CN117142097A - 一种pcb电路板生产用车间存储设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB电路板生产用车间存储设备，涉及电路板存储技术领域，其技术方案要点是柜体，所述柜体内固定连接有承重板；分放机构，所述分放机构安装于柜体上，分放机构用于批量放置带存储的电路板，并将电路板逐个下料，辅助电路板存储；推送机构，所述推送机构安装于柜体上，推送机构用于配合分放机构将电路板进行存储。效果是，通过在柜体上设置的分放机构配合推送机构使用，使分放机构将批量的电路板逐个排出后，推送机构能够将从分放机构上排出的电路板移送出，并将电路板移送至柜体中，从而避免了人工在储存电路板过程中，由于手臂稳定性交叉的问题而导致电路板掉落至地面，而引起电路板破损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电路板存储技术领域，更具体地说，它涉及一种PCB电路板生产用车间存储设备。
背景技术
PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
在电路板的生产过程中，由于部分工厂生产量较大，所以会用到存储柜将电路板进行保存，以便于往后对电路板的加工以及使用。
通常电路板在存储时，是通过操作人员将板面逐个放置于专用的卡槽捏，而后将放置有电路板的卡槽放置在存储架上，从而实现将电路板存储的作用。
目前，在现有的相关技术方案中，通过操作人员将电路板逐个放置于卡槽内，再将卡槽放置于存储柜上的操作存在以下问题：操作人员在将板面放置于卡槽，以及将卡槽放置于存储柜的过程中，可能存在操作人员由于手部力量不足，以及手臂稳定性较差，而导致装有电路板的卡槽掉落，从而造成板面破损的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PCB电路板生产用车间存储设备，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：
柜体，所述柜体内固定连接有承重板；
分放机构，所述分放机构安装于柜体上，分放机构用于批量放置带存储的电路板，并将电路板逐个下料，辅助电路板存储；
推送机构，所述推送机构安装于柜体上，推送机构用于配合分放机构将电路板进行存储，当分放机构将电路板逐个排出，并间隔放置后，推送机构用于将分放机构上的电路板推出；
存储组件，所述存储组件安装于柜体上，当推送机构将分放机构内放置的电路板推出后，存储组件用于将被推出的电路板间隔放置，并移动至柜体内部，使电路板完成存储；
作为本发明进一步的方案：所述分放机构包括分放组件和卡料组件，所述分放组件间隔安装于柜体上，分放组件用于放置待存储的点电路板，并将批量的电路板逐个下料，所述卡料组件用于接收从分放机构逐个排出的电路板，并将电路板逐个卡接。
作为本发明进一步的方案：所述分放组件包括料框、分料件和防护板，所述料框与外部的墙体固定连接，料框用于暂放待存储的电路板，所述分料件固定连接于料框上，分料件用于辅助料框内的电路板逐个下料，所述防护板固定连接于料框上，防护板用于对电路板进行防护，避免电路板在料框和分料件移动过程中掉落。
作为本发明进一步的方案：所述卡料组件包括隔板、第一电机、从动轮、皮带、控制柱、套筒、轨迹槽、支撑件和卡料手，所述隔板与外部墙体固定连接，第一电机固定连接于隔板上，所述从动轮间隔安装于隔板上，皮带分别套设于从动轮以及电机的输出端上，通过电机驱动输出端转动，使皮带传动从动轮转动，所述控制柱与从动轮固定连接，控制柱通过从动轮的驱动而转动，所述套筒固定连接于控制柱的外部，轨迹槽开设于套筒的外部，所述支撑件固定连接于隔板上，同时滑动连接于轨迹槽内，支撑件通过轨迹槽用于支撑套筒的稳定，并辅助套筒转动，所述卡料手固定安装于套筒上，卡料手通过套筒的转动而移动，卡料手用于将从料框移动至分料件上的电路板依次收集。
作为本发明进一步的方案：卡料手包括弯曲板、卡板和气缸，所述弯曲板固定连接于套筒上，卡板固定连接于弯曲板上，卡板和弯曲板配合用于放置带存储的电路板，所述气缸分别与弯曲板以及套筒固定连接，气缸通过自身的伸缩，用于使弯曲板的形态发生改变。
作为本发明进一步的方案：所述推送机构包括动力组件和推送组件，所述动力组件间隔安装于柜体上，动力组件用于驱动推送组件进行往复移动，所述推送组件安装于动力组件上，推送组件通过动力组件的驱动用于将电路板从卡料组件内推出。
所述动力组件包括功能板、第一伸缩件、第二电机和丝杆，所述功能板安装于柜体上，第一伸缩件固定连接于功能板上，且第一伸缩件还与外部墙体固定连接，第一伸缩件用于驱动功能板往复移动，所述第二电机固定连接于功能板上，丝杆固定连接于第二电机的输出端上，丝杆通过电机的驱动使自身转动。
作为本发明进一步的方案：所述推送组件包括马达、转动柱、滑动件、固定套、推送件、滑槽和螺纹板，所述马达间隔安装于柜体上，转动柱固定连接于马达的输出端，通过马达的输出端驱动使转动柱转动，所述滑动件分别固定连接于马达和转动柱上，同时滑动件还滑动连接于功能板上，滑动件用于稳定马达，同时还用于辅助马达和转动柱移动，所述固定套固定连接于转动柱的外部，推送件固定连接于固定套上，推送件随转动柱同步转动，推送件用于通过自身的往复移动用于将卡料件上的电路板移出，所述滑槽开设于功能板上，螺纹板转动连接于转动柱的外部，同时螺纹板滑动连接于滑槽内，且螺纹板还与丝杆螺纹连接，螺纹板用于驱动固定套进行往复移动。
作为本发明进一步的方案：所述存储组件包括滑条、套板、存储件、第二伸缩件、驱动件和稳定板，所述滑条固定连接于承重板上，套板滑动连接于滑条上，所述存储件固定连接于套板上，当推送件将卡板内的电路板移出后，存储件用于接收移动的电路板，所述第二伸缩件安装于柜体内，驱动件分别与第二伸缩件以及存储件固定连接，驱动件通过伸缩件的收缩用于驱动存储件往复移动，所述稳定板固定连接于柜体内，稳定板用于支撑以及固定第二伸缩件。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、一种PCB电路板生产用车间存储设备，通过在柜体上设置的分放机构配合推送机构使用，使分放机构将批量的电路板逐个排出后，推送机构能够将从分放机构上排出的电路板移送出，并将电路板移送至柜体中，从而避免了人工在储存电路板过程中，由于手臂稳定性交叉的问题而导致电路板掉落至地面，而引起电路板破损的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种PCB电路板生产用车间存储设备柜体的结构示意图；
图2为一种PCB电路板生产用车间存储设备中图1的A部结构示意图；
图3为一种PCB电路板生产用车间存储设备存储件的结构示意图；
图4为一种PCB电路板生产用车间存储设备功能板的结构示意图；
图5为一种PCB电路板生产用车间存储设备马达的结构示意图；
图6为一种PCB电路板生产用车间存储设备滑槽的结构示意图；
图7为一种PCB电路板生产用车间存储设备卡板的结构示意图；
图8为一种PCB电路板生产用车间存储设备轨迹槽的结构示意图；
图9为一种PCB电路板生产用车间存储设备套筒的结构示意图；
图10为一种PCB电路板生产用车间存储设备从动轮的结构示意图；
图11为一种PCB电路板生产用车间存储设备控制住的结构示意图。
1、柜体；2、承重板；3、料框；4、分料件；5、防护板；6、隔板；7、第一电机；8、从动轮；9、皮带；10、控制柱；11、套筒；12、轨迹槽；13、支撑件；14、卡板；15、气缸；16、功能板；17、第一伸缩件；18、第二电机；19、丝杆；20、马达；21、转动柱；22、滑动件；23、固定套；24、推送件；25、滑槽；26、螺纹板；27、滑条；28、套板；29、存储件；30、第二伸缩件；31、驱动板；32、稳定板；33、弯曲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图11对本发明一种PCB电路板生产用车间存储设备实施例做进一步说明。
一种PCB电路板生产用车间存储设备，包括：
柜体1，所述柜体1内固定连接有承重板2；
分放机构，所述分放机构安装于柜体1上，分放机构用于批量放置带存储的电路板，并将电路板逐个下料，辅助电路板存储；
推送机构，所述推送机构安装于柜体1上，推送机构用于配合分放机构将电路板进行存储，当分放机构将电路板逐个排出，并间隔放置后，推送机构用于将分放机构上的电路板推出；
存储组件，所述存储组件安装于柜体1上，当推送机构将分放机构内放置的电路板推出后，存储组件用于将被推出的电路板间隔放置，并移动至柜体1内部，使电路板完成存储。
所述分放机构包括分放组件和卡料组件，所述分放组件间隔安装于柜体1上，分放组件用于放置待存储的点电路板，并将批量的电路板逐个下料，所述卡料组件用于接收从分放机构逐个排出的电路板，并将电路板逐个卡接。
所述分放组件包括料框3、分料件4和防护板5，所述料框3与外部的墙体固定连接，料框3用于暂放待存储的电路板，所述分料件4固定连接于料框3上，分料件4用于辅助料框3内的电路板逐个下料，所述防护板5固定连接于料框3上，防护板5用于对电路板进行防护，避免电路板在料框3和分料件4移动过程中掉落；
料框3须与外部墙体固定连接，以使自身稳定；
具体参阅图1，料框3内部整体为矩形，用于与电路板适配，料框3的出料口底部呈倾斜状的开口，与粉料件4呈平行状态，用于辅助电路板逐个滑出；
防护板5只起到防护作用，避免电路板掉落而导致板面破损。
所述卡料组件包括隔板6、第一电机7、从动轮8、皮带9、控制柱10、套筒11、轨迹槽12、支撑件13和卡料手，所述隔板6与外部墙体固定连接，第一电机7固定连接于隔板6上，所述从动轮8间隔安装于隔板6上，皮带9分别套设于从动轮8以及电机的输出端上，通过电机驱动输出端转动，使皮带9传动从动轮8转动，所述控制柱10与从动轮8固定连接，控制柱10通过从动轮8的驱动而转动，所述套筒11固定连接于控制柱10的外部，轨迹槽12开设于套筒11的外部，所述支撑件13固定连接于隔板6上，同时滑动连接于轨迹槽12内，支撑件13通过轨迹槽12用于支撑套筒11的稳定，并辅助套筒11转动，所述卡料手固定安装于套筒11上，卡料手通过套筒11的转动而移动，卡料手用于将从料框3移动至分料件4上的电路板依次收集；
当外部控制开关启动第一电机7转动后使输出端驱动皮带9轮传动，同时皮带9轮传动从动轮8转动，进一步与从动轮8连接的控制柱10也带动套筒11进行转动，此时套筒11通过轨迹槽12在卡料手外部滑动；
轨迹槽12的横截面呈开口的圆弧状，且开口角度为90°，闭口角度为270°，开口角度呈与料框3相反的方向设置，目的是为了使弯曲板33向料框3相对的方向转动；
具体参阅图7和图8，隔板6安装于支撑件13和第一电机7之间，用于分别将其进行支撑以及固定，隔板6需与外部的墙面固定连接。
卡料手包括弯曲板33、卡板14和气缸15，所述弯曲板33固定连接于套筒11上，卡板14固定连接于弯曲板33上，卡板14和弯曲板33配合用于放置带存储的电路板，所述气缸15分别与弯曲板33以及套筒11固定连接，气缸15通过自身的伸缩，用于使弯曲板33的形态发生改变；
具体参阅图7和图8，弯曲板33内部设置有多个凹槽条(图未标)，该槽除了能够使自身在一定程度上弯曲外，还能将电路板的边缘进行卡紧，使边缘板在移送存储过程中更加稳定。
所述推送机构包括动力组件和推送组件，所述动力组件间隔安装于柜体1上，动力组件用于驱动推送组件进行往复移动，所述推送组件安装于动力组件上，推送组件通过动力组件的驱动用于将电路板从卡料组件内推出。
所述动力组件包括功能板16、第一伸缩件17、第二电机18和丝杆19，所述功能板16安装于柜体1上，第一伸缩件17固定连接于功能板16上，且第一伸缩件17还与外部墙体固定连接，第一伸缩件17用于驱动功能板16往复移动，所述第二电机18固定连接于功能板16上，丝杆19固定连接于第二电机18的输出端上，丝杆19通过电机的驱动使自身转动；
第一伸缩件17和第二电机18的使用均需要通过外部控制开关进行控制；
丝杆19的长度根据实际推板与存储件29之间的距离进行调整。
所述推送组件包括马达20、转动柱21、滑动件22、固定套23、推送件24、滑槽25和螺纹板26，所述马达20间隔安装于柜体1上，转动柱21固定连接于马达20的输出端，通过马达20的输出端驱动使转动柱21转动，所述滑动件22分别固定连接于马达20和转动柱21上，同时滑动件22还滑动连接于功能板16上，滑动件22用于稳定马达20，同时还用于辅助马达20和转动柱21移动，所述固定套23固定连接于转动柱21的外部，推送件24固定连接于固定套23上，推送件24随转动柱21同步转动，推送件24用于通过自身的往复移动用于将卡料件上的电路板移出，所述滑槽25开设于功能板16上，螺纹板26转动连接于转动柱21的外部，同时螺纹板26滑动连接于滑槽25内，且螺纹板26还与丝杆19螺纹连接，螺纹板26用于驱动固定套23进行往复移动；
马达20的使用需通过外部控制开关进行控制；
转动柱21配合马达20用于驱动转动柱21上的推送件24转动；
具体参阅图1，推送组件设置于两组存储件29之间，当外部控制开关驱动马达20转动，使马达20的输出端驱动转动柱21转动，此时套筒11通过滑动件22的辅助带动推送件24转动90°后，推送件24整体的位置发生变化，目的是为了能够将电路板分别存储与两组存储件29内。
所述存储组件包括滑条27、套板28、存储件29、第二伸缩件30、驱动件31和稳定板32，所述滑条27固定连接于承重板2上，套板28滑动连接于滑条27上，所述存储件29固定连接于套板28上，当推送件24将卡板14内的电路板移出后，存储件29用于接收移动的电路板，所述第二伸缩件30安装于柜体1内，驱动件31分别与第二伸缩件30以及存储件29固定连接，驱动件31通过伸缩件的收缩用于驱动存储件29往复移动，所述稳定板32固定连接于柜体1内，稳定板32用于支撑以及固定第二伸缩件30；
滑条27的长度根据实际推送件24与存储件29之间的距离进行调整；
套板28用于分别稳定马达20以及转动柱21，并辅助马达20和转动柱21移动；
第二伸缩件30的伸展以及收缩需通过外部控制开关控制，使第二伸缩件30配合推板，当推板将一组电路板推送至存储件29内后，第二伸缩件30随即需伸展或收缩，以使得推板能够持续将电路板推送与存储件29内。
工作原理：
步骤一：电路板存储前，启动第一电机7，使第一电机7的输出端通过皮带9的传动使从动轮8转动，而后从动轮8带动控制柱10转动，使控制柱10也带动外部套设的套筒11转动，此时套筒11通过支撑杆的辅助，使自身在转动过程中，轨迹槽12也在支撑件13外部滑动，直至套筒11上的弯曲板33向料框3的方向转动90°，使弯曲板33与料框3呈相对立状态设置即可；
步骤二：而后通过外部控制开关启动气缸15收缩，使气缸15收缩的同时带动弯曲板33的两边向套筒11的方向靠近，直至弯曲板33冲平整的板面变换呈弧形的曲面，而后将带存储的电路板放置于料框3内，使料框3内的电路板用过粉料件4滑动至隔板6之间，而后使第二电机18驱动弯曲板33逐渐向料框3相反的方向移动即可，弯曲板33移动过程中，料框3内的电路板依次逐个移送至卡板14之间；
步骤三：当卡板14上放满电路板后，使气缸15延伸的同时，带动弯曲板33逐渐从曲面变化成平面，此时的弯曲板33与隔板6呈平行状态；
步骤四：通过外部控制开关启动第二伸缩件30，随即第二伸缩件30带动驱动件31进行移动，此时驱动件31推动存储件29向稳定板32相反的方向移动，直至存储件29通过滑条27和套板28的辅助移动出柜体1即可；
步骤五：弯曲板33存储时，通过外部控制开关启动第以伸缩件，使第以伸缩件驱动功能板16向弯曲板33方向逐渐靠近，直至推送件24与卡板14的边缘接触即可，而后启动第二电机18，使第二电机18驱动丝杆19转动，从而滑动件22通过滑槽25的辅助带动固定套23向存储件29的方向移动，直至推板将卡板14内的电路板移送至存储件29内即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，包括：
柜体(1)，所述柜体(1)内固定连接有承重板(2)；
分放机构，所述分放机构安装于柜体(1)上，分放机构用于批量放置带存储的电路板，并将电路板逐个下料，辅助电路板存储；
推送机构，所述推送机构安装于柜体(1)上，推送机构用于配合分放机构将电路板进行存储，当分放机构将电路板逐个排出，并间隔放置后，推送机构用于将分放机构上的电路板推出；
存储组件，所述存储组件安装于柜体(1)上，当推送机构将分放机构内放置的电路板推出后，存储组件用于将被推出的电路板间隔放置，并移动至柜体(1)内部，使电路板完成存储。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述分放机构包括分放组件和卡料组件，所述分放组件间隔安装于柜体(1)上，分放组件用于放置待存储的点电路板，并将批量的电路板逐个下料，所述卡料组件用于接收从分放机构逐个排出的电路板，并将电路板逐个卡接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述分放组件包括料框(3)、分料件(4)和防护板(5)，所述料框(3)与外部的墙体固定连接，料框(3)用于暂放待存储的电路板，所述分料件(4)固定连接于料框(3)上，分料件(4)用于辅助料框(3)内的电路板逐个下料，所述防护板(5)固定连接于料框(3)上，防护板(5)用于对电路板进行防护，避免电路板在料框(3)和分料件(4)移动过程中掉落。
4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述卡料组件包括隔板(6)、第一电机(7)、从动轮(8)、皮带(9)、控制柱(10)、套筒(11)、轨迹槽(12)、支撑件(13)和卡料手，所述隔板(6)与外部墙体固定连接，第一电机(7)固定连接于隔板(6)上，所述从动轮(8)间隔安装于隔板(6)上，皮带(9)分别套设于从动轮(8)以及电机的输出端上，通过电机驱动输出端转动，使皮带(9)传动从动轮(8)转动，所述控制柱(10)与从动轮(8)固定连接，控制柱(10)通过从动轮(8)的驱动而转动，所述套筒(11)固定连接于控制柱(10)的外部，轨迹槽(12)开设于套筒(11)的外部，所述支撑件(13)固定连接于隔板(6)上，同时滑动连接于轨迹槽(12)内，支撑件(13)通过轨迹槽(12)用于支撑套筒(11)的稳定，并辅助套筒(11)转动，所述卡料手固定安装于套筒(11)上，卡料手通过套筒(11)的转动而移动，卡料手用于将从料框(3)移动至分料件(4)上的电路板依次收集。
5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，卡料手包括弯曲板(33)、卡板(14)和气缸(15)，所述弯曲板(33)固定连接于套筒(11)上，卡板(14)固定连接于弯曲板(33)上，卡板(14)和弯曲板(33)配合用于放置带存储的电路板，所述气缸(15)分别与弯曲板(33)以及套筒(11)固定连接，气缸(15)通过自身的伸缩，用于使弯曲板(33)的形态发生改变。
6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述推送机构包括动力组件和推送组件，所述动力组件间隔安装于柜体(1)上，动力组件用于驱动推送组件进行往复移动，所述推送组件安装于动力组件上，推送组件通过动力组件的驱动用于将电路板从卡料组件内推出。
7.根据权利要求6所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述动力组件包括功能板(16)、第一伸缩件(17)、第二电机(18)和丝杆(19)，所述功能板(16)安装于柜体(1)上，第一伸缩件(17)固定连接于功能板(16)上，且第一伸缩件(17)还与外部墙体固定连接，第一伸缩件(17)用于驱动功能板(16)往复移动，所述第二电机(18)固定连接于功能板(16)上，丝杆(19)固定连接于第二电机(18)的输出端上，丝杆(19)通过电机的驱动使自身转动。
8.根据权利要求7所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述推送组件包括马达(20)、转动柱(21)、滑动件(22)、固定套(23)、推送件(24)、滑槽(25)和螺纹板(26)，所述马达(20)间隔安装于柜体(1)上，转动柱(21)固定连接于马达(20)的输出端，通过马达(20)的输出端驱动使转动柱(21)转动，所述滑动件(22)分别固定连接于马达(20)和转动柱(21)上，同时滑动件(22)还滑动连接于功能板(16)上，滑动件(22)用于稳定马达(20)，同时还用于辅助马达(20)和转动柱(21)移动，所述固定套(23)固定连接于转动柱(21)的外部，推送件(24)固定连接于固定套(23)上，推送件(24)随转动柱(21)同步转动，推送件(24)用于通过自身的往复移动用于将卡料件上的电路板移出，所述滑槽(25)开设于功能板(16)上，螺纹板(26)转动连接于转动柱(21)的外部，同时螺纹板(26)滑动连接于滑槽(25)内，且螺纹板(26)还与丝杆(19)螺纹连接，螺纹板(26)用于驱动固定套(23)进行往复移动。
9.根据权利要求8所述的一种PCB电路板生产用车间存储设备，其特征在于，所述存储组件包括滑条(27)、套板(28)、存储件(29)、第二伸缩件(30)、驱动件(31)和稳定板(32)，所述滑条(27)固定连接于承重板(2)上，套板(28)滑动连接于滑条(27)上，所述存储件(29)固定连接于套板(28)上，当推送件(24)将卡板(14)内的电路板移出后，存储件(29)用于接收移动的电路板，所述第二伸缩件(30)安装于柜体(1)内，驱动件(31)分别与第二伸缩件(30)以及存储件(29)固定连接，驱动件(31)通过第二伸缩件的收缩用于驱动存储件(29)往复移动，所述稳定板(32)固定连接于柜体(1)内，稳定板(32)用于支撑以及固定第二伸缩件(30)。
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