CN117156896A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域，包括：显示区、弯折区和接线区；弯折区的第一侧、与弯折区相邻的部分显示区的第一侧以及与弯折区相邻的部分接线区的第一侧形成第一弯折面；弯折区的第二侧、与弯折区相邻的部分显示区的第二侧以及与弯折区相邻的部分接线区的第二侧形成第一弯折面；显示面板在弯折区包括：衬底以及第一保护层和第二保护层；其中，第一保护层覆盖第一弯折面，第二保护层覆盖第二弯折面，且第一保护层和第二保护层均包括弹性材料。通过本申请实施例提供的一种显示面板及其制备方法、显示装置，可以提高显示面板弯折区的抗冲击能力，降低显示面板弯折区受外部冲击的失效风险。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请实施例涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有机电致发光显示面板(Organic Electro luminesecent Display，OLED)凭借其低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性能，逐渐成为显示领域的主流，可以广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等终端产品。其中，又以柔性OLED产品最为显著，逐步以其可以满足各种特殊结构而成为OLED显示主流。

柔性LTPS(低温多晶硅)近期逐渐崛起，以更好的满足市场的需求为其主要特点，在其特质中，其可以通过弯折来降低边框是其最大的亮点。但是，在进行弯折后，弯折区域往往容易受到外部冲击，因此，其受到外部冲击应力的影响，其弯折区的结构容易发生损坏失效，从而造成器件功能的变差甚至损坏。

发明内容

本申请实施例在于提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，旨在提高显示面板弯折区的抗冲击能力，降低显示面板弯折区受外部冲击的失效风险。

本申请实施例第一方面提供一种显示面板，包括：

显示区、弯折区和接线区，所述弯折区位于所述显示区与所述接线区之间，所述弯折区的一侧与所述显示区连接，另一侧与所述接线区连接，且所述接线区通过所述弯折区弯折到所述显示区的背光侧；

所述弯折区的第一侧、与所述弯折区相邻的部分所述显示区的第一侧以及与所述弯折区相邻的部分所述接线区的第一侧形成第一弯折面；

所述弯折区的第二侧、与所述弯折区相邻的部分所述显示区的第二侧以及与所述弯折区相邻的部分所述接线区的第二侧形成第一弯折面；

所述显示面板在所述弯折区包括：

衬底以及分别设置在所述衬底两侧的第一保护层和第二保护层；

其中，所述第一保护层覆盖所述第一弯折面，所述第二保护层覆盖所述第二弯折面，且所述第一保护层和所述第二保护层均包括弹性材料。

可选地，所述弹性材料的弹性模量为大于或等于0.5MPa，且小于或等于6.0MPa。

可选地，所述显示面板在所述弯折区还包括：

第一填充层，设置在所述第一保护层与所述衬底之间；

第二填充层，设置在所述第二保护层与所述衬底之间。

可选地，所述第一填充层远离所述衬底的一侧形成有多个开孔，多个所述开孔均匀分布在所述第一填充层上，且所述第一保护层将多个所述开孔填充。

可选地，所述开孔在第一方向的尺寸为大于或等于1μm，且小于或等于20μm；

其中，所述第一方向为由所述衬底指向所述第一填充层的方向。

可选地，所述开孔的形状包括矩形、菱形或圆形。

可选地，多个所述开孔的形状一致；

或者，多个所述开孔的形状不一致。

可选地，所述开孔的形状为矩形；

其中，所述开孔的长度为大于或等于50μm，且小于或等于500μm；

所述开孔的宽度为大于或等于40μm，且小于或等于100μm。

可选地，所述开孔的尺寸由所述第一填充层的中心区域向所述第一填充层的两侧逐渐增加。

可选地，所述第二填充层远离所述衬底的一侧形成有多个开孔。

可选地，所述第一保护层在第一方向的尺寸为大于或等于0.01μm，且小于或等于0.50μm；

所述第二保护层在第一方向的尺寸为大于或等于0.01μm，且小于或等

于0.50μm

本申请实施例第二方面提供一种显示装置，包括如本申请实施例第一方面提供的显示面板。

本申请实施例第三方面提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板包括显示区、弯折区和接线区，所述制备方法包括：

提供衬底；

在所述衬底上对应所述弯折区的位置形成第一保护层和第二保护层，所述第一保护层和第二保护层分别位于所述衬底的两侧；

其中，所述第一保护层覆盖第一弯折面，所述第二保护层覆盖第二弯折面，且所述第一保护层和所述第二保护层均包括弹性材料。

有益效果：

本申请提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，通过在显示面板的弯折区的衬底的两侧分别形成第一保护层和第二保护层，其中第一保护层覆盖由弯折区的第一侧、与弯折区相邻的部分显示区的第一侧以及与弯折区相邻的部分接线区的第一侧形成的第一弯折面，第二保护层覆盖由弯折区的第二侧、与弯折区相邻的部分显示区的第二侧以及与弯折区相邻的部分接线区的第二侧形成的第二弯折面，且第一保护层和第二保护层均包括弹性材料；这样，利用第一保护层和第二保护层可以在显示面板的弯折区受到外部冲击时形成弹性抵抗，进而提高弯折区耐受性，降低弯折区受外部冲击的失效风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提出的一种弯折前的显示面板结构示意图；

图2是本申请一实施例提出的一种弯折后且形成有第一保护层和第二保护层的显示面板结构示意图；

图3是本申请一实施例提出的一种弯折前且形成有第一填充层和第二填充层的显示面板结构示意图；

图4是本申请一实施例提出的一种弯折后且形成有第一填充层、第二填充层、第一保护层和第二保护层的显示面板结构示意图；

图5是本申请一实施例提出的一种弯折前且形成有具有开孔的第一填充层和第二填充层的显示面板结构示意图；

图6是本申请一实施例提出的一种弯折后且形成有具有开孔的第一填充层、第二填充层、第一保护层和第二保护层的显示面板结构示意图；

图7是本申请一实施例提出的一种开孔形状一致的第一填充层的平面结构示意图；

图8是本申请一实施例提出的一种开孔形状不一致的第一填充层的平面结构示意图；

图9是本申请一实施例提出的一种开孔尺寸一致的第一填充层的结构示意图；

图10是本申请一实施例提出的一种开孔尺寸由中间区域向两侧逐渐增加的第一填充层的结构示意图；

图11是本申请一实施例提出的一种显示面板的制备方法的步骤流程图。

附图标记说明：10、衬底；20、驱动电路层；30、发光层；40、封装层；51、第一保护层；52、第二保护层；61、第一填充层；611、开孔；62、第二填充层；A1、显示区；A2、弯折区；A3、接线区；B1、第一弯折面；B2、第二弯折面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1所示，为本申请实施例公开的一种显示面板，该显示面板包括显示区A1、弯折区A2和接线区A3，其中弯折区A2位于显示区A1与接线区A3之间，弯折区A2的一侧与显示区A1连接，另一侧与接线区A3连接。

具体地，显示区A1为该显示面板发出光线的区域，通过显示区A1使得该显示面板可以显示各种画面。显示面板在显示区A1可以包括衬底10以及形成在衬底10上的驱动电路层20、发光层30和封装层40等等。

衬底10可以选用柔性材料或者刚性材料。衬底10选用柔性材料时，可以使得显示面板具有可弯曲或可弯折等性能；衬底10选用刚性材料时，则可以满足显示面板的刚性需求；具体衬底10的性能根据产品的实际需求进行确定。

另外，衬底10可以包括单层结构或多层结构。示例性地，衬底10可以包括依次层叠设置的聚酰亚胺层和缓冲层；在其他的实施方式中，衬底10也可以包括多个依次层叠设置的聚酰亚胺层和缓冲层。

驱动电路层20可以包括薄膜晶体管，该薄膜晶体管可以为顶栅型。该薄膜晶体管可包括有源层、第一栅绝缘层、栅极、第二栅绝缘层、层间介质层、源极、漏极。具体地，有源层可形成在缓冲层上，第一栅绝缘层覆盖缓冲层及有源层，栅极形成在第一栅绝缘层背离有源层的一侧，第二栅绝缘层覆盖栅极和第一栅绝缘层，层间介质层覆盖第二栅绝缘层，源极和漏极形成在层间介质层背离衬底10的一侧并分别位于栅极的相对两侧，该源极和漏极可分别通过过孔(例如：金属过孔)与有源层的相对两侧接触。应当理解的是，此薄膜晶体管也可为底栅型。

发光层30可以包括形成在层间介质层上的平坦层、像素界定层以及发光部等等。其中，发光部可以包括阳极、电子传输层、发光材料层、空穴传输层、空穴注入层、阴极等等。

封装层40可以包括形成在发光层30上的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。

此外，在该显示面板具有触控需求时，该显示面板在显示区A1还可以包括触控层。

参照图1和图2所示，接线区A3为该显示面板与IC芯片连接的区域，并且接线区A3需要通过弯折区A2弯折到显示区A1的背光侧，以减小最终显示面板的边框大小。需要说明的是，显示区A1的背光侧即是远离显示区A1发光侧的一侧，而显示区A1的发光侧即为显示发出光线的一侧。

该显示面板在弯折区A2和显示区A1可以包括衬底10以及设置在衬底10上的各种走线，这些走线可以与源极和漏极同层设置。此外，该显示面板在弯折区A2还可以包括平坦层和像素界定层，利用平坦层和像素界定层可以对弯折区A2进行保护。需要说明的是，弯折区A2内的平坦层与像素界定层和显示区A1内的平坦层及像素界定层可以是同层设置的。

进一步地，参照图1和图2所示，该显示面板在弯折后具有第一弯折面B1和第二弯折面B2(图1中示出的是显示面板弯折前第一弯折面B1和第二弯折面B2对应的大概位置)。

具体地，第一弯折面B1由弯折区A2的第一侧、与弯折区A2相邻的部分显示区A1的第一侧以及与弯折区A2相邻的部分接线区A3的第一侧形成。其中弯折区A2的第一侧为显示区A1发光侧所在的一侧，而显示区A1的第一侧即为显示区A1的发光侧，接线区A3的第一侧也为显示区A1发光侧所在的一侧。可以理解的是，第一弯折面B1即为显示面板弯折后朝向外侧的弯折面。

第二弯折面B2由弯折区A2的第二侧、与弯折区A2相邻的部分显示区A1的第二侧以及与弯折区A2相邻的部分接线区A3的第二侧形成。其中弯折区A2的第二侧为显示区A1背光侧所在的一侧，而显示区A1的第二侧即为显示区A1的背光侧，接线区A3的第二侧也为显示区A1背光侧所在的一侧。可以理解的是，第二弯折面B2即为显示面板弯折后朝向内侧的弯折面，并且，接线区A3的第二侧与显示区A1的第二侧是相对的。

进一步地，参照图2所示，该显示面板在弯折区A2还包括第一保护层51和第二保护层52，第一保护层51和第二保护层52分别位于衬底10的两侧。

具体地，第一保护层51位于弯折区A2的第一侧，并且第一保护层51将第一弯折面B1覆盖，第二保护层52位于弯折区A2的第二侧，并且第二保护层52将第二弯折面B2覆盖。需要说明的是，由于接线区A3的第二侧与显示区A1的第二侧之间的距离较小，因此第二保护层52覆盖第二弯折面B2也可以看作第二保护层52将第二弯折面B2围成的空隙填充起来。

并且，在本申请实施例中，第一保护层51和第二保护层52均采用弹性材料，该弹性材料的弹性模量为大于或等于0.5MPa，且小于或等于6.0MPa，从而使得使得第一保护层51和第二保护层52具有较好的弹性。这样，在显示面板的弯折区A2受到外部冲击时，第一保护层51和第二保护层52会形成弹性抵抗，也就是利用第一保护层51和第二保护层52的弹性来缓冲来自外部的冲击力，从而使得弯折区A2的抗冲击能力提高，降低了弯折区A2受到外部冲击后而产生的失效风险。

示例性地，第一保护层51和第二保护层52的材料可以选用聚二甲基硅氧烷(PDMS)。

优选地，在一种实施例中，该弹性材料的弹性模量可以为大于或等于2.0MPa，且小于或等于3.0MPa。

需要说明的是，在本申请实施例中，第一保护层51和第二保护层52是在显示面板进行弯折后形成的，在具体形成时，可以通过溶液制程的方式，使第一保护层51和第二保护层52分别覆盖第一弯折面B1和第二弯折面B2，然后再利用局部烘烤、照射或其他方式使第一保护层51和第二保护层52固化，并形成稳定结构。

进一步地，第一保护层51在第一方向的尺寸为大于或等于0.01μm，且小于或等于0.50μm；第二保护层52在第一方向的尺寸为大于或等于0.01μm，且小于或等于0.50μm。其中，第一方向为由衬底10指向第一保护层51或第二保护层52的方向，第一保护层51在第一方向的尺寸和第二保护层52在第一方向的尺寸也可以理解为第一保护层51和第二保护层52的厚度。

示例性地，第一保护层51在第一方向的尺寸可以为0.01mm、0.05mm、0.10mm、0.20mm、0.30mm、0.40mm、0.50mm等等，第二保护层52在第一方向的尺寸可以为0.01mm、0.05mm、0.10mm、0.20mm、0.30mm、0.40mm、0.50mm等等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

通过本申请实施例提供的上述显示面板，利用在弯折区A2由弹性材料形成的第一保护层51和第二保护层52，可以在显示面板的弯折区A2受到外部冲击时形成弹性抵抗，进而提高弯折区A2耐受性，降低弯折区A2受外部冲击的失效风险。

在一种可选的实施方式中，参照图3所示，本申请实施例还提供一种显示面板，在该显示面板中，显示面板在弯折区A2还包括第一填充层61和第二填充层62。

具体地，参照图4所示，第一填充层61设置在第一保护层51与衬底10之间，并且第一填充层61是在形成弯折区A2的平坦层和像素界定层后形成的，第二填充层62设置在第一保护层52与衬底10之间，第一填充层61和第二填充层62的材料可以选用OC光刻胶。

在形成有第一填充层61和第二填充层62时，为了覆盖工艺误差，第一保护层51和第二保护层52的厚度可以增加0.20mm-0.50mm。

同时，参照图5和图6所示，为了进一步提高弯折区A2的抗冲击强度，在第一填充层61远离衬底10的一侧可以形成多个开孔611，多个开孔611均匀分布在第一填充层61上，并且第一保护层51将多个开孔611填充。

这样，在形成第一保护层51后，第一保护层51会填充至第一填充层61上的开孔611内，这样第一方面可以增加第一保护层51与第一填充层61之间的附着面积，使得第一保护层51与第二填充层62之间的连接更加牢固；另一方面，利用多个开孔611可以使第一保护层51内部形成网格结构，该网格结构可以进一步增加弯折区A2的抗冲击能力，并吸收冲击力，减少弯折区A2走线或结构受损的风险。

进一步地，开孔611可以包括两种形成方式。

具体地，开孔611可以通过直接对第一填充层61进行图形化工艺，从而在第一填充层61上形成；也可以事先在弯折区A2的像素界定层和平坦化层上形成开口，而后在形成第一填充层61时，在开口位置的第一填充层61会流动到开口内，从而在对应于开口的位置形成开孔611；这两种方式均可以形成开孔611，本领域技术人员可以实际需求选择形成工艺。

进一步地，开孔611在第一方向的尺寸为大于或等于1μm，且小于或等于20μm。其中，第一方向是指由衬底10指向第一填充层61的方向，开孔611在第一方向的尺寸也可以理解为开孔611的深度。示例性地，开孔611在第一方向的尺寸可以为1μm、5μm、10μm、15μm、20μm等等，本领域技术人员可以实际需求进行设置。

进一步地，参照图7和图8所示，多个开孔611的形状一致，或者多个开孔611的形状不一致。

具体地，开孔611的形状可以包括矩形、菱形或圆形等等。在第一填充层61上，每个开孔611的形状可以是一样的，例如，参照图7和图9所示，每个开孔611的形状都设置为矩形，且每个开孔611的尺寸也相同；每个开孔611的形状也可以不一样，例如，参照图8所示，位于第一填充层61中间区域的开孔611为矩形，而位于第一填充层61两侧的开孔611为菱形，且每个开孔611的尺寸也不相同。在实际应用中，开孔611的形状及尺寸均以提高附着力为第一需求来进行设置。

在本申请实施例中，开孔611的形状为矩形。其中，开孔611的长度为大于或等于50μm，且小于或等于500μm；开孔611的宽度为大于或等于40μm，且小于或等于100μm。开孔611的长度是指由显示区A1指向接线区A3的方向上开孔611的尺寸，而开孔611的宽度则是在垂直于开孔611长度方向上的尺寸。

示例性地，开孔611的长度可以为50μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm等等，开孔611的宽度为40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

需要说明的是，在本申请实施例中，开孔611都是形成在第一填充层61上的，但理论上，在第二填充层62背离衬底10的一侧也可以形成多个开孔611，但是在第二填充层62上形成开孔611的图形化成本较高。

进一步地，参照图10所示，为进一步提高第一保护层51与第一填充层61之间的附着效果，以及提高弯折区A2的抗冲击强度，在本申请实施例中，开孔611的尺寸由第一填充层61的中心区域向第一填充层61的两侧逐渐增加。

具体地，第一填充层61的中心区域即为对应于弯折区A2中心区域的位置，第一填充层61的两侧即为对应于弯折区A2两侧的位置。

在标准的冲击试验中，外部冲击的冲击力大多都施加在弯折区A2的垂直面上，因此开孔611在该垂直面上的投影面积即代表着对于冲击力的吸收，但是实际上，外部冲击有一定概率为非标准模式，也即是外部冲击力的冲击力施加在弯折区A2垂直面偏一点的位置，这时相邻的开孔611如果尺寸变化较大可能会造成非标准冲击下的额外风险。

也就是说，开孔611的尺寸变化需要根据投影到垂直面上的投影面积来进行设计，为了保证在非标准冲击模式下弯折区A2的抗冲击能力，需要保证第一填充层61上不同位置的开孔611在垂直面上的投影面积大概一致。

而由于位于中心区域的开孔611投影到垂直面上的投影面积与该开孔611本身的尺寸基本相同，而位于两侧的开孔611投影到垂直面上的投影面积会变小，因此从第一填充层61的中心区域向两侧，开孔611的尺寸是逐渐增加的，这样投影到垂直面上的每个开孔611的投影面积才能大概相同。

参照图10所示，在本申请实施例中，第一填充层61的中心区域向两侧的方向上，每个开孔611的尺寸都比前一个开孔611增大2μm-20μm；也可以根据弯折半径的要求，以投影到弯折轴所在平面的投影面积来平衡各个开孔611的尺寸。

通过本申请实施例提供的上述显示面板，在第一填充层61上形成多个开孔611，使得第一保护层51与第一填充层61之间的附着效果增强，同时第一保护层51内部形成网格结构，进而进一步提高弯折区A2的抗冲击能力。

基于同一发明构思，本申请实施例公开一种显示装置，包括如本申请实施例前文所述的任一种显示面板。

具体地，该显示装置可以为计算机显示器、电视、广告牌、具有显示功能的激光打印机、电话、手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、膝上型计算机、数码相机、便携式摄录机、取景器、车辆、大面积墙壁、剧院的屏幕或体育场标牌等。

图9示出了一种显示面板的制备方法的步骤流程图，参照图9所示，本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括：

步骤S01：提供衬底10，在衬底10上对应于显示区A1的位置形成驱动电路层20、发光层30和封装层40，将显示面板弯折，使接线区A3通过弯折区A2弯折到显示区A1的背光侧。

具体地，驱动电路层20可以包括薄膜晶体管，该薄膜晶体管可以为顶栅型。该薄膜晶体管可包括有源层、第一栅绝缘层、栅极、第二栅绝缘层、层间介质层、源极、漏极。具体地，有源层可形成在缓冲层上，第一栅绝缘层覆盖缓冲层及有源层，栅极形成在第一栅绝缘层背离有源层的一侧，第二栅绝缘层覆盖栅极和第一栅绝缘层，层间介质层覆盖第二栅绝缘层，源极和漏极形成在层间介质层背离衬底10的一侧并分别位于栅极的相对两侧，该源极和漏极可分别通过过孔(例如：金属过孔)与有源层的相对两侧接触。应当理解的是，此薄膜晶体管也可为底栅型。

发光层30可以包括形成在层间介质层上的平坦层、像素界定层以及发光部等等。其中，发光部可以包括阳极、电子传输层、发光材料层、空穴传输层、空穴注入层、阴极等等。

封装层40可以包括形成在发光层30上的第一无机封装层40、有机封装层40和第二无机封装层40。

接线区A3需要通过弯折区A2弯折到显示区A1的背光侧，以减小最终显示面板的边框大小。需要说明的是，显示区A1的背光侧即是远离显示区A1发光侧的一侧，而显示区A1的发光侧即为显示发出光线的一侧。

该显示面板在弯折区A2和显示区A1可以包括衬底10以及设置在衬底10上的各种走线，这些走线可以与源极和漏极同层设置。此外，该显示面板在弯折区A2还可以包括平坦层和像素界定层，利用平坦层和像素界定层可以对弯折区A2进行保护。

步骤S02：在衬底10上对应弯折区A2的位置形成第一保护层51和第二保护层52，第一保护层51和第二保护层52分别位于衬底10的两侧；其中，第一保护层51覆盖第一弯折面B1，第二保护层52覆盖第二弯折面B2，且第一保护层51和第二保护层52均包括弹性材料。

具体地，第一弯折面B1由弯折区A2的第一侧、与弯折区A2相邻的部分显示区A1的第一侧以及与弯折区A2相邻的部分接线区A3的第一侧形成。其中弯折区A2的第一侧为显示区A1发光侧所在的一侧，而显示区A1的第一侧即为显示区A1的发光侧，接线区A3的第一侧也为显示区A1发光侧所在的一侧。可以理解的是，第一弯折面B1即为显示面板弯折后朝向外侧的弯折面。

第二弯折面B2由弯折区A2的第二侧、与弯折区A2相邻的部分显示区A1的第二侧以及与弯折区A2相邻的部分接线区A3的第二侧形成。其中弯折区A2的第二侧为显示区A1背光侧所在的一侧，而显示区A1的第二侧即为显示区A1的背光侧，接线区A3的第二侧也为显示区A1背光侧所在的一侧。可以理解的是，第二弯折面B2即为显示面板弯折后朝向内侧的弯折面，并且，接线区A3的第二侧与显示区A1的第二侧是相对的。

在具体形成时，可以通过溶液制程的方式，使第一保护层51和第二保护层52分别覆盖第一弯折面B1和第二弯折面B2，然后再利用局部烘烤、照射或其他方式使第一保护层51和第二保护层52固化，并形成稳定结构。

通过本申请实施例提供的上述制备方法制备的显示面板，利用在弯折区A2由弹性材料形成的第一保护层51和第二保护层52，可以在显示面板的弯折区A2受到外部冲击时形成弹性抵抗，进而提高弯折区A2耐受性，降低弯折区A2受外部冲击的失效风险。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有不同形式的改变之处，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区、弯折区和接线区，所述弯折区位于所述显示区与所述接线区之间，所述弯折区的一侧与所述显示区连接，另一侧与所述接线区连接，且所述接线区通过所述弯折区弯折到所述显示区的背光侧；

所述弯折区的第一侧、与所述弯折区相邻的部分所述显示区的第一侧以及与所述弯折区相邻的部分所述接线区的第一侧形成第一弯折面；

所述弯折区的第二侧、与所述弯折区相邻的部分所述显示区的第二侧以及与所述弯折区相邻的部分所述接线区的第二侧形成第一弯折面；

所述显示面板在所述弯折区包括：

衬底以及分别设置在所述衬底两侧的第一保护层和第二保护层；

其中，所述第一保护层覆盖所述第一弯折面，所述第二保护层覆盖所述第二弯折面，且所述第一保护层和所述第二保护层均包括弹性材料。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述弹性材料的弹性模量为大于或等于0.5MPa，且小于或等于6.0MPa。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板在所述弯折区还包括：

第一填充层，设置在所述第一保护层与所述衬底之间；

第二填充层，设置在所述第二保护层与所述衬底之间。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于：

所述第一填充层远离所述衬底的一侧形成有多个开孔，多个所述开孔均匀分布在所述第一填充层上，且所述第一保护层将多个所述开孔填充。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

所述开孔在第一方向的尺寸为大于或等于1μm，且小于或等于20μm；

其中，所述第一方向为由所述衬底指向所述第一填充层的方向。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

所述开孔的形状包括矩形、菱形或圆形。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

多个所述开孔的形状一致；

或者，多个所述开孔的形状不一致。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

所述开孔的形状为矩形；

其中，所述开孔的长度为大于或等于50μm，且小于或等于500μm；

所述开孔的宽度为大于或等于40μm，且小于或等于100μm。

9.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

所述开孔的尺寸由所述第一填充层的中心区域向所述第一填充层的两侧逐渐增加。

10.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于：

所述第二填充层远离所述衬底的一侧形成有多个开孔。

11.根据权利要求1-10任一项所述的显示面板，其特征在于：

所述第一保护层在第一方向的尺寸为大于或等于0.01mm，且小于或等于0.50mm；

所述第二保护层在第一方向的尺寸为大于或等于0.01mm，且小于或等于0.50mm。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的显示面板。

13.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区、弯折区和接线区，所述制备方法包括：

提供衬底，在所述衬底上对应于所述显示区的位置形成驱动电路层、发光层和封装层，将所述显示面板弯折，使所述接线区通过所述弯折区弯折到所述显示区的背光侧；

在所述衬底上对应所述弯折区的位置形成第一保护层和第二保护层，所述第一保护层和第二保护层分别位于所述衬底的两侧；

其中，所述第一保护层覆盖第一弯折面，所述第二保护层覆盖第二弯折面，且所述第一保护层和所述第二保护层均包括弹性材料。