CN117174916A - 一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法,包括圆柱状电池壳,电池壳内部设有环绕隔板,且环绕隔板底部紧贴电池壳内底面,环绕隔板包裹有正活性物质,正活性物质中插入有石墨正板栅。环绕隔板与电池壳的内侧壁之间填充有负活性物质,负活性物质中插入有负板栅,负板栅顶部汇聚成为负端子。电池壳顶部密闭连接有电池盖,石墨正板栅顶部密封穿过电池盖,且穿过部分为正端子,负极板顶部设有负端子,且负端子密封穿过电池盖,电池盖上设有排气阀,排气阀顶部可拆卸式连接有密封盖。环绕隔板、正活性物质以及负活性物质中均渗透有稀硫酸。本发明中,将常用的铅合金板栅改为耐腐蚀的石墨板栅,极大地延长了蓄电池的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池生产领域,特别涉及一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法。
背景技术
铅酸蓄电池历史悠久,被广泛用于很多行业,如UPS、电动车及汽车等领域,结构也有很多种,有平板极板电池、卷绕电池、管式电池、双极性电池等。但电池经过一定时间后就会失效,其中一种主要的失效原因为板栅腐蚀,即正极金属板栅在充电时产生氧气,氧气将板栅氧化,然后氧化物和电池内的酸进行反应,反复氧化导致板栅腐蚀,进而失去导电作用,造成电池失效。该原因使得蓄电池寿命较短,需要经常更换新电池,给消费者增加经济负担,降低客户满意度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石墨板栅铅酸蓄电池及其制造方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种石墨板栅铅酸蓄电池,包括电池壳,所述电池壳内部设有环绕隔板,且环绕隔板底部紧贴电池壳内底面,所述环绕隔板包裹有正活性物质,所述正活性物质中插入有石墨正板栅。所述环绕隔板与电池壳的内侧壁之间紧贴有负极板。所述电池壳顶部密闭连接有电池盖,所述石墨正板栅顶部密封穿过电池盖,且穿过部分为正端子,所述负极板顶部设有负端子,且负端子密封穿过电池盖,所述电池盖上设有排气阀,所述排气阀顶部可拆卸式连接有密封盖。所述环绕隔板、正活性物质以及负极板中均渗透有酸性溶液。
进一步地,所述负极板包括负活性物质,所述负活性物质中插入有负板栅,所述负板栅顶部汇聚成为负端子。
优选地,所述环绕隔板、正活性物质以及负活性物质中均渗透有稀硫酸。
优选地,所述电池壳为顶部开口的空心圆柱。
一种石墨板栅铅酸蓄电池的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1. 将负极板,即负活性物质和负板栅装入电池壳;
S2. 将正极板,即正活性物质和石墨正板栅用环绕隔板进行包裹,然后将整体装入到S1的电池壳内;
S3. 将电池盖和电池壳进行密封连接;
S4. 将正端子、负端子和电池盖进行密封连接;
S5. 从排气阀向电池壳内部加入稀硫酸并封闭;
S6. 将正端子和负端子通过电线连接对蓄电池进行充电,蓄电池制造完成。
优选地,S3和S4中均采用环氧树脂胶进行密封连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
此发明的主要原理是对正板栅进行改善,将常用的铅合金板栅改为石墨板栅。因为石墨不会被酸液腐蚀,所以可以长期使用,不会出现因正板栅腐蚀而造成电池失效的情况,而且石墨具有良好的导电效果和强度,具备作为板栅的基本条件。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中:1、电池壳;2、环绕隔板;3、正活性物质;4、石墨正板栅;5、电池盖;6、正端子;7、负端子;8、排气阀;9、负活性物质;10、负板栅。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种石墨板栅铅酸蓄电池,包括圆柱状电池壳1,电池壳1内部设有环绕隔板2,且环绕隔板2底部紧贴电池壳1内底面,环绕隔板2包裹有正活性物质3,正活性物质3中插入有石墨正板栅4。环绕隔板2与电池壳1的内侧壁之间填充有负活性物质9,负活性物质9中插入有负板栅10,负板栅10顶部汇聚成为负端子7。电池壳1顶部密闭连接有电池盖5,石墨正板栅4顶部密封穿过电池盖5,且穿过部分为正端子6,负极板顶部设有负端子7,且负端子7密封穿过电池盖5,电池盖5上设有排气阀8,排气阀8顶部可拆卸式连接有密封盖。环绕隔板2、正活性物质3以及负活性物质9中均渗透有稀硫酸。
一种石墨板栅铅酸蓄电池的制造方法,包括以下步骤:
S1. 将负极板,即负活性物质9和负板栅10装入电池壳1;
S2. 将正极板,即正活性物质3和石墨正板栅4用环绕隔板2进行包裹,然后将整体装入到S1的电池壳1内;
S3. 将电池盖5和电池壳1使用环氧树脂胶进行密封连接;
S4. 将正端子6、负端子7和电池盖5使用环氧树脂胶进行密封连接;
S5. 从排气阀8向电池壳1内部加入稀硫酸并封闭;
S6. 将正端子6和负端子7通过电线连接对蓄电池进行充电,蓄电池制造完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石墨板栅铅酸蓄电池,其特征在于:包括电池壳(1),所述电池壳(1)内部设有环绕隔板(2),且环绕隔板(2)底部紧贴电池壳(1)内底面,所述环绕隔板(2)包裹有正活性物质(3),所述正活性物质(3)中插入有石墨正板栅(4);所述环绕隔板(2)与电池壳(1)的内侧壁之间紧贴有负极板;所述电池壳(1)顶部密闭连接有电池盖(5),所述石墨正板栅(4)顶部密封穿过电池盖(5),且穿过部分为正端子(6),所述负极板顶部设有负端子(7),且负端子(7)密封穿过电池盖(5),所述电池盖(5)上设有排气阀(8),所述排气阀(8)顶部可拆卸式连接有密封盖;所述环绕隔板(2)、正活性物质(3)以及负极板中均渗透有酸性溶液。
2.根据权利要求1所述的一种石墨板栅铅酸蓄电池,其特征在于:所述负极板包括负活性物质(9),所述负活性物质(9)中插入有负板栅(10),所述负板栅(10)顶部汇聚成为负端子(7)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨板栅铅酸蓄电池,其特征在于:所述环绕隔板(2)、正活性物质(3)以及负活性物质(9)中均渗透有稀硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种石墨板栅铅酸蓄电池,其特征在于:所述电池壳(1)为顶部开口的空心圆柱。
5.根据权利要求3所述的一种石墨板栅铅酸蓄电池的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1. 将负极板,即负活性物质(9)和负板栅(10)装入电池壳(1);
S2. 将正极板,即正活性物质(3)和石墨正板栅(4)用环绕隔板(2)进行包裹,然后将整体装入到S1的电池壳(1)内;
S3. 将电池盖(5)和电池壳(1)进行密封连接;
S4. 将正端子(6)、负端子(7)和电池盖(5)进行密封连接;
S5. 从排气阀(8)向电池壳(1)内部加入稀硫酸并封闭;
S6. 将正端子(6)和负端子(7)通过电线连接对蓄电池进行充电,蓄电池制造完成。
6.根据权利要求5所述的一种石墨板栅铅酸蓄电池的制造方法,其特征在于:S3和S4中均采用环氧树脂胶进行密封连接。
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