CN117182168A - 一种多功能成型加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种多功能成型加工用刀具，涉及成型加工刀具领域。包括：刀柄，刀柄的刀杆末端开设有刀片槽，刀片槽内插接有刀片组，刀片组包括若干四边形刀片，多个刀片自由状态下可相互滑动，刀柄的刀杆末端连接有锁紧盖，锁紧盖抵接于刀片组下方使刀片相互不可滑动；其能够采用多层刀片叠放的方式，通过试制件对刀片位置进行符型调整，单个刀片损坏后，仅需重做符型调整后可以继续使用，提高了刀具利用率降低了定制刀具的成本。

Description

一种多功能成型加工用刀具

技术领域

本发明涉及成型加工刀具领域，具体而言，涉及一种多功能成型加工用刀具。

背景技术

现有公开号为CN217964946U的中国专利，公开了一种高光成型铣刀，包括：铣刀刀刃、铣刀颈部和容屑槽，所述铣刀刀刃的外端一体式固定安装有前刀，所述铣刀刀刃的外端一体式固定安装有修光刃，所述铣刀刀刃的内端由硬质合金构成，所述铣刀刀刃的外端设置有高硬度纳米涂层，所述高硬度纳米涂层一体式固定安装在硬质合金的外端，所述铣刀颈部固定安装在铣刀刀刃的上端，所述铣刀颈部的上端固定安装有刀柄，所述刀柄位于铣刀刀刃的上侧，所述容屑槽开设在铣刀刀刃的内端，所述容屑槽呈弧形结构，所述铣刀刀刃的外端开设有圆周刃。

现有技术存在以下问题：

1、每把铣刀仅能对应一种造型，对于小批量制造而言定制刀具成本较高；

2、成型加工刀具刃口局部破损后需要整刀更换，刀具利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能成型加工用刀具，其能够采用多层刀片叠放的方式，通过试制件对刀片位置进行符型调整，单个刀片损坏后，仅需重做符型调整后可以继续使用，提高了刀具利用率降低了定制刀具的成本。

本发明是这样实现的：

本申请提供一种多功能成型加工用刀具，其包括刀柄，所述刀柄的刀杆末端开设有刀片槽，所述刀片槽内插接有刀片组，所述刀片组包括若干四边形刀片，多个所述刀片自由状态下可相互滑动，所述刀柄的刀杆末端连接有锁紧盖，所述锁紧盖抵接于刀片组下方使刀片相互不可滑动。

通过上述技术方案，采用若干叠放的刀片，在自由状态下通过试制件抵压刀片组造型后，再通过锁紧盖拧紧，可以适应不同造型的成型加工，降低定制刀具的成本；多个刀片组合的刀片组可以单独更换蹦刃刀片，提高刀具整体利用率。

在本发明中，上述刀片中部开设有限位孔，所述锁紧盖中部连接有限位杆，所述限位杆穿接于限位孔内。

通过上述技术方案，采用限位孔和限位杆穿接的定位方式可以防止锁紧盖松开时刀片直接滑出，更换刀片更方便。

在本发明中，上述限位杆穿接有压紧块，所述压紧块抵接于刀片组下方，所述压紧块下方抵接有弹簧，所述弹簧穿接于限位杆，所述弹簧下端抵接于锁紧盖，所述压紧块长度小于锁紧盖的内孔直径。

通过上述技术方案，采用弹簧施压的压紧块可以提供预压紧力，便于刀片组成型时的定位保持，

在本发明中，上述刀片槽的外侧连接有支撑块，所述支撑块抵接于刀片组伸出刀柄的部分。

通过上述技术方案，采用支撑块增加刀片组切削部分的刚性，避免刀片组伸出长度过短剐蹭刀柄，提高使用安全性。

在本发明中，上述支撑块为L型，所述支撑块抵接于刀片组的上平面和逆时针方向的侧面。

通过上述技术方案，采用L型的支撑块，同时对刀片组两个方向提供支撑，提升切削稳定性。

在本发明中，上述刀片包括切削端和非切削端，所述切削端距离刀柄的轴心距离大于刀杆半径，所述非切削端距离刀柄的轴心距离小于刀杆半径，所述非切削端设置有复位槽。

通过上述技术方案，切削端长于非切削端可以避免非切削端过切工件，不使用时通过矩形块插入复位槽可以实现刀片组的快速复位。

在本发明中，上述刀片设置有前角和后角，所述刀片的四个角设置有纳米结构涂层。

通过上述技术方案，采用矩形刀片倾斜设置，保留出前角和后角，便于切削排屑和散热，直角切削刚性更好，在切削位置设置纳米结构涂层，增加切削性能，提高加工效率。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点或有益效果：

1、采用若干叠放的刀片，在自由状态下通过试制件抵压刀片组造型后，再通过锁紧盖拧紧，可以适应不同造型的成型加工，降低定制刀具的成本；

2、多个刀片组合的刀片组可以单独更换蹦刃刀片，提高刀具整体利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种多功能成型加工用刀具的轴测图；

图2为本发明实施例一种多功能成型加工用刀具的爆炸图；

图3为本发明实施例一种多功能成型加工用刀具的正视图；

图4为图3中A-A剖视图的局部放大图；

图5为本发明实施例刀片组的一种成型加工示意图；

图6为本发明实施例刀片组的另一种成型加工示意图；

图7为本发明实施例一种多功能成型加工用刀具的仰视图。

图标：1-刀柄；2-刀片组；3-支撑块；4-锁紧盖；5-限位孔；6-压紧块；7-刀片槽；8-弹簧；9-限位杆；10-后角；11-前角；12-回转半径；13-复位槽；14-刀片。

具体实施方式

实施例

请参照图1-图7，图1-图7所示为本申请的一种实施例。

本实施例提供一种多功能成型加工用刀具，其包括刀柄1(BT50系列通用刀柄，附图中均不包含拉钉)，刀柄1的刀杆末端开设有刀片槽7，刀片槽7内插接有刀片组2，如图2所示刀片组2包括若干水平叠放的长方形刀片14，其厚度为0.1mm-1mm，多个刀片14自由状态下可相互滑动，刀柄1的刀杆末端通过外螺纹连接有锁紧盖4，锁紧盖4为凹型，四周凸起环状台阶抵接于刀片组2下方并施加挤压力使刀片14相互不可滑动。

在使用时，先常规加工一件尺寸满足公差的试制件，然后松开锁紧盖4至刀片组2的刀片14可滑动，然后将试制件的轮廓压印于刀片组2的刃口处，产生成型刃口，然后通过开口扳手拧紧锁紧盖4(锁紧盖4上的凹槽未画出)，对刀片组2定位，然后将刀柄1装至对刀仪如图7所示确认刃口的回转半径12，用于机床刀具半径补偿输入。

需要说明的是，刀片14的平面非光滑平面，压紧后具有足够的摩擦力，刀片14的主体采用硬质合金制成，刃口超出锁紧盖4的长度5mm-10mm，粗加工时刀片组2成型后可根据刀片14厚度选择合适余量直接加工，精加工时刀片组2成型固定后可采用砂轮机对整体刃口修刃、研配后使用；如图5和图6所示为本实施例的两种成型刃口状态，根据加工精度要求和成型加工的弧度选择不同厚度的刀片14进行叠放。

通过上述技术方案，采用若干叠放的刀片14，在自由状态下通过试制件抵压刀片组2造型后，再通过锁紧盖4拧紧，可以适应不同造型的成型加工，降低定制刀具的成本；多个刀片14组合的刀片组2可以单独更换蹦刃刀片14，提高刀具整体利用率。

作为一种较优的实施方式，上述刀片14中部开设有条形限位孔5，锁紧盖4中部螺纹连接并焊接有限位杆9，限位杆9穿接于限位孔5内。

在使用时，可先将刀片14穿接在限位杆9上，然后将限位杆9插入刀杆下方孔内，再将刀片14推入刀片槽7，旋转锁紧盖4抵压刀片组2，在进行刃口成型。

通过上述技术方案，采用限位孔5和限位杆9穿接的定位方式可以防止锁紧盖4松开时刀片14直接滑出，更换刀片14更方便。

作为一种较优的实施方式，上述限位杆9穿接有压紧块6，压紧块6抵接于刀片组2下方，压紧块6下方抵接有弹簧8，弹簧8穿接于限位杆9，弹簧8下端抵接于锁紧盖4，压紧块6长度小于锁紧盖4的内孔直径。

在使用时，通过压紧块6对刀片组2施加适当的压紧力，做到可调节刃口成型刀片14又不相对滑动，为了避免弹簧8提供的压紧力不稳定，所以当锁紧盖4完全拧紧的状态下，压紧块6是沉入锁紧盖4内的，此时压紧块6提供的压力不影响刀片组2的夹紧力。

通过上述技术方案，采用弹簧8施压的压紧块6可以提供预压紧力，便于刀片组2成型时的定位保持。

作为一种较优的实施方式，上述刀片槽7的外侧固定连接有支撑块3，支撑块3抵接于刀片组2伸出刀柄1的部分。

在使用时，因为刀片组2需要伸出刀杆5mm-10mm，伸出长度越长刀片组2的刚性越差，夹紧面积小会造成应力集中，容易引发刀片14断裂，所以通过支撑块3对刀片组2的刚性补强，并增大接触面积，分散夹持点的应力。

通过上述技术方案，采用支撑块3增加刀片组2切削部分的刚性，避免刀片组2伸出长度过短剐蹭刀柄1，提高使用安全性。

作为一种较优的实施方式，上述支撑块3为L型，支撑块3抵接于刀片组2的上平面和逆时针方向的侧面。

在使用时，机床主轴顺时针旋转，如图1和图2所示，L型的支撑块3还将对刀片组2的右侧进行支撑。

通过上述技术方案，采用L型的支撑块3，同时对刀片组2两个方向提供支撑，提升切削稳定性。

作为一种较优的实施方式，上述刀片14包括切削端和非切削端，切削端距离刀柄1的轴心距离大于刀杆半径，非切削端距离刀柄1的轴心距离小于刀杆半径，非切削端设置有复位槽13。

在使用时，如图4所示，右侧为切削端(成型刃口)，左侧为非切削端，对刀仪测量时需要注意切削端和非切削端的最大回转半径12，避免非切削端参与切削。

通过上述技术方案，切削端长于非切削端可以避免非切削端过切工件，不使用时通过矩形块插入复位槽13可以实现刀片组2的快速复位。

作为一种较优的实施方式，上述刀片14设置有前角11和后角10，刀片14的四个角设置有纳米结构涂层。

在使用时，如图7所示，刀片14的最大回转半径12与刀片14的长边有夹角，刀片14采用一个尖角作为切削刃，装刀员根据加工参数磨制具体刀具几何，刀片14的四个直角均涂装有氮化硅钛(TiSiN)-用于高速切削的耐磨涂层，硬度35GPa，厚度1-4微米，摩擦系数0.6，热稳定性1100℃。

通过上述技术方案，采用矩形刀片14倾斜设置，保留出前角11和后角10，便于切削排屑和散热，直角切削刚性更好，在切削位置设置纳米结构涂层，增加切削性能，提高加工效率。

综上，本发明的实施例提供一种多功能成型加工用刀具，相对于现有技术至少具有以下优点：

1、采用若干叠放的刀片14，在自由状态下通过试制件抵压刀片组2造型后，可以适应不同造型的成型加工，降低定制刀具的成本；

2、多个刀片14组合的刀片组2可以单独更换蹦刃刀片14，提高刀具整体利用率；

3、采用限位孔5和限位杆9穿接的定位方式可以防止锁紧盖4松开时刀片14直接滑出，更换刀片14更方便；

4、采用弹簧8施压的压紧块6可以提供预压紧力，便于刀片组2成型时的定位保持；

5、采用支撑块3增加刀片组2切削部分的刚性，避免刀片组2伸出长度过短剐蹭刀柄1，提高使用安全性；

6、采用L型的支撑块3，同时对刀片组2两个方向提供支撑，提升切削稳定性；

7、切削端长于非切削端可以避免非切削端过切工件，不使用时通过矩形块插入复位槽13可以实现刀片组2的快速复位；

8、采用矩形刀片14倾斜设置，保留出前角11和后角10，便于切削排屑和散热，直角切削刚性更好；

9、在切削位置设置纳米结构涂层，增加切削性能，提高加工效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能成型加工用刀具，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)的刀杆末端开设有刀片槽(7)，所述刀片槽(7)内插接有刀片组(2)，所述刀片组(2)包括若干四边形刀片(14)，多个所述刀片(14)自由状态下可相互滑动，所述刀柄(1)的刀杆末端连接有锁紧盖(4)，所述锁紧盖(4)抵接于刀片组(2)下方使刀片(14)相互不可滑动。

2.根据权利要求1所述的多功能成型加工用刀具，其特征在于，所述刀片(14)中部开设有限位孔(5)，所述锁紧盖(4)中部连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)穿接于限位孔(5)内。

3.根据权利要求2所述的多功能成型加工用刀具，其特征在于，所述限位杆(9)穿接有压紧块(6)，所述压紧块(6)抵接于刀片组(2)下方，所述压紧块(6)下方抵接有弹簧(8)，所述弹簧(8)穿接于限位杆(9)，所述弹簧(8)下端抵接于锁紧盖(4)，所述压紧块(6)长度小于锁紧盖(4)的内孔直径。

4.根据权利要求1所述的多功能成型加工用刀具，其特征在于，所述刀片槽(7)的外侧连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)抵接于刀片组(2)伸出刀柄(1)的部分。

5.根据权利要求4所述的多功能成型加工用刀具，其特征在于，所述支撑块(3)为L型，所述支撑块(3)抵接于刀片组(2)的上平面和逆时针方向的侧面。

6.根据权利要求1-5任一所述的多功能成型加工用刀具，其特征在于，所述刀片(14)包括切削端和非切削端，所述切削端距离刀柄(1)的轴心距离大于刀杆半径，所述非切削端距离刀柄(1)的轴心距离小于刀杆半径，所述非切削端设置有复位槽(13)。

7.根据权利要求6所述的多功能成型加工用刀具，其特征在于，所述刀片(14)设置有前角(11)和后角(10)，所述刀片(14)的四个角设置有纳米结构涂层。