CN117183035A - 一种胶合板生产用均压定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材压合相关技术领域，公开了一种胶合板生产用均压定型装置，本发明包括压合机架和开设于所述压合机架内的加工室，所述加工室前后贯通设置。本发明通过压合机架和加工室的设置可以达到使整个压合过程在稳定环境下进行的目的，并且通过压合部内的若干压合压合夹板和若干阶梯槽之间一一对应，达到了能够使胶合板单独的放置在压合槽内，而后通过驱动件的运行来达到使众多的胶合板同步压合，并且在压合的过程中通过定型部的设置可以保证使各块胶合板保持均压的目的，并且还达到了防止胶合板移位导致压合效果不佳的问题，通过加热件的设置可以进一步的提高压合效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及板材压合相关技术领域，尤其是一种胶合板生产用均压定型装置。
背景技术
胶合板是一种木质板通过压合等加工工序形成的板材，广泛的应用于家具、室内装修等领域内。
现有大多数胶合板压合定型工艺在压合定型的过程中，大多呈现出较为单一的压合模式，其压合的效率较低，并且无法保证对胶合板的各个区域进行均压，导致胶合板在压合后出现厚度不同的问题，为了解决这类问题，提出了一种胶合板生产用均压定型装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有胶合板压合设备在压合过程中效率不高的同时无法保证对胶合板进行均匀导致厚度不同的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种胶合板生产用均压定型装置，其解决了上述等问题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种胶合板生产用均压定型装置，包括压合机架和开设于所述压合机架内的加工室，所述加工室前后贯通设置，且所述加工室的前后侧壁由下至上呈阶梯状向外延伸形成若干阶梯槽，所述加工室内设有压合部，所述压合部包括由下至上依次卡套设于若干所述阶梯槽内的压合夹板，两两所述压合夹板之间形成供胶合板容置进行压合的压合槽，所述压合夹板的底部设有用于推动压合夹板竖直向上滑动的驱动件，所述压合夹板的顶面上设有用于对胶合板进行定位的定型部，所述加工室的顶部设有用于对压合夹板进行加热的加热件。
优选的，所述定型部包括转动设于所述加工室内的两根转动轴，若干所述压合夹板依次转动设于两根所述转动轴上，所述压合夹板的顶面靠近阶梯槽的两侧转动分别设有定型底座，所述定型底座与所述转动轴之间设有用于使定型底座与转动轴同步转动的连接件，所述定型底座的两侧分别设有第一定型板和第二定型板。
优选的，所述第一定型板与所述第二定型板以所述定型底座的中心左右对称设置，且所述第二定型板的高度大于所述第一定型板的高度。
优选的，所述连接件包括开设于所述转动轴内竖直设置的卡槽，所述定型底座内中空设有套设于所述转动轴外周上的安装孔，所述安装孔的一段向内凸起形成用于插套于所述卡槽内的凸块，且所述定型底座的底部贴附设于所述压合夹板的顶面上。
优选的，所述驱动件包括设于所述压合机架底部的固定底座，所述加工室的底部内上下竖直滑动设有推动板，所述固定底座内设有用于驱动推动板沿所述加工室上下滑动设置的液压气缸。
优选的，所述推动板套设于两根所述转动轴上，且沿所述转动轴上下竖直滑动，所述推动板的顶面处于最下侧的其中一块所述压合夹板的正下方。
优选的，所述加热件包括设于所述加工室顶部内的防护顶座，所述防护顶座内开设有防护槽，所述防护顶座靠近所述压合夹板的底面上设有导热板，所述导热板的上侧设有用于对导热板进行加热的加热器，所述加热器设于所述防护槽内。
优选的，所述防护槽内设有用于驱动转动轴转动的驱动电机。
优选的，所述防护槽的顶部敞开设置用于拆卸或维修，且所述防护槽的顶部内卡套设有防护顶盖。
本发明的优点和积极效果是：通过压合机架和加工室的设置可以达到使整个压合过程在稳定环境下进行的目的，并且通过压合部内的若干压合压合夹板和若干阶梯槽之间一一对应，达到了能够使胶合板单独的放置在压合槽内，而后通过驱动件的运行来达到使众多的胶合板同步压合，并且在压合的过程中通过定型部的设置可以保证使各块胶合板保持均压的目的，并且还达到了防止胶合板移位导致压合效果不佳的问题，通过加热件的设置可以进一步的提高压合效率的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的爆炸示意图；
图3是图1的前视图；
图4是图3中A-A的结构示意图；
图5是定型部与转动轴之间的安装结构示意图；
图6是图5中定型部的结构示意图；
附图中标记分述如下：
1、固定底座；11、压合机架；111、加工室；112、阶梯槽；12、推动板；121、液压气缸；13、转动轴；131、驱动电机；132、卡槽；14、防护顶盖；15、防护顶座； 151、防护槽；
2、压合部； 21、压合夹板； 22、压合槽；
3、定型部；31、定型底座；311、安装孔；3111、凸块；312、第二定型板；313、第一定型板；
4、加热器；41、导热板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
参照图1至图4所示，胶合板是一种木质板通过压合等加工工序形成的板材，广泛的应用于家具、室内装修等领域内，现有大多数胶合板压合定型工艺在压合定型的过程中，大多呈现出较为单一的压合模式，其压合的效率较低，并且无法保证对胶合板的各个区域进行均压，导致胶合板在压合后出现厚度不同的问题，为了解决这类问题，提出了一种胶合板生产用均压定型装置，包括压合机架11和开设于所述压合机架11内的加工室111，所述加工室111前后贯通设置，且所述加工室111的前后侧壁由下至上呈阶梯状向外延伸形成若干阶梯槽112，所述加工室111内设有压合部2，所述压合部2包括由下至上依次卡套设于若干所述阶梯槽112内的压合夹板21，两两所述压合夹板21之间形成供胶合板容置进行压合的压合槽22，所述压合夹板21的底部设有用于推动压合夹板21竖直向上滑动的驱动件，所述压合夹板21的顶面上设有用于对胶合板进行定位的定型部3，所述加工室111的顶部设有用于对压合夹板21进行加热的加热件；通过压合机架11和加工室111的设置可以达到使整个压合过程在稳定环境下进行的目的，并且通过压合部2内的若干压合压合夹板21和若干阶梯槽112之间一一对应，达到了能够使胶合板单独的放置在压合槽22内，而后通过驱动件的运行来达到使众多的胶合板同步压合，并且在压合的过程中通过定型部3的设置可以保证使各块胶合板保持均压的目的，并且还达到了防止胶合板移位导致压合效果不佳的问题，通过加热件的设置可以进一步的提高压合效率的目的。
需要说明的是，上述阶梯槽112的具体设置方式参照图1和图2所示，若干阶梯槽112由下至上向两段延伸，用更形象一点的形状形容，比如楼梯一个逐渐上升状的阶梯槽112，而为了保证和若干阶梯槽112一一对应，本实施例中的若干压合夹板21其宽度是随着阶梯槽112的变化而发生变化的，最下侧的压合夹板21的宽度最小，由下至上依次提升，上述设置的目的是为了保证能够使胶合板有序的插入至压合槽22内，当压合槽22内均填充有胶合板时，此时驱动件运行使最下侧的压合夹板21逐渐上升，直至胶合板的上下面均和两块相邻的压合夹板21抵触，此时达到了均匀压合的目的。
另外的，上述驱动件的具体结构为：：所述驱动件包括设于所述压合机架11底部的固定底座1，所述加工室111的底部内上下竖直滑动设有推动板12，所述固定底座1内设有用于驱动推动板12沿所述加工室111上下滑动设置的液压气缸121；通过液压气缸121的设置可以保证使推动板12上下滑动的目的，进而达到了使推动板12推动压合夹板21依次有序向上滑动的目的。
还需要说明的是，参照图5和图6所示，为了保证压合槽22内的各块胶合板均能保持一个均匀以及定型的状态，本实施例中通过定型部3来达到上述要求，具体的，所述定型部3包括转动设于所述加工室111内的两根转动轴13，若干所述压合夹板21依次转动设于两根所述转动轴13上，所述压合夹板21的顶面靠近阶梯槽112的两侧转动分别设有定型底座31，所述定型底座31与所述转动轴13之间设有用于使定型底座31与转动轴13同步转动的连接件，所述定型底座31的两侧分别设有第一定型板313和第二定型板312；通过压合夹板21转动设于两根转动轴13上可以保证使压合夹板21上下滑动过程是被限位的，进而保证了胶合板在压合过程中是相对稳定的，并且通过上述定型底座31的设置可以达到对胶合板的两侧边进行限位，进而达到了对胶合板进行定型压合的目的。
进一步的，上述定型底座31与压合夹板21之间是转动连接的，但是定型底座31与转动轴13之间通过连接件的设置，二者是同步转动的，也就是说，当转动轴13转动时，定型底座31会随着转动轴13进行转动，进而达到了切换上述第一定型板313和第二定型板312的目的。
这里需要着重说明的是，上述第一定型板313和第二定型板312是区别是，第二定型板312的高度是要高于第一定型板313的，也就是说二者之间的区别是为了对胶合板的高度进行限位时，此时处于压合槽22内的是第二定型板312，此时对胶合板的高度控制是为了防止对胶合板进行过度压合的目的。
另外的，当上述胶合板没有厚度要求时，则切换至第一定型板313，能够保证在不限制高度的情况下，对胶合板进行定型，并且上述若干压合夹板21的顶面上均设有定型部3。
进一步的是，上述所述第一定型板313与所述第二定型板312以所述定型底座31的中心左右对称设置，当第一定型板313处于压合槽22内时，此时第二定型板312处于压合槽22外，进而达到了不会干涉到压合槽22内的高度。
参照图5所示，上述连接件的具体结构为：所述连接件包括开设于所述转动轴13内竖直设置的卡槽132，所述定型底座31内中空设有套设于所述转动轴13外周上的安装孔311，所述安装孔311的一段向内凸起形成用于插套于所述卡槽132内的凸块3111，且所述定型底座31的底部贴附设于所述压合夹板21的顶面上；通过转动轴13内的卡槽132和顶座底座内的凸块3111的配套设置，可以达到当转动轴13进行转动时，定型底座31会随着转动轴13进行转动，而压合夹板21是从始至终不会发生转动偏移的。
需要说明的是，参照图2和图3以及图4所示，为了使上述胶合板的压合效果和效率更好，本实施例中通过加热部的设置来达到上述要求，具体的，所述加热件包括设于所述加工室111顶部内的防护顶座15，所述防护顶座15内开设有防护槽151，所述防护顶座15靠近所述压合夹板21的底面上设有导热板41，所述导热板41的上侧设有用于对导热板41进行加热的加热器4，所述加热器4设于所述防护槽151内；通过加热器4的运行可以达到对导热板41进行加热的目的，进而使贴附在导热板41上的压合夹板21进行导热，使胶合板能够随着发生加热的情况，进而进一步的提高了压合的效率。
另外的，上述防护顶座15的设置也可以对整个加工室111起到一个防护的目的。并且，上述转动轴13是转动设置的，驱动转动轴13的驱动电机131同样的设置在防护槽151内，并且为了更好的对防护槽151内的驱动电机131和加热器4进行拆卸和维护，所述防护槽151的顶部敞开设置用于拆卸或维修，且所述防护槽151的顶部内卡套设有防护顶盖14。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种胶合板生产用均压定型装置，包括压合机架(11)和开设于所述压合机架(11)内的加工室(111)，其特征在于，所述加工室(111)前后贯通设置，且所述加工室(111)的前后侧壁由下至上呈阶梯状向外延伸形成若干阶梯槽(112)，所述加工室(111)内设有压合部(2)，所述压合部(2)包括由下至上依次卡套设于若干所述阶梯槽(112)内的压合夹板(21)，两两所述压合夹板(21)之间形成供胶合板容置进行压合的压合槽(22)，所述压合夹板(21)的底部设有用于推动压合夹板(21)竖直向上滑动的驱动件，所述压合夹板(21)的顶面上设有用于对胶合板进行定位的定型部(3)，所述加工室(111)的顶部设有用于对压合夹板(21)进行加热的加热件。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述定型部(3)包括转动设于所述加工室(111)内的两根转动轴(13)，若干所述压合夹板(21)依次转动设于两根所述转动轴(13)上，所述压合夹板(21)的顶面靠近阶梯槽(112)的两侧转动分别设有定型底座(31)，所述定型底座(31)与所述转动轴(13)之间设有用于使定型底座(31)与转动轴(13)同步转动的连接件，所述定型底座(31)的两侧分别设有第一定型板(313)和第二定型板(312)。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述第一定型板(313)与所述第二定型板(312)以所述定型底座(31)的中心左右对称设置，且所述第二定型板(312)的高度大于所述第一定型板(313)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述连接件包括开设于所述转动轴(13)内竖直设置的卡槽(132)，所述定型底座(31)内中空设有套设于所述转动轴(13)外周上的安装孔(311)，所述安装孔(311)的一段向内凸起形成用于插套于所述卡槽(132)内的凸块(3111)，且所述定型底座(31)的底部贴附设于所述压合夹板(21)的顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述驱动件包括设于所述压合机架(11)底部的固定底座(1)，所述加工室(111)的底部内上下竖直滑动设有推动板(12)，所述固定底座(1)内设有用于驱动推动板(12)沿所述加工室(111)上下滑动设置的液压气缸(121)。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述推动板(12)套设于两根所述转动轴(13)上，且沿所述转动轴(13)上下竖直滑动，所述推动板(12)的顶面处于最下侧的其中一块所述压合夹板(21)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述加热件包括设于所述加工室(111)顶部内的防护顶座(15)，所述防护顶座(15)内开设有防护槽(151)，所述防护顶座(15)靠近所述压合夹板(21)的底面上设有导热板(41)，所述导热板(41)的上侧设有用于对导热板(41)进行加热的加热器(4)，所述加热器(4)设于所述防护槽(151)内。
8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述防护槽(151)内设有用于驱动转动轴(13)转动的驱动电机(131)。
9.根据权利要求8所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述防护槽(151)的顶部敞开设置用于拆卸或维修，且所述防护槽(151)的顶部内卡套设有防护顶盖(14)。
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