CN117167846B - 除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种除湿机，该除湿机包括本体、离心风叶、外转子电机、卡簧以及旋转显示模块；其中，该本体设置有风道，该离心风叶位于风道内，该离心风叶在轴向上的表面凹设有容置槽；该外转子电机安装于风道内，该外转子电机具有外壳以及转轴，该转轴的一端与外壳的中心传动连接，该转轴的另一端与离心风叶传动连接；该卡簧安装在转轴上，且位于外壳与离心风叶之间，并在外壳朝向离心风叶的表面与离心风叶抵接时，该卡簧与容置槽的槽底抵接，该旋转显示模块安装于本体。如此设置，该外转子电机的外壳和离心风叶抵接，从而增大对离心风叶的限位范围，进而减小离心风叶在转动过程中跳动的幅度，同时用户可以通过旋转显示模块控制除湿机。

Description

除湿机

技术领域

本发明涉及除湿技术领域，特别涉及一种除湿机。

背景技术

空气除湿是日常生活和生产活动中一个普遍存在的问题，不同的生产环境对湿度的要求也不同。在热带亚热带以及我国南方地区，空气相对湿度较高，如何保证所需要的低湿度环境，对改善居住条件、保护生产活动等都具有非常重要的意义。

除湿机开发阶段，低噪音、大风量是除湿机最重要的目标之一，现有的除湿机采用尺寸较大的离心风叶，通过卡簧对离心风叶的轴线限位，然而，该卡簧与离心风叶的接触面积较小，这就导致离心风叶在转动过程中受到离心力的影响会有较大的跳动幅度，故亟需改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种除湿机，旨在降低离心风叶的跳动幅度。

为实现上述目的，本发明提出的除湿机，所述除湿机包括本体、离心风叶、外转子电机、卡簧以及旋转显示模块；其中，

所述本体设置有风道，所述离心风叶位于所述风道内，所述离心风叶在轴向上的表面凹设有容置槽；

所述外转子电机安装于所述风道内，所述外转子电机具有外壳以及转轴，所述转轴的一端与所述外壳的中心传动连接，所述转轴的另一端与所述离心风叶传动连接；

所述卡簧安装在所述转轴上，且位于所述外壳与所述离心风叶之间，并在所述外壳朝向所述离心风叶的表面与所述离心风叶抵接时，所述卡簧与所述容置槽的槽底抵接；

所述旋转显示模块包括显示盖、显示模块、按钮支架、旋钮支架以及控制主板，所述控制主板安装于所述本体；

所述旋钮支架转动安装于所述控制主板，所述旋钮支架在远离或靠近所述控制主板的方向贯穿设置有安装空间；

所述按钮支架浮动安装于所述控制主板，所述按钮支架位于所述安装空间内；

所述显示模块与所述控制主板电连接，所述显示模块安装于所述按钮支架远离所述控制主板的一侧，所述显示模块位于所述安装空间内；

所述显示盖盖设于所述显示模块远离所述控制主板的一端。

在本发明的一些实施例中，所述离心风叶在轴向上的表面凹设有避让槽，所述避让槽的槽底凹设有所述容置槽，所述外壳与所述避让槽的槽底抵接。

在本发明的一些实施例中，所述转轴与所述离心风叶连接的一端的横截面呈非圆形设置，所述转轴与所述离心风叶相适配。

在本发明的一些实施例中，所述风道的下端凹设有排水槽，所述排水槽的一端贯穿所述本体，以在所述本体的表面形成排水口，所述本体在所述排水口的下方朝远离所述风道的方向凸设形成导流槽。

在本发明的一些实施例中，所述风道朝向所述容置槽的腔壁凸设有档壁，所述档壁沿所述外转子电机的周向延伸围设形成保护槽，所述外转子电机安装于所述保护槽内。

在本发明的一些实施例中，所述本体设置有安装腔以及与所述安装腔连通的安装孔，所述安装孔位于所述本体的上表面，所述控制主板包括安装部以及连接部，所述安装部安装于所述安装腔的上腔壁，所述连接部从所述安装孔伸出；

所述旋钮支架转动安装于所述连接部，所述按钮支架浮动安装于所述连接部。

在本发明的一些实施例中，所述旋钮支架朝向所述控制主板的表面凸设有第一挡水骨位，所述第一挡水骨位沿所述旋钮支架的周向延伸；

所述本体在所述旋钮支架的正下方凸设有第二挡水骨位，所述第二挡水骨位沿所述旋钮支架的周向延伸；

所述本体凹设有水槽，所述水槽沿所述旋钮支架的周向延伸，所述水槽位于所述第一挡水骨位与第二挡水骨位之间。

在本发明的一些实施例中，所述安装腔的下腔壁设置有与所述水槽连通的导流通道，所述除湿机还包括导流板，所述导流板设置有出水口，所述导流板安装于盖设于所述导流通道远离所述水槽的一端，所述出水口位于所述控制主板下方。

在本发明的一些实施例中，所述本体设置有与风道连通的出风口，所述除湿机还包括导风板，所述导风板转动安装于所述本体，所述导风板用于打开或闭合所述出风口。

在本发明的一些实施例中，所述导风板朝向所述出风口的表面凸设有转动部，所述转动部转动安装于所述本体，所述转动部设置有连接齿轮，所述除湿机还包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机安装于所述本体，所述驱动电机与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合。

在本发明的一些实施例中，所述本体的表面凹设有活动槽，所述活动槽远离所述风道的槽壁凹设有避让槽，所述活动槽与所述出风口连通，所述导风板朝向所述出风口的表面凸设有转动部，所述转动部转动安装于所述活动槽。

本发明技术方案通过采用在离心风叶在轴向上的表面凹设有容置槽，该外转子电机安装于风道内，该外转子电机具有外壳以及转轴，该转轴的一端与外壳的中心传动连接，该转轴的另一端与离心风叶传动连接；该卡簧安装在转轴上，且位于外壳与离心风叶之间，并在外壳朝向离心风叶的表面与离心风叶抵接时，该卡簧与容置槽的槽底抵接。如此设置，该卡簧与容置槽的槽底抵接，同时外转子电机的外壳和离心风叶抵接，从而增大对离心风叶的限位范围，进而减小离心风叶在转动过程中跳动的幅度，同时用户可以通过旋转显示模块控制除湿机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明除湿机一实施例的结构示意图；

图2为本发明除湿机的导风板打开出风口的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中离心风叶和外转子电机的装配图；

图5为图3中风道的剖视图；

图6为图3中风道的部分结构示意图；

图7为图2中旋转显示模块的爆炸图；

图8为图2中B-B处的部分剖视图；

图9为图1中本体的部分结构示意图；

图10为图1所示除湿机的导流板的装配图；

图11为图2中C-C处的部分剖视图；

图12为图1所示除湿机的导风板的装配图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请一并参阅图1至图7，本发明提出一种除湿机1000，该除湿机1000包括本体100、离心风叶200、外转子电机300、卡簧400以及旋转显示模块500，该外转子电机300安装于本体100，该离心风叶200与外转子电机300传动连接，该卡簧400安装于外转子电机300靠近离心风叶200的一端。

该本体100设置有风道110，该离心风叶200位于风道110内，该风道110为离心风叶200提供足够转动靠近，该离心风叶200在轴向上的表面凹设有容置槽210，该离心风叶200的制成材料有很多种，该离心风叶200可以是采用不锈钢材料，该离心风叶200也可以采用玻纤增强ABS材料，较佳地，该离心风叶200采用玻纤增强ABS材料，该玻纤增强ABS材料具有高强度﹑低应力﹑耐高温﹑尺寸稳定性好、质量轻等优势。

该外转子电机300安装于风道110的方式有很多种，该外转子电机300可以通过卡扣连接的方式安装于风道110，该外转子电机300也可以通过螺钉连接的方式安装于风道110，该外转子电机300还可以通过其他方式安装于风道110，在此不做具体的限定。

该外转子电机300具有外壳310以及转轴320，该转轴320的一端与外壳310的中心传动连接，该转轴320的另一端与离心风叶200传动连接，该外转子电机300工作时外壳310会转动，从而外壳310带动转轴320转动，随后转轴320带动卡簧400和离心风叶200转动，这样就使得外壳310、卡簧400和离心风叶200同步转动，从而离心风叶200与外壳310以及卡簧400不会产生相对的转动摩擦。

该卡簧400安装在转轴320上，且位于外壳310与离心风叶200之间，并在外壳310朝向离心风叶200的表面与离心风叶200抵接时，该卡簧400与容置槽210的槽底抵接。该卡簧400的制成材料有很多种，该卡簧400可以是高速钢材料制成，该卡簧400还可以是不锈钢材料制成，该卡簧400还可以是塑料制成，在此不做具体的限定。该卡簧400的安装方式有很多种，该卡簧400可以通过在转轴320上设置卡槽将卡簧400放置与卡槽内，该卡簧400也可以是卡设于转轴320上的。

该离心风叶200与外转子电机300的活动间隙ɛ=sinarctan1/r*H，其中，r可以取r1卡簧400的半径或r2外转子电机300的外壳310朝向离心风叶200的表面的半径，H为转轴320与离心风叶200的接触长度。当r取r1时ɛ为ɛ1，当r取r2时ɛ为ɛ2，因为两者的H相同，而r1＜r2，这就使得ɛ1＞ɛ2，从而在离心风叶200安装与转轴320的尺寸相同条件下，则外转子电机300的外壳310对离心风叶200上下跳动的反向限制会更好。

为了便于用户使用，该除湿机1000还包括旋转显示模块500，该旋转显示模块500安装于本体100。如此设置，用户可以通过旋转显示模块500准确的知道除湿机1000的各个数值，同时也可以通过旋转显示模块500控制除湿机1000的各个数值。

具体的，请一并参阅图1至图7，该旋转显示模块500包括显示盖510、显示模块520、按钮支架530、旋钮支架540以及控制主板550，该控制主板550安装于本体100；该旋钮支架540转动安装于控制主板550，该旋钮支架540在远离或靠近控制主板550的方向贯穿设置有安装空间541；该按钮支架530浮动安装于控制主板550，该按钮支架530位于安装空间541内；该显示模块520与控制主板550电连接，该显示模块520安装于按钮支架530远离控制主板550的一侧，该显示模块520位于安装空间541内；该显示盖510盖设于显示模块520远离控制主板550的一端。如此设置，该旋钮支架540设置有安装空间541供按钮支架530与控制主板550连接，从而减少旋钮支架540与按钮支架530的安装空间541。

本发明技术方案通过采用在离心风叶200在轴向上的表面凹设有容置槽210，该外转子电机300安装于风道110内，该外转子电机300具有外壳310以及转轴320，该转轴320的一端与外壳310的中心传动连接，该转轴320的另一端与离心风叶200传动连接；该卡簧400安装在转轴320上，且位于外壳310与离心风叶200之间，并在外壳310朝向离心风叶200的表面与离心风叶200抵接时，该卡簧400与容置槽210的槽底抵接。如此设置，该卡簧400与容置槽210的槽底抵接，同时外转子电机300的外壳310和离心风叶200抵接，从而增加对离心风叶200起到限位范围，进而减小离心风叶200在转动过程中跳动的幅度，同时用户可以通过旋转显示模块500控制除湿机1000。

请参阅图4，在本发明的一些实施例中，该离心风叶200在轴向上的表面凹设有避让槽190，该避让槽190的槽底凹设有容置槽210，该外壳310与避让槽190的槽底抵接。如此设置，该外转子电机300可以部分位于避让槽190内，从而缩小外转子电机300和离心风叶200整体的占用空间，进而缩小除湿机1000整体的体积。

请参阅图4，在本发明的一些实施例中，该转轴320与离心风叶200连接的一端的横截面呈非圆形设置，该转轴320与离心风叶200相适配。如此设置，该转轴320可以更好的带动离心风叶200转动，同时可以防止圆形横截面的转轴320带动离心风叶200转动时产生错位，非圆形横截面的转轴320可以更好的对离心风叶200的旋转方向定位。

考虑到水会从风道110的端口进入到风道110内，鉴于此，请一并参阅图1至图6，该风道110的下端凹设有排水槽111，该排水槽111的一端贯穿本体100，以在本体100的表面形成排水口112，该本体100在排水口112的下方朝远离风道110的方向凸设形成导流槽113。如此设置，当水进入到风道110后会受到重力的影响流到风刀的下端，从而进入排水槽111内，随后通过排水口112流至导流槽113上，最后在导流槽113的引导下流至风道110外的指定位置。

考虑到外转子电机300受到水的影响会短路损坏，鉴于此，请一并参阅图1至图6，该风道110朝向容置槽210的腔壁凸设有档壁114，该档壁114沿外转子电机300的周向延伸围设形成保护槽115，外转子电机300安装于保护槽115内。如此设置，该外转子电机300会被档壁114的包裹，从而被保护槽115所保护，进而避免外转子电机300受到水的影响。该档壁114的形成方式有很多种，该档壁114可以是风道110本身凸设形成，该档壁114也可以是安装于风道110上的，在此不做具体的限定。

进一步地，该本体100设置有安装腔120以及与安装腔120连通的安装孔130，该安装孔130位于本体100的上表面，该控制主板550包括安装部551以及连接部552，该安装部551安装于安装腔120的上腔壁，该连接部552从安装孔130伸出；该旋钮支架540转动安装于连接部552，该按钮支架530浮动安装于连接部552。如此设置，该控制主板550设置在安装腔120内，从而减少控制主板550受到外界环境的影响，该连接部552从安装孔130处伸出用于与旋钮支架540以及按钮支架530连接，从而便于用户操作。

考虑到旋钮支架540与本体100之间存在间隙用于避免旋钮支架540转动过程中与本体100发生干涉，鉴于此，请一并参阅图1至图8，该旋钮支架540朝向控制主板550的表面凸设有第一挡水骨位542，第一挡水骨位542沿旋钮支架540的周向延伸；该本体100在旋钮支架540的正下方凸设有第二挡水骨位140，第二挡水骨位140沿旋钮支架540的周向延伸；该本体100凹设有水槽150，水槽150沿旋钮支架540的周向延伸，水槽150位于第一挡水骨位542与第二挡水骨位140之间。

如此设置，当本体100的上表面有水时，该水流会被第一挡水骨位542和第二挡水骨位140阻挡，从而将水阻挡至水槽150内，进而避免水流通过旋钮支架540与本体100之间的间隙从而安装孔130流至控制主板550上导致控制主板550短路损坏。

进一步地，请一并参阅图1至图10，该安装腔120的下腔壁设置有与水槽150连通的导流通道160，该除湿机1000还包括导流板600，该导流板600设置有出水口610，该导流板600安装于盖设于导流通道160远离水槽150的一端，该出水口610位于控制主板550下方。如此设置，该水槽150内的可以通过导流通道160流至导流板600上，从而从导流板600的出水口610排至指定位置，同时该导流板600位于控制主板550下方，从而避免水对控制主板550造成影响。

请一并参阅图1至图2，在本发明的一些实施例中，该本体100设置有与风道110连通的出风口170，该除湿机1000还包括导风板700，该导风板700转动安装于本体100，该导风板700用于打开或闭合出风口170。如此设置，用户可以通过导风板700控制出风口170吹出的风的朝向，该导风板700还可以在除尘机不使用时闭合出风口170，从而避免粉尘从出风口170进入到风道110内。

具体地，请一并参阅图1至图12，该导风板700朝向出风口170的表面凸设有转动部710，该转动部710转动安装于本体100，该转动部710设置有连接齿轮720，该除湿机1000还包括驱动电机800和传动齿轮900，该驱动电机800安装于本体100，该驱动电机800与传动齿轮900传动连接，该传动齿轮900与连接齿轮720啮合。如此设置，通过驱动电机800和传动齿轮900与连接齿轮720配合，从而可以通过驱动电机800驱动导风板700运动，进而便于用户操作。

请一并参阅图1至图12，在本发明的一些实施例中，该本体100的表面凹设有活动槽180，该活动槽180远离风道110的槽壁凹设有避让槽190，该活动槽180与出风口170连通，该导风板700朝向出风口170的表面凸设有转动部710，该转动部710转动安装于活动槽180。如此设置，该导风板700靠近转动部710的一端可以伸入避让槽190中，从而使得导风板700在闭合出风口170时与本体100的上表面共面，同时还可以避免导风板700在打开出风口170时与本体100发生干涉。

用户在使用过程中，不小心将水洒落或者泼洒到机器顶部时，除湿机1000的顶部具有风道110的端口和旋转显示模块500，这样就容易导致水容易从风道110的端口流入风道110内且从旋钮支架540与本体100之间的间隙流到控制主板550上。

鉴于此，该风道110的下端凹设有排水槽111，该排水槽111的一端贯穿本体100，以在本体100的表面形成排水口112，该本体100在排水口112的下方朝远离风道110的方向凸设形成导流槽113；该旋钮支架540朝向控制主板550的表面凸设有第一挡水骨位542，第一挡水骨位542沿旋钮支架540的周向延伸；该本体100在旋钮支架540的正下方凸设有第二挡水骨位140，第二挡水骨位140沿旋钮支架540的周向延伸；该本体100凹设有水槽150，水槽150沿旋钮支架540的周向延伸，水槽150位于第一挡水骨位542与第二挡水骨位140之间。

如此设置，在除湿机1000的顶部受到大水影响时，从风道110的端口进入水会在排水槽111、排水口112和导流槽113的引导下流至风道110外的指定位置。同时在水流向旋转显示模块500时，该水流会被第一挡水骨位542和第二挡水骨位140阻挡，从而将水阻挡至水槽150内，进而避免水流通过旋钮支架540与本体100之间的间隙从而安装孔130流至控制主板550上导致控制主板550短路损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种除湿机，其特征在于，所述除湿机包括本体、离心风叶、外转子电机、卡簧以及旋转显示模块；其中，

所述本体设置有风道，所述离心风叶位于所述风道内，所述离心风叶在轴向上的表面凹设有容置槽；

所述外转子电机安装于所述风道内，所述外转子电机具有外壳以及转轴，所述转轴的一端与所述外壳的中心传动连接，所述转轴的另一端与所述离心风叶传动连接；

所述卡簧安装在所述转轴上，且位于所述外壳与所述离心风叶之间，并在所述外壳朝向所述离心风叶的表面与所述离心风叶抵接时，所述卡簧与所述容置槽的槽底抵接；

所述旋转显示模块包括显示盖、显示模块、按钮支架、旋钮支架以及控制主板，所述控制主板安装于所述本体；

所述旋钮支架转动安装于所述控制主板，所述旋钮支架在远离或靠近所述控制主板的方向贯穿设置有安装空间；

所述按钮支架浮动安装于所述控制主板，所述按钮支架位于所述安装空间内；

所述显示模块与所述控制主板电连接，所述显示模块安装于所述按钮支架远离所述控制主板的一侧，所述显示模块位于所述安装空间内；

所述显示盖盖设于所述显示模块远离所述控制主板的一端；

所述离心风叶与所述外转子电机的活动间隙ɛ=sin（arctan1/r）*H，其中，r取所述外转子电机的外壳朝向所述离心风叶的表面的半径，H为所述转轴与所述离心风叶的接触长度。

2.如权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述离心风叶在轴向上的表面凹设有避让槽，所述避让槽的槽底凹设有所述容置槽，所述外壳与所述避让槽的槽底抵接。

3.如权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述转轴与所述离心风叶连接的一端的横截面呈非圆形设置，所述转轴与所述离心风叶相适配。

4.如权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述风道的下端凹设有排水槽，所述排水槽的一端贯穿所述本体，以在所述本体的表面形成排水口，所述本体在所述排水口的下方朝远离所述风道的方向凸设形成导流槽。

5.如权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述风道朝向所述容置槽的腔壁凸设有档壁，所述档壁沿所述外转子电机的周向延伸围设形成保护槽，所述外转子电机安装于所述保护槽内。

6.如权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述本体设置有安装腔以及与所述安装腔连通的安装孔，所述安装孔位于所述本体的上表面，所述控制主板包括安装部以及连接部，所述安装部安装于所述安装腔的上腔壁，所述连接部从所述安装孔伸出；

所述旋钮支架转动安装于所述连接部，所述按钮支架浮动安装于所述连接部。

7.如权利要求6所述的除湿机，其特征在于，所述旋钮支架朝向所述控制主板的表面凸设有第一挡水骨位，所述第一挡水骨位沿所述旋钮支架的周向延伸；

所述本体在所述旋钮支架的正下方凸设有第二挡水骨位，所述第二挡水骨位沿所述旋钮支架的周向延伸；

所述本体凹设有水槽，所述水槽沿所述旋钮支架的周向延伸，所述水槽位于所述第一挡水骨位与第二挡水骨位之间。

8.如权利要求7所述的除湿机，其特征在于，所述安装腔的下腔壁设置有与所述水槽连通的导流通道，所述除湿机还包括导流板，所述导流板设置有出水口，所述导流板安装于盖设于所述导流通道远离所述水槽的一端，所述出水口位于所述控制主板下方。

9.如权利要求1至8任意一项所述的除湿机，其特征在于，所述本体设置有与风道连通的出风口，所述除湿机还包括导风板，所述导风板转动安装于所述本体，所述导风板用于打开或闭合所述出风口。

10.如权利要求9所述的除湿机，其特征在于，所述导风板朝向所述出风口的表面凸设有转动部，所述转动部转动安装于所述本体，所述转动部设置有连接齿轮，所述除湿机还包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机安装于所述本体，所述驱动电机与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合。

11.如权利要求9所述的除湿机，其特征在于，所述本体的表面凹设有活动槽，所述活动槽远离所述风道的槽壁凹设有避让槽，所述活动槽与所述出风口连通，所述导风板朝向所述出风口的表面凸设有转动部，所述转动部转动安装于所述活动槽。