CN117147424A - 一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，涉及电池生产技术领域，装置包括装置本体，装置本体内部设置有控制组件，控制组件包括控制电路，控制电路包括第一直流电源、滑动变阻器、直流电流表以及计时报警装置，控制组件还设置有第一电解槽，控制电路与第一电解槽连接，第一直流电源为整个装置提供电源，第一直流电源负极连接滑动变阻器的一端，第一直流电源正极连接第一电解槽的一端，滑动变阻器的另一端连接至直流电流表的一端，直流电流表的另一端连接计时报警装置的一端，计时报警装置的另一端连接至第一电解槽的另一端，本发明在测试时不需要人工计时，节省人工成本，实验完成后即可自动结束并发出警报提醒。
Description
技术领域
本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置及方法。
背景技术
铅酸蓄电池作为用电设备的电源，为设备的正常运行提供动力，同时还可以作为备用电源，在用电系统的主电源无法正常供电时，维持系统的正常运行。电池与外部用电装置连接的方式是通过电池端子进行连接，在连接通电过程中蓄电池端子会发生不同程度的电化学腐蚀，腐蚀严重情况下电池就会从端子处发生漏酸现象，致使整个电源发生故障，因此需要在端子使用之前就对端子进行电化学腐蚀测试，防止电池因原材料原因导致电池故障。
目前小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀测试只有标准上较落后的检测方法，即将端子焊接在两片电池板栅上，一片作为正极，一片作为负极，然后将两片电极浸入温度为(25±3)℃的的硫酸溶液中，正负电极间用隔板隔开（隔开是为了保证正负电极之间不接触，防止发生短路）。随后将正、负电极分别连接在恒流直流电源的正极和负极，开启电源进行充电，调整充电电流为65mA。持续充电30分钟后，取出端子，直接观察表面腐蚀情况。在此方法中未有直接的测试装置，首先用隔板将正负极隔开在现实操作中依然有着短路的风险；其次充电30分钟的时间，时间依照传统方法是使用秒表进行计时，此方法需要占用人工，且不精准，一旦测试中途出现其他事情，充电时间无法保证，因此需将整个测试方法整合进一个检测装置中。
发明内容
为达到上述目的，本发明就是将整个检测方法汇集进一个实验装置中，该装置在开机后可以自动对端子进行检测，检测完成后会自动断开电路，并发出警报提醒该实验已经完成。本发明的技术方案如下：一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，装置包括装置本体，装置本体内部设置有控制组件，控制组件包括控制电路，控制电路包括第一直流电源、滑动变阻器、直流电流表以及计时报警装置，控制组件还设置有第一电解槽，控制电路与第一电解槽连接，第一直流电源为整个装置提供电源。
作为本发明的一种改进，第一直流电源负极连接滑动变阻器的一端，第一直流电源正极连接第一电解槽的一端，滑动变阻器的另一端连接至直流电流表的一端，直流电流表的另一端连接计时报警装置的一端，计时报警装置的另一端连接至第一电解槽的另一端。
作为本发明的一种改进，计时报警装置设置有报警灯、按钮式开关、拨动式开关及机械式设定计时面板，计时报警装置还设置有第二直流电源，第二直流电源的正极连接报警灯，报警灯连接拨动式开关，机械式设定计时面板连接按钮式开关。
作为本发明的一种改进，第一电解槽两侧设置有金属夹，两侧的金属夹与正负极板栅连接。
作为本发明的一种改进，第一电解槽上还设置有第二电解槽，第二电解槽上还设置有孔结构，孔结构朝向第一电解槽内部设置。
作为本发明的一种改进，第二电解槽在第一电解槽的顶端形成凸沿。
作为本发明的一种改进，一种通过所述装置进行检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的方法，方法包括以下步骤：
步骤一：将实验前焊接好的带有端子的合适尺寸的板栅放入第一电解槽左右两边的侧面带有孔结构的第二电解槽内并用接在电路中的金属夹夹住固定板栅；
步骤二：在电解槽内加入(1.270±0.005)g/cm3的稀硫酸，硫酸的量以没过端子为准；
步骤三：滑动变阻器在电源接通时通过改变自身电阻来控制整个装置的电流，电流的大小通过装直流电流表读取；
步骤四：通过报警灯设定时间，当时间达到预定时间时会切断整个电路的电流并发出警报，通知实验人员测试已经完成。
作为本发明的一种改进，在整个实验装置开始实验前使用机械式设定计时面板设定时间，然后按压按钮式开关使整个电路通电，并将拨动式开关拨动至打开状态。
作为本发明的一种改进，当达到设定时间时，机械式设定计时面板中的电磁阀通电推动电磁阀将开关推向报警灯回路，此时该回路联通，报警灯亮起且警报响起提醒实验人员实验结束，整个实验装置也在此时自动断电，最后将拨动式开关拨动至关闭状态，报警声停止。
作为本发明的一种改进，步骤二包括在电解槽内加入稀硫酸，使稀硫酸从第一电解槽上的孔结构流入第二电解槽内部。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明可以对铅酸蓄电池端子的电化学腐蚀进行检测，规范了检测检测装置，改善了电解槽的结构，使检测过程更顺利、便捷，并节省了原有标准中需要隔开正负极所使用的隔板，节约了实验成本；加入了计时报警装置，在测试时不需要人工计时，节省人工成本，实验完成后即可自动结束并发出警报提醒。
附图说明
图1为本发明装置电路图；
图2为本发明计时报警装置结构示意图；
图3为本发明计时报警装置内部电路图；
图4为本发明电解槽结构示意图。
附图标识列表：1-第一直流电源、2-滑动变阻器、3-直流电流表、4-计时报警装置、5-第一电解槽、6-报警灯、7-按钮式开关、8-机械式设定计时面板、9-拨动式开关、10-第二直流电源、11-金属夹、12-第二电解槽。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：本实施例为一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，如图1所示（1为12V直流电源；2为滑动变阻器2；3为直流电流表3；4为计时报警装置4；5为第一电解槽5），装置包括装置本体，装置本体内部设置有控制组件，控制组件包括控制电路，控制电路包括第一直流电源1为12V直流电源、滑动变阻器2、直流电流表以及计时报警装置4，控制组件还设置有第一电解槽5，控制电路与第一电解槽5连接，第一直流电源1为整个装置提供电源，第一直流电源1负极连接滑动变阻器2的一端，第一直流电源1正极连接第一电解槽5的一端，滑动变阻器2的另一端连接至直流电流表3的一端，直流电流表3的另一端连接计时报警装置4的一端，计时报警装置4的另一端连接至第一电解槽5的另一端，计时报警装置4设置有报警灯6、按钮式开关7、拨动式开关9、机械式设定计时面板8，计时报警装置4还设置有第二直流电源10，第二直流电源10的正极连接报警灯6，报警灯6连接拨动式开关9，机械式设定计时面板8连接按钮式开关7，第一电解槽5两侧设置有金属夹11，两侧的金属夹11与正负极板栅连接，第一电解槽5上还设置有第二电解槽12，第二电解槽12上还设置有孔结构，孔结构朝向第一电解槽5内部设置，第二电解槽12在第一电解槽5的顶端形成凸沿。
整个装置运行原理为：将实验前焊接好的带有端子的合适尺寸的板栅放入第一电解槽5左右两边的侧面带有小孔的小槽内并用接在电路中的金属夹11夹住固定板栅，在电解槽内加入(1.270±0.005)g/cm3的稀硫酸，硫酸的量以没过端子为准；第一直流电源1为整个装置提供稳定的电源；滑动变阻器2在电源接通时可以通过改变自身电阻来控制整个装置的电流，电流的大小通过直流电流表3来读取；计时报警装置4可以设定时间，当时间达到预定时间时会切断整个电路的电流并发出警报，通知实验人员测试已经完成。
图2为装置4的结构图，计时报警装置4由报警灯6、按钮式开关7、机械式设定计时面板8及拨动式开关9。图3为计时报警装置4的内部电路图，报警灯6、按钮式开关7、机械式设定计时面板8、拨动式开关9与图2对应，第二直流电源10为内置2V直流电源用于给报警灯6供电。其工作原理为：在整个实验装置开始实验前使用机械式设定计时面板8设定时间，然后按压按钮式开关7使整个电路通电，并将拨动式开关9拨动至打开状态，当达到设定时间时，机械式设定计时面板8中的电磁阀通电推动电磁阀将开关推向报警灯6回路，此时该回路联通，报警灯6亮起且警报响起提醒实验人员实验结束，整个实验装置也在此时自动断电。最后将拨动式开关9拨动至关闭状态，报警声停止。
图4为第一电解槽5结构图，金属夹11为接入电路的金属夹11，用于夹住并固定焊接好端子的正负板栅；第二电解槽12为正面面带有小孔的小电解槽，小孔的目的是使大电池槽中的电解液可以流进小电解槽中，此电解槽一方面是为了将正负极分开，防止正负极接触出现短路现象，另一方面也可以更加方便地固定焊接好端子的正负板栅。
实施例2：进一步地，本实施例2为一种通过所述装置进行检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的方法，方法包括以下步骤：
步骤一：将实验前焊接好的带有端子的合适尺寸的板栅放入第一电解槽5左右两边的侧面带有孔结构的第二电解槽12内并用接在电路中的金属夹11夹住固定板栅；
步骤二：在电解槽内加入(1.270±0.005)g/cm3的稀硫酸，硫酸的量以没过端子为准；
步骤三：滑动变阻器2在电源接通时通过改变自身电阻来控制整个装置的电流，电流的大小通过装直流电流表3读取；
步骤四：通过报警灯6设定时间，当时间达到预定时间时会切断整个电路的电流并发出警报，通知实验人员测试已经完成。
在整个实验装置开始实验前使用机械式设定计时面板8设定时间，然后按压按钮式开关7使整个电路通电，并将拨动式开关9拨动至打开状态，当达到设定时间时，机械式设定计时面板8中的电磁阀通电推动电磁阀将开关推向报警灯6回路，此时该回路联通，报警灯6亮起且警报响起提醒实验人员实验结束，整个实验装置也在此时自动断电，最后将拨动式开关9拨动至关闭状态，报警声停止，步骤二包括在电解槽内加入稀硫酸，使稀硫酸从第一电解槽5上的孔结构流入第二电解槽12内部。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，其特征在于，装置包括装置本体，装置本体内部设置有控制组件，控制组件包括控制电路，控制电路包括第一直流电源（1）、滑动变阻器（2）、直流电流表以及计时报警装置（4），控制组件还设置有第一电解槽（5），控制电路与第一电解槽（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，其特征在于，第一直流电源（1）负极连接滑动变阻器（2）的一端，第一直流电源（1）正极连接第一电解槽（5）的一端，滑动变阻器（2）的另一端连接至直流电流表（3）的一端，直流电流表（3）的另一端连接计时报警装置（4）的一端，计时报警装置（4）的另一端连接至第一电解槽（5）的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，其特征在于，计时报警装置（4）设置有报警灯（6）、按钮式开关（7）、拨动式开关（9）以及机械式设定计时面板（8），计时报警装置（4）还设置有第二直流电源（10），第二直流电源（10）的正极连接报警灯（6），报警灯（6）连接拨动式开关（9），机械式设定计时面板（8）连接按钮式开关（7）。
4.根据权利要求1所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，其特征在于，第一电解槽（5）两侧设置有金属夹（11），两侧的金属夹（11）与正负极板栅连接。
5.根据权利要求4所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，其特征在于，第一电解槽（5）上还设置有第二电解槽（12），第二电解槽（12）上还设置有孔结构，孔结构朝向第一电解槽（5）内部设置。
6.根据权利要求5所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的装置，其特征在于，第二电解槽（12）在第一电解槽（5）的顶端形成凸沿。
7.一种通过权利要求1至6任意一项所述装置进行检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的方法，其特征在于，方法包括以下步骤：
步骤一：将实验前焊接好的带有端子的合适尺寸的板栅放入第一电解槽（5）左右两边的侧面带有孔结构的第二电解槽（12）内并用接在电路中的金属夹（11）夹住固定板栅；
步骤二：在电解槽内加入(1.270±0.005)g/cm3的稀硫酸，硫酸的量以没过端子为准；
步骤三：滑动变阻器（2）在电源接通时通过改变自身电阻来控制整个装置的电流，电流的大小通过装直流电流表（3）读取；
步骤四：通过报警灯（6）设定时间，当时间达到预定时间时会切断整个电路的电流并发出警报，通知实验人员测试已经完成。
8.根据权利要求7所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的方法，其特征在于，在整个实验装置开始实验前使用机械式设定计时面板（8）设定时间，然后按压按钮式开关（7）使整个电路通电，并将拨动式开关（9）拨动至打开状态。
9.根据权利要求7所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的方法，其特征在于，当达到设定时间时，机械式设定计时面板（8）中的电磁阀通电推动电磁阀将开关推向报警灯（6）回路，此时该回路联通，报警灯（6）亮起且警报响起提醒实验人员实验结束，整个实验装置也在此时自动断电，最后将拨动式开关（9）拨动至关闭状态，报警声停止。
10.根据权利要求7所述的一种检测小型铅酸蓄电池端子电化学腐蚀的方法，其特征在于，步骤二包括在第一电解槽（5）内加入稀硫酸，使稀硫酸从第一电解槽（5）上的孔结构流入第二电解槽（12）内部。
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