CN117142439A - 干吸热量回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及硫酸生产设备技术领域，尤其涉及一种干吸热量回收装置及方法。干吸热量回收装置包括热回收塔、第一蒸发器、锅炉给水加热器、第二蒸发器、串酸加热器、脱盐水加热器、混合器和除氧器；第一蒸发器的硫酸出口、锅炉给水加热器、第二蒸发器、串酸加热器、脱盐水加热器依次连通形成酸降温通道，以使介质升温；脱盐水加热器、除氧器、锅炉给水加热器与第一蒸发器的进水口依次连通以形成第一水升温通道，第一蒸发器内的水形成饱和蒸汽；脱盐水加热器、除氧器、第二蒸发器依次连通以形成第二水升温通道，第二蒸发器的蒸汽出口与热回收塔的气体进口连通，充分回收利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔内的硫酸反应产生的硫酸的热量。
Description
技术领域
本公开涉及硫酸生产设备技术领域，尤其是涉及一种干吸热量回收装置及方法。
背景技术
目前，硫酸系统干吸热量回收技术虽然取得了一定程度的进展，但现有技术的硫酸系统干吸热量回收装置对硫酸干吸热量回收不足，热量利用率较低，饱和蒸汽的产率也较低。
发明内容
本公开的目的在于提供一种干吸热量回收装置及方法，以提高对硫酸干吸热量的回收率和利用率。
基于上述目的，本公开提供了一种干吸热量回收装置，包括热回收塔、第一蒸发器、锅炉给水加热器、第二蒸发器、串酸加热器、脱盐水加热器、混合器和除氧器；所述热回收塔的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，所述串酸加热器的外界硫酸进口用于与硫酸系统的干燥塔的硫酸出口连通；
所述热回收塔的硫酸输出端、所述第一蒸发器、所述混合器和所述热回收塔的一级喷淋通过管路依次连通形成酸循环通道；所述第一蒸发器的硫酸出口、所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器、所述串酸加热器、所述脱盐水加热器通过管路依次连通形成酸降温通道，以使所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器、所述串酸加热器和所述脱盐水加热器内的介质升温；所述脱盐水加热器、所述除氧器、所述锅炉给水加热器与所述第一蒸发器的进水口依次连通以形成第一水升温通道，所述热回收塔的硫酸输出端与所述第一蒸发器连通，以使所述第一蒸发器内的水形成饱和蒸汽；所述脱盐水加热器、所述除氧器、所述第二蒸发器依次连通以形成第二水升温通道，所述第二蒸发器的蒸汽出口与所述热回收塔的气体进口连通；
所述脱盐水加热器、所述除氧器与所述混合器的进水口依次连通，以调节进入所述热回收塔的一级喷淋的硫酸的浓度。
在本公开的一个实施例中，所述干吸热量回收装置还包括酸循环装置，所述酸循环装置包括酸循环槽和酸循环泵，所述热回收塔的硫酸输出端通过连通管与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的吸入端与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的输出端与所述第一蒸发器连通。
在本公开的一个实施例中，所述干吸热量回收装置还包括第一给水泵和第二给水泵，所述除氧器的第一出水口通过所述第一给水泵分别与所述锅炉给水加热器的进水口和所述第二蒸发器的进水口连通，所述除氧器的第二出水口通过所述第二给水泵与所述混合器的进水口连通。
在本公开的一个实施例中，所述混合器的进水口用于与压缩空气源连通。
在本公开的一个实施例中，所述一次转化工艺气通过工艺气管道与所述热回收塔的气体进口连通，所述第二蒸发器的蒸汽出口与所述工艺气管道连通。
基于上述目的，本公开还提供了一种干吸热量回收方法，所述干吸热量回收方法应用于所述的干吸热量回收装置，所述干吸热量回收方法包括以下步骤：
硫酸系统的一次转化工艺气与所述第二蒸发器产生的蒸汽混合，以使一次转化工艺气的温度升高，一次转化工艺气的温度升高后，进入所述热回收塔，并与所述热回收塔内的硫酸反应，反应生成的硫酸的温度升高，并从所述热回收塔的硫酸输出端进入所述第一蒸发器，与所述第一蒸发器内的水换热，以产生饱和蒸汽；
与所述第一蒸发器内的水换热后的硫酸中的一部分硫酸先进入所述混合器；另一部分硫酸与锅炉给水加热器内的水换热，换热后的水进入所述第一蒸发器；与所述锅炉给水加热器内的水换热后的硫酸用于与所述第二蒸发器内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽用于与一次转化工艺气混合；与所述第二蒸发器内的水换热后的硫酸与所述串酸加热器内的外界硫酸换热，换热后的外界硫酸进入所述混合器；与所述串酸加热器内的外界硫酸换热后的硫酸与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热，换热后的脱盐水经过所述除氧器，进入所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器和所述混合器，与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；
进入所述混合器内的硫酸、外界硫酸和水在所述混合器内混合，混合后的硫酸进入所述热回收塔的一级喷淋。
在本公开的一个实施例中，一次转化工艺气经所述热回收塔反应降温后，进入硫酸系统的二次转化器。
在本公开的一个实施例中，与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热后的硫酸的温度为75～90℃。
在本公开的一个实施例中，所述第一蒸发器产生的饱和蒸汽的压力为0.4～1.1MPaG；所述第二蒸发器产生的蒸汽的压力为0.05～0.25MPaG。
在本公开的一个实施例中，进入所述热回收塔的一次转化工艺气的温度为170～270℃。
在本公开的一个实施例中，所述热回收塔的硫酸输出端的硫酸的浓度为99％～99.7％，所述热回收塔的硫酸输出端的硫酸的温度为150～220℃。
在本公开的一个实施例中，进入所述热回收塔的一级喷淋的硫酸的浓度为99％～99.3％。
本公开的有益效果主要在于：
本公开提供的干吸热量回收装置，能够充分回收利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了使第一蒸发器内的水形成大量的饱和蒸汽外，还能够对锅炉给水加热器、第二蒸发器、串酸加热器以及脱盐水加热器内的介质逐级进行加热，保证脱盐水加热器的硫酸出口的换热后的硫酸的温度较低。
其中，第二蒸发器内的水与硫酸换热后产生的蒸汽用于与硫酸系统的一次转化工艺气混合，以使进入热回收塔的一次转化工艺气的温度升高；脱盐水在混合器内与来自串酸加热器的换热后的外界硫酸以及从第一蒸发器进入混合器的换热后的硫酸混合，以调节进入热回收塔的一级喷淋的硫酸的浓度，保证热回收塔内的反应稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的干吸热量回收装置的结构示意图。
图标：1-热回收塔；101-一级喷淋；102-二级喷淋；2-酸循环槽；3-酸循环泵；4-第一蒸发器；5-锅炉给水加热器；6-第二蒸发器；7-串酸加热器；8-脱盐水加热器；9-混合器；10-除氧器；11-第一给水泵；12-第二给水泵；13-工艺气管道。
具体实施方式
下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
参见图1所示，图1中的A表示一次转化工艺气进入方向，B表示自硫酸系统进入二级喷淋的硫酸，C表示从热回收塔1靠近顶部的气体出口进入硫酸系统的二次转化器的气体流向，D表示从第一蒸发器4产生的饱和蒸汽，E表示来自硫酸系统的干燥塔的浓度为93％～95％的硫酸，F表示来自硫酸系统的脱盐水站的脱盐水，G表示进入硫酸系统干吸工段的硫酸，H表示进入混合器9的压缩空气来源，I表示进入除氧器10的低压蒸汽。
本实施例提供了一种干吸热量回收装置，包括热回收塔1、第一蒸发器4、锅炉给水加热器5、第二蒸发器6、串酸加热器7、脱盐水加热器8、混合器9和除氧器10；热回收塔1的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，串酸加热器7的外界硫酸进口用于与硫酸系统的干燥塔的硫酸出口连通；热回收塔1的硫酸输出端、第一蒸发器4、混合器9和热回收塔1的一级喷淋101通过管路依次连通形成酸循环通道；第一蒸发器4的硫酸出口、锅炉给水加热器5、第二蒸发器6、串酸加热器7、脱盐水加热器8通过管路依次连通形成酸降温通道，以使锅炉给水加热器5、第二蒸发器6、串酸加热器7和脱盐水加热器8内的介质升温；脱盐水加热器8、除氧器10、锅炉给水加热器5与第一蒸发器4的进水口依次连通以形成第一水升温通道，热回收塔1的硫酸输出端与第一蒸发器4连通，以使第一蒸发器4内的水形成饱和蒸汽；脱盐水加热器8、除氧器10、第二蒸发器6依次连通以形成第二水升温通道，第二蒸发器6的蒸汽出口与热回收塔1的气体进口连通；脱盐水加热器8、除氧器10与混合器9的进水口依次连通，以调节进入热回收塔1的一级喷淋101的硫酸的浓度。
本实施例提供的干吸热量回收装置，能够充分回收利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔1内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了使第一蒸发器4内的水形成大量的饱和蒸汽外，还能够对锅炉给水加热器5、第二蒸发器6、串酸加热器7以及脱盐水加热器8内的介质逐级进行加热，保证脱盐水加热器8的硫酸出口的换热后的硫酸的温度较低。
其中，第二蒸发器6内的水与硫酸换热后产生的蒸汽用于与硫酸系统的一次转化工艺气混合，以使进入热回收塔1的一次转化工艺气的温度升高；脱盐水在混合器9内与来自串酸加热器7的换热后的外界硫酸以及从第一蒸发器4进入混合器9的换热后的硫酸混合，以调节进入热回收塔1的一级喷淋101的硫酸的浓度，保证热回收塔1内的反应稳定。
热回收塔1还包括二级喷淋102，二级喷淋102用于与硫酸系统的吸收塔的硫酸出口连通，一次转化工艺气同时与一级喷淋101和二级喷淋102的硫酸反应。
在一个实施例中，参见图1所示，干吸热量回收装置还包括酸循环装置，酸循环装置包括酸循环槽2和酸循环泵3，热回收塔1的硫酸输出端通过连通管与酸循环槽2连通，酸循环泵3的吸入端与酸循环槽2连通，酸循环泵3的输出端与第一蒸发器4连通。酸循环槽2和酸循环泵3与热回收塔1的硫酸输出端、第一蒸发器4、混合器9以及热回收塔1的一级喷淋101共同形成酸循环通道，实现硫酸的循环回收利用。
在一个实施例中，热回收塔1的底部设置有液位计。当热回收塔1底部的硫酸的液位超过设定液位时，硫酸流向酸循环槽2。
在其他实施例中，也可以将液位计设置于酸循环槽2。
在一个实施例中，干吸热量回收装置还包括第一给水泵11和第二给水泵12，除氧器10的第一出水口通过第一给水泵11分别与锅炉给水加热器5的进水口和第二蒸发器6的进水口连通，除氧器10的第二出水口通过第二给水泵12与混合器9的进水口连通。
具体而言，除氧器10内的一部分除氧水经过第一给水泵11加压，加压后的除氧水一部分进入锅炉给水加热器5，加热后的水进入第一蒸发器4，与第一蒸发器4内的硫酸换热，产生饱和蒸汽，另一部分进入第二蒸发器6，与第二蒸发器6内的硫酸换热，产生蒸汽。除氧器10内的另一部分除氧水经过第二给水泵12加压后，进入混合器9，与混合器9内的来自第一蒸发器4的硫酸混合，以调节进入热回收塔1的一级喷淋101的硫酸的浓度。
在一个实施例中，混合器9的进水口用于与压缩空气源连通。向混合器9内通入压缩空气，用于搅拌加速水和硫酸混合，促进温度稳定，避免局部反应剧烈，减少振动。
在一个实施例中，一次转化工艺气通过工艺气管道13与热回收塔1的气体进口连通，第二蒸发器6的蒸汽出口与工艺气管道13连通。
一次转化工艺气在进入热回收塔1之前，先与来自第二蒸发器6产生的蒸汽混合反应，使得一次转化工艺气的温度升高，然后再进入热回收塔1，与热回收塔1上部喷淋下来的硫酸反应，反应后的硫酸温度升高，并在热回收塔1的底部汇合后，进入酸循环槽2，在酸循环泵3的作用下，硫酸进入第一蒸发器4，对第一蒸发器4内的水加热，以产生饱和蒸汽。
本实施例还提供了一种干吸热量回收方法，干吸热量回收方法应用于本实施例提供的干吸热量回收装置，干吸热量回收方法包括以下步骤：
硫酸系统的一次转化工艺气与第二蒸发器6产生的蒸汽混合，以使一次转化工艺气的温度升高，一次转化工艺气的温度升高后，进入热回收塔1，并与热回收塔1内的硫酸反应，反应生成的硫酸的温度升高，并从热回收塔1的硫酸输出端进入第一蒸发器4，与第一蒸发器4内的水换热，以产生饱和蒸汽；
与第一蒸发器4内的水换热后的硫酸中的一部分硫酸先进入混合器9；另一部分硫酸与锅炉给水加热器5内的水换热，换热后的水进入第一蒸发器4；与锅炉给水加热器5内的水换热后的硫酸用于与第二蒸发器6内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽用于与一次转化工艺气混合；与第二蒸发器6内的水换热后的硫酸与串酸加热器7内的外界硫酸换热，换热后的外界硫酸进入混合器9；与串酸加热器7内的外界硫酸换热后的硫酸与脱盐水加热器8内的脱盐水换热，换热后的脱盐水经过除氧器10，进入锅炉给水加热器5、第二蒸发器6和混合器9，与脱盐水加热器8内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；
进入混合器9内的硫酸、外界硫酸和水在混合器9内混合，混合后的硫酸进入热回收塔1的一级喷淋101。
本实施例提供的干吸热量回收方法，能够充分回收利用硫酸系统的一次转化工艺气与热回收塔1内的硫酸反应产生的硫酸的热量，除了使第一蒸发器4内的水形成大量的饱和蒸汽外，还能够对锅炉给水加热器5、第二蒸发器6、串酸加热器7以及脱盐水加热器8内的介质逐级进行加热，保证脱盐水加热器8的硫酸出口的换热后的硫酸的温度较低。
其中，第二蒸发器6内的水与硫酸换热后产生的蒸汽用于与硫酸系统的一次转化工艺气混合，以使进入热回收塔1的一次转化工艺气的温度升高；脱盐水在混合器9内与来自串酸加热器7的换热后的外界硫酸以及从第一蒸发器4进入混合器9的换热后的硫酸混合，以调节进入热回收塔1的一级喷淋101的硫酸的浓度，保证热回收塔1内的反应稳定。
在一个实施例中，一次转化工艺气经热回收塔1反应降温后，进入硫酸系统的二次转化器。参见图1所示，一次转化工艺气进入热回收塔1后，向热回收塔1的顶部流动，与热回收塔1的一级喷淋101和二级喷淋102的硫酸反应，主要是一次转化工艺气中的三氧化硫与硫酸中的水反应。一次转化工艺气经热回收塔1反应降温后，从热回收塔1靠近顶部的气体出口进入硫酸系统的二次转化器。
在一个实施例中，与脱盐水加热器8内的脱盐水换热后的硫酸的温度为75～90℃。与脱盐水加热器8内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统干吸工段，经过对热回收塔1内的硫酸热量的充分利用，使得进入硫酸系统干吸工段的浓硫酸的温度为75～90℃。
在一个实施例中，第一蒸发器4产生的饱和蒸汽的压力为0.4～1.1MPaG；硫酸系统每生产1吨硫酸(以100％硫酸计)对应饱和蒸汽的产量为0.4～0.6吨。
需要说明的是，第一蒸发器4产生的饱和蒸汽的压力不仅局限于0.4～1.1MPaG，还可以根据生产情况和用户需求进行选择。
第二蒸发器6产生的蒸汽的压力为0.05～0.25MPaG。这样能够保证蒸汽能够送入工艺气管道13。
在一个实施例中，进入热回收塔1的一次转化工艺气的温度为170～270℃。
在一个实施例中，热回收塔1的硫酸输出端的硫酸的浓度为99％～99.7％，热回收塔1的硫酸输出端的硫酸的温度为150～220℃。这样保证从热回收塔1的硫酸输出端进入第一蒸发器4的硫酸具有较高的浓度和温度，以便于与更多的介质进行换热，实现热量的充分利用。
在一个实施例中，进入热回收塔1的一级喷淋101的硫酸的浓度为99％～99.3％。进入热回收塔1的二级喷淋102的硫酸的浓度为98％～99％。
进入混合器9内的硫酸、外界硫酸和水在混合器9内混合，控制混合后的硫酸的浓度为99％～99.3％，该浓度的硫酸进入热回收塔1的一级喷淋101，浓度为98％～99％的硫酸进入热回收塔1的二级喷淋102，保证与一次转化工艺气反应后，热回收塔1的硫酸输出端的硫酸的浓度为99％～99.7％。
在一个实施例中，串酸加热器7内的外界硫酸来自硫酸系统的干燥塔，其浓度为93％～95％的硫酸。
与第二蒸发器6内的水换热后的硫酸进入串酸加热器7，与串酸加热器7内的浓度为93％～95％的外界硫酸换热，换热后的外界硫酸进入混合器9。
在一个实施例中，硫酸系统每生产1吨硫酸(以100％硫酸计)可回收的热量为1475～1550MJ。
下面以某年产量33万吨(按照8000小时计)的硫铁矿制硫酸系统为例，将本实施例提供的干吸热量回收装置应用于该硫铁矿制硫酸系统，采用本实施例提供的干吸热量回收方法，对干吸热量的回收利用过程进行分析计算。
硫铁矿制硫酸系统的出净化工段的工艺气以及进热回收塔前的一次转化工艺气的流量、温度、压力和摩尔组分含量参见表1所示。
表1硫铁矿制硫酸系统的出净化工段的工艺气以及进热回收塔前的一次转化工艺气的数据表
参见表1可知，硫酸系统的出净化工段工艺气经过硫酸系统的一次转化器后，吸收了水分，消耗了O2和SO2，生成SO3。温度为180℃的一次转化工艺气与第二蒸发器6产生的蒸汽混合，使得一次转化工艺气的温度升高至260℃，一次转化工艺气的温度升高后，进入热回收塔1，主要是一次转化工艺气中的SO3与热回收塔1内的一级喷淋101和二级喷淋102的硫酸反应，反应生成的硫酸的温度升高，并从热回收塔1的硫酸输出端进入第一蒸发器4，与第一蒸发器4内的水换热，以产生饱和蒸汽。
表2硫酸数据表
表3水和蒸汽的数据表
根据表2和表3可知，从热回收塔1的硫酸输出端进入第一蒸发器4的硫酸的温度为203℃、浓度为99.3442％、流量为1205212.65kg/h，该硫酸与第一蒸发器4内的水换热后产生的饱和蒸汽的温度为175.36℃、压力为0.8MPaG、流量为17656kg/h，通过计算，硫酸系统每生产1吨硫酸(以100％硫酸计)产生的热量能够生成0.4～0.6吨的饱和蒸汽，因此，饱和蒸汽的产量明显增加。
与第一蒸发器4内的水换热后的硫酸中的一部分硫酸先进入混合器9；另一部分硫酸与锅炉给水加热器5内的水换热，这两部分硫酸的温度和浓度相同，流量不同。与锅炉给水加热器5内的水换热后的水进入第一蒸发器4，与第一蒸发器4内的硫酸换热；与锅炉给水加热器5内的水换热后的硫酸用于与第二蒸发器6内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽用于与一次转化工艺气混合；与第二蒸发器6内的水换热后的硫酸与串酸加热器7内的外界硫酸换热，其中，外界硫酸的温度为60℃、浓度为94％、流量为180596.48kg/h。换热后的外界硫酸进入混合器9；与串酸加热器7内的外界硫酸换热后的硫酸与脱盐水加热器8内的脱盐水换热，换热后的脱盐水经过除氧器10，进入锅炉给水加热器5、第二蒸发器6和混合器9，与脱盐水加热器8内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段，参见表2可知，进入硫铁矿制硫酸系统的干吸工段的硫酸的温度为84.46℃，浓度为99.3442％，流量为180596.48kg/h。根据计算，采用本实施例提供的干吸热量回收装置及方法，可以回收利用热量61850MJ/h。
进入混合器9内的硫酸、外界硫酸和水在混合器9内混合，同时，向混合器9内通入压缩空气，混合后的硫酸进入热回收塔1的一级喷淋101，循环吸收一次转化工艺气中的SO3，保证系统能够循环运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种干吸热量回收装置，其特征在于，包括热回收塔、第一蒸发器、锅炉给水加热器、第二蒸发器、串酸加热器、脱盐水加热器、混合器和除氧器；所述热回收塔的气体进口用于与硫酸系统的一次转化工艺气连通，所述串酸加热器的外界硫酸进口用于与硫酸系统的干燥塔的硫酸出口连通；
所述热回收塔的硫酸输出端、所述第一蒸发器、所述混合器和所述热回收塔的一级喷淋通过管路依次连通形成酸循环通道；所述第一蒸发器的硫酸出口、所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器、所述串酸加热器、所述脱盐水加热器通过管路依次连通形成酸降温通道，以使所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器、所述串酸加热器和所述脱盐水加热器内的介质升温；所述脱盐水加热器、所述除氧器、所述锅炉给水加热器与所述第一蒸发器的进水口依次连通以形成第一水升温通道，所述热回收塔的硫酸输出端与所述第一蒸发器连通，以使所述第一蒸发器内的水形成饱和蒸汽；所述脱盐水加热器、所述除氧器、所述第二蒸发器依次连通以形成第二水升温通道，所述第二蒸发器的蒸汽出口与所述热回收塔的气体进口连通；
所述脱盐水加热器、所述除氧器与所述混合器的进水口依次连通，以调节进入所述热回收塔的一级喷淋的硫酸的浓度。
2.根据权利要求1所述的干吸热量回收装置，其特征在于，还包括酸循环装置，所述酸循环装置包括酸循环槽和酸循环泵，所述热回收塔的硫酸输出端通过连通管与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的吸入端与所述酸循环槽连通，所述酸循环泵的输出端与所述第一蒸发器连通。
3.根据权利要求1所述的干吸热量回收装置，其特征在于，还包括第一给水泵和第二给水泵，所述除氧器的第一出水口通过所述第一给水泵分别与所述锅炉给水加热器的进水口和所述第二蒸发器的进水口连通，所述除氧器的第二出水口通过所述第二给水泵与所述混合器的进水口连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的干吸热量回收装置，其特征在于，所述混合器的进水口用于与压缩空气源连通。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的干吸热量回收装置，其特征在于，所述一次转化工艺气通过工艺气管道与所述热回收塔的气体进口连通，所述第二蒸发器的蒸汽出口与所述工艺气管道连通。
6.一种干吸热量回收方法，其特征在于，所述干吸热量回收方法应用于权利要求1至5中任一项所述的干吸热量回收装置，所述干吸热量回收方法包括以下步骤：
硫酸系统的一次转化工艺气与所述第二蒸发器产生的蒸汽混合，以使一次转化工艺气的温度升高，一次转化工艺气的温度升高后，进入所述热回收塔，并与所述热回收塔内的硫酸反应，反应生成的硫酸的温度升高，并从所述热回收塔的硫酸输出端进入所述第一蒸发器，与所述第一蒸发器内的水换热，以产生饱和蒸汽；
与所述第一蒸发器内的水换热后的硫酸中的一部分硫酸先进入所述混合器；另一部分硫酸与锅炉给水加热器内的水换热，换热后的水进入所述第一蒸发器；与所述锅炉给水加热器内的水换热后的硫酸用于与所述第二蒸发器内的水换热，以产生蒸汽，所产生的蒸汽用于与一次转化工艺气混合；与所述第二蒸发器内的水换热后的硫酸与所述串酸加热器内的外界硫酸换热，换热后的外界硫酸进入所述混合器；与所述串酸加热器内的外界硫酸换热后的硫酸与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热，换热后的脱盐水经过所述除氧器，进入所述锅炉给水加热器、所述第二蒸发器和所述混合器，与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热后的硫酸进入硫酸系统的干吸工段；
进入所述混合器内的硫酸、外界硫酸和水在所述混合器内混合，混合后的硫酸进入所述热回收塔的一级喷淋。
7.根据权利要求6所述的干吸热量回收方法，其特征在于，一次转化工艺气经所述热回收塔反应降温后，进入硫酸系统的二次转化器。
8.根据权利要求6所述的干吸热量回收方法，其特征在于，与所述脱盐水加热器内的脱盐水换热后的硫酸的温度为75～90℃。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的干吸热量回收方法，其特征在于，进入所述热回收塔的一次转化工艺气的温度为170～270℃。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的干吸热量回收方法，其特征在于，所述热回收塔的硫酸输出端的硫酸的浓度为99％～99.7％，所述热回收塔的硫酸输出端的硫酸的温度为150～220℃。
11.根据权利要求6至8中任一项所述的干吸热量回收方法，其特征在于，进入所述热回收塔的一级喷淋的硫酸的浓度为99％～99.3％。
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