产品的一致性，减少了次品率，降低了生产成本。最后，通过三胺纸、饰面纸与基底板材高温挤压一体成型，消除的传统加工工艺中粘合剂的加入，不仅减少了制作的复杂性，制作的成本还在有效的提高了制作的效率，同时，还解决的传统加工工艺中使用粘合剂和材料导致板材生产后挥发有机化合物或其他有害物质，使制作后的板材达到了环保等级能够达到食品级的标准，对环境的影响降至最低，有益于生态可持续发展。

附图说明

图1是本发明实施例一种新型板材饰面加工工艺的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明实施例的一种新型板材饰面加工工艺，包括：

步骤S100、获取待加工的基底板材的面积数据。

步骤S200、根据待加工的基底板材的面积数据对三胺纸和饰面纸的面积进行调整。

步骤S300、获取三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度。

步骤S400、获取加工机的加热温度和加压压力，并根据三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度对加工机的加热温度和加压压力进行调整，其中获取调整后的加工机的加热温度，并根据调整后的加工机的加热温度对加工机的加压压力进行调节。

步骤S500、将三胺纸、饰面纸和待加工的基底板材依次对应设置，并放置在调整加热温度和调节加压压力后的加工机的内部，待加工机进行高温挤压后制成新型板材。

可以理解的是，在步骤S100中，通过获取待加工基底板材的面积数据，可以确保板材的精确使用，减少浪费，提高生产效率。步骤S200中的面积调整进一步优化了材料的使用，确保三胺纸和饰面纸充分覆盖基底板材，提高了饰面质量。其次，通过步骤S300中获取的三胺纸和饰面纸的厚度信息以及制作环境湿度的信息，有助于在步骤S400中调整加工机的加热温度和加压压力。这个调整可以确保在不同环境条件下，板材制造过程的一致性和质量稳定性。通过根据三胺纸和饰面纸的厚度信息来调整加工机的参数，可以减少材料损耗和制造不合格产品的风险。最后，通过步骤S500中的材料对应设置和高温挤压制造过程通过三胺纸、饰面纸与基底板材高温挤压一体成型，消除的传统加工工艺中粘合剂的加入，不仅减少了制作的复杂性，制作的成本还在有效的提高了制作的效率，同时，还解决的传统加工工艺中使用粘合剂和材料导致板材生产后挥发有机化合物或其他有害物质，使制作后的板材达到了环保等级能够达到食品级的标准，有效的降低对环境的影响。

具体而言，在本发明一些实施例中，根据三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度对加工机的加热温度和加压压力进行调整时，包括：获取三胺纸的当前厚度E和三胺纸的导热系数R，并获取三胺纸的当前厚度E和三胺纸的导热系数R之间的三胺纸当前的热传导系数L，设定L＝E*R。根据三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系，判断三胺纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数：当L≤L0时，则判断三胺纸当前的热传导系数满足预期的需求热传导系数。当L＞L0时，则判断三胺纸当前的热传导系数大于预期的需求热传导系数，判断三胺纸当前的热传导系数无法满足预期的需求热传导系数，并根据三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系对加工机的加热温度进行调整

具体而言，在本发明一些实施例中，根据三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系对加工机的加热温度进行调整时，包括：获取三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的三胺纸热传导系数差值△L，△L＝L-L0，根据三胺纸热传导系数差值△L与预设的三胺纸热传导系数差值进行比对，并根据比对结果选定相应的调整系数对加工机的加热温度进行调整：其中，预先设定第一预设三胺纸热传导系数差值△L1和第二预设三胺纸热传导系数差值△L2，预先设定第一预设调整系数M1，第二预设调整系数M2和第三预设调整系数M3，且△L1＜△L2，0＜M1＜M2＜M3＜0.3。

当△L≤△L1时，则选定第一预设调整系数M1对加工机的加热温度进行调整。

当△L1＜△L≤△L2时，则选定第二预设调整系数M2对加工机的加热温度进行调整。

当△L＞△L2时，则选定第三预设调整系数M3对加工机的加热温度进行调整。

当选定第i预设调整系数M i对加工机的加热温度进行调整时，i＝1,2,3，并确定调整后的加工机的加热温度为Q1，设定Q1＝Q*Mi，其中，Q为加工机的初始加热温度。

可以理解的是，通过根据三胺纸当前的热传导系数与预设的三胺纸热传导系数之间的关系，可以根据不同三胺纸的实际性能特点，个性化地调整加工机的加热温度。这意味着能够适应不同材料的特性，从而提高了加工的灵活性和适应性。其次，通过判断三胺纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数，能够实时监测材料的性能，避免因材料性能变化而导致的制品质量波动。这有助于确保生产出高质量的板材产品。同时，通过根据三胺纸的热传导系数调整加工机的加热温度，可以更有效地利用能源，减少能源浪费，降低生产成本。此外，通过减少材料浪费，还有助于资源的可持续利用。最后，通过精确控制加工参数，减少废品和材料浪费，有助于减少环境负荷，符合环保标准和可持续发展的理念。

具体而言，在本发明一些实施例中，当选定第i预设调整系数M i对加工机的加热温度进行调整，并确定调整后的加工机的加热温度为Q1时，包括：获取饰面纸的当前厚度T和饰面纸的导热系数Y，并获取饰面纸的当前厚度T和饰面纸的导热系数Y之间的饰面纸当前的热传导系数K，设定K＝T*Y；根据饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系，判断饰面纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数：当K≤K0时，则判断饰面纸当前的热传导系数满足预期的需求热传导系数。当K＞K0时，则判断饰面纸当前的热传导系数大于预期的需求热传导系数，判断饰面纸当前的热传导系数无法满足预期的需求热传导系数，并根据饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正。

具体而言，在本发明一些实施例中，根据饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正时，包括：获取饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的饰面纸热传导系数差值△K，△K＝K-K0，根据饰面纸热传导系数差值△K与预设的饰面纸热传导系数差值进行比对，并根据比对结果选定相应的修正系数对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正：其中，预先设定第一预设饰面纸热传导系数差值△K1和第二预设饰面纸热传导系数差值△K2，预先设定第一预设修正系数N1，第二预设修正系数N2和第三预设修正系数N3，且△K1＜△K2，0.5＜N1＜N2＜N3＜0.1。

当△K≤△K1时，则选定第一预设修正系数N1对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正。

当△K1＜△K≤△K2时，则选定第二预设修正系数N2对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正。

当△K＞△K2时，则选定第三预设修正系数N3对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正。

当选定第i预设修正系数N i对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正时，i＝1,2,3，并确定修正后的加工机的加热温度为Q2，设定Q2＝Q1*N i。

可以理解的是，通过根据饰面纸的实际热传导系数与预设值的关系，可以根据不同饰面纸的热传导性能特点，精确调整加工机的加热温度，确保加工过程中饰面纸的性能得到最佳发挥。这有助于提高饰面的质量和耐用性。其次，通过根据饰面纸的实际热传导系数与预设值的关系，可以根据不同饰面纸的热传导性能特点，精确调整加工机的加热温度，确保加工过程中饰面纸的性能得到最佳发挥。这有助于提高饰面的质量和耐用性。

具体而言，在本发明一些实施例中，当选定第i预设修正系数N i对调整后的加工机的加热温度Q1进行修正，并确定修正后的加工机的加热温度为Q2时，包括：获取当前加工环境的实时湿度J，并根据实时湿度J与预设的湿度J0的关系，判断当前加工环境的实时湿度是否符合生产湿度：当J≤J0时，则判断当前加工环境的实时湿度符合生产湿度。当J＞J0时，则判断当前加工环境的实时温度大于预设的生产湿度，判断当前的加工环境的实时温度无法满足于生产湿度，并获取三胺纸和饰面纸的温度，并根据三胺纸和饰面纸的温度与预设的温度之间的关系对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正。

具体而言，在本发明一些实施例中，判断当前的加工环境的实时温度无法满足于生产湿度，并获取三胺纸和饰面纸的温度，并根据三胺纸和饰面纸的温度与预设的温度之间的关系对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正时，包括：获取三胺纸的实时温度U和饰面纸的实时温度P，并根据三胺纸的实时温度U和饰面纸的实时温度P获取三胺纸与饰面纸的相对平均温度H，设定H＝(U+P)/2。根据三胺纸与饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，判断三胺纸与饰面纸的相对平均温度是否符合生产的需求温度：当H≥H0时，则判断三胺纸与饰面纸的相对平均温度符合生产的需求温度。当H＜H0时，则判断三胺纸与饰面纸的相对平均温度小于预设的平均温度，判断三胺纸与饰面纸的相对平均温度不符合生产的需求温度，并根据三胺纸与饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正。

具体而言，在本发明一些实施例中，判断三胺纸与饰面纸的相对平均温度不符合生产的需求温度，并根据三胺纸与饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，对修正后的加工机的加热温度为Q2进行校正时，包括：获取三胺纸与饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的温度差值△H，△H＝H-H0，根据温度差值△H与预设的温度差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的校正系数对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正：其中，预选设定第一预设温度差值△H1和第二预设温度差值△H2，预先设定第一预设校正系数B1，第二预设校正系数B2和第三预设校正系数B3，且△H1＜△H2，0.15＜V1＜V2＜V3＜0.35。

当△H≤△H1时，则选定第一预设校正系数B1对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正。

当△H1＜△H≤△H2时，则选定第二预设温度差值△H2对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正。

当△H＞△H2时，则选定三预设校正系数B3对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正。

当选定第i预设校正系数B i对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正时，i＝1，2，3，并确定校正后的加工机的加热温度为Q3，设定Q3＝Q2*B i。

可以理解的是，通过检测饰面纸的热传导系数与预设值之间的关系，可以准确判断饰面纸的性能是否达到预期，从而优化加工机的加热温度。然后，在实时湿度监测方面，根据实际湿度与预设湿度之间的关系，判断加工环境是否适合生产。如果湿度不符合要求，根据饰面纸和三胺纸的温度与预设温度之间的关系，进行进一步的校正，以确保在不同湿度下的生产质量和效率。最后，为了适应不同条件下的制造过程，通过引入了多个预设调整和校正系数，根据实际情况选择合适的系数进行温度校正，从而有效的达到最佳的加工效果。例如，当需要适应高湿度环境时，可以选择较高的调整系数来降低加工温度，以满足湿度要求。而在干燥环境下，可以选择较低的调整系数以提高加工温度，确保产品质量。

具体而言，在本发明一些实施例中，当选定第i预设校正系数B i对修正后的加工机的加热温度Q2进行校正，并确定校正后的加工机的加热温度为Q3时，包括：获取校正后的加工机的加热温度Q3，并获取校正后的加工机的加热温度Q3与预设的加工机的加热温度Q0之间的温度调节系数G，G＝Q3-Q0。根据温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系，判断是否需要对加工机的加压压力进行调节：当G＜G0时，则判断温度调节系数小于预设的温度调整系数，判断不需要对加工机的加压压力进行调节。当G≥G0时，则判断温度调节系数大于等于预设的温度调整系数，并根据温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系对加工机的加压压力进行调节。

具体而言，在本发明一些实施例中，判断温度调节系数大于等于预设的温度调整系数，并根据温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系对加工机的加压压力进行调节时，包括：获取温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的温度系数差值△G，△G＝G-G0，根据温度系数差值△G与预设的温度系数差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的调节系数对加工机的加压压力进行调节：其中，预先设定第一预设温度系数差值△G1和第二预设温度系数差值△G2，预先设定第一调节系数V1，第二调节系数V2和第三调节系数V3，且△G1＜△G2，0＜V1＜V2＜V3＜0.35。

当G≤G1时，则选定第一调节系数V1对加工机的加压压力进行调节。

当G1＜G≤G2时，则选定第二调节系数V2对加工机的加压压力进行调节。

当G＞G2时，则选定第三调节系数V3对加工机的加压压力进行调节。

当选定第i预设调节系数Vi对加工机的加压压力进行调节时，i＝1,2,3，并确定调节后的加工机的加压压力为A1，设定A1＝A*Vi，其中，A为加工机的初始加压压力。

可以理解的是，通过监测校正后的加工机的加热温度与预设值之间的差异，能够实时掌握加工温度的变化情况。根据温度调节系数，可以判断是否需要对加工机的加压压力进行调整。这样的智能联动调整机制确保了加工温度和加压压力之间的协调，以满足不同生产条件下的需求，从而提高了产品的一致性和质量稳定性。其次，引入了多个预设温度系数差值和相应的调节系数，为制造过程提供了更大的自由度和灵活性。不同的生产场景可以根据实际情况选择不同的调节系数，以满足不同的温度调整需求。这种灵活性有助于快速适应不同的生产条件，提高了制造的适应性和效率。最重要的是，智能联动调整机制可以减少人工过多干预的需求，提高了自动化水平，降低了生产成本，并减少了人为误差的风险。这不仅提高了生产效率，还极大的减少了资源的浪费。

综上，本发明实施例提供一种新型板材饰面加工工艺，其通过获取并调整待加工基底板材的面积数据，对三胺纸和饰面纸的面积进行精确调整，减少了材料浪费，最大程度地提高了资源的利用效率。这有助于降低生产成本，同时减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的理念。其次，获得三胺纸和饰面纸的厚度信息以及制作环境湿度，使生产过程可以根据这些关键参数进行精确调整。这种智能化控制不仅确保了板材的高质量和稳定性，还提高了产品性能。同时，获取加工机的加热温度和加压压力，并根据纸张的厚度和湿度进行调整，实现了生产参数的智能化控制。这不仅提高了生产效率，还确保了产品的一致性，减少了次品率，降低了生产成本。最后，通过三胺纸、饰面纸与基底板材高温挤压一体成型，消除的传统加工工艺中粘合剂的加入，不仅减少了制作的复杂性，制作的成本还在有效的提高了制作的效率，同时，还解决的传统加工工艺中使用粘合剂和材料导致板材生产后挥发有机化合物或其他有害物质，使制作后的板材达到了环保等级能够达到食品级的标准，对环境的影响降至最低，有益于生态可持续发展。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框，以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型板材饰面加工工艺，其特征在于，包括：

获取待加工的基底板材的面积数据；

根据待加工的所述基底板材的面积数据对三胺纸和饰面纸的面积进行调整；

获取所述三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度；

获取加工机的加热温度和加压压力，并根据所述三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度对所述加工机的加热温度和加压压力进行调整，其中；

获取调整后的所述加工机的加热温度，并根据调整后的所述加工机的加热温度对所述加工机的加压压力进行调节；

将所述三胺纸、饰面纸和待加工的基底板材依次对应设置，并放置在调整加热温度和调节加压压力后的所述加工机的内部，待所述加工机进行高温挤压后制成新型板材。

2.如权利要求1所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，根据所述三胺纸的厚度信息，饰面纸的厚度信息和制作的环境湿度对所述加工机的加热温度和加压压力进行调整时，包括：

获取所述三胺纸的当前厚度E和所述三胺纸的导热系数R，并获取所述三胺纸的当前厚度E和所述三胺纸的导热系数R之间的三胺纸当前的热传导系数L，设定L＝E*R；

根据所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系，判断三胺纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数；

当L≤L0时，则判断所述三胺纸当前的热传导系数满足预期的需求热传导系数；

当L＞L0时，则判断所述三胺纸当前的热传导系数大于预期的需求热传导系数，判断所述三胺纸当前的热传导系数无法满足预期的需求热传导系数，并根据所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系对所述加工机的加热温度进行调整。

3.如权利要求2所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，根据所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的关系对所述加工机的加热温度进行调整时，包括：

获取所述三胺纸当前的热传导系数L与预设的三胺纸的热传导系数L0之间的三胺纸热传导系数差值△L，△L＝L-L0，根据所述三胺纸热传导系数差值△L与预设的三胺纸热传导系数差值进行比对，并根据比对结果选定相应的调整系数对所述加工机的加热温度进行调整；

其中，预先设定第一预设三胺纸热传导系数差值△L1和第二预设三胺纸热传导系数差值△L2，预先设定第一预设调整系数M1，第二预设调整系数M2和第三预设调整系数M3，且△L1＜△L2，0＜M1＜M2＜M3＜0.3；

当△L≤△L1时，则选定所述第一预设调整系数M1对所述加工机的加热温度进行调整；

当△L1＜△L≤△L2时，则选定所述第二预设调整系数M2对所述加工机的加热温度进行调整；

当△L＞△L2时，则选定所述第三预设调整系数M3对所述加工机的加热温度进行调整；

当选定第i预设调整系数Mi对所述加工机的加热温度进行调整时，i＝1,2,3，并确定调整后的所述加工机的加热温度为Q1，设定Q1＝Q*Mi，其中，Q为所述加工机的初始加热温度。

4.如权利要求3所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，当选定第i预设调整系数Mi对所述加工机的加热温度进行调整，并确定调整后的所述加工机的加热温度为Q1时，包括：

获取所述饰面纸的当前厚度T和所述饰面纸的导热系数Y，并获取所述饰面纸的当前厚度T和所述饰面纸的导热系数Y之间的饰面纸当前的热传导系数K，设定K＝T*Y；

根据所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系，判断饰面纸当前的热传导系数是否满足预期的需求热传导系数；

当K≤K0时，则判断所述饰面纸当前的热传导系数满足预期的需求热传导系数；

当K＞K0时，则判断所述饰面纸当前的热传导系数大于预期的需求热传导系数，判断所述饰面纸当前的热传导系数无法满足预期的需求热传导系数，并根据所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正。

5.如权利要求4所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，根据所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的关系对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正时，包括：

获取所述饰面纸当前的热传导系数K与预设的饰面纸的热传导系数K0之间的饰面纸热传导系数差值△K，△K＝K-K0，根据所述饰面纸热传导系数差值△K与预设的饰面纸热传导系数差值进行比对，并根据比对结果选定相应的修正系数对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

其中，预先设定第一预设饰面纸热传导系数差值△K1和第二预设饰面纸热传导系数差值△K2，预先设定第一预设修正系数N1，第二预设修正系数N2和第三预设修正系数N3，且△K1＜△K2，0.5＜N1＜N2＜N3＜0.1；

当△K≤△K1时，则选定所述第一预设修正系数N1对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

当△K1＜△K≤△K2时，则选定所述第二预设修正系数N2对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

当△K＞△K2时，则选定所述第三预设修正系数N3对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正；

当选定第i预设修正系数Ni对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正时，i＝1,2,3，并确定修正后的所述加工机的加热温度为Q2，设定Q2＝Q1*Ni。

6.如权利要求5所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，当选定第i预设修正系数Ni对调整后的所述加工机的加热温度Q1进行修正，并确定修正后的所述加工机的加热温度为Q2时，包括：

获取当前加工环境的实时湿度J，并根据所述实时湿度J与预设的湿度J0的关系，判断所述当前加工环境的实时湿度是否符合生产湿度；

当J≤J0时，则判断所述当前加工环境的实时湿度符合生产湿度；

当J＞J0时，则判断所述当前加工环境的实时温度大于预设的生产湿度，判断所述当前的加工环境的实时温度无法满足于生产湿度，并获取所述三胺纸和饰面纸的温度，并根据所述三胺纸和饰面纸的温度与预设的温度之间的关系对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正。

7.如权利要求6所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，判断所述当前的加工环境的实时温度无法满足于生产湿度，并获取所述三胺纸和饰面纸的温度，并根据所述三胺纸和饰面纸的温度与预设的温度之间的关系对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正时，包括：

获取所述三胺纸的实时温度U和饰面纸的实时温度P，并根据所述三胺纸的实时温度U和饰面纸的实时温度P获取所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H，设定H＝(U+P)/2；

根据所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度是否符合生产的需求温度；

当H≥H0时，则判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度符合生产的需求温度；

当H＜H0时，则判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度小于预设的平均温度，判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度不符合生产的需求温度，并根据所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正。

8.如权利要求7所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，判断所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度不符合生产的需求温度，并根据所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的关系，对修正后的所述加工机的加热温度为Q2进行校正时，包括：

获取所述三胺纸与所述饰面纸的相对平均温度H与预设的平均温度H0之间的温度差值△H，△H＝H-H0，根据所述温度差值△H与预设的温度差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的校正系数对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

其中，预选设定第一预设温度差值△H1和第二预设温度差值△H2，预先设定第一预设校正系数B1，第二预设校正系数B2和第三预设校正系数B3，且△H1＜△H2，0.15＜V1＜V2＜V3＜0.35；

当△H≤△H1时，则选定所述第一预设校正系数B1对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

当△H1＜△H≤△H2时，则选定所述第二预设温度差值△H2对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

当△H＞△H2时，则选定所述三预设校正系数B3对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正；

当选定第i预设校正系数Bi对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正时，i＝1，2，3，并确定校正后的所述加工机的加热温度为Q3，设定Q3＝Q2*Bi。

9.如权利要求8所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，当选定第i预设校正系数Bi对修正后的所述加工机的加热温度Q2进行校正，并确定校正后的所述加工机的加热温度为Q3时，包括：

获取校正后的所述加工机的加热温度Q3，并获取校正后的所述加工机的加热温度Q3与预设的所述加工机的加热温度Q0之间的温度调节系数G，G＝Q3-Q0；

根据所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系，判断是否需要对所述加工机的加压压力进行调节；

当G＜G0时，则判断所述温度调节系数小于预设的温度调整系数，判断不需要对所述加工机的加压压力进行调节；

当G≥G0时，则判断所述温度调节系数大于等于预设的温度调整系数，并根据所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系对所述加工机的加压压力进行调节。

10.如权利要求9所述的新型板材饰面加工工艺，其特征在于，判断所述温度调节系数大于等于预设的温度调整系数，并根据所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的关系对所述加工机的加压压力进行调节时，包括：

获取所述温度调节系数G与预设的温度调整系数G0之间的温度系数差值△G，△G＝G-G0，根据所述温度系数差值△G与预设的温度系数差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的调节系数对所述加工机的加压压力进行调节；

其中，预先设定第一预设温度系数差值△G1和第二预设温度系数差值△G2，预先设定第一调节系数V1，第二调节系数V2和第三调节系数V3，且△G1＜△G2，0＜V1＜V2＜V3＜0.35；

当G≤G1时，则选定所述第一调节系数V1对所述加工机的加压压力进行调节；

当G1＜G≤G2时，则选定所述第二调节系数V2对所述加工机的加压压力进行调节；

当G＞G2时，则选定所述第三调节系数V3对所述加工机的加压压力进行调节；

当选定第i预设调节系数Vi对所述加工机的加压压力进行调节时，i＝1,2,3，并确定调节后的所述加工机的加压压力为A1，设定A1＝A*Vi，其中，A为所述加工机的初始加压压力。