CN117162657A - 一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机 - Google Patents

Abstract

一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括进纸辊、第一导向印刷辊、第二导向印刷辊、第一导向辊、第二导向辊、机架和安装柜；进纸辊转动设置在机架和安装柜上，进纸辊沿竖直方向并排设置有两个，两个进纸辊之间设置有第一通道；第一导向辊和第二导向辊均转动设置在安装柜上，第一导向辊和第二导向辊由上至下并排设置，第一导向辊和第二导向辊之间设置有第二通道，第一导向辊位于一个进纸辊横向一侧，第二导向辊位于另一个进纸辊横向一侧；第一导向印刷辊和第二导向印刷辊沿竖直方向关于第一通道对称设置。本发明能使底纸重新粘合至从胶面上剥离的位置，使得粘合后的双层纸不会出现层间的错位，粘合和印刷质量高。

Description

一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。现有的印刷机印刷纸通过滚筒和胶辊输送至铝辊处，铝辊设置在胶辊右侧，由铝辊将印刷纸胶面和底纸进行剥离，胶面纸需要通过滚花铝辊才能实现胶面印刷。

中国专利公开号为CN211075089U的专利公开了一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括底座、放卷轮及面纸印刷组件，所述印刷机还包括底纸或胶面印刷组件，所述底纸或胶面印刷组件包括第一支撑架、第二支撑架、反转印刷色模组、第一烘干组件、第七辊轮、第八辊轮及第九辊轮；通过设置辊轮的位置关系，带动双层纸类似“2”字形运行，当进行底纸或胶面印刷时，底纸或胶面朝上，通过反转印刷色模组完成底纸或胶面印刷后，将面纸朝上，通过正转印刷色模组完成面纸印刷，从而实现底纸或胶面印刷成本低，印刷效率高，操作方便，适合推广和普及，减少机器生产成本，附加装置少，胶面印刷时印刷精确，减少印刷不良品，提供生产效率，节约资源。

但是，上述技术方案存在如下缺陷：

一、在将底纸剥离以进行胶面和面纸印刷时，当胶面印刷完毕后，底纸重新粘合在胶面上，但是，底纸长度相对于胶面和面纸更长，底纸不能粘合在从胶面上剥离的位置，导致粘合后的双层纸出现层间的错位，粘合和印刷质量差。

二、设备笨重，占用空间大，使用不灵活。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，能使底纸重新粘合至从胶面上剥离的位置，使得粘合后的双层纸不会出现层间的错位，粘合和印刷质量高，而且，设备结构紧凑，占用空间小，能方便的运输和搬运，使用灵活。

（二）技术方案

本发明提供了一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括进纸辊、第一导向印刷辊、第二导向印刷辊、第一导向辊、第二导向辊、机架和安装柜；

进纸辊转动设置在机架和安装柜上，进纸辊沿竖直方向并排设置有两个，两个进纸辊之间设置有第一通道；第一导向辊和第二导向辊均转动设置在安装柜上，第一导向辊和第二导向辊由上至下并排设置，第一导向辊和第二导向辊之间设置有第二通道，第一导向辊位于一个进纸辊横向一侧，第二导向辊位于另一个进纸辊横向一侧；第一导向印刷辊和第二导向印刷辊沿竖直方向关于第一通道对称设置，第一导向印刷辊和第二导向印刷辊均位于横向上第一通道和第二通道之间的区域，且第一导向印刷辊位于第二导向印刷辊上方，安装柜上设置有用于调节第一导向印刷辊和第二导向印刷辊间距并驱动第一导向印刷辊和第二导向印刷辊转动的动力装置；安装柜设置在机架上，安装柜上设置有两组用于同时向第一导向印刷辊和第一导向辊上涂覆涂料的第一涂料机构，以及设置有两组用于同时向第二导向印刷辊和第二导向辊上涂覆涂料的第二涂料机构。

优选的，动力装置包括间距调节装置，间距调节装置包括第一滑轨、第一电机、双向丝杆、导向杆和移动板，第一电机设置在安装柜内表面上，第一电机与双向丝杆驱动连接，双向丝杆竖直设置，双向丝杆转动设置在安装柜内表面上，双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，导向杆竖直设置在安装柜内表面上，导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，移动板沿竖直方向并排设置有两个，两个移动板分别与双向丝杆的第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，移动板上设置有用于驱动第一导向印刷辊和第二导向印刷辊反向转动的驱动装置，驱动装置包括于动力装置，第一导向印刷辊和第二导向印刷辊均转动连接有第一滑台，第一滑台沿竖直方向滑动设置在第一滑轨上，第一滑轨竖直设置在机架上。

优选的，驱动装置包括第二电机、传动机构、安装板、第一连接板、滑动杆、第二连接板和弹性件，传动机构关于安装板沿竖直方向对称设置有两组，传动机构包括主动轮、皮带、从动轮、齿轮和转动轴，第二电机设置在其中一个移动板上，第二电机与第二导向印刷辊驱动连接，两组传动机构中的两个主动轮分别与第一导向印刷辊和第二导向印刷辊同轴连接，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮和齿轮同轴设置在转动轴上，两组传动机构中的两个齿轮啮合连接，转动轴转动设置在安装板上，第一连接板、滑动杆和第二连接板依次连接，滑动杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，第二连接板设置在安装柜内表面上，安装板为U形板，弹性件位于安装板内侧，弹性件两端分别与安装板和第一连接板连接。

优选的，滑动杆并排设置有多个，弹性件并排设置有多个，弹性件与滑动杆对应设置，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在滑动杆外周侧。

优选的，机架上竖直设置有第二滑轨，第一导向辊和第二导向辊均转动设置在第二滑轨上；还包括刮料装置，刮料装置沿竖直方向并排设置有两组，刮料装置包括第三电机、摆动架和滑动刮料组件，滑动刮料组件关于摆动架对称设置有两组，滑动刮料组件包括滑柱、挡台、第二滑台和刮料板，摆动架上设置有滑槽，滑柱滑动设置在滑槽内，滑柱两端分别与挡台和第二滑台连接，第二滑台与刮料板连接，两组滑动刮料组件中的第二滑台分别沿竖直方向滑动设置在第一滑轨和第二滑轨上，第一组刮料装置中的第一个刮料板位于第一导向印刷辊下方，第一组刮料装置中的第二个刮料板位于第一导向辊上方，第二组刮料装置中的第一个刮料板位于第二导向印刷辊上方，第二组刮料装置中的第二个刮料板位于第二导向辊下方。

优选的，第一滑台和第二滑台均为“H”形凸台结构，第一滑轨上沿竖直方向设置有用于嵌入第一滑台和第二滑台的第一导向槽，第二滑轨上沿竖直方向设置有用于嵌入第二滑台的第二导向槽。

优选的，第一涂料机构和第二涂料机构均包括涂料刷、涂料桶和用于驱动涂料桶移动的驱动机构，驱动机构设置在安装柜上，涂料刷设置在涂料桶上，并与涂料桶连通。

优选的，机架上设置有烘干装置，烘干装置上设置有穿纸通道，第一导向辊位于进纸辊和烘干装置之间。

优选的，使用方法包括如下步骤：

S1、将待印刷的双层纸穿入第一通道；

S2、包括如下S21和S22共两种类型的印刷处理过程：

S21、当需要对双层纸中的面纸和底纸进行印刷处理时，将双层纸按照底纸、胶面和面纸由上至下分布的方式进行输送，将双层纸绕过第二导向印刷辊，并穿入第二通道，启用两组第二涂料机构，关闭两组第一涂料机构，利用第二导向印刷辊对底纸进行印刷处理，利用第二导向辊对面纸进行印刷处理；

S22、当需要对双层纸中的面纸和胶面进行印刷处理时，将双层纸按照底纸、胶面和面纸由下至上分布的方式进行输送，启用两组第一涂料机构，关闭两组第二涂料机构，将双层纸中的底纸从双层纸中剥离出来，使底纸绕过第二导向印刷辊，面纸和胶面绕过第一导向印刷辊，利用第一导向印刷辊对胶面进行印刷处理，底纸在第二通道处重新粘合至胶面上，利用第一导向辊对面纸进行印刷处理。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能使底纸重新粘合至从胶面上剥离的位置，使得粘合后的双层纸不会出现层间的错位，粘合和印刷质量高，因为第一导向印刷辊和第二导向印刷辊对称设置，则当底纸从胶面上剥离后，底纸绕过第二导向印刷辊，面纸和胶面绕过第一导向印刷辊，绕过的距离相同，当底纸在第二通道处重新粘合到胶面上时，粘合的位置即为在进纸辊处剥离的位置，底纸能更整齐的粘合到胶面上，从而使得粘合后的双层纸边缘平整，没有层间的错位，粘合质量高。此外，设备结构紧凑，占用空间小，能方便的运输和搬运，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机的局部结构剖视图。

图3为本发明提出的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机中第一导向印刷辊和第二导向印刷辊间距调节和转动原理结构示意图。

图4为本发明提出的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机中刮料板的切换原理结构示意图。

图5为图4中A处的结构放大图。

图6为本发明提出的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机中双层纸的剖面图。

附图标记：1、双层纸；101、面纸；102、胶面；103、底纸；2、进纸辊；31、第一导向印刷辊；32、第二导向印刷辊；41、第一导向辊；42、第二导向辊；51、第一涂料机构；52、第二涂料机构；6、第一滑台；7、第一滑轨；8、第一电机；9、双向丝杆；10、导向杆；11、移动板；12、第二电机；13、主动轮；14、皮带；15、从动轮；16、齿轮；17、转动轴；18、安装板；19、第一连接板；20、滑动杆；21、第二连接板；22、弹性件；23、第三电机；24、摆动架；241、滑槽；25、滑柱；251、挡台；26、第二滑台；27、刮料板；28、第二滑轨；29、机架；291、烘干装置；30、安装柜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，包括进纸辊2、第一导向印刷辊31、第二导向印刷辊32、第一导向辊41、第二导向辊42、机架29和安装柜30；

进纸辊2转动设置在机架29和安装柜30上，进纸辊2沿竖直方向并排设置有两个，两个进纸辊2之间设置有第一通道；第一导向辊41和第二导向辊42均转动设置在安装柜30上，第一导向辊41和第二导向辊42由上至下并排设置，第一导向辊41和第二导向辊42之间设置有第二通道，第一导向辊41位于一个进纸辊2横向一侧，第二导向辊42位于另一个进纸辊2横向一侧；第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32沿竖直方向关于第一通道对称设置，第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32均位于横向上第一通道和第二通道之间的区域，且第一导向印刷辊31位于第二导向印刷辊32上方，安装柜30上设置有用于调节第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32间距并驱动第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32转动的动力装置；安装柜30设置在机架29上，安装柜30上设置有两组用于同时向第一导向印刷辊31和第一导向辊41上涂覆涂料的第一涂料机构51，以及设置有两组用于同时向第二导向印刷辊32和第二导向辊42上涂覆涂料的第二涂料机构52。

在一个可选的实施例中，动力装置包括间距调节装置，间距调节装置包括第一滑轨7、第一电机8、双向丝杆9、导向杆10和移动板11，第一电机8设置在安装柜30内表面上，第一电机8与双向丝杆9驱动连接，双向丝杆9竖直设置，双向丝杆9转动设置在安装柜30内表面上，双向丝杆9上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，导向杆10竖直设置在安装柜30内表面上，导向杆10贯穿移动板11并与移动板11滑动连接，移动板11沿竖直方向并排设置有两个，两个移动板11分别与双向丝杆9的第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，移动板11上设置有用于驱动第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32反向转动的驱动装置，驱动装置包括于动力装置，第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32均转动连接有第一滑台6，第一滑台6沿竖直方向滑动设置在第一滑轨7上，第一滑轨7竖直设置在机架29上。

需要说明的是，第一电机8能驱动双向丝杆9转动，从而使两个移动板11相向或相离移动，导向杆10对移动板11的移动起到导向的作用，从而能根据印刷需求调整第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32的间距，以调整底纸103剥离后展开的长度，能用于不同尺寸双层纸1的印刷，避免结构发生干涉。

在一个可选的实施例中，驱动装置包括第二电机12、传动机构、安装板18、第一连接板19、滑动杆20、第二连接板21和弹性件22，传动机构关于安装板18沿竖直方向对称设置有两组，传动机构包括主动轮13、皮带14、从动轮15、齿轮16和转动轴17，第二电机12设置在其中一个移动板11上，第二电机12与第二导向印刷辊32驱动连接，两组传动机构中的两个主动轮13分别与第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32同轴连接，主动轮13通过皮带14与从动轮15连接，从动轮15和齿轮16同轴设置在转动轴17上，两组传动机构中的两个齿轮16啮合连接，转动轴17转动设置在安装板18上，第一连接板19、滑动杆20和第二连接板21依次连接，滑动杆20贯穿安装板18并与安装板18滑动连接，第二连接板21设置在安装柜30内表面上，安装板18为U形板，弹性件22位于安装板18内侧，弹性件22两端分别与安装板18和第一连接板19连接。

需要说明的是，第二电机12驱动第二导向印刷辊32转动，并通过一组传动机构带动另一组传动机构运行，另一组传动机构带动第一导向印刷辊31转动，且第一导向印刷辊31与第二导向印刷辊32的转动方向相反，从而能进行同向的物料输送，弹性件22能缓冲安装板18的移动，保证两个皮带14处于张紧状态，保证传动过程的正常进行。

在一个可选的实施例中，滑动杆20并排设置有多个，弹性件22并排设置有多个，弹性件22与滑动杆20对应设置，弹性件22为压缩弹簧，弹性件22套设在滑动杆20外周侧，不会脱落，稳定性更好。

在一个可选的实施例中，机架29上竖直设置有第二滑轨28，第一导向辊41和第二导向辊42均转动设置在第二滑轨28上；还包括刮料装置，刮料装置沿竖直方向并排设置有两组，刮料装置包括第三电机23、摆动架24和滑动刮料组件，滑动刮料组件关于摆动架24对称设置有两组，滑动刮料组件包括滑柱25、挡台251、第二滑台26和刮料板27，摆动架24上设置有滑槽241，滑柱25滑动设置在滑槽241内，滑柱25两端分别与挡台251和第二滑台26连接，第二滑台26与刮料板27连接，两组滑动刮料组件中的第二滑台26分别沿竖直方向滑动设置在第一滑轨7和第二滑轨28上，第一组刮料装置中的第一个刮料板27位于第一导向印刷辊31下方，第一组刮料装置中的第二个刮料板27位于第一导向辊41上方，第二组刮料装置中的第一个刮料板27位于第二导向印刷辊32上方，第二组刮料装置中的第二个刮料板27位于第二导向辊42下方。

需要说明的是，在使用第一导向印刷辊31和第一导向辊41进行印刷时，启用一组刮料装置，该组刮料装置能刮除第二导向印刷辊32和第二导向辊42上附着的涂料，同理，能使用另一组刮料装置刮除第一导向印刷辊31和第一导向辊41上附着的涂料；在使用刮料装置时，第三电机23能驱动摆动架24摆动，摆动架24带动两个滑柱25在滑槽241内滑动，滑柱25带动第二滑台26滑动，从而调整刮料板27的位置，以同时对第一导向印刷辊31和第一导向辊41或同时对第二导向印刷辊32和第二导向辊42进行刮料处理，结构紧凑。

在一个可选的实施例中，第一滑台6和第二滑台26均为“H”形凸台结构，第一滑轨7上沿竖直方向设置有用于嵌入第一滑台6和第二滑台26的第一导向槽，第二滑轨28上沿竖直方向设置有用于嵌入第二滑台26的第二导向槽，第一滑台6和第二滑台26能稳定的沿竖直方向滑动。

在一个可选的实施例中，第一涂料机构51和第二涂料机构52均包括涂料刷、涂料桶和用于驱动涂料桶移动的驱动机构，驱动机构设置在安装柜30上，涂料刷设置在涂料桶上，并与涂料桶连通，涂料桶中的涂料能浸润至涂料刷处，驱动机构能驱动涂料桶移动，以利用涂料刷进行涂料或将涂料刷移开。

在一个可选的实施例中，机架29上设置有烘干装置291，烘干装置291上设置有穿纸通道，第一导向辊41位于进纸辊2和烘干装置291之间，在印刷完毕后，双层纸1穿过穿纸通道，能得到烘干处理，使涂料更快速的干燥。

在一个可选的实施例中，使用方法包括如下步骤：

S1、将待印刷的双层纸1穿入第一通道；

S2、包括如下S21和S22共两种类型的印刷处理过程（能进行两种类型的印刷处理，结构紧凑，占用空间小）：

S21、当需要对双层纸1中的面纸101和底纸103进行印刷处理时，将双层纸1按照底纸103、胶面102和面纸101由上至下分布的方式进行输送，将双层纸1绕过第二导向印刷辊32，并穿入第二通道，启用两组第二涂料机构52，以向第二导向印刷辊32和第二导向辊42上刷涂涂料，关闭两组第一涂料机构51，利用第二导向印刷辊32对底纸103进行印刷处理，利用第二导向辊42对面纸101进行印刷处理；

S22、当需要对双层纸1中的面纸101和胶面102进行印刷处理时，将双层纸1按照底纸103、胶面102和面纸101由下至上分布的方式进行输送，启用两组第一涂料机构51，关闭两组第二涂料机构52，将双层纸1中的底纸103从双层纸1中剥离出来，使底纸103绕过第二导向印刷辊32，面纸101和胶面102绕过第一导向印刷辊31，利用第一导向印刷辊31对胶面102进行印刷处理，底纸103在第二通道处重新粘合至胶面102上，利用第一导向辊41对面纸101进行印刷处理。

本发明能使底纸103重新粘合至从胶面102上剥离的位置，使得粘合后的双层纸1不会出现层间的错位，粘合和印刷质量高，因为第一导向印刷辊31和第二导向印刷辊32对称设置，则当底纸103从胶面102上剥离后，底纸103绕过第二导向印刷辊32，面纸101和胶面102绕过第一导向印刷辊31，绕过的距离相同，当底纸103在第二通道处重新粘合到胶面102上时，粘合的位置即为在进纸辊2处剥离的位置，底纸103能更整齐的粘合到胶面102上，从而使得粘合后的双层纸1边缘平整，没有层间的错位，粘合质量高。此外，设备结构紧凑，占用空间小，能方便的运输和搬运，使用灵活。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，包括进纸辊（2）、第一导向印刷辊（31）、第二导向印刷辊（32）、第一导向辊（41）、第二导向辊（42）、机架（29）和安装柜（30）；

进纸辊（2）转动设置在机架（29）和安装柜（30）上，进纸辊（2）沿竖直方向并排设置有两个，两个进纸辊（2）之间设置有第一通道；第一导向辊（41）和第二导向辊（42）均转动设置在安装柜（30）上，第一导向辊（41）和第二导向辊（42）由上至下并排设置，第一导向辊（41）和第二导向辊（42）之间设置有第二通道，第一导向辊（41）位于一个进纸辊（2）横向一侧，第二导向辊（42）位于另一个进纸辊（2）横向一侧；第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）沿竖直方向关于第一通道对称设置，第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）均位于横向上第一通道和第二通道之间的区域，且第一导向印刷辊（31）位于第二导向印刷辊（32）上方，安装柜（30）上设置有用于调节第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）间距并驱动第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）转动的动力装置；安装柜（30）设置在机架（29）上，安装柜（30）上设置有两组用于同时向第一导向印刷辊（31）和第一导向辊（41）上涂覆涂料的第一涂料机构（51），以及设置有两组用于同时向第二导向印刷辊（32）和第二导向辊（42）上涂覆涂料的第二涂料机构（52）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，动力装置包括间距调节装置，间距调节装置包括第一滑轨（7）、第一电机（8）、双向丝杆（9）、导向杆（10）和移动板（11），第一电机（8）设置在安装柜（30）内表面上，第一电机（8）与双向丝杆（9）驱动连接，双向丝杆（9）竖直设置，双向丝杆（9）转动设置在安装柜（30）内表面上，双向丝杆（9）上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，导向杆（10）竖直设置在安装柜（30）内表面上，导向杆（10）贯穿移动板（11）并与移动板（11）滑动连接，移动板（11）沿竖直方向并排设置有两个，两个移动板（11）分别与双向丝杆（9）的第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，移动板（11）上设置有用于驱动第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）反向转动的驱动装置，驱动装置包括于动力装置，第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）均转动连接有第一滑台（6），第一滑台（6）沿竖直方向滑动设置在第一滑轨（7）上，第一滑轨（7）竖直设置在机架（29）上。

3.根据权利要求2所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，驱动装置包括第二电机（12）、传动机构、安装板（18）、第一连接板（19）、滑动杆（20）、第二连接板（21）和弹性件（22），传动机构关于安装板（18）沿竖直方向对称设置有两组，传动机构包括主动轮（13）、皮带（14）、从动轮（15）、齿轮（16）和转动轴（17），第二电机（12）设置在其中一个移动板（11）上，第二电机（12）与第二导向印刷辊（32）驱动连接，两组传动机构中的两个主动轮（13）分别与第一导向印刷辊（31）和第二导向印刷辊（32）同轴连接，主动轮（13）通过皮带（14）与从动轮（15）连接，从动轮（15）和齿轮（16）同轴设置在转动轴（17）上，两组传动机构中的两个齿轮（16）啮合连接，转动轴（17）转动设置在安装板（18）上，第一连接板（19）、滑动杆（20）和第二连接板（21）依次连接，滑动杆（20）贯穿安装板（18）并与安装板（18）滑动连接，第二连接板（21）设置在安装柜（30）内表面上，安装板（18）为U形板，弹性件（22）位于安装板（18）内侧，弹性件（22）两端分别与安装板（18）和第一连接板（19）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，滑动杆（20）并排设置有多个，弹性件（22）并排设置有多个，弹性件（22）与滑动杆（20）对应设置，弹性件（22）为压缩弹簧，弹性件（22）套设在滑动杆（20）外周侧。

5.根据权利要求3所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，机架（29）上竖直设置有第二滑轨（28），第一导向辊（41）和第二导向辊（42）均转动设置在第二滑轨（28）上；还包括刮料装置，刮料装置沿竖直方向并排设置有两组，刮料装置包括第三电机（23）、摆动架（24）和滑动刮料组件，滑动刮料组件关于摆动架（24）对称设置有两组，滑动刮料组件包括滑柱（25）、挡台（251）、第二滑台（26）和刮料板（27），摆动架（24）上设置有滑槽（241），滑柱（25）滑动设置在滑槽（241）内，滑柱（25）两端分别与挡台（251）和第二滑台（26）连接，第二滑台（26）与刮料板（27）连接，两组滑动刮料组件中的第二滑台（26）分别沿竖直方向滑动设置在第一滑轨（7）和第二滑轨（28）上，第一组刮料装置中的第一个刮料板（27）位于第一导向印刷辊（31）下方，第一组刮料装置中的第二个刮料板（27）位于第一导向辊（41）上方，第二组刮料装置中的第一个刮料板（27）位于第二导向印刷辊（32）上方，第二组刮料装置中的第二个刮料板（27）位于第二导向辊（42）下方。

6.根据权利要求5所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，第一滑台（6）和第二滑台（26）均为“H”形凸台结构，第一滑轨（7）上沿竖直方向设置有用于嵌入第一滑台（6）和第二滑台（26）的第一导向槽，第二滑轨（28）上沿竖直方向设置有用于嵌入第二滑台（26）的第二导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，第一涂料机构（51）和第二涂料机构（52）均包括涂料刷、涂料桶和用于驱动涂料桶移动的驱动机构，驱动机构设置在安装柜（30）上，涂料刷设置在涂料桶上，并与涂料桶连通。

8.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，机架（29）上设置有烘干装置（291），烘干装置（291）上设置有穿纸通道，第一导向辊（41）位于进纸辊（2）和烘干装置（291）之间。

9.根据权利要求1所述的一种可实现胶面或底纸双面印刷的印刷机，其特征在于，使用方法包括如下步骤：

S1、将待印刷的双层纸（1）穿入第一通道；

S2、包括如下S21和S22共两种类型的印刷处理过程：

S21、当需要对双层纸（1）中的面纸（101）和底纸（103）进行印刷处理时，将双层纸（1）按照底纸（103）、胶面（102）和面纸（101）由上至下分布的方式进行输送，将双层纸（1）绕过第二导向印刷辊（32），并穿入第二通道，启用两组第二涂料机构（52），关闭两组第一涂料机构（51），利用第二导向印刷辊（32）对底纸（103）进行印刷处理，利用第二导向辊（42）对面纸（101）进行印刷处理；

S22、当需要对双层纸（1）中的面纸（101）和胶面（102）进行印刷处理时，将双层纸（1）按照底纸（103）、胶面（102）和面纸（101）由下至上分布的方式进行输送，启用两组第一涂料机构（51），关闭两组第二涂料机构（52），将双层纸（1）中的底纸（103）从双层纸（1）中剥离出来，使底纸（103）绕过第二导向印刷辊（32），面纸（101）和胶面（102）绕过第一导向印刷辊（31），利用第一导向印刷辊（31）对胶面（102）进行印刷处理，底纸（103）在第二通道处重新粘合至胶面（102）上，利用第一导向辊（41）对面纸（101）进行印刷处理。