CN117183289A - 一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置及其制备工艺，包括造粒箱体、挤压组件、过滤组件、动力机构、顶部启闭盖；本发明将定位挤压轴和移动挤压轴设计呈可分离结构，将过滤组件夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间，可以起到碎料和过滤硬质颗粒的目的，当原料经过环形滤网时，颗粒大小不均匀的原料会受阻，随着不断挤压过来的原料压力，通过原料和环形滤网的挤压，使得颗粒大小不均匀的原料受压分散，然后再通过环形滤网进入移动挤压轴输送，而大颗粒的硬质原料则会被过滤阻隔在环形滤网和集渣环套上，提高原料的纯度，待加工完毕之后取出整个过滤组件清理杂质后放入再次使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置及其制备工艺。
背景技术
聚丙烯具有力学性能优良、化学稳定性、质轻、无毒、性能好等优点，且可进行蒸汽消毒，应用范围比较广泛，但作为工程材料应用时，材料往往强度和韧性不可兼得；因此，实际应用中，通常需要对聚丙烯材料进行针对性的改性，以拓展其使用领域；硫酸钙晶须又可称为石膏晶须，是一种性能优良、价格低廉的绿色环保材料，不但具有晶须的高强度，高模量，耐热，质轻等优点，更是一种资源丰富的晶须；如此通过石膏晶须和聚丙烯等高分子材料混合，可以使得高分子材料的性质得到均衡提升，如此现有的一般可以通过石膏晶须和聚丙烯原料混合造粒得到改性高分子材料，但是由于石膏晶须中有些原料颗粒不均匀，同时含有部分硬质杂质，如果颗粒不均匀或者存在硬质杂质会影响材料的性能，而大量的石膏晶须的均匀碎料以及去杂处理极大的增加了制备的时间和成本，如此要提高石膏晶须和高分子材料制备的效率，缩短作业时间。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种作业高效、可有效碎料以及去除杂质颗粒的石膏晶须高分子复合材料造粒装置及其制备工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置，包括造粒箱体、挤压组件、过滤组件、动力机构、顶部启闭盖；所述造粒箱体的内部安装挤压组件；所述挤压组件包括挤压电机、驱动轴、定位挤压轴、移动挤压轴；所述造粒箱体的一端外部安装挤压电机，挤压电机的内端连接驱动轴，驱动轴的内端延伸至造粒箱体内部并且连接定位挤压轴；所述定位挤压轴安装于造粒箱体的内部一侧；所述移动挤压轴安装于造粒箱体的内部另一侧；所述过滤组件安装于造粒箱体内部；所述过滤组件包括定位块、环形滤网、集渣环套；所述定位块被夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间；所述定位块的四周外侧安装环形滤网；所述环形滤网的一侧四周安装集渣环套；所述集渣环套的四周外侧与造粒箱体的四周内壁抵接；所述造粒箱体的上端中间安装顶部启闭盖，顶部启闭盖位于过滤组件的正上方；所述动力机构安装于造粒箱体的另一端内部，动力机构驱动移动挤压轴在造粒箱体内部轴向移动。
进一步，所述动力机构包括驱动轮盘、动力螺杆、移动套、移动盘；所述移动盘滑动卡接安装于造粒箱体的一端内部；所述移动挤压轴的外端旋转卡接于移动盘的内侧端面上；所述移动盘的中间安装移动套；所述移动套上螺纹穿接一个动力螺杆；所述动力螺杆的外端安装驱动轮盘；所述驱动轮盘转动卡接于造粒箱体的另一端外侧壁上；所述移动挤压轴的外端中间内部设有穿接通道，穿接通道正对动力螺杆。
进一步，所述移动盘的上下两侧分别设有滑动卡接杆；所述造粒箱体的一端内部上下分别开设滑动卡接槽；所述滑动卡接杆的外端滑动卡接于滑动卡接槽上。
进一步，所述移动挤压轴的外端四周设有转动卡环；所述移动盘的内侧端面四周开设环形卡槽；所述转动卡环旋转卡接于环形卡槽上。
进一步，还包括环形挡料板；所述移动盘的内侧通过连杆安装环形挡料板；所述环形挡料板的四周外侧抵接于造粒箱体的内壁四周；所述环形挡料板的四周内侧与移动挤压轴的外侧面四周旋转卡接。
进一步，所述定位块的两侧上下分别设有定位槽；所述定位挤压轴和移动挤压轴的内端上下均设有插接块；所述定位块两侧的定位槽与插接块定位插接。
进一步，所述造粒箱体一侧的上端设有入料斗，造粒箱体另一侧的下端设有排料模头；所述排料模头位于环形挡料板的内侧下方。
一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置的制备工艺，步骤如下：将石膏晶须和高分子原料通过入料斗送入，通过挤压电机驱动驱动轴，驱动轴带动定位挤压轴、过滤组件、移动挤压轴同步转动，原料通过定位挤压轴输送并通过环形滤网进行过滤，使得大颗粒硬质颗粒阻挡于环形滤网的内侧，过滤之后的原料通过移动挤压轴继续挤压输送，并从排料模头排出；作业完成之后，通过驱动轮盘旋转并带动动力螺杆转动，从而带动移动套、移动盘、移动挤压轴向外侧移动，使得移动挤压轴分离于定位块，然后将顶部启闭盖从造粒箱体上端打开，并将定位块从定位挤压轴分离后，将整个过滤组件从顶部启闭盖打开处取出，使得残留于环形滤网和集渣环套上的大颗粒硬质颗粒带出清理，然后将过滤组件重新从顶部启闭盖打开处放入，通过动力机构驱动移动挤压轴反向移动，使得定位块夹持于移动挤压轴和定位挤压轴之间，最后将顶部启闭盖封闭于造粒箱体的上端。
本发明的有益效果如下：
1.本发明将定位挤压轴和移动挤压轴设计呈可分离结构，将过滤组件夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间，可以起到碎料和过滤硬质颗粒的目的，通过动力机构驱动移动挤压轴在造粒箱体内部轴向移动，从而可以对过滤组件进行夹持装配或分离拆卸，如此当原料经过环形滤网时，颗粒大小不均匀的原料会受阻，随着不断挤压过来的原料压力，通过原料和环形滤网的挤压，使得颗粒大小不均匀的原料受压分散，然后再通过环形滤网进入移动挤压轴输送，而大颗粒的硬质原料则会被过滤阻隔在环形滤网和集渣环套上，提高原料的纯度，待加工完毕之后取出整个过滤组件清理杂质后放入再次使用。
2.本发明将定位块夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间，通过定位挤压轴和移动挤压轴的插接块与定位块的定位槽的插接配合，可以使得环形滤网可以随着定位挤压轴和移动挤压轴转动，如此可以对隔档的不均匀的大颗粒原料进行转动摩擦挤压碎料，提高碎料效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的拆分结构示意图。
图3为本发明过滤组件夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间的放大结构示意图。
图4为本发明过滤组件分离于定位挤压轴和移动挤压轴之间的放大结构示意图。
图5为本发明动力机构的放大结构示意图。
图6为本发明图5的局部放大结构示意图。
图7为本发明造粒箱体、过滤组件、顶部启闭盖的截面剖视结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至7所示，一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置，包括造粒箱体1、挤压组件2、过滤组件3、动力机构4、顶部启闭盖5；造粒箱体1的下端两侧分别安装一个支撑底座13；造粒箱体1的内部安装挤压组件2；挤压组件2包括挤压电机21、驱动轴22、定位挤压轴23、移动挤压轴24；造粒箱体1的一端外部安装挤压电机21，挤压电机21的内端连接驱动轴22，驱动轴22的内端延伸至造粒箱体1内部并且连接定位挤压轴23；定位挤压轴23安装于造粒箱体1的内部一侧；移动挤压轴24安装于造粒箱体1的内部另一侧；过滤组件3安装于造粒箱体1内部；过滤组件3包括定位块31、环形滤网32、集渣环套33；定位块31被夹持安装于定位挤压轴23和移动挤压轴24之间；定位块31的四周外侧安装环形滤网32；环形滤网32的一侧四周安装集渣环套33；集渣环套33的四周外侧与造粒箱体1的四周内壁抵接；造粒箱体1的上端中间安装顶部启闭盖5，顶部启闭盖5位于过滤组件3的正上方，造粒箱体1上端中间开设通槽14同于取出过滤组件3，顶部启闭盖5可通过螺杆51进行安装于造粒箱体1上；动力机构4安装于造粒箱体的另一端内部，动力机构4驱动移动挤压轴24在造粒箱体1内部轴向移动。
如图1至7所示，为了便于驱动移动挤压轴24进行轴向移动，进一步优选，动力机构包括4驱动轮盘41、动力螺杆42、移动套44、移动盘43；移动盘43滑动卡接安装于造粒箱体1的一端内部；移动挤压轴24的外端旋转卡接于移动盘43的内侧端面上；移动盘43的中间安装移动套4；移动套44上螺纹穿接一个动力螺杆42；动力螺杆42的外端安装驱动轮盘41；驱动轮盘41转动卡接于造粒箱体1的另一端外侧壁上；移动挤压轴24的外端中间内部设有穿接通道241，穿接通道141正对动力螺杆42，当移动挤压轴24向外侧移动时，可以通过穿接通道241容纳动力螺杆42。进一步，移动盘43的上下两侧分别设有滑动卡接杆431；造粒箱体1的一端内部上下分别开设滑动卡接槽15；滑动卡接杆431的外端滑动卡接于滑动卡接槽15上，可在滑动卡接杆431的外端设置滑块432进行滑动卡接。进一步，移动挤压轴24的外端四周设有转动卡环243；移动盘43的内侧端面四周开设环形卡槽433；转动卡环243旋转卡接于环形卡槽433上。
如图1至7所示，为了对挤出料进行隔档，避免挤出料与动力机构4接触，进一步优选，还包括环形挡料板6；移动盘43的内侧通过连杆61安装环形挡料板6；环形挡料板6的四周外侧抵接于造粒箱体1的内壁四周；环形挡料板6的四周内侧与移动挤压轴24的外侧面四周旋转卡接，可在移动挤压轴24的外侧面四周设置定位环槽242用于环形挡料板6转动卡接。
如图1至7所示，为了使得定位挤压轴23、定位块31、移动挤压轴24可以对接定位呈一体旋转结构，进一步优选，定位块31的两侧上下分别设有定位槽311；定位挤压轴23和移动挤压轴24的内端上下均设有插接块29；定位块31两侧的定位槽311与插接块29定位插接。进一步，造粒箱体1一侧的上端设有入料斗11，造粒箱体1另一侧的下端设有排料模头12；排料模头12位于环形挡料板6的内侧下方。
如图1至7所示，一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置的制备工艺，步骤如下：将石膏晶须和高分子原料通过入料斗11送入，通过挤压电机21驱动驱动轴22，驱动轴22带动定位挤压轴23、过滤组件3、移动挤压轴24同步转动，原料通过定位挤压轴23输送并通过环形滤网32进行过滤，使得大颗粒硬质颗粒阻挡于环形滤网32的内侧，过滤之后的原料通过移动挤压轴24继续挤压输送，并从排料模头12排出；作业完成之后，通过驱动轮盘41旋转并带动动力螺杆42转动，从而带动移动套44、移动盘43、移动挤压轴24向外侧移动，使得移动挤压轴24分离于定位块31，然后将顶部启闭盖5从造粒箱体1上端打开，并将定位块31从定位挤压轴23分离后，将整个过滤组件3从顶部启闭盖5打开处取出，使得残留于环形滤网32和集渣环套33上的大颗粒硬质颗粒带出清理，然后将过滤组件3重新从顶部启闭盖5打开处放入，通过动力机构4驱动移动挤压轴24反向移动，使得定位块31夹持于移动挤压轴24和定位挤压轴23之间，最后将顶部启闭盖5封闭于造粒箱体1的上端。
本发明将定位挤压轴23和移动挤压轴24设计呈可分离结构，将过滤组件3夹持安装于定位挤压轴23和移动挤压轴24之间，可以起到碎料和过滤硬质颗粒的目的，通过动力机构4驱动移动挤压轴24在造粒箱体1内部轴向移动，从而可以对过滤组件3进行夹持装配或分离拆卸，如此当原料经过环形滤网32时，颗粒大小不均匀的原料会受阻，随着不断挤压过来的原料压力，通过原料和环形滤网的挤压，使得颗粒大小不均匀的原料受压分散，然后再通过环形滤网32进入移动挤压轴24输送，如此起到碎料作用，而大颗粒的硬质原料则会被过滤阻隔在环形滤网32和集渣环套33上，提高原料的纯度，待加工完毕之后取出整个过滤组件3清理杂质后放入再次使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，包括造粒箱体、挤压组件、过滤组件、动力机构、顶部启闭盖；所述造粒箱体的内部安装挤压组件；所述挤压组件包括挤压电机、驱动轴、定位挤压轴、移动挤压轴；所述造粒箱体的一端外部安装挤压电机，挤压电机的内端连接驱动轴，驱动轴的内端延伸至造粒箱体内部并且连接定位挤压轴；所述定位挤压轴安装于造粒箱体的内部一侧；所述移动挤压轴安装于造粒箱体的内部另一侧；所述过滤组件安装于造粒箱体内部；所述过滤组件包括定位块、环形滤网、集渣环套；所述定位块被夹持安装于定位挤压轴和移动挤压轴之间；所述定位块的四周外侧安装环形滤网；所述环形滤网的一侧四周安装集渣环套；所述集渣环套的四周外侧与造粒箱体的四周内壁抵接；所述造粒箱体的上端中间安装顶部启闭盖，顶部启闭盖位于过滤组件的正上方；所述动力机构安装于造粒箱体的另一端内部，动力机构驱动移动挤压轴在造粒箱体内部轴向移动。
2.根据权利要求1所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动轮盘、动力螺杆、移动套、移动盘；所述移动盘滑动卡接安装于造粒箱体的一端内部；所述移动挤压轴的外端旋转卡接于移动盘的内侧端面上；所述移动盘的中间安装移动套；所述移动套上螺纹穿接一个动力螺杆；所述动力螺杆的外端安装驱动轮盘；所述驱动轮盘转动卡接于造粒箱体的另一端外侧壁上；所述移动挤压轴的外端中间内部设有穿接通道，穿接通道正对动力螺杆。
3.根据权利要求2所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，所述移动盘的上下两侧分别设有滑动卡接杆；所述造粒箱体的一端内部上下分别开设滑动卡接槽；所述滑动卡接杆的外端滑动卡接于滑动卡接槽上。
4.根据权利要求2所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，所述移动挤压轴的外端四周设有转动卡环；所述移动盘的内侧端面四周开设环形卡槽；所述转动卡环旋转卡接于环形卡槽上。
5.根据权利要求2所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，还包括环形挡料板；所述移动盘的内侧通过连杆安装环形挡料板；所述环形挡料板的四周外侧抵接于造粒箱体的内壁四周；所述环形挡料板的四周内侧与移动挤压轴的外侧面四周旋转卡接。
6.根据权利要求1所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，所述定位块的两侧上下分别设有定位槽；所述定位挤压轴和移动挤压轴的内端上下均设有插接块；所述定位块两侧的定位槽与插接块定位插接。
7.根据权利要求5所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置，其特征在于，所述造粒箱体一侧的上端设有入料斗，造粒箱体另一侧的下端设有排料模头；所述排料模头位于环形挡料板的内侧下方。
8.根据权利要求7所述的石膏晶须高分子复合材料造粒装置的制备工艺，其特征在于，步骤如下：将石膏晶须和高分子原料通过入料斗送入，通过挤压电机驱动驱动轴，驱动轴带动定位挤压轴、过滤组件、移动挤压轴同步转动，原料通过定位挤压轴输送并通过环形滤网进行过滤，使得大颗粒硬质颗粒阻挡于环形滤网的内侧，过滤之后的原料通过移动挤压轴继续挤压输送，并从排料模头排出；作业完成之后，通过驱动轮盘旋转并带动动力螺杆转动，从而带动移动套、移动盘、移动挤压轴向外侧移动，使得移动挤压轴分离于定位块，然后将顶部启闭盖从造粒箱体上端打开，并将定位块从定位挤压轴分离后，将整个过滤组件从顶部启闭盖打开处取出，使得残留于环形滤网和集渣环套上的大颗粒硬质颗粒带出清理，然后将过滤组件重新从顶部启闭盖打开处放入，通过动力机构驱动移动挤压轴反向移动，使得定位块夹持于移动挤压轴和定位挤压轴之间，最后将顶部启闭盖封闭于造粒箱体的上端。
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