CN117142868B - 一种耐火材料的生产工艺 - Google Patents

一种耐火材料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN117142868B
CN117142868B CN202311425760.2A CN202311425760A CN117142868B CN 117142868 B CN117142868 B CN 117142868B CN 202311425760 A CN202311425760 A CN 202311425760A CN 117142868 B CN117142868 B CN 117142868B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium silicate
waste
parts
slurry
nano calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311425760.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117142868A (zh
Inventor
陈亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiujingri Crucible Jiangsu New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jiujingri Crucible Jiangsu New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiujingri Crucible Jiangsu New Material Technology Co ltd filed Critical Jiujingri Crucible Jiangsu New Material Technology Co ltd
Priority to CN202311425760.2A priority Critical patent/CN117142868B/zh
Publication of CN117142868A publication Critical patent/CN117142868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117142868B publication Critical patent/CN117142868B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C04B35/62209—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse using woody material, remaining in the ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62807—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种耐火材料的生产工艺，包含60‑120份建筑废弃物、20‑40份木质纤维、10‑20份复合阻燃剂、30‑60份纳米硅酸钙、40‑80份石灰。采用工业建筑的废弃产物为本发明的主要原料，原料来源广泛，又能解决废弃建筑材料的处理，废物利用，有效缓解建筑行业的压力。采用纳米硅酸钙包覆原材料，不仅保留了木质纤维的粘结性能，是材料的强度大大提升，也不会影响材料本身的耐火抗热性能。硅酸钙是一些有异的耐火材料，将其包覆在原材料表面，还能够有效的提高耐火材料的防火性能，并且延长耐火材料的使用寿命。本发明的材料价格低廉，且耐火性能优异，制备工艺简单，满足市场需求，具有广泛的应用前景。

Description

一种耐火材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料的生产工艺。
背景技术
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、电力等工业领域。由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。因此，耐火材料的生产也要考虑到资源节约这一环节，通过废物利用制造耐火材料，能够保护自然环境，并且可以有效处理工业遗弃物，市场应用前景非常广泛。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料的生产工艺，具有优良的耐火性能、耐压和抗折强度。
（二）技术方案
一种耐火材料的生产工艺如下：
将建筑废弃物、木质纤维、复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将石灰与水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
优选的，所述包含如下重量组分：60-120份建筑废弃物、20-40份木质纤维、10-20份复合阻燃剂、30-60份纳米硅酸钙、40-80份石灰。
优选的，所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
优选的，所述复合阻燃剂的制备方法为将2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入三聚氰胺和咪唑，反应10-30 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至150-200℃反应10-30 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
优选的，所述2-羧乙基苯基次膦酸、三聚氰胺、咪唑的质量比为8-16:1-3:3-6。
优选的，所述纳米硅酸钙的制备方法为将氢氧化钙和二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度110-200℃，以30-210 r/min搅拌，反应3-8 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
优选的，所述氢氧化钙和二氧化硅的质量比为0.6-2.0:1。
优选的，所述包覆工艺为将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
优选的，所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
（三）有益的技术效果
一种耐火材料包含60-120份建筑废弃物、20-40份木质纤维、10-20份复合阻燃剂、30-60份纳米硅酸钙、40-80份石灰。
采用工业建筑的废弃产物为本发明的主要原料，原料来源广泛，又能解决废弃建筑材料的处理，废物利用，有效缓解建筑行业的压力。添加有复合阻燃剂，能有效提高材料的抗火和阻燃性。制备纳米硅酸钙，采用纳米硅酸钙包覆原材料，不仅保留了木质纤维的粘结性能，是材料的强度大大提升，也不会影响材料本身的耐火抗热性能。硅酸钙是一些有异的耐火材料，将其包覆在原材料表面，还能够有效的提高耐火材料的防火性能，并且延长耐火材料的使用寿命。使用石灰作为粘结剂，对耐火隔热都有积极的促进作用。本发明的材料价格低廉，且耐火性能优异，制备工艺简单，满足市场需求，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1
（1）将16 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入2 kg三聚氰胺和6kg咪唑，反应10 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至150℃反应10 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将30 kg氢氧化钙和50 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度110℃，以30 r/min搅拌，反应3 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（4）将60 kg建筑废弃物、20 kg木质纤维、10 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用30 kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将40 kg石灰与30 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
实施例2
（1）将32 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入6 kg三聚氰胺和12kg咪唑，反应30 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至200℃反应30 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将200 kg氢氧化钙和120 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度200℃，以210 r/min搅拌，反应8 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（4）将120 kg建筑废弃物、40 kg木质纤维、20 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用60 kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将80 kg石灰与60 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
实施例3
（1）将20 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入3 kg三聚氰胺和8kg咪唑，反应20 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至180℃反应15 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将50 kg氢氧化钙和60 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度140℃，以100 r/min搅拌，反应5 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（4）将80 kg建筑废弃物、25 kg木质纤维、12 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用40 kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将50 kg石灰与50 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
实施例4
（1）将30 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入5 kg三聚氰胺和10kg咪唑，反应20 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至160℃反应20 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将120 kg氢氧化钙和80 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度140℃，以180 r/min搅拌，反应5 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（4）将70 kg建筑废弃物、30 kg木质纤维、16 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用50 kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将60 kg石灰与45 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
实施例5
（1）将25 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入5 kg三聚氰胺和11kg咪唑，反应25 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至190℃反应22 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将160 kg氢氧化钙和110 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度180℃，以200 r/min搅拌，反应5 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（4）将100 kg建筑废弃物、30 kg木质纤维、18 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用30 kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将60 kg石灰与30 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
对比例1
（1）将200 kg氢氧化钙和120 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度110℃，以210 r/min搅拌，反应8 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（2）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（3）将120 kg建筑废弃物、40 kg木质纤维混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用60kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将60 kg石灰与50 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
对比例2
（1）将20 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入5 kg三聚氰胺和10kg咪唑，反应20 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至150℃反应20 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将80 kg建筑废弃物、30 kg木质纤维、18 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，将80kg石灰与30 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
对比例3
（1）将32 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入2 kg三聚氰胺和10kg咪唑，反应30 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至200℃反应10 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将180 kg氢氧化钙和120 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度200℃，以210 r/min搅拌，反应5 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将100 kg建筑废弃物、40 kg木质纤维、10 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，加入纳米硅酸钙，将80 kg石灰与60 kg水混合搅拌，加入到混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
对比例4
（1）将20 kg 2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入3 kg三聚氰胺和8kg咪唑，反应20 min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至180℃反应15 min，得浅黄色固体，即为新型磷氮阻燃剂。
（2）将50 kg氢氧化钙和60 kg二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度140℃，以100 r/min搅拌，反应5 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙。
（3）将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
（4）将80 kg建筑废弃物、12 kg复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用40 kg纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将50 kg石灰与50 kg水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料。
所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得。
所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
对比例1未加复合阻燃剂，抗火性能较实施例较差，但差距并不明显，耐压、抗折强度也较好；对比例2未加纳米硅酸钙，其耐火性能比实施例有差距，且差距较为明显；对比例3添加有硅酸钙，但并未进行包覆处理，与实施例相比，其耐火能力较低，但差距较小；对比例4未加木质纤维，其耐火能力与实施例在同一级别，但其耐压抗折强度较低。由此可见，本发明的实施例具有良好的耐火性能，并且其耐压抗折性能也较为优秀。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：
将建筑废弃物、木质纤维、复合阻燃剂混合进行粉碎，制备纳米硅酸钙，使用纳米硅酸钙对混合碎料进行包覆；将石灰与水混合搅拌，加入到硅酸钙包裹的混合碎料中，搅拌均匀，放入模型中进行压制成型，得到一种耐火材料；
所述耐火材料包含如下重量组分：60-120份建筑废弃物、20-40份木质纤维、10-20份复合阻燃剂、30-60份纳米硅酸钙、40-80份石灰；
所述纳米硅酸钙的制备方法为将氢氧化钙和二氧化硅混合，以30:1的液固质量比配制成浆料，加入反应釜中，升至反应温度110-200℃，以30-210 r/min搅拌，反应3-8 h后，将其转移到微反应器中，通过微反应器间的相互碰撞、融合、分离及重组的过程进行交换、传递及混合，发生反应；反应结束后，通过超速离心使纳米颗粒从微反应器中分离出来，干燥后得到纳米硅酸钙；
所述包覆工艺为将纳米硅酸钙分散在50%乙醇溶液中，采用电喷雾技术，将混合液喷洒在碎料上，不断翻拌碎料，使之包覆均匀。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产工艺，其特征在于：所述建筑废弃物为废旧建筑拆除后物料，去除钢筋后的无机材料，以及商品房装修剩余的无机材料回收所得；所述木质纤维为木质家具生产废料、废旧木质产品回收所得。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产工艺，其特征在于：所述复合阻燃剂的制备方法为将2-羧乙基苯基次膦酸溶于沸水中，在搅拌下加入三聚氰胺和咪唑，反应10-30min得白色沉淀，完全冷却后，过滤，得白色固体；然后将白色固体和催化剂加入蒸发皿中加热至150-200℃反应10-30 min，得浅黄色固体，即为复合阻燃剂。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的生产工艺，其特征在于：所述2-羧乙基苯基次膦酸、三聚氰胺、咪唑的质量比为8-16:1-3:3-6。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产工艺，其特征在于：所述氢氧化钙和二氧化硅的质量比为0.6-2.0:1。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产工艺，其特征在于：所述压制成型包括砖型、板型、块型或粉末型。
CN202311425760.2A 2023-10-31 2023-10-31 一种耐火材料的生产工艺 Active CN117142868B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311425760.2A CN117142868B (zh) 2023-10-31 2023-10-31 一种耐火材料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311425760.2A CN117142868B (zh) 2023-10-31 2023-10-31 一种耐火材料的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117142868A CN117142868A (zh) 2023-12-01
CN117142868B true CN117142868B (zh) 2024-02-20

Family

ID=88906596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311425760.2A Active CN117142868B (zh) 2023-10-31 2023-10-31 一种耐火材料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117142868B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924750A (zh) * 2012-10-26 2013-02-13 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种次膦酸非金属盐阻燃剂的制备方法
CN103553501A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 硅酸钙保温材料的制备方法
CN106188797A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 苏州锐特捷化工制品有限公司 一种纳米活性剂复合硅酸钙材料及其生产方法
CN107175857A (zh) * 2017-05-16 2017-09-19 中南林业科技大学 一种植物纤维基地板砖及其制备方法
CN108675723A (zh) * 2018-06-10 2018-10-19 江西远洋威利实业有限公司 一种高密度防火纤维楼板及其制备方法
CN109231948A (zh) * 2018-09-15 2019-01-18 四川信衡新型材料科技有限公司 一种轻质防火复合隔墙板及其制备方法
CN110126054A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 阜阳大可新材料股份有限公司 一种制备防霉阻燃纤维板的方法
CN110981279A (zh) * 2019-12-12 2020-04-10 湖南愿景住宅工业科技有限公司 一种硅酸钙建筑材料及其制备方法
CN112225985A (zh) * 2020-09-04 2021-01-15 万华化学（宁波）有限公司 一种阻燃pp复合材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924750A (zh) * 2012-10-26 2013-02-13 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种次膦酸非金属盐阻燃剂的制备方法
CN103553501A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 硅酸钙保温材料的制备方法
CN106188797A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 苏州锐特捷化工制品有限公司 一种纳米活性剂复合硅酸钙材料及其生产方法
CN107175857A (zh) * 2017-05-16 2017-09-19 中南林业科技大学 一种植物纤维基地板砖及其制备方法
CN108675723A (zh) * 2018-06-10 2018-10-19 江西远洋威利实业有限公司 一种高密度防火纤维楼板及其制备方法
CN109231948A (zh) * 2018-09-15 2019-01-18 四川信衡新型材料科技有限公司 一种轻质防火复合隔墙板及其制备方法
CN110126054A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 阜阳大可新材料股份有限公司 一种制备防霉阻燃纤维板的方法
CN110981279A (zh) * 2019-12-12 2020-04-10 湖南愿景住宅工业科技有限公司 一种硅酸钙建筑材料及其制备方法
CN112225985A (zh) * 2020-09-04 2021-01-15 万华化学（宁波）有限公司 一种阻燃pp复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN117142868A (zh) 2023-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550021B (zh) 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法
CN107226651A (zh) 一种保温材料
CN102101769A (zh) 一种纳米二氧化硅微孔绝热体及其制备方法
CN112573884A (zh) 一种高韧性碱矿渣花岗岩石粉加气混凝土砌块及其制备方法
CN107963911A (zh) 一种高反射隔热保温的混凝土加气砖及其制备方法
CN102336532B (zh) 一种以造纸废渣生产的高活性微粉或水泥及其制备方法
CN107216098A (zh) 一种轻质耐火保温砖及其制备方法
CN104276793A (zh) 一种陶粒-粉煤灰防火保温材料及其制备方法
CN117142868B (zh) 一种耐火材料的生产工艺
CN102815900A (zh) 一种复合硅酸盐保温材料及其制备方法
CN101824256B (zh) 一种室外使用超薄型钢结构防火涂料及其制备方法
CN101314539B (zh) 免烧耐腐蚀面砖及其制备方法
CN101450805B (zh) 湿法加碱煅烧粉煤灰合成分子筛工艺
CN111393139B (zh) 一种利用锂辉石浮选尾矿制备多孔保水陶瓷材料的方法
CN108947462A (zh) 一种粉煤灰基绝热材料及其制备方法
CN104529389A (zh) 造纸白泥轻质页岩砖及其生产方法
CN112876204A (zh) 一种改性聚酯纤维增强的硅钙材料及制备方法
CN114804793A (zh) 一种工业矿渣固体废料轻质防火隔墙板
CN107555900A (zh) 高强轻质硅酸盐水泥基泡沫保温板
CN102731120A (zh) 一种利用锆硅渣生产保温材料托贝莫来石的方法
CN107286372B (zh) 一种超高分子塑料协效阻燃剂及其制备方法
CN101386483A (zh) 用于聚合物固化的含磷无机固化剂及方法和聚合物
CN113511848B (zh) 一种锂矿石生产碳酸锂副产锂渣的综合利用方法
CN103964768B (zh) 以褐煤提锗尾渣为主要原料的地聚合物及其制备方法
CN111170661B (zh) 一种钛石膏制备石膏晶须增强水泥基材料的绿色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant