CN117142643B - 一种废水用厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种废水用厌氧反应器，包括装配架、安装臂板、缓冲罩壳、防护组件、反应组件、注水端盖和第一进水管，所述装配架端面一侧的顶部和底部均通过焊接固定安装有两对安装臂板，且每对安装臂板的内侧固定安装有缓冲罩壳，所述缓冲罩壳的内侧中央设置有防护组件，且防护组件的内部中央设置有反应组件，所述装配架的底部端面一侧中央设置有注水端盖，所述注水端盖的端面中央插接安装有第一进水管；该废水用厌氧反应器，整体结构支撑牢固，能够对反应罐体具有稳定的支撑效果，从而有效降低反应罐体的晃动；并且，对反应罐体也具有良好的保温和摇匀功能，有效提高厌氧反应的速率和反应质量。

Description

一种废水用厌氧反应器

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水用厌氧反应器。

背景技术

高COD是化学需氧量的简称，用来表示水中有机物质的浓度或含量；较高的COD值通常意味着水体中有更多的有机物质，这些有机物质往往需要通过相应的处理方法进行清除；在酿造过程中，需要进行淀粉糖化、糖化、发酵等步骤，这些过程会产生高COD的污水；为了保护环境和符合排放标准，需要对酿造过程产生的污水进行处理；其中，厌氧反应器是用于处理高COD污水的一种常见处理设备，其主要原理是在缺氧条件下，利用厌氧微生物对有机废水进行降解。

现有技术中的厌氧反应器，结构简陋，功能单一；在使用时，对反应罐体的保温效果较差，容易影响罐体内部的厌氧反应进行的效率和反应质量；同时，在反应的过程中，通常会使用搅拌机构进行搅拌，在搅拌的过程中，不仅导致搅拌机构容易对微生物造成破坏，而且，也会使得罐体的稳定性受到影响，出现倾倒的情况，影响反应的整体效率，因此，设计一种废水用厌氧反应器是很有必要的。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种废水用厌氧反应器，整体结构支撑牢固，能够对反应罐体具有稳定的支撑效果，从而有效降低反应罐体的晃动；并且，对反应罐体也具有良好的保温和摇匀功能，有效提高厌氧反应的速率和反应质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废水用厌氧反应器，包括装配架、安装臂板、缓冲罩壳、防护组件、反应组件、注水端盖和第一进水管，所述装配架端面一侧的顶部和底部均通过焊接固定安装有两对安装臂板，且每对安装臂板的内侧固定安装有缓冲罩壳，所述缓冲罩壳的内侧中央设置有防护组件，且防护组件的内部中央设置有反应组件，所述装配架的底部端面一侧中央设置有注水端盖，所述注水端盖的端面中央插接安装有第一进水管，且第一进水管的一端穿过注水端盖与反应组件连接；

所述防护组件包括保温罩体、导向槽、电动导轨、导轨滑台、导流支架、循环风机、保温槽、电热板、第一隔热板和第二隔热板，所述保温罩体插接安装在两个缓冲罩壳的内部中央，且保温罩体的外壁与两个缓冲罩壳的内壁固定连接，所述保温罩体的顶部端面中央固定安装有第一隔热板，所述保温罩体的底部端面中央固定安装有第二隔热板，所述保温罩体的内壁顶部和底部均开设有导向槽，所述导向槽的内部两端均固定安装有电动导轨，且电动导轨的外侧连接安装有导轨滑台，所述导向槽内部位于两个电动导轨之间固定安装有导流支架，且导流支架的内部中央设置有循环风机，所述保温罩体的内壁中央开设有保温槽，且保温槽的内部中央固定安装有电热板。

优选的，所述装配架的内侧顶部和中央均通过焊接固定安装有横梁架，所述横梁架的内侧端面中央以及安装臂板的内侧端面中央均固定安装有减震垫板，且减震垫板的端面与缓冲罩壳的外壁固定连接。

优选的，所述注水端盖的外壁底部两侧均通过焊接固定安装有固定托架，且固定托架的底部一端与装配架的内壁固定连接。

优选的，所述导流支架的内壁和外壁端面均固定安装有通风板，且循环风机位于两个通风板之间。

优选的，所述反应组件包括厌氧反应罐本体、布水器、一级三相分离器、二级三相分离器、旋流气液分离器、第二进水管、缓冲顶座、传动支架、缓冲滚轮、轨迹座、下降管和上升管，所述厌氧反应罐本体设置在保温罩体的内部中央，且厌氧反应罐本体的外壁设置在四个导轨滑台的外壁一侧，所述厌氧反应罐本体的内侧底部端面中央固定安装有布水器，且布水器的内部连接安装有第二进水管，且第二进水管的底部一端穿过厌氧反应罐本体、第一隔热板与第一进水管的一端固定连接，所述厌氧反应罐本体的内侧底部和顶部分别固定安装有一级三相分离器和二级三相分离器，所述厌氧反应罐本体的顶部中央固定安装有旋流气液分离器，且旋流气液分离器的底部与厌氧反应罐本体的内部连通，所述旋流气液分离器的一端贯穿第二隔热板与外界连通，所述旋流气液分离器的底部端面分别连接安装有下降管和上升管，所述下降管的底部一端穿过二级三相分离器、一级三相分离器位于布水器的上方，且上升管的底部一端穿过二级三相分离器位于一级三相分离器的上方，所述厌氧反应罐本体的底部端面中央固定安装有缓冲顶座，且缓冲顶座的底部端面四周均通过焊接固定安装有传动支架，且每个传动支架的底部中央均通过转动销连接安装有缓冲滚轮，所述轨迹座固定安装在第一隔热板的顶部端面中央，所述轨迹座的顶部端面中央开设有轨迹槽，且四个缓冲滚轮的外壁底部与轨迹槽的内壁连接。

优选的，所述导轨滑台的外壁端面固定安装有缓冲隔板，且缓冲隔板的外侧端面与厌氧反应罐本体的外壁固定连接。

优选的，所述旋流气液分离器的顶部端面两侧分别连接安装有气体收集管和液体收集管，所述气体收集管、液体收集管、第二进水管均为柔性管结构。

优选的，所述缓冲顶座和轨迹座的端面中央均开设有防刮通孔，且第二进水管均贯穿缓冲顶座和轨迹座端面的防刮通孔。

本发明的有益效果是：该废水用厌氧反应器，在使用时，通过在反应罐体的外侧设置防护组件，通过安装臂板、横梁架和缓冲罩壳能够对保温罩体具有良好的安装固定效果，整体结构支撑牢固，能够对反应罐体具有稳定的支撑效果，从而有效降低反应罐体的晃动；并且，对反应罐体具有良好的摇匀功能，在摇匀的过程中，通过对反应罐体的底部进行支撑，能够对反应罐体具有良好的导向效果，从而提高转动稳定性，有效避免罐体发生倾倒的情况；同时，也具有良好的保温功能，能够营造适宜厌氧反应罐本体内部的厌氧颗粒污泥中的微生物反应的环境，从而提高反应效率和反应质量。

附图说明

图1为本发明的第一整体结构示意图；

图2为本发明的第二整体结构示意图；

图3为本发明的整体俯视图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为本发明的局部俯视图；

图6为图5中B-B的剖视示意图；

图7为本发明的局部结构示意图。

图例说明：

1、装配架；2、安装臂板；3、横梁架；4、缓冲罩壳；5、防护组件；6、反应组件；7、注水端盖；8、第一进水管；51、保温罩体；52、导向槽；53、电动导轨；54、导轨滑台；55、导流支架；56、通风板；57、循环风机；58、保温槽；59、电热板；510、第一隔热板；511、第二隔热板；61、厌氧反应罐本体；62、布水器；63、一级三相分离器；64、二级三相分离器；65、旋流气液分离器；66、气体收集管；67、液体收集管；68、第二进水管；69、缓冲顶座；610、传动支架；611、缓冲滚轮；612、轨迹座；613、下降管；614、上升管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图7，一种废水用厌氧反应器，包括装配架1、安装臂板2、缓冲罩壳4、防护组件5、反应组件6、注水端盖7和第一进水管8，装配架1端面一侧的顶部和底部均通过焊接固定安装有两对安装臂板2，且每对安装臂板2的内侧固定安装有缓冲罩壳4，缓冲罩壳4的内侧中央设置有防护组件5，且防护组件5的内部中央设置有反应组件6，装配架1的底部端面一侧中央设置有注水端盖7，注水端盖7的端面中央插接安装有第一进水管8，且第一进水管8的一端穿过注水端盖7与反应组件6连接；

防护组件5包括保温罩体51、导向槽52、电动导轨53、导轨滑台54、导流支架55、循环风机57、保温槽58、电热板59、第一隔热板510和第二隔热板511，保温罩体51插接安装在两个缓冲罩壳4的内部中央，且保温罩体51的外壁与两个缓冲罩壳4的内壁固定连接，保温罩体51的顶部端面中央固定安装有第一隔热板510，保温罩体51的底部端面中央固定安装有第二隔热板511，保温罩体51的内壁顶部和底部均开设有导向槽52，导向槽52的内部两端均固定安装有电动导轨53，且电动导轨53的外侧连接安装有导轨滑台54，导向槽52内部位于两个电动导轨53之间固定安装有导流支架55，且导流支架55的内部中央设置有循环风机57，保温罩体51的内壁中央开设有保温槽58，且保温槽58的内部中央固定安装有电热板59。

装配架1的内侧顶部和中央均通过焊接固定安装有横梁架3，横梁架3的内侧端面中央以及安装臂板2的内侧端面中央均固定安装有减震垫板，且减震垫板的端面与缓冲罩壳4的外壁固定连接；提高缓冲罩壳4的结构稳定性，并且能够具有良好的缓冲效果，有效降低产生的震动。

注水端盖7的外壁底部两侧均通过焊接固定安装有固定托架，且固定托架的底部一端与装配架1的内壁固定连接，提高注水端盖7的结构稳定性。

导流支架55的内壁和外壁端面均固定安装有通风板56，且循环风机57位于两个通风板56之间；能够对循环风机57具有良好的防护效果。

反应组件6包括厌氧反应罐本体61、布水器62、一级三相分离器63、二级三相分离器64、旋流气液分离器65、第二进水管68、缓冲顶座69、传动支架610、缓冲滚轮611、轨迹座612、下降管613和上升管614，厌氧反应罐本体61设置在保温罩体51的内部中央，且厌氧反应罐本体61的外壁设置在四个导轨滑台54的外壁一侧，厌氧反应罐本体61的内侧底部端面中央固定安装有布水器62，且布水器62的内部连接安装有第二进水管68，且第二进水管68的底部一端穿过厌氧反应罐本体61、第一隔热板510与第一进水管8的一端固定连接，厌氧反应罐本体61的内侧底部和顶部分别固定安装有一级三相分离器63和二级三相分离器64，厌氧反应罐本体61的顶部中央固定安装有旋流气液分离器65，且旋流气液分离器65的底部与厌氧反应罐本体61的内部连通，旋流气液分离器65的一端贯穿第二隔热板511与外界连通，旋流气液分离器65的底部端面分别连接安装有下降管613和上升管614，下降管613的底部一端穿过二级三相分离器64、一级三相分离器63位于布水器62的上方，且上升管614的底部一端穿过二级三相分离器64位于一级三相分离器63的上方，厌氧反应罐本体61的底部端面中央固定安装有缓冲顶座69，且缓冲顶座69的底部端面四周均通过焊接固定安装有传动支架610，且每个传动支架610的底部中央均通过转动销连接安装有缓冲滚轮611，轨迹座612固定安装在第一隔热板510的顶部端面中央，轨迹座612的顶部端面中央开设有轨迹槽，且四个缓冲滚轮611的外壁底部与轨迹槽的内壁连接；导轨滑台54的外壁端面固定安装有缓冲隔板，且缓冲隔板的外侧端面与厌氧反应罐本体61的外壁固定连接；旋流气液分离器65的顶部端面两侧分别连接安装有气体收集管66和液体收集管67，气体收集管66、液体收集管67、第二进水管68均为柔性管结构；缓冲顶座69和轨迹座612的端面中央均开设有防刮通孔，且第二进水管68均贯穿缓冲顶座69和轨迹座612端面的防刮通孔；通过反应组件6能够便于进行厌氧反应，并且有效提高厌氧反应罐本体61内部的稳定性，提高反应的效率。

工作原理：使用时，通过装配架1一侧安装的安装臂板2和横梁架3以及缓冲罩壳4能够对防护组件5和反应组件6具有稳定的支撑效果，通过安装臂板2、横梁架3和缓冲罩壳4对保温罩体51具有良好的减震缓冲效果，有效减少保温罩体51产生的晃动，从而提高保温罩体51的结构稳定性，通过注水端盖7一侧的第一进水管8能够便于向厌氧反应罐本体61的内部注入需要处理的废水，通过布水器62使得废水与厌氧反应罐本体61内部的厌氧颗粒污泥混合，在一级三相分离器63的底部下方，大部分有机物质降解，转化为沼气，混合气体通过一级三相分离器63进行三相分离收集，形成的气固液混合流体通过上升管614进入到旋流气液分离器65的内部，大部分沼气通过气体收集管66外排，混合液体的密度变大后，在重力的作用下通过下降管613回到一级三相分离器63的底部下方进行循环使用；在一级三相分离器63的顶部与二级三相分离器64之间，能够继续进行生物反应，也能够具有缓冲效果，从而进行二次三相分离，从而使得二次分离后的液体通过旋流气液分离器65和液体收集管67排出；在反应的过程中，通过防护组件5能够对厌氧反应罐本体61具有良好的保温效果，并且也能够对厌氧反应罐本体61进行角度调节，导向槽52内部的电动导轨53工作时，通过导轨滑台54外侧的缓冲隔板能够带动厌氧反应罐本体61转动，由于导向槽52的内部设置有两个电动导轨53，从而便于将厌氧反应罐本体61往复转动，在厌氧反应罐本体61转动的过程中，能够使得厌氧反应罐本体61内部的反应物料混合更加均匀，从而有效提高反应效率；在厌氧反应罐本体61的底部，随着厌氧反应罐本体61的转动，使得缓冲顶座69底部的传动支架610通过转动销带动缓冲滚轮611在轨迹座612顶部的轨迹槽内部进行滚动，从而使得厌氧反应罐本体61的转动平稳，使得厌氧反应罐本体61的整体结构更加稳定，并且，也能够降低传统搅拌结构容易对微生物造成破坏的情况；由于气体收集管66、液体收集管67和第二进水管68均为柔性结构，从而便于厌氧反应罐本体61转动；保温槽58内部的电热板59工作时，由于保温罩体51的底部和顶部分别安装有第一隔热板510和第二隔热板511，从而能够对厌氧反应罐本体61具有良好的保温加热的功能，同时，导流支架55内部的循环风机57工作，通过通风板56便于循环风机57通风，使得保温罩体51内部的热量能够循环流通，从而使得厌氧反应罐本体61能够均匀受热；通过对厌氧反应罐本体61进行保温加热，能够营造适宜厌氧反应罐本体61内部的厌氧颗粒污泥中的微生物反应的环境，从而提高反应效率和反应质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种废水用厌氧反应器，其特征在于，包括装配架（1）、安装臂板（2）、缓冲罩壳（4）、防护组件（5）、反应组件（6）、注水端盖（7）和第一进水管（8），所述装配架（1）端面一侧的顶部和底部均通过焊接固定安装有两对安装臂板（2），且每对安装臂板（2）的内侧固定安装有缓冲罩壳（4），所述缓冲罩壳（4）的内侧中央设置有防护组件（5），且防护组件（5）的内部中央设置有反应组件（6），所述装配架（1）的底部端面一侧中央设置有注水端盖（7），所述注水端盖（7）的端面中央插接安装有第一进水管（8），且第一进水管（8）的一端穿过注水端盖（7）与反应组件（6）连接；

所述防护组件（5）包括保温罩体（51）、导向槽（52）、电动导轨（53）、导轨滑台（54）、导流支架（55）、循环风机（57）、保温槽（58）、电热板（59）、第一隔热板（510）和第二隔热板（511），所述保温罩体（51）插接安装在两个缓冲罩壳（4）的内部中央，且保温罩体（51）的外壁与两个缓冲罩壳（4）的内壁固定连接，所述保温罩体（51）的顶部端面中央固定安装有第一隔热板（510），所述保温罩体（51）的底部端面中央固定安装有第二隔热板（511），所述保温罩体（51）的内壁顶部和底部均开设有导向槽（52），所述导向槽（52）的内部两端均固定安装有电动导轨（53），且电动导轨（53）的外侧连接安装有导轨滑台（54），所述导向槽（52）内部位于两个电动导轨（53）之间固定安装有导流支架（55），且导流支架（55）的内部中央设置有循环风机（57），所述保温罩体（51）的内壁中央开设有保温槽（58），且保温槽（58）的内部中央固定安装有电热板（59）；

所述装配架（1）的内侧顶部和中央均通过焊接固定安装有横梁架（3），所述横梁架（3）的内侧端面中央以及安装臂板（2）的内侧端面中央均固定安装有减震垫板，且减震垫板的端面与缓冲罩壳（4）的外壁固定连接；

所述注水端盖（7）的外壁底部两侧均通过焊接固定安装有固定托架，且固定托架的底部一端与装配架（1）的内壁固定连接；

所述导流支架（55）的内壁和外壁端面均固定安装有通风板（56），且循环风机（57）位于两个通风板（56）之间；

所述反应组件（6）包括厌氧反应罐本体（61）、布水器（62）、一级三相分离器（63）、二级三相分离器（64）、旋流气液分离器（65）、第二进水管（68）、缓冲顶座（69）、传动支架（610）、缓冲滚轮（611）、轨迹座（612）、下降管（613）和上升管（614），所述厌氧反应罐本体（61）设置在保温罩体（51）的内部中央，且厌氧反应罐本体（61）的外壁设置在四个导轨滑台（54）的外壁一侧，所述厌氧反应罐本体（61）的内侧底部端面中央固定安装有布水器（62），且布水器（62）的内部连接安装有第二进水管（68），且第二进水管（68）的底部一端穿过厌氧反应罐本体（61）、第一隔热板（510）与第一进水管（8）的一端固定连接，所述厌氧反应罐本体（61）的内侧底部和顶部分别固定安装有一级三相分离器（63）和二级三相分离器（64），所述厌氧反应罐本体（61）的顶部中央固定安装有旋流气液分离器（65），且旋流气液分离器（65）的底部与厌氧反应罐本体（61）的内部连通，所述旋流气液分离器（65）的一端贯穿第二隔热板（511）与外界连通，所述旋流气液分离器（65）的底部端面分别连接安装有下降管（613）和上升管（614），所述下降管（613）的底部一端穿过二级三相分离器（64）、一级三相分离器（63）位于布水器（62）的上方，且上升管（614）的底部一端穿过二级三相分离器（64）位于一级三相分离器（63）的上方，所述厌氧反应罐本体（61）的底部端面中央固定安装有缓冲顶座（69），且缓冲顶座（69）的底部端面四周均通过焊接固定安装有传动支架（610），且每个传动支架（610）的底部中央均通过转动销连接安装有缓冲滚轮（611），所述轨迹座（612）固定安装在第一隔热板（510）的顶部端面中央，所述轨迹座（612）的顶部端面中央开设有轨迹槽，且四个缓冲滚轮（611）的外壁底部与轨迹槽的内壁连接；

所述导轨滑台（54）的外壁端面固定安装有缓冲隔板，且缓冲隔板的外侧端面与厌氧反应罐本体（61）的外壁固定连接；

所述旋流气液分离器（65）的顶部端面两侧分别连接安装有气体收集管（66）和液体收集管（67），所述气体收集管（66）、液体收集管（67）、第二进水管（68）均为柔性管结构；

所述缓冲顶座（69）和轨迹座（612）的端面中央均开设有防刮通孔，且第二进水管（68）均贯穿缓冲顶座（69）和轨迹座（612）端面的防刮通孔。