CN117144100A - 一种48mm双金属锯条生产工艺及锯条喷砂系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种48mm双金属锯条生产工艺及锯条喷砂系统，涉及合金加工处理领域，其包括喷砂机体、输入辊、输出辊以及沿锯条输送方向依序设置的覆油机构、辊平机构、喷砂机构和风淋机构，所述喷砂机体上设有用于供锯条贯穿的直线通道，所述覆油机构和辊平机构均位于直线通道入口端外侧，且所述覆油机构用于对锯条的带部表面涂覆油膜，所述辊平机构用于摊匀涂覆于带部表面的油膜；所述喷砂机构和风淋机构位于直线通道内，所述风淋机构用于对喷砂后的锯条进行风洗。本申请通过对喷砂处理前的锯条带部表面进行覆油处理，使得锯条的带部表面和锯条的齿部表面具有不同的喷砂标准，有利于发挥双金属锯条的最佳切削性能。

Description

一种48mm双金属锯条生产工艺及锯条喷砂系统

技术领域

本申请涉及合金加工处理领域，尤其是涉及一种48mm双金属锯条生产工艺及锯条喷砂系统。

背景技术

双金属带锯条，又称双金属锯条，是由齿部的高速钢和背部的低合金结构钢两种金属用激光等焊接手段熔焊为一体所构成的合金件，其锯齿部分（以下简称为齿部）具有高耐磨性和高红硬性、带身部分（以下简称为带部）具有良好的耐疲劳性；市场上双金属带锯条常见带宽有以下规格：13mm、19mm、27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm等，使用双金属带锯条下料，具有节能、省料、高精高效三大优点。

目前，双金属带锯的生产主要是由背材削边、激光焊接、光亮退火、焊缝轧平、调平校直、备料、铣齿、去刺清洗、倒带、分齿、淬火回火、喷砂、印字防锈、盘带包装等工序分别加工而成。且现有技术中对于双金属锯条的喷砂处理多采用同一标准进行，而双金属锯条实际上由组成不同的两种合金材料焊接而成，双金属锯条的齿部和带部具有不同的金属构成以及不同的机械性能，常规的喷砂处理实际难以发挥双金属锯条的最佳切削性能，其喷砂效果有待提高。

发明内容

为了提高双金属锯条的切削性能，本申请提供一种48mm双金属锯条生产工艺及锯条喷砂系统。

本申请提供的一种锯条喷砂系统采用如下的技术方案：

一种锯条喷砂系统，包括：

喷砂机体，所述喷砂机体上设有用于供锯条贯穿的直线通道；

分别设于直线通道入口端的输入辊和直线通道出口端的输出辊；

以及沿锯条输送方向依序设置的覆油机构、辊平机构、喷砂机构和风淋机构；

所述覆油机构和辊平机构均位于直线通道入口端外侧，且所述覆油机构用于对锯条的带部表面涂覆油膜，所述辊平机构用于摊匀涂覆于带部表面的油膜；

所述喷砂机构和风淋机构位于直线通道内，且所述喷砂机构用于在锯条的带部表面的油膜摊匀后对锯条进行喷砂处理，所述风淋机构用于对喷砂后的锯条进行风洗。

通过采用上述技术方案，在对双金属锯条进行喷砂处理的过程中，锯条经由输入辊输入直线通道、经由输出辊输出直线通道，锯条的带部表面在进入直线通道前经由覆油机构涂覆有油膜，油膜经由辊平机构摊平并均匀分布于锯条的带部表面，使得锯条的带部表面形成一层具有保护、润滑作用的膜体，有效减少锯条的带部表面与喷砂机构所喷出的砂粒之间的冲击力以及摩擦阻力，并减少喷砂加工过程中产生的摩擦热；从而使得锯条在进入直线通道喷砂时，锯条的带部表面和锯条的齿部表面具有不同的喷砂标准，使锯条的带部表面受到的砂粒冲击和切削弱于锯条的齿部表面受到的砂粒冲击和切削，使得喷砂机构有效适应锯条的齿部表面和带部表面的金属特性以及机械性能，使锯条的齿部表面切削程度更高，进而保障锯条的带身部分良好的耐疲劳性以及锯条的锯齿部分的高耐磨性和高红硬性，有助于提高锯条的喷砂效率、喷砂效果以及生产效率。

可选的，所述覆油机构包括分别设于锯条两侧的两组油盒以及用于驱使两组油盒相互靠近/远离的驱动组件；

两组所述油盒相靠近的一侧表面相对开设有与锯条的带部表面正对的多个出油孔，所述油盒内开设有相连通的油腔和活动腔，所述活动腔设有多道，且多道活动腔与多个出油孔一一对应并相连通；

每道所述活动腔内均活动设有用于开合对应出油孔的滚珠堵头，所述油腔内设有用于将多个滚珠堵头弹性顶紧于出油孔处的弹性顶紧部件。

通过采用上述技术方案，操作人员能够预先利用驱动组件驱使两组油盒相互靠近/远离，从而使两组油盒之间的距离有效对待加工锯条的实际厚度进行适应，使得分别位于两组油盒上的滚珠堵头之间的距离在锯条喷砂系统静置/未进行喷砂工作时适应略小于待加工锯条的实际厚度；进而，在对锯条进行喷砂处理的过程中，随着锯条的不断向前输送，锯条的带部表面两侧能够分别与位于锯条两侧的两个油盒上的滚珠堵头相接触，使得滚珠堵头挤压与之相连的弹性顶紧部件并打开出油孔，使得油腔中的油经由活动腔和出油孔流出并涂覆于锯条的带部表面，实现对锯条的带部表面的高效涂油。

可选的，所述弹性顶紧部件包括多组弹性件和托座，所述弹性件的伸缩方向与锯条带部表面相垂直，所述托座位于弹性件靠近出油孔的一端，且所述弹性件两端分别固定连接于托座和油盒内壁上，所述滚珠堵头位于托座与出油孔之间。

通过采用上述技术方案，弹性件和托座配合，能够在锯条喷砂系统静置/未进行喷砂工作时较为方便地将滚珠堵头弹性顶紧于出油口处，使得滚珠堵头有效封堵出油口，并在滚珠堵头受力时收缩并带动弹性堵头远离出油孔，自动打开出油口，对锯条的带部表面进行覆油。

可选的，所述出油孔为圆孔，所述滚珠堵头呈球状，所述活动腔开口呈圆形，所述活动腔的开口口径与滚珠堵头的直径相一致，所述滚珠堵头转动连接于托座与出油孔之间。

通过采用上述技术方案，随着锯条的不断向前输送，锯条的带部表面挤压滚珠堵头并使滚珠堵头于托座和出油孔之间进行转动，从而有效扩大滚珠堵头与锯条的带部表面之间的接触面积，使得覆油机构的出油端能够以最大的角度地对锯条的带部表面进行覆油，且由于滚珠堵头的对称性，其覆油过程更为稳定和流畅。

可选的，所述油盒下方设有接油槽盒，所述接油槽盒开口朝上，所述油盒相靠近的一侧表面在竖向方向上的投影位于接油槽盒内。

通过采用上述技术方案，接油槽盒能够对由油盒下落的、覆油过程中产生的多余的油进行承接，在保障工作环境清洁性的同时，有效对多余的油进行回用。

可选的，所述辊平机构包括摊平辊和调节部件，所述摊平辊呈竖向布设，且所述摊平辊沿其轴向转动安装于喷砂机体外侧，所述调节部件位于摊平辊底端外侧，所述调节部件用于调节摊平辊所在高度并使摊平辊顶端端面与锯条的齿部和带部相接处位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，操作人员能够根据锯条的实际宽度、锯条的带部的实际宽度对摊平辊的所在高度进行调整，使得摊平辊顶端端面始终与锯条的齿部和带部相接处位于同一平面内，从而保障锯条表面油膜仅涂覆于锯条的带部表面。

可选的，所述喷砂机体的入口端外侧凸出设有固定架，所述摊平辊包括由内向外设置的辊轴和圆环状辊体，所述辊体同轴转动连接于辊轴上，所述调节部件为同轴套设于辊轴上的螺纹套件，所述摊平辊的辊轴通过螺纹套件固定安装于固定架上。

通过采用上述技术方案，旋拧螺纹套件，并沿辊轴的轴线于固定架上移动辊轴，即可较为方便且稳定地实现摊平辊所处高度的位置调节。

可选的，所述喷砂机构包括第一喷砂头和第二喷砂头，所述第一喷砂头安装于锯条两侧，所述第二喷砂头位于锯条上方，所述第一喷砂头的喷砂端和第二喷砂头的喷砂端均朝向输入辊布设，且所述第一喷砂头的喷砂端开口轴线以及第二喷砂头的喷砂端开口轴线与锯条之间均呈夹角布设。

通过采用上述技术方案，锯条上的砂粒能够在锯条向前输送的过程中往两侧运动，从而有效防止砂粒在锯条的带部表面聚集影响生产。

可选的，所述风淋机构包括喷气头，所述喷气头安装于锯条两侧，且所述喷气头的喷气端开口朝向锯条布设，所述喷气头下方设有接料槽盒，所述接料槽盒开口朝上，且所述接料槽盒开口处可拆卸安装有过滤网板。

通过采用上述技术方案，控制喷气头喷出高速气流，能够实现对锯条表面的风淋，去除锯条表面附着的富余油膜以及粘附于锯条表面的砂粒，便于下一工序对锯条进行印字防锈处理。

本申请提供的一种48mm双金属锯条生产工艺,基于如上所述的一种锯条喷砂系统，采用如下的技术方案：

一种48mm双金属锯条生产工艺,包括如下步骤：

（1）背材削边；（2）焊接：对齿部板材和带部板材进行焊接；（3）光亮退火；（4）焊缝轧平；（5）调平校直；（6）备料；（7）铣齿；（8）去刺清洗；（9）倒带；（10）分齿；（11）淬火回火；（12）覆油喷砂：将锯条通过输入辊输入直线通道，并使锯条的带部表面依序在覆油机构处涂覆油膜、经辊平机构摊平油膜、于喷砂机构处喷砂处理、经风淋机构吹去表面砂粒及多余油膜，完成喷砂处理；（13）印字防锈；（14）盘带包装。

通过采用上述技术方案，采用本申请中的双金属锯条生产工艺生产的双金属锯条在淬火回火处理后能够经由输入辊输入直线通道，锯条的带部表面能够依序进行覆油处理、喷砂处理以及风淋处理，锯条的带部表面受到的砂粒冲击和切削弱于锯条的齿部表面受到的砂粒冲击和切削，锯条的带部表面和锯条的齿部表面具有不同的喷砂标准，锯条的齿部表面切削程度更高，有效保障了锯条的带身部分良好的耐疲劳性以及锯条的锯齿部分的高耐磨性和高红硬性，锯条的喷砂效率、喷砂效果以及生产效率也得以有效提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对喷砂处理前的锯条带部表面进行覆油处理，有效减弱了锯条的带部表面受到的砂粒冲击和切削，使得锯条的带部表面和锯条的齿部表面具有不同的喷砂标准，使锯条的齿部表面切削程度更高，有效保障锯条的带身部分良好的耐疲劳性以及锯条的锯齿部分的高耐磨性和高红硬性；

2.通过覆油机构和辊平机构配合，能够使锯条的带部表面均匀形成一层具有保护、润滑作用的膜体，从而有效减少锯条的带部表面与喷砂机构所喷出的砂粒之间的冲击力以及摩擦阻力，并减少喷砂加工过程中产生的摩擦热，持续、不间断地保持对双金属锯条的喷砂处理，有效提高锯条的喷砂效率、喷砂效果以及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中锯条喷砂系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中锯条喷砂系统的局部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例中覆油机构的整体结构示意图。

附图标记：1、喷砂机体；11、固定架；12、接油槽盒；2、牵引机构；21、输入辊；22、输出辊；3、覆油机构；31、油盒；311、出油孔；312、油腔；313、活动腔；314、滚珠堵头；315、弹性顶紧部件；3151、弹性件；3152、托座；32、驱动组件；4、辊平机构；41、摊平辊；411、辊轴；412、辊体；42、调节部件；5、喷砂机构；51、第一喷砂头；52、第二喷砂头；6、风淋机构；61、喷气头；62、接料槽盒；63、过滤网板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锯条喷砂系统。

参照图1和图2，一种锯条喷砂系统包括喷砂机体1、用于对锯条进行持续输送的牵引机构2以及沿锯条输送方向依序设置的覆油机构3、辊平机构4、喷砂机构5和风淋机构6。

具体的，喷砂机体1上设有用于供锯条贯穿的直线通道，喷砂机体1于直线通道的入口端处还朝外凸出设有固定架11，固定架11的上表面呈水平布设。

参照图1和图2，牵引机构2包括分别设于直线通道入口端的输入辊21和直线通道出口端的输出辊22以及设于喷砂机体1出口端外侧的牵引器，输入辊21和输出辊22规格一致，且输入辊21的宽度宽于待加工锯条的实际宽度，输入辊21数量以及输出辊22数量均设置为至少两个，多个输入辊21均匀分布于锯条两侧，多个输出辊22也均匀分布于锯条两侧，锯条在牵引器的持续牵引下经由输入辊21输入直线通道、经由输出辊22输出直线通道。

参照图2，覆油机构3和辊平机构4均位于直线通道入口端外侧，且覆油机构3用于对锯条的带部表面涂覆油膜，辊平机构4用于摊匀涂覆于带部表面的油膜。

具体的，参照图2和图3，覆油机构3包括分别设于锯条两侧的两组油盒31以及用于驱使两组油盒31相互靠近/远离的驱动组件32。

油盒31在本申请实施例中优选为长方体状盒体，油盒31的长边方向与直线通道的直线延伸方向以及锯条于锯条喷砂系统中的输送方向相平行，油盒31通过驱动组件32滑动安装于固定架11上。

参照图3，驱动组件32在本申请实施例中包括驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，驱动电机设置有两组，两组驱动电机分别位于锯条两侧并分别固定安装于两组油盒31上，驱动齿轮相应设置有两个，两个驱动齿轮分别同轴固定连接于两组驱动电机的输出轴端部，驱动齿条设置为一条，驱动齿条与锯条的输送方向相垂直，且驱动齿轮与驱动齿条相啮合；分别启动两组驱动电机并对驱动电机的运行进行控制，能够较为方便且精准地实现油盒31在固定架11上的滑动，从而对两组油盒31之间的间距进行有效调节，使得两组油盒31之间的距离与对待加工锯条的实际厚度相适应。

在其他申请实施例中，驱动组件32也可以为驱动气缸、油缸以及直线推杆等直线驱动部件。

为高效实现对锯条的带部表面的覆油处理，参照图3和图4，两组油盒31相靠近的一侧表面相对开设有与锯条的带部表面正对的多个出油孔311，多个出油孔311沿竖向方向由上至下均匀排布有多排，每排出油孔311数量均设置为至少三个，上下相邻的两排出油孔311可呈交错布设、也可呈对正布设。

油盒31内开设有相连通的油腔312和活动腔313，油腔312连通有外部供油部件，活动腔313呈圆柱状、并对应设有多道，活动腔313的轴线方向与锯条的输送方向相垂直，多道活动腔313与多个出油孔311一一对应并相连通，每道活动腔313内均活动设有用于开合对应出油孔311的滚珠堵头314，油腔312内设有用于将多个滚珠堵头314弹性顶紧于出油孔311处的弹性顶紧部件315。

参照图3和图4，出油孔311为圆孔，滚珠堵头314呈球状，活动腔313开口呈圆形，活动腔313的开口口径与滚珠堵头314的直径相一致。

弹性顶紧部件315包括多组弹性件3151和托座3152，弹性件3151在本申请实施例中优选为弹簧，托座3152呈半球形碗状，弹性件3151的伸缩方向与锯条带部表面相垂直，弹性件3151一端固定连接于油盒31内壁上、另一端固定安装于托座3152凸面中心处，滚珠堵头314绕其球心转动连接于托座3152与出油孔311之间，滚珠堵头314优选为硬质硅胶材料制成，托座3152沿其活动腔313的轴线方向滑动连接于活动腔313内。

参照图3和图4，随着锯条的不断向前输送，锯条的带部表面能够不断挤压滚珠堵头314，使得滚珠堵头314带动托座3152挤压与之相连的弹性件3151并打开出油孔311，使得油腔312中的油经由活动腔313和出油孔311流出；并同时使滚珠堵头314于托座3152和出油孔311之间进行转动，使得覆油机构3的出油端能够以最大的角度地对锯条的带部表面进行覆油，有效扩大滚珠堵头314与锯条的带部表面之间的接触面积，实现对锯条的带部表面的高效涂油；从而使得锯条的带部表面形成一层具有保护、润滑作用的膜体，有效减少锯条的带部表面与喷砂机构5所喷出的砂粒之间的冲击力以及摩擦阻力，并减少喷砂加工过程中产生的摩擦热，使得锯条在进入直线通道喷砂时，锯条的带部表面和锯条的齿部表面具有不同的喷砂标准，使锯条的带部表面受到的砂粒冲击和切削弱于锯条的齿部表面受到的砂粒冲击和切削，使得喷砂机构5有效适应锯条的齿部表面和带部表面的金属特性以及机械性能。

由于滚珠堵头314的对称性，锯条喷砂系统对锯条的覆油过程更为稳定和流畅，有利于保障锯条的带身部分良好的耐疲劳性以及锯条的锯齿部分的高耐磨性和高红硬性。

参照图3，辊平机构4则包括摊平辊41和调节部件42，摊平辊41呈竖向布设，且摊平辊41沿其轴向转动安装于喷砂机体1外侧，摊平辊41数量设置为至少两个，多个摊平辊41分别位于锯条两侧，且摊平辊41具体包括由内向外设置的辊轴411和圆环状辊体412，摊平辊41辊体412同轴转动连接于辊轴411上，摊平辊41的辊轴411沿垂直于固定架11上表面的方向贯穿并滑动连接于固定架11上部。

调节部件42位于摊平辊41底端外侧，调节组件为同轴套设于辊轴411上的螺纹套件，螺纹套件优选为螺帽，每根辊轴411上的螺纹套件均设置为至少两组，两组螺纹套件分别位于固定架11上表面上方以及下方；摊平辊41的辊轴411通过螺纹套件固定安装于固定架11上，调节部件42用于调节摊平辊41所在高度并使摊平辊41顶端端面与锯条的齿部和带部相接处位于同一平面内。

参照图2和图3，操作人员能够根据锯条的带部的实际宽度以及所处位置对油盒31上的出油孔311的数量、出油孔311的实际高度以及摊平辊41的所在高度进行调整，使得摊平辊41顶端端面始终与锯条的齿部和带部相接处位于同一平面内，从而保障锯条表面油膜仅涂覆于锯条的带部表面。

参照图2，喷砂机构5和风淋机构6则位于直线通道内，且喷砂机构5用于在锯条的带部表面的油膜摊匀后对锯条进行喷砂处理，风淋机构6用于对喷砂后的锯条进行风洗。

具体的，喷砂机构5包括第一喷砂头51和第二喷砂头52，第一喷砂头51数量也设置为至少两组，每组第一喷砂头51的数量为两个，两个第一喷砂头51相对安装于锯条两侧，多组第一喷砂头51沿锯条的输送方向等间隔、上下交错地设于直线通道内；第二喷砂头52位于锯条上方，第二喷砂头52设置为至少一个，第一喷砂头51的喷砂端和第二喷砂头52的喷砂端均朝向输入辊21布设，第一喷砂头51的喷砂端开口轴线与锯条厚度方向上的中轴线位于同一平面内，且第一喷砂头51的喷砂端开口轴线以及第二喷砂头52的喷砂端开口轴线与锯条之间均呈夹角布设。

随着锯条的不断喷砂以及持续向前输送，锯条上的砂粒能够在锯条向前输送的过程中往两侧运动，从而有效防止砂粒在锯条的带部表面聚集影响生产。

参照图2，风淋机构6则包括喷气头61，喷气头61的数量也设置为至少两个，多个喷气头61均匀分布并安装于锯条两侧，且喷气头61的喷气端开口朝向锯条布设，喷气头61下方设有接料槽盒62，接料槽盒62可拆卸固定安装于喷砂机体1内部且接料槽盒62开口朝上，接料槽盒62开口处可拆卸安装有过滤网板63。

控制喷气头61喷出高速气流，能够实现对锯条表面的风淋，以去除锯条表面附着的富余油膜以及粘附于锯条表面的砂粒，便于下一工序对锯条进行印字防锈处理。

进一步的，回看图1和图2，为保障工作环境清洁，油盒31下方设有接油槽盒12，接油槽盒12开口朝上，油盒31相靠近的一侧表面在竖向方向上的投影位于接油槽盒12内。

随着锯条的不断喷砂以及持续向前输送，接油槽盒12能够对由油盒31下落的、覆油过程中产生的多余的油进行承接，在保障工作环境清洁性的同时，有效对多余的油进行回用。

本申请实施例中，还在于提供一种48mm双金属锯条生产工艺，包括如下步骤：

（1）背材削边；（2）焊接：对齿部板材和带部板材进行焊接；（3）光亮退火；（4）焊缝轧平；（5）调平校直；（6）备料；（7）铣齿；（8）去刺清洗；（9）倒带；（10）分齿；（11）淬火回火；（12）覆油喷砂：将锯条通过输入辊21输入直线通道，并使锯条的带部表面依序在覆油机构3处涂覆油膜、经辊平机构4摊平油膜、于喷砂机构5处喷砂处理、经风淋机构6吹去表面砂粒及多余油膜，完成喷砂处理；（13）印字防锈；（14）盘带包装。

其中，待加工锯条的实际宽度为48mm，其带身部分宽度和锯齿部分宽度可以根据具体的规格而有所不同，多个出油孔311于竖向方向上所能涂覆的实际高度略小于待加工锯条的带身部分宽度，且多个出油孔311沿水平方向的投影均位于待加工锯条的带身上。

本申请实施例一种48mm双金属锯条生产工艺及锯条喷砂系统的实施原理为：双金属锯条在淬火回火处理后能够经由输入辊21输入直线通道，锯条的带部表面能够依序进行覆油处理、喷砂处理以及风淋处理，锯条的带部表面受到的砂粒冲击和切削弱于锯条的齿部表面受到的砂粒冲击和切削，锯条的带部表面和锯条的齿部表面具有不同的喷砂标准，锯条的齿部表面切削程度更高，有效保障了锯条的带身部分良好的耐疲劳性以及锯条的锯齿部分的高耐磨性和高红硬性，锯条的喷砂效率、喷砂效果以及生产效率也得以有效提高。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯条喷砂系统，其特征在于，包括：

喷砂机体（1），所述喷砂机体（1）上设有用于供锯条贯穿的直线通道；

设于直线通道入口外的输入辊（21）和设于直线通道出口外的输出辊（22）；

以及沿锯条输送方向依序设置在输入辊（21）和输出辊（22）之间的覆油机构（3）、辊平机构（4）、喷砂机构（5）和风淋机构（6）；

所述覆油机构（3）和辊平机构（4）均位于直线通道入口外，所述覆油机构（3）用于对锯条的带部表面涂覆油膜，所述辊平机构（4）用于摊匀涂覆于带部表面的油膜；

所述喷砂机构（5）和风淋机构（6）位于直线通道内，且所述喷砂机构（5）用于在锯条的带部表面的油膜摊匀后对锯条进行喷砂处理，所述风淋机构（6）用于对喷砂后的锯条进行风洗。

2.根据权利要求1所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述覆油机构（3）包括相对布置的两组油盒（31）以及用于驱使两组油盒（31）相互靠近或远离的驱动组件（32），两组所述油盒（31）之间的间隙用于供锯条穿过；

两组所述油盒（31）相靠近的一侧表面均开设有多个出油孔（311），所述油盒（31）内开设有相连通的油腔（312）和活动腔（313），所述活动腔（313）设有多道，且多道活动腔（313）与多个出油孔（311）一一对应并相连通；

每道所述活动腔（313）内均活动设有用于开合对应出油孔（311）的滚珠堵头（314），所述油腔（312）内设有用于将多个滚珠堵头（314）弹性顶紧于出油孔（311）处的弹性顶紧部件（315）。

3.根据权利要求2所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述弹性顶紧部件（315）包括多组弹性件（3151）和托座（3152），所述托座（3152）位于弹性件（3151）靠近出油孔（311）的一端，且所述弹性件（3151）两端分别固定连接于托座（3152）和油盒（31）内壁上，所述滚珠堵头（314）位于托座（3152）与出油孔（311）之间。

4.根据权利要求3所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述出油孔（311）为圆孔，所述滚珠堵头（314）呈球状，所述活动腔（313）开口呈圆形，所述活动腔（313）的开口直径不大于滚珠堵头（314）的直径，所述滚珠堵头（314）转动连接于托座（3152）与出油孔（311）之间。

5.根据权利要求2-4中任一项权利要求所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：两组所述油盒（31）之间的间隙正下方设有接油槽盒（12），所述接油槽盒（12）开口朝上。

6.根据权利要求2-4中任一项权利要求所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述辊平机构（4）包括摊平辊（41）和调节部件（42），所述摊平辊（41）呈竖向布设，且所述摊平辊（41）沿其轴向转动安装于喷砂机体（1）外侧，所述调节部件（42）位于摊平辊（41）底端外侧，所述调节部件（42）用于调节摊平辊（41）所在高度并使摊平辊（41）顶端端面与锯条的齿部和带部相接处位于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述喷砂机体（1）的入口外设有固定架（11），所述摊平辊（41）包括辊轴（411）和套在所述辊轴（411）外的圆环状辊体（412），所述调节部件（42）包括同轴套设于辊轴（411）上的螺纹套件。

8.根据权利要求6所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述喷砂机构（5）包括多个第一喷砂头（51）和多个第二喷砂头（52），多个所述第一喷砂头（51）安装于锯条两侧，多个所述第二喷砂头（52）位于锯条上方，所述第一喷砂头（51）的喷砂端和第二喷砂头（52）的喷砂端均朝向直线通道入口，且所述第一喷砂头（51）的喷砂端开口轴线以及第二喷砂头（52）的喷砂端开口轴线与锯条之间均呈夹角布设。

9.根据权利要求8所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于：所述风淋机构（6）包括喷气头（61），所述喷气头（61）安装于锯条两侧，且所述喷气头（61）的喷气端开口朝向锯条布设，所述喷气头（61）下方设有接料槽盒（62），所述接料槽盒（62）开口朝上，且所述接料槽盒（62）开口处可拆卸安装有过滤网板（63）。

10.一种48mm双金属锯条生产工艺,基于如上所述的一种锯条喷砂系统，其特征在于，包括如下步骤：

（1）背材削边；（2）焊接：对齿部板材和带部板材进行焊接；（3）光亮退火；（4）焊缝轧平；（5）调平校直；（6）备料；（7）铣齿；（8）去刺清洗；（9）倒带；（10）分齿；（11）淬火回火；（12）覆油喷砂：将锯条通过输入辊输入直线通道，并使锯条的带部表面依序在覆油机构处涂覆油膜、经辊平机构摊平油膜、于喷砂机构处喷砂处理、经风淋机构吹去表面砂粒及多余油膜，完成喷砂处理；（13）印字防锈；（14）盘带包装。