CN117141059A - 一种双原纸复合瓦楞纸板设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双原纸复合瓦楞纸板设备，包括机架，所述机架上侧装设有用于将第一原纸进行导向的第一固定导纸辊，下侧装设有用于将第二原纸进行导向的第二固定导纸辊；所述第一固定导纸辊一侧还设有用于将第一原纸下表面进行涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊下部装设有胶盆，所述涂胶辊旋转将胶盆内部的胶水涂覆在第一原纸下表面；所述机架上还装设有用于将第一原纸下表面和第二原纸上表面进行粘结复合的第三固定导纸辊；本发明提供的设备能够将两张低克重原纸复合成一张高克重原纸，以减少高克重原纸零散的采购，以适应各种零散特殊订单，从而降低采购成本和减少库存积压。

Description

一种双原纸复合瓦楞纸板设备

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，特别涉及一种双原纸复合瓦楞纸板设备。

背景技术

当前的瓦楞纸板生产厂家都会屯大量原纸以适应于在订单旺季满足各类采购订单，但是原纸具有不同的规格，有低克重原纸，有中克重原纸，也有高克重原纸；一般而言，低克重原纸成本较低，高克重原纸价格昂贵；低克重瓦楞纸板订单较多，高克重瓦楞纸板订单较少；这样就会导致瓦楞纸板厂家对于高克重原纸的采购和储备陷入了两难：高克重原纸订购量太少得不到满意的优惠采购价，订购量太多订单需求溢出又造成库存积压。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中采购成本较高以及库存积压较大的缺陷，提供一种双原纸复合瓦楞纸板设备；能够将两张低克重原纸复合成一张高克重原纸，以减少高克重原纸零散的采购，以适应各种零散特殊订单，从而降低采购成本和减少库存积压。

为实现上述目的，本发明提供了一种双原纸复合瓦楞纸板设备，包括机架，所述机架上侧装设有用于将第一原纸进行导向的第一固定导纸辊，下侧装设有用于将第二原纸进行导向的第二固定导纸辊；所述第一固定导纸辊一侧还设有用于将第一原纸下表面进行涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊下部装设有胶盆，所述涂胶辊旋转将胶盆内部的胶水涂覆在第一原纸下表面；所述机架上还装设有用于将第一原纸下表面和第二原纸上表面进行粘结复合的第三固定导纸辊。

作为优选的，所述涂胶辊一侧还装设有匀胶辊，所述匀胶辊对涂胶辊表面的胶水进行挤压，所述涂胶辊和匀胶辊采用第一皮带传动连接，并使用装设在机架上的第一驱动电机进行驱动。

作为优选的，所述机架上装设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第一连杆与匀胶辊传动连接，并调节匀胶辊与涂胶辊之间的间隙。

作为优选的，所述涂胶辊两侧分别装设有第一刮胶机构，所述第一刮胶机构包括装设在涂胶辊下部的第一刮胶板，所述第一刮胶板与涂胶辊相接触，将涂胶辊表面的胶水刮下，流回到胶盆中。

作为优选的，所述第一刮胶机构还包括用于驱动第一刮胶板沿着涂胶辊横向运动的第一横向驱动组件，所述第一横向驱动组件驱动第一刮胶板的横向运动，从而调整两个第一刮胶板之间的距离；所述第一横向驱动组件上还装设有刮胶启动组件，所述刮胶启动组件与第一刮胶板传动连接，驱动第一刮胶板靠近或者远离涂胶辊。

作为优选的，所述匀胶辊一侧装设有用于将匀胶辊表面的胶水刮下，流回到胶盆中的第二刮胶机构，所述第二刮胶机构包括安装板以及倾斜装设在安装板上侧的第二刮胶板和倾斜装设在安装板下侧的第三刮胶板，所述第二刮胶板与匀胶辊表面相接触，所述第二刮胶机构还包括装设在机架上用于驱动安装板横向运动的第一纵向调节组件，所述第一纵向调节组件驱动第二刮胶板横向运动，从而调整第二刮胶板与匀胶辊之间的距离。

作为优选的，所述匀胶辊一侧还装设有用于下压第一原纸的压纸导辊，所述压纸导辊与第一原纸上表面相接触，所述压纸导辊两侧还装设有第一竖直驱动组件，所述第一竖直驱动组件装设在机架上，并驱动压纸导辊竖直往复运动；所述压纸导辊与第三固定导纸辊之间还装设有刮胶导辊；所述刮胶导辊与第一原纸下表面相接触，用于将第一原纸下表面的胶水刮下，流回到胶盆中，所述刮胶导辊通过第二皮带与装设在机架上的第三驱动电机传动连接。

作为优选的，所述第三固定导纸辊下方还装设有用于将第二原纸进行导向的第四固定导纸辊；所述第四固定导纸辊将第二原纸导入到第一原纸下表面，并由第三固定导纸辊将第一原纸下表面和第二原纸上表面进行粘结复合。

作为优选的，所述第一固定导纸辊和涂胶辊之间装设有提纸辊，所述提纸辊与第一原纸下表面相接触，用于上提第一原纸，将第一原纸与涂胶辊相分离；所述提纸辊两侧还装设有第二竖直驱动组件，所述第二竖直驱动组件装设在机架上，并通过第二连杆与提纸辊传动连接，驱动提纸辊竖直往复运动。

作为优选的，所述机架上还装设有支撑杆，所述支撑杆与第二连杆固定连接，并与第二连杆一起旋转，所述支撑杆上还固定装设有第三连杆，所述第三连杆末端装设有测速滚轮，所述测速滚轮与第一原纸上表面相接触，用于测量第一原纸的输送速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明在设备的上方导入第一原纸，在下方导入第二原纸，并在第一原纸下方装设有涂胶辊和用于盛放胶水的胶盆，所述涂胶辊旋转将胶盆内部的胶水涂覆在第一原纸下表面，使得第一原纸下表面具有粘性并与第二原纸上表面进行粘结复合；在本实施例中，所述第一原纸和第二原纸都可以为低克重原纸，经过复合输出一张高克重原纸，这样就能直接减少高克重原纸零散的采购，以适应各种零散特殊订单，从而降低采购成本和减少库存积压；同时经过复合的高克重原纸，相较于单张高克重原纸抗压能力至少高出10％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的复合工作状态走纸的剖视图；

图2是本发明提供的停止复合状态走纸的剖视图；

图3是本发明提供的一种双原纸复合瓦楞纸板设备的正面结构示意图；

图4是本发明提供的一种双原纸复合瓦楞纸板设备的侧面结构示意图；

图5是本发明提供的第一刮胶机构的结构示意图；

图6是本发明提供的第一刮胶机构的放大示意图；

图7是本发明提供的第一刮胶机构的剖视图；

图8是本发明提供的第二刮胶机构的剖视图。

在图中包括有：

1、机架；4、第一原纸；2、第一固定导纸辊；5、第二原纸；3、第二固定导纸辊；6、涂胶辊；7、胶盆；81、第三固定导纸辊；9、匀胶辊；92、第一皮带；91、第一驱动电机；93、第二驱动电机；94、第一连杆；61、第一刮胶机构；21、第一刮胶板；62、第一横向驱动组件；63、刮胶启动组件；95、第二刮胶机构；951、安装板；952、第二刮胶板；953、第三刮胶板；96、第一纵向调节组件；41、压纸导辊；42、第一竖直驱动组件；43、刮胶导辊；44、第二皮带；45、第三驱动电机；82、第四固定导纸辊；51、提纸辊；52、第二竖直驱动组件；53、第二连杆；54、支撑杆；55、第三连杆；56、测速滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图8，本发明提供了一种双原纸复合瓦楞纸板设备。

如图1所示，首先，整体介绍一下复合设备，所述复合设备主要实现将两张低克重原纸复合成一张高克重原纸，实现用两张低克重原纸代替一张高克重原纸，达到相同的重量、强度以及抗压能力，以减少高克重原纸零散的采购，以适应各种零散特殊订单，从而降低采购成本和减少库存积压。

进一步的，采用复合设备后，能够实现对常规的低克重原纸的合理利用，减少采购原纸的种类，也减少采购高克重原纸；通过两张相同或者不同的低克重原纸的自由搭配来复合为高克重原纸，适应各种零散特殊订单。

更进一步的，高克重原纸的生产成本较高，并且实际需求量普遍较低，导致高克重原纸的定价是偏昂贵的，一些瓦楞纸板厂家就因为高克重原纸价格问题而错失很多高克重纸箱订单。而通过两张低克重原纸复合为一张高克重原纸，比直接购买高克重原纸的成本还低，因此，采用复合设备对于降低瓦楞纸板厂家生产成本，提高瓦楞纸板质量起着重要作用。

其次，具体介绍一下复合设备，如图1所示，所述复合设备包括机架1，所述机架1两侧各设置有支撑板，所述支撑板对所有零件进行支撑，并且所述支撑板两侧设置有控制柜以及控制开关按钮。

如图1所示，所述机架1上侧装设有用于将第一原纸4进行导向的第一固定导纸辊2，下侧装设有用于将第二原纸5进行导向的第二固定导纸辊3；所述第一原纸4从复合设备上部进入，所述第二原纸5从复合设备下部进入，所述第一原纸4和第二原纸5的规格可以相同也可以不同；同时上下顺序也可以进行更换，这些都可以由实际生产情况进行适应性的调整。

如图1所示，所述第一固定导纸辊2一侧还设有用于将第一原纸4下表面进行涂胶的涂胶辊6，所述涂胶辊6下部装设有胶盆7，所述涂胶辊6旋转将胶盆7内部的胶水涂覆在第一原纸4下表面；所述机架1上还装设有用于将第一原纸4下表面和第二原纸5上表面进行粘结复合的第三固定导纸辊81。

具体的，所述胶盆7盛放有胶水，所述涂胶辊6与胶盆7内部的胶水相接触，所述涂胶辊6通过旋转将胶盆7内部的胶水附着在表面，并涂覆在第一原纸4下表面，使得第一原纸4下表面具有粘性并与第二原纸5上表面进行粘结复合，这样两张低克重原纸经过粘胶复合就能输出一张高克重原纸。进一步的，所述两张低克重原纸一上一下进入复合设备，所述第一原纸4在涂胶辊6的上平面经过，并附着胶水，与下部的第二原纸5进行粘结复合。

更进一步的，为了使得涂胶辊6表面的胶水更加均匀，同时使得涂覆在第一原纸4表面的胶水更加均匀，所述涂胶辊6一侧还装设有匀胶辊9，所述匀胶辊9对涂胶辊6表面的胶水进行挤压，使得附着在涂胶辊6表面的胶水更加均匀，涂覆到第一原纸4上也更加均匀；所述涂胶辊6和匀胶辊9相互不接触，之间具有较小的距离，可以对涂胶辊6表面的胶水进行挤压，多余的胶水流入到涂胶辊6和匀胶辊9之间，使得涂胶辊6表面的胶水更加均匀，也可以控制涂胶辊6表面胶水的厚薄程度，从而间接控制第一原纸4上附着的胶水厚薄程度。

如图4所示，在本实施例中，所述涂胶辊6和匀胶辊9的一端都装设有同步轮，所述同步轮上套设有第一皮带92，所述第一皮带92将涂胶辊6和匀胶辊9进行传动连接，并使用装设在机架1上的第一驱动电机91进行驱动；进一步的，如图1所示，所述涂胶辊6和匀胶辊9旋转方向都为逆时针，更进一步的，所述第一皮带92还装设有多个导轮以及至少一个张紧调节轮，所述张紧调节轮采用现有技术将第一皮带92进行张紧，所述张紧调节轮斜向上运动，将第一皮带92压紧在同步轮上，实现第一皮带92的张紧，使得传动准确，也有利于第一皮带92的更换。

如图3和图4所示，为了调节匀胶辊9与涂胶辊6之间的间隙，控制第一原纸4上附着的胶水量厚薄程度；本实施例还在机架1上装设有第二驱动电机93，所述第二驱动电机93通过第一连杆94与匀胶辊9传动连接，使得匀胶辊9靠近或者远离涂胶辊6，调节匀胶辊9与涂胶辊6之间的间隙。

如果匀胶辊9与涂胶辊6之间距离较近，则涂胶辊6附着的胶水厚度越小，从而附着在第一原纸4上的胶水厚度也越少，胶水的重量也少，有利于减少胶水的用量，也可能有利于第一原纸4的第二原纸5的复合；反之，效果刚好相反，所述匀胶辊9与涂胶辊6之间的距离需要由实际生产情况进行适应性的调整。

如图4所示，所述第二驱动电机93顺时针旋转，驱动第一连杆94向左上方移动，带动匀胶辊9远离涂胶辊6；所述第二驱动电机93逆时针旋转，驱动第一连杆94向右下方移动，带动匀胶辊9靠近涂胶辊6。

如图2所示，所述第一原纸4和第二原纸5进行复合，需要将两侧边多余部分进行裁切，为了进一步防止侧边胶水的浪费，降低生产成本；所述涂胶辊6两侧分别装设有第一刮胶机构61，所述第一刮胶机构61将两侧的胶水从涂胶辊6中刮下，流回到胶盆7中，以减少胶水的用量，从而降低生产成本。

具体的，如图3和图5所示，所述第一刮胶机构61设置为两个，各自独立设置在涂胶辊6的两侧；所述第一刮胶机构61包括装设在涂胶辊6下部的第一刮胶板21，在刮胶状态下，所述第一刮胶板21与涂胶辊6相接触，将涂胶辊6表面的胶水刮下，流回到胶盆7中。

如图6所示，所述第一刮胶板21呈人字形，且所述第一刮胶板21的尖端伸入涂胶辊6与匀胶辊9之间的间隙处，所述第一刮胶板21一侧设有第一弧形凹槽211，另一侧设有第二弧形凹槽212，所述第一弧形凹槽211与涂胶辊6相接触，将涂胶辊6表面的胶水刮下，流回到胶盆7中，所述第二弧形凹槽212也与匀胶辊9相接触。

进一步的，所述第一刮胶板21对涂胶辊6进行刮胶，这样在所述第一刮胶板21处的胶水都被清除，更不会涂覆到第一原纸4上，这样第一原纸4的侧边就不会涂覆有胶水，减少胶水的使用量，也间接降低了成本；更进一步的，还避免了涂胶辊6上的胶水外扩，保证涂胶辊6的上胶水宽度与第一原纸4的门幅宽度准确对应，保证第一原纸4涂胶效果好。

更进一步的，如图7所示，为了进一步将涂胶辊6上的胶水刮取干净，所述第一弧形凹槽211下部还设有弧形连接部213，所述涂胶辊6上的胶水在旋转过程中进入到弧形连接部213，更有利于将胶水与涂胶辊6的分离。

如图5所示，为了方便两个第一刮胶板21之间的宽度与第一原纸4的门幅宽度准确对应，所述第一刮胶机构61还包括用于驱动第一刮胶板21沿着涂胶辊6横向运动的第一横向驱动组件62，所述第一横向驱动组件62驱动第一刮胶板21的横向运动，从而调整两个第一刮胶板21之间的距离。

由于第一刮胶板21设置为两个，所以第一横向驱动组件62也设置为两个，并装设在机架1上驱动第一刮胶板21横向运动；在本实施例中的具体结构为：所述第一横向驱动组件62包括装设在机架1上的第四驱动电机621，所述第四驱动电机621末端传动连接有丝杆622，所述丝杆622上套设有滑块623，所述滑块623传动连接有第一刮胶板21，所述第一刮胶板21与滑块623一起横向运动；进一步的，所述第四驱动电机621驱动滑块623和第一刮胶板21沿着丝杆622横向运动；通过第四驱动电机621的正转与反转，带动丝杆622转动，实现滑块623和第一刮胶板21的横向往复移动，以实现根据第一原纸4的宽度调整涂胶的宽度。

在其他实施例中，所述第一横向驱动组件62包括装设在机架1上的驱动气缸或者驱动油缸，所述驱动气缸或者驱动油缸成本较低，横向驱动性能较好，所述驱动气缸的伸出杆末端与第一刮胶板21传动连接，驱动第一刮胶板21横向往复运动，从而调节第一刮胶板21之间的距离，与第一原纸4的门幅宽度准确对应。

为了使得滑块623和第一刮胶板21横向运动更加平稳，在本实施例中，所述丝杆622上下两侧分别装设有导向杆624，所述导向杆624固定装设在机架1上，所述滑块623也套设在导向杆624上，沿着导向杆624横向运动；所述导向杆624对滑块623进行导向以及运动限制，使得所述滑块623在横向往复运动过程中运动更加平稳，运动精度更高。

更进一步的，为了方便启动刮胶以及减小摩擦力，所述第一横向驱动组件62上还装设有刮胶启动组件63，所述刮胶启动组件63与第一刮胶板21传动连接，驱动第一刮胶板21靠近或者远离涂胶辊6；具体的，在刮胶启动组件63启动状态下，驱动第一刮胶板21与涂胶辊6相互靠近和相互接触，将涂胶辊6表面的胶水刮下，流回到胶盆7中；在刮胶启动组件63关闭状态下，驱动第一刮胶板21与涂胶辊6相互远离和相互分离，从而第一刮胶板21不与涂胶辊6相接触，在第一刮胶板21横向调节距离过程中，第一刮胶板21与涂胶辊6不接触，两者之间不存在摩擦力，从而使得横向调节更加顺畅，还延长第一刮胶板21与涂胶辊6的使用寿命。

如图5所示，所述刮胶启动组件63装设在第一横向驱动组件62上，具体的，所述刮胶启动组件63装设在滑块623上；进一步的，所述刮胶启动组件63包括装设在滑块623侧面的驱动气缸631；所述驱动气缸631末端连接有旋转杠杆632，所述旋转杠杆632中部连接有旋转轴633，所述旋转杠杆632末端传动连接有第一刮胶板21；所述旋转轴633装设在滑块623上部，所述旋转杠杆632在驱动气缸631的驱动下，围绕旋转轴633旋转，从而驱动第一刮胶板21靠近或者远离涂胶辊6。

当需要第一刮胶板21靠近涂胶辊6时，所述驱动气缸631收缩，驱动旋转杠杆632一端向下运动，围绕旋转轴633逆时针运动，所述旋转杠杆632的另一端向上运动，使得第一刮胶板21靠近涂胶辊6；当需要第一刮胶板21远离涂胶辊6时，所述驱动气缸631伸出，驱动旋转杠杆632一端向上运动，围绕旋转轴633顺时针运动，所述旋转杠杆632的另一端向下运动，使得第一刮胶板21远离涂胶辊6。

进一步的，如图6所示，所述滑块623一侧还装设有用于调节旋转杠杆632旋转角度的旋转角度调节组件64，如图7所示，所述旋转角度调节组件64包括固定装设在滑块623一侧的调节块641，所述调节块641上螺纹连接有至少一个调节螺栓642，所述调节螺栓642装设在旋转杠杆632下方，作为硬限位，对旋转杠杆632进行角度限位。

当需要对第一刮胶板21与涂胶辊6贴合的紧密程度进行调节时，启动旋转角度调节组件64，旋转调节螺栓642，使得调节螺栓642上部长度加长，所述调节螺栓642作为旋转杠杆632向下运动的硬限位，使得旋转杠杆632小角度旋转，使得第一刮胶板21与涂胶辊6贴合不紧密；当调节螺栓642向下运动时，所述旋转杠杆632可以大角度旋转，使得第一刮胶板21插入到涂胶辊6与匀胶辊9之间，对两者贴合紧密。

如图1和图7所示，所述第一刮胶板21需要插入到涂胶辊6与匀胶辊9之间，距离旋转杠杆632末端较远，同时需要对涂胶辊6进行避让，所以旋转杠杆632末端固定连接有用于避让涂胶辊6的Z型板65，所述Z型板65末端固定连接有L型板66，所述L型板66末端固定连接有第一刮胶板21，且所述第一刮胶板21插入到涂胶辊6与匀胶辊9之间。

所述刮胶机构61的运动过程：首先，所述刮胶启动组件63进行工作，具体的，所述驱动气缸631伸出，使得第一刮胶板21远离涂胶辊6；其次，所述第一横向驱动组件62进行工作，对第一刮胶板21之间的横向距离进行调节；具体的，所述第四驱动电机621带动丝杆622转动，实现滑块623和第一刮胶板21的横向往复移动，以实现根据第一原纸4的宽度调整涂胶的宽度；最后，所述驱动气缸631收缩，驱动第一刮胶板21向上运动，靠近涂胶辊6，并与涂胶辊6以及匀胶辊9相接触，将涂胶辊6表面的胶水刮下，流回到胶盆7中。

如图1和图8所示，在本实施例中，为了进一步减少第一原纸4下表面胶水的厚度，还需要对匀胶辊9表面的胶水进行处理，将匀胶辊9表面的胶水刮下，流回到胶盆7中，有利于减少涂覆在第一原纸4下表面胶水的厚度，也有利于后期的复合以及降低成本；所以在本实施例中，所述匀胶辊9一侧装设有用于将匀胶辊9表面的胶水刮下，流回到胶盆7中的第二刮胶机构95，进一步的，所述第二刮胶机构95包括安装板951以及倾斜装设在安装板951上侧的第二刮胶板952和倾斜装设在安装板951下侧的第三刮胶板953，所述第二刮胶板952与匀胶辊9表面相接触，将匀胶辊9表面的胶水刮下，流回到胶盆7中。

更进一步的，如果需要减小胶水在匀胶辊9表面的厚度，就可以减小第二刮胶板952与匀胶辊9之间的距离，这样就可以将匀胶辊9表面多余的胶水去除，从而间接减少第一原纸4下表面胶水的厚度；反之，如果增加第二刮胶板952与匀胶辊9之间的距离，所述第一原纸4下表面胶水的厚度就会变厚；为了调节第二刮胶板952与匀胶辊9之间的距离，在本实施例中，所述第二刮胶机构95还包括装设在机架1上用于驱动安装板951横向运动的第一纵向调节组件96，所述第一纵向调节组件96驱动第二刮胶板952横向运动，从而调整第二刮胶板952与匀胶辊9之间的距离。

如图8所示，所述第一纵向调节组件96包括连接板961，所述连接板961一侧装设在机架1上，另一侧与安装板951连接，所述连接板961上还设有用于调节连接板961横向位置的U型槽962，一侧还装设有用于调节调节连接板961横向位置的调节螺栓963；旋转调节螺栓963驱动调节连接板961沿着U型槽962方向横向移动，从而调节第二刮胶板952与匀胶辊9之间的距离。

在其他实施例中，所述第一纵向调节组件96还可以直接采用驱动气缸进行驱动，或者采用精度较高的横向模组进行驱动，实现自动控制。

如图1所示，所述匀胶辊9一侧还装设有用于下压第一原纸4的压纸导辊41，所述压纸导辊41与第一原纸4上表面相接触，所述压纸导辊41两侧还装设有第一竖直驱动组件42，所述第一竖直驱动组件42装设在机架1上，并驱动压纸导辊41竖直往复运动；在本实施例中，所述第一竖直驱动组件42采用气缸进行驱动，为了竖直运动更加平稳可以增加导轨进行限位；在其他实施例中，还可以采用精度更高的竖直模组或者直线电机。

进一步的，所述压纸导辊41与第三固定导纸辊81之间还装设有刮胶导辊43；所述刮胶导辊43与第一原纸4下表面相接触，用于将第一原纸4下表面的胶水刮下，流回到胶盆7中，所述刮胶导辊43通过第二皮带44与装设在机架1上的第三驱动电机45传动连接。

更进一步的，通过压纸导辊41竖直向下压载第一原纸4，从而控制第一原纸4与涂胶辊6的接触面大小；当压纸导辊41处于最下端时，第一原纸4与涂胶辊6的接触面最大，第一原纸4涂覆胶水的面积最大，涂覆胶水的量最多；反之，当压纸导辊41处于最上端时，第一原纸4与涂胶辊6的接触面最小，第一原纸4涂覆胶水的面积最小，涂覆胶水的量最少。

当第一原纸4涂覆胶水太多或者太少都可能不利于原纸复合，同时接触面太多胶水附着大不利于生产的经济性而且也有粘合起泡的风险，接触面太少又有粘合不良和脱胶风险，需要共同调节，使原纸复合达到最优状态；同时复合设备各结构都保留有安装调节余量的装置或者组件，以消除各种使用不良情况。

所述第一原纸4经过压纸导辊41后，还需要经过刮胶导辊43，所述刮胶导辊43与第一原纸4的胶水直接接触，并由第三驱动电机45驱动旋转，根据第一原纸4的输送速度控制第三驱动电机45的转速以及正反转方向，再一次将第一原纸4底面的胶水刮均匀刮薄，多余的胶水再流进胶盆7内循环。

综上所述，首先，所述涂胶辊6与匀胶辊9相互挤压，使得涂胶辊6表面均匀，其次，匀胶辊9经过第二刮胶机构95的作用，将匀胶辊9表面多余的胶水去除，从而间接减少第一原纸4下表面胶水的厚度；最后，所述刮胶导辊43直接与第一原纸4下表面胶水接触，最后一次将第一原纸4底面的胶水刮掉，在满足粘合情形下实现原纸复合。

如图1所示，所述第三固定导纸辊81下方还装设有用于将第二原纸5进行导向的第四固定导纸辊82；所述第四固定导纸辊82将第二原纸5导入到第一原纸4下表面，并由第三固定导纸辊81将第一原纸4下表面和第二原纸5上表面进行粘结复合。

如图1所示，所述第一固定导纸辊2和涂胶辊6之间装设有提纸辊51，所述提纸辊51与第一原纸4下表面相接触，用于上提第一原纸4，将第一原纸4与涂胶辊6相分离；所述提纸辊51两侧还装设有第二竖直驱动组件52，所述第二竖直驱动组件52装设在机架1上，并通过第二连杆53与提纸辊51传动连接，驱动提纸辊51竖直往复运动；在本实施例中，所述第二竖直驱动组件52采用气缸进行驱动，所述气缸装设在机架1上，为了竖直驱动更加平稳可以增加导轨进行限位；在其他实施例中，还可以采用精度更高的竖直模组或者直线电机。

在原纸复合状态下，所述气缸缩回，所述第二连杆53末端处于最下方，此时提纸辊51也处于最下方，所述第一原纸4与涂胶辊6相接触，可以正常进行涂胶以及后续的原纸复合；在不需要复合时，所述气缸伸出，所述第二连杆53驱动提纸辊51竖直上升，所述提纸辊51从下方提起第一原纸4，从而将第一原纸4与涂胶辊6相分离，所述涂胶辊6上的胶水涂覆不到第一原纸4的下表面上。

如图3所示，所述机架1上还装设有支撑杆54，所述支撑杆54与第二连杆53固定连接，并与第二连杆53一起旋转，所述支撑杆54上还固定装设有第三连杆55，所述第三连杆55末端装设有测速滚轮56，所述测速滚轮56与第一原纸4上表面相接触，用于测量第一原纸4的输送速度。

进一步的，所述第一原纸4装设在测速滚轮56与提纸辊51之间，所述测速滚轮56与提纸辊51相互配合，测量出第一原纸4的输送速度；并将测量出的输送速度传输给第三驱动电机45，从而可以控制刮胶导辊43的转速，将第一原纸4底面的胶水刮均匀刮薄，多余的胶水再流进胶盆7内循环。

更进一步的，在提纸辊51竖直提升时，所述测速滚轮56也跟随旋转提升，实现同步运动，也实现测速的稳定性和连续性。

如图1所示，所述原纸复合状态的运动过程：首先，第一原纸4从第一固定导纸辊2下部进入；其次，所述压纸导辊41对第一原纸4上表面进行下压，并配合涂胶辊6将第一原纸4下表面进行涂胶；同时还配合刮胶导辊43对第一原纸4下表面进行刮胶，到达第三固定导纸辊81上表面；最后，所述第二原纸5从第二固定导纸辊3下部进入，经过第四固定导纸辊82的导向将第二原纸5导入到第一原纸4下表面，并由第三固定导纸辊81将第一原纸4下表面和第二原纸5上表面进行粘结复合。

如图2所示，所述原纸不进行复合的运动过程：首先，第一原纸4从第一固定导纸辊2下部进入；其次，所述提纸辊51在第二竖直驱动组件52驱动下竖直提升，将第一原纸4从下表面提升；再次，所述压纸导辊41也在第一竖直驱动组件42驱动下竖直提升，这样第一原纸4将不会与涂胶辊6相接触，不会进行涂胶；所述第一原纸4依次经过刮胶导辊43和第三固定导纸辊81进行输出；最后，所述第二原纸5从第二固定导纸辊3下部进入，经过第四固定导纸辊82下部进行输出；两者之间没有交集。

进一步的，在第一原纸4和第二原纸5复合完成后，也可以将提纸辊51和压纸导辊41进行提升，这样第一原纸4就不会涂覆胶水，也可以节约胶水。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上侧装设有用于将第一原纸(4)进行导向的第一固定导纸辊(2)，下侧装设有用于将第二原纸(5)进行导向的第二固定导纸辊(3)；所述第一固定导纸辊(2)一侧还设有用于将第一原纸(4)下表面进行涂胶的涂胶辊(6)，所述涂胶辊(6)下部装设有胶盆(7)，所述涂胶辊(6)旋转将胶盆(7)内部的胶水涂覆在第一原纸(4)下表面；所述机架(1)上还装设有用于将第一原纸(4)下表面和第二原纸(5)上表面进行粘结复合的第三固定导纸辊(81)。

2.根据权利要求1所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述涂胶辊(6)一侧还装设有匀胶辊(9)，所述匀胶辊(9)对涂胶辊(6)表面的胶水进行挤压，所述涂胶辊(6)和匀胶辊(9)采用第一皮带(92)传动连接，并使用装设在机架(1)上的第一驱动电机(91)进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述机架(1)上装设有第二驱动电机(93)，所述第二驱动电机(93)通过第一连杆(94)与匀胶辊(9)传动连接，并调节匀胶辊(9)与涂胶辊(6)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述涂胶辊(6)两侧分别装设有第一刮胶机构(61)，所述第一刮胶机构(61)包括装设在涂胶辊(6)下部的第一刮胶板(21)，所述第一刮胶板(21)与涂胶辊(6)相接触，将涂胶辊(6)表面的胶水刮下，流回到胶盆(7)中。

5.根据权利要求4所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述第一刮胶机构(61)还包括用于驱动第一刮胶板(21)沿着涂胶辊(6)横向运动的第一横向驱动组件(62)，所述第一横向驱动组件(62)驱动第一刮胶板(21)的横向运动，从而调整两个第一刮胶板(21)之间的距离；所述第一横向驱动组件(62)上还装设有刮胶启动组件(63)，所述刮胶启动组件(63)与第一刮胶板(21)传动连接，驱动第一刮胶板(21)靠近或者远离涂胶辊(6)。

6.根据权利要求2所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述匀胶辊(9)一侧装设有用于将匀胶辊(9)表面的胶水刮下，流回到胶盆(7)中的第二刮胶机构(95)，所述第二刮胶机构(95)包括安装板(951)以及倾斜装设在安装板(951)上侧的第二刮胶板(952)和倾斜装设在安装板(951)下侧的第三刮胶板(953)，所述第二刮胶板(952)与匀胶辊(9)表面相接触，所述第二刮胶机构(95)还包括装设在机架(1)上用于驱动安装板(951)横向运动的第一纵向调节组件(96)，所述第一纵向调节组件(96)驱动第二刮胶板(952)横向运动，从而调整第二刮胶板(952)与匀胶辊(9)之间的距离。

7.根据权利要求2所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述匀胶辊(9)一侧还装设有用于下压第一原纸(4)的压纸导辊(41)，所述压纸导辊(41)与第一原纸(4)上表面相接触，所述压纸导辊(41)两侧还装设有第一竖直驱动组件(42)，所述第一竖直驱动组件(42)装设在机架(1)上，并驱动压纸导辊(41)竖直往复运动；所述压纸导辊(41)与第三固定导纸辊(81)之间还装设有刮胶导辊(43)；所述刮胶导辊(43)与第一原纸(4)下表面相接触，用于将第一原纸(4)下表面的胶水刮下，流回到胶盆(7)中，所述刮胶导辊(43)通过第二皮带(44)与装设在机架(1)上的第三驱动电机(45)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述第三固定导纸辊(81)下方还装设有用于将第二原纸(5)进行导向的第四固定导纸辊(82)；所述第四固定导纸辊(82)将第二原纸(5)导入到第一原纸(4)下表面，并由第三固定导纸辊(81)将第一原纸(4)下表面和第二原纸(5)上表面进行粘结复合。

9.根据权利要求1所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述第一固定导纸辊(2)和涂胶辊(6)之间装设有提纸辊(51)，所述提纸辊(51)与第一原纸(4)下表面相接触，用于上提第一原纸(4)，将第一原纸(4)与涂胶辊(6)相分离；所述提纸辊(51)两侧还装设有第二竖直驱动组件(52)，所述第二竖直驱动组件(52)装设在机架(1)上，并通过第二连杆(53)与提纸辊(51)传动连接，驱动提纸辊(51)竖直往复运动。

10.根据权利要求9所述的一种双原纸复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述机架(1)上还装设有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)与第二连杆(53)固定连接，并与第二连杆(53)一起旋转，所述支撑杆(54)上还固定装设有第三连杆(55)，所述第三连杆(55)末端装设有测速滚轮(56)，所述测速滚轮(56)与第一原纸(4)上表面相接触，用于测量第一原纸(4)的输送速度。