CN117142559B - 一种可调防堵消能装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于溶气释放器技术领域，具体的说是一种可调防堵消能装置，包括固定盘、活动盘和检测机构，检测机构包括固接在所述连杆上的导轨、滑动安装在所述导轨上的滑座、活动插接在所述滑座内部的检测件；还包括限位机构和绕圈机构；在释放器出现堵塞之后，堵塞产生的压力推动活动盘下移，使得固定盘与活动盘之间的间隙增大，有助于将堵塞物冲走，实现了自动冲洗防堵的功能；冲洗过程中，限位板将活动盘挡住，检测板在间隙的周侧旋转，当堵塞完全清除之后，检测板在旋转过程中始终处于被向外推动的状态，并将限位板移走，实现了对堵塞清理状态进行检测以及确保清理彻底的功能。

Description

一种可调防堵消能装置

技术领域

本发明属于溶气释放器领域，具体的说是一种可调防堵消能装置

背景技术

在工业废水和城市生活污水的处理中，常用的一种处理方法为溶气气浮法，其工作过程是在一定的工作压力下，使气体最大限度地溶于水中，形成溶气水，把溶气水经过溶气释放器减压消能释放后，产生大量的微细气泡，微细气泡与污水中的悬浮絮体充分接触，形成比重小于水的悬浮物，悬浮物上升至水面形成浮渣，最后用刮渣装置刮去浮渣，达到净化水质的目的，在溶气气浮法处理污水的过程中，溶气释放器起着关键作用。

公开号为CN218058523U的一项专利申请公开了一种无辅助动力自清洁溶气释放器，包括中心同轴的上固定盘和下活动盘，上固定盘与下活动盘通过若干螺栓连接，螺栓上安装有弹性元件；该无辅助动力自清洁溶气释放器，通过弹性元件调整上固定盘与下活动盘之间的通过间隙，当出现堵塞后压力升高时，该通过间隙随溶气水作用力增大而增大，使得杂质可被溶气水冲走，达到自动反冲洗的作用。

上述技术方案还存在一些问题，通过设置弹簧元件来调节上固定盘与下活动盘之间的通过间隙尺寸，在发生堵塞之后，下活动盘向下移动，使得间隙尺寸增大，从而便于进行冲洗工作，但是并未对冲洗结果进行检测，可能出现堵塞物未被完全清除的情况，这种情况会导致冲洗频率增多，进而影响到释放器的工作效率，上述技术方案并未有效的解决这一问题。

为此，本发明提供一种可调防堵消能装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调防堵消能装置，包括固定盘和活动盘，所述固定盘和所述活动盘之间留有间隙，所述活动盘上固接有若干插入至所述固定盘上端的连杆件，所述固定盘的顶端设有用于推动所述连杆件上移的弹性件，还包括检测机构，所述检测机构包括：固接在所述连杆上的导轨：滑动安装在所述导轨上的滑座；活动插接在所述滑座内部的检测件，所述活动盘下移后带动所述检测件下移至与间隙对齐，从间隙内释放的气流用于带动所述检测件向外移动；用于推动所述检测件内移的复位弹簧。

优选的，所述检测件包括：活动插接在所述滑座内部的检测板；转动安装在所述检测板上的转轴，所述转轴位于所述固定盘的外侧。

优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括：固接在若干所述连杆件之间的顶环；若干滑动安装在所述活动盘顶端的限位板，所述限位板环形均布在所述顶环的外侧，所述限位板横向移动后挡在所述顶环的上方；固接在所述限位板底部的斜面板；固接在所述检测板上的拨杆，所述检测板沿所述导轨移动过程中，通过所述拨杆推动所述斜面板外移。

优选的，所述检测板位于所述斜面板的下方，所述拨杆的顶端位于所述限位板的下方，初始状态下，所述拨杆位于所述斜面板的内侧。

优选的，还包括若干分别对各个对所述限位板进行定位的定位机构，所述定位机构包括：开设在所述限位板底端的卡槽；伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动安装在所述固定盘上，所述伸缩杆的顶端呈倾斜状插入所述卡槽内；用于推动所述伸缩杆向外张开的支撑弹簧。

优选的，所述限位机构还包括：固接在所述伸缩杆底端的从动齿轮；若干固接在所述顶环底部的棘齿板，所述棘齿板上设有用于带动所述从动齿轮单向旋转的棘齿组，所述顶环下移后，通过所述棘齿板与所述从动齿轮的配合，带动所述伸缩杆的顶端向内偏移。

优选的，还包括绕圈机构，所述绕圈机构包括：设在所述导轨外侧的齿环；转动安装在所述滑座内的过渡齿轮，所述过渡齿轮与所述齿环啮合连接；固接在所述转轴顶端的传动齿轮，所述传动齿轮与所述过渡齿轮啮合连接；设在所述转轴底端的扇叶；所述检测板的滑动轨迹呈与所述过渡齿轮同心的弧形状，所述滑座的内部开设有对所述检测板进行导向的弧形滑槽。

优选的，所述传动齿轮与所述齿环错开。

优选的，所述固定盘的顶端固接有保护罩，所述检测机构、所述限位机构、所述定位机构及所述绕圈机构均位于所述保护罩的内部。

优选的，所述保护罩包括：固接在所述固定盘顶端的底罩和顶罩；转动安装在所述底罩和所述顶罩之间的密封环，所述转轴贯穿所述密封环。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种可调防堵消能装置，在释放器出现堵塞之后，堵塞产生的压力推动活动盘下移，使得固定盘与活动盘之间的间隙增大，有助于将堵塞物冲走，实现了自动冲洗防堵的功能；冲洗过程中，检测板在间隙的周侧旋转，当堵塞完全清除之后，检测板在旋转过程中始终处于被向外推动的状态，通过设置检测机构可对堵塞清理状态进行检测。

2.本发明所述的一种可调防堵消能装置，通过设置限位机构，在冲洗堵塞物时，限位板将下移的顶环挡住，从而使得活动盘位置固定，改善了冲洗过程中，活动盘向上移动而影响到冲洗工作的问题；并且，检测板在围绕间隙旋转的过程中，只有当堵塞完全清理之后，检测板才会带动全部限位板与顶环分离，确保了冲洗效果，改善了因冲洗不彻底而导致冲洗频率增加的问题。

3.本发明所述的一种可调防堵消能装置，通过在检测件的底端设置扇叶，冲洗防堵过程中，扇叶下移至与间隙对齐，释放的气流带动扇叶旋转，再通过绕圈机构的配合，实现了检测件自动围绕间隙进行旋转的功能，该装置在使用过程中，堵塞物的自动冲洗、活动盘的限位和解除限位以及检测板的绕间隙旋转动作均自动进行，无需额外设置电力驱动系统，结构简单，使用成本低，更适于污水中的工作环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明半剖图；

图3是检测机构与固定盘立体图；

图4是检测机构和限位机构爆炸图；

图5是图2中A处局部放大图；

图6是检测板与限位板配合结构爆炸图；

图7是顶环与导轨配合结构俯视图；

图8是图7中B处局部放大图；

图9是保护罩爆炸图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例所述的一种可调防堵消能装置，包括固定盘1和活动盘2，所述固定盘1和所述活动盘2之间留有间隙，所述活动盘2上固接有若干插入至所述固定盘1上端的连杆件3，所述固定盘1的顶端设有用于推动所述连杆件3上移的弹性件4，还包括检测机构5，所述检测机构5包括：固接在所述连杆上的导轨51：滑动安装在所述导轨51上的滑座52；活动插接在所述滑座52内部的检测件53，所述活动盘2下移后带动所述检测件53下移至与间隙对齐，从间隙内释放的气流用于带动所述检测件53向外移动；用于推动所述检测件53内移的复位弹簧54。

具体的，固定盘1与活动盘2整体结构采用TV型溶气释放器结构，固定盘1与活动盘2同轴，固定盘1的顶端设有释放器接口，连杆件3可采用螺杆，连杆件3的顶端延伸至所述固定盘1的上方，弹性件4为套设在连杆件3外侧的弹簧件，固定盘1和活动盘2在弹簧件的作用下保持位置相对稳定，固定盘1上的释放器接口与溶气水管道相连接，溶气水经由释放器接口进入固定盘1和活动盘2之间的间隙，然后再向外释放；当释放器出现堵塞时，释放器内部压力增大并推动活动盘2和连杆件3下移，使得固定盘1与活动盘2之间的缝隙尺寸增大，从而有助于将堵塞物冲走；当堵塞清除之后，活动盘2自动上移复位，释放器可继续正常工作，该装置通过自动调节缝隙尺寸的方式，实现了自动冲洗防堵的功能。

该装置在使用过程中，各结构件向固定盘1中心移动的方向为向内移动，反之为向外移动；在活动盘2下移进行堵塞物冲洗时，连杆件3带动检测件53下移，使得检测件53下移至间隙处的外侧，释放器中的间隙与检测件53对应的径向方向上，如果堵塞已被清除，则释放的气流会沿该径向流出并推动检测件53向外移动，反之，若该径向上仍有堵塞，则检测件53在此处受到的气流冲力变小，在复位弹簧54的作用下内移；启动滑座52沿着导轨51移动，进而带动在间隙外侧周圈移动，通过检测检测杆的外移状态，即可确认释放器间隙的堵塞是否完全被清除，实现了检测堵塞物冲洗结果的功能。

如图2-6所示，所述检测件53包括：活动插接在所述滑座52内部的检测板531；转动安装在所述检测板531上的转轴532，所述转轴532位于所述固定盘1的外侧。

具体的，初始状态下，转轴532位于间隙的上方，从间隙内释放的气流推动转轴532向外移动。

如图2-6所示，还包括限位机构6，所述限位机构6包括：固接在若干所述连杆件3之间的顶环61；若干滑动安装在所述活动盘2顶端的限位板62，所述限位板62环形均布在所述顶环61的外侧，所述限位板62横向移动后挡在所述顶环61的上方；固接在所述限位板62底部的斜面板63；固接在所述检测板531上的拨杆64，所述检测板531沿所述导轨51移动过程中，通过所述拨杆64推动所述斜面板63外移。

在对堵塞物进行冲洗时，可能出现堵塞物未被完全清除，而活动盘2也上移复位的情况，这种情况会导致冲洗频率增多，进而影响到释放器的工作效率，为此，设置了限位机构6。具体的，初始状态下，限位板62位于顶环61的外侧，以免对顶环61的下移造成干涉，拨杆64不与斜面板63接触；释放器出现堵塞，活动盘2和连杆件3下移后，顶环61也下移至限位板62的下方，启动限位板62向内移动，使得限位板62挡在顶环61的上方，阻止顶环61和活动盘2上移，使得活动盘2与固定盘1之间的间隙尺寸稳定，确保冲洗工作顺利进行，改善了冲洗过程中，活动盘2向上移动而影响到冲洗工作的问题；

当检测件53在间隙外侧旋转时，如果堵塞物完全清除，则检测板531在旋转过程中始终处于其移动范围的外侧，此时，旋转的检测板531通过拨杆64拨动各个斜面板63外移，进而带动全部的限位板62外移至与顶环61分开，然后，活动盘2可上移复位。反之，如果释放器内仍有堵塞物，检测件53在旋转至与堵塞处对齐时受到的气流冲力变小，则检测件53内移，检测件53内移后，拨杆64与斜面板63分开，并不推动斜面板63移动，则对应的限位板62仍挡在顶环61的上方，阻止活动盘2上移；该装置实现了在堵塞完全清理后，活动盘2才上移复位的功能，确保了冲洗效果，改善了因冲洗不彻底而导致冲洗频率增加的问题。

如图5-6所示，所述检测板531位于所述斜面板63的下方，所述拨杆64的顶端位于所述限位板62的下方，初始状态下，所述拨杆64位于所述斜面板63的内侧。

具体的，初始状态下，拨杆64与斜面板63在水平方向上错开分布，当释放器不堵塞时，拨杆64位于其移动范围的内侧端，检测板531沿着导轨51旋转过程中，拨杆64不与限位板62及斜面板63接触；当释放器堵塞时，检测板531向外移动且向下移动，此时，检测板531沿着导轨51旋转，则拨杆64会与斜面板63中的斜面接触。

如图5-6所示，还包括若干分别对各个对所述限位板62进行定位的定位机构7，所述定位机构7包括：开设在所述限位板62底端的卡槽71；伸缩杆72，所述伸缩杆72的底端转动安装在所述固定盘1上，所述伸缩杆72的顶端呈倾斜状插入所述卡槽71内；用于推动所述伸缩杆72向外张开的支撑弹簧73。

具体的，伸缩杆72在支撑弹簧73的推动下保持倾斜且向外伸展的状态，进而使得限位板62保持位置固定，限位板62位于其移动范围的外侧端和内侧端时，伸缩杆72分别向不同的方向倾斜，通过设置定位机构7，提高了限位板62移动之后的位置稳定性。

如图2-6所示，所述限位机构6还包括：固接在所述伸缩杆72底端的从动齿轮65；若干固接在所述顶环61底部的棘齿板66，所述棘齿板66上设有用于带动所述从动齿轮65单向旋转的棘齿组，所述顶环61下移后，通过所述棘齿板66与所述从动齿轮65的配合，带动所述伸缩杆72的顶端向内偏移。

具体的，棘齿板66下移时才带动从动齿轮65旋转；释放器出现堵塞，活动盘2和顶环61下移后，顶环61通过棘齿板66带动从动齿轮65旋转，进而带动伸缩杆72偏转，伸缩杆72偏转后带动限位板62向内移动，使得限位板62挡在顶环61的上方，实现了自动对顶环61和活动盘2进行限位的功能。

如图2-8所示，还包括绕圈机构8，所述绕圈机构8包括：设在所述导轨51外侧的齿环81；转动安装在所述滑座52内的过渡齿轮82，所述过渡齿轮82与所述齿环81啮合连接；固接在所述转轴532顶端的传动齿轮83，所述传动齿轮83与所述过渡齿轮82啮合连接；设在所述转轴532底端的扇叶84；所述检测板531的滑动轨迹呈与所述过渡齿轮82同心的弧形状，所述滑座52的内部开设有对所述检测板531进行导向的弧形滑槽。

由于释放器是放置在污水中进行工作，工作环境恶劣，如果在释放器上安装用于驱动检测机构5等部件的电力系统，不仅对电力系统的要求较高，而且会提高使用成本，为此，该方案设置了绕圈机构8。具体的，初始状态下，扇叶84位于固定盘1的外侧且位于间隙的上方；释放器堵塞，活动盘2下移后，扇叶84下移至与间隙对齐，从间隙内释放的气流带动扇叶84旋转，进而带动传动齿轮83旋转，传动齿轮83通过过渡齿轮82旋转，由于过渡齿轮82与齿环81啮合，齿环81和导轨51保持不动，因此，过渡齿轮82会沿着齿环81外侧移动，从而带动滑座52和检测件53沿着导轨51移动，实现了利用释放器冲洗时产生的气流带动检测件53围绕间隙自动旋转的功能。

释放的气流同时推动扇叶84和转轴532向外侧移动，进而带动检测板531外移，检测板531以过渡齿轮82为圆心向外移动，检测板531移动的过程中，传动齿轮83始终与过渡齿轮82啮合连接，实现了检测件53在围绕间隙旋转的过程中，自身也能正常内外移动的功能；并且利用检测板531的旋转带动限位板62外移复位，无需额外设置电力驱动系统，结构简单，使用成本低，更适于污水中的工作环境。

需要说明的是，可在检测板531的底端设置面积更大的受压板，受压板位于转轴532和固定盘1之间，且受压板位于扇叶84的上方；检测板531下移后，从间隙内释放的气流吹到受压板和扇叶84上，在保证扇叶84会被吹动旋转的同时，受压板可提高检测件53与气流的接触面，进一步确保检测件53会被吹动外移。

如图8所示，所述传动齿轮83与所述齿环81错开。

具体的，检测板531移动过程中，传动齿轮83始终不与齿环81接触，以免产生运动干涉。

实施例二

如图1-9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定盘1的顶端固接有保护罩9，所述检测机构5、所述限位机构6、所述定位机构7及所述绕圈机构8均位于所述保护罩9的内部。

具体的，通过设置保护罩9对检测件53和导轨51等部件进行防水保护。

如图1-9所示，所述保护罩9包括：固接在所述固定盘1顶端的底罩91和顶罩92；转动安装在所述底罩91和所述顶罩92之间的密封环93，所述转轴532贯穿所述密封环93。

具体的，检测件53围绕间隙旋转过程中，带动密封环93一起旋转，通过设置旋转的密封环93，使得检测机构5中，只有转轴532和扇叶84位于保护罩9的外侧。

工作原理：溶气水经由释放器接口进入固定盘1和活动盘2之间的间隙，然后再向外释放；当释放器出现堵塞时，释放器内部压力增大并推动活动盘2和连杆件3下移，使得固定盘1与活动盘2之间的缝隙尺寸增大，从而有助于将堵塞物冲走；

顶环61随着连杆件3下移，并通过棘齿板66带动从动齿轮65旋转，进而带动伸缩杆72偏转，伸缩杆72偏转后带动限位板62向内移动，使得限位板62挡在顶环61的上方，阻止顶环61和活动盘2上移，使得活动盘2与固定盘1之间的间隙尺寸稳定，确保冲洗工作顺利进行；

连杆件3同时带动检测件53下移，使得检测件53下移至间隙处的外侧，扇叶84下移至与间隙对齐，从间隙内释放的气流带动扇叶84旋转，进而带动传动齿轮83旋转，传动齿轮83通过过渡齿轮82旋转，由于过渡齿轮82与齿环81啮合，齿环81和导轨51保持不动，因此，过渡齿轮82会沿着齿环81外侧移动，从而带动滑座52和检测件53沿着导轨51移动；

当检测件53在间隙外侧旋转时，如果堵塞物完全清除，则检测板531在旋转过程中始终处于其移动范围的外侧，此时，旋转的检测板531通过拨杆64拨动各个斜面板63外移，进而带动全部的限位板62外移至与顶环61分开，然后，活动盘2可上移复位；反之，如果释放器内仍有堵塞物，检测件53在旋转至与堵塞处对齐时受到的气流冲力变小，则检测件53内移，检测件53内移后，拨杆64与斜面板63分开，并不推动斜面板63移动，则对应的限位板62仍挡在顶环61的上方，阻止活动盘2上移；因此，只有在堵塞完全清理后，活动盘2才上移复位；

活动盘2上移复位后，释放器可继续正常工作，如此，可循环进行自动冲洗防堵工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种可调防堵消能装置，包括固定盘（1）和活动盘（2），所述固定盘（1）和所述活动盘（2）之间留有间隙，所述活动盘（2）上固接有若干插入至所述固定盘（1）上端的连杆件（3），所述固定盘（1）的顶端设有用于推动所述连杆件（3）上移的弹性件（4），其特征在于：还包括检测机构（5），所述检测机构（5）包括：

固接在所述连杆上的导轨（51）：

滑动安装在所述导轨（51）上的滑座（52）；

活动插接在所述滑座（52）内部的检测件（53），所述活动盘（2）下移后带动所述检测件（53）下移至与间隙对齐，从间隙内释放的气流用于带动所述检测件（53）向外移动；

用于推动所述检测件（53）内移的复位弹簧（54）；

所述检测件（53）包括：

活动插接在所述滑座（52）内部的检测板（531）；

转动安装在所述检测板（531）上的转轴（532），所述转轴（532）位于所述固定盘（1）的外侧；

还包括限位机构（6），所述限位机构（6）包括：

固接在若干所述连杆件（3）之间的顶环（61）；

若干滑动安装在所述活动盘（2）顶端的限位板（62），所述限位板（62）环形均布在所述顶环（61）的外侧，所述限位板（62）横向移动后挡在所述顶环（61）的上方；

固接在所述限位板（62）底部的斜面板（63）；

固接在所述检测板（531）上的拨杆（64），所述检测板（531）沿所述导轨（51）移动过程中，通过所述拨杆（64）推动所述斜面板（63）外移；

所述检测板（531）位于所述斜面板（63）的下方，所述拨杆（64）的顶端位于所述限位板（62）的下方；

还包括若干分别对各个对所述限位板（62）进行定位的定位机构（7），所述定位机构（7）包括：

开设在所述限位板（62）底端的卡槽（71）；

伸缩杆（72），所述伸缩杆（72）的底端转动安装在所述固定盘（1）上，所述伸缩杆（72）的顶端呈倾斜状插入所述卡槽（71）内；

用于推动所述伸缩杆（72）向外张开的支撑弹簧（73）；

所述限位机构（6）还包括：

固接在所述伸缩杆（72）底端的从动齿轮（65）；

若干固接在所述顶环（61）底部的棘齿板（66），所述棘齿板（66）上设有用于带动所述从动齿轮（65）单向旋转的棘齿组，所述顶环（61）下移后，通过所述棘齿板（66）与所述从动齿轮（65）的配合，带动所述伸缩杆（72）的顶端向内偏移；

还包括绕圈机构（8），所述绕圈机构（8）包括：

设在所述导轨（51）外侧的齿环（81）；

转动安装在所述滑座（52）内的过渡齿轮（82），所述过渡齿轮（82）与所述齿环（81）啮合连接；

固接在所述转轴（532）顶端的传动齿轮（83），所述传动齿轮（83）与所述过渡齿轮（82）啮合连接；

设在所述转轴（532）底端的扇叶（84）；

所述检测板（531）的滑动轨迹呈与所述过渡齿轮（82）同心的弧形状，所述滑座（52）的内部开设有对所述检测板（531）进行导向的弧形滑槽；

所述传动齿轮（83）与所述齿环（81）错开。

2.根据权利要求1所述的一种可调防堵消能装置，其特征在于：所述固定盘（1）的顶端固接有保护罩（9），所述检测机构（5）、所述限位机构（6）、所述定位机构（7）及所述绕圈机构（8）均位于保护罩（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可调防堵消能装置，其特征在于：所述保护罩（9）包括：

固接在所述固定盘（1）顶端的底罩（91）和顶罩（92）；

转动安装在所述底罩（91）和所述顶罩（92）之间的密封环（93），所述转轴（532）贯穿所述密封环（93）。