CN117158825A - 具有风扇和布置在流动通道中的消声装置的家用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家用设备、尤其地面处理设备，其具有设备壳体和布置在设备壳体中的风扇，其中，设备壳体沿流动方向在风扇后面具有具备流出口的流动通道，流出口与风扇导流地相连，并且其中，在流动通道中布置有消声装置，用于衰减由家用设备的运行产生的声波。为了有效地减少流动通道内的声波并且同时保持压力损失尽可能低，在此建议，消声装置具有设计为锥形的吸收体，吸收体具有吸声材料，其中，锥形的吸收体具有锥顶和从锥顶开始拓宽的锥体外周面，并且其中，从风扇吹出的且在流动通道中导引的空气流的主流动方向正面朝向锥顶，使得空气流通过锥顶被分开并且从锥顶开始至少沿着锥体外周面的两个相对置的外周局部区域流向流出口。

Description

具有风扇和布置在流动通道中的消声装置的家用设备

技术领域

本发明涉及一种家用设备、尤其地面处理设备，其具有设备壳体和布置在设备壳体中的风扇，其中，所述设备壳体沿流动方向在所述风扇后面具有具备流出口的流动通道，所述流出口与所述风扇导流地相连，并且其中，在所述流动通道中布置有消声装置，用于衰减由家用设备的运行产生的声波。

背景技术

上述类型的家用设备在现有技术中已知。这种家用设备例如是地面处理设备、尤其抽吸清洁设备，该地面处理设备具有风扇，用于从待清洁的面吸走灰尘和污物。抽吸物通过风扇通常被运送到抽吸物腔中并且收集在那里，而经过滤器清洁的空气流向风扇并且最终流向流出口。

由风扇的运行和相关的风扇叶片的旋转产生声波，在家用设备运行时，使用者不可避免地可以听到这些声波。为了如此程度地减少相关的背景噪声，使得使用者不觉得该背景噪声是干扰性的或令人不快的，在现有技术中已知安装在家用设备的设备壳体中的消声器。

此外已知为消声器装备吸声材料、例如泡沫或无纺布。结果是压力损失增加，因此，抽吸清洁设备的抽吸力下降并且与没有消声器的情况相比待清洁的面不能那么好地被处理。为了补偿对抽吸清洁设备的抽吸力的不利影响，抽吸清洁设备必须配备有功率更大的风扇或用于风扇的驱动马达。

发明内容

基于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是，改进前述类型的家用设备，使得一方面最佳地降低噪声，并且另一方面，抽吸力尽可能少地被降声措施减损。

为了解决所述技术问题，在此建议，所述消声装置具有设计为锥形的吸收体，所述吸收体具有吸声材料，其中，锥形的吸收体具有锥顶和从锥顶开始拓宽的锥体外周面，并且其中，从风扇吹出的且在流动通道中导引的空气流的主流动方向正面朝向所述锥顶，使得所述空气流通过所述锥顶被分开并且从所述锥顶开始至少沿着所述锥体外周面的两个相对置的外周局部区域流向流出口。

根据本发明，消声装置在此按锥体样式设计，该锥体具有锥顶和从该锥顶拓宽的锥体外周面。锥形的吸收体可以是旋转体或挤出体。挤出体是指，吸收体设计为参照横向于其纵向延伸段的截面非圆形的，而是具有多边形的形状。例如，这样的挤出体可以设计为楔形，其中，锥顶呈现为线，并且在该线的两侧相对置的外周局部区域拓宽为锥体外周面。旋转对称的吸收体可以例如布置在家用设备的同样设计为旋转对称的流动通道内，使得风扇的吹出方向和因此在流动通道中导引的空气流的主流动方向基本上平行于旋转对称的吸收体的对称轴线定向。吸收体的对称轴线尤其可以与流动通道的对称纵轴线重合。但如果流动通道设计为非旋转对称的，或者如果设备壳体在流出口的区域中具有倾斜位置以便例如防止使用者或地面被通过流出口流出的空气入流，则吸收体的对称轴线和流动通道的对称纵轴线不重合的布置方式例如是合适的。此外，根据设备壳体的结构条件并且也根据流动通道的结构条件，从风扇出来的空气流的吹出方向可以基本上平行于吸收体的对称轴线或纵轴线定向或者相对于该轴线具有不等于0的夹角。但在每种情况下，吸收体都如此布置在流动通道内，使得空气流在锥顶处被分配，因此，气流要么沿着吸收体的整个外周面流动，要么至少沿着锥体外周面的两个相对置的外周局部区域流动。当吸收体设计为不是旋转对称的而是棱柱形的并且因此符合四边形的挤出时，尤其是后一种情况。这尤其适合于棱柱形的设备壳体或流动通道。

由风扇产生的空气流沿着吸收体的吸声的外侧流动。在此，锥形吸收体可以要么单独地起消声作用，要么是完整的消声器系统的组成部分，该消声器系统例如是另外设有流动通道的吸声壁或另外的吸收元件的消声器系统。流动通道可以具有一个或多个流出口，这些流出口优选布置为，通过流出口流出的空气不对准家用设备的使用者。一种实施方式例如可以规定，流出口的开口平面平行于设备壳体的纵向延伸段定向。此外，多个流出口可以设计为参照剖切设备壳体或流动通道得到的截面彼此相对置，从而在锥顶处形成的流动分量从锥体外周面的两个相对置的外周局部区域被导向相应的流出口。

也可以规定，吸收体与流动通道的局部区段一件式地构造，其中，在设备壳体的制造过程中就布置流出口，使得流动通道的特定的外周区域针对特定的流动分量被封锁。因此可以避免空气例如朝使用者或待清洁的面的方向流出。但如果沿垂直方向的流出是希望的，则沿该方向的流出口也是可行的。

具有这种根据本发明的吸收体的家用设备尤其可以是地面处理设备，特别优选是抽吸清洁设备，该抽吸清洁设备具有抽吸开口和沿主流动方向布置在抽吸开口和风扇之间的抽吸物腔。特别优选地，吸收体定位在后面的流动通道中、即定位在风扇和流出口之间。这意味着，吸收体位于风扇的压力侧或流出侧并且因此布置在风扇的干扰性噪声通过在流动通道中导引的空气流传播的地方。吸收体可以与流动通道的内壁连接。可以使用例如粘贴、焊接或类似技术进行连接。备选地，吸收体和内壁或流动通道区段也可以例如通过注塑过程一件式地构造。此外，吸收体也可以通过支架结构固持在流动通道内，其中，支架结构又紧固在流动通道的内壁上。如果根据本发明的吸收体是复杂消声装置或消声器系统的一部分，则吸收体也可以与其他吸收元件连接。在此尤其也可以规定，支架结构一方面承载根据本发明的吸收体，并且另一方面承载另外的吸收元件。也可行的是，在流动通道内布置有引起声音衰减的降声壁。

此外可以规定，参照横向于流动通道的沿主流动方向定向的纵向延伸段的截面，锥形的吸收体居中地布置在所述流动通道中。该设计尤其适用于设计为旋转对称的流动通道。在这种情况下，吸收体也可以设计为旋转对称的，以便吸收体和流动通道的对称轴线重合。在流动通道内导引的空气流优选对称地击中吸收体的锥顶并且在那里以相同的分量被分布在锥体外周面的不同的外周局部区域上，从而流动条件沿锥体外周面的周向基本上相同。在吸收体设计为非旋转对称的而是设计为例如挤出体的情况下，二维的锥顶相对于流动通道的纵向延伸段优选对称地和/或正交地定向，以便相对于锥体外周面的两个相对置的外周局部区域同样存在基本上相同的流动条件。

在该意义上尤其可以规定，所述流动通道关于所述截面对称地设计，并且锥形的吸收体沿着流动通道的对称纵轴线定向，其中尤其地，所述吸收体的对称轴线平行于所述流动通道的对称纵轴线定向。吸收体的锥顶在此位于流动通道的对称纵轴线上，而锥体外周面相对于对称纵轴线对称并且等分地分布。

备选地可以规定，所述吸收体的对称轴线相对于所述流动通道的对称纵轴线非平行地定向。根据该设计方案，所述锥顶尤其可以布置在所述流动通道的对称纵轴线以外。该设计方案尤其适合于具有非对称设计的流动通道的家用设备，或者适合于这样的家用设备，其中，设备壳体不规则成形并且尤其在流出口的区域中具有倾斜位置。为了在这种情况下实现空气流朝一个或多个流出口的最佳流动导引，吸收体可以非对称地布置并且因此也可以相对于流动通道的对称纵轴线非对称地定向。在这种情况下还适合的是，设计为旋转体的吸收体最适于圆柱形的设备壳体，而挤出体特别适于有角的棱柱形的家用设备或流动通道。

在所有情况下适宜的是，所述吸收体的吸声材料沿横向于主流动方向的方向的壁厚度至少等于待衰减的声波的波长的四分之一。因此根据在流动通道中导引的空气流中存在的声音频率调整吸收体或其吸声材料的壁厚度。因此，在声学上有效的材料、即吸声材料必须至少具有λ/4的壁厚度，其中，λ是要衰减的声波的波长。描述具有仍能被材料吸收的最低频率的声音分量的截止频率与波长或吸收体的吸声材料的材料厚度具有如下关系：f＝c/λ＝c/4*d，其中，f是截止频率，c是声音速度，并且d是吸声材料的壁厚度。因此可以看出，吸声材料的壁厚度d越大，截止频率f越小。

此外建议，所述吸收体具有无纺布材料或开孔泡沫材料。所述吸收体尤其可以具有三聚氰胺树脂泡沫或聚氨酯泡沫。这些材料在实践中已证明对吸收家用设备中常见的、由风扇引起的声音频率特别有效。无纺布材料或泡沫材料构成流动可透过的降声元件，该降声元件确保声音在吸声材料内不受阻碍地传播。优选地，降声壁尽可能不反射声能，从而大部分声能可以被材料吸收。声能既沿着吸收体的表面被吸收，也横向于该表面、即在壁厚度、即吸收体的厚度上被吸收。所吸收的声能的量在此与吸收体的吸声材料的表面积的量成比例。此外已经证明特别有利的是，使用纤维增强的无纺布材料。就体积而言，这样的无纺布材料可以优选以20％至40％进行纤维增强。极特别优选的是，无纺布材料以大约30％进行纤维增强。在此，纤维增强的意思是，尤其可以由聚丙烯或聚苯乙烯构成的无纺布材料借助玻璃纤维和/或碳纤维加固。此外，无纺布材料优选也可以是织造的。

吸收体的吸声材料沿横向于空气流的流动方向的方向应具有数毫米的壁厚度。尤其已经证明特别有利的是，最小壁厚度在1mm至10mm之间、特别优选在3mm至6mm之间。因此可以调节可由吸声材料最佳吸收的波长范围。因此，声音波长的微小改变也可以被补偿，这些微小改变例如由改变的风扇旋转频率或者由流动通道的微小的(由运行导致的)形状改变引起。

此外建议，所述吸收体在所述吸声材料的背离锥体外周面的一侧具有气密封闭的壁部。由此实现，吸收体的在其他情况下开孔的材料不能完全被空气流通过，而是进入吸收体中的空气也又沿基本上相反的方向离开吸收体并且留在流动通道内。因此，吸收体通过气密封闭的壁部具有隔绝层，该隔绝层将空气流出和声音流出引向定义的方向。

所述吸收体可以是具有由吸声材料构成的锥体外壁的空心体或者是完全用吸声材料填充的实心体。如果吸收体是空心体，则其可以具有相对较薄的、由吸声材料构成的覆盖物，该覆盖物构成锥体外壁。吸收性覆盖物的材料厚度在此预设吸收体的有效深度。覆盖物的壁厚度在此必须至少是待吸收的声音分量的波长的四分之一，以便能够对该声音分量产生吸收作用。吸收体可以具有空心的支架体，吸收性的锥体外壁例如通过卡扣、粘贴或类似方式紧固在该支架体上。同样地，吸收体也可以设计为空心的注塑件。备选地，吸收体也可以是实心体，即完全由吸声材料构成。在这种情况下，有效深度是吸收体的相应的与方向有关的厚度。由于实心体据此比仅具有吸声覆盖物的空心体具有更大的壁厚度，因此在实心体情况下的截止频率明显低于纯覆盖物的情况。因此，通过实心体可以吸收流动通道内的明显更大比例的声能。

在此建议，所述吸收体在锥体外周面的背离锥顶的端部区域上具有扩散装置，所述扩散装置沿锥体外周面的延长线突伸超出所述锥体外周面的吸声材料。扩散装置本身不具有吸声材料并且沿与主流动方向正交的方向也未覆盖有吸声材料。扩散装置与吸收体结合地用于将在流动通道内导引的空气流引向至少一个流出口。在此，扩散装置的位置和形状可以尤其适应吸收体的几何形状。扩散装置优选由硬塑料构成，该硬塑料设计为不透气的。此外，扩散装置优选是单独的塑料件，该塑料件最佳地确保流动通道内较少的流动损失。优选地，扩散装置的导流表面构成吸收体的锥体外周面的连续延长部，以便能够将空气流尽可能无漩涡地引向流出口。特别优选地，弯曲的扩散装置适合与锥体外周面具有直线轮廓的吸收体结合使用。在这种情况下，吸收体可以特别容易地制造为规则的锥体，其中，扩散装置沿流动方向还用作下游的塑料件，该塑料件由于其弯曲的设计将空气流引向侧面、即引向流出口。就此可以将吸收体的制造成本保持较低。在此，扩散装置构成吸收体和流出口之间的连接件，其中，扩散装置可以尤其在流出口的开口边缘的紧邻处终结。此外，通过吸收体和扩散装置的组合可以实现吸声和低损失的流动偏转之间的最佳折衷，因为空气流偏转越明显，吸声材料的有效深度越小。因此，吸收体可以实现吸声功能，而扩散装置用于向流出口的流动偏转。

最后可以针对吸收体的锥体外周面设置不同的几何形状。所述锥体外周面的至少一个外周局部区域可以在其轮廓方面例如设计为平坦的、凹状的或凸状的。轮廓是指在吸收体的侧视图中横向于从锥顶开始的对称轴线/纵轴线可见的轮廓线。如前所述地，具有平坦轮廓的吸收体可以特别廉价地制造。然而，具有弯曲轮廓的吸收体具有的优点是，尤其当吸收体在消声系统内与另外的吸收元件相结合时，在流动通道中导引的空气流必要时多次击中吸声元件。通过空气流在吸声元件处的多次反射使得总吸收度提高，并且与流动通道的例如突然的、即不连续的方向改变相反，在此可以将压力损失保持得尽可能低。此外可以将锥体外周面的凹状或凸状轮廓与同样弯曲的扩散装置相结合，其中，与仅扩散装置或仅吸收体具有弯曲的情况相比，吸收体或扩散装置的弯曲的局部区域可以分别具有相对适度的弯曲。

附图说明

以下借助实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出根据本发明的家用设备；

图2示出具有吸收体的流动通道的原理简图；

图3a、图3b、图3c示出吸收体的不同的实施方式；

图4a示出剖切设计为旋转体的吸收体得到的剖面立体图；

图4b示出剖切设计为挤出体的吸收体得到的剖面立体图；

图5a、图5b示出两个吸收体(旋转体和挤出体)的原理简图；

图6示出旋转对称的流动通道区段，其具有根据图4a的吸收体；

图7a、图7b、图7c示出剖切根据图6的流动通道区段得到的不同的剖面图；

图8a、图8b(以不同的显示方向)示出棱柱形的流动通道区段，其具有设计为挤出体的吸收体。

具体实施方式

图1示意性地示出根据本发明的家用设备1的可能的实施方式，该家用设备在此设计为地面处理设备。家用设备1在此是可由使用者手动导引的吸尘器。家用设备1具有基础设备19和与基础设备19可松脱地连接的附件设备20。附件设备20在此例如是吸嘴，该吸嘴具有抽吸口21和配属于抽吸口21的、未进一步示出的地面处理元件。地面处理元件可以例如是具有刷毛元件的旋转辊。家用设备1的基础设备19具有设备壳体2，在该设备壳体中主要存在抽吸物腔18和风扇3。流动通道5将风扇3的吹出侧与至少一个流出口4相连(参见图2)。风扇3用于将抽吸物吸入抽吸物腔18，其中，位于待清洁的面上的抽吸物可以通过附件设备20的抽吸口21被吸入基础设备19的抽吸物腔18中。清洁后的空气经过风扇3和流动通道5流向家用设备1的流出口4，而抽吸物留在抽吸物腔18内。

家用设备1的基础设备19还具有具备把手22的柄杆23。在把手22上可以例如布置有(未进一步示出的)开关，通过该开关，用户可以设定家用设备1的特定运行模式、例如可以设定风扇3的强度等级和/或附件设备20的地面处理元件的转速。

由风扇3的运行产生声音，该声音通过流动通道5到达流出口4并且进入家用设备1的周围环境中。为了将家用设备1设计为用户可舒适地使用家用设备，因此家用设备1具有参照其他附图进一步示出并阐述的消声装置6。由风扇3发出的声音频率取决于各种参数、例如风扇3的马达轴的转速。尤其引人注意的是风扇3的所谓的叶片通过频率，该叶片通过频率一方面由马达轴的转速决定，并且另一方面由风扇3的风扇叶片的数量决定。因此，消声装置6尤其设计为吸收风扇3的特征声音频率，这些特征声音频率在风扇3的特定功率级下产生。

图2示出家用设备1的设备壳体2的纵向剖切的局部区域的原理简图，风扇3和消声装置6位于该局部区域中。家用设备1的抽吸物腔18沿空气流v的初始的主流动方向s连接在风扇3的上游，使得抽吸物通过风扇3从附件设备20的抽吸口21开始被吸到抽吸物腔18中。流动通道5连接在风扇3的压力侧和吹出侧上，该流动通道在风扇3和多个流出口4、在此例如是关于流动通道5的对称纵轴线12相对置的两个流出口4之间延伸。消声装置6位于离开风扇3且流向流出口4的空气流v中。在此，空气流v沿着消声装置6的表面流动。消声装置6具有吸收体7，该吸收体在图2中例如完全由吸声材料8构成。吸收体7具有锥体的几何形状，该锥体具有锥顶9和从锥顶9开始拓宽的锥体外周面10，该锥体外周面持续拓宽直至背离锥顶9的端部区域16。锥体外周面10沿周向具有多个外周局部区域11，其中，参照图2所示的纵剖面，两个外周局部区域11相对置，这两个外周局部区域分别与流出口4相邻。流动通道5和吸收体7在此均例如设计为旋转对称的，因此，流动通道5的对称纵轴线12和吸收体7的对称轴线13彼此平行地定向并且在此尤其重合。吸收体7的锥体外周面10的轮廓设计为在所示纵剖面中是平坦的并且仅沿周向是弯曲的。扩散装置17与锥体外周面10的端部区域16相连接。

吸收体7在此例如是完全填充的实心体，该实心体由泡沫材料、即开孔的吸声材料8、例如三聚氰胺树脂或聚氨酯构成。吸收体7在背离锥顶9的一侧具有气密封闭的壁部14。该壁部14由消声材料构成，因此进入吸声材料8的孔中的声波在吸收体7的背侧、即背离锥顶9的一侧不能离开，而是声波的未被吸收的分量被反射回流动通道5，以便随后必要时再次被吸收，例如在其他未进一步示出的吸收元件处被吸收。吸收体7或其吸声材料8具有特定的壁厚度d(参见图3b)。该壁厚度取决于吸声材料8的厚度。壁厚度d针对不同的声波入射角是不同的。为了使吸声材料8能够最佳地吸收具有定义频率的声波，需要的是，壁厚度d的尺寸至少为相关声波的波长的四分之一。由此实现，相关声音分量的声质点振速的第一最大值仍然位于吸收体7的吸声材料8内。位于流动通道5的内壁和吸收体7的气密封闭的壁部14之间的声波的声质点振速在流动通道5的内壁处具有0的幅度并且从那里开始作为正弦驻波朝吸收体7的方向延伸。本质的是，重要的、最接近吸收体7的幅度峰值仍位于吸收体7的吸声材料8内。由此，尽可能多的声能在吸声材料8的孔中被吸收并且不被反射回流动通道5。

可以考虑吸收体7的不同设计方案。图3a、图3b和图3c示出吸收体7的三个可能的类型，其中，所示例子无法穷举，而是除此之外其他设计类型、例如这三个类型的组合也是可能的。

图3a示出设计为空心体的吸收体7。该空心体具有由吸声材料8构成的锥体外壁15。例如，空心体具有支架结构，该支架结构相对于锥体外周面10覆盖有吸声材料8。吸声材料8在朝向空心体内部的一侧设有气密封闭的壁部14，因此来自风扇3的空气流v虽然可以进入吸声材料8中，但未被吸收的声音分量在壁部14上被反射并且随后返回到流动通道5。因此声波不能在背侧离开吸声材料8。这意味着，声波也不能进入空心体或支架体的空腔中。在这种实施方式中，与设计为实心体的吸收体7相比，吸声材料8的壁厚度d相对较小。仍能被吸声材料8吸收的最低频率与壁厚度d成反比。这意味着，壁厚度d越大，可吸收的最低频率、即所谓的截止频率就越小。

在此例如沿着流动通道5的对称纵轴线12和吸收体7的对称轴线13流向锥顶9的空气流v在锥顶9处被分配。由于流动通道5的对称设计以及吸收体7在流动通道5内的对称布置，空气流v基本上被均匀地分配到沿着吸收体7的周向的所有外周局部区域11上。在空气流v中携带的声音在被分配后横向于主流动方向s'通过吸声材料8，该主流动方向基本上平行于吸声材料8的表面流动。空气流v内的形成例如流动通道5的内壁和吸声材料8的气密壁部14之间的驻波的共振声音分量具有声音振幅的正弦形延伸。因此，横向于主流动方向s'存在强度最大值和最小值。为了吸声材料8可以施展其吸声作用，重要的是，与输送的声能关系重大的声音分量具有位于吸声材料8中的振幅最大值。吸声材料8的壁厚度d越大，具有特定频率的声音分量实际也能够被吸收的概率就越大。

图3b所示的吸收体7的实施方式与图3a所示的吸收体7相比具有明显更大的壁厚度d'。由于吸收体7设计为实心体，该吸收体完全由吸声材料8构成。壁厚度d'等于吸收体7横向于主流动方向s'的相应延伸量。如图3b所示，壁厚度d'因此沿主流动方向s'改变。设计为实心体的吸收体7在吸收体7的背侧也具有气密的壁部14。在此，该背侧是与锥顶9相反的一侧，即，该背侧位于锥体外周面10的与锥顶9相反的端部区域16上。

图3c示出设计为实心体的吸收体7与扩散装置17的组合，该扩散装置用于导引空气流v流向流动通道5的一个或多个流出口4。扩散装置17不具有吸声材料8。例如，扩散装置17可以由硬塑料制成，该硬塑料连接到吸收体7的背离锥顶9的端部区域16上。在该实施例中，吸声功能同样由吸收体7的吸声材料8承担。吸收体将空气流v从初始的主流动方向s偏转到沿锥体外周面10延伸的主流动方向s'。吸收体7的完整的导流面、即整个锥体外周面10在此起吸声作用。导流的连续性由与锥体外周面10的端部区域16连接的单独的塑料件、即扩散装置17来保证。扩散装置17将空气流v引向一个流出口4或多个流出口4。通过扩散装置17的弧形的、即弯曲的设计使流动阻力较小。此外，尽管未示出，但吸收体7和扩散装置17也可以是完整的消声器系统的组成部分，该消声器系统具有另外的吸声元件、例如流动通道5的吸声内壁。

在上述所有的实施例中，吸收体7由吸声材料8、如泡沫或无纺布构成。这些材料制造为透气的，例如形式为开孔的泡沫或织造的无纺布。此外，吸收体7的形状可以适应家用设备1或其设备壳体2和流动通道5的几何形状。旋转体最适合于基本上呈圆柱形的设备壳体2和流动通道5，而挤出体更适合于有角的棱柱形的设备壳体2或流动通道5。

如另外在图4至图8中所示，吸收体7可以设计为旋转体或挤出体。特别容易制造的是这样的吸收体7，该吸收体的锥体外周面10在纵剖面中观察没有弯曲，因此吸收体7的轮廓示出为直线。为了仍然实现向流动通道5的流出口4的有利的流动导引，可以结合使用弯曲的扩散装置17。

根据流动通道5的设计方案，吸收体7例如可以设计为旋转体(如图4a、图5a、图6和图7a至图7c所示)，或者备选地设计为挤出体(如图4b、图5b、图8a和图8b所示)。如已经解释的那样，旋转体特别适合于设计为圆柱形的流动通道5，而挤出体有利于有角的棱柱形的流动通道5。当然，其他设计方案也是可行的。例如，吸收体7的横截面也可以设计为椭圆形、三角形或者以其他方式设计。自由曲面也是可行的。

此外，流动通道5例如可以相对于其纵向延伸段弯曲延伸，因此具有一个或多个流出口4的流动通道区段相对于位于前面的通道区段的对称纵轴线12具有倾斜位置。在这种情况下可能有利的是，如图4a、图5a、图6和图7a至图c所示，吸收体7的对称轴线13相对于流动通道5的对称纵轴线12具有不等于0的夹角。流动通道5的对称纵轴线12和吸收体7的对称轴线13之间的这种倾斜位置也可以在设计为挤出体的吸收体7中设置，如另外在图4b中示出的那样。通过这种倾斜位置实现，锥体外周面10的关于锥顶9相对置的外周局部区域11相对于分别相邻的流出口4以不同的距离和不同的角度布置。在吸收体7设计为挤出体的情况下，例如在图4b和图5b中所示的相对置的外周局部区域11被视为本发明意义上的锥体外周面10。从侧面观察、即横向于吸收体7的纵轴线或对称轴线13观察，挤出体的锥顶9示出为线。

图6和图7a、图7b和图7c在流动通道5中示出设计为旋转体的吸收体7。图8a和图8b示出挤出体的相应情况。如图6所示，吸收体7可以被如此引入流动通道5中，使得吸收体的锥顶9不位于流动通道5的对称纵轴线12上。因此，锥体外周面10的不同外周局部区域11引起空气流v的不同主流动方向s'。初始的主流动方向s可以例如首先平行于流动通道5的对称纵轴线12。一方面通过吸收体7的该定向可以控制空气流v向不同流出口4的定量分配，另一方面通过流出口4在流动通道5内的定位和尺寸设计可以阻止从流动通道5流出的空气的特定方向。由此可以避免，空气沿不希望的方向从设备壳体2流出，例如朝家用设备1的使用者的方向或者朝待清洁的地面的方向流出。参照图6所示的例子，大多数的空气流v被侧向偏转到流出口4。图8a和图8b示出设计为挤出体的吸收体7，该吸收体具有同样的工作原理。

此外重要的是，流出口4相对于吸收体7的锥顶9如何定位。图7a至图7c示出剖切根据图6的流动通道5或吸收体7得到的剖面图。从中主要得知，空气流v在吸收体7的不同外周局部区域11上的流动线。

原则上要注意的是，锥体外周面10越弯曲，吸收体7的吸声材料8的吸收作用越低。因此在各安装情况下要找到在主流动方向s、s'的明显偏转与吸收体7的吸声作用之间的折衷。

附图标记列表

1家用设备

2设备壳体

3风扇

4流出口

5流动通道

6消声装置

7吸收体

8吸声材料

9锥顶

10锥体外周面

11外周局部区域

12对称纵轴线

13对称轴线

14壁部

15锥体外壁

16端部区域

17扩散装置

18抽吸物腔

19基础设备

20附件设备

21抽吸口

22把手

23柄杆

s主流动方向

s'主流动方向

v空气流

d壁厚度

d'壁厚度

Claims (14)

1.一种家用设备(1)，具有设备壳体(2)和布置在设备壳体(2)中的风扇(3)，其中，所述设备壳体(2)沿流动方向在所述风扇(3)后面具有具备流出口(4)的流动通道(5)，所述流出口与所述风扇(3)导流地相连，并且其中，在所述流动通道(5)中布置有消声装置(6)，用于衰减由家用设备(1)的运行产生的声波，其特征在于，所述消声装置(6)具有设计为锥形的吸收体(7)，所述吸收体具有吸声材料(8)，其中，锥形的吸收体(7)具有锥顶(9)和从锥顶(9)开始拓宽的锥体外周面(10)，并且其中，从风扇(3)吹出的且在流动通道(5)中导引的空气流(v)的主流动方向(s)正面朝向所述锥顶(9)，使得所述空气流通过所述锥顶(9)被分开并且从所述锥顶(9)开始至少沿着所述锥体外周面(10)的两个相对置的外周局部区域(11)流向流出口(4)。

2.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，参照横向于流动通道(5)的沿主流动方向(s)定向的纵向延伸段的截面，锥形的吸收体(7)居中地布置在所述流动通道(5)中。

3.根据权利要求2所述的家用设备(1)，其特征在于，所述流动通道(5)关于所述截面对称地设计，并且锥形的吸收体(7)沿着流动通道(5)的对称纵轴线(12)定向。

4.根据权利要求3所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)的对称轴线(13)平行于所述流动通道(5)的对称纵轴线(12)定向。

5.根据权利要求1或2所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)的对称轴线(13)相对于所述流动通道(5)的对称纵轴线(12)非平行地定向。

6.根据权利要求5所述的家用设备(1)，其特征在于，所述锥顶(9)布置在所述流动通道(5)的对称纵轴线(12)以外。

7.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)的吸声材料(8)沿横向于主流动方向(s、s')的方向的壁厚度(d、d')至少等于待衰减的声波的波长的四分之一。

8.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)具有无纺布材料或开孔泡沫材料。

9.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)具有三聚氰胺树脂泡沫或聚氨酯泡沫。

10.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)在所述吸声材料(8)的背离锥体外周面(10)的一侧具有气密封闭的壁部(14)。

11.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)是具有由吸声材料(8)构成的锥体外壁(15)的空心体或者是完全用吸声材料(8)填充的实心体。

12.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述吸收体(7)在锥体外周面(10)的背离锥顶(9)的端部区域(16)上具有扩散装置(17)，所述扩散装置沿锥体外周面(10)的延长线突伸超出所述锥体外周面(10)的吸声材料(8)。

13.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述锥体外周面(10)的至少一个外周局部区域(11)设计为平坦的、凹状的或凸状的。

14.根据权利要求1所述的家用设备(1)，其特征在于，所述家用设备(1)是地面处理设备。