CN117141799A - 一种附带射线检测功能的放射药物包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，涉及药物包装技术领域，该包装设备包括支撑床，支撑床上设置有运输架，运输架上设置有进料盘与进料电机，进料盘设置在进料电机输出端上，支撑床上设置有捕捉臂，捕捉臂与支撑床旋转连接，捕捉臂远离支撑床一侧设置有捕捉夹，支撑床上设置有填充气缸，填充气缸输出端上设置有填充组件，支撑床上设置有封装架，封装架上设置有运输链条，运输链条上设置有多个支撑座，支撑座上设置有封装架，封装架上设置有铝箔辊，铝箔辊与封装架旋转连接，支撑床上设置有出料口，出料口上设置有检测组件，检测组件与封装架、填充组件电性连接，本发明具有自动化打包且具有包装密封性复检的功能。
Description
技术领域
本发明涉及药物包装技术领域，具体为一种附带射线检测功能的放射药物包装设备。
背景技术
是用于获得体内靶器官或病变组织的影像或功能参数,进行疾病诊断的一类体内放射性药物,可用于体检筛查、疾病诊断、器官结构功能评估和患者管理，是含有放射性核素标记的化合物或生物制剂，是现代科学的重要组成部分，放射药物的研发，对于癌症患者以及基因患者来说，是一个十分巨大的福音，但是，这种放射药物研发之初研发成本居高不下，研发前期资金短缺，且人才储备有限，机制体制有待改善，最重要的是，药物性质特殊、管控严格，无论是运输还是打包都是十分困难。
现有的打包器械是比较多的，其中包含着各种各样的打包方式，例如，橡胶塑封、抗辐玻璃罐装、以及常见的铝封包装，其中铝封包装是目前使用最频繁的设备，因其较低的成本，以及更加方便的运输，既可以保证放射药物的稳定性，同时也给后续的打包设备带来更多的方便，但是铝封设备由于铝箔的性质，经常会导致铝封出现撕裂痕迹等问题，造成射线泄漏的问题，影响了药性的同时，也会给操作人员带来了一定的影响，且一些设备在进行塑封的同时，还会使得夹层的塑料药板出现变形的问题，这些问题都迫切的需要解决
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带射线检测功能的放射药物包装设备。
该包装设备包括支撑床，支撑床上设置有运输架，运输架上设置有进料盘与进料电机，进料盘设置在进料电机输出端上，进料盘上与运输架旋转连接，支撑床上设置有捕捉臂，捕捉臂与支撑床旋转连接，捕捉臂远离支撑床一侧设置有捕捉夹，支撑床上设置有填充气缸，填充气缸输出端上设置有填充组件，支撑床上设置有封装架，封装架上设置有运输链条，运输链条上设置有多个支撑座，封装架上设置有铝箔辊，铝箔辊与封装架旋转连接，支撑床上设置有出料口，出料口上设置有检测组件，检测组件与封装架、填充组件电性连接，药品生产出来后，将固体药品放入到支撑床上的收纳箱内，随后药品将会进入到进料盘上，进料盘将药品送入到捕捉臂捕捉到的位置，随后启动捕捉臂，并利用捕捉臂上的智能化的捕捉夹进行捕捉，将药品送到封装区域，同时，封装架上的运输链条也将会运输塑料药板，并运送到填充组件处，填充组件将会对塑料药板进行处理，随后处理过后的塑料药板将会被送到封装区，药品送入到塑料药板后，封装架将会对其进行铝封，铝封完成的塑料板将会被送到检测组件区，检测组件将会对其进行检测，检测合格的塑料药板将会完成打包，并等待运输。
进料盘上设置有进料槽，进料槽内设置有存放架，存放架上设置有药品接收架，药品接收架上设置有滚动柱与调整马达，滚动柱与药品接收架旋转连接，滚动柱设置在调整马达输出端上，进料盘底端设置有震动滚轮，支撑床上设置有震动盘，震动滚轮与震动盘上的齿牙滑动接触，在进行上料的过程中，进料盘在减料电机的作用下进行旋转，并收集到收纳箱内的药品，在旋转过程中，震动滚轮将在震动盘上进行转动，从而使得进料盘进行震动，随后药品将会落在药品接收架内，调整马达将会带动滚动柱进行旋转，从而使得药品的姿态得以矫正。
填充组件包括填充模具与填充架，填充模具设置在填充气缸输出端上，填充模具上内设置有加热片，加热片通过导线与检测组件电性连接，填充架上设置有加热喷枪，填充架上设置有定位板与定位副板，定位副板与定位板滑动连接，定位板设置有定位电机，定位副板上设置有齿牙，定位副板上的齿牙与定位电机输出端啮合，启动填充气缸，填充气缸进行工作，带动填充模具与填充架进行移动，填充模具将会进入到塑料药板的放药孔内，随后启动加热片，同时加热喷枪进行工作，对放药孔进行软化，并在定位板上通入铝箔，定位板阻挡住塑料药板，定位电机带动定位副板进行移动，从而锁定塑料药板。
填充模具包括填充块与涌动块，填充块上设置有填充马达，填充马达输出端上设置有调整拨片，涌动块设置在填充块上，涌动块上设置有滑动杆，滑动杆穿过填充块并与填充块滑动连接，滑动杆上套有滑动弹簧，滑动弹簧两端分抵住滑动杆与填充块，涌动块上设置有调整腔，调整拨片与调整腔滑动接触，在填充模具进入到放药孔内后，涌动块将进行晃动，在进行贴合的过程中，填充马达将会带动调整拨片将会进行旋转，调整拨片在调整腔内进行拨动，从而使得涌动块进行晃动，使得涌动块带动铝箔贴合在放药孔内，而滑动弹簧将支撑住涌动块的晃动，使其能够及时复位。
封装架上设置有运输电机与运输轴，运输链条绕过运输电机输出端与运输轴，封装架上设置有填充框，定位板与填充框滑动接触，封装架上设置有接料口，加料口上设置有辅助调整位，辅助调整位与捕捉夹滑动接触，运输电机运转，带动运输链条进行游走，运输链条带动塑料药板进行移动，从而实现一次性密封的功能，辅助调整位可以使得药剂进入到接料口内，药品进入的更加顺畅，同时，也可以间接调整捕捉夹的工作误差，使其工作更加精准。
封装架上设置有升降气缸，升降气缸上输出端上设置有扩张辊与扩张副辊，扩张辊、扩张副辊分别与升降气缸输出端旋转连接，扩张辊、扩张副辊上分别设置有按压滚轮，封装架上设置有牵拉气缸，牵拉气缸输出端上设置有牵引架，每个按压滚轮分别设置有热气孔，热气孔与热风机通过导管连通，每个按压滚轮上分别设置有多个挤压凸起，升降气缸带动扩张辊与扩张副辊进行游走，从而使得扩辊与扩张副辊上的按压滚轮，将铝箔贴合在塑料药板上，并伴随着热气孔的作用，使得铝箔与塑料药板充分贴合，按压滚轮上的挤压凸起也将会增加铝箔与塑料药板的接触面积，从而增加塑料药板的密封性。
升降气缸上设置有剪切架，剪切架上设置有剪切刀具座，剪切刀具座上设置有剪切刀具，封装架上设置有闭合刀具座，闭合刀具座上设置有支撑刀具，支撑刀具与剪切刀具滑动接触，闭合刀具座设置在剪切刀具座下方，封装架上设置有承接滑道，承接滑道与出料口连通，升降气缸在带动扩张辊的同时，剪切刀具座将会随之一起运动，剪切刀具将会与支撑刀具相碰，而剪切刀具与支撑刀具将会沿着塑料药板边缘进行冲切，而封装完的塑料药板将会被送到承接滑道内，并顺着承接滑道进入到出料口内，并由出料口内的检测组件对塑料药板进行检测。
检测组件包括检测仓，检测仓设置在出料口上，检测仓内设置有射线发射器，检测仓内设置有射线扫描仪，射线扫描仪通过导线与涌动马达、加热片、升降气缸电性连接，讲过铝封过后的塑料药板将会进入到检测仓内，射线发射器将会进行工作，发出射线，随后启动射线扫面仪，射线扫描仪将会检测到铝封的塑料药板是否存在泄露的问题，并将检测信息传递到加热片与涌动马达内。
出料口上设置有分类标杆，分类标杆与出料口旋转连接，出料口上设置有分类电机，分类标杆设置在分类电机输出端上，分类电机通过导线与射线扫描仪电性连接，出料口上设置有塑封架，检测完成的塑料药板将进入到出料口内，射线扫描仪将会把检测信息传递给分类电机，分类电机带动分类标杆进行旋转，从而对合格品与不良品进行区分，并将合格塑料药板送至塑封架内，进行塑封操作，最终完成打包。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有反馈式的铝箔填充组件，通过对包装后的药品进行检测，并通过射线反馈，对填充组件以及具有封装功能的封装架进行调节，减少放射药物泄漏的问题，保证了药性。
2.通过具有自调节功能的填充模具，可以将铝箔稳定的填充进塑料药板的放药孔内，并利用其涌动的功能，可以使得铝箔在进入方药孔内后，避免出现堆叠损伤的问题，避免出现药品的泄漏问题。
3.本发明具有自动封装一体化的功能，采用了自动上药与自动封装的设备，可以将铝箔与塑料药板之间充分粘结，同时采用了自动冲切式的设备，可以精准切除多余的铝箔，减少药品长时间暴露带来的药品药效降低的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的运输架内部结构示意图；
图3是本发明的封装架结构示意图；
图4是本发明的进料盘剖视结构示意图；
图5是本发明的进料盘俯视结构示意图；
图6是本发明的填充模具内部结构示意图；
图7是本发明的按压滚轮剖视结构示意图；
图8是本发明的出料口内部结构示意图；
图9是本发明的检测组件结构示意图；
图中：1、支撑床；2、运输架；3、进料盘；301、存放架；302、药品接收架；303、滚动柱；304、调整马达；305、震动滚轮；306、震动盘；4、进料电机；5、捕捉臂；6、捕捉夹；7、填充气缸；8、封装架；801、运输电机；802、运输轴；803、辅助调整位；804、升降气缸；805、扩张辊；806、扩张副辊；807、按压滚轮；808、牵拉气缸；809、牵引架；810、剪切架；811、剪切刀具座；812、剪切刀具；813、闭合刀具座；814、承接滑道；9、填充组件；901、填充模具；902、填充架；903、加热片；904、加热喷枪；905、定位板；906、定位副板；907、定位电机；908、填充块；909、涌动块；910、填充马达；911、滑动杆；912、调整拨片；10、运输链条；11、支撑座；12、铝箔辊；13、出料口；1301、分类标杆；1302、分类电机；1303、塑封架；14、检测组件；1401、检测仓；1402、射线发射器；1403、射线扫描仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该包装设备包括支撑床1，支撑床1上设置有运输架2，运输架2上设置有进料盘3与进料电机4，进料盘3设置在进料电机4输出端上，进料盘3上与运输架2旋转连接，支撑床1上设置有捕捉臂5，捕捉臂5与支撑床1旋转连接，捕捉臂5远离支撑床1一侧设置有捕捉夹6，支撑床1上设置有填充气缸7，填充气缸7输出端上设置有填充组件9，支撑床1上设置有封装架8，封装架8上设置有运输链条10，运输链条10上设置有多个支撑座11，封装架8上设置有铝箔辊12，铝箔辊12与封装架8旋转连接，支撑床1上设置有出料口13，出料口13上设置有检测组件14，检测组件14与封装架8、填充组件9电性连接，药品生产出来后，将固体药品放入到支撑床上的收纳箱内，随后药品将会进入到进料盘上，进料盘将药品送入到捕捉臂捕捉到的位置，随后启动捕捉臂，并利用捕捉臂上的智能化的捕捉夹进行捕捉，将药品送到封装区域，同时，封装架上的运输链条也将会运输塑料药板，并运送到填充组件处，填充组件将会对塑料药板进行处理，随后处理过后的塑料药板将会被送到封装区，药品送入到塑料药板后，封装架将会对其进行铝封，铝封完成的塑料板将会被送到检测组件区，检测组件将会对其进行检测，检测合格的塑料药板将会完成打包，并等待运输。
进料盘3上设置有进料槽，进料槽内设置有存放架301，存放架301上设置有药品接收架302，药品接收架302上设置有滚动柱303与调整马达304，滚动柱303与药品接收架302旋转连接，滚动柱303设置在调整马达304输出端上，进料盘3底端设置有震动滚轮305，支撑床1上设置有震动盘306，震动滚轮305与震动盘306上的齿牙滑动接触，在进行上料的过程中，进料盘在减料电机的作用下进行旋转，并收集到收纳箱内的药品，在旋转过程中，震动滚轮将在震动盘上进行转动，从而使得进料盘进行震动，随后药品将会落在药品接收架内，调整马达将会带动滚动柱进行旋转，从而使得药品的姿态得以矫正。
填充组件9包括填充模具901与填充架902，填充模具901设置在填充气缸7输出端上，填充模具901上内设置有加热片903，加热片903通过导线与检测组件14电性连接，填充架902上设置有加热喷枪904，填充架902上设置有定位板905与定位副板906，定位副板906与定位板905滑动连接，定位板905设置有定位电机907，定位副板906上设置有齿牙，定位副板906上的齿牙与定位电机907输出端啮合，启动填充气缸，填充气缸进行工作，带动填充模具与填充架进行移动，填充模具将会进入到塑料药板的放药孔内，随后启动加热片，同时加热喷枪进行工作，对放药孔进行软化，并在定位板上通入铝箔，定位板阻挡住塑料药板，定位电机带动定位副板进行移动，从而锁定塑料药板。
填充模具901包括填充块908与涌动块909，填充块908上设置有填充马达910，填充马达910输出端上设置有调整拨片912，涌动块909设置在填充块908上，涌动块909上设置有滑动杆911，滑动杆911穿过填充块908并与填充块908滑动连接，滑动杆911上套有滑动弹簧905，滑动弹簧905两端分抵住滑动杆911与填充块908，涌动块909上设置有调整腔，调整拨片912与调整腔滑动接触，在填充模具进入到放药孔内后，涌动块将进行晃动，在进行贴合的过程中，填充马达将会带动调整拨片将会进行旋转，调整拨片在调整腔内进行拨动，从而使得涌动块进行晃动，使得涌动块带动铝箔贴合在放药孔内，而滑动弹簧将支撑住涌动块的晃动，使其能够及时复位。
封装架8上设置有运输电机801与运输轴802，运输链条10绕过运输电机801输出端与运输轴802，封装架8上设置有填充框，定位板905与填充框滑动接触，封装架8上设置有接料口，加料口上设置有辅助调整位803，辅助调整位803与捕捉夹6滑动接触，运输电机运转，带动运输链条进行游走，运输链条带动塑料药板进行移动，从而实现一次性密封的功能，辅助调整位可以使得药剂进入到接料口内，药品进入的更加顺畅，同时，也可以间接调整捕捉夹的工作误差，使其工作更加精准。
封装架8上设置有升降气缸804，升降气缸804上输出端上设置有扩张辊805与扩张副辊806，扩张辊805、扩张副辊806分别与升降气缸804输出端旋转连接，扩张辊805、扩张副辊806上分别设置有按压滚轮807，封装架8上设置有牵拉气缸808，牵拉气缸808输出端上设置有牵引架809，每个按压滚轮807分别设置有热气孔，热气孔与热风机通过导管连通，每个按压滚轮807上分别设置有多个挤压凸起，升降气缸带动扩张辊与扩张副辊进行游走，从而使得扩辊与扩张副辊上的按压滚轮，将铝箔贴合在塑料药板上，并伴随着热气孔的作用，使得铝箔与塑料药板充分贴合，按压滚轮上的挤压凸起也将会增加铝箔与塑料药板的接触面积，从而增加塑料药板的密封性。
升降气缸804上设置有剪切架810，剪切架810上设置有剪切刀具座811，剪切刀具座811上设置有剪切刀具812，封装架8上设置有闭合刀具座813，闭合刀具座813上设置有支撑刀具，支撑刀具与剪切刀具812滑动接触，闭合刀具座813设置在剪切刀具座811下方，封装架8上设置有承接滑道814，承接滑道814与出料口13连通，升降气缸在带动扩张辊的同时，剪切刀具座将会随之一起运动，剪切刀具将会与支撑刀具相碰，而剪切刀具与支撑刀具将会沿着塑料药板边缘进行冲切，而封装完的塑料药板将会被送到承接滑道内，并顺着承接滑道进入到出料口内，并由出料口内的检测组件对塑料药板进行检测。
检测组件14包括检测仓1401，检测仓1401设置在出料口13上，检测仓1401内设置有射线发射器1402，检测仓1401内设置有射线扫描仪1403，射线扫描仪1403通过导线与涌动马达、加热片903、升降气缸804电性连接，讲过铝封过后的塑料药板将会进入到检测仓内，射线发射器将会进行工作，发出射线，随后启动射线扫面仪，射线扫描仪将会检测到铝封的塑料药板是否存在泄露的问题，并将检测信息传递到加热片与涌动马达内。
出料口13上设置有分类标杆1301，分类标杆1301与出料口13旋转连接，出料口13上设置有分类电机1302，分类标杆1301设置在分类电机1302输出端上，分类电机1302通过导线与射线扫描仪1403电性连接，出料口13上设置有塑封架1303，检测完成的塑料药板将进入到出料口内，射线扫描仪将会把检测信息传递给分类电机，分类电机带动分类标杆进行旋转，从而对合格品与不良品进行区分，并将合格塑料药板送至塑封架内，进行塑封操作，最终完成打包。
本发明的工作原理：将固体药品放入到支撑床1上的收纳箱内，随后药品将会进入到进料盘3上，进料盘3在进料电机4的带动下进行旋转，并在震动盘306的作用下产生振动，进料盘3将药品送入到捕捉臂5捕捉到的位置，随后启动捕捉臂5，并利用捕捉臂上的智能化的捕捉夹6进行捕捉，将药品送到封装区域，同时，封装架8上的运输链条10在运输电机801的带动下，进行运转，支撑座11拖住已经成型的塑料药板分别经过填充区与封装区，运送到填充组件9处后，填充组件9将会对塑料药板进行处理，定位板905与定位副板906定住塑料药板，填充模具901在填充气缸7的带动下对放药孔进行铝箔填充，填充马达910带动调整拨片912进行旋转，涌动块909进行晃动，将铝箔完整填充进放药孔，随后处理过后的塑料药板将会被送到封装区，药品送入到塑料药板后，封装架8将会对其进行铝封，升降气缸804进行移动，带动扩张辊805与扩张副辊806进行游走，并在热气的作用下，铝箔将会贴合在塑料药板上，铝封完成的塑料板将会被送到检测组件14内，检测组件14将会对其进行检测，并将检测信息传递给填充组件9以及升降气缸804，从而调整升降气缸804的升降速度以及定位电机907的旋转速度，使其速度降低，增加密封程度，分类电机1302带动分类标杆1301进行旋转，从而对合格品与不良品进行区分，并等待运输。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：该包装设备包括支撑床(1)，所述支撑床(1)上设置有运输架(2)，所述运输架(2)上设置有进料盘(3)与进料电机(4)，所述进料盘(3)设置在进料电机(4)输出端上，进料盘(3)上与运输架(2)旋转连接，所述支撑床(1)上设置有捕捉臂(5)，所述捕捉臂(5)与支撑床(1)旋转连接，所述捕捉臂(5)远离支撑床(1)一侧设置有捕捉夹(6)，所述支撑床(1)上设置有填充气缸(7)，所述填充气缸(7)输出端上设置有填充组件(9)，所述支撑床(1)上设置有封装架(8)，所述封装架(8)上设置有运输链条(10)，所述运输链条(10)上设置有多个支撑座(11)，所述封装架(8)上设置有铝箔辊(12)，所述铝箔辊(12)与封装架(8)旋转连接，所述支撑床(1)上设置有出料口(13)，所述出料口(13)上设置有检测组件(14)，所述检测组件(14)与封装架(8)、填充组件(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述进料盘(3)上设置有进料槽，所述进料槽内设置有存放架(301)，所述存放架(301)上设置有药品接收架(302)，所述药品接收架(302)上设置有滚动柱(303)与调整马达(304)，所述滚动柱(303)与药品接收架(302)旋转连接，所述滚动柱(303)设置在调整马达(304)输出端上，所述进料盘(3)底端设置有震动滚轮(305)，所述支撑床(1)上设置有震动盘(306)，所述震动滚轮(305)与震动盘(306)上的齿牙滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述填充组件(9)包括填充模具(901)与填充架(902)，所述填充模具(901)设置在填充气缸(7)输出端上，所述填充模具(901)上内设置有加热片(903)，所述加热片(903)通过导线与检测组件(14)电性连接，所述填充架(902)上设置有加热喷枪(904)，填充架(902)上设置有定位板(905)与定位副板(906)，所述定位副板(906)与定位板(905)滑动连接，定位板(905)设置有定位电机(907)，所述定位副板(906)上设置有齿牙，所述定位副板(906)上的齿牙与定位电机(907)输出端啮合。
4.根据权利要求3所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述填充模具(901)包括填充块(908)与涌动块(909)，所述填充块(908)上设置有填充马达(910)，所述填充马达(910)输出端上设置有调整拨片(912)，所述涌动块(909)设置在填充块(908)上，涌动块(909)上设置有滑动杆(911)，所述滑动杆(911)穿过填充块(908)并与填充块(908)滑动连接，所述滑动杆(911)上套有滑动弹簧(905)，所述滑动弹簧(905)两端分抵住滑动杆(911)与填充块(908)，所述涌动块(909)上设置有调整腔，所述调整拨片(912)与调整腔滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述封装架(8)上设置有运输电机(801)与运输轴(802)，所述运输链条(10)绕过运输电机(801)输出端与运输轴(802)，所述，所述封装架(8)上设置有填充框，所述定位板(905)与填充框滑动接触，所述封装架(8)上设置有接料口，所述加料口上设置有辅助调整位(803)，所述辅助调整位(803)与捕捉夹(6)滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述封装架(8)上设置有升降气缸(804)，所述升降气缸(804)上输出端上设置有扩张辊(805)与扩张副辊(806)，所述扩张辊(805)、扩张副辊(806)分别与升降气缸(804)输出端旋转连接，所述扩张辊(805)、扩张副辊(806)上分别设置有按压滚轮(807)，所述封装架(8)上设置有牵拉气缸(808)，所述牵拉气缸(808)输出端上设置有牵引架(809)，每个所述按压滚轮(807)分别设置有热气孔，所述热气孔与热风机通过导管连通，每个所述按压滚轮(807)上分别设置有多个挤压凸起。
7.根据权利要求6所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述升降气缸(804)上设置有剪切架(810)，所述剪切架(810)上设置有剪切刀具座(811)，所述剪切刀具座(811)上设置有剪切刀具(812)，所述封装架(8)上设置有闭合刀具座(813)，所述闭合刀具座(813)上设置有支撑刀具，所述支撑刀具与剪切刀具(812)滑动接触，所述闭合刀具座(813)设置在剪切刀具座(811)下方，所述封装架(8)上设置有承接滑道(814)，所述承接滑道(814)与出料口(13)连通。
8.根据权利要求7所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述检测组件(14)包括检测仓(1401)，所述检测仓(1401)设置在出料口(13)上，所述检测仓(1401)内设置有射线发射器(1402)，所述检测仓(1401)内设置有射线扫描仪(1403)，所述射线扫描仪(1403)通过导线与涌动马达、加热片(903)、升降气缸(804)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种附带射线检测功能的放射药物包装设备，其特征在于：所述出料口(13)上设置有分类标杆(1301)，所述分类标杆(1301)与出料口(13)旋转连接，所述出料口(13)上设置有分类电机(1302)，所述分类标杆(1301)设置在分类电机(1302)输出端上，所述分类电机(1302)通过导线与射线扫描仪(1403)电性连接，所述出料口(13)上设置有塑封架(1303)。
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| CN202311254507.5A CN117141799A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种附带射线检测功能的放射药物包装设备 |
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| CN202311254507.5A Pending CN117141799A (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种附带射线检测功能的放射药物包装设备 |
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2023
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