CN117146104A - 一种点阵支撑真空绝热保温板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点阵支撑真空绝热保温板及其制备工艺，一种点阵支撑真空绝热保温板包括点阵支撑芯板和具有真空夹层腔的保温板主体，所述真空夹层腔用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点，所述点阵支撑芯板设置在所述真空夹层腔内，所述点阵支撑芯板两侧面上的支撑凸点分别与所述真空夹层腔两个相对布置的支撑面接触布置。本发明的点阵支撑真空绝热保温板，点阵支撑芯板采用点支撑构造，使板材的冷桥从线传热方式变为点传热方式，大大降低了冷桥面积，板材的保温性能提升了43％。

Description

一种点阵支撑真空绝热保温板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑保温板相关技术领域，具体涉及一种点阵支撑真空绝热保温板及其制备工艺。

背景技术

真空绝热板的主要部件有管状主体、点阵支撑芯板、左右封边板。使用的材料为硬质塑料，管状主体的加工方式为挤出成型，点阵支撑芯板与左右封边板的加工方式为注塑成型。

板材使用材料为硬质塑料，导热系数约为0.41W/(m·K)左右，具有较好的隔热性能。但塑料的力学性能较差，作为真空板的材料，虽然不易刺穿破坏，但其弹性模数很低，结构性能不好，制成真空板后受大气压强作用板面变形严重，需要在真空腔内设置支撑构造才能保证板面平整度。

热量在以热传导方式传递中，接触面积是影响热传导性的重要因素之一，支撑的形式严重影响保温性能。真空腔内一般采用线支撑构造，即在主板挤出成型过程中挤出多道支撑筋板，使平行墙面的单独腔室变为多腔室，减小每隔腔室尺寸，从而抵抗大气压强，但线支撑构造接触面相对较大，保温效果不好。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种点阵支撑真空绝热保温板及其制备工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种点阵支撑真空绝热保温板，包括点阵支撑芯板和具有真空夹层腔的保温板主体，所述真空夹层腔用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点，所述点阵支撑芯板设置在所述真空夹层腔内，所述点阵支撑芯板两侧面上的支撑凸点分别与所述真空夹层腔两个相对布置的支撑面接触布置。

本发明的有益效果是：本发明的点阵支撑真空绝热保温板，点阵支撑芯板采用点支撑构造，使板材的冷桥从线传热方式变为点传热方式，大大降低了冷桥面积，板材的保温性能提升了43％。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述点阵支撑芯板包括支撑凸点和加劲肋，所述加劲肋之间形成镂空结构，所述支撑凸点设置在加劲肋的交叉点处或拐角点处。

采用上述进一步方案的有益效果是：点阵支撑芯板采用加劲肋及镂空结构，减重的同时，整块点阵支撑芯板平面刚度更好，更易插入主板的真空夹层腔内。

进一步，所述点阵支撑芯板的加劲肋呈网格状结构，所述支撑凸点设置在所述网格状结构的加劲肋的交叉位置处。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑凸点设置在网格状结构的交叉位置处，当支撑凸点抵接在保温板主体上时，结构稳定性更好。

进一步，所述网格状结构的加劲肋的交叉位置的两侧均设有一个支撑凸点，两侧的支撑凸点为同轴布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：同轴布置的支撑凸点使点支撑构造芯板在主板腔室内均匀传力，点支撑芯板本身除支撑凸点受压外，无其他受力。

进一步，多个所述支撑凸点呈点阵状分布在所述点阵支撑芯板的两侧面；所述保温板主体采用塑料制成或采用金属制成；所述保温板主体采用塑料制成时，在保温板主体的外表面设有一层金属膜层。

采用上述进一步方案的有益效果是：点支撑芯板的尺寸精准，误差小，与主体真空夹层腔间隙小，保温板表面平整度高。金属膜层的设置，可以增强板材的气密型、提高抗渗透性能的同时，金属膜层可以有效阻挡热辐射传递。

进一步，所述真空夹层腔为单个或多个，多个真空夹层腔的相邻两个真空夹层腔位于同一平面上或平行布置，每个所述真空夹层腔中均设有所述点阵支撑芯板。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据真空夹层腔的构造设置任意需要个数的真空夹层腔，多个真空腔可以弥补真空夹层腔内真空度对保温的影响，满足不同建筑对保温的需求。

进一步，所述保温板主体包括主板和封边板，所述主板具有长度方向至少一端敞口的夹层腔，所述点阵支撑芯板设置在所述主板的夹层腔内，所述封边板固定在所述主板敞口的一端，且与所述主板合围形成真空夹层腔。

进一步，所述主板沿高度方向的两端分别设有台阶型缺口，两个所述台阶型缺口的一侧分别设有上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边，所述上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边与对应的台阶型缺口之间形成挂接间隔。

进一步，所述主板和封边板均采用金属板或均采用硬质塑料板，所述点阵支撑板采用硬质塑料板，所述点阵支撑板采用注塑成型；所述主板和封边板均采用金属板时，采用冲剪、折弯以及焊接成型；所述主板和封边板均采用硬质塑料板时，采用注塑成型。

上述点阵支撑真空绝热保温板的制备方法，包括以下步骤：

S1，主板和封边板均采用硬质塑料板时，主板采用挤出工艺形成长度方向两端开口且具有夹层腔的主板，采用注塑工艺形成封边板和点阵支撑芯板；封边板外轮廓形状与所述主板竖截面外轮廓形状相同，点阵支撑芯板两侧支撑凸点的支撑厚度小于夹层腔厚度；

所述封边板的一侧面为平面，另一侧面具有与所述主板竖截面相同构型的凸棱；

或S1’，主板和封边板均采用金属板时，采用冲压、折弯以及焊接形成长度方向一端开口且具有夹层腔的主板，采用冲压工艺形成封边板，采用注塑工艺形成点阵支撑芯板；封边板外轮廓形状与所述主板竖截面外轮廓形状相同，点阵支撑芯板两侧支撑凸点的支撑厚度小于夹层腔厚度；

所述封边板的一侧面为平面，另一侧设置有便于焊接的折边；

S2，所述主板按照需求进行切断，去除毛刺后待用；

S3，将点阵支撑芯板分别插接在所述主板的各个夹层腔中，使点阵支撑芯板的支撑凸点与夹层腔的内壁抵触支撑；

S4，主板和封边板均采用硬质塑料板时，将插接点阵支撑芯板的所述主板与封边板共同放入真空机内，真空机进行抽真空处理，使整个真空机内部处于负压状态；在所述真空机内，将所述主板开口处分别在端面形状适配的情况下采用超声波工艺焊接封边板材，使主板的各个夹层腔独立密封；焊接完成并待焊口固定后，获得所述点阵支撑真空绝热保温板；

或S4’，主板和封边板均采用金属板时，将插接点阵支撑芯板的所述主板在常压状态密封焊接，将真空机的抽真空口连接在封边板预设的抽气孔上并进行抽真空处理，撤除真空机后对封边板的抽气孔进行密封焊接，获得所述点阵支撑金属真空绝热保温板。

本发明的有益效果是：本发明的制备方法，工艺流程稳定可靠，生产成本低，使形成的点阵支撑真空绝热保温板的真空度好，隔热效果好，真空度衰减时间长，50年衰减至原真空度的70％。采用金属板时，防火等级为A级，耐候年限＞50年。

附图说明

图1为本发明点阵支撑芯板一种结构的主视结构示意图；

图2为图1中1-1的剖视结构示意图；

图3为图1中2-2的剖视结构示意图；

图4为本发明点阵支撑芯板另一种结构的主视结构示意图；

图5为图4中1-1的剖视结构示意图；

图6为图4中2-2的剖视结构示意图；

图7为本发明主板分别与热熔封边板和封边板配合的结构示意图；

图8为图7中单独主板的1-1剖视结构示意图；

图9为图7中主板内加装点阵支撑芯板后的1-1剖视结构示意图；

图10为本发明点阵支撑真空绝热保温板的主视结构示意图；

图11为本发明点阵支撑真空绝热保温板另一种实施例的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主板；11、连接槽；12、限位凸起；14、封边板；15、夹层腔；16、真空夹层腔；

2、点阵支撑芯板；21、支撑凸点；22、镂空结构；

3、上部外墙挂件连接构造边；32、第一斜面；

4、下部外墙挂件连接构造边；42、第二斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1～图11所示，本实施例的一种点阵支撑真空绝热保温板，包括点阵支撑芯板2和具有真空夹层腔16的保温板主体，所述真空夹层腔16用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板2的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点21，所述点阵支撑芯板2设置在所述真空夹层腔16内，所述点阵支撑芯板2两侧面上的支撑凸点21分别与所述真空夹层腔16两个相对布置的支撑面接触布置。

如图1和图4所示，所述点阵支撑芯板2包括支撑凸点21和加劲肋，所述加劲肋之间形成镂空结构22，所述支撑凸点21设置在加劲肋的交叉点处或拐角点处。点阵支撑芯板采用加劲肋及镂空结构，减重的同时，整块点阵支撑芯板平面刚度更好，更易插入主板的真空夹层腔内。

如图1和图4所示，本实施例的所述点阵支撑芯板2的加劲肋呈网格状结构，所述支撑凸点21设置在所述网格状结构的加劲肋的交叉位置处。支撑凸点设置在网格状结构的交叉位置处，当支撑凸点抵接在保温板主体上时，结构稳定性更好。

如图1～图6所示，本实施例的所述网格状结构的加劲肋的交叉位置的两侧均设有一个支撑凸点21，两侧的支撑凸点21为同轴布置。同轴布置的支撑凸点使点支撑构造芯板在主板腔室内均匀传力，点支撑芯板本身除支撑凸点受压外，无其他受力。

如图1～图6所示，本实施例的所述点阵支撑芯板2为注塑成型，多个所述支撑凸点21呈点阵状分布在所述点阵支撑芯板2的两侧面。点支撑芯板的尺寸精准，误差小，与主体真空夹层腔间隙小，保温板表面平整度高。

本实施例的一个进一步方案为，所述保温板主体采用塑料制成或采用金属制成；所述保温板主体采用塑料制成时，在保温板主体的外表面设有一层金属膜层。金属膜层的设置，可以增强板材的气密型、提高抗渗透性能的同时，金属膜层可以有效阻挡热辐射传递。

如图9所示，本实施例的所述真空夹层腔16为单个或多个，多个真空夹层腔的相邻两个真空夹层腔16位于同一平面上或平行布置，每个所述真空夹层腔16中均设有所述点阵支撑芯板2。可以根据真空夹层腔的构造设置任意需要个数的真空夹层腔。

如图7～图10所示，本实施例的所述保温板主体包括主板1和封边板14，所述主板1具有长度方向两端敞口的夹层腔，所述点阵支撑芯板2设置在所述主板1的夹层腔内，所述封边板14分别固定在所述主板1长度方向的两端，且与所述主板1合围形成真空夹层腔。

进一步，所述主板1和封边板14均采用金属板或均采用硬质塑料板，所述点阵支撑板2采用硬质塑料板，所述点阵支撑板采用注塑成型；所述主板和封边板均采用金属板时，所述主板1和封边板14采用冲剪、折弯以及焊接成型；所述主板和封边板均采用硬质塑料板时，采用注塑成型。当主板1和封边板14都采用金属板时，可采用图11中的安装配合方式(此时主板只有一端为开口，另一端封闭)。

如图8和图9所示，所述主板1沿高度方向的两端分别设有台阶型缺口，两个所述台阶型缺口的一侧分别设有上部外墙挂件连接构造边3和下部外墙挂件连接构造边4，所述上部外墙挂件连接构造边3和下部外墙挂件连接构造边4与对应的台阶型缺口之间形成挂接间隔。

如图8所示，本实施例的所述主板1的一侧面还设有连接槽11，所述连接槽11沿所述主板的长度方向延伸布置，所述连接槽11的槽口处设有限位凸起12；所述多腔构造主板1采用硬质塑料制成。

如图8和图9所示，本实施例的所述主板1的两侧面分别为干法施工挂接侧面和饰面连接扣装侧面，所述上部外墙挂件连接构造边3和下部外墙挂件连接构造边4均靠近所述主板1的干法施工挂接侧面布置且与所述干法施工挂接侧面平齐，形成所述台阶性缺口的另一部分靠近所述主板1的饰面连接扣装侧面布置且与所述主板1的饰面连接扣装侧面平齐。使外墙挂件连接构造边与干法施工挂接侧面平齐，方便外墙连接固定，结构稳定性更好。

如图7和图8所示，本实施例的所述上部外墙挂件连接构造边3背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第一斜面32，所述下部外墙挂件连接构造边4背离所述干法施工挂接侧面的一侧面为第二斜面42。斜面的设置，方便主板之间的连接。

采用点支撑构造的难点在于，点支撑在真空腔内的位置需稳定。本实施例的真空保温板内部采用点阵支撑芯板作为支撑构件，点阵支撑芯板的两侧为密集的支撑凸点，支撑凸点位置稳定。“点阵支撑芯板”材料的导热系数约为0.41左右，具有较好的隔热性能。主板1和饰面连接扣装侧面的金属材料力学性能好，防火等级为A级，耐候达50年以上。

热量传递的三种方式为：热传导、热辐射、热对流。对于热传导：点阵支撑芯板构造真空绝热保温装饰板的内部形成独立腔室，通过抽真空工艺使板内腔室处于真空状态，真空度≤0.05Pa。真空状态下，热量无法通过热传导方式进行传递，其传热系数K＝0；对于热辐射：点阵支撑芯板构造真空绝热板外侧镀有金属膜，可增强板材的气密性、提高抗渗透性能的同时，金属镀层可以有效阻挡热辐射传递。对于热对流：点阵支撑芯板构造真空绝热板的墙体处于密封真空状态，使绝热板无气体流动，因此不会产生热对流。点阵支撑芯板采用点支撑构造，使用板材的冷桥从线传热方式变为点传热方式，大大降低了冷桥面积，板材的保温性能提升了43％。热量在以热传导方式传递中，接触面积是影响热传导性的重要因素之一，支撑的形式严重影响保温性能。真空腔内一般采用线支撑构造，接触面相对较大。本发明是以密集布置的点作为真空腔体内的支撑，使板材外表面的热量通过每个点向内表面传递，以使热量传导最小化。

本实施例上述点阵支撑真空绝热保温板的制备方法，包括以下步骤：

S1，主板和封边板均采用硬质塑料板时，主板采用采用挤出工艺形成长度方向两端开口且具有夹层腔15的主板1，采用注塑工艺形成封边板14和点阵支撑芯板2；封边板14外轮廓形状与所述主板1竖截面外轮廓形状相同，点阵支撑芯板2两侧支撑凸点21的支撑厚度小于夹层腔15厚度；

所述封边板14的一侧面为平面，另一侧面具有与所述主板1竖截面相同构型的凸棱；

或S1’，主板和封边板均采用金属板时，采用冲压、折弯以及焊接形成长度方向一端开口且具有夹层腔的主板，采用冲压工艺形成封边板，采用注塑工艺形成点阵支撑芯板；封边板外轮廓形状与所述主板竖截面外轮廓形状相同，点阵支撑芯板两侧支撑凸点的支撑厚度小于夹层腔厚度；

所述封边板的一侧面为平面，另一侧面具有与所述主板焊接的折边；

S2，所述主板1按照需求进行切断，去除毛刺后待用；

S3，将点阵支撑芯板2分别插接在所述主板1的各个夹层腔15中，使点阵支撑芯板2的支撑凸点21与夹层腔15的内壁抵触支撑；

S4，主板和封边板均采用硬质塑料板时，将插接点阵支撑芯板2的所述主板1与封边板14共同放入真空机内，真空机进行抽真空处理，使整个真空机内部处于负压状态；在所述真空机内，将所述主板1开口处分别在端面形状适配的情况下采用超声波工艺焊接封边板材，使主板1的各个夹层腔15独立密封；焊接完成并待焊口固定后，获得所述点阵支撑真空绝热保温板。

S4’，主板和封边板均采用金属板时，将插接点阵支撑芯板的所述主板在常压状态密封焊接，将真空机的抽真空口连接在封边板预设的抽气孔上并进行抽真空处理，撤除真空机后对封边板的抽气孔进行密封焊接，获得所述点阵支撑金属真空绝热保温板。

本实施例的长度方向两端开口且具有夹层腔的主板为挤出成型，点阵支撑芯板与封边板以及热熔封边板材为注塑成型。点阵支撑芯板插入管状主体内部，支撑凸点与管状主体内壁抵触，不需要固定，板材主体抽真空后，板面受大气压作用向内部弯曲，挤压在点阵支撑芯板的支撑凸点上，使板材表面在大气压下不会出现凹陷。

本实施例的主板可采用五面体，只留一个侧面，主板冲剪、折弯成型后拼接缝隙位置焊接密封，“点阵支撑芯板”插入主板的夹层腔内，点阵支撑芯板与夹层腔内壁抵触支撑，不需要固定，板材抽真空后，板面受大气压作用向内部弯曲，挤压在点阵支撑芯板的柱体上，使板材表面在大气压下不会发生凹陷的表面变形。“封边板”布置在主板未封闭侧，板上设有排气孔，主板内插入“点阵支撑芯板”后，将“封边板”与主板焊接。饰面连接扣装侧面为轧制成型，采用点焊工艺焊接在主板的外表面，为后期饰面板连接挂点。在常态大气压状态将主板的5个面密封焊接，将“点阵支撑芯板”插入主板内，将“封边板”密封焊接在主板的第6面上，焊接完毕后使用真空机进行抽真空处理，保温板内部空气通过封边板上的排气孔排出，最后将将排气孔密封焊接。真空绝热保温板的焊接工艺是影响板材内部真空度的最重要因素，为保证焊接对真空的影响，保温板的绝大部分焊接均在常态大气压中进行，最后焊接排气孔，最大限度降低焊接产生的烟气量，以保证真空度要求。保温板的金属壳能够有效阻挡热辐射传递，且具有优秀的气密性、抗渗透性，板材寿命＞50年，防火等级为A级。内部支撑点为硬质塑料，具有良好的导热系数，支撑点设置使传热面积降到最小。

本实施例的制备方法，工艺流程稳定可靠，生产成本低，使形成的点阵支撑真空绝热保温板的真空度好，隔热效果好，真空度衰减时间长，50年衰减至原真空度的70％，耐火等级为A级，耐候年限＞50年。管状主体为挤出或冲剪折弯成型，生产工艺成熟，成本造价低。点阵支撑芯板为注塑成型，封边板为注塑或冲剪折弯成型，尺寸精准，便于后续精准加工。真空绝热保温板的焊接工艺是影响板材内部真空度的最重要因素，硬质塑料采用普通热熔焊接会出现气体，无法保证板材内部真空度，严重影响板材的保温性能。本实施例采用超声波焊接工艺，左右封边板与管状主体同时放入真空机内，在真空状态下进行超声波焊接，不会产生气体，能保证真空度要求。金属主板将抽真空后的焊接缩减到最小，避免出现多余气体。整板加工完毕后，在板材外侧进行镀膜处理，镀膜的金属材质可以选择镀铝或镀银，金属主板不需要镀层。镀膜层能够有效阻挡热辐射传递，且增强板材的气密性、抗渗透性，提高板材寿命。

试验例

本发明是以密集布置的支撑凸点作为真空夹层腔内的支撑，使板材外表面的热量通过每个点向内表面传递，以使热量传导最小化。

例如：真空绝热保温板尺寸为600mmx400mmx29mm(长x宽x高)，若隔板支撑构造采用线传热构造，其冷桥面积为：11310mm²。按点阵支撑构造采用点传热构造，其冷桥面积为：6303mm²，比隔板支撑的冷桥面积减少44.27％。

对比两种构造的传热系数K计算如下：

1、隔板支撑构造绝热保温板K值计算：

隔板厚度为32mm，塑料的导热系数λ＝0.41W/(m·K)，内表面换热系数R_i＝0.11m²·K/W，外表面换热系数R_e＝0.04m²·K/W。

隔板支撑构造绝热保温板冷桥热阻计算：

隔板支撑构造绝热保温板冷桥综合热阻计算：

R₀＝R_i+R+R_e＝0.11+0.078+0.04＝0.23m²·K/W；

隔板支撑构造绝热保温板冷桥传热系数计算：

隔板支撑构造绝热保温板传热系数K计算：

2、点阵支撑构造冷桥位置的K值计算：

支撑点厚度为29mm，塑料的导热系数λ＝0.41W/(m·K)，内表面换热系数R_i＝0.11m²·K/W，外表面换热系数R_e＝0.04m²·K/W。

点支撑构造绝热保温板冷桥热阻计算：

点支撑构造绝热保温板冷桥综合热阻计算：

R₀＝R_i+R+R_e＝0.11+0.071+0.04＝0.221m²·K/W；

点支撑构造绝热保温板冷桥传热系数计算：

点支撑构造绝热保温板传热系数K计算：

综上，对比两种构造保温板传热系数，点支撑构造比隔板支撑构造低43.48％。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，包括点阵支撑芯板和具有真空夹层腔的保温板主体，所述真空夹层腔用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点，所述点阵支撑芯板设置在所述真空夹层腔内，所述点阵支撑芯板两侧面上的支撑凸点分别与所述真空夹层腔两个相对布置的支撑面接触布置。

2.根据权利要求1所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述点阵支撑芯板包括支撑凸点和加劲肋，所述加劲肋之间形成镂空结构，所述支撑凸点设置在加劲肋的交叉点处或拐角点处。

3.根据权利要求2所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述点阵支撑芯板的加劲肋呈网格状结构，所述支撑凸点设置在所述网格状结构的加劲肋的交叉位置处。

4.根据权利要求3所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述网格状结构的加劲肋的交叉位置的两侧均设有一个支撑凸点。

5.根据权利要求1所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，多个所述支撑凸点呈点阵状分布在所述点阵支撑芯板的两侧面；所述保温板主体采用塑料制成或采用金属制成；所述保温板主体采用塑料制成时，在保温板主体的外表面设有一层金属膜层。

6.根据权利要求1所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述真空夹层腔为单个或多个，多个真空夹层腔的相邻两个真空夹层腔位于同一平面上或平行布置，每个所述真空夹层腔中均设有所述点阵支撑芯板。

7.根据权利要求1所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述保温板主体包括主板和封边板，所述主板具有长度方向至少一端敞口的夹层腔，所述点阵支撑芯板设置在所述主板的夹层腔内，所述封边板固定在所述主板敞口的一端，且与所述主板合围形成真空夹层腔。

8.根据权利要求7所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述主板沿高度方向的两端分别设有台阶型缺口，两个所述台阶型缺口的一侧分别设有上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边，所述上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边与对应的台阶型缺口之间形成挂接间隔。

9.根据权利要求7所述一种点阵支撑真空绝热保温板，其特征在于，所述主板和封边板均采用金属板或均采用硬质塑料板，所述点阵支撑板采用硬质塑料板，所述点阵支撑板采用注塑成型；所述主板和封边板均采用金属板时，采用冲剪、折弯以及焊接成型；所述主板和封边板均采用硬质塑料板时，采用注塑成型。

10.权利要求1至9任一项所述点阵支撑真空绝热保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，主板和封边板均采用硬质塑料板时，主板采用挤出工艺形成长度方向两端开口且具有夹层腔的主板，采用注塑工艺形成封边板和点阵支撑芯板；封边板外轮廓形状与所述主板竖截面外轮廓形状相同，点阵支撑芯板两侧支撑凸点的支撑厚度小于夹层腔厚度；

所述封边板的一侧面为平面，另一侧面具有与所述主板竖截面相同构型的凸棱；

或S1’，主板和封边板均采用金属板时，采用冲压、折弯以及焊接形成长度方向一端开口且具有夹层腔的主板，采用冲压工艺形成封边板，采用注塑工艺形成点阵支撑芯板；封边板外轮廓形状与所述主板竖截面外轮廓形状相同，点阵支撑芯板两侧支撑凸点的支撑厚度小于夹层腔厚度；

所述封边板的一侧面为平面，另一侧设置有便于焊接的折边；

S2，所述主板按照需求进行切断，去除毛刺后待用；

S3，将点阵支撑芯板分别插接在所述主板的各个夹层腔中，使点阵支撑芯板的支撑凸点与夹层腔的内壁抵触支撑；

S4，主板和封边板均采用硬质塑料板时，将插接点阵支撑芯板的所述主板与封边板共同放入真空机内，真空机进行抽真空处理，使整个真空机内部处于负压状态；在所述真空机内，将所述主板开口处分别在端面形状适配的情况下采用超声波工艺焊接封边板材，使主板的各个夹层腔独立密封；焊接完成并待焊口固定后，获得所述点阵支撑真空绝热保温板；

或S4’，主板和封边板均采用金属板时，将插接点阵支撑芯板的所述主板在常压状态密封焊接，将真空机的抽真空口连接在封边板预设的抽气孔上并进行抽真空处理，撤除真空机后对封边板的抽气孔进行密封焊接，获得所述点阵支撑金属真空绝热保温板。