CN117181342A - 大米加工装置及大米加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，提出了大米加工装置及大米加工工艺，包括外壳体、固定于外壳体外侧的驱动电机、以及在驱动电机驱使下对大米进行剥壳的剥离机构，所述外壳体的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有下料机构以及配合下料机构对进料口处进行防尘的防尘组件，所述外壳体外设置有在驱动电机同步驱使下驱动下料机构间断式下料的传动机构；下落的大米散落在转筒的表面，并在惯性作用下向支撑板贴近，进而分散在各隔片之间，在随着转筒的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件上的拍打板击打，解决了现有技术中剥离效果差的问题。

Description

大米加工装置及大米加工工艺

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体的，涉及大米加工装置及大米加工工艺。

背景技术

水稻成为大米，其间包括各种复杂的步骤和工艺，其中稻谷去壳是较为关键的一步。目前较多生产加工工艺中去壳后的大米上依旧残留部分难以褪去的稻壳，影响成品品质，部分工艺采用浸泡或喷水等方式存在时间较长的问题。

经检索，公告号为CN113083402B公开了一种大米米粒生产加工工艺及装置，该大米米粒生产加工工艺，包括蒸养、加压以及脱壳三个步骤。该大米米粒生产加工装置，包括处理筒，所述处理筒上设置有碾壳机构、驱动机构、翻料机构和风动机构，处理筒的底部开口处固定安装有烘干箱，烘干箱的底部固定安装有去杂箱。该大米米粒生产加工工艺，利用蒸汽对大米外部的稻壳进行润湿，使得稻壳受热膨胀，再于蒸汽润湿后立即进行冷却，易于后续稻壳与大米之间的分离作业，减轻剥壳后稻壳在米粒上的残留情况。该大米米粒生产加工装置，碾压剥壳部件采用弹性结构设计，能够满足不同粒径大小大米米粒的加工要求，剥壳彻底，降低了大米加工过程中的破损率。

然而上述大米米粒生产加工装置仍存在以下问题：上述大米米粒生产加工装置是通过导料板的导向作用下将大米流入两组碾压板之间，由驱动电机驱使偏心轮转动，而连动板在偏心轮的推动、自身重力以及复位弹簧的应力作用下纵向往复运动，以实现大米米粒的碾压，进而去除大米表皮残存的稻壳，由于碾压板开合时大米在重力作用下的下落较快，进而使稻壳剥离的效果较差，且碾压板开合过程中，设备下部分的空气流动易使灰尘由下而上的扩散出去，影响加工环境质量，此外设备的烘干与剥离处于两部分，导致设备的体积相对较大。

发明内容

本发明提出大米加工装置及大米加工工艺，解决了现有技术中剥离效果差、灰尘易扩散、以及设备体积大的问题。

本发明的技术方案如下：大米加工装置，包括外壳体、固定于外壳体外侧的驱动电机、以及在驱动电机驱使下对大米进行剥壳的剥离机构，所述外壳体的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有下料机构以及配合下料机构对进料口处进行防尘的防尘组件，所述外壳体外设置有在驱动电机同步驱使下驱动下料机构间断式下料的传动机构，所述剥离机构包括：

主动轴杆，固定于驱动电机的输出端并与外壳体转动连接；

转筒，固定于主动轴杆上并能够在外壳体内高速旋转；

碎料组件，环形分布在转筒上，能够将下料机构定量下落的大米离心甩出；

扇叶，固定于主动轴杆的一端并能够随着主动轴杆旋转产生气流；

所述外壳体的顶部内侧固定有配合碎料组件将大米进行剥离的弧形刀片，所述转筒上开设有与碎料组件对应分布的窗口。

优选的，所述下料机构包括抖料组件与旋转组件。

优选的，所述抖料组件包括倾斜布置的导料板，所述导料板的中部位置固定有转轴，所述转轴与外壳体转动连接。

优选的，所述旋转组件包括从动轴杆，所述从动轴杆与外壳体转动连接，所述从动轴杆的中部位置固定有凸轮，所述凸轮抵在导料板的下部分。

优选的，所述传动机构包括第一带轮、传动带以及第二带轮，所述第一带轮固定于主动轴杆上，所述第二带轮固定于从动轴杆上，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接。

优选的，所述防尘组件包括推杆与风琴挡片，所述进料口的两侧开设有滑槽，所述推杆的两侧固定有滑动设置在滑槽内的滑块，所述滑块的一端固定有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁固定，所述推杆在弹簧作用下抵在导料板的上部分，所述风琴挡片的一端与外壳体固定，所述风琴挡片的另一端固定有固定板，所述推杆的底部固定有夹座，所述固定板通过螺丝固定于夹座内。

优选的，所述碎料组件包括支撑板，所述支撑板固定于转筒上，所述支撑板的表面固定有若干个等距分布的隔片，所述支撑板的外端部固定有弧形拍打板。

优选的，所述窗口的外端口固定有筛网，所述窗口的内端口固定有加热管。

优选的，所述转筒的一端封闭另一端敞开，所述外壳体的外侧开设有与转筒敞开端对应的第一进风口，所述外壳体的底部一侧开设有第二进风口，另一侧开设有排尘口，所述排尘口与除尘设备连接，所述外壳体的末端开设有出料口。

大米加工工艺，包括以下步骤：

已经过剥壳的大米通过进料口进入外壳体内，由驱动电机驱使下带动转筒做逆时针的高速旋转，同时由传动带的传动作用下带动凸轮转动，由凸轮的不断旋转以及弹簧的弹性作用下，使导料板以转轴为中心进行往复摆动，进而配合转筒的旋转进行间断式的定量下料；

沿导料板而下落的大米散落在转筒的表面，并在惯性作用下向支撑板贴近，进而分散在各隔片之间，在随着转筒的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件上的拍打板击打，进一步使大米残余的稻壳分离；

在大米剥离的过程中，主动轴杆上的扇叶同步转动而产生气流，将外部空气通过第一进风口引入转筒内，然后由转筒上的各个窗口吹出，在经过窗口时通过加热管对空气进行加热，加热后的空气以主动轴杆为中心径直向外发散而增加大米的动能，同时能够对大米进行加热烘干，进一步去除水分；

去除水分的大米及稻壳等随重力下落，而在下落途中，稻壳及含有水分的空气通过排尘口而被除尘设备抽出，大米成品由出料口排出。

本发明的有益效果为：

1、本发明由驱动电机驱使下带动转筒高速旋转，同时由传动带的传动作用下带动凸轮转动，由凸轮的不断旋转以及弹簧的弹性作用下，使导料板以转轴为中心进行往复摆动，进而配合转筒的旋转进行间断式的定量下料，相对于技术来说，本发明的下料方式可保持下料的稳定，防止堵料、堆料现象发生；

2、本发明中下落的大米散落在转筒的表面，并在惯性作用下向支撑板贴近，进而分散在各隔片之间，在随着转筒的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件上的拍打板击打，进一步使大米残余的稻壳分离，解决了现有技术中剥离效果差的问题；

3、本发明在大米剥离的过程中，主动轴杆上的扇叶同步转动而产生气流，将外部空气通过第一进风口引入转筒内，然后由转筒上的各个窗口吹出，在经过窗口时通过加热管对空气进行加热，加热后的空气以主动轴杆为中心径直向外发散而增加大米的动能，同时能够对大米进行加热烘干，进一步去除水分，相对于技术来说，本发明中的剥离与烘干一体式，解决了现有技术中设备体积大的问题；

4、本发明在进料口处设置防尘组件，通过弹簧的弹力作用下，使推杆始终贴近导料板的上部分，进而能够配合导料板对进料口进行封挡，减少灰尘及稻壳等扩散，提高加工环境质量，解决了现有技术中灰尘易扩散的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的大米加工装置结构示意图；

图2为本发明提出的大米加工装置另一视角下结构示意图；

图3为本发明提出的大米加工装置剖面结构示意图；

图4为本发明提出的大米加工装置剖面另一视角下结构示意图；

图5为本发明提出的大米加工装置剖面正视结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明提出的剥离机构剖面结构示意图；

图8为本发明提出的剥离机构剖面正视结构示意图；

图中：1、外壳体；11、进料口；12、出料口；13、排尘口；14、第一进风口；15、第二进风口；16、滑槽；2、驱动电机；3、传动机构；31、第一带轮；32、传动带；33、第二带轮；4、下料机构；41、抖料组件；411、导料板；412、转轴；42、旋转组件；421、从动轴杆；422、凸轮；5、防尘组件；51、推杆；52、风琴挡片；53、滑块；54、夹座；55、固定板；56、弹簧；6、剥离机构；61、转筒；611、窗口；612、加热管；62、主动轴杆；63、碎料组件；631、支撑板；632、隔片；633、拍打板；64、扇叶；7、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种大米加工装置，包括外壳体1、固定于外壳体1外侧的驱动电机2、以及在驱动电机2驱使下对大米进行剥壳的剥离机构6，外壳体1的顶部开设有进料口11，进料口11处设置有下料机构4以及配合下料机构4对进料口11处进行防尘的防尘组件5，如图5所示，下料机构4包括抖料组件41与旋转组件42，抖料组件41包括倾斜布置的导料板411，导料板411的中部位置固定有转轴412，转轴412与外壳体1转动连接，导料板411的底部与进料口11底壁贴合，以控制下料及料量，旋转组件42包括从动轴杆421，从动轴杆421与外壳体1转动连接，从动轴杆421的中部位置固定有凸轮422，凸轮422抵在导料板411的下部分，通过凸轮422的周向旋转使导料板411能够以转轴412为中心摆动，实现间断式定量下料。

请参阅图5与图6，防尘组件5包括推杆51与风琴挡片52，进料口11的两侧开设有滑槽16，推杆51的两侧固定有滑动设置在滑槽16内的滑块53，滑块53的一端固定有弹簧56，弹簧56远离滑块53的一端与滑槽16内壁固定，推杆51在弹簧56作用下抵在导料板411的上部分，风琴挡片52的一端与外壳体1固定，固定方式可以为卡扣式或其他固定方式，风琴挡片52的另一端固定有固定板55，推杆51的底部固定有夹座54，固定板55通过螺丝固定于夹座54内，可实现风琴挡片52的装拆，方便对设备内状况进行查看以及防止卡料，此外通过弹簧56的弹力作用下，使推杆51始终贴近导料板411的上部分，进而能够配合导料板411对进料口11进行封挡，减少灰尘及稻壳等扩散，提高加工环境质量。

请参阅图1，外壳体1外设置有在驱动电机2同步驱使下驱动下料机构4间断式下料的传动机构3，传动机构3包括第一带轮31、传动带32以及第二带轮33，第一带轮31固定于主动轴杆62上，第二带轮33固定于从动轴杆421上，第一带轮31通过传动带32与第二带轮33传动连接，通过控制第一带轮31与第二带轮33的传动比，即可实现下料机构4与剥离机构6的联动配合，满足于大米的间断式定量下料。

请参阅图5、图7与图8，剥离机构6包括主动轴杆62、转筒61、碎料组件63、扇叶64，其中主动轴杆62固定于驱动电机2的输出端并与外壳体1转动连接，转筒61固定于主动轴杆62上并能够在外壳体1内高速旋转，碎料组件63环形分布在转筒61上，能够将下料机构4定量下落的大米离心甩出，碎料组件63包括支撑板631，支撑板631固定于转筒61上，支撑板631的表面固定有若干个等距分布的隔片632，支撑板631的外端部固定有弧形拍打板633，导料板411而下落的大米散落在转筒61的表面，并在惯性作用下向支撑板631贴近，进而分散在各隔片632之间，在随着转筒61的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片7的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件63上的拍打板633击打，进一步使大米残余的稻壳分离。

请参阅图5与图8，扇叶64固定于主动轴杆62的一端并能够随着主动轴杆62旋转产生气流，外壳体1的顶部内侧固定有配合碎料组件63将大米进行剥离的弧形刀片7，弧形刀片7与隔片632错开设置，能够将各隔片632之间甩出的大米进行剥切，使外表的稻壳充分去除，转筒61上开设有与碎料组件63对应分布的窗口611，窗口611的外端口固定有筛网(筛网图中未画出)，窗口611的内端口固定有加热管612，转筒61的一端封闭另一端敞开，外壳体1的外侧开设有与转筒61敞开端对应的第一进风口14，外壳体1的底部一侧开设有第二进风口15，另一侧开设有排尘口13，排尘口13与除尘设备连接，除尘设备包括引风机、旋风除尘器或布袋除尘器等，外壳体1的末端开设有出料口12，用于大米成品的出料。

本发明提供一种大米加工工艺，包括以下步骤：

已经过剥壳的大米通过进料口11进入外壳体1内，由驱动电机2驱使下带动转筒61做逆时针的高速旋转，同时由传动带32的传动作用下带动凸轮422转动，由凸轮422的不断旋转以及弹簧56的弹性作用下，使导料板411以转轴412为中心进行往复摆动，进而配合转筒61的旋转进行间断式的定量下料；

沿导料板411而下落的大米散落在转筒61的表面，并在惯性作用下向支撑板631贴近，进而分散在各隔片632之间，在随着转筒61的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片7的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件63上的拍打板633击打，进一步使大米残余的稻壳分离；

在大米剥离的过程中，主动轴杆62上的扇叶64同步转动而产生气流，将外部空气通过第一进风口14引入转筒61内，然后由转筒61上的各个窗口611吹出，在经过窗口611时通过加热管612对空气进行加热，加热后的空气以主动轴杆62为中心径直向外发散而增加大米的动能，同时能够对大米进行加热烘干，进一步去除水分；

去除水分的大米及稻壳等随重力下落，而在下落途中，稻壳及含有水分的空气通过排尘口13而被除尘设备抽出，大米成品由出料口12排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.大米加工装置，包括外壳体(1)、固定于外壳体(1)外侧的驱动电机(2)、以及在驱动电机(2)驱使下对大米进行剥壳的剥离机构(6)，其特征在于，所述外壳体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)处设置有下料机构(4)以及配合下料机构(4)对进料口(11)处进行防尘的防尘组件(5)，所述外壳体(1)外设置有在驱动电机(2)同步驱使下驱动下料机构(4)间断式下料的传动机构(3)，所述剥离机构(6)包括：

主动轴杆(62)，固定于驱动电机(2)的输出端并与外壳体(1)转动连接；

转筒(61)，固定于主动轴杆(62)上并能够在外壳体(1)内高速旋转；

碎料组件(63)，环形分布在转筒(61)上，能够将下料机构(4)定量下落的大米离心甩出；

扇叶(64)，固定于主动轴杆(62)的一端并能够随着主动轴杆(62)旋转产生气流；

所述外壳体(1)的顶部内侧固定有配合碎料组件(63)将大米进行剥离的弧形刀片(7)，所述转筒(61)上开设有与碎料组件(63)对应分布的窗口(611)。

2.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括抖料组件(41)与旋转组件(42)。

3.根据权利要求2所述的大米加工装置，其特征在于，所述抖料组件(41)包括倾斜布置的导料板(411)，所述导料板(411)的中部位置固定有转轴(412)，所述转轴(412)与外壳体(1)转动连接。

4.根据权利要求2所述的大米加工装置，其特征在于，所述旋转组件(42)包括从动轴杆(421)，所述从动轴杆(421)与外壳体(1)转动连接，所述从动轴杆(421)的中部位置固定有凸轮(422)，所述凸轮(422)抵在导料板(411)的下部分。

5.根据权利要求3所述的大米加工装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一带轮(31)、传动带(32)以及第二带轮(33)，所述第一带轮(31)固定于主动轴杆(62)上，所述第二带轮(33)固定于从动轴杆(421)上，所述第一带轮(31)通过传动带(32)与第二带轮(33)传动连接。

6.根据权利要求3所述的大米加工装置，其特征在于，所述防尘组件(5)包括推杆(51)与风琴挡片(52)，所述进料口(11)的两侧开设有滑槽(16)，所述推杆(51)的两侧固定有滑动设置在滑槽(16)内的滑块(53)，所述滑块(53)的一端固定有弹簧(56)，所述弹簧(56)远离滑块(53)的一端与滑槽(16)内壁固定，所述推杆(51)在弹簧(56)作用下抵在导料板(411)的上部分，所述风琴挡片(52)的一端与外壳体(1)固定，所述风琴挡片(52)的另一端固定有固定板(55)，所述推杆(51)的底部固定有夹座(54)，所述固定板(55)通过螺丝固定于夹座(54)内。

7.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述碎料组件(63)包括支撑板(631)，所述支撑板(631)固定于转筒(61)上，所述支撑板(631)的表面固定有若干个等距分布的隔片(632)，所述支撑板(631)的外端部固定有弧形拍打板(633)。

8.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述窗口(611)的外端口固定有筛网，所述窗口(611)的内端口固定有加热管(612)。

9.根据权利要求1所述的大米加工装置，其特征在于，所述转筒(61)的一端封闭另一端敞开，所述外壳体(1)的外侧开设有与转筒(61)敞开端对应的第一进风口(14)，所述外壳体(1)的底部一侧开设有第二进风口(15)，另一侧开设有排尘口(13)，所述排尘口(13)与除尘设备连接，所述外壳体(1)的末端开设有出料口(12)。

10.大米加工工艺，使用权利要求1-9任一所述的大米加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

已经过剥壳的大米通过进料口(11)进入外壳体(1)内，由驱动电机(2)驱使下带动转筒(61)做逆时针的高速旋转，同时由传动带(32)的传动作用下带动凸轮(422)转动，由凸轮(422)的不断旋转以及弹簧(56)的弹性作用下，使导料板(411)以转轴(412)为中心进行往复摆动，进而配合转筒(61)的旋转进行间断式的定量下料；

沿导料板(411)而下落的大米散落在转筒(61)的表面，并在惯性作用下向支撑板(631)贴近，进而分散在各隔片(632)之间，在随着转筒(61)的高速旋转下，大米受到离心力的作用而被甩出，进而配合刀片(7)的作用下使大米表面残余的稻壳分离，然后大米又在重力的作用下下落，并由后面碎料组件(63)上的拍打板(633)击打，进一步使大米残余的稻壳分离；

在大米剥离的过程中，主动轴杆(62)上的扇叶(64)同步转动而产生气流，将外部空气通过第一进风口(14)引入转筒(61)内，然后由转筒(61)上的各个窗口(611)吹出，在经过窗口(611)时通过加热管(612)对空气进行加热，加热后的空气以主动轴杆(62)为中心径直向外发散而增加大米的动能，同时能够对大米进行加热烘干，进一步去除水分；去除水分的大米及稻壳等随重力下落，而在下落途中，稻壳及含有水分的空气通过排尘口(13)而被除尘设备抽出，大米成品由出料口(12)排出。