CN117165351A - 一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱模剂领域，特别涉及一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法。一种大流动防腐蚀脱模剂，包括下列重量份物质：35～60份蜡质；5～15份乳化剂；0.1～1.0份防腐剂；0.1～2.0份抗氧化剂；所述蜡质为聚乙烯蜡和液体石蜡按质量比(3.6～5)：1混合制备而成。本申请通过优化脱模剂的蜡质组分，选用液体石蜡和聚乙烯蜡进行复配，一方面，聚乙烯蜡与液体石蜡结构相似，相容性好，所以聚乙烯蜡可以与液体石蜡混合进行共混改性，提高了整体脱模剂材料的流动性和成膜性能，从而能使脱模剂在金属表面形成良好的保护层结构，在后续加工和使用过程中，起到良好的脱模和防腐蚀的效果。
Description
技术领域
本发明属于脱模剂领域，特别涉及一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
脱模剂是一种易于脱离作用的加工助剂，介于模具和成品之间的功能性物质，是防止模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面。相关工业的迅速发展，使得脱模剂的用量也逐渐增加。脱模剂使用时，会在模具表面形成一层致密光滑的薄膜，隔离成型加工的物料和模具。
在实际使用过程中，脱模剂膜层必须能够与模具表面很好地粘合，不容易脱落和损坏，但与产品没有任何反应或粘附，并且可以很好地剥离模制产品。脱模后，通过脱模剂屏障与模具的分离变得顺畅。市面上常见的脱模剂主要分为硅油型脱模剂、喷雾型脱模剂、乳液型脱模剂、溶液型脱模剂、硅膏型脱模剂和可固化型脱模剂这几类。
针对上述相关技术，发明人认为现有的脱模剂材料由于其流动性不佳，不能在金属表面形成良好的附着性，导致材料的耐腐蚀性能和持久性能不佳。
发明内容
为了克服现有的脱模剂材料由于其流动性不佳，不能在金属表面形成良好的附着性，导致材料的耐腐蚀性能和持久性能不佳的缺陷，本申请提供一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种大流动防腐蚀脱模剂，包括下列重量份物质：35～60份蜡质；
5～15份乳化剂；
0.1～1.0份防腐剂；
0.1～2.0份抗氧化剂；
所述蜡质为聚乙烯蜡和液体石蜡按质量比(3.6～5)：1混合制备而成。
通过采用上述技术方案，本申请通过优化脱模剂的蜡质组分，选用液体石蜡和聚乙烯蜡进行复配，一方面，聚乙烯蜡与液体石蜡结构相似，相容性好，所以聚乙烯蜡可以与液体石蜡混合进行共混改性。通过将聚乙烯蜡与液体石蜡进行物理共混的方式，提高了整体脱模剂材料的流动性和成膜性能，从而能使脱模剂在金属表面形成良好的保护层结构，在后续加工和使用过程中，起到良好的脱模和防腐蚀的效果。
进一步地，所述聚乙烯蜡为经丙烯酸接枝改性后，自乳化制备的聚乙烯蜡乳液。
所述聚乙烯蜡乳液采用以下方案制备：
取去离子水、分散剂、二甲苯、BPO、氢氧化钠、丙烯酸和聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下保温水浴加热，反应并过滤，洗涤干燥收集得反应物；
取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并保温剪切处理，添加去离子水后，恒温剪切乳化后，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液。
通过采用上述技术方案，本申请对聚乙烯蜡进行改性处理，通过将其制备成自乳化乳液，进一步改善其成膜和流动性能，改善后续加工和使用的防腐蚀性能。
其次，本申请通过丙烯酸作为极性羧基基团，可以在制备聚乙烯蜡乳液的过程中，不添加乳化剂即可自乳化形成乳液，通过极性羧基基团的丙烯酸与聚丙烯蜡皂化反应后，在高搅拌下使聚乙烯蜡在水中溶解形成液滴，而覆盖液滴表面的羧酸盐形成的电子壳，可以防止部分液滴碰撞，从而改善了制备的脱模剂的稳定性能和分散均匀性能，从而使制备的脱模剂材料的成膜均匀性能和流动性能进一步提高，改善了脱模剂的防腐蚀性能。
进一步地，所述恒温剪切乳化的温度为125～135℃、剪切速率4500～5500r/min下乳化时间25～30min。
通过采用上述技术方案，本申请技术方案对自乳化的参数进一步优化，从而进一步改善制备的聚乙烯蜡乳液的液滴粒径和乳液稳定性能，从而使制备的脱模剂材料的成膜均匀性能和流动性能进一步提高，改善了脱模剂的防腐蚀性能。
进一步地，所述防腐剂包括以下重量份物质：
聚天冬氨酸3～8份；
聚环氧琥珀酸钠10～15份；
聚丙烯酸钠1～5份。
通过采用上述技术方案，本申请选用聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸钠和聚丙烯酸钠复配，使制备的防腐剂有效分散至脱模剂中，进一步改善了脱模剂材料的防腐蚀性能。
进一步地，所述大流动防腐蚀脱模剂还包括3～15份耐腐蚀附着改性剂，所述耐腐蚀附着改性剂为磁性纳米粒子-还原氧化石墨烯复合颗粒。
进一步地，所述耐腐蚀附着改性剂采用以下方案制成：
取还原氧化石墨烯置于DMF中，搅拌混合并超声分散，静置后添加去离子水，收集得混合液；
取氧化亚铁、乙酸钠和混合液混合后，水浴加热并保温反应，抽滤后洗涤干燥，即可制备得所述耐腐蚀附着改性剂。
通过采用上述技术方案，本申请选用磁性纳米粒子与还原氧化石墨烯进行复合，一方面，磁性纳米粒子的添加，加强其自身与金属基体的吸附结合力，增大法相接触角，提高抗剥离能力，使其与基体一定程度上的形成良好的结合结构，降低脱模剂材料在金属表面成膜的稳定性能；
另一方面，还原氧化石墨烯能有效锚固在磁性纳米粒子表面，有效分散在脱模剂材料内部后，在脱模剂材料使用后在其表面形成良好的包覆结构，从而起到良好的物理隔绝结构，改善脱模剂使用后的防腐蚀性能；
最后，还原氧化石墨烯还有极大的拉伸强度，和金属基体结合可提高基体结合强度、附着力及增强脱模剂材料的流动性能，有利于脱模剂成膜的寿命提高。
第二方面，本申请提供一种大流动防腐蚀脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取蜡质后，置于超声分散装置中，超声分散并添加防腐剂、乳化剂和抗氧化剂，收集乳化液；
S2、对乳化液中添加去离子水后，继续超声分散，即可制备得所述大流动防腐蚀脱模剂。
通过采用上述技术方案，通过本申请相对于传统的简单复配的技术方案，通过超声分散，进一步改善各组分之间的分散性能，提高了脱模剂材料的流动性能，该方案简单易行，降低了生产成本，提高了制备效率。
第三方面，本申请提供一种使用大流动防腐蚀脱模剂的方法，包括以下步骤：
先取大流动防腐蚀脱模剂并置于喷涂装置中，采用喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式，进行喷涂，控制喷涂压力为0.35～0.45MPa，垂直喷涂即可。
进一步地，所述喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式中，各喷-停时间均为0.5s。
通过采用上述技术方案，本申请优化使用工艺，由于金属基体表面温度过高会降低脱模剂成膜性能，本申请通过多次喷-停的方案，在有效改善模具表面温度的同时，在其表面形成良好的膜结构，从而改善了脱模剂材料使用后的耐腐蚀性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
第一、本申请通过优化脱模剂的蜡质组分，选用液体石蜡和聚乙烯蜡进行复配，一方面，聚乙烯蜡与液体石蜡结构相似，相容性好，所以聚乙烯蜡可以与液体石蜡混合进行共混改性。通过将聚乙烯蜡与液体石蜡进行物理共混的方式，提高了整体脱模剂材料的流动性和成膜性能，从而能使脱模剂在金属表面形成良好的保护层结构，在后续加工和使用过程中，起到良好的脱模和防腐蚀的效果。
第二、本申请对聚乙烯蜡进行改性处理，通过将其制备成自乳化乳液，进一步改善其成膜和流动性能，改善后续加工和使用的防腐蚀性能。
其次，本申请通过丙烯酸作为极性羧基基团，可以在制备聚乙烯蜡乳液的过程中，不添加乳化剂即可自乳化形成乳液，通过极性羧基基团的丙烯酸与聚丙烯蜡皂化反应后，在高搅拌下使聚乙烯蜡在水中溶解形成液滴，而覆盖液滴表面的羧酸盐形成的电子壳，可以防止部分液滴碰撞，从而改善了制备的脱模剂的稳定性能和分散均匀性能，从而使制备的脱模剂材料的成膜均匀性能和流动性能进一步提高，改善了脱模剂的防腐蚀性能。
第三、本申请选用磁性纳米粒子与还原氧化石墨烯进行复合，一方面，磁性纳米粒子的添加，加强其自身与金属基体的吸附结合力，增大法相接触角，提高抗剥离能力，使其与基体一定程度上的形成良好的结合结构，降低脱模剂材料在金属表面成膜的稳定性能；
另一方面，还原氧化石墨烯能有效锚固在磁性纳米粒子表面，有效分散在脱模剂材料内部后，在脱模剂材料使用后在其表面形成良好的包覆结构，从而起到良好的物理隔绝结构，改善脱模剂使用后的防腐蚀性能；
最后，还原氧化石墨烯还有极大的拉伸强度，和金属基体结合可提高基体结合强度、附着力及增强脱模剂材料的流动性能，有利于脱模剂成膜的寿命提高。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或聚丙烯材料制备领域常规的纯度要求。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
以下结合实施例对本申请做进一步详细说明。
制备例1：聚乙烯蜡乳液1。
取250g去离子水、1g分散剂、25g二甲苯、0.2gBPO、5g1mol.L氢氧化钠、25g丙烯酸和160g聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下、85℃下保温水浴加热，反应并过滤，45℃下洗涤干燥收集得反应物；
取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并置于125℃下保温剪切处理15min，添加200mL去离子水后，再在剪切乳化的温度为125℃、剪切速率4500r/min下乳化时间25min，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液1。
制备例2：聚乙烯蜡乳液2。
取300g去离子水、1.5g分散剂、27.5g二甲苯、0.35gBPO、7.5g1mol.L氢氧化钠、27.5g丙烯酸和180g聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下、90℃下保温水浴加热，反应并过滤，45℃下洗涤干燥收集得反应物；
取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并置于130℃下保温剪切处理15min，添加200mL去离子水后，再在剪切乳化的温度为130℃、剪切速率5000r/min下乳化时间27.5min，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液2。
制备例3：聚乙烯蜡乳液3。
取350g去离子水、2g分散剂、30g二甲苯、0.5gBPO、10g1mol.L氢氧化钠、30g丙烯酸和200g聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下、95℃下保温水浴加热，反应并过滤，45℃下洗涤干燥收集得反应物；
取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并置于135℃下保温剪切处理15min，添加200mL去离子水后，再在剪切乳化的温度为135℃、剪切速率5500r/min下乳化时间30min，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液3。
制备例4：蜡质1
取3.6kg聚乙烯蜡乳液1和1kg液体石蜡搅拌混合，即可制备得所述蜡质1。
制备例5：蜡质2
取4.3kg聚乙烯蜡乳液1和1kg液体石蜡搅拌混合，即可制备得所述蜡质2。
制备例6：蜡质3
取5kg聚乙烯蜡乳液1和1kg液体石蜡搅拌混合，即可制备得所述蜡质3。
制备例7：蜡质4
取4.3kg聚乙烯蜡乳液2和1kg液体石蜡搅拌混合，即可制备得所述蜡质4。
制备例8：蜡质5
取4.3kg聚乙烯蜡乳液3和1kg液体石蜡搅拌混合，即可制备得所述蜡质5。
制备例9：防腐剂1。
取3kg聚天冬氨酸、10kg聚环氧琥珀酸钠和1kg聚丙烯酸钠搅拌混合，即可制备得所述防腐剂1。
制备例10：防腐剂2。
取5kg聚天冬氨酸、12kg聚环氧琥珀酸钠和3kg聚丙烯酸钠搅拌混合，即可制备得所述防腐剂2。
制备例11：防腐剂3。
取8kg聚天冬氨酸、15kg聚环氧琥珀酸钠和5kg聚丙烯酸钠搅拌混合，即可制备得所述防腐剂3。
制备例12：耐腐蚀附着改性剂1。
取1.1g还原氧化石墨烯置于400mL的DMF中，搅拌混合并置于200W下超声分散，静置后添加100mL去离子水，收集得混合液；
取5g氧化亚铁、10g乙酸钠和500mL混合液混合后，85℃下水浴加热并保温反应2hg，抽滤后洗涤完置于50℃下干燥24h，即可制备得所述耐腐蚀附着改性剂1。
制备例13：耐腐蚀附着改性剂2。
取1.2g还原氧化石墨烯置于450mL的DMF中，搅拌混合并置于200W下超声分散，静置后添加110mL去离子水，收集得混合液；
取7g氧化亚铁、12g乙酸钠和500mL混合液混合后，87℃下水浴加热并保温反应2hg，抽滤后洗涤完置于50℃下干燥24h，即可制备得所述耐腐蚀附着改性剂2。
制备例14：耐腐蚀附着改性剂3。
取1.3g还原氧化石墨烯置于500mL的DMF中，搅拌混合并置于200W下超声分散，静置后添加120mL去离子水，收集得混合液；
取8g氧化亚铁、15g乙酸钠和500mL混合液混合后，90℃下水浴加热并保温反应2hg，抽滤后洗涤完置于50℃下干燥24h，即可制备得所述耐腐蚀附着改性剂3。
实施例1
一种大流动防腐蚀脱模剂，包括35kg蜡质1、0.1kg防腐剂和0.1份抗氧化剂；
一种大流动防腐蚀脱模剂的制备方法：
S1、取蜡质1后，置于超声分散装置中，200W超声分散并添加防腐剂、乳化剂和抗氧化剂，收集乳化液；
S2、对乳化液中添加20kg去离子水后，继续超声分散30min，即可制备得所述大流动防腐蚀脱模剂。
一种大流动防腐蚀脱模剂的使用方法：
先取大流动防腐蚀脱模剂并置于喷涂装置中，采用喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式，控制各喷-停时间均为0.5s进行喷涂，控制喷涂压力为0.35MPa，垂直喷涂即可。
实施例2
一种大流动防腐蚀脱模剂，包括47kg蜡质1、0.5kg防腐剂和1.0份抗氧化剂；
一种大流动防腐蚀脱模剂的制备方法：
S1、取蜡质1后，置于超声分散装置中，200W超声分散并添加防腐剂、乳化剂和抗氧化剂，收集乳化液；
S2、对乳化液中添加20kg去离子水后，继续超声分散30min，即可制备得所述大流动防腐蚀脱模剂。
一种大流动防腐蚀脱模剂的使用方法：
先取大流动防腐蚀脱模剂并置于喷涂装置中，采用喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式，控制各喷-停时间均为0.5s进行喷涂，控制喷涂压力为0.4MPa，垂直喷涂即可。
实施例3
一种大流动防腐蚀脱模剂，包括60kg蜡质1、1.0kg防腐剂和2.0份抗氧化剂；
一种大流动防腐蚀脱模剂的制备方法：
S1、取蜡质1后，置于超声分散装置中，200W超声分散并添加防腐剂、乳化剂和抗氧化剂，收集乳化液；
S2、对乳化液中添加20kg去离子水后，继续超声分散30min，即可制备得所述大流动防腐蚀脱模剂。
一种大流动防腐蚀脱模剂的使用方法：
先取大流动防腐蚀脱模剂并置于喷涂装置中，采用喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式，控制各喷-停时间均为0.5s进行喷涂，控制喷涂压力为0.45MPa，垂直喷涂即可。
实施例4～9
实施例4～12采用的原料如下表表1所示，实施例4～9制备方法和使用方法，均与实施例1一致。
表1原料组分表
| 组分/kg | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| 蜡质2 | 47 | - | - | - |
| 蜡质3 | - | 47 | - | - |
| 蜡质4 | - | - | 47 | - |
| 蜡质5 | - | - | - | 47 |
| 防腐剂1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 防腐剂2 | - | - | - | - |
| 防腐剂3 | - | - | - | - |
| 抗氧化剂 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 耐腐蚀附着改性剂1 | - | - | - | - |
| 耐腐蚀附着改性剂2 | - | - | - | - |
| 耐腐蚀附着改性剂3 | - | - | - | - |
| 组分 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| 蜡质2 | - | - | - | - | - |
| 蜡质3 | - | - | - | - | - |
| 蜡质4 | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 |
| 蜡质5 | - | - | - | - | - |
| 防腐剂1 | - | - | - | - | - |
| 防腐剂2 | 0.5 | - | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 防腐剂3 | - | 0.5 | - | - | - |
| 抗氧化剂 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 耐腐蚀附着改性剂1 | - | - | 3 | - | - |
| 耐腐蚀附着改性剂2 | - | - | - | 3 | - |
| 耐腐蚀附着改性剂3 | - | - | - | - | 3 |
性能检测
对实施例1～12制备的大流动防腐蚀脱模剂进行性能测试，具体测试其流动性和喷涂后金属表面的耐腐蚀性能：
运动粘度：在20℃下，测定一定体积脱模剂在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管黏度计的时间。
腐蚀性测试：正常喷涂脱模剂后，用清水冲洗后，45℃下干燥，重复500和1000次后，观察铝合金表面腐蚀情况。
具体测试结果如下：
表2性能检测
| 实施例 | 运动粘度/10-6Pa·s | 500次洗涤后腐蚀情况 | 1000次洗涤后腐蚀情况 |
| 实施例1 | 5.36 | 无腐蚀 | 轻度腐蚀 |
| 实施例2 | 5.48 | 无腐蚀 | 轻度腐蚀 |
| 实施例3 | 5.25 | 无腐蚀 | 轻度腐蚀 |
| 实施例4 | 5.63 | 无腐蚀 | 轻度腐蚀 |
| 实施例5 | 5.52 | 无腐蚀 | 轻度腐蚀 |
| 实施例6 | 5.76 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
| 实施例7 | 5.42 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
| 实施例8 | 5.82 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
| 实施例9 | 5.77 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
| 实施例10 | 5.65 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
| 实施例11 | 5.53 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
| 实施例12 | 5.52 | 无腐蚀 | 无腐蚀 |
结合实施例1～12技术方案和性能检测表可以看出，本实施例中制备的大流动防腐蚀脱模剂具有良好的流动性和防腐蚀性能，进一步结合方案和数据，说明本申请技术方案通过优化脱模剂的蜡质组分，选用液体石蜡和聚乙烯蜡进行复配，使脱模剂在金属表面形成良好的保护层结构，在后续加工和使用过程中，起到良好的脱模和防腐蚀的效果。
其次本申请对聚乙烯蜡进行改性处理，通过将其制备成自乳化乳液，进一步改善其成膜和流动性能，改善后续加工和使用的防腐蚀性能。
最后选用磁性纳米粒子与还原氧化石墨烯进行复合，在脱模剂材料使用后在其表面形成良好的包覆结构，从而起到良好的物理隔绝结构，改善脱模剂使用后的防腐蚀性能；
以上对本发明提供的一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，包括下列重量份物质：
35～60份蜡质；
0.1～1.0份防腐剂；
0.1～2.0份抗氧化剂；
所述蜡质为聚乙烯蜡和液体石蜡按质量比(3.6～5)：1混合制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡为经丙烯酸接枝改性后，自乳化制备的聚乙烯蜡乳液。
3.根据权利要求2所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡乳液采用以下方案制备：
取去离子水、分散剂、二甲苯、BPO、氢氧化钠、丙烯酸和聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下保温水浴加热，反应并过滤，洗涤干燥收集得反应物；
取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并保温剪切处理，添加去离子水后，恒温剪切乳化后，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液。
4.根据权利要求3所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述恒温剪切乳化的温度为125～135℃、剪切速率4500～5500r/min下乳化时间25～30min。
5.根据权利要求3所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述防腐剂包括以下重量份物质：
聚天冬氨酸3～8份；
聚环氧琥珀酸钠10～15份；
聚丙烯酸钠1～5份。
6.根据权利要求1所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述大流动防腐蚀脱模剂还包括3～15份耐腐蚀附着改性剂，所述耐腐蚀附着改性剂为磁性纳米粒子-还原氧化石墨烯复合颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述耐腐蚀附着改性剂采用以下方案制成：
取还原氧化石墨烯置于DMF中，搅拌混合并超声分散，静置后添加去离子水，收集得混合液；
取氧化亚铁、乙酸钠和混合液混合后，水浴加热并保温反应，抽滤后洗涤干燥，即可制备得所述耐腐蚀附着改性剂。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种大流动防腐蚀脱模剂的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、取蜡质后，置于超声分散装置中，超声分散并添加防腐剂、乳化剂和抗氧化剂，收集乳化液；
S2、对乳化液中添加去离子水后，继续超声分散，即可制备得所述大流动防腐蚀脱模剂。
9.一种使用权利要求1～7任一项所述的一种大流动防腐蚀脱模剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
先取大流动防腐蚀脱模剂并置于喷涂装置中，采用喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式，进行喷涂，控制喷涂压力为0.35～0.45MPa，垂直喷涂即可。
10.根据权利要求9所述的一种大流动防腐蚀脱模剂的使用方法，其特征在于，所述喷-停-喷-停-喷-停-喷的喷涂方式中，各喷-停时间均为0.5s。
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