CN117183131A - 一种聚乙烯复合膜制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合膜生产技术领域，本发明公开了一种聚乙烯复合膜制备装置，包括立柱，立柱的外壁固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶部设置有顶盖，顶盖的底部与搅拌桶的内部螺纹连接，顶盖的顶部固定连接有进料管，搅拌桶的外壁固定连接有上料机构，顶盖的底部固定连接有预处理机构，预处理机构的底部转动连接有搅拌机构，搅拌桶的底部固定连接有下料管，该装置避免在使用的时候采用单一的上料管添加入聚乙烯原料和溶剂导致聚乙烯原料粘附在上料管内部，造成原料浪费，影响上料速度，同时影响物料配比造成产品质量产生问题，将粉末物料与液体和颗粒物料分开上料，使其均匀的洒落在主剂上，从而缩短了搅拌机的搅拌时间，提升搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯复合膜制备装置。
背景技术
聚乙烯复合膜是一种广泛应用的包装材料，它以聚乙烯薄膜为基材，通过复合工艺与其他材料层进行复合而成。常见的复合材料层包括聚酯、聚丙烯、铝箔等。聚乙烯复合膜具有良好的柔韧性、耐磨损性、耐化学腐蚀性等特点，广泛应用于包装、建筑、农业等领域；
将聚乙烯原料加入到异构烷烃溶剂中，搅拌均匀得到聚乙烯悬浮液，在聚乙烯悬浮液中加入聚乙烯醇粉末和分散溶剂，搅拌使聚乙烯醇粉末完全溶解，将所述分散溶液涂布到模具内,在30～50℃之间以5℃/3h的速率对模具进行降温干燥12h，脱膜即制得聚乙烯醇聚乙烯复合薄膜；在复合膜的生产过程中，其胶液的混合制备关乎着复合膜质量的优劣。现有的复合膜原料搅拌机在实际使用的时候往往采用单一的入料管添加固化剂和溶剂，直接导致进入搅拌箱内的固化剂和溶剂堆积在一块，不能均匀的洒落在主剂上，从而延长了搅拌机的搅拌时间，影响了搅拌效果，此外，溶剂和固化剂在通过进料管的时候容易在进料管内壁堆积，时间一久，难以清理，胶液在搅拌过程中会粘附在搅拌容器内壁和搅拌叶上，造成浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚乙烯复合膜制备装置包括立柱，所述立柱的外壁固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部与搅拌桶的内部螺纹连接，所述顶盖的顶部固定连接有进料管，所述搅拌桶的外壁固定连接有上料机构，所述顶盖的底部固定连接有预处理机构，所述预处理机构的底部转动连接有搅拌机构，所述搅拌桶的底部固定连接有下料管。
优选的，所述预处理机构包括过滤槽，所述过滤槽的顶部与顶盖的底部固定连接，所述过滤槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁分别固定连接有第一旋转架和第二旋转架，所述第一旋转架的内壁转动连接有滚筒，所述第二旋转架的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁均匀固定连接有拨动片，所述过滤槽的底部固定连接有振动组件，避免影响下料，将粉末物料与液体和颗粒物料分开上料，使其均匀的洒落在主剂上，从而缩短了搅拌机的搅拌时间，提升搅拌效果，在下料时振动组件。
优选的，所述上料机构包括上料管，所述上料管的外壁与搅拌桶的外壁固定连接，所述上料管远离搅拌桶一端的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架远离上料管的一端固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有导轨，所述导轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁设置有限位环，所述限位环的内壁与第一伸缩杆的外壁相套接，所述第一伸缩杆远离导轨的一端固定连接有海绵头，避免在使用的时候采用单一的上料管添加入聚乙烯原料和溶剂导致聚乙烯原料粘附在上料管内部，造成原料浪费，影响上料速度，同时影响物料配比造成产品质量产生问题。
优选的，所述振动组件包括第二电机，所述第二电机的顶部与过滤槽的底部固定连接，所述第二电机的底部固定连接有固定块，所述第二电机的外壁均匀固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二电机的一端固定连接有安装槽，安装槽的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆靠近第二电机的一端固定连接有锤头，避免由于粉末堵住导致下料速率减慢，影响物料成型，同时过滤槽的孔洞均匀分布，使粉末均匀洒落与溶液快速混合均匀，减少搅拌时间，提升搅拌效果，避免物料结团影响聚乙烯复合膜制造。
优选的，所述搅拌机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与固定块的底部转动连接，所述伸缩柱的底部固定连接有中心轴，所述中心轴的外壁固定连接有第一搅拌组件，所述中心轴的外壁远离第一搅拌组件的一端外壁固定连接有第二搅拌组件，增大搅拌组件与搅拌桶壁的接触，从而减少胶液残留，节约原料，减少成本浪费。
优选的，所述第一搅拌组件包括安装柱，所述安装柱的外壁与中心轴的内壁固定连接，所述安装柱的外壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离安装柱的一端固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部滑动连接有限位块，所述限位块的外壁固定连接有套环，所述套环的内壁与第一搅拌叶的外壁相套接。
优选的，所述第二搅拌组件包括第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外壁与安装柱的外壁固定连接，所述第四伸缩杆远离安装柱的一端固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的内壁均匀固定连接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆远离安装柱的一端固定连接有加长板，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的外部与中心轴的外壁相接触，所述第四伸缩杆和第五伸缩杆的外壁与中心轴的内壁相套接，所述加长板的外壁与第二搅拌叶的内壁相套接，对加长板表面的胶液进行刮除，清洁搅拌桶的内壁，进一步减少胶液的残留。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置上料机构，通过上料管向搅拌桶中加入溶剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，此时聚乙烯材料易粘附在上料管的内壁，滑块一开始位于限位块的底部，当上料完毕时滑块沿着导轨移动，同时第一伸缩杆伸出，将海绵头与上料管的内壁相接触，在移动过程中，将附着在上料管壁上的聚乙烯原料清洁掉，避免在使用的时候采用单一的上料管添加入聚乙烯原料和溶剂导致聚乙烯原料粘附在上料管内部，造成原料浪费，影响上料速度，同时影响物料配比造成产品质量产生问题。
2.本发明通过设置预处理机构，在加入聚乙烯醇粉末时，振动组件先堵住过滤槽的孔，将粉末加入到过滤槽内，为避免聚乙烯醇粉末结块，第一电机带动第一旋转架转动，第一旋转架带动滚筒将聚乙烯醇粉末结块压碎，同时第二旋转架跟随转动，第二旋转架底部的转轴转动，带动拨动片将压实的聚乙烯醇粉末搅拌开，避免影响下料，将粉末物料与液体和颗粒物料分开上料，使其均匀的洒落在主剂上，从而缩短了搅拌机的搅拌时间，提升搅拌效果。
3.本发明通过设置振动组件，安装槽的一端开设对应锤头的开口，使旋转杆带动锤头旋转使能敲击到过滤槽的顶底，在加入聚乙烯醇粉末时，第二伸缩杆伸出，带动安装槽堵住过滤槽的孔洞，在下料时，第二伸缩杆回收，将孔洞露出来，粉末在下料时容易堵住孔，旋转杆带动锤头旋转180度，对过滤槽底部进行捶打，使过滤槽产生振动，从而使粉末继续下料，避免由于粉末堵住导致下料速率减慢，影响物料成型，同时过滤槽的孔洞均匀分布，使粉末均匀洒落与溶液快速混合均匀，减少搅拌时间，提升搅拌效果，避免物料结团影响聚乙烯复合膜制造。
4.本发明通过设置搅拌机构，物料在搅拌桶内被第一搅拌组件和第二搅拌组件搅拌，在搅拌完毕后物料形成的胶液不容易完全下料，尤其容易粘附在搅拌桶壁和搅拌叶上，在下料时，伸缩柱跟随中心轴旋转的同时，伸缩柱伸出，带动中心轴上下移动，将搅拌桶壁的胶液刮掉，在旋转的过程中下降，沿着螺旋线运行，增大搅拌组件与搅拌桶壁的接触，限位块在第一叶片的底部一移动，使套环在第一搅拌叶的表面移动，将胶液刮掉，第五伸缩杆带动加长板与搅拌桶下端圆锥面接触，中心轴带动其对搅拌桶内壁进行刮除，在加长板收回时第二搅拌叶对加长板表面的胶液进行刮除，减少胶液在搅拌桶内壁和第一搅拌叶上的附着，使下料更加完全，从而减少胶液残留，节约原料，减少成本浪费。
附图说明
图1是本发明整体的主视图；
图2是本发明整体的结构示意图；
图3是本发明上料机构的结构示意图；
图4是本发明预处理机构的结构示意图；
图5是本发明搅拌机构的结构示意图；
图6是本发明振动组件的结构示意图；
图7是本发明第一搅拌组件的结构示意图；
图8是本发明第二搅拌组件的结构示意图；
图中：1、立柱；2、搅拌桶；3、顶盖；4、进料管；5、上料机构；501、上料管；502、支撑架；503、挡块；504、导轨；505、滑块；506、第一伸缩杆；507、限位环；508、海绵头；6、预处理机构；601、过滤槽；602、第一电机；603、第一旋转架；604、滚筒；605、第二旋转架；606、转轴；607、拨动片；608、振动组件；6081、固定块；6082、第二电机；6083、第二伸缩杆；6084、安装槽；6085、旋转杆；6086、锤头；7、搅拌机构；701、伸缩柱；702、中心轴；703、第一搅拌组件；7031、安装柱；7032、第三伸缩杆；7033、第一搅拌叶；7034、限位块；7035、套环；704、第二搅拌组件；7041、第四伸缩杆；7042、第二搅拌叶；7043、第五伸缩杆；7044、加长板；8、下料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，使用图1-图5对本发明一实施方式的一种聚乙烯复合膜制备装置进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种聚乙烯复合膜制备装置包括立柱1，立柱1的外壁固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设置有顶盖3，顶盖3的底部与搅拌桶2的内部螺纹连接，顶盖3的顶部固定连接有进料管4，搅拌桶2的外壁固定连接有上料机构5，顶盖3的底部固定连接有预处理机构6，预处理机构6的底部转动连接有搅拌机构7，搅拌桶2的底部固定连接有下料管8。
预处理机构6包括过滤槽601，过滤槽601的顶部与顶盖3的底部固定连接，过滤槽601内壁的底部固定连接有第一电机602，第一电机602的外壁分别固定连接有第一旋转架603和第二旋转架605，第一旋转架603的内壁转动连接有滚筒604，第二旋转架605的底部转动连接有转轴606，转轴606的外壁均匀固定连接有拨动片607，过滤槽601的底部固定连接有振动组件608，在加入聚乙烯醇粉末时，振动组件608先堵住过滤槽601的孔，将粉末加入到过滤槽601内，为避免聚乙烯醇粉末结块，第一电机602带动第一旋转架603转动，第一旋转架603带动滚筒604将聚乙烯醇粉末结块压碎，同时第二旋转架605跟随转动，第二旋转架605底部的转轴606转动，带动拨动片607将压实的聚乙烯醇粉末搅拌开，避免影响下料，将粉末物料与液体和颗粒物料分开上料，使其均匀的洒落在主剂上，从而缩短了搅拌机的搅拌时间，提升搅拌效果。
上料机构5包括上料管501，上料管501的外壁与搅拌桶2的外壁固定连接，上料管501远离搅拌桶2一端的外壁固定连接有支撑架502，支撑架502远离上料管501的一端固定连接有挡块503，挡块503的底部固定连接有导轨504，导轨504的外壁滑动连接有滑块505，滑块505的外壁固定连接有第一伸缩杆506，第一伸缩杆506的外壁设置有限位环507，限位环507的内壁与第一伸缩杆506的外壁相套接，第一伸缩杆506远离导轨504的一端固定连接有海绵头508，通过上料管501向搅拌桶2中加入溶剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，此时聚乙烯材料易粘附在上料管501的内壁，滑块505一开始位于限位块7034的底部，当上料完毕时滑块505沿着导轨504移动，同时第一伸缩杆506伸出，将海绵头508与上料管501的内壁相接触，在移动过程中，将附着在上料管501壁上的聚乙烯原料清洁掉，避免在使用的时候采用单一的上料管501添加入聚乙烯原料和溶剂导致聚乙烯原料粘附在上料管501内部，造成原料浪费，影响上料速度，同时影响物料配比造成产品质量产生问题。
搅拌机构7包括伸缩柱701，伸缩柱701的顶部与固定块6081的底部转动连接，伸缩柱701的底部固定连接有中心轴702，中心轴702的外壁固定连接有第一搅拌组件703，中心轴702的外壁远离第一搅拌组件703的一端外壁固定连接有第二搅拌组件704，物料在搅拌桶2内被第一搅拌组件703和第二搅拌组件704搅拌，在搅拌完毕后物料形成的胶液不容易完全下料，尤其容易粘附在搅拌桶2壁和搅拌叶上，在下料时，伸缩柱701跟随中心轴702旋转的同时，伸缩柱701伸出，带动中心轴702上下移动，将搅拌桶2壁的胶液刮掉，在旋转的过程中下降，沿着螺旋线运行，增大搅拌组件与搅拌桶2壁的接触，从而减少胶液残留，节约原料，减少成本浪费。
具体工作流程如下：
工作时，通过上料管501向搅拌桶2中加入溶剂，然后加入聚乙烯材料进行混合，滑块505一开始位于限位块7034的底部，当上料完毕时滑块505沿着导轨504移动，同时第一伸缩杆506伸出，将海绵头508与上料管501的内壁相接触，在移动过程中，将附着在上料管501壁上的聚乙烯原料清洁掉，搅拌机构7开启，将聚乙烯材料与溶液搅拌均匀得到聚乙烯悬浮液，然后加入聚乙烯醇粉末，振动组件608先堵住过滤槽601的孔，将粉末加入到过滤槽601内，为避免聚乙烯醇粉末结块，第一电机602带动第一旋转架603转动，第一旋转架603带动滚筒604将聚乙烯醇粉末结块压碎，同时第二旋转架605跟随转动，第二旋转架605底部的转轴606转动，带动拨动片607将压实的聚乙烯醇粉末搅拌开，搅拌使聚乙烯醇粉末完全溶解，等待一段时间后进行聚乙烯复合膜的制作。
实施例二，使用图6-图8对本发明一实施方式的一种聚乙烯复合膜制备装置进行如下说明。
如图6-图8所示，本发明所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，在实施例一的基础上，振动组件608包括第二电机6082，第二电机6082的顶部与过滤槽601的底部固定连接，第二电机6082的底部固定连接有固定块6081，第二电机6082的外壁均匀固定连接有第二伸缩杆6083，第二伸缩杆6083远离第二电机6082的一端固定连接有安装槽6084，安装槽6084的内壁转动连接有旋转杆6085，旋转杆6085靠近第二电机6082的一端固定连接有锤头6086，安装槽6084的一端开设对应锤头6086的开口，使旋转杆6085带动锤头6086旋转使能敲击到过滤槽601的顶底，在加入聚乙烯醇粉末时，第二伸缩杆6083伸出，带动安装槽6084堵住过滤槽601的孔洞，在下料时，第二伸缩杆6083回收，将孔洞露出来，粉末在下料时容易堵住孔，旋转杆6085带动锤头6086旋转180度，对过滤槽601底部进行捶打，使过滤槽601产生振动，从而使粉末继续下料，避免由于粉末堵住导致下料速率减慢，影响物料成型，同时过滤槽601的孔洞均匀分布，使粉末均匀洒落与溶液快速混合均匀，减少搅拌时间，提升搅拌效果，避免物料结团影响聚乙烯复合膜制造。
第一搅拌组件703包括安装柱7031，安装柱7031的外壁与中心轴702的内壁固定连接，安装柱7031的外壁固定连接有第三伸缩杆7032，第三伸缩杆7032远离安装柱7031的一端固定连接有第一搅拌叶7033，第一搅拌叶7033的底部滑动连接有限位块7034，限位块7034的外壁固定连接有套环7035，套环7035的内壁与第一搅拌叶7033的外壁相套接，搅拌完毕后，第三伸缩柱701伸出带动第一搅拌叶7033伸出接触到搅拌桶2的内壁，对搅拌桶2的内壁上附着的胶液进行刮除，同时限位块7034在第一叶片的底部一移动，使套环7035在第一搅拌叶7033的表面移动，将胶液刮掉，减少胶液在搅拌桶2内壁和第一搅拌叶7033上的附着，使下料更加完全，减少胶液的浪费，从而降低生产成本。
第二搅拌组件704包括第四伸缩杆7041，第四伸缩杆7041的外壁与安装柱7031的外壁固定连接，第四伸缩杆7041远离安装柱7031的一端固定连接有第二搅拌叶7042，第二搅拌叶7042的内壁均匀固定连接有第五伸缩杆7043，第五伸缩杆7043远离安装柱7031的一端固定连接有加长板7044，第一搅拌叶7033和第二搅拌叶7042的外部与中心轴702的外壁相接触，第四伸缩杆7041和第五伸缩杆7043的外壁与中心轴702的内壁相套接，加长板7044的外壁与第二搅拌叶7042的内壁相套接，第四伸缩杆7041伸出带动第二搅拌叶7042靠近搅拌桶2壁，第五伸缩杆7043带动加长板7044与搅拌桶2下端圆锥面接触，中心轴702带动其对搅拌桶2内壁进行刮除，在加长板7044收回时第二搅拌叶7042对加长板7044表面的胶液进行刮除，清洁搅拌桶2的内壁，进一步减少胶液的残留。
具体工作流程如下：
工作时，在加入聚乙烯醇粉末时，第二伸缩杆6083伸出，带动安装槽6084堵住过滤槽601的孔洞，在下料时，第二伸缩杆6083回收，将孔洞露出来，粉末在下料时容易堵住孔，旋转杆6085带动锤头6086旋转180度，对过滤槽601底部进行捶打，使过滤槽601产生振动，从而使粉末继续下料，搅拌完毕后，第三伸缩柱701伸出带动第一搅拌叶7033伸出接触到搅拌桶2的内壁，对搅拌桶2的内壁上附着的胶液进行刮除，同时限位块7034在第一叶片的底部一移动，使套环7035在第一搅拌叶7033的表面移动，将胶液刮掉，减少胶液在搅拌桶2内壁和第一搅拌叶7033上的附着，第五伸缩杆7043带动加长板7044与搅拌桶2下端圆锥面接触，中心轴702带动其对搅拌桶2内壁进行刮除，在加长板7044收回时第二搅拌叶7042对加长板7044表面的胶液进行刮除，清洁搅拌桶2的内壁。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种聚乙烯复合膜制备装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的外壁固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底部与搅拌桶(2)的内部螺纹连接，所述顶盖(3)的顶部固定连接有进料管(4)，所述搅拌桶(2)的外壁固定连接有上料机构(5)，所述顶盖(3)的底部固定连接有预处理机构(6)，所述预处理机构(6)的底部转动连接有搅拌机构(7)，所述搅拌桶(2)的底部固定连接有下料管(8)；
所述预处理机构(6)包括过滤槽(601)，所述过滤槽(601)的顶部与顶盖(3)的底部固定连接，所述过滤槽(601)内壁的底部固定连接有第一电机(602)，所述第一电机(602)的外壁分别固定连接有第一旋转架(603)和第二旋转架(605)，所述第一旋转架(603)的内壁转动连接有滚筒(604)，所述第二旋转架(605)的底部转动连接有转轴(606)，所述转轴(606)的外壁均匀固定连接有拨动片(607)，所述过滤槽(601)的底部固定连接有振动组件(608)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括上料管(501)，所述上料管(501)的外壁与搅拌桶(2)的外壁固定连接，所述上料管(501)远离搅拌桶(2)一端的外壁固定连接有支撑架(502)，所述支撑架(502)远离上料管(501)的一端固定连接有挡块(503)，所述挡块(503)的底部固定连接有导轨(504)。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述导轨(504)的外壁滑动连接有滑块(505)，所述滑块(505)的外壁固定连接有第一伸缩杆(506)，所述第一伸缩杆(506)的外壁设置有限位环(507)，所述限位环(507)的内壁与第一伸缩杆(506)的外壁相套接，所述第一伸缩杆(506)远离导轨(504)的一端固定连接有海绵头(508)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述振动组件(608)包括第二电机(6082)，所述第二电机(6082)的顶部与过滤槽(601)的底部固定连接，所述第二电机(6082)的底部固定连接有固定块(6081)，所述第二电机(6082)的外壁均匀固定连接有第二伸缩杆(6083)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(6083)远离第二电机(6082)的一端固定连接有安装槽(6084)，安装槽(6084)的内壁转动连接有旋转杆(6085)，所述旋转杆(6085)靠近第二电机(6082)的一端固定连接有锤头(6086)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括伸缩柱(701)，所述伸缩柱(701)的顶部与固定块(6081)的底部转动连接，所述伸缩柱(701)的底部固定连接有中心轴(702)，所述中心轴(702)的外壁固定连接有第一搅拌组件(703)，所述中心轴(702)的外壁远离第一搅拌组件(703)的一端外壁固定连接有第二搅拌组件(704)。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(703)包括安装柱(7031)，所述安装柱(7031)的外壁与中心轴(702)的内壁固定连接，所述安装柱(7031)的外壁固定连接有第三伸缩杆(7032)，所述第三伸缩杆(7032)远离安装柱(7031)的一端固定连接有第一搅拌叶(7033)，所述第一搅拌叶(7033)的底部滑动连接有限位块(7034)，所述限位块(7034)的外壁固定连接有套环(7035)，所述套环(7035)的内壁与第一搅拌叶(7033)的外壁相套接。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(704)包括第四伸缩杆(7041)，所述第四伸缩杆(7041)的外壁与安装柱(7031)的外壁固定连接，所述第四伸缩杆(7041)远离安装柱(7031)的一端固定连接有第二搅拌叶(7042)，所述第二搅拌叶(7042)的内壁均匀固定连接有第五伸缩杆(7043)，所述第五伸缩杆(7043)远离安装柱(7031)的一端固定连接有加长板(7044)。
9.根据权利要求8所述的一种聚乙烯复合膜制备装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(7033)和第二搅拌叶(7042)的外部与中心轴(702)的外壁相接触，所述第四伸缩杆(7041)和第五伸缩杆(7043)的外壁与中心轴(702)的内壁相套接，所述加长板(7044)的外壁与第二搅拌叶(7042)的内壁相套接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311137241.6A CN117183131A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种聚乙烯复合膜制备装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117183131A true CN117183131A (zh) | 2023-12-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202311137241.6A Pending CN117183131A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种聚乙烯复合膜制备装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN117183131A (zh) |
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2023
- 2023-09-05 CN CN202311137241.6A patent/CN117183131A/zh active Pending
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