CN117180466B - 一种生产用灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产用灭菌设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有灭菌室，所述灭菌室的内部设置有第一灭菌装置，所述第一灭菌装置的表面设置有定量输送装置，所述第一灭菌装置的内底部设置有底端第二灭菌装置。本发明，通过设置有定量输送装置，可以确定吸附的时间，确保上方口罩处理的时间一致，在达到预设时间时可以关闭气泵停止吸附，口罩在承载板的倾斜导向下会落在传动皮带的顶部，确保口罩经第一灭菌装置加工的时间相等，能够设置有承载压力变化幅度小的连接弹簧，可以控制定量口罩进入灭菌盒的内部从而控制灭菌时间一致，灭菌质量强，在使用时的效果好，具有实用性强和灭菌效果好的特点。

Description

一种生产用灭菌设备

技术领域

本发明涉及日用口罩生产设备技术领域，具体为一种生产用灭菌设备。

背景技术

生产用灭菌设备是用于对生产设备、工具、容器和原料进行灭菌处理的设备。在生物制药、食品加工、医疗器械等行业中，灭菌是确保产品质量和安全性的重要步骤之一，医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层，在医用口罩出厂前常需要对其进行消毒处理。

现有技术公开了公开号为：CN212522442U一种医用口罩生产用灭菌消毒设备，包括消毒罐，消毒罐前端面一侧转动安装有门体，所述消毒罐内底面中心位置固接有安装柱，安装柱顶面中部通过滚动轴承转动连接有转杆，安装柱顶面中部开设有圆柱孔，圆柱孔侧壁还开设有凹槽，凹槽内壁均滑动连接有卡块，所述卡块与凹槽底面之间均固接有弹簧，转杆的杆体外表面还开设有卡槽，且卡块均卡接在卡槽内，所述转杆的上端固接有盛放板，盛放板上端面固接有放置架，所述盛放板的上端还设有固定环，固定环上端面一侧固接有高温消毒皿。本申请能实现口罩的连续灭菌消毒作业，工作效率高，装置运行稳定，为口罩出厂质量提供了一定的保障。

但是上述的口罩生产用灭菌设备在灭菌时采用的是单组高温消毒皿以及单组灭菌灯的配合进行灭菌处理，但是上述组件没有设置有控制定量口罩灭菌的设备，导致口罩灭菌时间不一致，灭菌质量差，在使用时的效果不好，因此，设计实用性强和灭菌质量强的设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产用灭菌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产用灭菌设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有灭菌室，所述灭菌室的内部设置有第一灭菌装置，所述第一灭菌装置的表面设置有定量输送装置，所述第一灭菌装置的内底部设置有底端第二灭菌装置。

所述定量输送装置包括连接箱件、气泵、连接气管、承载板、限位板、联通穿槽、夹管、伸缩套管、导向弧板、承接板、连接轴杆件、表面连接件、限位滑杆、连接圆球、承载端板、连接弹簧和限位滑道，所述气泵固定连接于连接箱件的顶部，所述连接气管固定连接于气泵的顶部，所述限位板固定连接于承载板的侧面，所述联通穿槽开设于承载板的内部，所述表面连接件固定连接于连接轴杆件的表面靠近正面，所述限位滑杆固定连接于连接轴杆件的表面，所述限位滑杆连接于表面连接件的背面，所述连接圆球固定连接于限位滑杆的侧面顶部，所述限位滑道开设于导向弧板的内部，所述承接板固定连接于前方所述连接圆球的背面。

根据上述技术方案，所述第一灭菌装置包括灭菌箱、底端驱动步进电机、连接柱杆、放置盘、第一紫外杀菌灯、安放圆槽、传动皮带和内传输辊，所述灭菌箱固定连接于连接柱杆的顶部，所述底端驱动步进电机固定连接于灭菌室的内底部，所述连接柱杆固定连接于底端驱动步进电机的输出轴，所述放置盘固定连接于灭菌室的内顶部，所述第一紫外杀菌灯固定连接于第一紫外杀菌灯的底部，所述安放圆槽开设于灭菌室的内底部，所述底端驱动步进电机固定连接于安放圆槽的内底部，所述灭菌室的背面固定连接有传送驱动电机，所述内传输辊固定连接于传送驱动电机的输出轴，所述传动皮带传动连接于内传输辊的表面。

根据上述技术方案，所述底端第二灭菌装置包括灭菌盒、第二灭菌灯、连接驱动电机、螺杆、螺纹套、连接细杆、推动板、限位滑动矩形槽和倾斜导向板，所述灭菌盒固定连接于灭菌室的内底部，所述第二灭菌灯固定连接于灭菌盒的内背面，所述连接驱动电机固定连接于灭菌盒的正面，所述螺杆固定连接于连接驱动电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述连接细杆固定连接于螺纹套的内部，所述限位滑动矩形槽开设于灭菌盒的正面，所述推动板固定连接于连接细杆的背面，所述倾斜导向板固定连接于灭菌盒的内底部，所述推动板滑动连接于倾斜导向板的顶部。

根据上述技术方案，所述连接箱件固定连接于灭菌箱的内背面，所述承载板固定连接于灭菌箱的内背面，所述导向弧板固定连接于灭菌箱的内背面。

根据上述技术方案，所述灭菌箱的内背面固定连接有连接轴承座，所述连接轴杆件的表面靠近背面固定连接于连接轴承座的内圈，通过设置有连接轴承座，能够增加连接轴杆件滑动的顺滑度，且在连接轴杆件的另一侧设置有支撑组件，能够保障连接轴杆件处于水平状态。

根据上述技术方案，所述限位滑动矩形槽的宽度与连接细杆的直径适配，所述连接细杆滑动连接于限位滑动矩形槽的内壁，连接细杆和限位滑动矩形槽的设置起到限位的作用，确保螺纹套能够正常沿着螺杆的表面滑动而不是空转。

根据上述技术方案，所述承载端板固定连接于导向弧板的左侧中心，所述连接弹簧固定连接于承载端板的顶部，所述连接弹簧远离承载端板顶部的一端固定连接于限位滑杆的右侧中心。

根据上述技术方案，所述伸缩套管固定连接于联通穿槽的内壁，所述夹管固定连接于伸缩套管的侧面，所述夹管连接于连接气管的顶部两侧。

根据上述技术方案，所述限位滑道的宽度与限位滑杆的杆径适配，所述限位滑杆滑动连接于导向弧板的内部，通过设置有限位滑道，能够对限位滑杆的滑动进行限位，确保限位滑杆能够滑动平稳确保口罩能够准确落入到灭菌盒的内部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有定量输送装置，可以确定吸附的时间，确保上方口罩处理的时间一致，在达到预设时间时可以关闭气泵停止吸附，口罩在承载板的倾斜导向下会落在传动皮带的顶部，确保口罩经第一灭菌装置加工的时间相等，能够设置有承载压力变化幅度小的连接弹簧，可以控制定量口罩进入灭菌盒的内部从而控制灭菌时间一致，灭菌质量强，在使用时的效果好。

2、本发明，通过设置有第一灭菌装置，将口罩吸附在承载板的顶部然后配合灭菌室内顶部的第一紫外杀菌灯进行第一步的灭菌处理，且同时可以启动底端驱动步进电机带动灭菌箱整体转动，带动内部的口罩进行转动，能够进行均匀灭菌，将口罩吸附在承载板的顶部然后配合灭菌室内顶部的第一紫外杀菌灯进行第一步的灭菌处理，且同时可以启动底端驱动步进电机带动灭菌箱整体转动，带动内部的口罩进行转动，能够进行均匀灭菌，方便定量以及进行第二次的灭菌。

3、本发明，通过设置有底端第二灭菌装置，口罩掉落进入灭菌盒的内部，且初始落在灭菌盒内部靠近右侧的位置，这时可以启动连接驱动电机配合螺杆和螺纹套的传输，能够带动推动板从右至左的移动，推动将口罩推至右侧，倾斜导向板的倾角设置能够在推动前让一部分口罩滑落，避免堵塞，然后利用灭菌盒内部前后两端的第二灭菌灯能够进行第二次的灭菌处理，能够多级灭菌处理。

4、本发明，通过设置有第一灭菌装置和底端第二灭菌装置，二者都是用于灭菌的，且一个位于上方，一个位于前后两端能够更好的进行灭菌处理，且利用中间的定量输送装置，能够方便控制第一灭菌装置的灭菌处理时间以及控制第二灭菌装置的处理口罩量，从而实现更好的灭菌。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体正视结构示意图；

图2是本发明的灭菌室内部第一灭菌装置立体正视示意图；

图3是本发明的第一灭菌装置和定量输送装置立体正视示意图；

图4是本发明的图3中A处放大示意图；

图5是本发明的定量输送装置立体正视示意图；

图6是本发明的图5中B处放大示意图；

图7是本发明的承接板、连接轴杆件、表面连接件、限位滑杆、连接圆球、承载端板、连接弹簧和限位滑道立体侧视示意图；

图8是本发明的承接板、连接轴杆件、表面连接件、限位滑杆、连接圆球、承载端板、连接弹簧和限位滑道立体正视示意图。

图中：1、工作台；2、灭菌室；3、第一灭菌装置；301、灭菌箱；302、底端驱动步进电机；303、连接柱杆；304、放置盘；305、第一紫外杀菌灯；306、安放圆槽；308、传动皮带；309、内传输辊；4、定量输送装置；401、连接箱件；402、气泵；403、连接气管；404、承载板；405、限位板；406、联通穿槽；407、夹管；408、伸缩套管；409、导向弧板；410、承接板；411、连接轴杆件；412、表面连接件；413、限位滑杆；414、连接圆球；415、承载端板；416、连接弹簧；417、限位滑道；5、底端第二灭菌装置；501、灭菌盒；502、第二灭菌灯；503、连接驱动电机；504、螺杆；505、螺纹套；506、连接细杆；507、推动板；508、限位滑动矩形槽；509、倾斜导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种生产用灭菌设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有灭菌室2，灭菌室2的内部设置有第一灭菌装置3，第一灭菌装置3的表面设置有定量输送装置4，第一灭菌装置3的内底部设置有底端第二灭菌装置5。

定量输送装置4包括连接箱件401、气泵402、连接气管403、承载板404、限位板405、联通穿槽406、夹管407、伸缩套管408、导向弧板409、承接板410、连接轴杆件411、表面连接件412、限位滑杆413、连接圆球414、承载端板415、连接弹簧416和限位滑道417，气泵402固定连接于连接箱件401的顶部，连接气管403固定连接于气泵402的顶部，限位板405固定连接于承载板404的侧面，联通穿槽406开设于承载板404的内部，表面连接件412固定连接于连接轴杆件411的表面靠近正面，限位滑杆413固定连接于连接轴杆件411的表面，限位滑杆413连接于表面连接件412的背面，连接圆球414固定连接于限位滑杆413的侧面顶部，限位滑道417开设于导向弧板409的内部，承接板410固定连接于前方连接圆球414的背面，限位滑道417的宽度与限位滑杆413的杆径适配，限位滑杆413滑动连接于导向弧板409的内部，通过设置有限位滑道417，能够对限位滑杆413的滑动进行限位，确保限位滑杆413能够滑动平稳确保口罩能够准确落入到灭菌盒501的内部，连接箱件401固定连接于灭菌箱301的内背面，承载板404固定连接于灭菌箱301的内背面，导向弧板409固定连接于灭菌箱301的内背面，承载端板415固定连接于导向弧板409的左侧中心，连接弹簧416固定连接于承载端板415的顶部，连接弹簧416远离承载端板415顶部的一端固定连接于限位滑杆413的右侧中心。

根据上述技术方案，第一灭菌装置3包括灭菌箱301、底端驱动步进电机302、连接柱杆303、放置盘304、第一紫外杀菌灯305、安放圆槽306、传动皮带308和内传输辊309，灭菌箱301固定连接于连接柱杆303的顶部，底端驱动步进电机302固定连接于灭菌室2的内底部，连接柱杆303固定连接于底端驱动步进电机302的输出轴，放置盘304固定连接于灭菌室2的内顶部，第一紫外杀菌灯305固定连接于第一紫外杀菌灯305的底部，安放圆槽306开设于灭菌室2的内底部，底端驱动步进电机302固定连接于安放圆槽306的内底部，灭菌室2的背面固定连接有传送驱动电机，内传输辊309固定连接于传送驱动电机的输出轴，传动皮带308传动连接于内传输辊309的表面，灭菌箱301的内背面固定连接有连接轴承座，连接轴杆件411的表面靠近背面固定连接于连接轴承座的内圈，通过设置有连接轴承座，能够增加连接轴杆件411滑动的顺滑度，且在连接轴杆件411的另一侧设置有支撑组件，能够保障连接轴杆件411处于水平状态，伸缩套管408固定连接于联通穿槽406的内壁，夹管407固定连接于伸缩套管408的侧面，夹管407连接于连接气管403的顶部两侧。

底端第二灭菌装置5包括灭菌盒501、第二灭菌灯502、连接驱动电机503、螺杆504、螺纹套505、连接细杆506、推动板507、限位滑动矩形槽508和倾斜导向板509，灭菌盒501固定连接于灭菌室2的内底部，第二灭菌灯502固定连接于灭菌盒501的内背面，连接驱动电机503固定连接于灭菌盒501的正面，螺杆504固定连接于连接驱动电机503的输出轴，螺纹套505螺纹连接于螺杆504的表面，连接细杆506固定连接于螺纹套505的内部，限位滑动矩形槽508开设于灭菌盒501的正面，推动板507固定连接于连接细杆506的背面，倾斜导向板509固定连接于灭菌盒501的内底部，推动板507滑动连接于倾斜导向板509的顶部，限位滑动矩形槽508的宽度与连接细杆506的直径适配，连接细杆506滑动连接于限位滑动矩形槽508的内壁，连接细杆506和限位滑动矩形槽508的设置起到限位的作用，确保螺纹套505能够正常沿着螺杆504的表面滑动而不是空转。

在使用时可以打开灭菌室2正面的门体，通过靠近上方的位置将需要进行灭菌处理的口罩倒入到第一灭菌装置3的内部，从两侧倒在承载板404的顶部，且在倒入前就可以启动连接箱件401顶部的气泵402，产生吸力，配合延伸至承载板404内部的连接气管403能够对落在承载板404顶部的口罩进行吸附，根据连接气管403的直径可以拉动挤压伸缩套管408进行调节，使得夹管407能够贴合连接气管403的顶部端，从而将连接气管403夹持在如附图说明六的位置，且此时连接气管403的顶部与承载板404的顶部平齐，可以将口罩吸附在承载板404的顶部然后配合灭菌室2内顶部的第一紫外杀菌灯305进行第一步的灭菌处理，且同时可以启动底端驱动步进电机302带动灭菌箱301整体转动，带动内部的口罩进行转动，能够进行均匀灭菌，然后要确定吸附的时间，确保上方口罩处理的时间一致，在达到预设时间时可以关闭气泵402停止吸附，口罩在承载板404的倾斜导向下会落在传动皮带308的顶部，然后启动后方的传送驱动电机，带动内传输辊309转动，配合传动皮带308能够对上方的口罩进行传输，向右传输使得已经被第一次灭菌后的口罩能够落至承接板410的顶部，不断落在承接板410的顶部，不断加重所产生的重力能够推动承接板410向下移动，带动限位滑杆413贴合着导向弧板409的内壁向下滑动，不断向下移动直至使得承接板410的倾角向下，此时口罩掉落进入灭菌盒501的内部，且初始落在灭菌盒501内部靠近右侧的位置，这时可以启动连接驱动电机503配合螺杆504和螺纹套505的传输，能够带动推动板507从右至左的移动，推动将口罩推至右侧，倾斜导向板509的倾角设置能够在推动前让一部分口罩滑落，避免堵塞，然后利用灭菌盒501内部前后两端的第二灭菌灯502能够进行第二次的灭菌处理，能够多级灭菌处理，且能够设置有承载压力变化幅度小的连接弹簧416，可以控制定量口罩进入灭菌盒501的内部从而控制灭菌时间一致，灭菌质量强，在使用时的效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产用灭菌设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有灭菌室（2），所述灭菌室（2）的内部设置有第一灭菌装置（3），所述第一灭菌装置（3）的表面设置有定量输送装置（4），所述第一灭菌装置（3）的内底部设置有底端第二灭菌装置（5）；

所述定量输送装置（4）包括连接箱件（401）、气泵（402）、连接气管（403）、承载板（404）、限位板（405）、联通穿槽（406）、夹管（407）、伸缩套管（408）、导向弧板（409）、承接板（410）、连接轴杆件（411）、表面连接件（412）、限位滑杆（413）、连接圆球（414）、承载端板（415）、连接弹簧（416）和限位滑道（417），所述气泵（402）固定连接于连接箱件（401）的顶部，所述连接气管（403）固定连接于气泵（402）的顶部，所述限位板（405）固定连接于承载板（404）的侧面，所述联通穿槽（406）开设于承载板（404）的内部，所述表面连接件（412）固定连接于连接轴杆件（411）的表面靠近正面，所述限位滑杆（413）固定连接于连接轴杆件（411）的表面，所述限位滑杆（413）连接于表面连接件（412）的背面，所述连接圆球（414）固定连接于限位滑杆（413）的侧面顶部，所述限位滑道（417）开设于导向弧板（409）的内部，所述承接板（410）固定连接于前方所述连接圆球（414）的背面，所述第一灭菌装置（3）包括灭菌箱（301）、底端驱动步进电机（302）、连接柱杆（303）、放置盘（304）、第一紫外杀菌灯（305）、安放圆槽（306）、传动皮带（308）和内传输辊（309），所述灭菌箱（301）固定连接于连接柱杆（303）的顶部，所述底端驱动步进电机（302）固定连接于灭菌室（2）的内底部，所述连接柱杆（303）固定连接于底端驱动步进电机（302）的输出轴，所述放置盘（304）固定连接于灭菌室（2）的内顶部，所述第一紫外杀菌灯（305）固定连接于第一紫外杀菌灯（305）的底部，所述安放圆槽（306）开设于灭菌室（2）的内底部，所述底端驱动步进电机（302）固定连接于安放圆槽（306）的内底部，所述灭菌室（2）的背面固定连接有传送驱动电机，所述内传输辊（309）固定连接于传送驱动电机的输出轴，所述传动皮带（308）传动连接于内传输辊（309）的表面，所述底端第二灭菌装置（5）包括灭菌盒（501）、第二灭菌灯（502）、连接驱动电机（503）、螺杆（504）、螺纹套（505）、连接细杆（506）、推动板（507）、限位滑动矩形槽（508）和倾斜导向板（509），所述灭菌盒（501）固定连接于灭菌室（2）的内底部，所述第二灭菌灯（502）固定连接于灭菌盒（501）的内背面，所述连接驱动电机（503）固定连接于灭菌盒（501）的正面，所述螺杆（504）固定连接于连接驱动电机（503）的输出轴，所述螺纹套（505）螺纹连接于螺杆（504）的表面，所述连接细杆（506）固定连接于螺纹套（505）的内部，所述限位滑动矩形槽（508）开设于灭菌盒（501）的正面，所述推动板（507）固定连接于连接细杆（506）的背面，所述倾斜导向板（509）固定连接于灭菌盒（501）的内底部，所述推动板（507）滑动连接于倾斜导向板（509）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种生产用灭菌设备，其特征在于：所述连接箱件（401）固定连接于灭菌箱（301）的内背面，所述承载板（404）固定连接于灭菌箱（301）的内背面，所述导向弧板（409）固定连接于灭菌箱（301）的内背面。

3.根据权利要求1所述的一种生产用灭菌设备，其特征在于：所述灭菌箱（301）的内背面固定连接有连接轴承座，所述连接轴杆件（411）的表面靠近背面固定连接于连接轴承座的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种生产用灭菌设备，其特征在于：所述限位滑动矩形槽（508）的宽度与连接细杆（506）的直径适配，所述连接细杆（506）滑动连接于限位滑动矩形槽（508）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种生产用灭菌设备，其特征在于：所述承载端板（415）固定连接于导向弧板（409）的左侧中心，所述连接弹簧（416）固定连接于承载端板（415）的顶部，所述连接弹簧（416）远离承载端板（415）顶部的一端固定连接于限位滑杆（413）的右侧中心。

6.根据权利要求1所述的一种生产用灭菌设备，其特征在于：所述伸缩套管（408）固定连接于联通穿槽（406）的内壁，所述夹管（407）固定连接于伸缩套管（408）的侧面，所述夹管（407）连接于连接气管（403）的顶部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种生产用灭菌设备，其特征在于：所述限位滑道（417）的宽度与限位滑杆（413）的杆径适配，所述限位滑杆（413）滑动连接于导向弧板（409）的内部。