CN117183099B - 一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺、装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺、装置，制备工艺步骤为：制备改性粉煤灰；通过控量传输结构分别将水泥、改性粉煤灰、石英砂、外加剂加入至混合处理结构内部，以一定转速搅拌均匀；干拌均匀后，将水加入搅拌机，搅拌后，加入PVA纤维，搅拌至搅拌均匀；搅拌结束后，装模，振捣成型，养护，脱模，即可制得；生产装置包括控量传输结构、混合处理结构、支撑架和传输阀座；本发明通过各组分的协同作用，能减小混凝土的总孔隙率，使混凝土更加密实，还可减缓混凝土内部钢筋腐蚀，并显著提高混凝土的力学性能、抗渗性和耐腐蚀性；同时本发明制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺、装置。
背景技术
高强混凝土指的是强度等级为C60及其以上的混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
但是现有使用的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不方便进行定量传输控制工作，目前的定量控制多采用直通结构，不能与混合部件进行分离处理，所以需要一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺、装置，包括控量传输结构、混合处理结构、支撑架和传输阀座，所述控量传输结构的下端连通有混合处理结构，所述混合处理结构的下端连通有传输阀座，所述传输阀座的下端固定连接有支撑架；
所述控量传输结构能够进行入料量的控制，且能够将入料与混合位置进行分离处理；
所述混合处理结构能够进行混合处理，同时能够进行内隔离，能够同时进行两组混凝土的生产；
所述控量传输结构包括电动机、控制处理部件和承载板架；
所述承载板架的上端固定安装有电动机，所述承载板架的上端侧部设有控制处理部件，所述控制处理部件的下端与承载板架贯通设置，所述电动机的下端也与承载板架贯通设置；
所述控制处理部件包括隔板架和操控处理机构；
所述操控处理机构的上端顶部固定连接有隔板架；
所述隔板架包括第一齿盘、组合齿架、第一控制流量座、伸缩杆、第二齿盘、第二控制流量座、液压气缸、安装保护架、内置马达、半齿盘和从动齿盘；
所述操控处理机构的下端固定连接有安装保护架，所述安装保护架的下部安装有内置马达，所述内置马达的侧端与安装保护架贯通设置，所述内置马达的侧端与半齿盘固定连接，所述半齿盘的上端啮合连接有从动齿盘，所述从动齿盘的侧端固定连接有第二控制流量座，所述第二控制流量座的侧端固定连接有第二齿盘；
所述第二齿盘的前端啮合连接有组合齿架，所述组合齿架的上端啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的侧端固定连接有第一控制流量座，所述第一控制流量座能够与安装保护架转动连接，所述组合齿架的前端顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸缩连接有液压气缸，所述液压气缸与安装保护架固定连接；
所述混合处理结构包括反应桶架、连通导管和对接组合导管；
所述反应桶架的侧端连通有连通导管，所述连通导管的下端连通有对接组合导管；
所述连通导管、对接组合导管能够为反应桶架内部导入水体。
优选的，所述混合处理结构还包括驱动导杆、混合导杆架、处理混合杆，所述驱动导杆的上部固定连接有混合导杆架，所述驱动导杆的下部固定连接有处理混合杆。
优选的，所述驱动导杆的中心安装有调控隔板，所述调控隔板能够通过翻转调节，进行上下分隔。
优选的，所述调控隔板的侧端安装有控制电机，所述控制电机通过对接安装座块限位固定，所述控制电机侧端的杆体与反应桶架贯通转动设置，且连接位置采用密封处理。
优选的，所述组合齿架、第二控制流量座始终保持相对垂直设置，所述半齿盘通过从动齿盘带动第二控制流量座能够进行转动。
优选的，所述第二控制流量座能够带动第二齿盘进行转动，所述第二齿盘的转动通过组合齿架带动第一齿盘进行同步转动。
优选的，所述电动机的下端与驱动导杆固定连接，所述调控隔板向下转动调节，且位于调控隔板的上部在驱动导杆中心位置处设有密封环圈，能够与调控隔板配合密封。
优选的，所述反应桶架上设有温度检测器，进行内部温度的检测。
一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备改性粉煤灰：将粉煤灰加入至水中混合均匀，制成悬浮液，再向悬浮液中加入0.1～0.3mo l/L的六水合氯化铁混合均匀并调节pH至2.5～4.0，得到混合液，将所述混合液中加入乙醇进行搅拌混合均匀，加入硼氢化钠溶液进行反应，再将反应产物进行洗涤、干燥，得到所述改性粉煤灰，其中乙醇、硼氢化钠溶液及水的重量比是(1～2)：(3～5)：10；
b、通过控量传输结构分别将水泥、改性粉煤灰、石英砂、外加剂加入至混合处理结构内部，以300～400r/min的转速搅拌均匀；
c、干拌均匀后，将水加入搅拌机，搅拌3～5min后，加入PVA纤维，搅拌5～10min直至搅拌均匀；
d、搅拌结束后，装模，振捣成型，养护，脱模，制得高强度耐腐蚀混凝土。
优选的，所述高强度耐腐蚀混凝土的原料按照重量份计包括：水泥350～450份，改性粉煤灰120～150份，石英砂200～280份，外加剂3～5份及PVA纤维8～12份，其中外加剂由葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、微硅粉、羟丙基甲基纤维素按照质量比例5：1：2：2复配而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过安装隔板架，能够进行控量传输工作，内置马达能够驱动半齿盘进行转动，使得半齿盘带动从动齿盘进行转动，从动齿盘同步带动第二齿盘、第二控制流量座进行转动，当第二控制流量座处于垂直状态时，能够进行导料工作，第一控制流量座与第二控制流量座的方向始终保持垂直设置，在第二齿盘转动时，能够带动组合齿架进行伸缩运动，作用在第一齿盘上，能够使得第一齿盘进行转动，从而同步带动第一控制流量座进行转动，从而通过第一控制流量座、第二控制流量座使得入料与混合工序之间始终设有隔层，方便进行定量控制工作。
二、本发明通过安装混合处理结构，混合处理结构内部的连通导管、对接组合导管连通，能够为反应桶架进行导水处理工作，帮助进行供水处理，同时驱动导杆、混合导杆架、处理混合杆能够进行转动，实现混合处理，且调控隔板通过控制电机的调节，能够进行转动，将反应桶架内进行分隔处理，使得两组混凝土能够同时进行生产。
三、本发明通过合理选用水泥、改性粉煤灰，石英砂，外加剂及PVA纤维作为原材料，各组分配合具有协同作用，能有效降低生产成本，并减小混凝土的总孔隙率，使混凝土更加密实，还可减缓混凝土内部钢筋腐蚀，抗腐蚀性能稳定且效果持久，并显著提高混凝土的力学性能、抗渗性和耐腐蚀性；同时本发明制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的侧部立体图；
图3为本发明主体的拆分图；
图4为本发明控量传输结构的结构示意图；
图5为本发明控制处理部件的结构示意图；
图6为本发明控制处理部件的剖切图；
图7为本发明隔板架的剖切图；
图8为本发明混合处理结构的结构示意图；
图9为本发明混合处理结构的拆分图；
图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-控量传输结构、2-混合处理结构、3-支撑架、4-传输阀座、5-电动机、6-控制处理部件、7-承载板架、8-隔板架、9-操控处理机构、10-第一齿盘、11-组合齿架、12-第一控制流量座、13-伸缩杆、14-第二齿盘、15-第二控制流量座、16-液压气缸、17-安装保护架、18-内置马达、19-半齿盘、20-从动齿盘、21-反应桶架、22-连通导管、23-对接组合导管、24-驱动导杆、25-混合导杆架、26-处理混合杆、27-对接安装座块、28-调控隔板、29-控制电机、30-温度检测器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备改性粉煤灰：将粉煤灰加入至水中混合均匀，制成悬浮液，再向悬浮液中加入0.3mo l/L的六水合氯化铁混合均匀并调节pH至2.5～4.0，得到混合液，将所述混合液中加入乙醇进行搅拌混合均匀，加入硼氢化钠溶液进行反应，再将反应产物进行洗涤、干燥，得到所述改性粉煤灰，其中乙醇、硼氢化钠溶液及水的重量比是1：4：10；
b、通过控量传输结构分别将水泥、改性粉煤灰、石英砂、外加剂加入至混合处理结构内部，以400r/min的转速搅拌均匀；
c、干拌均匀后，将水加入搅拌机，搅拌5min后，加入PVA纤维，搅拌10min直至搅拌均匀；
d、搅拌结束后，装模，振捣成型，养护，脱模，制得高强度耐腐蚀混凝土。
其中，所述高强度耐腐蚀混凝土的原料按照重量份计包括：水泥450份，改性粉煤灰150份，石英砂280份，外加剂5份及PVA纤维12份，其中外加剂由葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、微硅粉、羟丙基甲基纤维素按照质量比例5：1：2：2复配而成。
实施例2
一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备改性粉煤灰：将粉煤灰加入至水中混合均匀，制成悬浮液，再向悬浮液中加入0.1mo l/L的六水合氯化铁混合均匀并调节pH至4.0，得到混合液，将所述混合液中加入乙醇进行搅拌混合均匀，加入硼氢化钠溶液进行反应，再将反应产物进行洗涤、干燥，得到所述改性粉煤灰，其中乙醇、硼氢化钠溶液及水的重量比是1：3：10；
b、通过控量传输结构分别将水泥、改性粉煤灰、石英砂、外加剂加入至混合处理结构内部，以300r/min的转速搅拌均匀；
c、干拌均匀后，将水加入搅拌机，搅拌3min后，加入PVA纤维，搅拌5min直至搅拌均匀；
d、搅拌结束后，装模，振捣成型，养护，脱模，制得高强度耐腐蚀混凝土。
其中，所述高强度耐腐蚀混凝土的原料按照重量份计包括：水泥350份，改性粉煤灰120份，石英砂200份，外加剂3份及PVA纤维8份，其中外加剂由葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、微硅粉、羟丙基甲基纤维素按照质量比例5：1：2：2复配而成。
实施例3
一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
a、制备改性粉煤灰：将粉煤灰加入至水中混合均匀，制成悬浮液，再向悬浮液中加入0.2mo l/L的六水合氯化铁混合均匀并调节pH至3，得到混合液，将所述混合液中加入乙醇进行搅拌混合均匀，加入硼氢化钠溶液进行反应，再将反应产物进行洗涤、干燥，得到所述改性粉煤灰，其中乙醇、硼氢化钠溶液及水的重量比是2：5：10；
b、通过控量传输结构分别将水泥、改性粉煤灰、石英砂、外加剂加入至混合处理结构内部，以350r/min的转速搅拌均匀；
c、干拌均匀后，将水加入搅拌机，搅拌4min后，加入PVA纤维，搅拌5～10min直至搅拌均匀；
d、搅拌结束后，装模，振捣成型，养护，脱模，制得高强度耐腐蚀混凝土。
其中，所述高强度耐腐蚀混凝土的原料按照重量份计包括：水泥370份，改性粉煤灰130份，石英砂250份，外加剂4份及PVA纤维9份，其中外加剂由葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、微硅粉、羟丙基甲基纤维素按照质量比例5：1：2：2复配而成。
综合实施例1～3，可以得出通过合理选用水泥、改性粉煤灰，石英砂，外加剂及PVA纤维作为原材料，各组分配合具有协同作用，能有效降低生产成本，并减小混凝土的总孔隙率，使混凝土更加密实，还可减缓混凝土内部钢筋腐蚀，抗腐蚀性能稳定且效果持久，并显著提高混凝土的力学性能、抗渗性和耐腐蚀性；同时本发明制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产。
实施例4
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺、装置，包括控量传输结构1、混合处理结构2、支撑架3和传输阀座4，控量传输结构1的下端连通有混合处理结构2，混合处理结构2的下端连通有传输阀座4，传输阀座4的下端固定连接有支撑架3；
控量传输结构1能够进行入料量的控制，且能够将入料与混合位置进行分离处理；
混合处理结构2能够进行混合处理，同时能够进行内隔离，能够同时进行两组混凝土的生产；
请参阅图4，控量传输结构1包括电动机5、控制处理部件6和承载板架7；
承载板架7的上端固定安装有电动机5，承载板架7的上端侧部设有控制处理部件6，控制处理部件6的下端与承载板架7贯通设置，电动机5的下端也与承载板架7贯通设置；
请参阅图5、图6，控制处理部件6包括隔板架8和操控处理机构9；
操控处理机构9的上端顶部固定连接有隔板架8；
请参阅图7，隔板架8包括第一齿盘10、组合齿架11、第一控制流量座12、伸缩杆13、第二齿盘14、第二控制流量座15、液压气缸16、安装保护架17、内置马达18、半齿盘19和从动齿盘20；
操控处理机构9的下端固定连接有安装保护架17，安装保护架17的下部安装有内置马达18，内置马达18的侧端与安装保护架17贯通设置，内置马达18的侧端与半齿盘19固定连接，半齿盘19的上端啮合连接有从动齿盘20，从动齿盘20的侧端固定连接有第二控制流量座15，第二控制流量座15的侧端固定连接有第二齿盘14；
第二齿盘14的前端啮合连接有组合齿架11，组合齿架11的上端啮合连接有第一齿盘10，第一齿盘10的侧端固定连接有第一控制流量座12，第一控制流量座12能够与安装保护架17转动连接，组合齿架11的前端顶部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的下端伸缩连接有液压气缸16，液压气缸16与安装保护架17固定连接，原料在安装保护架17上进行传输，初始状态时第一控制流量座12采用水平设置，进行料体的阻隔，通过时间控制传输量，到达指定时间时，此时的内置马达18进行工作，内置马达18带动半齿盘19进行转动，作用在从动齿盘20上，使得从动齿盘20跟随进行转动，从动齿盘20的转动，能够带动第二齿盘14、第二控制流量座15跟随进行运动，此时的第二控制流量座15会逐渐变为水平状态，第二齿盘14的转动，能够带动组合齿架11进行上移，使得组合齿架11在操控处理机构9的限位下进行滑动，组合齿架11的运动，能够带动第一齿盘10进行转动，此时的第一齿盘10能够带动第一控制流量座12跟随进行转动，同时组合齿架11的转动方向与第二齿盘14的转动方向相同，此时的第一控制流量座12、第二控制流量座15的转动方向也相同，但初始状态不同，使得第一控制流量座12、第二控制流量座15始终保持垂直，料体会落入第二控制流量座15上；
请参阅图8，混合处理结构2包括反应桶架21、连通导管22和对接组合导管23，连通导管22、对接组合导管23连通，能够为反应桶架21提供水源；
反应桶架21的侧端连通有连通导管22，连通导管22的下端连通有对接组合导管23；连通导管22、对接组合导管23能够为反应桶架21内部导入水体。
请参阅图9，混合处理结构2还包括驱动导杆24、混合导杆架25、处理混合杆26，驱动导杆24的上部固定连接有混合导杆架25，驱动导杆24的下部固定连接有处理混合杆26，驱动导杆24能够同步带动混合导杆架25、处理混合杆26进行转动，实现上下位置的转动混合工作。
驱动导杆24的中心安装有调控隔板28，调控隔板28能够通过翻转调节，进行上下分隔。
调控隔板28的侧端安装有控制电机29，控制电机29通过对接安装座块27限位固定，控制电机29侧端的杆体与反应桶架21贯通转动设置，且连接位置采用密封处理，控制电机29控制调控隔板28的转动，不会与处理混合杆26接触，以免造成运动阻碍。
组合齿架11、第二控制流量座15始终保持相对垂直设置，半齿盘19通过从动齿盘20带动第二控制流量座15能够进行转动，从而实现间隔控制目的。
第二控制流量座15能够带动第二齿盘14进行转动，第二齿盘14的转动通过组合齿架11带动第一齿盘10进行同步转动。
电动机5的下端与驱动导杆24固定连接，调控隔板28向下转动调节，且位于调控隔板28的上部在驱动导杆24中心位置处设有密封环圈，能够与调控隔板28配合密封，能够很好的进行隔离任务。
本实施例在实施时，使用者将控量传输结构1、混合处理结构2、支撑架3、传输阀座4进行组合，支撑架3进行控量传输结构1、混合处理结构2、传输阀座4的支撑，使用者通过控制处理部件6导入原料，原料在安装保护架17上进行传输，初始状态时第一控制流量座12采用水平设置，进行料体的阻隔，通过时间控制传输量，到达指定时间时，此时的内置马达18进行工作，内置马达18带动半齿盘19进行转动，作用在从动齿盘20上，使得从动齿盘20跟随进行转动，从动齿盘20的转动，能够带动第二齿盘14、第二控制流量座15跟随进行运动，此时的第二控制流量座15会逐渐变为水平状态，第二齿盘14的转动，能够带动组合齿架11进行上移，使得组合齿架11在操控处理机构9的限位下进行滑动，组合齿架11的运动，能够带动第一齿盘10进行转动，此时的第一齿盘10能够带动第一控制流量座12跟随进行转动，同时组合齿架11的转动方向与第二齿盘14的转动方向相同，此时的第一控制流量座12、第二控制流量座15的转动方向也相同，但初始状态不同，使得第一控制流量座12、第二控制流量座15始终保持垂直，料体会落入第二控制流量座15上，之后反向驱动内置马达18，使得第一控制流量座12、第二控制流量座15改变为初始状态，料体通过安装保护架17进行传输，到达反应桶架21的内部，料体在反应桶架21内部进行混合，此时通过连通导管22、对接组合导管23导入水体，帮助进行混合作业，此时的电动机5进行驱动，带动驱动导杆24进行转动，驱动导杆24的转动，能够通过带动混合导杆架25、处理混合杆26进行转动，此时的调控隔板28在控制电机29的控制下，进行上下封闭，当完成混合后，此时的控制电机29驱动调控隔板28向下翻转，料体到达处理混合杆26位置处，此时处理混合杆26帮助进行混合，之后通过传输阀座4进行集中导料，调控隔板28的设置，能够在初始混凝土生产完成后，将初始混凝土导排至下端，新待拌混凝土到达调控隔板28的上端，能够继续进行生产，完成工作。
实施例5
在实施例4的基础上，如图10所示，反应桶架21上设有温度检测器30，进行内部温度的检测。
本实施例在实施时，温度检测器30的设置，能够进行反应桶架21内部温度的检测，当温度过高时，能够加入冰块，进行混凝土的降温处理，从而降低混凝土生产时的温度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，其特征在于：包括控量传输结构（1）、混合处理结构（2）、支撑架（3）和传输阀座（4），所述控量传输结构（1）的下端连通有混合处理结构（2），所述混合处理结构（2）的下端连通有传输阀座（4），所述传输阀座（4）的下端固定连接有支撑架（3）；
所述控量传输结构（1）能够进行入料量的控制，且能够将入料与混合位置进行分离处理；
所述混合处理结构（2）能够进行混合处理，同时能够进行内隔离，能够同时进行两组混凝土的生产；
所述控量传输结构（1）包括电动机（5）、控制处理部件（6）和承载板架（7）；
所述承载板架（7）的上端固定安装有电动机（5），所述承载板架（7）的上端侧部设有控制处理部件（6），所述控制处理部件（6）的下端与承载板架（7）贯通设置，所述电动机（5）的下端也与承载板架（7）贯通设置；
所述控制处理部件（6）包括隔板架（8）和操控处理机构（9）；
所述操控处理机构（9）的上端顶部固定连接有隔板架（8）；
所述隔板架（8）包括第一齿盘（10）、组合齿架（11）、第一控制流量座（12）、伸缩杆（13）、第二齿盘（14）、第二控制流量座（15）、液压气缸（16）、安装保护架（17）、内置马达（18）、半齿盘（19）和从动齿盘（20）；
所述操控处理机构（9）的下端固定连接有安装保护架（17），所述安装保护架（17）的下部安装有内置马达（18），所述内置马达（18）的侧端与安装保护架（17）贯通设置，所述内置马达（18）的侧端与半齿盘（19）固定连接，所述半齿盘（19）的上端啮合连接有从动齿盘（20），所述从动齿盘（20）的侧端固定连接有第二控制流量座（15），所述第二控制流量座（15）的侧端固定连接有第二齿盘（14）；
所述第二齿盘（14）的前端啮合连接有组合齿架（11），所述组合齿架（11）的上端啮合连接有第一齿盘（10），所述第一齿盘（10）的侧端固定连接有第一控制流量座（12），所述第一控制流量座（12）能够与安装保护架（17）转动连接，所述组合齿架（11）的前端顶部固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的下端伸缩连接有液压气缸（16），所述液压气缸（16）与安装保护架（17）固定连接；
所述混合处理结构（2）包括反应桶架（21）、连通导管（22）和对接组合导管（23）；
所述反应桶架（21）的侧端连通有连通导管（22），所述连通导管（22）的下端连通有对接组合导管（23）；
所述连通导管（22）、对接组合导管（23）能够为反应桶架（21）内部导入水体；
所述混合处理结构（2）还包括驱动导杆（24）、混合导杆架（25）、处理混合杆（26），所述驱动导杆（24）的上部固定连接有混合导杆架（25），所述驱动导杆（24）的下部固定连接有处理混合杆（26）；所述驱动导杆（24）的中心安装有调控隔板（28），所述调控隔板（28）能够通过翻转调节，进行上下分隔。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，其特征在于：所述调控隔板（28）的侧端安装有控制电机（29），所述控制电机（29）通过对接安装座块（27）限位固定，所述控制电机（29）侧端的杆体与反应桶架（21）贯通转动设置，且连接位置采用密封处理。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，其特征在于：所述组合齿架（11）、第二控制流量座（15）始终保持相对垂直设置，所述半齿盘（19）通过从动齿盘（20）带动第二控制流量座（15）能够进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，其特征在于：所述第二控制流量座（15）能够带动第二齿盘（14）进行转动，所述第二齿盘（14）的转动通过组合齿架（11）带动第一齿盘（10）进行同步转动。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，其特征在于：所述电动机（5）的下端与驱动导杆（24）固定连接，所述调控隔板（28）向下转动调节，且位于调控隔板（28）的上部在驱动导杆（24）中心位置处设有密封环圈，能够与调控隔板（28）配合密封。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，其特征在于：所述反应桶架（21）上设有温度检测器（30），进行内部温度的检测。
7.一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺，采用权利要求1～6中任意一项一种高强度耐腐蚀混凝土的制备装置，包括以下步骤：
a、制备改性粉煤灰：将粉煤灰加入至水中混合均匀，制成悬浮液，再向悬浮液中加入0.1～0.3 mol/L的六水合氯化铁混合均匀并调节pH至2.5～4.0，得到混合液，将所述混合液中加入乙醇进行搅拌混合均匀，加入硼氢化钠溶液进行反应，再将反应产物进行洗涤、干燥，得到所述改性粉煤灰，其中乙醇、硼氢化钠溶液及水的重量比是（1～2）：（3～5）：10；
b、通过控量传输结构（1）分别将水泥、改性粉煤灰、石英砂、外加剂加入至混合处理结构（2）内部，以300～400r/min的转速搅拌均匀；
c、干拌均匀后，将水加入搅拌机，搅拌3～5min后，加入PVA纤维，搅拌5～10min直至搅拌均匀；
d、搅拌结束后，装模，振捣成型，养护，脱模，制得高强度耐腐蚀混凝土。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐腐蚀混凝土的制备工艺，其特征在于，所述高强度耐腐蚀混凝土的原料按照重量份计包括：水泥350～450份，改性粉煤灰120～150份，石英砂200～280份，外加剂3～5份及PVA纤维8～12份，其中外加剂由葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠、微硅粉、羟丙基甲基纤维素按照质量比例5：1：2：2复配而成。
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| CN112519001A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-19 | 张雨婷 | 一种高强度混凝土制备方法 |
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