CN117181470A - 一种防霉胶粘剂加工用离心机 - Google Patents

Abstract

本发明属于离心机领域，尤其是涉及一种防霉胶粘剂加工用离心机，包括底板，所述底板上表面固定连接有壳体，所述壳体上表面固定连接有顶板，所述底板底面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴贯穿转动连接于底板以及壳体内底面，所述一号转轴通过轴承与壳体内底面转动连接。本发明通过设置升降组件，可以便捷的实现对于清理组件的升降与收纳，以便于设备可以正常运行，通过设置清理组件，配合升降组件，可以自动对转鼓本体内部进行清理，减少人为操作，提高工作效率，通过设置防溅组件，为设备提供防溅措施，可以避免在离心时发生资源浪费等问题。

Description

一种防霉胶粘剂加工用离心机

技术领域

本发明属于离心机领域，尤其是涉及一种防霉胶粘剂加工用离心机。

背景技术

胶粘剂是一种能够通过粘附力和内聚力将物体的表面粘合起来的物质，也是一种具有很好的粘合性能的物质，并且通过胶粘剂连接的物体，在胶粘剂固化后仍具有较好的强度，而胶粘剂在生产时，需要对其进行离心，因此就需要一种防霉胶粘剂加工用离心机。

经检索，公开号为CN212237782U的专利文件公开了一种粘胶剂生产用离心机，包括底板，底板固定连接有承载板，承载板的顶部设置有外壳，外壳外壁设置有固定装置，外壳的内部设置有转鼓本体，底板转动套接有主轴，主轴的顶部穿过承载板与转鼓本体固定连接，底板的一侧固定连接有电机，外壳的顶部设置有板盖，板盖的一侧对称设置有合页，板盖通过合页与外壳转动连接，板盖的顶部固定套接有进料管。

上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

现有的用于胶粘剂生产用离心机在使用完成后对其进行清理时，需要人工操作，人为实现清理，这样的清理操作效率太低，进而影响到生产效率，同时在转鼓本体进行离心旋转时，需要考虑到防溅的问题，以免发生原料浪费等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的人为清理操作效率太低，在设备使用时缺少防溅措施的问题，提供一种可以自动进行清理，并且具有防溅功能的一种防霉胶粘剂加工用离心机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种防霉胶粘剂加工用离心机，包括底板，所述底板上表面固定连接有壳体，所述壳体上表面固定连接有顶板，所述底板底面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴贯穿转动连接于底板以及壳体内底面，所述一号转轴通过轴承与壳体内底面转动连接，所述一号转轴顶端固定连接有转鼓本体，所述顶板上表面设有清理机构以及防溅组件；

所述清理机构包括升降组件以及清理组件，所述升降组件包括固定连接于顶板上表面的支撑柱，所述支撑柱侧壁固定连接有承载柱，所述承载柱侧端固定连接有功能箱，所述功能箱内设有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与功能箱内侧壁转动连接，所述蜗杆贯穿转动连接于功能箱的侧壁，所述顶板上方设有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆贯穿转动连接于功能箱的内底面以及上表面，所述一号螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母底面固定连接有套管，所述套管套接在一号螺纹杆外，所述套管底端通过轴承与功能箱内底面转动连接，所述螺母外固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

进一步，所述清理组件包括固定连接于一号螺纹杆底部的固定块，所述固定块侧壁上固定连接有承载杆，所述承载杆上表面固定连接有安装板，所述承载杆上滑动套接有滑块，所述滑块上表面固定连接有功能板，所述功能板内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆远离功能板一端通过轴承贯穿转动连接于安装板的侧壁，所述滑块底面固定连接有调整板，所述承载杆下方设有清理板，所述清理板侧壁上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿滑动连接于调整板的侧壁，两个所述导向杆外均套接有弹簧。

进一步，所述防溅组件包括通过轴承贯穿转动连接于顶板底面、壳体内顶面的二号转轴以及三号转轴，所述二号转轴与三号转轴顶端分别固定连接有一号齿轮以及二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述二号转轴以及三号转轴底端均固定连接有半圆形盖板，所述二号齿轮上表面固定连接有转动杆。

进一步，所述顶板上表面与壳体内顶面之间设有通槽，所述调整板以及清理板均位于通槽内。

进一步，所述一号螺纹杆顶端以及二号螺纹杆侧端均固定连接设有旋钮，所述蜗杆侧端固定连接有转动把手。

进一步，两个所述半圆形盖板对称设置并相互配合，所述壳体侧壁上均设有条形孔槽。

进一步，所述蜗杆与一号螺纹杆垂直设置，且二者不位于同一平面。

进一步，所述顶板以及壳体的内顶面之间设有进料口，所述转鼓本体底部设有出料口，所述底板底面设有四个固定柱。

与现有的技术相比，本一种防霉胶粘剂加工用离心机的优点在于：

本发明通过设置升降组件，可以便捷的实现对于清理组件的升降与收纳，以便于设备可以正常运行。

本发明通过设置清理组件，配合升降组件，可以自动对转鼓本体内部进行清理，减少人为操作，提高工作效率。

本发明通过设置防溅组件，为设备提供防溅措施，可以避免在离心时发生资源浪费等问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种防霉胶粘剂加工用离心机的主视结构剖析示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1的D处放大图。

图中，1底板、2壳体、3顶板、4电机、5一号转轴、6转鼓本体、7支撑柱、8承载柱、9功能箱、10蜗杆、11一号螺纹杆、12螺母、13套管、14蜗轮、15固定块、16承载杆、17安装板、18滑块、19功能板、20二号螺纹杆、21调整板、22清理板、23导向杆、24弹簧、25二号转轴、26三号转轴、27一号齿轮、28二号齿轮、29半圆形盖板、30转动杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-图5所示，一种防霉胶粘剂加工用离心机，包括底板1，底板1上表面固定连接有壳体2，壳体2上表面固定连接有顶板3，底板1底面通过支架固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有一号转轴5，一号转轴5贯穿转动连接于底板1以及壳体2内底面，一号转轴5通过轴承与壳体2内底面转动连接，一号转轴5顶端固定连接有转鼓本体6，顶板3上表面设有清理机构以及防溅组件，防溅组件包括通过轴承贯穿转动连接于顶板3底面、壳体2内顶面的二号转轴25以及三号转轴26，二号转轴25与三号转轴26顶端分别固定连接有一号齿轮27以及二号齿轮28，一号齿轮27与二号齿轮28相啮合，二号转轴25以及三号转轴26底端均固定连接有半圆形盖板29，二号齿轮28上表面固定连接有转动杆30，两个半圆形盖板29对称设置并相互配合，壳体2侧壁上均设有条形孔槽，顶板3以及壳体2的内顶面之间设有进料口，转鼓本体6底部设有出料口，底板1底面设有四个固定柱；

在使用时，通过进料口进行上料，完成后，启动电机4，电机4带动一号转轴5发生转动进而带动转鼓本体6发生转动，实现对于转鼓本体6内的原料进行离心操纵，然而在实现离心操作之前，先通过防溅组件来实现防溅功能，此时清理机构位于转鼓本体6上方，不会阻拦半圆形盖板29的移动，当需要使用防溅组件时，通过转动杆30转动二号齿轮28，二号齿轮28会和一号齿轮27发生啮合传动，进而带动一号齿轮27发生转动，两个齿轮的转动方向相反，因此当一号齿轮27与二号齿轮28发生转动时，也会使得两个半圆形盖板29做相向的摆动，当两个半圆形盖板29做相近运动时，两个半圆形盖板29相互配合，会对转鼓本体6上方进行遮盖，进而实现防溅功能，条形孔槽是便于半圆形盖板29进行摆动，进而可以使得组件具有开合状态，当不需要使用防溅组件时，通过转动转动杆30来反向转动二号齿轮28，完成对于组件的复位操作，离心完成后通过出料口排出，通过设置的防溅组件，为设备提供了防溅措施，可以避免在离心时发生资源浪费等问题。

清理机构包括升降组件以及清理组件，升降组件包括固定连接于顶板3上表面的支撑柱7，支撑柱7侧壁固定连接有承载柱8，承载柱8侧端固定连接有功能箱9，功能箱9内设有蜗杆10，蜗杆10通过轴承与功能箱9内侧壁转动连接，蜗杆10贯穿转动连接于功能箱9的侧壁，顶板3上方设有一号螺纹杆11，一号螺纹杆11贯穿转动连接于功能箱9的内底面以及上表面，一号螺纹杆11上螺纹连接有螺母12，螺母12底面固定连接有套管13，套管13套接在一号螺纹杆11外，套管13底端通过轴承与功能箱9内底面转动连接，螺母12外固定连接有蜗轮14，蜗杆10与蜗轮14相啮合，清理组件包括固定连接于一号螺纹杆11底部的固定块15，固定块15侧壁上固定连接有承载杆16，承载杆16上表面固定连接有安装板17，承载杆16上滑动套接有滑块18，滑块18上表面固定连接有功能板19，功能板19内设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有二号螺纹杆20，二号螺纹杆20远离功能板19一端通过轴承贯穿转动连接于安装板17的侧壁，滑块18底面固定连接有调整板21，承载杆16下方设有清理板22，清理板22侧壁上固定连接有两个导向杆23，两个导向杆23均贯穿滑动连接于调整板21的侧壁，两个导向杆23外均套接有弹簧24，顶板3上表面与壳体2内顶面之间设有通槽，调整板21以及清理板22均位于通槽内，一号螺纹杆11顶端以及二号螺纹杆20侧端均固定连接设有旋钮，蜗杆10侧端固定连接有转动把手，便于工作人员进行操作，蜗杆10与一号螺纹杆11垂直设置，且二者不位于同一平面；

当需要对转鼓本体6内部进行清理操作时，通过升降组件，降低清理组件的高度，使得清理组件可以正常进行工作，通过转动蜗杆10，蜗杆10发生转动时，会与蜗轮14发生啮合传动，进而带动蜗轮14发生转动，当蜗轮14发生转动时，会带着螺母12以及套管13发生转动，而在螺母12发生转动时，一号螺纹杆11在清理组件的限位下，不会跟随螺母12发生转动，因此在啮合作用下会发生上下移动，进而带动底部的清理组件进行上下移动，当移动到适合清理的位置时，再对清理组件进行调节，因为根据生产不同粘性以及浓度的粘合剂，所需的清理力度不同，因此就需要可调节清理力度的清理组件，来进行清理工作，主要是通过改变弹簧24的压缩程度，进而实现对于清理力度的调节，当需要较大的清理力度时，转动二号螺纹杆20，使得安装板17与功能板19之间的距离增大，此时滑块18以及调整板21会跟随功能板19一起移动，而清理板22在转鼓本体6内壁的限位下不会发生移动，进而使得弹簧24被压缩，实现清理力度的加大，调节完成后启动电机4，电机4带动转鼓本体6发生转动，进而完成对于转鼓本体6内壁残余的粘合剂进行刮除，实现对于设备的清理，将清理力度调小的原理相同，通过设置的清理组件可以自动实现对于转鼓本体6内部的清理，减少人工操作，提高工作效率。

本发明的工作原理如下：

在使用时，通过进料口进行上料，完成后，启动电机4，电机4带动一号转轴5发生转动进而带动转鼓本体6发生转动，实现对于转鼓本体6内的原料进行离心操纵，然而在实现离心操作之前，先通过防溅组件来实现防溅功能，此时清理机构位于转鼓本体6上方，不会阻拦半圆形盖板29的移动，当需要使用防溅组件时，通过转动杆30转动二号齿轮28，二号齿轮28会和一号齿轮27发生啮合传动，进而带动一号齿轮27发生转动，两个齿轮的转动方向相反，因此当一号齿轮27与二号齿轮28发生转动时，也会使得两个半圆形盖板29做相向的摆动，当两个半圆形盖板29做相近运动时，两个半圆形盖板29相互配合，会对转鼓本体6上方进行遮盖，进而实现防溅功能，条形孔槽是便于半圆形盖板29进行摆动，进而可以使得组件具有开合状态，当不需要使用防溅组件时，通过转动转动杆30来反向转动二号齿轮28，完成对于组件的复位操作，离心完成后通过出料口排出，通过设置的防溅组件，为设备提供了防溅措施，可以避免在离心时发生资源浪费等问题。

当需要对转鼓本体6内部进行清理操作时，通过升降组件，降低清理组件的高度，使得清理组件可以正常进行工作，通过转动蜗杆10，蜗杆10发生转动时，会与蜗轮14发生啮合传动，进而带动蜗轮14发生转动，当蜗轮14发生转动时，会带着螺母12以及套管13发生转动，而在螺母12发生转动时，一号螺纹杆11在清理组件的限位下，不会跟随螺母12发生转动，因此在啮合作用下会发生上下移动，进而带动底部的清理组件进行上下移动，当移动到适合清理的位置时，再对清理组件进行调节，因为根据生产不同粘性以及浓度的粘合剂，所需的清理力度不同，因此就需要可调节清理力度的清理组件，来进行清理工作，主要是通过改变弹簧24的压缩程度，进而实现对于清理力度的调节，当需要较大的清理力度时，转动二号螺纹杆20，使得安装板17与功能板19之间的距离增大，此时滑块18以及调整板21会跟随功能板19一起移动，而清理板22在转鼓本体6内壁的限位下不会发生移动，进而使得弹簧24被压缩，实现清理力度的加大，调节完成后启动电机4，电机4带动转鼓本体6发生转动，进而完成对于转鼓本体6内壁残余的粘合剂进行刮除，实现对于设备的清理，将清理力度调小的原理相同，通过设置的清理组件可以自动实现对于转鼓本体6内部的清理，减少人工操作，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防霉胶粘剂加工用离心机，包括底板（1），其特征在于所述底板（1）上表面固定连接有壳体（2），所述壳体（2）上表面固定连接有顶板（3），所述底板（1）底面通过支架固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端固定连接有一号转轴（5），所述一号转轴（5）贯穿转动连接于底板（1）以及壳体（2）内底面，所述一号转轴（5）通过轴承与壳体（2）内底面转动连接，所述一号转轴（5）顶端固定连接有转鼓本体（6），所述顶板（3）上表面设有清理机构以及防溅组件；

所述清理机构包括升降组件以及清理组件，所述升降组件包括固定连接于顶板（3）上表面的支撑柱（7），所述支撑柱（7）侧壁固定连接有承载柱（8），所述承载柱（8）侧端固定连接有功能箱（9），所述功能箱（9）内设有蜗杆（10），所述蜗杆（10）通过轴承与功能箱（9）内侧壁转动连接，所述蜗杆（10）贯穿转动连接于功能箱（9）的侧壁，所述顶板（3）上方设有一号螺纹杆（11），所述一号螺纹杆（11）贯穿转动连接于功能箱（9）的内底面以及上表面，所述一号螺纹杆（11）上螺纹连接有螺母（12），所述螺母（12）底面固定连接有套管（13），所述套管（13）套接在一号螺纹杆（11）外，所述套管（13）底端通过轴承与功能箱（9）内底面转动连接，所述螺母（12）外固定连接有蜗轮（14），所述蜗杆（10）与蜗轮（14）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，所述清理组件包括固定连接于一号螺纹杆（11）底部的固定块（15），所述固定块（15）侧壁上固定连接有承载杆（16），所述承载杆（16）上表面固定连接有安装板（17），所述承载杆（16）上滑动套接有滑块（18），所述滑块（18）上表面固定连接有功能板（19），所述功能板（19）内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有二号螺纹杆（20），所述二号螺纹杆（20）远离功能板（19）一端通过轴承贯穿转动连接于安装板（17）的侧壁，所述滑块（18）底面固定连接有调整板（21），所述承载杆（16）下方设有清理板（22），所述清理板（22）侧壁上固定连接有两个导向杆（23），两个所述导向杆（23）均贯穿滑动连接于调整板（21）的侧壁，两个所述导向杆（23）外均套接有弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，所述防溅组件包括通过轴承贯穿转动连接于顶板（3）底面、壳体（2）内顶面的二号转轴（25）以及三号转轴（26），所述二号转轴（25）与三号转轴（26）顶端分别固定连接有一号齿轮（27）以及二号齿轮（28），所述一号齿轮（27）与二号齿轮（28）相啮合，所述二号转轴（25）以及三号转轴（26）底端均固定连接有半圆形盖板（29），所述二号齿轮（28）上表面固定连接有转动杆（30）。

4.根据权利要求2所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，所述顶板（3）上表面与壳体（2）内顶面之间设有通槽，所述调整板（21）以及清理板（22）均位于通槽内。

5.根据权利要求2所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，所述一号螺纹杆（11）顶端以及二号螺纹杆（20）侧端均固定连接设有旋钮，所述蜗杆（10）侧端固定连接有转动把手。

6.根据权利要求3所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，两个所述半圆形盖板（29）对称设置并相互配合，所述壳体（2）侧壁上均设有条形孔槽。

7.根据权利要求1所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，所述蜗杆（10）与一号螺纹杆（11）垂直设置，且二者不位于同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种防霉胶粘剂加工用离心机，其特征在于，所述顶板（3）以及壳体（2）的内顶面之间设有进料口，所述转鼓本体（6）底部设有出料口，所述底板（1）底面设有四个固定柱。