CN117142480A - 一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水玻璃制备领域，尤其涉及一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，包括，步骤S1，制备硅酸盐矿物颗粒；步骤S2，按照预设比例完成硅酸盐矿物颗粒和浓硫酸的反应；步骤S3，初级过滤以收集过滤后的溶液；步骤S4，析出硅酸凝胶；步骤S5，过滤以获得硅酸凝胶；步骤S6，对所述硅酸凝胶进行检测，基于测得的硅酸凝胶的黏度判定其制备是否符合预设标准；步骤S7，制备干硅酸凝胶；步骤S8，按照预设比例完成烧碱溶液和干硅酸凝胶的反应；步骤S9，过滤以制得水玻璃；步骤S10，对制得的所述水玻璃进行检测，基于水玻璃的密度判定其制备是否符合预设标准，从而保证了水玻璃生产的稳定性和效率。
Description
技术领域
本发明涉及水玻璃制备领域，尤其涉及一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法。
背景技术
水玻璃是一种常见的化学物质，其化学式为Na2O·nSiO2，俗称泡花碱。它是一种无色或略带色、透明或半透明的稠状液体，能溶于水，一般含有水分。其广泛用于各种建筑和工艺品制作中，作为硅酸盐原料和无机粘合剂。水玻璃的用途十分广泛，主要成分是硅酸钠，由金属氧化物和二氧化硅组合而成的能溶于水的一种金属硅酸盐物质。此外，水玻璃还可以用于生产硅酸盐制品、耐酸水泥、耐酸混凝土等。在建筑行业中，它被用作混凝土的速凝剂和防水剂。在工艺品制作中，水玻璃可以用来制作玻璃和水晶艺术品，以及与石膏等材料混合制作模型和铸造用粘合剂。
中国专利公开号：CN111268686B，公开了一种硅酸盐矿物制备水玻璃的方法，以各种硅酸盐作为原料，硅酸盐矿物经过破碎、磨矿、筛分，得到一定粒度的矿物粉体；将硅酸盐矿物粉体通过硫酸溶液的处理，应用硫酸的浸出、刻蚀、活化作用，制备得到高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅；硫酸处理过程中，采用外部加热或不需外部加热直接通过反应体系自放热，即可达到反应要求的温度；将高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅粉体在常温常压下与不同浓度的碱溶液进行反应，得到不同模数的水玻璃。由此可见，上述没有对制备过程中的中间产物或成品进行检测，也没有根据检测的结果及时调整制备过程中的制备参数，从而不能保证产品制备的稳定性和制备效率。
发明内容
为此，本发明提供一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，用以克服现有技术中没有对制备过程中的中间产物或成品进行检测，也没有根据检测的结果及时调整制备过程中的制备参数，从而不能保证产品制备的稳定性和制备效率。
为实现上述目的，本发明提供一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，包括：
步骤S1，将硅酸盐矿物粉碎以获得符合预设粒径的硅酸盐矿物颗粒；
步骤S2，称取预设重量份的所述硅酸盐矿物颗粒并置于开口容器中，并称取预设重量份的浓硫酸置入所述容器中使其与硅酸盐矿物颗粒充分反应；
步骤S3，将反应终了的混合溶液进行初级过滤以收集过滤后的溶液；
步骤S4，对过滤后的所述溶液进行加热并静置以析出硅酸凝胶；
步骤S5，将析出硅酸凝胶的溶液进行过滤以获得硅酸凝胶；
步骤S6，对所述硅酸凝胶进行检测，中控模块基于测得的硅酸凝胶的黏度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度增加至对应值，或，将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值，或，基于测得的硅酸凝胶的透光率对其制备是否符合预设标准进行二次判定；
步骤S7，将制备符合预设标准的所述硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶；
步骤S8，称取预设重量份的烧碱溶液，并称取预设重量份的所述干硅酸凝胶置于所述烧碱溶液中，对混合后的溶液加热并搅拌；
步骤S9，将反应终了的混合溶液过滤以制得水玻璃；
步骤S10，对制得的所述水玻璃进行检测，中控模块基于水玻璃的密度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值，或，基于测得的模数对水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定。
进一步地，在所述步骤S6中，所述中控模块控制检测模块检测所述硅酸凝胶的黏度，中控模块基于测得的黏度判定所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度增加至对应值，或，将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值，或，控制所述检测模块检测硅酸凝胶的透光率，并基于测得的透光率对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准进行二次判定。
进一步地，所述中控模块设置有针对所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的若干调节方式，且各调节方式对加热温度的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块设置有根据预设pH值与调节后的溶液的pH值之间的差值对步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的若干修正方式，且各修正方式对加热温度的修正幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块基于透光率对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准进行二次判定，在判定符合预设标准时将该硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶，以及，在判定不符合预设标准时将所述步骤S4中析出所述硅酸凝胶的静置时长增加至对应值。
进一步地，所述中控模块设置有针对所述步骤S4中析出所述硅酸凝胶的静置时长的若干调节方式，且各调节方式对静置时长的调节幅度均不相同。
进一步地，在所述步骤S10中，所述中控模块控制所述检测模块检测所述步骤S9中制得的水玻璃的密度，并基于测得的密度判定所述水玻璃的制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值，或，控制检测模块检测水玻璃的模数，并基于测得的模数对所述水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定。
进一步地，所述中控模块设置有针对所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度的若干调节方式，且各调节方式对加热温度的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块基于测得的所述模数对所述水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定，在判定不符合预设标准时根据测得的模数与预设模数之间的差值将所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的比值降低至对应值。
进一步地，所述中控模块设置有针对所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的若干调节方式，且各调节方式对配比的比值的调节幅度均不相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在制备过程中设置步骤S6检测中间产物硅酸凝胶，基于测得的硅酸凝胶的黏度判定其制备是否符合预设标准，以及步骤S10对制得的所述水玻璃进行检测，基于水玻璃的密度判定其制备是否符合预设标准，在不符合预设标准时对应的调整制备过程中的参数，从而保证了产品的稳定性和制备效率。
进一步地，本发明中控模块基于测得的硅酸凝胶的黏度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S4中过滤后的溶液进行加热的温度增加至对应值，或，将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值，或，基于测得的硅酸凝胶的透光率对其制备是否符合预设标准进行二次判定，从而保证了中间产物制备达标，并给出了不达标时候对于工艺的调整方式。
进一步地，当硅酸凝胶的制备不合格是因为步骤S4中过滤后的溶液进行加热的温度不足，导致硅酸凝胶的析出不足，从而直接影响其黏度，本发明通过将所述加热的温度增加至对应值，从而保证了硅酸凝胶的性能。
进一步地，当调节模块完成所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的调节且调节后的溶液的pH值小于预设pH值，则通过修正步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的调节，从而保证了硅酸凝胶的性能。
进一步地，本发明通过检测硅酸凝胶的透光率，进一步基于透光率对硅酸凝胶的制备是否符合预设标准进行二次判定，从而实现了硅酸凝胶制备不达标时原因的精准确定。
进一步地，当硅酸凝胶的制备不合格是因为步骤S4中所述静置时长不达标引起的，本发明对于静置时长的调节设置了不同的调节方式，保证了硅酸凝胶制备达标。
进一步地，本发明还通过检测最终产物水玻璃的密度，并基于密度确定其制备是否达标，在不达标时将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值，或，基于测得的模数对水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定，从而保证了水玻璃制备的稳定性。
进一步地，通过基于测得的模数对水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定，保证了制备的水玻璃的性能。
进一步地，当水玻璃的模数不符合预设标准时，通过干硅酸凝胶与烧碱溶液的重量份配比的比值，保证了制备的水玻璃的性能。
附图说明
图1为本发明实施例基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法的流程图；
图2为本发明实施例硅酸凝胶的制备是否符合预设标准的判定方式的流程图；
图3为本发明实施例步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的调节方式的流程图；
图4为本发明实施例水玻璃的制备是否符合预设标准的判定方式的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要指出的是在本实施例中的数据均为通过本发明所述中控模块在进行本次生产前六个月的历史检测数据以及对应的历史检测结果中综合分析评定得出。
本发明所述中控模块在本次生产前根据前六个月中累计生产的12447吨水玻璃的制备过程中的工艺参数综合确定针对本次生产的各项预设参数标准的数值。本领域的技术人员可以理解的是，本发明所述系统针对单项上述参数的确定方式可以为根据数据分布选取占比最高的数值作为预设标准参数、使用加权求和以将求得的数值作为预设标准参数、将各历史数据代入至特定公式并将利用该公式求得的数值作为预设标准参数或其他选取方式，只要满足本发明所述系统能够通过获取的数值明确界定单项判定过程中的不同特定情况即可。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法的流程图，本发明实施例硅酸凝胶的制备是否符合预设标准的判定方式的流程图，本发明实施例步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的调节方式的流程图以及本发明实施例水玻璃的制备是否符合预设标准的判定方式的流程图。
本发明实施例一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，包括：
步骤S1，将硅酸盐矿物粉碎以获得符合预设粒径的硅酸盐矿物颗粒；
步骤S2，称取预设重量份的所述硅酸盐矿物颗粒并置于开口容器中，并称取预设重量份的浓硫酸置入所述容器中使其与硅酸盐矿物颗粒充分反应；
步骤S3，将反应终了的混合溶液进行初级过滤以收集过滤后的溶液；
步骤S4，对过滤后的所述溶液进行加热并静置以析出硅酸凝胶；
步骤S5，将析出硅酸凝胶的溶液进行过滤以获得硅酸凝胶；
步骤S6，对所述硅酸凝胶进行检测，中控模块基于测得的硅酸凝胶的黏度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度增加至对应值，或，将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值，或，基于测得的硅酸凝胶的透光率对其制备是否符合预设标准进行二次判定；
步骤S7，将制备符合预设标准的所述硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶；
步骤S8，称取预设重量份的烧碱溶液，并称取预设重量份的所述干硅酸凝胶置于所述烧碱溶液中，对混合后的溶液加热并搅拌；
步骤S9，将反应终了的混合溶液过滤以制得水玻璃；
步骤S10，对制得的所述水玻璃进行检测，中控模块基于水玻璃的密度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值，或，基于测得的模数对水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定。
具体而言，在所述步骤S6中，所述中控模块控制检测模块检测所述硅酸凝胶的黏度，中控模块根据测得的黏度确定针对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准的判定方式，其中，
第一判定方式为所述中控模块判定所述硅酸凝胶的制备不符合预设标准，并根据第一预设黏度与所述黏度之间的差值将所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度增加至对应值；所述第一判定方式满足所述黏度小于所述第一预设黏度50Pa·s；
第二判定方式为所述中控模块判定所述硅酸凝胶的制备不符合预设标准，并根据所述黏度与所述第一预设黏度之间的差值将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值；所述第二判定方式满足所述黏度大于等于所述第一预设黏度且小于第二预设黏度70Pa·s；
第三判定方式为所述中控模块判定所述硅酸凝胶的制备不符合预设标准，并控制所述检测模块检测硅酸凝胶的透光率，中控模块根据测得的透光率确定针对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准的二次判定方式；所述第三判定方式满足所述黏度大于等于所述第二预设黏度且小于第三预设黏度100Pa·s；
第四判定方式为所述中控模块判定所述硅酸凝胶的制备符合预设标准，并将该硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶；所述第四判定方式满足所述黏度大于等于所述第三预设黏度。
具体而言，在所述第一判定方式下，所述中控模块计算所述第一预设黏度与所述黏度之间的差值，并将该差值记为黏度差值，调节模块根据黏度差值确定针对所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的调节方式，其中，
第一温度调节方式为所述调节模块使用第一预设温度调节系数1.02将所述加热温度增加至对应值；所述第一温度调节方式满足所述黏度差值小于第一预设黏度差值6.5Pa·s；
第二温度调节方式为所述调节模块使用第二预设温度调节系数1.05将所述加热温度增加至对应值；所述第二温度调节方式满足所述黏度差值大于等于所述第一预设黏度差值且小于第二预设黏度差值15Pa·s；
第三温度调节方式为所述调节模块使用第三预设温度调节系数1.10将所述加热温度增加至对应值；所述第三温度调节方式满足所述黏度差值大于等于所述第二预设黏度差值。
具体而言，所述中控模块在所述调节模块完成所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的调节且调节后的溶液的pH值小于预设pH值5.35的条件下，中控模块计算预设pH值5.35与调节后的溶液的pH值之间的差值，并将该差值记为修正差值，所述调节模块根据修正差值确定针对所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的修正方式，其中，
第一修正方式为所述调节模块使用第一预设修正系数0.99将所述加热温度降低至对应值；所述第一修正方式满足所述修正差值小于第一预设修正差值0.58；
第二修正方式为所述调节模块使用第二预设修正系数0.98将所述加热温度降低至对应值；所述第二修正方式满足所述修正差值大于等于所述第一预设修正差值且小于第二预设修正差值1.22；
第三修正方式为所述调节模块使用第三预设修正系数0.97将所述加热温度降低至对应值；所述第三修正方式满足所述修正差值大于等于所述第二预设修正差值。
具体而言，在所述第三判定方式下，所述中控模块控制所述检测模块检测硅酸凝胶的透光率，中控模块根据测得的透光率确定针对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准的二次判定方式，其中所述透光率为穿过硅酸凝胶后的光照强度与穿过硅酸凝胶前的光照强度的比值，其中，
第一制备二次判定方式为所述中控模块判定所述硅酸凝胶的制备符合预设标准，并将该硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶；所述第一制备二次判定方式满足所述透光率小于预设透光率72%；
第二制备二次判定方式为所述中控模块判定所述硅酸凝胶的制备不符合预设标准，并根据所述透光率与所述预设透光率之间的差值将所述步骤S4中析出所述硅酸凝胶的静置时长增加至对应值；所述第二制备二次判定方式满足所述透光率大于等于预设透光率。
具体而言，在所述第二制备二次判定方式下，所述中控模块计算所述透光率与所述预设透光率之间的差值，并将该差值记为透光率差值，调节模块根据透光率差值确定针对所述步骤S4中所述静置时长的调节方式，其中，
第一静置时长调节方式为所述调节模块使用第一预设时长调节系数1.1将所述步骤S4中所述静置时长增加至对应值；所述第一时长调节方式满足所述透光率差值小于第一预设透光率差值3.58%；
第二静置时长调节方式为所述调节模块使用第二预设时长调节系数1.2将所述步骤S4中所述静置时长增加至对应值；所述第二时长调节方式满足所述透光率差值大于等于所述第一预设透光率差值且小于第二预设透光率差值9.22%；
第三静置时长调节方式为所述调节模块使用第三预设时长调节系数1.3将所述步骤S4中所述静置时长增加至对应值；所述第三时长调节方式满足所述透光率差值大于等于所述第二预设透光率差值。
具体而言，在所述步骤S10中，所述中控模块控制所述检测模块检测所述步骤S9中制得的水玻璃的密度，中控模块根据测得的密度确定针对所述水玻璃的制备是否符合预设标准的判定方式，其中，
第一类判定方式为所述中控模块判定所述水玻璃的制备不符合预设标准，并根据第一预设密度与所述密度的差值将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值；所述第一类判定方式满足所述密度小于所述第一预设密度1.33；
第二类判定方式为所述中控模块判定所述水玻璃的制备符合预设标准并按照当前的工艺继续生产水玻璃；所述第二类判定方式满足所述密度大于等于所述第一预设密度且小于第二预设密度1.48；
第三类判定方式为所述中控模块判定所述水玻璃的制备不符合预设标准，中控模块控制检测模块检测水玻璃的模数，中控模块根据测得的模数确定针对所述水玻璃的制备是否符合预设标准的二次判定方式；所述第三类判定方式满足所述密度大于等于所述第二预设密度。
具体而言，在第一类判定方式下，所述中控模块计算所述第一预设密度与所述密度的差值，并将该差值记为密度差值，所述调节模块根据密度差值确定针对所述S8中混合后的溶液的加热温度的调节方式，其中，
第四温度调节方式为所述调节模块使用第四预设温度调节系数1.12将所述加热的温度增加至对应值；所述第四温度调节方式满足所述密度差值小于第一预设密度差值0.08；
第五温度调节方式为所述调节模块使用第五预设温度调节系数1.24将所述加热的温度增加至对应值；所述第五温度调节方式满足所述密度差值大于等于所述第一预设密度差值且小于第二预设密度差值0.19；
第六温度调节方式为所述调节模块使用第六预设温度调节系数1.35将所述加热的温度增加至对应值；所述第六温度调节方式满足所述密度差值大于等于所述第二预设密度差值。
具体而言，在所述第三类判定方式下，所述中控模块控制检测模块检测水玻璃的模数，中控模块根据测得的模数确定针对所述水玻璃的制备是否符合预设标准的二次判定方式，其中，
第一制备二类判定方式为所述中控模块判定所述水玻璃的制备符合预设标准并按照当前的工艺继续生产水玻璃；所述第一制备二类判定方式满足所述模数小于预设模数3.30；
第二制备二类判定方式为所述中控模块判定所述水玻璃的制备不符合预设标准，并根据所述模数与所述预设模数之间的差值将所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的比值降低至对应值；所述第二制备二类判定方式满足所述模数大于等于预设模数。
具体而言，在所述第二制备二类判定方式下，所述中控模块计算所述模数与所述预设模数之间的差值，并将该差值记为模数差值，所述调节模块根据模数差值确定针对所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的调节方式，其中，
第一配比调节方式为所述调节模块使用第一预设配比调节系数0.98将所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的比值降低至对应值；所述第一配比调节方式满足模数差值小于第一预设模数差值0.10；
第二配比调节方式为所述调节模块使用第二预设配比调节系数0.95将所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的比值降低至对应值；所述第二配比调节方式满足模数差值大于等于所述第一预设模数差值且小于第二预设模数差值0.18；
第三配比调节方式为所述调节模块使用第三预设配比调节系数0.90将所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的比值降低至对应值；所述第三配比调节方式满足模数差值大于等于所述第二预设模数差值。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将硅酸盐矿物粉碎以获得符合预设粒径的硅酸盐矿物颗粒；
步骤S2，称取预设重量份的所述硅酸盐矿物颗粒并置于开口容器中，并称取预设重量份的浓硫酸置入所述容器中使其与硅酸盐矿物颗粒充分反应；
步骤S3，将反应终了的混合溶液进行初级过滤以收集过滤后的溶液；
步骤S4，对过滤后的所述溶液进行加热并静置以析出硅酸凝胶；
步骤S5，将析出硅酸凝胶的溶液进行过滤以获得硅酸凝胶；
步骤S6，对所述硅酸凝胶进行检测，中控模块基于测得的硅酸凝胶的黏度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度增加至对应值，或，将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值，或，基于测得的硅酸凝胶的透光率对其制备是否符合预设标准进行二次判定；
步骤S7，将制备符合预设标准的所述硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶；
步骤S8，称取预设重量份的烧碱溶液，并称取预设重量份的所述干硅酸凝胶置于所述烧碱溶液中，对混合后的溶液加热并搅拌；
步骤S9，将反应终了的混合溶液过滤以制得水玻璃；
步骤S10，对制得的所述水玻璃进行检测，中控模块基于水玻璃的密度判定其制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值，或，基于测得的模数对水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定。
2.根据权利要求1所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述中控模块控制检测模块检测所述硅酸凝胶的黏度，中控模块基于测得的黏度判定所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度增加至对应值，或，将所述步骤S2中浓硫酸的浓度增加至对应值，或，控制所述检测模块检测硅酸凝胶的透光率，并基于测得的透光率对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准进行二次判定。
3.根据权利要求2所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块设置有针对所述步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的若干调节方式，且各调节方式对加热温度的调节幅度均不相同。
4.根据权利要求3所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块设置有根据预设pH值与调节后的溶液的pH值之间的差值对步骤S4中过滤后的溶液的加热温度的若干修正方式，且各修正方式对加热温度的修正幅度均不相同。
5.根据权利要求4所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块基于透光率对所述硅酸凝胶的制备是否符合预设标准进行二次判定，在判定符合预设标准时将该硅酸凝胶烘干以获得干硅酸凝胶，以及，在判定不符合预设标准时将所述步骤S4中析出所述硅酸凝胶的静置时长增加至对应值。
6.根据权利要求5所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块设置有针对所述步骤S4中析出所述硅酸凝胶的静置时长的若干调节方式，且各调节方式对静置时长的调节幅度均不相同。
7.根据权利要求6所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述中控模块控制所述检测模块检测所述步骤S9中制得的水玻璃的密度，并基于测得的密度判定所述水玻璃的制备是否符合预设标准，并在不符合预设标准时，将所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度增加至对应值，或，控制检测模块检测水玻璃的模数，并基于测得的模数对所述水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定。
8.根据权利要求7所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块设置有针对所述步骤S8中混合后的溶液的加热温度的若干调节方式，且各调节方式对加热温度的调节幅度均不相同。
9.根据权利要求8所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块基于测得的所述模数对所述水玻璃的制备是否符合预设标准进行二次判定，在判定不符合预设标准时根据测得的模数与预设模数之间的差值将所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的比值降低至对应值。
10.根据权利要求9所述的基于硅酸盐矿物的水玻璃生产方法，其特征在于，所述中控模块设置有针对所述干硅酸凝胶与所述烧碱溶液的重量份配比的若干调节方式，且各调节方式对配比的比值的调节幅度均不相同。
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