CN117144450A - 一种智能型电镀挂具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型电镀挂具，包括吊架、设置于吊架顶部的吊具、设置于吊架上的挂具以及用于连接吊具和吊架的缓冲组件，所述吊具包括横梁，所述横梁设置于吊架的顶端，所述横梁的顶部固定连接有齿板，所述齿板上设置有四角连接架，所述四角连接架的四个角均活动安装有滑轮，所述横梁的前后两侧均开设有滚槽，所述滑轮位于滚槽的内部，所述四角连接架的顶部固定连接有吊钩，本发明智能型电镀挂具，通过设置吊具，使得当在挂载工件后导致整个电镀挂具重心偏移，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动连接齿轮旋转，使得四角连接架上的吊钩水平移动，直至电镀挂具不再倾斜，使整个电镀挂具保持平衡，避免了因挂具倾斜，使得工件脱落。

Description

一种智能型电镀挂具

技术领域

本发明涉及电镀工具技术领域，具体的是智能型电镀挂具。

背景技术

电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件

电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。

但是现有的电镀挂具为了降低工件取放成本，一般都是采用工件悬挂的方式，但是此种方式容易在吊起挂具和挂具在电镀池触底时容易使挂具震动，使得部分工件自挂具上掉了，并且在实际使用时有时挂具不是满载状态，导致挂具重心偏移，进而导致挂具倾斜，使得工件易脱落，很多工件都需要进行电镀处理，而这些产品的结构不尽相同，为满足不同产品的电镀需求，现有技术中会制作多种挂具。这样一来，很容易造成挂具种类繁多，不易管理。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种智能型电镀挂具，通过设置吊具，使得当在挂载工件后导致整个电镀挂具重心偏移，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动连接齿轮旋转，使得四角连接架上的吊钩水平移动，直至电镀挂具不再倾斜，使整个电镀挂具保持平衡，避免了因挂具倾斜，使得工件脱落。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能型电镀挂具，包括吊架、设置于吊架顶部的吊具、设置于吊架上的挂具以及用于连接吊具和吊架的缓冲组件，所述吊具包括横梁，所述横梁设置于吊架的顶端，所述横梁的顶部固定连接有齿板，所述齿板上设置有四角连接架，所述四角连接架的四个角均活动安装有滑轮，所述横梁的前后两侧均开设有滚槽，所述滑轮位于滚槽的内部，所述四角连接架的顶部固定连接有吊钩，所述吊钩的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述四角连接架的底部活动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮与齿板相啮合，所述连接轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

完成上料后，如果电镀挂具发生倾斜，调节电镀挂具的重心。

具体调节，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动连接齿轮旋转，使得四角连接架上的吊钩水平移动，直至电镀挂具不再倾斜，使整个电镀挂具保持平衡，避免了因挂具倾斜，使得工件脱落。而通过四角连接架的四个角均活动安装滑轮，使得吊钩与横梁之间的角度不会发生改变。

作为本发明的一种优选方案，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部贯穿有加强柱，所述加强柱设置有两个，两个所述加强柱对称安装在吊架的顶部两侧，所述加强柱贯穿横梁，所述缓冲弹簧位于横梁的上方，所述加强柱的顶端固定连接有凸缘挡片，所述缓冲弹簧的两端分别与横梁和凸缘挡片连接。

作为本发明的一种优选方案，所述吊架上对称开设有放置槽，所述放置槽设置有多个，且呈阵列分布在吊架上。

作为本发明的一种优选方案，所述挂具包括挂杆，所述挂杆位于同一高度的两个放置槽上，所述挂杆上设置有套环，所述套环设置有多个，所述套环上设置有工件挂条，所述挂杆上设置有限位键，所述套环的内环开设有键槽，所述限位键位于键槽的内部，所述限位键与键槽配合用于限制套环与挂杆之间周向偏移，多个所述套环之间设置有用于调节套环之间距离的剪叉式伸缩组件。

通过设置多个套环和工件挂条使得装载量可以根据实际使用进行调整。

作为本发明的一种优选方案，所述剪叉式伸缩组件包括剪叉件，所述剪叉件包括第一转杆、第二转杆和转轴，所述转轴与套环固定连接，所述转轴贯穿第一转杆和第二转杆的中间位置，所述转轴与第一转杆和第二转杆转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述剪叉件中第一转杆与相邻剪叉件中的第二转杆相互靠近的一端之间转动连接，所述剪叉件中的第二转杆与相邻剪叉件中的第一转杆相互靠近的一端之间转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述剪叉式伸缩组件还包括调节旋钮，所述挂杆上设置有螺纹区，所述螺纹区位于处于边缘位置的套环与吊架之间，所述调节旋钮与挂杆上的螺纹区螺纹连接，所述调节旋钮的一端与最靠近调节旋钮的套环一端转动连接。

根据工件的尺寸选择适合的两个工件挂条之间的距离，旋转调节旋钮，由于调节旋钮与挂杆上的螺纹区螺纹连接，使得调节旋钮水平位移，进而带动与之连接的套环水平位移，由于各个套环之间通过剪叉式伸缩组件连接，使得同一个剪叉件中第一转杆和第二转杆逐渐趋于重合或分离，使得相邻两个剪叉件的转轴相互靠近或远离，进而相邻两个套环之间的距离减小或增大，从而完成对相邻两个工件挂条之间的距离调节。

作为本发明的一种优选方案，所述挂杆远离螺纹区的一端部套设有转向环，所述挂杆的外表面且位于转向环的内部固定连接有拨片，所述转向环的内环开设有转向槽，所述拨片的一端位于转向槽内，所述转向槽设置有多个，且呈圆周阵列分布在转向环内。

由于拨片的一端位于转向槽内，使得转向环在旋转时将通过拨片带动挂杆旋转，进而使得工件挂条的角度发生偏转，根据工件的不同，调节工件挂条的角度，使其更方便工件取放。

作为本发明的一种优选方案，所述挂杆上且位于吊架的内部设置有限位杆，所述限位杆与挂杆之间的角度与工件挂条与挂杆之间的角度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述吊架上设置有角度限制块，所述角度限制块用于限制限位杆最大偏转角度。

通过设置限位杆和角度限制块，角度限制块用于限制限位杆最大偏转角度，避免在工件挂条角度向上倾斜时，因调节旋钮旋转角度过多造成工件挂条旋转过量造成工件掉落，由于调节旋钮和挂杆之间通过拨片传动，使得当限位杆与角度限制块接触后，挂杆的角度被限制，继续旋转调节旋钮只会使拨片发生弹性形变，而不会带动挂杆旋转。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置吊具，使得当在挂载工件后导致整个电镀挂具重心偏移，驱动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动连接齿轮旋转，使得四角连接架上的吊钩水平移动，直至电镀挂具不再倾斜，使整个电镀挂具保持平衡，避免了因挂具倾斜，使得工件脱落；

2、本发明缓冲弹簧和加强柱的设计，能够有效减震和支撑横梁，提高了工作稳定性和挂具的使用寿命；

3、本发明通过剪叉式伸缩组件来调节套环之间的距离，能够灵活适应不同尺寸的工件，增加了使用范围和灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中缓冲组件结构示意图；

图3是本发明中吊具结构示意图；

图4是本发明中吊具另一视角结构示意图；

图5是本发明中挂具结构示意图；

图6是本发明中剪叉件结构示意图；

图7是本发明中调节旋钮与套环的配合示意图：

图8是本发明中转向环结构剖视图：

图9是本发明中限位杆和角度限制块的配合示意图。

图中：

1、吊架；2、吊具；3、挂具；4、横梁；5、齿板；6、四角连接架；7、滑轮；8、滚槽；9、吊钩；10、驱动电机；11、第一锥齿轮；12、连接轴；13、连接齿轮；14、第二锥齿轮；15、缓冲弹簧；16、加强柱；17、凸缘挡片；18、放置槽；19、挂杆；20、套环；21、工件挂条；22、限位键；23、键槽；24、剪叉件；25、第一转杆；26、第二转杆；27、转轴；28、调节旋钮；29、螺纹区；30、转向环；31、拨片；32、转向槽；33、限位杆；34、角度限制块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图9所示，一种智能型电镀挂具3，包括吊架1、设置于吊架1顶部的吊具2、设置于吊架1上的挂具3以及用于连接吊具2和吊架1的缓冲组件，所述吊具2包括横梁4，所述横梁4设置于吊架1的顶端，所述横梁4的顶部固定连接有齿板5，所述齿板5上设置有四角连接架6，所述四角连接架6的四个角均活动安装有滑轮7，所述横梁4的前后两侧均开设有滚槽8，所述滑轮7位于滚槽8的内部，所述四角连接架6的顶部固定连接有吊钩9，所述吊钩9的一侧固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端固定连接有第一锥齿轮11，所述四角连接架6的底部活动连接有连接轴12，所述连接轴12的一端固定连接有连接齿轮13，所述连接齿轮13与齿板5相啮合，所述连接轴12的另一端固定连接有第二锥齿轮14，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮14相啮合。

完成上料后，如果电镀挂具3发生倾斜，调节电镀挂具3的重心。

具体调节，驱动电机10通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的传动带动连接齿轮13旋转，使得四角连接架6上的吊钩9水平移动，直至电镀挂具3不再倾斜，使整个电镀挂具3保持平衡，避免了因挂具3倾斜，使得工件脱落。而通过四角连接架6的四个角均活动安装滑轮7，使得吊钩9与横梁4之间的角度不会发生改变。

所述缓冲组件包括缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的内部贯穿有加强柱16，所述加强柱16设置有两个，两个所述加强柱16对称安装在吊架1的顶部两侧，所述加强柱16贯穿横梁4，所述缓冲弹簧15位于横梁4的上方，所述加强柱16的顶端固定连接有凸缘挡片17，所述缓冲弹簧15的两端分别与横梁4和凸缘挡片17连接。

所述吊架1上对称开设有放置槽18，所述放置槽18设置有多个，且呈阵列分布在吊架1上。所述挂具3包括挂杆19，所述挂杆19位于同一高度的两个放置槽18上，所述挂杆19上设置有套环20，所述套环20设置有多个，所述套环20上设置有工件挂条21，所述挂杆19上设置有限位键22，所述套环20的内环开设有键槽23，所述限位键22位于键槽23的内部，所述限位键22与键槽23配合用于限制套环20与挂杆19之间周向偏移，多个所述套环20之间设置有用于调节套环20之间距离的剪叉式伸缩组件。

通过设置多个套环20和工件挂条21使得装载量可以根据实际使用进行调整。

所述剪叉式伸缩组件包括剪叉件24，所述剪叉件24包括第一转杆25、第二转杆26和转轴27，所述转轴27与套环20固定连接，所述转轴27贯穿第一转杆25和第二转杆26的中间位置，所述转轴27与第一转杆25和第二转杆26转动连接。所述剪叉件24中第一转杆25与相邻剪叉件24中的第二转杆26相互靠近的一端之间转动连接，所述剪叉件24中的第二转杆26与相邻剪叉件24中的第一转杆25相互靠近的一端之间转动连接。所述剪叉式伸缩组件还包括调节旋钮28，所述挂杆19上设置有螺纹区29，所述螺纹区29位于处于边缘位置的套环20与吊架1之间，所述调节旋钮28与挂杆19上的螺纹区29螺纹连接，所述调节旋钮28的一端与最靠近调节旋钮28的套环20一端转动连接。

根据工件的尺寸选择适合的两个工件挂条21之间的距离，旋转调节旋钮28，由于调节旋钮28与挂杆19上的螺纹区29螺纹连接，使得调节旋钮28水平位移，进而带动与之连接的套环20水平位移，由于各个套环20之间通过剪叉式伸缩组件连接，使得同一个剪叉件24中第一转杆25和第二转杆26逐渐趋于重合或分离，使得相邻两个剪叉件24的转轴27相互靠近或远离，进而相邻两个套环20之间的距离减小或增大，从而完成对相邻两个工件挂条21之间的距离调节。

所述挂杆19远离螺纹区29的一端部套设有转向环30，所述挂杆19的外表面且位于转向环30的内部固定连接有拨片31，所述转向环30的内环开设有转向槽32，所述拨片31的一端位于转向槽32内，所述转向槽32设置有多个，且呈圆周阵列分布在转向环30内。

由于拨片31的一端位于转向槽32内，使得转向环30在旋转时将通过拨片31带动挂杆19旋转，进而使得工件挂条21的角度发生偏转，根据工件的不同，调节工件挂条21的角度，使其更方便工件取放。

所述挂杆19上且位于吊架1的内部设置有限位杆33，所述限位杆33与挂杆19之间的角度与工件挂条21与挂杆19之间的角度相同。所述吊架1上设置有角度限制块34，所述角度限制块34用于限制限位杆33最大偏转角度。

通过设置限位杆33和角度限制块34，角度限制块34用于限制限位杆33最大偏转角度，避免在工件挂条21角度向上倾斜时，因调节旋钮28旋转角度过多造成工件挂条21旋转过量造成工件掉落，由于调节旋钮28和挂杆19之间通过拨片31传动，使得当限位杆33与角度限制块34接触后，挂杆19的角度被限制，继续旋转调节旋钮28只会使拨片31发生弹性形变，而不会带动挂杆19旋转。

在使用该智能型电镀挂具3时；

首先，根据工件的尺寸选择适合的两个工件挂条21之间的距离。

具体调节，旋转调节旋钮28，由于调节旋钮28与挂杆19上的螺纹区29螺纹连接，使得调节旋钮28水平位移，进而带动与之连接的套环20水平位移，由于各个套环20之间通过剪叉式伸缩组件连接，使得同一个剪叉件24中第一转杆25和第二转杆26逐渐趋于重合或分离，使得相邻两个剪叉件24的转轴27相互靠近或远离，进而相邻两个套环20之间的距离减小或增大，从而完成对相邻两个工件挂条21之间的距离调节。

接着，根据工件的不同，调节工件挂条21的角度，使其更方便工件取放。

具体调节，旋转转向环30，由于拨片31的一端位于转向槽32内，使得转向环30在旋转时将通过拨片31带动挂杆19旋转，进而使得工件挂条21的角度发生偏转。通过设置限位杆33和角度限制块34，角度限制块34用于限制限位杆33最大偏转角度，避免在工件挂条21角度向上倾斜时，因调节旋钮28旋转角度过多造成工件挂条21旋转过量造成工件掉落，由于调节旋钮28和挂杆19之间通过拨片31传动，使得当限位杆33与角度限制块34接触后，挂杆19的角度被限制，继续旋转调节旋钮28只会使拨片31发生弹性形变，而不会带动挂杆19旋转。

实际使用时，在放入工件时，将工件挂条21调节至水平方向，使得工件放入更加的容易，通过现有的普通上料装置即可完成上料，上料完成后，将工件挂条21的角度调节为向上倾斜，使其在电镀过程中，保证能够稳定悬挂工件，避免工件掉落，电镀完成后，将工件挂条21的角度调节为向下，使得工件自然掉落，使得取料过程更加的简单快捷，节省了人力和使用下料机器的成本。

完成上料后，如果电镀挂具3发生倾斜，调节电镀挂具3的重心。

具体调节，驱动电机10通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的传动带动连接齿轮13旋转，使得四角连接架6上的吊钩9水平移动，直至电镀挂具3不再倾斜，使整个电镀挂具3保持平衡，避免了因挂具3倾斜，使得工件脱落。而通过四角连接架6的四个角均活动安装滑轮7，使得吊钩9与横梁4之间的角度不会发生改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能型电镀挂具(3)，其特征在于，包括吊架(1)、设置于吊架(1)顶部的吊具(2)、设置于吊架(1)上的挂具(3)以及用于连接吊具(2)和吊架(1)的缓冲组件，所述吊具(2)包括横梁(4)，所述横梁(4)设置于吊架(1)的顶端，所述横梁(4)的顶部固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)上设置有四角连接架(6)，所述四角连接架(6)的四个角均活动安装有滑轮(7)，所述横梁(4)的前后两侧均开设有滚槽(8)，所述滑轮(7)位于滚槽(8)的内部，所述四角连接架(6)的顶部固定连接有吊钩(9)，所述吊钩(9)的一侧固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述四角连接架(6)的底部活动连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端固定连接有连接齿轮(13)，所述连接齿轮(13)与齿板(5)相啮合，所述连接轴(12)的另一端固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(14)相啮合。

2.根据权利要求1所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的内部贯穿有加强柱(16)，所述加强柱(16)设置有两个，两个所述加强柱(16)对称安装在吊架(1)的顶部两侧，所述加强柱(16)贯穿横梁(4)，所述缓冲弹簧(15)位于横梁(4)的上方，所述加强柱(16)的顶端固定连接有凸缘挡片(17)，所述缓冲弹簧(15)的两端分别与横梁(4)和凸缘挡片(17)连接。

3.根据权利要求1所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述吊架(1)上对称开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)设置有多个，且呈阵列分布在吊架(1)上。

4.根据权利要求3所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述挂具(3)包括挂杆(19)，所述挂杆(19)位于同一高度的两个放置槽(18)上，所述挂杆(19)上设置有套环(20)，所述套环(20)设置有多个，所述套环(20)上设置有工件挂条(21)，所述挂杆(19)上设置有限位键(22)，所述套环(20)的内环开设有键槽(23)，所述限位键(22)位于键槽(23)的内部，所述限位键(22)与键槽(23)配合用于限制套环(20)与挂杆(19)之间周向偏移，多个所述套环(20)之间设置有用于调节套环(20)之间距离的剪叉式伸缩组件。

5.根据权利要求4所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述剪叉式伸缩组件包括剪叉件(24)，所述剪叉件(24)包括第一转杆(25)、第二转杆(26)和转轴(27)，所述转轴(27)与套环(20)固定连接，所述转轴(27)贯穿第一转杆(25)和第二转杆(26)的中间位置，所述转轴(27)与第一转杆(25)和第二转杆(26)转动连接。

6.根据权利要求5所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述剪叉件(24)中第一转杆(25)与相邻剪叉件(24)中的第二转杆(26)相互靠近的一端之间转动连接，所述剪叉件(24)中的第二转杆(26)与相邻剪叉件(24)中的第一转杆(25)相互靠近的一端之间转动连接。

7.根据权利要求4所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述剪叉式伸缩组件还包括调节旋钮(28)，所述挂杆(19)上设置有螺纹区(29)，所述螺纹区(29)位于处于边缘位置的套环(20)与吊架(1)之间，所述调节旋钮(28)与挂杆(19)上的螺纹区(29)螺纹连接，所述调节旋钮(28)的一端与最靠近调节旋钮(28)的套环(20)一端转动连接。

8.根据权利要求7所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述挂杆(19)远离螺纹区(29)的一端部套设有转向环(30)，所述挂杆(19)的外表面且位于转向环(30)的内部固定连接有拨片(31)，所述转向环(30)的内环开设有转向槽(32)，所述拨片(31)的一端位于转向槽(32)内，所述转向槽(32)设置有多个，且呈圆周阵列分布在转向环(30)内。

9.根据权利要求4所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述挂杆(19)上且位于吊架(1)的内部设置有限位杆(33)，所述限位杆(33)与挂杆(19)之间的角度与工件挂条(21)与挂杆(19)之间的角度相同。

10.根据权利要求9所述的智能型电镀挂具(3)，其特征在于，所述吊架(1)上设置有角度限制块(34)，所述角度限制块(34)用于限制限位杆(33)最大偏转角度。