CN117154993B - 一种循环泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种循环泵，涉及水泵的技术领域，一种循环泵，包括电机和泵体，电机内的定子腔和转子腔互不连通，所述的定子腔灌封设置，电机包括转子，转子包括转轴和铁芯，铁芯和转轴过盈配合，屏蔽套上还套设有调压膜，调压膜包括接触部和支撑部，接触部包括弧形面和圆环，圆环的内环面套设在屏蔽套上，外环面和弧形面相连接，弧形面朝向定子凸起，且凸出于圆环，支撑部位于接触部远离定子的一侧，支撑部包括支撑板、支撑环一和支撑环二，弧形面的顶部连接支撑环一，底部连接支撑环二，支撑板的上端连接支撑环一，下端连接支撑环二且延伸至圆环上，三者与弧形面形成形变腔。本申请具有能够降低灌封了密封胶的电机的屏蔽套破损率的优点。

Description

一种循环泵

技术领域

本申请涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种循环泵。

背景技术

水泵包括电机和泵体，在使用中，当环境湿度较大时，电机的定子处易产生冷凝水，冷凝水产生使得电机寿命存在变短的风险。公开(公告)号为CN108799146A的一种带有高效防水电机的深井泵及其生产工艺的中国专利申请，公开了包括泵体、电机，电机包括机筒，机筒上设有上轴承座、下轴承座、转子、定子线圈，转子的中部穿设有输出轴，转子上套设有屏蔽套，屏蔽套的两端与上轴承座、下轴承座固接，屏蔽套与定子线圈之间浇注有环氧树脂，环氧树脂包裹于定子线圈外。避免了上述的问题，但是在使用中，灌封了环氧树脂（密封胶）的电机的屏蔽套破损率提升。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种循环泵，其具有能够降低灌封了密封胶的电机的屏蔽套破损率的优点。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环泵，包括电机和泵体，所述的电机包括壳体，所述的壳体内设有屏蔽套，所述的屏蔽套将所述的壳体分为互不连通的定子腔和转子腔，定子位于定子腔内，所述的定子腔灌封设置，所述的电机包括转子，所述的转子包括转轴和铁芯，所述的铁芯和所述的转轴过盈配合，所述的屏蔽套上还套设有调压膜，调压膜包括接触部和支撑部，接触部包括弧形面和圆环，圆环的内环面套设在屏蔽套上，外环面和弧形面相连接，弧形面朝向定子凸起，且凸出于圆环，支撑部位于接触部远离定子的一侧，支撑部包括支撑板、支撑环一和支撑环二，弧形面的顶部连接支撑环一，底部连接支撑环二，支撑板的上端连接支撑环一，下端连接支撑环二且延伸至圆环上，三者与弧形面形成形变腔。

通过采用上述技术方案，在使用中，由于定子腔灌封设置，因此使得定子处于封闭状态，因此能够有效减低冷凝水产生的概率，从而减低因为冷凝水导致电机寿命变短的概率，同时，灌封使得定子与空气隔离，这样可以更好的适应高海拔低气压/湿度强的环境，延长使用寿命长，适应恶劣环境，调压膜的存在，弧形面朝向定子凸起，且凸出于圆环，且支撑部与弧形面形成形变腔，能够有效降低密封胶热胀冷缩导致的屏蔽套破损率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转子还包括套筒和盖板，所述的盖板位于铁芯的两侧且与转轴过盈配合，所述的套筒和所述的盖板过盈配合，铁芯位于套筒内。

通过采用上述技术方案，因此在使用中，铁芯被封闭在套筒内，减低铁芯损坏的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转子包括磁钢，所述的磁钢和所述的铁芯间隙配合，且间隙内涂布胶水实现二者的固定连接，磁钢和套筒过盈配合。

通过采用上述技术方案，使得磁钢和套筒的连接效果更好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的盖板和转轴通过激光焊接连接，所述的盖板和所述的套筒通过激光焊接连接。

通过采用上述技术方案，因此使得防水防锈效果更好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泵体包括进口管和出口管，所述的进口管和所述的出口管上均设有卡盘式接口。

通过采用上述技术方案，实现快速安装快速拆卸，使用方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泵体包括泵腔，所述的泵腔和所述的转子腔相连通。

通过采用上述技术方案，因此液体能够进入至转子腔内，从而能起到冷却的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泵腔内设有泵盖，所述的泵盖和所述的屏蔽套相连接，所述的泵盖上设进孔，转轴上设有连通孔，连通孔一端位于泵腔内，一端位于转子腔内。

通过采用上述技术方案，即在使用中，能够使得液体进行循环，进而使得冷却效果较好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泵体内设有叶轮，所述的叶轮包括前叶板和后叶板，沿靠近叶轮轴线的方向，所述的前叶板和所述的后叶板之间的间距逐渐增大。

通过采用上述技术方案，因此在使用中，对液体的导向效果更好，使得对液体施加的动能更大。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的后叶板上设有凸起部，所述的凸起部呈圆台状，所述的凸起部的大端面朝向转子腔，所述的凸起部和所述的叶轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，因此在使用中，使得对液体的增压效果更好，同时使得泵腔内的水更易从进孔进入至转子腔内，转子腔内的液体更易从连通孔排出，使得冷却效果更好。

附图说明

图1是本申请结构示意图。

图2是本申请剖视结构示意图。

图3是本申请转子和屏蔽套结构示意图。

图4是本申请叶轮结构示意图。

图5是本申请调压膜剖视示意图。

图6是本申请调压膜结构示意图

附图标记：1、电机；11、定子腔；12、转子腔；2、泵体；21、进口管；22、出口管；23、卡盘式接口；3、叶轮；31、前叶板；32、后叶板；33、凸起部；34、减压腔；4、屏蔽套；5、转子；51、套筒；52、转轴；521、连通孔；522、出水孔；53、盖板；54、磁钢；55、铁芯；61、轴套；62、径向轴承；63、止推轴承；7、泵盖；71、进孔；8、调压膜；81、接触部；811、弧形面；812、圆环；82、支撑部；821、支撑环一；822、支撑环二；823、支撑板。

实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图6，为本申请公开的一种循环泵，包括电机1和泵体2，泵体2安装在电机1上。电机1包括壳体和转子5，壳体内设有屏蔽套4，屏蔽套4将壳体分为互不连通的定子腔11和转子腔12，定子位于定子腔11内，转子5位于转子腔12内，定子腔11灌封设置，在本实施例中，采用聚氨酯胶对定子腔11进行灌封，使得定子被聚氨酯胶所包覆。

转子5包括转轴52、铁芯55、套筒51、盖板53和磁钢54，铁芯55和转轴52过盈配合，盖板53设置在铁芯55的两端且与转轴52过盈配合，套筒51的一端与与盖板53过盈配合，另一端与另一盖板53过盈配合。磁钢54和铁芯55间隙配合，且间隙内涂布胶水实现二者的固定连接，磁钢54和套筒51过盈配合。盖板53和转轴52通过激光焊接连接，盖板53和套筒51通过激光焊接连接。电机1还包括轴套61、径向轴承62和止推轴承63，轴套61和/或径向轴承62材质为碳化硅，止推轴承63材质为氧化铝陶瓷。

泵体2包括进口管21和出口管22，进口管21和出口管22上均设有卡盘式接口23。泵体2包括泵腔，泵腔内设有叶轮3，叶轮3包括前叶板31和后叶板32。叶轮3固定安装在转轴52上，泵腔和转子腔12相连通，泵腔内设有泵盖7，泵盖7和屏蔽套4相连接，泵盖7上还设有进孔71，进孔71有两个且对称设置，两个进孔71均贯穿泵盖7，两个进孔71的圆心的连线为竖直线且经过转轴52的轴线。转轴52上设有连通孔521，连通孔521贯穿转轴52，且与转轴52同心设置，叶轮3和转轴52通过螺栓连接，螺栓上设有出水孔522，出水孔522和连通孔521相连通。出水孔522位于叶轮内的一端与前叶板31之间的间距d1与前叶板31的长度d2之间的比值为0.15-0.17。

沿靠近叶轮3轴线的方向，前叶板31和后叶板32之间的间距逐渐增大，后叶板32上设有凸起部33，凸起部33呈圆台状，凸起部33的大端面朝向转子腔12，凸起部33和叶轮3同轴设置。凸起部33由后板朝向进水管方向凸出形成，形成减压腔34，凸起部33剖面呈弧形状。进孔71在竖直面上的投影，均位于凸起部33在同一竖直面上的投影范围外。

由于灌入的胶存在热障冷缩，因此定子腔11内还设有调压膜8，调压膜8为硅橡胶材质，调压膜套设在屏蔽套4上，调压膜8包括接触部81和支撑部82，接触部81包括弧形面811和圆环812，圆环812的内环面套设在屏蔽套4上，外环面和弧形面811相连接，弧形面811朝向定子凸起，且凸出于圆环812，支撑部82包括支撑板823、支撑环一821和支撑环二822，支撑环一821和弧形面811的顶部相连接，支撑环二822和弧形面811的底部相连接，支撑板823的上端和支撑环一821相连接，下端和支撑环二822相连接且延伸至圆环812上，支撑板823与圆环812以及弧形面811的内壁均相接触。支撑板823、支撑环一821、支撑环二822和弧形面811形成形变腔。支撑板823与泵盖7所在竖直面的间距大于支撑环一821与泵盖7所在竖直面的间距，支撑环一821与泵盖7所在竖直面的间距和支撑环二822与泵盖7所在竖直面的间距相同，因此能够缓冲胶膨胀的压力，对屏蔽套4起到保护效果。

本实施例的实施原理为：在使用中，液体从进口管21进入，在叶轮3的作用下，且由于凸起部33的存在，液体更易从叶轮3进入至泵腔内，在泵腔内的液体在压力的作用下，从进孔71进入至转子腔12内，且由于进孔71位于凸起部33在同一竖直面上的投影范围外，进而使得液体能够从进孔71进入转子腔12内，在叶轮3转动时，由于凸起部33的存在，且出水孔522位于叶轮3内的一端与前叶板31头部之间的间距d1与前叶板31的长度d2之间的比值为0.15-0.17，因此使得对液体的抽吸效果更好，进而使得冷却效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环泵，其特征在于：包括电机(1)和泵体(2)，所述的电机(1)包括壳体，所述的壳体内设有屏蔽套(4)，所述的屏蔽套(4)将所述的壳体分为互不连通的定子腔(11)和转子腔(12)，定子位于定子腔(11)内，所述的定子腔(11)灌封设置；所述的电机(1)包括转子(5)，所述的转子(5)包括转轴(52)和铁芯(55)，所述的铁芯(55)和所述的转轴(52)过盈配合，所述的屏蔽套(4)上还套设有调压膜(8)，调压膜(8)包括接触部(81)和支撑部(82)，接触部(81)包括弧形面(811)和圆环(812)，圆环(812)的内环面套设在屏蔽套(4)上，外环面和弧形面(811)相连接，弧形面(811)朝向定子凸起，且凸出于圆环(812)，支撑部(82)位于接触部(81)远离定子的一侧，支撑部(82)包括支撑板(823)、支撑环一(821)和支撑环二(822)，弧形面(811)的顶部连接支撑环一(821)，底部连接支撑环二(822)，支撑板(823)的上端连接支撑环一(821)，下端连接支撑环二(822)且延伸至圆环(812)上，支撑板(823)、支撑环一(821)和支撑环二(822)三者与弧形面形成形变腔，支撑板(823)与泵盖(7)所在竖直面的间距大于支撑环一(821)与泵盖(7)所在竖直面的间距，支撑环一(821)与泵盖(7)所在竖直面的间距和支撑环二(822)与泵盖(7)所在竖直面的间距相同。

2.根据权利要求1所述的一种循环泵，其特征在于：所述的转子(5)还包括套筒(51)和盖板(53)，所述的盖板(53)位于铁芯(55)的两侧且与转轴(52)过盈配合，所述的套筒(51)和所述的盖板(53)过盈配合，铁芯(55)位于套筒(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种循环泵，其特征在于：所述的转子(5)包括磁钢(54)，所述的磁钢(54)和所述的铁芯(55)间隙配合，且间隙内涂布胶水实现二者的固定连接，磁钢(54)和套筒(51)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种循环泵，其特征在于：所述的盖板(53)和转轴(52)通过激光焊接连接，所述的盖板(53)和所述的套筒(51)通过激光焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环泵，其特征在于：所述的泵体(2)包括进口管(21)和出口管(22)，所述的进口管(21)和所述的出口管(22)上均设有卡盘式接口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种循环泵，其特征在于：所述的泵体(2)包括泵腔，所述的泵腔和所述的转子腔(12)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种循环泵，其特征在于：所述的泵腔内设有泵盖(7)，所述的泵盖(7)和所述的屏蔽套(4)相连接，所述的泵盖(7)上设进孔(71)，转轴(52)上设有连通孔(521)，连通孔(521)一端位于泵腔内，一端位于转子腔(12)内。

8.根据权利要求7所述的一种循环泵，其特征在于：所述的泵体(2)内设有叶轮(3)，所述的叶轮(3)包括前叶板(31)和后叶板(32)，沿靠近叶轮(3)轴线的方向，所述的前叶板(31)和所述的后叶板(32)之间的间距逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的一种循环泵，其特征在于：所述的后叶板(32)上设有凸起部(33)，所述的凸起部(33)呈圆台状，所述的凸起部(33)的大端面朝向转子腔(12)，所述的凸起部(33)和所述的叶轮(3)同轴设置。