CN117181107A - 一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料配料技术领域，公开了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用，包括支撑台，旋转设于支撑台上的旋转台、设于旋转台上的多个混合仓、设于旋转台一侧的支撑架、设于支撑架一侧的收纳仓、设于收纳仓底部的承载板，支撑架一侧设置有移动组件；收纳仓内腔设置有配料装置，收纳仓外侧安装有伸缩杆；承载板底部固定安装有密封板，密封板与混合仓的仓口吻合。本发明通过密封板与混合仓的仓口处吻合，进而对混合仓的仓口进行密封，以解决物料进行运输式配料时，配料设备的出料口与物料罐顶部之间会有一定距离，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差的问题。

Description

一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用

技术领域

本发明涉及材料配料技术领域，具体为一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用。

背景技术

配料是生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，定量自动称重配料控制系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。

中国专利CN112847809B，公开了一种混凝土搅拌用定量配料设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有加料机构、称量机构和输送机构；所述加料机构包括储料筒，所述储料筒的底部连通有加料管，所述加料管的内腔转动连接有粗加料块，所述细加料块的顶部开设有第二进料槽，所述粗加料块的底部开设有出料道；所述称量机构包括称量筒，所述称量筒设置在加料管的下方，所述称量筒的一侧安装有称重传感器；所述输送机构包括输送带，所述输送带设置在称量筒的下方，所述输送带与支撑架相连接；本发明通过转动粗加料块将原料快速倒入到底部的称量筒内，细加料块转动将进入到第二进料槽内的原料反转到底部的称量筒内，精确添加，提高产品质量。

上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：

传统的物料在进行配比时，常用到连续运输的方式对配比好的物料进行持续的配比和运输(如上述方案)，在对物料进行配比时，加料管会伸入称量筒内，当物料配比完成后，输送带需要将称量筒进行运输，由于加料管位于称量筒内，称量筒在进行运输时会与加料管碰撞，从而会导致加料管的受损以及称量筒的倾倒，同时传统的运输式物料配比，为了避免加料管与称量筒之间发生碰撞，会将加料管的管底与称量筒的筒口之间设置一定的距离，但是当物料中含有粉末状物料时，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用，通过移动组件的设置，带动收纳仓以及收纳仓一侧的伸缩杆向下移动，从而控制旋转台停止运行，此时混合仓的仓口正对承载板底部的投影处，旋转台停止的同时，移动组件持续运行，使得伸缩杆处于收缩状态，并使得收纳仓底部与承载板顶部接触，并带动承载板向下移动，从而使得承载板底部的密封板与混合仓的仓口处吻合，进而对混合仓的仓口进行密封，从而使得配料装置配料完成并使得配料完成后向混合仓倾倒的过程中，不会受到环境的影响而使得配料中粉末向外飘洒，以解决物料进行运输式配料时，配料设备的出料口与物料罐顶部之间会有一定距离，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种定量配料装置，包括支撑台，旋转设于支撑台上的旋转台、设于旋转台上的多个混合仓、设于旋转台一侧的支撑架、设于支撑架一侧的收纳仓、设于收纳仓底部的承载板，所述支撑架一侧设置有移动组件，所述移动组件运行带动收纳仓和承载板升降；

所述收纳仓内腔设置有配料装置，所述配料装置延伸至承载板底部，所述收纳仓外侧安装有伸缩杆；

所述承载板底部固定安装有密封板，所述承载板设于混合仓和收纳仓之间，所述密封板设于混合仓顶部且与混合仓的仓口吻合；

所述旋转台底部设置有控制旋转台间歇性转动的驱动源，所述旋转台顶部安装有控制驱动源的控制开关，所述控制开关与驱动源电性连接，所述驱动源带动旋转台转动，同时所述移动组件运行并带动收纳仓向下移动，当所述旋转台转动并使得密封板底部正投影位于混合仓顶部时，所述收纳仓向下移动并使得伸缩杆与控制开关接触，从而使得所述旋转台停止转动，所述移动组件带动收纳仓持续向下移动，以使所述收纳仓底部与承载板接触，并带动所述密封板与混合仓的仓口重合，以使所述配料装置在混合仓内腔进行配料。

优选地，所述配料装置包括多个储料仓，多个所述储料仓安装于收纳仓内腔，所述储料仓顶部和底部分别安装有进料管和出料管，所述进料管延伸至收纳仓顶部外侧，所述出料管延伸至收纳仓底部外侧，所述出料管外周安装有第一电磁阀。

优选地，所述承载板上安装有多个储料管，所述储料管顶部与出料管相连通，所述储料管底部贯穿密封板且延伸至密封板底部，所述储料管外周安装有第二电磁阀，所述储料管内安装有重力传感器，所述重力传感器与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

优选地，所述储料管与出料管之间安装有弹性管带，所述储料管与出料管之间通过弹性管带连通，所述储料管顶部固定安装有活动管，所述活动管顶端延伸至储料管内腔。

优选地，所述移动组件包括两个螺纹杆、固定设于螺纹杆底部的从动齿轮、设于两个从动齿轮之间的主动齿轮，所述支撑架一侧开设有两个滑动槽，所述螺纹杆设于滑动槽内腔且通过轴承与支撑架转动连接，所述支撑架一侧底部开设有安置槽，所述主动齿轮通过轴承转动安装于安置槽顶部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述安置槽内腔安装有电机，所述电机输出轴端与主动齿轮轴心处固定连接。

优选地，所述混合仓一侧安装有连接板，所述连接板与螺纹杆螺纹连接，所述承载板一侧安装有固定板，所述固定板套设于螺纹杆外周，所述连接板和固定板均滑动设于滑动槽内腔，所述固定板底部安装有复位弹簧，所述复位弹簧套设于螺纹杆外周。

优选地，所述旋转台顶部设置有多个承载座，所述承载座底部设置为空心，所述混合仓套设于承载座内腔，所述混合仓底部固定安装有底座，所述底座外侧与承载座底部空心处内壁贴合。

优选地，所述旋转台两侧分别设置有输送运输台和输出运输台，所述输送运输台和输出运输台上的运输带表面均设置有弧形卡带，所述底座底部开设弧形卡槽，所述弧形卡带与弧形卡槽相吻合。

本发明还公开一种采用上述的定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用。

与现有技术相比，本发明提供了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用，具备以下有益效果：

1、本发明通过移动组件的设置，带动收纳仓以及收纳仓一侧的伸缩杆向下移动，从而控制旋转台停止运行，此时混合仓的仓口正对承载板底部的投影处，旋转台停止的同时，移动组件持续运行，使得伸缩杆处于收缩状态，并使得收纳仓底部与承载板顶部接触，并带动承载板向下移动，从而使得承载板底部的密封板与混合仓的仓口处吻合，进而对混合仓的仓口进行密封，从而使得配料装置配料完成并使得配料完成后向混合仓倾倒的过程中，不会受到环境的影响而使得配料中粉末向外飘洒，以解决物料进行运输式配料时，配料设备的出料口与物料罐顶部之间会有一定距离，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差的问题。

2、本发明通过弹性管带和活动管的设置，使得收纳仓向下移动并需要通过控制开关停止旋转台转动时，收纳仓对弹性管带进行挤压，以使得弹性管带发生形变，并使得储料管顶部的活动管在进料管内移动，由于储料仓的直径大于储料管的直径，当储料仓内腔的物料堆积过满时，第一电磁阀打开并使得储料管开通，此时由于储料仓内腔的物料堆积过满，会导致储料仓内腔的物料无法向下移动，使其堵塞在储料仓和出料管的连接处，导致物料配比的失败，通过活动管在进料管内移动对进料管内腔的物料进行疏通，从而避免物料堵塞在储料仓和出料管的连接处。

3、本发明通过输送运输台将未有物料的混合仓移动并运输到承载座内时，通过输送运输台上的运输带表面设置的弧形卡带与底座底部开设的弧形卡槽相吻合的设置，使得旋转台能快速的将输送运输台上的混合仓移动出输送运输台，且由于弧形卡带和弧形卡槽之间的配合，使得旋转台转动时，混合仓脱离输送运输台的过程中，不会因旋转台产生的离心力而在承载座内发生位置偏移，同时通过输出运输台将装有配好物料的混合仓运出承载座时，通过输出运输台上的运输带表面设置的弧形卡带与底座底部开设的弧形卡槽相吻合的设置，使得混合仓底部的底座卡在输出运输台上的运输带上，从而能快速的将装有配好物料的混合仓运出承载座。

附图说明

图1为本发明的一种定量配料装置结构示意图之一；

图2为本发明的一种定量配料装置结构示意图之二；

图3为本发明的一种定量配料装置底部结构示意图；

图4为本发明的收纳仓结构剖视图；

图5为本发明的图4中A部结构示意图；

图6为本发明的移动组件结构示意图；

图7为本发明的图6中B部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种定量配料装置及其在特种耐火材料生产加工中的应用。

请参阅图1-3，一种定量配料装置，包括支撑台1，旋转设于支撑台1上的旋转台2、设于旋转台2上的多个混合仓3、设于旋转台2一侧的支撑架4、设于支撑架4一侧的收纳仓5、设于收纳仓5底部的承载板6，支撑架4一侧设置有移动组件7，移动组件7运行带动收纳仓5和承载板6升降；

收纳仓5内腔设置有配料装置8，配料装置8延伸至承载板6底部，收纳仓5外侧安装有伸缩杆9；

承载板6底部固定安装有密封板10，承载板6设于混合仓3和收纳仓5之间，密封板10设于混合仓3顶部且与混合仓3的仓口吻合；

旋转台2底部设置有控制旋转台2间歇性转动的驱动源11，旋转台2顶部安装有控制驱动源11的控制开关12，控制开关12与驱动源11电性连接，驱动源11带动旋转台2转动，同时移动组件7运行并带动收纳仓5向下移动，当旋转台2转动并使得密封板10底部正投影位于混合仓3顶部时，收纳仓5向下移动并使得伸缩杆9与控制开关12接触，从而使得旋转台2停止转动，移动组件7带动收纳仓5持续向下移动，以使收纳仓5底部与承载板6接触，并带动密封板10与混合仓3的仓口重合，以使配料装置8在混合仓3内腔进行配料。

具体的，驱动源11设置为驱动电机75，驱动源11带动旋转台2转动，同时移动组件7通过自身具有的驱动设备进行运行，当旋转台2转动，并使得承载板6顶部正投影位于收纳仓5底部正中心时，移动组件7带动收纳仓5向下移动，并使得伸缩杆9向下移动与控制开关12接触，从而使得驱动源11停止运行，进而使得旋转台2停止转动，移动组件7持续带动收纳仓5向下移动，并与承载板6顶部接触，从而使得收纳仓5带动承载板6向下移动，并使得承载板6底部的密封板10与混合仓3的仓口吻合，从而对混合仓3进行密封，并通过配料装置8进行定量配料，当配料装置8在混合仓3内腔配料完成后，移动组件7运行并带动收纳仓5向上移动，并使得承载板6同时向上移动，以使得密封板10脱离混合仓3，当收纳仓5和承载板6复位在移动组件7的操控下复位的过程中，伸缩杆9底部逐渐脱离控制开关12，从而使得驱动源11恢复运行，并带动旋转台2转动再次转动；

通过移动组件7的设置，带动收纳仓5以及收纳仓5一侧的伸缩杆9向下移动，从而控制旋转台2停止运行，此时混合仓3的仓口正对承载板6底部的投影处，旋转台2停止的同时，移动组件7持续运行，使得伸缩杆9处于收缩状态，并使得收纳仓5底部与承载板6顶部接触，并带动承载板6向下移动，从而使得承载板6底部的密封板10与混合仓3的仓口处吻合，进而对混合仓3的仓口进行密封，从而使得配料装置8配料完成并使得配料完成后向混合仓3倾倒的过程中，不会受到环境的影响而使得配料中粉末向外飘洒，以解决物料进行运输式的配料时，为了便于物料罐的运输，使得配料设备的出料口与物料罐顶部之间会有一定距离，粉末状的物料在从出料口进入物料罐过程中会向四周飘洒，从而造成物料的损失以及配料比出现偏差。

进一步地，参阅图4－图5，对于上述配料装置8来说，配料装置8包括多个储料仓81，多个储料仓81安装于收纳仓5内腔，储料仓81顶部和底部分别安装有进料管82和出料管83，进料管82延伸至收纳仓5顶部外侧，出料管83延伸至收纳仓5底部外侧，出料管83外周安装有第一电磁阀84；

进料管82外周安装有开关阀，可通过进料管82对储料仓81内腔的物料进行填补，同时通过第一电磁阀84的设置控制物料从出料管83向外排放的量。

进一步地，参阅图4－图5，对于上述配料装置8来说，承载板6上安装有多个储料管85，储料管85顶部与出料管83相连通，储料管85底部贯穿密封板10且延伸至密封板10底部，储料管85外周安装有第二电磁阀86，储料管85内安装有重力传感器87，重力传感器87与第一电磁阀84和第二电磁阀86电性连接；

当配料装置8开始进行配料时，第一电磁阀84开启并使得储料仓81内腔的物料从出料管83向储料管85内腔移动，当储料管85内腔的物料重量达到重力传感器87设定的数值时，重力传感器87控制第一电磁阀84关闭，使得储料仓81内腔的物料不在向储料管85内移动，并控制第二电磁阀86开启，以使得每个储料管85内腔不同的物料形成定量，并向混合仓3内腔移动，从而对物料进行定量配料。

进一步地，参阅图4－图5，对于上述配料装置8来说，储料管85与出料管83之间安装有弹性管带88，储料管85与出料管83之间通过弹性管带88连通，储料管85顶部固定安装有活动管89，活动管89顶端延伸至储料管85内腔；

储料仓81的直径大于储料管85的直径，当储料仓81内腔的物料堆积过满时，第一电磁阀84打开并使得储料管85开通，此时由于储料仓81内腔的物料堆积过满，会导致储料仓81内腔的物料无法向下移动，从而堵塞在储料仓81和出料管83的连接处，从而导致物料配比的失败，弹性管带88设置为椭圆形，当弹性管带88受到压迫时，其产生的弹性形变轨迹为向外扩张的趋势，当收纳仓5向下移动时，收纳仓5对弹性管带88进行挤压，以使得弹性管带88发生形变，并使得储料管85顶部的活动管89在进料管82内移动，并对进料管82内腔的物料进行疏通，从而避免物料堵塞在储料仓81和出料管83的连接处。

进一步地，参阅图6－图7，对于上述移动组件7来说，移动组件7包括两个螺纹杆71、固定设于螺纹杆71底部的从动齿轮72、设于两个从动齿轮72之间的主动齿轮73，支撑架4一侧开设有两个滑动槽74，螺纹杆71设于滑动槽74内腔且通过轴承与支撑架4转动连接，支撑架4一侧底部开设有安置槽，主动齿轮73通过轴承转动安装于安置槽顶部，主动齿轮73与从动齿轮72啮合连接，安置槽内腔安装有电机75，电机75输出轴端与主动齿轮73轴心处固定连接；

混合仓3一侧安装有连接板76，连接板76与螺纹杆71螺纹连接，承载板6一侧安装有固定板77，固定板77套设于螺纹杆71外周，连接板76和固定板77均滑动设于滑动槽74内腔，固定板77底部安装有复位弹簧78，复位弹簧78套设于螺纹杆71外周；

连接板76与螺纹杆71之间的连接关系设置为螺纹连接，固定板77与螺纹杆71之间的连接关系设置为套接，电机75启动，并带动主动齿轮73转动，通过主动齿轮73与从动齿轮72之间的啮合连接，带动主动齿轮73两侧的从动齿轮72转动，并带动两个螺纹杆71转动，通过连接板76与螺纹杆71之间的螺纹连接，使得螺纹杆71转动并带动连接板76以及连接板76一侧的收纳仓5向下移动，当收纳仓5向下移动的过程中，伸缩杆9向下移动并与控制开关12接触，从而通过控制开关12使得旋转台2停止转动，并使得混合仓3位于承载板6正下方，螺纹杆71持续转动，并使得收纳仓5持续向下移动，并使得收纳仓5与承载板6接触，从而使得收纳仓5带动承载板6向下移动，通过承载板6一侧的固定板77与滑动槽74之间的滑动连接，以及与螺纹杆71之间的套接，使得固定板77向下移动时对复位弹簧78进行挤压，并使得复位弹簧78发生弹性形变，当承载板6向下移动并与混合仓3的仓口接触时，使得承载板6底部的密封板10进入混合仓3的仓口内，从而对混合仓3进行密封。

进一步地，参阅图6－图7，对于上述旋转台2来说，旋转台2顶部设置有多个承载座13，承载座13底部设置为空心，混合仓3套设于承载座13内腔，混合仓3底部固定安装有底座14，底座14外侧与承载座13底部空心处内壁贴合；

底座14的直径小于混合仓3底部的直径，使得底座14的底部位于承载座13内腔底部上，以使得承载座13对混合仓3进行支撑，同时混合仓3的外壁与承载座13的内壁贴合，以使得混合仓3进入承载座13时，混合仓3不会发生晃动。

进一步地，参阅图6－图7，对于上述混合仓3来说，旋转台2两侧分别设置有输送运输台15和输出运输台16，输送运输台15和输出运输台16上的运输带表面均设置有弧形卡带17，底座14底部开设弧形卡槽18，弧形卡带17与弧形卡槽18相吻合；

输送运输台15将未有物料的混合仓3移动并运输到承载座13内，输出运输台16将装有配料好物料的混合仓3从承载座13内向外移出，输送运输台15和输出运输台16上的运输带表面设置的弧形卡带17，其弧形的圆心与旋转台2的圆心相重合，当旋转台2转动，并使得配料装置8在对混合仓3进行配料时，输送运输台15通过弧形卡带17与底座14底部的弧形卡槽18之间的重合，将混合仓3运输进承载座13内，当配料装置8对混合仓3配料完成后，旋转台2转动并带动承载座13以旋转台2的轴心进行转动，由于弧形卡带17的圆心与旋转台2的圆心相重合，使得承载座13带动混合仓3转动的过程中，使得底座14从输送运输台15上的运输带上脱离，并进行下一次的配料，当上一个混合仓3配料完成后，通过旋转台2的转动，使得承载座13转动并位于输出运输台16上表面，此时通过弧形卡槽18与弧形卡带17之间的配合，使得混合仓3的底部卡在输出运输台16的运输带上，通过输出运输台16的运行，将混合仓3从承载座13内向外移动，从而将配料好的混合仓3带出。

一种定量配料装置在特种耐火材料生产加工中的应用，驱动源11带动旋转台2转动，同时电机75启动，当旋转台2上的混合仓3转动到承载板6底部的过程中，电机75带动主动齿轮73转动，通过主动齿轮73与从动齿轮72之间的啮合连接，带动主动齿轮73两侧的从动齿轮72转动，并带动两个螺纹杆71转动，通过连接板76与螺纹杆71之间的螺纹连接，使得螺纹杆71转动并带动连接板76以及连接板76一侧的收纳仓5向下移动，当收纳仓5向下移动的过程中，伸缩杆9向下移动并与控制开关12接触，从而通过控制开关12使得旋转台2停止转动，并使得混合仓3位于承载板6正下方，螺纹杆71持续转动，并使得收纳仓5持续向下移动，并使得收纳仓5与承载板6接触，从而使得收纳仓5带动承载板6向下移动，通过承载板6一侧的固定板77与滑动槽74之间的滑动连接，以及与螺纹杆71之间的套接，使得固定板77向下移动时对复位弹簧78进行挤压，并使得复位弹簧78发生弹性形变，当承载板6向下移动并与混合仓3的仓口接触时，使得承载板6底部的密封板10进入混合仓3的仓口内，从而对混合仓3进行密封，并通过配料装置8进行定量配料；

当配料装置8开始进行配料时，收纳仓5通过移动组件7的控制向下移动，收纳仓5对弹性管带88进行挤压，以使得弹性管带88发生形变，并使得储料管85顶部的活动管89在进料管82内移动，并对进料管82内腔的物流进行疏通，此时第一电磁阀84开启并使得储料仓81内腔的物料从出料管83向储料管85内腔移动，当储料管85内腔的物料重量达到重力传感器87设定的数值时，重力传感器87控制第一电磁阀84关闭，使得储料仓81内腔的物料不再向储料管85内移动，并控制第二电磁阀86开启，以使得每个储料管85内腔不同的物料形成定量，并向混合仓3内腔移动，从而对物料进行定量配料；

配料完成后，电机75启动并带动主动齿轮73反向转动，从而带动两个从动齿轮72以及一侧的螺纹杆71反向转动，并带动收纳仓5向上移动，收纳仓5向上移动，此时复位弹簧78恢复弹性，并将承载板6向上推动，从而使得密封板10脱离混合仓3，此时伸缩杆9还是处于压缩状态，当收纳仓5和承载板6即将复位时，伸缩杆9复位并脱离控制开关12，此时驱动源11恢复运行并带动旋转台2转动，旋转台2转动并带动配料好的混合仓3以及与混合仓3匹配的承载座13移动到输出运输台16上表面，此时通过弧形卡槽18与弧形卡带17之间的配合，使得混合仓3的底部卡在输出运输台16的运输带上，通过输出运输台16的运行，将混合仓3从承载座13内向外移动，从而将配料好的混合仓3带出，同时输送运输台15通过弧形卡带17与底座14底部的弧形卡槽18之间的重合，将未装有物料的混合仓3运输进承载座13内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种定量配料装置，包括支撑台(1)，旋转设于支撑台(1)上的旋转台(2)、设于旋转台(2)上的多个混合仓(3)、设于旋转台(2)一侧的支撑架(4)、设于支撑架(4)一侧的收纳仓(5)、设于收纳仓(5)底部的承载板(6)，其特征在于：所述支撑架(4)一侧设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)运行带动收纳仓(5)和承载板(6)升降；

所述收纳仓(5)内腔设置有配料装置(8)，所述配料装置(8)延伸至承载板(6)底部，所述收纳仓(5)外侧安装有伸缩杆(9)；

所述承载板(6)底部固定安装有密封板(10)，所述承载板(6)设于混合仓(3)和收纳仓(5)之间，所述密封板(10)设于混合仓(3)顶部且与混合仓(3)的仓口吻合；

所述旋转台(2)底部设置有控制旋转台(2)间歇性转动的驱动源(11)，所述旋转台(2)顶部安装有控制驱动源(11)的控制开关(12)，所述控制开关(12)与驱动源(11)电性连接，所述驱动源(11)带动旋转台(2)转动，同时所述移动组件(7)运行并带动收纳仓(5)向下移动，当所述旋转台(2)转动并使得密封板(10)底部正投影位于混合仓(3)顶部时，所述收纳仓(5)向下移动并使得伸缩杆(9)与控制开关(12)接触，从而使得所述旋转台(2)停止转动，所述移动组件(7)带动收纳仓(5)持续向下移动，以使所述收纳仓(5)底部与承载板(6)接触，并带动所述密封板(10)与混合仓(3)的仓口重合，以使所述配料装置(8)在混合仓(3)内腔进行配料。

2.根据权利要求1所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述配料装置(8)包括多个储料仓(81)，多个所述储料仓(81)安装于收纳仓(5)内腔，所述储料仓(81)顶部和底部分别安装有进料管(82)和出料管(83)，所述进料管(82)延伸至收纳仓(5)顶部外侧，所述出料管(83)延伸至收纳仓(5)底部外侧，所述出料管(83)外周安装有第一电磁阀(84)。

3.根据权利要求2所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述承载板(6)上安装有多个储料管(85)，所述储料管(85)顶部与出料管(83)相连通，所述储料管(85)底部贯穿密封板(10)且延伸至密封板(10)底部，所述储料管(85)外周安装有第二电磁阀(86)，所述储料管(85)内安装有重力传感器(87)，所述重力传感器(87)与第一电磁阀(84)和第二电磁阀(86)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述储料管(85)与出料管(83)之间安装有弹性管带(88)，所述储料管(85)与出料管(83)之间通过弹性管带(88)连通，所述储料管(85)顶部固定安装有活动管(89)，所述活动管(89)顶端延伸至储料管(85)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括两个螺纹杆(71)、固定设于螺纹杆(71)底部的从动齿轮(72)、设于两个从动齿轮(72)之间的主动齿轮(73)，所述支撑架(4)一侧开设有两个滑动槽(74)，所述螺纹杆(71)设于滑动槽(74)内腔且通过轴承与支撑架(4)转动连接，所述支撑架(4)一侧底部开设有安置槽，所述主动齿轮(73)通过轴承转动安装于安置槽顶部，所述主动齿轮(73)与从动齿轮(72)啮合连接，所述安置槽内腔安装有电机(75)，所述电机(75)输出轴端与主动齿轮(73)轴心处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述混合仓(3)一侧安装有连接板(76)，所述连接板(76)与螺纹杆(71)螺纹连接，所述承载板(6)一侧安装有固定板(77)，所述固定板(77)套设于螺纹杆(71)外周，所述连接板(76)和固定板(77)均滑动设于滑动槽(74)内腔，所述固定板(77)底部安装有复位弹簧(78)，所述复位弹簧(78)套设于螺纹杆(71)外周。

7.根据权利要求1所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述旋转台(2)顶部设置有多个承载座(13)，所述承载座(13)底部设置为空心，所述混合仓(3)套设于承载座(13)内腔，所述混合仓(3)底部固定安装有底座(14)，所述底座(14)外侧与承载座(13)底部空心处内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种定量配料装置，其特征在于：所述旋转台(2)两侧分别设置有输送运输台(15)和输出运输台(16)，所述输送运输台(15)和输出运输台(16)上的运输带表面均设置有弧形卡带(17)，所述底座(14)底部开设弧形卡槽(18)，所述弧形卡带(17)与弧形卡槽(18)相吻合。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的定量配料装置在特种耐火材料生产加工中的应用。