CN117163729B - 一种涂层布紧布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂层布紧布装置，涉及涂层布生产技术领域，包括：安装组件；所述驱动组件安装在安装组件上；所述涂层布紧布组件共设有两组，且两组涂层布紧布组件安装在安装组件的顶部；所述推动组件共设有两组，且两组推动组件安装在安装组件上；所述涂层布夹持组件共设有两组，且两组涂层布夹持组件安装在两组涂层布紧布组件的顶部；所述U型活动架共设有两个，且两个U型活动架滑动安装在两个空心安装管的内部；本发明当涂层布紧布平板与开关接触时驱动电机自动旋转，使得两个U型活动架自动向外移动，实现了涂层布的持续拉紧；解决了当涂层布发生松动时，无法对涂层布再次拉紧，不能保证涂层布始终处于拉紧状态的问题。

Description

一种涂层布紧布装置

技术领域

本发明属于涂层布生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂层布紧布装置。

背景技术

涂层布主要指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊功能，所以也称为功能性涂层面料，涂层布在生产时需要进行拉紧，以减少表面褶皱。

如申请号为：CN202020600510.3的专利中，公开了一种涂层布紧布装置，包括箱体和卷布辊，所述箱体顶部的两端皆安装有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有与之相互配合的第一滑块，所述箱体内部的两端皆通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧皆设置有移动块，所述移动块的顶部与第一滑块的顶部相固定；本申请通过气压缸带动清理垫与布料表面接触，通过第二滑块在电磁滑轨的内部移动，以带动清理垫在布料表面进行移动，以对其表面浮灰进行去除，给涂层布的后续加工带来方便。

基于上述，本发明人发现，目前的涂层布紧布装置，当涂层布发生松动时，无法对涂层布再次拉紧，不能保证涂层布始终处于拉紧状态，降低了涂层布的拉紧效果，再就是，拉紧时无法与涂层布弹性接触，导致涂层布拉紧时容易发生损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种涂层布紧布装置，其具有安装组件、驱动组件、涂层布紧布组件、推动组件和涂层布夹持组件；在保证夹持效果的前提下，避免了涂层布发生损坏，当涂层布紧布平板与开关接触时驱动电机自动旋转，使得两个U型活动架自动向外移动，实现了涂层布的持续拉紧，提高了涂层布的拉紧效果。

本发明提供了一种涂层布紧布装置，具体包括安装组件、驱动组件、涂层布紧布组件、推动组件和涂层布夹持组件；所述驱动组件安装在安装组件上；所述涂层布紧布组件共设有两组，且两组涂层布紧布组件安装在安装组件的顶部；所述推动组件共设有两组，且两组推动组件安装在安装组件上；所述涂层布夹持组件共设有两组，且两组涂层布夹持组件安装在两组涂层布紧布组件的顶部；

所述安装组件包括：实心安装块、空心安装管、固定耳板和U型活动架；所述空心安装管共设有两个，且两个空心安装管焊接在实心安装块的前后两侧；所述固定耳板共设有四个，且四个固定耳板焊接在两个空心安装管的外侧；所述U型活动架共设有两个，且两个U型活动架滑动安装在两个空心安装管的内部。

进一步的，所述推动组件包括：矩形安装杆、弧形推动架和弹簧一；所述矩形安装杆共设有两个，且两个矩形安装杆固定安装在U型活动架上；所述弧形推动架共设有两个，且两个弧形推动架焊接在两个矩形安装杆的顶部，并且两个弧形推动架与涂层布紧布平板滑动连接；所述弹簧一共设有两个，且两个弹簧一安装在两个弧形推动架的外部，并且两个弹簧一位于涂层布紧布平板的内侧。

进一步的，所述驱动组件包括：驱动轴、限位卡环一和齿轮一；所述驱动轴转动安装在实心安装块上，且驱动轴的外壁设置有双向螺纹，并且驱动轴与两个U型活动架螺纹连接；所述限位卡环一共设有两个，且两个限位卡环一焊接在驱动轴的外部，并且两个限位卡环一的内侧与实心安装块接触；所述齿轮一焊接在驱动轴的外部。

进一步的，所述推动组件还包括：限位挡板、开关和保护杆；所述限位挡板焊接在两个弧形推动架的外部；所述开关固定安装在限位挡板的内侧，且开关与驱动电机电性连接；所述保护杆共设有四个，且四个保护杆焊接在限位挡板的内侧，并且开关设置在四个保护杆的内部。

进一步的，所述驱动组件还包括：支撑架、驱动电机和齿轮二；所述支撑架焊接在两个空心安装管的顶部；所述驱动电机固定安装在支撑架上；所述齿轮二固定安装在驱动电机上，且齿轮二与齿轮一啮合连接。

进一步的，所述涂层布夹持组件包括：夹持空心管一、引导轴和夹持空心管二；所述夹持空心管一焊接在涂层布紧布平板的顶部；所述引导轴共设有两个，且两个引导轴焊接在夹持空心管一的顶部；所述夹持空心管二滑动安装在两个引导轴的外部。

进一步的，所述涂层布紧布组件包括：安装板块、安装轴和涂层布紧布平板；所述安装板块共设有两个，且两个安装板块焊接在U型活动架的顶部；所述安装轴转动安装在两个安装板块的内部；所述涂层布紧布平板焊接在安装轴的外部，且涂层布紧布平板的前侧设置有定位凹槽。

进一步的，所述涂层布夹持组件还包括：限位卡环三和弹簧二；所述限位卡环三共设有两个，且两个限位卡环三焊接在两个引导轴的外部；所述弹簧二共设有两个，且两个弹簧二安装在两个引导轴的外部，并且两个弹簧二位于夹持空心管二和两个限位卡环三之间。

进一步的，所述涂层布紧布组件还包括：U型安装架、限位插销和限位卡环二；所述U型安装架与前侧的安装板块焊接连接；所述限位插销滑动安装在U型安装架的内部，且限位插销的后端设置有倒角，并且限位插销插入在定位凹槽中；所述限位卡环二焊接在限位插销的外部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明具有，两个U型活动架滑动安装在两个空心安装管的内部，且驱动轴的外壁设置有双向螺纹，并且驱动轴与两个U型活动架螺纹连接，当驱动电机工作时，驱动轴带动两个U型活动架同时向外移动，四个固定耳板的设置，便于工作人员通过螺栓快速安装本装置。

2、本发明具有，夹持空心管二滑动安装在两个引导轴的外部，且两个弹簧二安装在两个引导轴的外部，并且两个弹簧二位于夹持空心管二和两个限位卡环三之间，对涂层布起到了夹持作用，两个弹簧二的设置，保证了夹持空心管一和夹持空心管二与涂层布弹性接触，在保证夹持效果的前提下，避免了涂层布发生损坏，又因限位插销滑动安装在U型安装架的内部，且限位插销插入在定位凹槽中，对涂层布紧布平板起到了限位作用，便于工作人员将涂层布放置在两个夹持空心管一和两个夹持空心管二之间，限位卡环二的设置，对限位插销起到了限位作用，避免了限位插销发生脱落。

3、本发明具有，两个弧形推动架与涂层布紧布平板滑动连接，且两个弹簧一安装在两个弧形推动架的外部，并且两个弹簧一位于涂层布紧布平板的内侧，对涂层布起到了弹性拉紧作用，避免了涂层布发生损坏，又因开关固定安装在限位挡板的内侧，且开关与驱动电机电性连接，当涂层布紧布平板与开关接触时驱动电机自动旋转，使得两个U型活动架自动向外移动，实现了涂层布的持续拉紧，提高了涂层布的拉紧效果，四个保护杆的设置，对涂层布紧布平板起到了限位作用，避免了开关发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明安装组件和驱动组件的结构示意图。

图3是本发明图2中A区域的局部放大结构示意图。

图4是本发明U型活动架、涂层布紧布组件、推动组件和涂层布夹持组件的结构示意图。

图5是本发明图4中B区域的局部放大结构示意图。

图6是本发明图1的主视视角结构示意图。

图7是本发明图1中C区域的局部放大结构示意图。

图8是本发明图6中D区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、安装组件；101、实心安装块；102、空心安装管；103、固定耳板；104、U型活动架；2、驱动组件；201、驱动轴；202、限位卡环一；203、齿轮一；204、支撑架；205、驱动电机；206、齿轮二；3、涂层布紧布组件；301、安装板块；302、安装轴；303、涂层布紧布平板；3031、定位凹槽；304、U型安装架；305、限位插销；306、限位卡环二；4、推动组件；401、矩形安装杆；402、弧形推动架；403、弹簧一；404、限位挡板；405、开关；406、保护杆；5、涂层布夹持组件；501、夹持空心管一；502、引导轴；503、夹持空心管二；504、限位卡环三；505、弹簧二。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种涂层布紧布装置，包括安装组件1、驱动组件2、涂层布紧布组件3、推动组件4和涂层布夹持组件5；驱动组件2安装在安装组件1上；涂层布紧布组件3共设有两组，且两组涂层布紧布组件3安装在安装组件1的顶部；推动组件4共设有两组，且两组推动组件4安装在安装组件1上；涂层布夹持组件5共设有两组，且两组涂层布夹持组件5安装在两组涂层布紧布组件3的顶部。

如图2、图3所示，安装组件1包括：实心安装块101、空心安装管102、固定耳板103和U型活动架104；空心安装管102共设有两个，且两个空心安装管102焊接在实心安装块101的前后两侧；固定耳板103共设有四个，且四个固定耳板103焊接在两个空心安装管102的外侧；U型活动架104共设有两个，且两个U型活动架104滑动安装在两个空心安装管102的内部，驱动组件2包括：驱动轴201、限位卡环一202和齿轮一203；驱动轴201转动安装在实心安装块101上，且驱动轴201的外壁设置有双向螺纹，并且驱动轴201与两个U型活动架104螺纹连接；限位卡环一202共设有两个，且两个限位卡环一202焊接在驱动轴201的外部，并且两个限位卡环一202的内侧与实心安装块101接触；齿轮一203焊接在驱动轴201的外部；驱动组件2还包括：支撑架204、驱动电机205和齿轮二206；支撑架204焊接在两个空心安装管102的顶部；驱动电机205固定安装在支撑架204上；齿轮二206固定安装在驱动电机205上，且齿轮二206与齿轮一203啮合连接，其具体作用为：因两个U型活动架104滑动安装在两个空心安装管102的内部，且驱动轴201的外壁设置有双向螺纹，并且驱动轴201与两个U型活动架104螺纹连接，当驱动电机205工作时，驱动轴201带动两个U型活动架104同时向外移动，四个固定耳板103的设置，便于工作人员通过螺栓快速安装本装置。

如图4、图5、图8所示，涂层布紧布组件3包括：安装板块301、安装轴302和涂层布紧布平板303；安装板块301共设有两个，且两个安装板块301焊接在U型活动架104的顶部；安装轴302转动安装在两个安装板块301的内部；涂层布紧布平板303焊接在安装轴302的外部，且涂层布紧布平板303的前侧设置有定位凹槽3031；涂层布紧布组件3还包括：U型安装架304、限位插销305和限位卡环二306；U型安装架304与前侧的安装板块301焊接连接；限位插销305滑动安装在U型安装架304的内部，且限位插销305的后端设置有倒角，并且限位插销305插入在定位凹槽3031中；限位卡环二306焊接在限位插销305的外部，涂层布夹持组件5包括：夹持空心管一501、引导轴502和夹持空心管二503；夹持空心管一501焊接在涂层布紧布平板303的顶部；引导轴502共设有两个，且两个引导轴502焊接在夹持空心管一501的顶部；夹持空心管二503滑动安装在两个引导轴502的外部；涂层布夹持组件5还包括：限位卡环三504和弹簧二505；限位卡环三504共设有两个，且两个限位卡环三504焊接在两个引导轴502的外部；弹簧二505共设有两个，且两个弹簧二505安装在两个引导轴502的外部，并且两个弹簧二505位于夹持空心管二503和两个限位卡环三504之间，其具体作用为：因夹持空心管二503滑动安装在两个引导轴502的外部，且两个弹簧二505安装在两个引导轴502的外部，并且两个弹簧二505位于夹持空心管二503和两个限位卡环三504之间，对涂层布起到了夹持作用，两个弹簧二505的设置，保证了夹持空心管一501和夹持空心管二503与涂层布弹性接触，在保证夹持效果的前提下，避免了涂层布发生损坏，又因限位插销305滑动安装在U型安装架304的内部，且限位插销305插入在定位凹槽3031中，对涂层布紧布平板303起到了限位作用，便于工作人员将涂层布放置在两个夹持空心管一501和两个夹持空心管二503之间，限位卡环二306的设置，对限位插销305起到了限位作用，避免了限位插销305发生脱落。

如图4、图6、图7所示，推动组件4包括：矩形安装杆401、弧形推动架402和弹簧一403；矩形安装杆401共设有两个，且两个矩形安装杆401固定安装在U型活动架104上；弧形推动架402共设有两个，且两个弧形推动架402焊接在两个矩形安装杆401的顶部，并且两个弧形推动架402与涂层布紧布平板303滑动连接；弹簧一403共设有两个，且两个弹簧一403安装在两个弧形推动架402的外部，并且两个弹簧一403位于涂层布紧布平板303的内侧；推动组件4还包括：限位挡板404、开关405和保护杆406；限位挡板404焊接在两个弧形推动架402的外部；开关405固定安装在限位挡板404的内侧，且开关405与驱动电机205电性连接；保护杆406共设有四个，且四个保护杆406焊接在限位挡板404的内侧，并且开关405设置在四个保护杆406的内部，其具体作用为：因两个弧形推动架402与涂层布紧布平板303滑动连接，且两个弹簧一403安装在两个弧形推动架402的外部，并且两个弹簧一403位于涂层布紧布平板303的内侧，对涂层布起到了弹性拉紧作用，避免了涂层布发生损坏，又因开关405固定安装在限位挡板404的内侧，且开关405与驱动电机205电性连接，当涂层布紧布平板303与开关405接触时驱动电机205自动旋转，使得两个U型活动架104自动向外移动，实现了涂层布的持续拉紧，提高了涂层布的拉紧效果，四个保护杆406的设置，对涂层布紧布平板303起到了限位作用，避免了开关405发生损坏。

本发明使用时，首先工作人员通过螺栓将四个固定耳板103安装在涂布生产线体上，之后工作人员将待拉紧的涂层布放置在两个夹持空心管一501和两个夹持空心管二503之间，两个弹簧二505的设置，保证了夹持空心管一501和夹持空心管二503与涂层布弹性接触，然后工作人员向前拉动两个限位插销305，使得两个限位插销305与两个定位凹槽3031分离，当涂层布紧布平板303与开关405接触时驱动电机205自动旋转，使得两个U型活动架104自动向外移动，四个保护杆406的设置，对涂层布紧布平板303起到了限位作用。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (4)

1.一种涂层布紧布装置，包括安装组件（1）、驱动组件（2）、涂层布紧布组件（3）、推动组件（4）和涂层布夹持组件（5）；其特征在于：所述驱动组件（2）安装在安装组件（1）上；所述涂层布紧布组件（3）共设有两组，且两组涂层布紧布组件（3）安装在安装组件（1）的顶部；所述推动组件（4）共设有两组，且两组推动组件（4）安装在安装组件（1）上；所述涂层布夹持组件（5）共设有两组，且两组涂层布夹持组件（5）安装在两组涂层布紧布组件（3）的顶部；

所述安装组件（1）包括：实心安装块（101）、空心安装管（102）、固定耳板（103）和U型活动架（104）；所述空心安装管（102）共设有两个，且两个空心安装管（102）焊接在实心安装块（101）的前后两侧；所述固定耳板（103）共设有四个，且四个固定耳板（103）焊接在两个空心安装管（102）的外侧；所述U型活动架（104）共设有两个，且两个U型活动架（104）滑动安装在两个空心安装管（102）的内部；

所述驱动组件（2）包括：驱动轴（201）、限位卡环一（202）和齿轮一（203）；所述驱动轴（201）转动安装在实心安装块（101）上，且驱动轴（201）的外壁设置有双向螺纹，并且驱动轴（201）与两个U型活动架（104）螺纹连接；所述限位卡环一（202）共设有两个，且两个限位卡环一（202）焊接在驱动轴（201）的外部，并且两个限位卡环一（202）的内侧与实心安装块（101）接触；所述齿轮一（203）焊接在驱动轴（201）的外部；所述驱动组件（2）还包括：支撑架（204）、驱动电机（205）和齿轮二（206）；所述支撑架（204）焊接在两个空心安装管（102）的顶部；所述驱动电机（205）固定安装在支撑架（204）上；所述齿轮二（206）固定安装在驱动电机（205）上，且齿轮二（206）与齿轮一（203）啮合连接；

所述涂层布紧布组件（3）包括：安装板块（301）、安装轴（302）和涂层布紧布平板（303）；所述安装板块（301）共设有两个，且两个安装板块（301）焊接在U型活动架（104）的顶部；所述安装轴（302）转动安装在两个安装板块（301）的内部；所述涂层布紧布平板（303）焊接在安装轴（302）的外部，且涂层布紧布平板（303）的前侧设置有定位凹槽（3031）；

所述推动组件（4）包括：矩形安装杆（401）、弧形推动架（402）和弹簧一（403）；所述矩形安装杆（401）共设有两个，且两个矩形安装杆（401）固定安装在U型活动架（104）上；所述弧形推动架（402）共设有两个，且两个弧形推动架（402）焊接在两个矩形安装杆（401）的顶部，并且两个弧形推动架（402）与涂层布紧布平板（303）滑动连接；所述弹簧一（403）共设有两个，且两个弹簧一（403）安装在两个弧形推动架（402）的外部，并且两个弹簧一（403）位于涂层布紧布平板（303）的内侧；所述推动组件（4）还包括：限位挡板（404）、开关（405）和保护杆（406）；所述限位挡板（404）焊接在两个弧形推动架（402）的外部；所述开关（405）固定安装在限位挡板（404）的内侧，且开关（405）与驱动电机（205）电性连接；所述保护杆（406）共设有四个，且四个保护杆（406）焊接在限位挡板（404）的内侧，并且开关（405）设置在四个保护杆（406）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种涂层布紧布装置，其特征在于：所述涂层布紧布组件（3）还包括：U型安装架（304）、限位插销（305）和限位卡环二（306）；所述U型安装架（304）与前侧的安装板块（301）焊接连接；所述限位插销（305）滑动安装在U型安装架（304）的内部，且限位插销（305）的后端设置有倒角，并且限位插销（305）插入在定位凹槽（3031）中；所述限位卡环二（306）焊接在限位插销（305）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种涂层布紧布装置，其特征在于：所述涂层布夹持组件（5）包括：夹持空心管一（501）、引导轴（502）和夹持空心管二（503）；所述夹持空心管一（501）焊接在涂层布紧布平板（303）的顶部；所述引导轴（502）共设有两个，且两个引导轴（502）焊接在夹持空心管一（501）的顶部；所述夹持空心管二（503）滑动安装在两个引导轴（502）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种涂层布紧布装置，其特征在于：所述涂层布夹持组件（5）还包括：限位卡环三（504）和弹簧二（505）；所述限位卡环三（504）共设有两个，且两个限位卡环三（504）焊接在两个引导轴（502）的外部；所述弹簧二（505）共设有两个，且两个弹簧二（505）安装在两个引导轴（502）的外部，并且两个弹簧二（505）位于夹持空心管二（503）和两个限位卡环三（504）之间。