CN117147300A - 一种充填挡墙受力模拟试验装置及试验设备、试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种充填挡墙受力模拟试验装置及试验设备、试验方法，涉及充填挡墙受力模拟试验领域，充填挡墙受力模拟试验装置包括承载件、围挡件、槽体、移动组件、施压组件及采集件，所述围挡件与所述承载件形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于放置料浆，所述槽体具有第二容纳空间，所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通，所述移动组件的受压端位于所述槽体内，所述移动组件的测量端位于所述槽体外，所述施压组件用于向料浆施加压力，以使料浆可推动所述受压端移动，所述采集件用于采集并显示所述承载件及所述受压端的压力值，测量所述测量端的移动距离，以能模拟矿山采场内充填挡墙的受力状态，为矿山充填挡墙设计提供理论试验参数。

Description

一种充填挡墙受力模拟试验装置及试验设备、试验方法

技术领域

本发明涉及充填挡墙受力模拟试验领域，尤其涉及一种充填挡墙受力模拟试验装置及试验设备、试验方法。

背景技术

地下矿山将矿石回采完成后，将形成一定体积的开采空区。采空区由于缺乏支撑，存在垮塌风险，威胁相邻采场的矿石回采，为矿山安全生产带来隐患。目前矿山通常采用充填法进行采空区处置，将尾砂、水泥等物料制备成充填料浆，再将其输送入采空区。

充填料浆进入采空区后在一段时间内仍然处于液态，之后将逐渐因水泥水化作用转变为固态。而液态充填料浆仍具有流动性，将由采场空区流入生产巷道内。因此，需设置专门的充填挡墙，对液态充填料浆进行封堵。此时，充填挡墙必须满足一定的强度要求，才能有效抵挡充填料浆的作用力，否则将可能出现挡墙被冲垮，充填料浆泄漏入巷道的事故，对矿山安全生产带来严重影响。然而传统的充填挡墙设计主要依靠经验类比或数值模拟，缺乏专门的充填挡墙受力分析试验装置，因而缺少试验数据为挡墙设计提供指导。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种充填挡墙受力模拟试验装置及试验设备、试验方法。

第一方面，本申请提供的一种充填挡墙受力模拟试验装置，包括：承载件、围挡件、槽体、移动组件、施压组件及采集件，所述围挡件设置于所述承载件上，以与所述承载件形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于放置料浆，所述槽体设置于所述围挡件上，所述槽体具有第二容纳空间，且所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通，所述移动组件贯穿所述槽体，以使所述移动组件的受压端位于所述槽体内，且所述移动组件的测量端位于所述槽体外，所述施压组件用于向料浆施加压力，以使料浆可推动所述受压端在所述槽体内移动，所述采集件连接所述承载件与所述受压端，以用于采集并显示所述承载件及所述受压端的压力值。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述围挡件包括：第一围挡片与第二围挡片，所述第一围挡片设置于所述承载件上，所述第二围挡片与所述第一围挡片相对设置，且所述第二围挡片与所述第一围挡片可拆卸连接，所述第二围挡片与所述第一围挡片的连接处设置有防水涂层。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述移动组件包括：

受压件与导向件，所述受压件设置于所述槽体中，所述受压端位于所述受压件靠近所述围挡件的一侧，所述导向件贯穿所述槽体的第一端部，且所述导向件位于所述受压件远离所述围挡件的一侧，所述导向件与所述受压件连接，所述测量端位于所述导向件远离所述受压件的一端。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述导向件上设置有刻度线，且所述导向件上设置有限位件，所述限位件位于所述槽体外，所述限位件与所述第一端部可拆卸连接，以限制所述导向件与所述槽体的相对移动，所述受压件上设置有第一密封件，以使所述受压件与所述槽体内壁密封连接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述承载件上设置有第一压力传感件，所述第一压力传感件与所述采集件连接，且所述围挡件围绕所述第一压力传感件设置于所述承载件上，所述受压端上设置有第二压力传感件，所述第二压力传感件与所述采集件连接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述承载件上设置有凹陷区，所述凹陷区朝远离所述围挡件的方向凹陷设置，所述围挡件设置于所述凹陷区中，所述凹陷区中设置有第一连接件，所述第一连接件套设于所述围挡件上，且所述第一连接件与所述承载件可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述围挡件沿第一方向设置，所述施压组件用于沿所述第一方向施加压力，料浆可推动所述受压端在所述槽体内沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述围挡件上设置有遮挡件，所述遮挡件位于所述围挡件远离所述承载件的一端，且所述遮挡件与所述围挡件可拆卸连接，所述施压组件套设于所述遮挡件中，以使所述施压组件的施压端位于所述第一容纳空间中。

第二方面，本申请提供的一种充填挡墙受力模拟试验设备，包括上述的所述充填挡墙受力模拟试验装置。

第三方面，本申请提供的一种充填挡墙受力模拟试验方法，采用上述的所述充填挡墙受力模拟试验装置，所述充填挡墙受力模拟试验方法包括以下步骤：

获取测量端移动前后的承载件的压力值、受压端的压力值，并获取测量端的移动距离，以得到充填挡墙受力模拟试验参数。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的充填挡墙受力模拟试验装置，所述围挡件与所述承载件形成第一容纳空间以用于放置料浆，且所述槽体的所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通，以使得料浆能从所述第一容纳空间进入所述槽体中，所述移动组件的受压端位于所述槽体内，所述移动组件的测量端位于所述槽体外，所述采集件能显示所述承载件及所述受压端的压力值，所述施压组件用于向料浆施加压力，以使得所述槽体中的料浆能推动所述受压端在所述槽体内移动，从而能推动所述测量端的移动，与传统的依靠经验来设计充填挡墙相比，通过测量所述测量端的移动距离，并通过所述采集件获取所述承载件及所述受压端的压力值，以能模拟矿山采场内充填挡墙的受力状态，实现充填挡墙受力的试验分析，为矿山充填挡墙设计提供理论试验参数，提高了充填挡墙设计依据的准确性，能有效提高充填挡墙的安全性能，且通过控制所述施压组件施加压力的大小，能控制所述测量端的移动距离，从而可为多种挡墙巷道长度的模拟受力情况提供理论试验参数，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了充填挡墙受力模拟试验装置的整体结构示意图；

图2示出了充填挡墙受力模拟试验装置的围挡件的截面示意图；

图3示出了充填挡墙受力模拟试验装置的槽体的截面示意图；

图4示出了充填挡墙受力模拟试验装置的承载件的截面示意图；

图5示出了充填挡墙受力模拟试验方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-承载件；110-凹陷区；120-第一连接件；130-第一压力传感件；200-围挡件；210-第一连接端；220-第二连接端；230-第一围挡片；240-第二围挡片；300-槽体；310-第一端部；320-第二端部；400-移动组件；410-受压件；411-受压端；420-导向件；421-测量端；430-第一密封件；440-第二压力传感件；500-施压组件；510-施压板；520-定位杆；530-承压板；540-第二密封件；600-采集件；700-限位件；800-第二连接件；900-第三连接件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种充填挡墙受力模拟试验装置，所述充填挡墙受力模拟试验装置包括：承载件100、围挡件200、槽体300、移动组件400、施压组件500及采集件600。所述围挡件200设置于所述承载件100上，以与所述承载件100形成第一容纳空间。所述第一容纳空间用于放置料浆。所述槽体300设置于所述围挡件200上，所述槽体300具有第二容纳空间，且所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通，以使得料浆能从所述第一容纳空间进入所述槽体300中。所述移动组件400贯穿所述槽体300，以使所述移动组件400的受压端411位于所述槽体300内，且所述移动组件400的测量端421位于所述槽体300外。所述施压组件500用于向料浆施加压力，以使料浆可推动所述受压端411在所述槽体300内移动，从而能推动所述测量端421的移动。所述采集件600连接所述承载件100与所述受压端411，以600用于采集并显示所述承载件100及所述受压端411的压力值，与传统的依靠经验来设计充填挡墙相比，通过测量所述测量端421的移动距离，并通过所述采集件600获取所述承载件100及所述受压端411的压力值，以能模拟矿山采场内充填挡墙的受力状态，实现充填挡墙受力的试验分析，为矿山充填挡墙设计提供理论试验参数，提高了充填挡墙设计依据的准确性，能有效提高充填挡墙的安全性能，且通过控制所述施压组件500施加压力的大小，能控制所述测量端421的移动距离，从而可为多种挡墙巷道长度的模拟受力情况提供理论试验参数，适用性强。

请参阅图3，在一些实施例中，所述槽体300为圆柱形，且所述槽体300包括第一端部310与第二端部320。所述第一端部310位于所述槽体300远离所述围挡件200的一端，且所述第一端部310为封闭端。所述第二端口位于所述槽体300靠近所述围挡件200的一端，且所述第二端部320为敞口端。所述移动组件400贯穿所述第一端部310。

在其他实施例中，所述槽体300还可以为棱柱形、棱台形等等，在此就不一一列举说明。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，所述移动组件400包括：受压件410与导向件420。所述受压件410沿第一方向设置于所述槽体300中，且所述受压端411位于所述受压件410靠近所述围挡件200的一侧。所述导向件420贯穿所述第一端部310，且所述导向件420的一端与所述受压件410连接，所述导向件420的另一端为所述测量端421。料浆可推动所述受压端411在所述槽体300内沿第二方向移动，以使得所述导向件420沿所述第二方向移动。所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一些实施例中，所述受压件410为受压活塞，且所述受压端411的端面为弧形面。所述受压件410的周缘上设置有环形的第一开口。请参阅图2和图3，所述第一开口中设置有第一密封件430，以使得所述第一密封件430与所述槽体300的内壁贴合，且所述受压件410与所述槽体300的内壁密封连接，从而能避免受压的所述料浆从所述受压件410一侧溢出至所述受压件410另的一侧，能提高试验的准确性。

在一些实施例中，所述第一开口为方向或弧形。所述第一密封件430为橡胶垫圈。

请参阅图3，在一些实施例中，所述受压端411上设置有第二压力传感件440。所述第二压力传感件440为压力传感器，且所述第二压力传感件440与所述采集件600电连接，所述第二压力传感件440用于实时检测所述受压端411上的压力值并反馈至所述采集件600。

在一些实施例中，所述受压件410的中心轴线上设置有螺纹孔。所述第二压力传感件440通过所述螺纹孔嵌入所述受压件410中。

在一些实施例中，所述导向件420的数量为两个，且所述导向件420上设置有刻度线，以能便于试验人员计算所述导向件420在试验过程中的移动距离。

请参阅图3，在一些实施例中，所述导向件420上设置有限位件700。所述限位件700位于所述槽体300外，且所述限位件700套设于所述导向件420上，所述限位件700连接所述导向件420与所述第一端部310，以限制所述导向件420与所述槽体300的相对移动。所述限位件700与所述第一端部310可拆卸连接，且所述限位件700与所述导向件420可拆卸连接。

在一些实施例中，所述槽体300沿所述第二方向设置，所述槽体300沿所述第二方向的长度可以为10㎝~20㎝，所述槽体300的内径可以为9㎝~12㎝，所述槽体300的具体尺寸还可以根据实际需求设置。所述受压件410沿所述第一方向的长度比所述槽体300的内径小5mm。

在一些实施例中，所述围挡件200上设置有第三开口。所述第三开口位于所述围挡件200靠近所述承载件100的一端。所述围挡件200与所述槽体300连接，以使得所述第三开口与所述第二端部320处于相对应的位置，从而使得所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通。

请参阅图1，在一些实施例中，所述围挡件200与所述槽体300通过第二连接件800连接。所述第二连接件800为弧形板，所述第二连接件800与所述围挡件200贴合，且所述第二连接件800与所述围挡件200可拆卸连接，所述第二连接件800与所述槽体300焊接。

请参阅图4，在一些实施例中，所述承载件100为圆柱形。所述承载件100上设置有凹陷区110。所述凹陷区110朝远离所述围挡件200的方向凹陷设置，所述凹陷区110为圆柱形，且所述凹陷区110的中心轴线与所述承载件100的中心轴线重合。所述围挡件200设置于所述凹陷区110中，且所述围挡件200与所述承载件100可拆卸连接。

在其他实施例中，所述承载件100为棱柱形。

在一些实施例中，所述承载件100的直径可以为45㎝~55㎝，所述承载件100的具体尺寸还可以根据实际需求设置。

请参阅图4，在一些实施例中，所述围挡件200包括第一连接端210与第二连接端220。所述第一连接端210位于所述围挡件200靠近所述围挡件200的一端。所述第二连接端220位于所述围挡件200远离所述围挡件200的一端。所述凹陷区110中设置有第一连接件120。所述第一连接件120套设于所述第一连接端210上，且所述第一连接件120与所述承载件100可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一连接件120与所述承载件100螺纹连接，以使得所述第一连接件120与所述承载件100可拆卸连接。

在其他实施例中，所述第一连接件120与所述承载件100通过插销连接。

请参阅图2和图4，在一些实施例中，所述凹陷区110的底壁上设置有第一压力传感件130。所述第一压力传感件130为压力传感器，且所述第一压力传感件130与所述采集件600电连接，所述第一压力传感件130用于实时检测所述底壁的压力值并反馈给所述采集件600，所述第一压力传感件130的数量为两个，其中一个所述第一压力传感件130位于所述凹陷区110的中心轴线上，另一个所述第一压力传感件130位于所述凹陷区110底壁的周缘上，以使得所述第一压力传感件130能实时检测所述底壁的中心位置及边缘位置的压力值，以能提供不同位置的压力值，能进一步提高试验的准确性。

在一些实施例中，所述采集件600为采集仪，且所述采集件600上设置有显示屏，以用于显示所述第一压力传感件130及所述第二压力传感件440所检测的压力值。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，所述围挡件200包括：第一围挡片230与第二围挡片240。所述第一围挡片230为弧形围挡片。所述第二围挡片240与所述第一围挡相对设置，且所述第二围挡片240为弧形围挡片，所述第二围挡片240与所述第一围挡片230可拆卸连接。所述第三开口位于所述第一围挡片230上。

在一些实施例中，所述第一围挡片230上设置有凸块。所述凸块沿所述第一方向设置于所述第一围挡片230上。所述第二围挡片240上设置有凹槽。所述凹槽沿所述第一方向设置于所述第二围挡片240上，且所述凹槽与所述凸块相匹配。

请参阅图1和图4，在一些实施例中，所述第一围挡片230上设置有第三连接件900。所述第三连接件900用于连接所述第一围挡片230与所述第二围挡片240，所述第三连接件900与所述第一围挡片230可拆卸连接，且所述第三连接件900与所述第二围挡片240可拆卸连接，以使得所述第二围挡片240与所述第一围挡片230可拆卸连接。将所述凸块插于所述凹槽中，并用所述第三连接件900连接所述第二围挡片240与所述第一围挡片230，以能固定所述第二围挡片240与所述第一围挡片230的相对位置。所述第二围挡片240与所述第一围挡片230的可拆卸结构便于将测试完成后硬化的所述料浆取出。

在一些实施例中，所述第一围挡片230与所述第一围挡片230的连接处设置有防水涂层，以防止试验过程中所述第一围挡片230与所述第一围挡片230的连接处出现所述料浆外渗的情况。

在一些实施例中，所述800第三连接件900为螺栓连接件。所述防水涂层为凡士林。

在一些实施例中，500所述第二连接端220上设置有遮挡件。所述遮挡件盖于所述围挡件200上，以与所述围挡件200及所述承载件100形成封闭的所述第一容纳空间，所述遮挡件与所述第二连接端220可拆卸连接。所述遮挡件上设置有导向筒。所述导向筒为圆柱形，所述导向筒沿所述第一方向设置于所述遮挡件上，所述导向筒贯穿所述遮挡件，且所述导向筒的中心轴线与所述凹陷区110的中心轴线重合。所述施压组件500套设于所述导向筒中，以使得所述施压组件500的施压端位于所述第一容纳空间中。

在一些实施例中，所述遮挡件为圆形遮挡板，且所述遮挡件的直径大于所述围挡件200的直径，以使得所述遮挡件能完全盖住所述围挡件200。所述遮挡件与所述承载件100通过连接法兰连接。

请参阅图1和图4，在一些实施例中，所述施压组件500包括：施压板510、定位杆520与承压板530。所述施压板510与所述遮挡件相对设置，且所述施压板510位于所述第一容纳空间中。所述定位杆520插于所述导向筒中，且所述定位杆520的一端与所述施压板510连接，所述定位杆520的另一端与所述承压板530连接。所述承压板530与所述施压板510相对设置，且所述承压板530位于所述第一容纳空间外，所述承压板530与单轴压力机连接。所述单轴压力机向所述承压板530施加压力，所述承压板530受压后推动所述定位杆520向靠近所述承载件100的方向移动，从而使得所述施压板510推动所述料浆，以使得所述料浆被挤压至所述槽体300中。

在一些实施例中，所述单轴压力机可向所述承压板530施加0.1MPa、0.2MPa、0.5MPa、1Mpa等压力值，在此就不一一列举说明。

在一些实施例中，所述承压板530为圆形。所述定位杆520为圆柱形。所述施压板510为圆形，且所述施压板510的周缘上设置有环形的第四开口，所述第四开口中设置有第二密封件540，以使得所述第二密封件540与所述围挡件200的内壁贴合，且所述施压板510与所述围挡件200的内壁密封连接，从而能避免受压的所述料浆从所述施压板510的一侧溢出至所述施压板510另的一侧。

在一些实施例中，所述第二密封件540为隔水胶圈。

通过所述限位件700固定所述导向件420与所述槽体300的相对位置，并记录导向件420在所述槽体300外的长度，将所述遮挡件与所述第二连接端220分离，并将待测试配比的所述料浆导入所述第一容纳空间中，然后将所述遮挡件固定于所述第二连接端220上，记录所述采集件600上的压力值。所述单轴压力机向所述承压板530施加压力，同时解除所述导向件420与所述槽体300的相对位置固定，以使得所述槽体300中的所述料浆推动所述受压件410向靠近所述第一端部310的方向移动，从而推动所述导向件420的移动，直至所述导向件420停止移动，记录所述采集件600上的压力值与所述导向件420的移动距离，以能模拟矿山采场内充填挡墙的受力状态，并获得矿山充填挡墙设计的理论试验参数。通过调整所述单轴压力机向所述承压板530施加的压力大小，以能模拟充填挡墙的不同的受力状态。

实施例二

本申请实施例提供一种充填挡墙受力模拟试验设备（图中未示出），所述充填挡墙受力模拟试验设备包括上述任意一个实施例一中的所述充填挡墙受力模拟试验装置，因此具有上述任意一个实施例一中的所述充填挡墙受力模拟试验装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例三

请参阅图5，本申请实施例提供一种充填挡墙受力模拟试验方法，所述充填挡墙受力模拟试验方法采用上述任意一个实施例一中的所述充填挡墙受力模拟试验装置，所述充填挡墙受力模拟试验方法，包括以下步骤：

S100：固定导向件与槽体的相对位置，并获取料浆在第一容纳空间中第一压力传感件及第二压力传感件的压力值，得到第一压力值，记录测量端与第一端部间的距离，得到第一间距；

S200：单轴压力机向承压板施加压力的同时，解除所述导向件与所述槽体的相对位置固定，直至导向件停止移动时，获取第一压力传感件及第二压力传感件的压力值，得到第二压力值，并记录测量端与第一端部间的距离，得到第二间距。

在一些实施例中，所述第一压力值、所述第一间距、所述第二压力值及所述第二间距能为矿山充填挡墙设计提供理论试验参数，且通过调整单轴压力机向承压板施加压力的大小，能模拟矿山采场内充填挡墙的不同受力状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，包括：

承载件；

围挡件，所述围挡件设置于所述承载件上，以与所述承载件形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于放置料浆；

槽体，所述槽体设置于所述围挡件上，所述槽体具有第二容纳空间，且所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通；

移动组件，所述移动组件贯穿所述槽体，以使所述移动组件的受压端位于所述槽体内，且所述移动组件的测量端位于所述槽体外；

施压组件，所述施压组件用于向料浆施加压力，以使料浆可推动所述受压端在所述槽体内移动；

采集件，所述采集件连接所述承载件与所述受压端，以用于采集并显示所述承载件及所述受压端的压力值。

2.根据权利要求1所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述围挡件包括：

第一围挡片，所述第一围挡片设置于所述承载件上；

第二围挡片，所述第二围挡片与所述第一围挡片相对设置，且所述第二围挡片与所述第一围挡片可拆卸连接，所述第二围挡片与所述第一围挡片的连接处设置有防水涂层。

3.根据权利要求1所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述移动组件包括：

受压件，所述受压件设置于所述槽体中，所述受压端位于所述受压件靠近所述围挡件的一侧；

导向件，所述导向件贯穿所述槽体的第一端部，且所述导向件位于所述受压件远离所述围挡件的一侧，所述导向件与所述受压件连接，所述测量端位于所述导向件远离所述受压件的一端。

4.根据权利要求3所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述导向件上设置有刻度线，且所述导向件上设置有限位件，所述限位件位于所述槽体外，所述限位件与所述第一端部可拆卸连接，以限制所述导向件与所述槽体的相对移动；

所述受压件上设置有第一密封件，以使所述受压件与所述槽体内壁密封连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述承载件上设置有第一压力传感件，所述第一压力传感件与所述采集件连接，且所述围挡件围绕所述第一压力传感件设置于所述承载件上；

所述受压端上设置有第二压力传感件，所述第二压力传感件与所述采集件连接。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述承载件上设置有凹陷区，所述凹陷区朝远离所述围挡件的方向凹陷设置，所述围挡件设置于所述凹陷区中，所述凹陷区中设置有第一连接件，所述第一连接件套设于所述围挡件上，且所述第一连接件与所述承载件可拆卸连接。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述围挡件沿第一方向设置，所述施压组件用于沿所述第一方向施加压力，料浆可推动所述受压端在所述槽体内沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的充填挡墙受力模拟试验装置，其特征在于，所述围挡件上设置有遮挡件，所述遮挡件位于所述围挡件远离所述承载件的一端，且所述遮挡件与所述围挡件可拆卸连接，所述施压组件套设于所述遮挡件中，以使所述施压组件的施压端位于所述第一容纳空间中。

9.一种充填挡墙受力模拟试验设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的充填挡墙受力模拟试验装置。

10.一种充填挡墙受力模拟试验方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任意一项所述的充填挡墙受力模拟试验装置，所述充填挡墙受力模拟试验方法包括以下步骤：

获取测量端移动前后的承载件的压力值、受压端的压力值，并获取测量端的移动距离，以得到充填挡墙受力模拟试验参数。