CN117165159A - 硅烷改性聚醚防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种硅烷改性聚醚防水涂料及其制备方法。该硅烷改性聚醚防水涂料包括按重量份计的如下原料组份：瓦克烷氧基封端聚醚100份；钟化硅烷改性聚醚240～500份；改性树脂100～200份；增塑剂400～800份；颜填料1100～2200份；抗氧剂4～10份；除水剂13～30份；偶联剂20～60份；封闭胺固化剂4～8份；催化剂3～10份，其中，改性树脂包括改性环氧树脂，改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基。本申请的硅烷改性聚醚防水涂料不仅具有优异的粘接性能和耐水性，而且能够在低温低湿条件下快速固化，由此可以显著提升硅烷改性聚醚防水涂料的冬季施工效率。
Description
技术领域
本申请属于防水涂料技术领域，具体涉及一种硅烷改性聚醚防水涂料及其制备方法。
背景技术
硅烷改性聚醚防水涂料是以改性聚醚树脂为基础聚合物，配以功能助剂、填充剂、颜料及催化剂制备而成的一种单组份、无溶剂的防水涂料，具有延伸率高、拉伸强度大、低温柔性好、吸水率低等特点。硅烷改性聚醚建筑防水涂料在主要用于厨卫间、阳台等部位的防水防潮，使用时涂覆在基层上，通过与湿气反应固化，形成连续无接缝的高分子弹性防水膜。硅烷改性聚醚防水涂料在施加适当保护层的情况下可用于屋面、外墙等部位。该涂料可以刮涂、辊涂、刷涂、喷涂，可以一次施工至设计厚度，节省时间和施工费用。
在建筑防水领域内，硅烷改性聚醚防水涂料可适用于部分防水卷材冷作业施工，和防水卷材表面能形成良好的粘接界面，表现出优异的粘接性能，形成的涂料卷材粘合层具有优良的粘接粘合性能，粘结层紧密无透水，性能优良，整体防水效果优异，使用寿命长等特点，作为一类新型的防水涂料得以推广。但是，在使用中也发现，传统的硅烷改性聚醚防水涂料对水泥基面粘接不太理想，粘接性能较低，尤其在泡水后的粘接强度下降明显，涂料层容易剥离而导致后期出现起鼓、窜水等现象，无法满足日益苛刻的防水要求。此外，传统的硅烷改性聚醚防水涂料低温低湿条件下固化速度慢，冬季施工往往无法满足施工进度要求。
因此，如何制备一种粘接优异、耐浸水且在低温低湿条件下固化速度快的硅烷改性聚醚防水涂料成为目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请第一方面提供一种硅烷改性聚醚防水涂料，包括按重量份计的如下原料组份：
其中，改性树脂包括改性环氧树脂，改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基。
并非意在受限于任何理论或解释，本申请的硅烷改性聚醚防水涂料的原料组份包括上述改性树脂，一方面，改性树脂中的端环氧基和硅烷氧基能够有效提升涂膜的粘接性能和耐水性能，降低涂膜起泡的风险；另一方面，硅烷氧基可以在涂料成膜过程中水解生成活性硅羟基，该活性硅羟基可以相互缩合反应形成三维网状弹性体。由此，能够提升硅烷改性聚醚防水涂料的粘接能力和固化速度，尤其明显提升了涂膜浸水后的粘接强度，降低了涂膜在使用过程中由于溶胀作用而发生剥离、分层、水解及降解等问题的风险，从而提升了涂膜的长期防水性能。此外，封闭胺固化剂的使用进一步提升了硅烷改性聚醚防水涂料在低温低湿环境条件下的固化性能。具体地，封闭胺固化剂解封后可以和改性树脂中的环氧基反应，由此降低了涂料对水分及温度的敏感性，极大提升了涂膜在低温状态的下固化速度。
因此，本申请的硅烷改性聚醚防水涂料不仅具有优异的粘接性能和耐水性，而且能够在低温低湿条件下快速固化，由此可以显著提升硅烷改性聚醚防水涂料的冬季施工效率。
在本申请第一方面的任意实施方式中，改性环氧树脂包括瓦克硅烷改性聚醚改性的环氧树脂。
优选地，改性环氧树脂由瓦克硅烷改性聚醚、异氰酸酯以及双酚A型环氧树脂制备得到，异氰酸酯包括二异氰酸酯和/或多异氰酸酯。
在本申请第一方面的任意实施方式中，异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，改性环氧树脂具有如下式1的结构。
在式1中，Polyol表示聚醚链段；R表示烷基或芳香基；R′、R″每次出现时各自独立地表示C1～C5烷基；m为1～8的整数，n为0～24的整数。
优选地，R表示C1～C10烷基或苯基；R′、R″每次出现时各自独立地表示甲基或乙基；m为5～8的整数，n为0～12的整数。
在本申请第一方面的任意实施方式中，瓦克硅烷改性聚醚包括STP-E35、STP-E30、STP-E15和STP-E10中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，钟化硅烷改性聚醚包括SAX227、SAX327、SAX220和SAX750中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，封闭胺固化剂包括亚胺类潜固化剂。
优选地，封闭胺固化剂包括醛亚胺型潜固化剂、酮亚胺型潜固化剂中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，增塑剂包括磷酸三辛酯、柠檬酸酯、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，颜填料包括纳米碳酸钙、气相二氧化硅、重钙、高岭土、炭黑、钛白粉等中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂626中的一种或多种，优选为包括抗氧剂1010。
在本申请第一方面的任意实施方式中，除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在本申请第一方面的任意实施方式中，催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、螯合锡催化剂中的一种或多种。
本申请第二方面提供一种用于制备硅烷改性聚醚防水涂料的方法，包括：
制备第一浆料，包括将瓦克硅烷改性聚醚、钟化硅烷改性聚醚、改性树脂、增塑剂、颜填料以及抗氧剂混合均匀，得到第一浆料，其中，改性树脂包括改性环氧树脂，改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基；
制备第二浆料，包括使第一浆料于相对真空度为-0.08～-0.1MPa下脱水，得到第二浆料；
制备第三浆料，包括将第二浆料与除水剂和偶联剂混合均匀，得到第三浆料；
制备涂料，包括将第三浆料与封闭胺固化剂和催化剂混合均匀，得到硅烷改性聚醚防水涂料。
在本申请第二方面的任意实施方式中，制备第一浆料之前，方法还包括：
使瓦克硅烷改性聚醚与异氰酸酯反应，得到异氰酸酯接枝的瓦克硅烷改性聚醚，其中，异氰酸酯包括二异氰酸酯和/或多异氰酸酯；
使异氰酸酯接枝的瓦克硅烷改性聚醚与双酚A型环氧树脂反应，得到改性树脂。
在本申请第二方面的任意实施方式中，瓦克硅烷改性聚醚、异氰酸酯、环氧树脂的物质的量之比为1:(1～1.2):(1～1.2)。
具体实施方式
为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
在本说明书的各处，化合物的取代基以组或范围公开。明确地预期这种描述包括这些组合范围的成员的每一个单独的子组合。例如，明确地预期术语“C1～C5烷基”单独地公开C1、C2、C3、C4、C5、C1～C5、C1～C4、C1～C3、C1～C2、C2～C5、C2～C4、C2～C3、C3～C5、C3～C4、C4～C5的烷基。
如背景技术所述，传统的硅烷改性聚醚防水涂料低温低湿条件下固化速度慢，冬季施工往往无法满足施工进度要求，因此，如何制备一种粘接优异、耐浸水且在低温低湿条件下固化速度快的硅烷改性聚醚防水涂料成为目前亟需解决的技术问题。
鉴于此，发明人经深入研究和大量实验，提供了一种硅烷改性聚醚防水涂料及其制备方法。
本申请第一方面提供一种硅烷改性聚醚防水涂料，包括按重量份计的如下原料组份：
其中，改性树脂包括改性环氧树脂，改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基。
并非意在受限于任何理论或解释，本申请的硅烷改性聚醚防水涂料的原料组份包括上述改性树脂，一方面，改性树脂中的端环氧基和硅烷氧基能够有效提升涂膜的粘接性能和耐水性能，降低涂膜起泡的风险；另一方面，硅烷氧基可以在涂料成膜过程中水解生成活性硅羟基，该活性硅羟基可以相互缩合反应形成三维网状弹性体。由此，能够提升硅烷改性聚醚防水涂料的粘接能力和固化速度，尤其明显提升了涂膜浸水后的粘接强度，降低了涂膜在使用过程中由于溶胀作用而发生剥离、分层、水解及降解等问题的风险，从而提升了涂膜的长期防水性能。此外，封闭胺固化剂的使用进一步提升了硅烷改性聚醚防水涂料在低温低湿环境条件下的固化性能。具体地，封闭胺固化剂解封后可以和改性树脂中的环氧基反应，由此降低了涂料对水分及温度的敏感性，极大提升了涂膜在低温状态的下固化速度。
因此，本申请的硅烷改性聚醚防水涂料不仅具有优异的粘接性能和耐水性，而且能够在低温低湿条件下快速固化，由此可以显著提升硅烷改性聚醚防水涂料的冬季施工效率。
瓦克硅烷改性聚醚和钟化硅烷改性聚醚具有本领域公知的含义。瓦克硅烷改性聚醚可以表示瓦克集团(wacker)生产的硅烷改性聚醚或是按照wacker的生产工艺生产的硅烷改性聚醚。钟化硅烷改性聚醚可以表示日本钟渊化学工业(Kaneka，钟化)公司生产的硅烷改性聚醚或是按照Kaneka的生产工艺生产的硅烷改性聚醚。钟化硅烷改性聚醚通常是由含有可水解硅氧烷基团的硅烷化合物通过特定的化学反应接枝到具有双官能度的聚醚的两端上而制得的。
在一些实施例中，改性环氧树脂可以包括瓦克硅烷改性聚醚改性的环氧树脂。
优选地，改性环氧树脂可以由瓦克硅烷改性聚醚、异氰酸酯以及双酚A型环氧树脂制备得到，异氰酸酯包括二异氰酸酯和/或多异氰酸酯。
在一些实施例中，异氰酸酯可包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
在一些实施例中，改性环氧树脂可具有如下式1的结构。
在式1中，Polyol可表示聚醚链段；R可以表示烷基或芳香基，R可以由上述异氰酸酯引入至分子中；R′、R″每次出现时各自独立地表示C1～C5烷基；m可以为1～8的整数，n可以为0～24的整数。
优选地，R可以表示C1～C10烷基或苯基；R′、R″每次出现时各自独立地表示甲基或乙基；m可以为5～8的整数，n可以为0～12的整数。需要说明的是，式1所示的聚合物可以包括交替共聚物、无规共聚物或嵌段共聚物。聚合物中，重复结构单元并不必然按照式1所示的方式连接，式1仅用于表示各个重复结构单元的数量比。
在一些实施例中，瓦克硅烷改性聚醚可以包括STP-E35、STP-E30、STP-E15和STP-E10中的一种或多种。
在一些实施例中，钟化硅烷改性聚醚可以包括SAX227、SAX327、SAX220和SAX750中的一种或多种。
在一些实施例中，封闭胺固化剂可以包括亚胺类潜固化剂。
优选地，封闭胺固化剂可以包括醛亚胺型潜固化剂、酮亚胺型潜固化剂中的一种或多种。。
在一些实施例中，增塑剂可以包括磷酸三辛酯、柠檬酸酯、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或多种。
在一些实施例中，颜填料可以包括纳米碳酸钙、气相二氧化硅、重钙、高岭土、炭黑、钛白粉等中的一种或多种。
在一些实施例中，抗氧剂可以包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂626中的一种或多种。优选地，抗氧剂可以包括抗氧剂1010，例如，抗氧剂可以为抗氧剂1010，或是抗氧剂1010与其他抗氧剂的组合。
在一些实施例中，除水剂可以包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在一些实施例中，偶联剂可以包括γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在一些实施例中，催化剂可以包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、螯合锡催化剂(例如螯合锡U303)中的一种或多种。
本申请第二方面提供一种用于制备硅烷改性聚醚防水涂料的方法，包括如下步骤S10～S40。
S10，制备第一浆料，包括将瓦克硅烷改性聚醚、钟化硅烷改性聚醚、改性树脂、增塑剂、颜填料以及抗氧剂混合均匀，得到第一浆料，其中，改性树脂包括改性环氧树脂，改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基。
S20，制备第二浆料，包括使第一浆料于相对真空度为-0.08～-0.1MPa下脱水，得到第二浆料。
在步骤S20中，脱水的温度和时间不受具体限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。作为一个示例，脱水的温度可以为90～110℃，脱水的时间可以为4～5h。
S30，制备第三浆料，包括将第二浆料与除水剂和偶联剂混合均匀，得到第三浆料。
在步骤S30中，混合的温度和时间不受具体限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。作为一个示例，可以使第二浆料的温度保持在50～60℃，再加入除水剂和偶联剂，混合的时间可以为0.5～1h。
S40，制备涂料，包括将第三浆料与封闭胺固化剂和催化剂混合均匀，得到硅烷改性聚醚防水涂料。
在步骤S40中，混合的温度和时间不受具体限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整。作为一个示例，可以在50～60℃下搅拌0.5～1h，以使第三浆料与封闭胺固化剂和催化剂混合均匀。在一些实施例中，得到硅烷改性聚醚防水涂料，可以降温至50℃以下，充氮保护，出料，得到硅烷改性聚醚防水涂料产品。
上述步骤S10～S40中，瓦克硅烷改性聚醚、钟化硅烷改性聚醚、改性树脂、增塑剂、颜填料、抗氧剂、除水剂、偶联剂、封闭胺固化剂和催化剂等原料组份的种类和用量可以如第一方面所述。第一方面已对原料组份的实施方式进行了详细描述，在此不再重复。
根据本申请的方法，使用上述改性树脂制备硅烷改性聚醚防水涂料，一方面，改性树脂中的端环氧基和硅烷氧基能够有效提升涂膜的粘接性能和耐水性能，降低涂膜起泡的风险；另一方面，硅烷氧基可以在涂料成膜过程中水解生成活性硅羟基，该活性硅羟基可以相互缩合反应形成三维网状弹性体。由此，能够提升硅烷改性聚醚防水涂料的粘接能力和固化速度，尤其明显提升了涂膜浸水后的粘接强度，降低了涂膜在使用过程中由于溶胀作用而发生剥离、分层、水解及降解等问题的风险，从而提升了涂膜的长期防水性能。此外，封闭胺固化剂的使用进一步提升了硅烷改性聚醚防水涂料在低温低湿环境条件下的固化性能。具体地，封闭胺固化剂解封后可以和改性树脂中的环氧基反应，由此降低了涂料对水分及温度的敏感性，极大提升了涂膜在低温状态的下固化速度。因此，根据本申请的方法制备的硅烷改性聚醚防水涂料不仅具有优异的粘接性能和耐水性，而且能够在低温低湿条件下快速固化，由此可以显著提升硅烷改性聚醚防水涂料的冬季施工效率。
在一些实施例中，制备第一浆料之前，方法还可以包括：
使瓦克硅烷改性聚醚与异氰酸酯反应，得到异氰酸酯接枝的瓦克硅烷改性聚醚，其中，异氰酸酯包括二异氰酸酯和/或多异氰酸酯。
使异氰酸酯接枝的瓦克硅烷改性聚醚与双酚A型环氧树脂反应，得到改性树脂。
在一些实施例中，瓦克硅烷改性聚醚、异氰酸酯、环氧树脂的物质的量之比可以为1:(1～1.2):(1～1.2)。
在一些实施例中，改性树脂可按如下步骤制备得到：(1)将计算量的已干燥的瓦克硅烷改性聚醚投入反应器中，加入丙酮溶剂，开动搅拌，油浴中升温搅拌反应，温度控制为90～100℃，加入计算量的异氰酸酯，恒温反应3～4h；(2)降温至80～90℃，加入计算量的双酚A型环氧树脂E44，继续恒温反应4～5h，然后抽真空，减压蒸馏0.5～1h，得到改性树脂。瓦克硅烷改性聚醚、异氰酸酯、环氧树脂的物质的量之比可以为1:(1～1.2):(1～1.2)，丙酮用量可以为该反应总质量的15至30％。
作为一个示例，改性树脂的合成路线如下反应(1)～(2)所示。
在反应(1)～(2)中，Polyol、R、R′、R″、m、n分别如上文所定义。
根据本申请的实施方式，制备方法可根据本领域已知的任何适宜方法来监控。例如，产物生成可通过光谱手段如核磁共振波谱法(NMR，例如1H或13C)、红外光谱法(IR)、分光光度法(例如UV可见的)、质谱法(MS)或通过色谱法如高效液相色谱法(HPLC)、气相色谱法(GC)、凝胶渗透色谱法(GPC)或薄层色谱法(TLC)来监控。
实施例
下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
以下实施例所用的原料来源如下：
瓦克硅烷改性聚醚：STP-E35，购自瓦克化学(中国)有限公司；
钟化硅烷改性聚醚：SAX750，购自钟化贸易(上海)有限公司；
增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯：购自上海迈瑞尔化学技术有限公司；
颜填料：XTCC纳米碳酸钙，购自山西芮城华新纳米材料有限公司；
封闭胺固化剂：醛亚胺型潜固化剂XY-401，购自苏州湘园新材料股份有限公司；
催化剂U303：购自广州市坚毅化工进出口有限公司。
改性树脂按如下步骤制备得到：(1)将计算量的已干燥的瓦克硅烷改性聚醚STP-E35投入反应器中，加入丙酮溶剂，开动搅拌，油浴中升温搅拌反应，温度控制为90～100℃，加入计算量的甲苯二异氰酸酯，恒温反应3～4h；(2)降温至80～90℃，加入计算量的双酚A型环氧树脂E44，继续恒温反应4～5h，然后抽真空，减压蒸馏0.5～1h，得到改性树脂。瓦克硅烷改性聚醚、甲苯二异氰酸酯、环氧树脂的物质的量之比为1:1:1，丙酮用量为该反应总质量的20％。
其他未特别说明的原料均为普通市售产品。
实施例1
硅烷改性聚醚防水涂料的原料组份如下：
硅烷改性聚醚防水涂料的制备方法如下：
(1)在强分散机内加入硅烷改性聚醚STP-E35、SAX750、改性树脂、增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯、逐步投入颜填料XTCC纳米碳酸钙和重钙、抗氧剂1010，分散均匀；
(2)将分散好的浆料转移至反应釜内，搅拌升温至90～110℃，相对真空度为-0.08～-0.1MPa下脱水4～5小时；
(3)降温至50～60℃，加入除水剂乙烯基三乙酰氧基硅烷和偶联剂脲基丙基三甲氧基硅烷，搅拌0.5～1小时；
(4)保持温度50～60℃，加入XY-401和催化剂U303，继续搅拌0.5～1小时；
(5)降温至50℃以下，充氮保护，出料。
实施例2
硅烷改性聚醚防水涂料的原料组份如下：
硅烷改性聚醚防水涂料的制备方法与实施例1基本相同，此处不再赘述。
实施例3
硅烷改性聚醚防水涂料的原料组份如下：
硅烷改性聚醚防水涂料的制备方法与实施例1基本相同，此处不再赘述。
实施例4
硅烷改性聚醚防水涂料的原料组份如下：
硅烷改性聚醚防水涂料的制备方法与实施例1基本相同，此处不再赘述。
对比例1
基于实施例1的制备过程，将改性树脂更换为等质量的STP-E35，制备对比例1的硅烷改性聚醚防水涂料。
对比例2
基于实施例1的制备过程，将改性树脂更换为等质量的SAX750，制备对比例2的硅烷改性聚醚防水涂料。
对比例3
基于实施例1的制备过程，不使用XY-401，制备对比例3的硅烷改性聚醚防水涂料。
对比例4
基于实施例1的制备过程，不使用改性树脂和XY-401，制备对比例4的硅烷改性聚醚防水涂料。
测试部分
涂料性能测试
按照T/CBMF 105-2021/T/CWA 203-2021和GB/T16777-2008的标准中的测试标准进行测试，表干时间及实干时间的测试环境为温度5℃、30％湿度，其余项目按标准规定的养护测试条件进行，得到表干时间t1、实干时间t2、拉伸强度、断裂伸长率和粘接强度。
泡水粘接性能测试
按照GB/T 16777-2008 7.1(A法)中规定的方法制备试件，在标准试验条件(23±2℃，相对湿度50±10％)下养护7天测试试件的初始粘接强度。将试件完全浸泡于水中，按预定的时间取出，在标准试验条件下放置12h后测试粘接强度，强度保持率＝(粘接强度/初始粘接强度)×100％。
实施例1～4与对比例1～4的测试结果分别如表1所示。
表1
通过表1的结果可以看出，实施例1-4的各方面性能优异。对比例中尤其对比例1、2、4产品的泡水粘接性能对比实施例1均有明显差异，泡水7天后粘接强度保持率下降明显，随着泡水时间的延长粘接强度而下降严重；实施例1-4明显可以看出经过30天泡水后依然保持良好的强度保持率，破坏形式均保持为内聚破坏。对比例3未添加潜固化剂，表干时间、实干时间明显变长，这表明潜固化剂的使用能够明显提升固化速度；对比例4中未添加改性树脂和XY-401，各方面性能变化最显著，固化速度及粘接性能与实施例相比均有明显差异。因此，本申请不仅能够降低涂膜剥离的风险，提升涂膜的耐浸水性能，而且能够提升涂膜低温低湿情况下的固化速度。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可容易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都被应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种硅烷改性聚醚防水涂料，包括按重量份计的如下原料组份：
其中，所述改性树脂包括改性环氧树脂，所述改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基。
2.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚防水涂料，其中，所述改性环氧树脂包括瓦克硅烷改性聚醚改性的环氧树脂；
优选地，所述改性环氧树脂由瓦克硅烷改性聚醚、异氰酸酯以及双酚A型环氧树脂制备得到，所述异氰酸酯包括二异氰酸酯和/或多异氰酸酯。
3.根据权利要求2所述的硅烷改性聚醚防水涂料，其中，
所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的硅烷改性聚醚防水涂料，其中，所述改性环氧树脂具有如下式1所示的结构：
在式1中，Polyol表示聚醚链段；R表示烷基或芳香基；R′、R″每次出现时各自独立地表示C1～C5烷基；m为1～8的整数，n可以为0～24的整数；
优选地，R表示C1～C10烷基或苯基；R′、R″每次出现时各自独立地表示甲基或乙基；m为5～8的整数，n为0～12的整数。
5.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚防水涂料，其中，
所述瓦克硅烷改性聚醚包括STP-E35、STP-E30、STP-E15和STP-E10中的一种或多种；和/或
所述钟化硅烷改性聚醚包括SAX227、SAX327、SAX220和SAX750中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚防水涂料，其中，所述封闭胺固化剂包括亚胺类潜固化剂；
优选地，所述封闭胺固化剂包括醛亚胺型潜固化剂、酮亚胺型潜固化剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的硅烷改性聚醚防水涂料，其中，所述增塑剂包括磷酸三辛酯、柠檬酸酯、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或多种；和/或
所述颜填料包括纳米碳酸钙、气相二氧化硅、重钙、高岭土、炭黑、钛白粉等中的一种或多种；和/或
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂168、抗氧剂626中的一种或多种，优选为包括抗氧剂1010；和/或
所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种；和/或
所述偶联剂包括γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；和/或
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、螯合锡催化剂中的一种或多种。
8.一种用于制备硅烷改性聚醚防水涂料的方法，包括：
制备第一浆料，包括将瓦克硅烷改性聚醚、钟化硅烷改性聚醚、改性树脂、增塑剂、颜填料以及抗氧剂混合均匀，得到第一浆料，其中，所述改性树脂包括改性环氧树脂，所述改性环氧树脂包括端环氧基以及硅烷氧基；
制备第二浆料，包括使所述第一浆料于相对真空度为-0.08～-0.1MPa下脱水，得到第二浆料；
制备第三浆料，包括将所述第二浆料与除水剂和偶联剂混合均匀，得到第三浆料；
制备涂料，包括将所述第三浆料与封闭胺固化剂和催化剂混合均匀，得到硅烷改性聚醚防水涂料。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述制备第一浆料之前，所述方法还包括：
使瓦克硅烷改性聚醚与异氰酸酯反应，得到异氰酸酯接枝的瓦克硅烷改性聚醚，其中，所述异氰酸酯包括二异氰酸酯和/或多异氰酸酯；
使所述异氰酸酯接枝的瓦克硅烷改性聚醚与双酚A型环氧树脂反应，得到所述改性树脂。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述瓦克硅烷改性聚醚、所述异氰酸酯、所述双酚A型环氧树脂的物质的量之比为1:(1～1.2):(1～1.2)。
Priority Applications (1)
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