CN117140870A - 一种杯身的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯身的制造工艺，包括步骤：S1、调试用内胆、调试用螺纹圈焊接得到调试用内胆组件；S2、真实盖子与调试用螺纹圈旋合；S3、真实盖子上设有真实盖子定位基准并投影形成内胆定位基准；S4、取模拟盖子与调试用螺纹圈旋合，内胆定位基准投影形成模拟盖子定位基准；S5、模拟盖子定位基准投影形成基准直径并设置定位基准孔；S6、模拟盖子放到下模组件上；S7、真实螺纹圈与真实内胆焊接得到真实内胆组件后与模拟盖子旋合；S8、真实杯身外壳正面与模拟盖子定位基准对齐；S9、焊接得到杯身。本发明绕开了真实螺纹圈制造误差带来的影响，提升了具有方向性的真实杯身外壳、真实盖子旋合后的匹配度，提升了产品合格率。

Description

一种杯身的制造工艺

技术领域

本发明涉及杯身，尤其涉及一种杯身的制造工艺。

背景技术

杯子通常分为杯盖和杯身，而杯盖通常又是通过螺纹连接来对杯身进行盖合。在杯子的制造过程中，杯盖和杯身是分开制造的，在制造完毕后再将杯盖和杯身进行旋合。

其中杯身制造时是先将内胆和外壳分别制造，并且在外壳上先滚压出螺纹圈，接着再将内胆和外壳顶部对齐后将两者焊接在一起。

而杯盖在制造时，是通过注塑工艺将塑料注塑到统一的成型模具中从而形成相应的工件，然后再将各个工件组装形成盖子。因此对于盖子的内螺纹而言，其精度、位置是可控的。

而杯身在实际生产过程中，因为杯口高度的误差、滚轮的滚压误差、焊接误差等原因，导致每次外壳上的螺纹实际上相差较大，具体表现为螺纹起牙高度具有误差、螺纹粗细饱满度具有误差、螺纹直径具有误差等问题，而这些误差综合起来，将会使得盖子螺纹旋合到杯身上后，盖子最终对准的方向与预期设计方向存在偏差。

以上问题对于一般的无方向性盖子、无方向性杯身而言，依旧在能够接受的范围内，并不会影响盖子与杯身之间的旋合流畅度以及密封性能。然后对于众多具有确定方向性的盖子以及有确定方向性的杯身而言，这种问题将导致盖子旋合到杯身上后，盖子的正面朝向与杯身的正面朝向偏离，从而造成不合格品的出现，目前这类不合格品的比例一般占整个杯身成品数量的10％左右，对于这些10％左右的不合格品，又需要人工将其中的盖子与杯身一一交换进行试配，若试配成功，则能够稍微降低不合规品的数量，而若试配不成功，则需要进一步改变封水硅胶圈的厚度，来一一对杯体进行单独配置，从而去解决杯盖与杯身正面无法正常对位的问题，由此造成了人力时间与成本的大量增加，因此需要进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的杯身在加工出螺纹后无法精确地与盖子旋合到位等缺陷，提供了新的一种杯身的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种杯身的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取一调试用内胆、调试用螺纹圈，将调试用内胆顶部与调试用螺纹圈顶部对齐后焊接，得到调试用内胆组件；

S2、取一真实盖子并将真实盖子与调试用螺纹圈螺纹旋合到位；

S3、所述真实盖子上设置有真实盖子定位基准，对真实盖子上的真实盖子定位基准进行竖直方向上的投影从而在所述调试用内胆上形成内胆定位基准；

S4、将真实盖子从调试用螺纹圈上取下，取一模拟盖子，所述模拟盖子的内螺纹与真实盖子的内螺纹形状一致，将模拟盖子与调试用螺纹圈螺纹旋合到位，此时对内胆定位基准在竖直方向上进行投影从而在模拟盖子上形成模拟盖子定位基准；

S5、将模拟盖子从调试用螺纹圈上取下，然后以模拟盖子定位基准为准在模拟盖子的顶部投影形成一条基准直径，在基准直径上以模拟盖子圆心为中心对称设置两个定位基准孔；

S6、将模拟盖子倒立后放置到焊接模具的下模组件上，所述下模组件上设置有两根定位柱，所述定位柱穿过所述定位基准孔并将所述模拟盖子进行限位；

S7、取与调试用内胆形状一致的真实内胆以及与调试用螺纹圈形状一致的真实螺纹圈，将真实内胆顶部与真实螺纹圈顶部对齐后焊接，得到真实内胆组件，将所述真实内胆组件倒立后通过真实螺纹圈与所述模拟盖子螺纹旋合到位；

S8、取一真实杯身外壳，将真实杯身外壳倒立后套于所述真实内胆上，然后将所述真实杯身外壳旋转使得真实杯身外壳的正面与所述模拟盖子定位基准对齐，接着使真实杯身外壳的端部与真实螺纹圈的端部对齐；

S9、将所述真实杯身外壳压紧，然后使得模拟盖子、真实内胆组件、真实杯身外壳同步转动，转动的同时通过激光对真实杯身外壳与真实螺纹圈的对接处进行焊接，得到杯身。

步骤S1用于形成调试用内胆组件，从而便于在步骤S2、S3中与真实盖子旋合后通过真实盖子定位基准来形成内胆定位基准，其中真实盖子上的真实盖子定位基准所在的位置即表示该真实盖子的正面；

步骤S4通过内胆定位基准进一步在模拟盖子上形成模拟盖子定位基准，因模拟盖子的螺纹面与真实盖子一致，则在后续制造过程中模拟盖子将作为真实盖子的复制品参与到杯身的制造过程中，从而形成统一的制造标准；

步骤S5用于在模拟盖子上形成两个定位基准孔，因这两个定位基准孔是参照模拟盖子定位基准、基准直径逐步对位而来，则只要通过这两个定位基准孔对模拟盖子进行定位，就能够对模拟盖子的正面也即真实盖子的正面进行定位，从而为后续杯身正面的定位提供了基准；

步骤S6中通过在下模组件上设置两根定位柱，从而通过定位柱、定位基准孔将模拟盖子进行限位，从而将模拟盖子的方位在下模组件进行固定，则后续每一个杯身的焊接过程中，都能够参照模拟盖子来对位杯身的正面，对位时更加方便、精确；

步骤S7为真实内胆组件的焊接以及旋合过程，因真实内胆组件与调试用内胆组件形状一致，则真实内胆组件焊接完成后也能够直接与模拟盖子进行螺纹旋合，从而在制造的前后步骤都形成统一标准；此外因此时并没有真实杯身外壳的参与，则真实内胆组件上的真实螺纹圈只需要与模拟盖子螺纹旋合到位即可，而无需关注真实螺纹圈与模拟盖子螺纹到位后，后期杯身所处的方位，从而绕开了真实螺纹圈制造过程中各种因素造成的螺纹位置不一致的问题；

步骤S8为真实杯身外壳的对位步骤，因前期已形成了统一的对位标准，则在这一步骤真实杯身外壳只需将自身的正面旋转到与模拟盖子定位基准一致的方向，再通过步骤S9的激光焊接工序后，得到的杯身在与真实盖子旋合到位后两者的正面就能够保持一致。

本发明通过以上步骤，将杯身区分为真实杯身外壳、真实螺纹圈、真实内胆三个部分，从而将真实杯身外壳、真实螺纹圈的制造过程相分离，免除了真实杯身外壳的正面方位与真实螺纹圈制造误差之间的相互影响；接着本发明在制造过程中将真实螺纹圈、真实内胆两者先组合形成真实内胆组件，因真实内胆在使用过程中被真实杯身外壳所包裹，因此对于真实内胆而言其不具备方向性，则组合形成的真实内胆组件本身也不具备方向性，两者的结合并不会造成其它不利影响；而为了解决真实杯身外壳的正面方位对位以及真实螺纹圈制造误差的问题，本发明通过将真实盖子的真实盖子定位基准投影到调试用内胆上形成内胆定位基准，再接着通过内胆定位基准投影到模拟盖子上形成模拟盖子定位基准，最后通过模拟盖子定位基准投影形成基准直径并通过基准直径得到两个定位基准孔的方式，来得到可供对照的统一标准，从而将真实盖子的正面具象到模拟盖子定位基准上，此外模拟盖子通过两个定位基准孔、两根定位柱限位到下模组件上的方式，也使得模拟盖子放置到下模组件上后其朝向始终不变，则后期制造过程中操作人员在将真实杯身外壳与真实螺纹圈进行焊接时，可直接通过模拟盖子定位基准来定位真实杯身外壳的正面方位朝向，从而绕开了真实螺纹圈制造误差带来的影响，大大提升了这种具有方向性的真实杯身外壳以及真实盖子在旋合后两者正面朝向的匹配度，提升了产品合格率。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述步骤S3还包括步骤：

S31、取一调试用外壳，将调试用外壳套住所述调试用内胆并使得调试用外壳的端部与调试用螺纹圈的端部对齐，然后转动所述调试用外壳使得调试用外壳的正面与所述真实盖子定位基准对齐；

S32、对真实盖子上的真实盖子定位基准进行竖直方向上的投影从而在所述调试用外壳上形成外壳定位基准；

所述步骤S7还包括步骤：

S71、将调试用外壳倒立后套于所述真实内胆上，然后旋转调试用外壳使得调试用外壳上的外壳定位基准与所述模拟盖子定位基准对齐；

S72、所述调试用外壳上具备特征点，取一光学定位装置并发出光线后与调试用外壳上的特征点对齐；

所述步骤S8替换为：

取与调试用外壳形状一致的真实杯身外壳，将真实杯身外壳倒立后套于所述真实内胆上，然后将所述真实杯身外壳旋转使得真实杯身外壳上的特征点与光学定位装置发出的光线对齐，接着使真实杯身外壳的端部与真实螺纹圈的端部对齐。

因模拟盖子放置到下模组件上后，模拟盖子上的模拟盖子定位基准有可能会被下模组件的各个部件所部分遮挡，导致操作人员在对真实杯身外壳的正面进行对位时较为不便。而调试用外壳的设置，能够在调试用外壳上的外壳定位基准与模拟盖子定位基准对齐的情况下，使得调试用外壳与光学定位装置发出的光线共同配合在调试用外壳上找到一个特征点，又因调试用外壳的形状与真实杯身外壳一致，则操作人员在下模组件上将真实杯身外壳的正面与模拟盖子定位基准对齐时，无需再费力地寻找模拟盖子上的模拟盖子定位基准，而是转化为寻找真实杯身外壳上与光学定位装置发出的光线共同配合形成的特征点，从而进一步提升对位的精度以及对位的效率。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述光学定位装置为激光定位装置。

激光定位装置发出的激光光线更为集中，定位时更为精准。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述特征点为凹槽边沿或凸台边沿。

以真实杯身外壳上的凹槽边沿或凸台边沿来作为特征点具有更加鲜明的识别度，能够进一步提升对位的精度以及效率。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述焊接模具还包括模具支架、上模组件、控制组件、激光焊接组件，所述上模组件包括下压气缸、压紧模头，所述下压气缸设置于所述模具支架的上部，所述压紧模头与所述下压气缸转动连接，所述下模组件包括上顶气缸、转动杆组件、旋转驱动组件、盖子定位组件，所述上顶气缸、旋转驱动组件分别设置于模具支架的下部，所述转动杆组件的下端与所述上顶气缸转动连接，所述转动杆组件的上端与所述盖子定位组件连接，所述旋转驱动组件与所述转动杆组件连接，所述盖子定位组件与模具支架转动连接，所述盖子定位组件上设置有盖子容置腔，所述定位柱设置于所述盖子容置腔内；

所述步骤S6中，将模拟盖子倒立后放置到下模组件上的盖子定位组件的盖子容置腔内，所述定位柱穿过所述定位基准孔并将所述模拟盖子进行限位；

所述步骤S9中，所述下压气缸驱动所述压紧模头下移并将所述真实杯身外壳压紧，然后所述旋转驱动组件驱动所述转动杆组件转动从而带动盖子定位组件、模拟盖子、真实内胆组件、真实杯身外壳同步转动，转动的同时通过激光焊接组件发出的激光对真实杯身外壳与真实螺纹圈的对接处进行焊接，得到杯身；

还包括步骤S10：所述下压气缸驱动所述压紧模头上移，然后所述上顶气缸通过转动杆组件、盖子定位组件向上将模拟盖子顶出，从而将杯身从模拟盖子上取下。

其中模具支架用于支撑各个部件，上模组件用于在焊接过程中压紧真实杯身外壳，控制组件用于控制各个部件的运行，旋转驱动组件用于驱动转动杆组件转动从而在焊接过程中带动盖子定位组件、真实内胆组件、真实杯身外壳转动，激光焊接组件用于焊接真实杯身外壳与真实螺纹圈的对接处；而盖子定位组件一方面能够容纳模拟盖子并对模拟盖子的方位进行限位，另一方面能够配合上顶气缸在焊接结束后将模拟盖子顶出，从而便于操作人员将焊接完成的杯身取下。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述盖子定位组件包括安装座、活动座、顶出块，所述安装座与模具支架转动连接，安装座上设置有安装座容纳腔，所述活动座放置于所述安装座容纳腔内，所述盖子容置腔、定位柱设置于所述活动座上，所述顶出块位于所述盖子容置腔内，且所述定位柱穿过所述顶出块，所述转动杆组件的上端穿过所述安装座、活动座与所述顶出块相连接。

其中安装座用于安装活动座和顶出块，活动座通过活动放置于安装座内的方式，提升了换模时的灵活度，能够更好地适配不同模拟盖子的放置需求，而顶出块与转动杆组件相互配合，能够在焊接完毕后将模拟盖子顶出，提升了取放的效率。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述定位柱上还套设有顶出弹簧，所述顶出弹簧一端与所述盖子容置腔的内壁相抵触，顶出弹簧的另一端与所述顶出块相抵触。

顶出弹簧的设置能够进一步提升模拟盖子顶出时的顺畅度，从而提升顶出效率。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，所述安装座与活动座之间还设置有复位牛筋。

复位牛筋能够用于支撑活动座，从而使得真实螺纹圈与模拟盖子旋合后真实螺纹圈被活动座支撑的位置高度每次都保持一致，从而提升批量化生产时真实螺纹圈与真实杯身外壳之间的同心度。

作为优选，上述所述的一种杯身的制造工艺，还包括限位驱动气缸、中间对接座，所述限位驱动气缸设置于所述模具支架上，所述中间对接座与所述限位驱动气缸连接，所述安装座与所述中间对接座转动连接，所述中间对接座上均匀设置有至少两根限位柱，所述限位柱的上端与所述模具支架相对应；

所述步骤S6中，在将模拟盖子倒立放置到下模组件上的盖子定位组件的盖子容置腔内之前，所述限位驱动气缸先通过所述中间对接座驱动所述安装座上移直至中间对接座上的限位柱上端与模具支架抵紧时停止，同时上顶气缸也通过转动杆组件将顶出块同步上移；

所述步骤S10中，所述下压气缸驱动所述压紧模头上移，然后所述限位驱动气缸先通过中间对接座带动所述安装座下移，从而使得安装座上的顶出块、模拟盖子、杯身在转动杆组件的作用下被初步顶出；接着所述上顶气缸驱动所述转动杆组件上移并将顶出块、模拟盖子、杯身再次顶出，此时将杯身与模拟盖子一同从顶出块上取下，接着再将杯身从模拟盖子上取下。

限位驱动气缸、中间对接座、限位柱的设置，一方面能够使得盖子定位组件上下移动，便于模拟盖子的放置与顶出，另一方面使得盖子定位组件在向上移动的过程中，每次都能在同一位置停下，从而提升焊接时的精度，并且限位柱通过与模具支架抵紧还能够进一步将盖子定位组件调平，从而进一步提升产品品质。

附图说明

图1为本发明中调试用内胆组件的结构示意图；

图2为本发明中调试用内胆组件与真实盖子的爆炸图；

图3为本发明中调试用内胆组件与真实盖子的结构示意图；

图4为本发明中调试用外壳套于调试用内胆上时的结构示意图；

图5为本发明中调试用内胆组件与模拟盖子的结构示意图；

图6为本发明中模拟盖子的结构示意图；

图7为本发明中模拟盖子放置于下模组件上时的结构示意图；

图8为本发明中模拟盖子放置于下模组件上时的局部示意图；

图9为本发明中真实内胆组件、模拟盖子、盖子定位组件的爆炸图；

图10为真实内胆组件、模拟盖子放置于下模组件上时的结构示意图；

图11为调试用外壳套于真实内胆上时的结构示意图；

图12为调试用外壳套于真实内胆上时的局部示意图；

图13为真实杯身外壳套于真实内胆上时的结构示意图；

图14为真实杯身外壳与真实螺纹圈焊接时的结构示意图；

图15为真实杯身外壳与真实螺纹圈焊接完成后随着模拟盖子被一起顶出时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-15和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种杯身的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取一调试用内胆211、调试用螺纹圈221，将调试用内胆211顶部与调试用螺纹圈221顶部对齐后焊接，得到调试用内胆组件231；

S2、取一真实盖子242并将真实盖子242与调试用螺纹圈221螺纹旋合到位；

S3、所述真实盖子242上设置有真实盖子定位基准2421，对真实盖子242上的真实盖子定位基准2421进行竖直方向上的投影从而在所述调试用内胆211上形成内胆定位基准2111；

S4、将真实盖子242从调试用螺纹圈221上取下，取一模拟盖子241，所述模拟盖子241的内螺纹与真实盖子242的内螺纹形状一致，将模拟盖子241与调试用螺纹圈221螺纹旋合到位，此时对内胆定位基准2111在竖直方向上进行投影从而在模拟盖子241上形成模拟盖子定位基准2411；

S5、将模拟盖子241从调试用螺纹圈221上取下，然后以模拟盖子定位基准2411为准在模拟盖子241的顶部投影形成一条基准直径2412，在基准直径2412上以模拟盖子241圆心为中心对称设置两个定位基准孔2413；

S6、将模拟盖子241倒立后放置到焊接模具100的下模组件130上，所述下模组件130上设置有两根定位柱1362，所述定位柱1362穿过所述定位基准孔2413并将所述模拟盖子241进行限位；

S7、取与调试用内胆211形状一致的真实内胆212以及与调试用螺纹圈221形状一致的真实螺纹圈222，将真实内胆212顶部与真实螺纹圈222顶部对齐后焊接，得到真实内胆组件232，将所述真实内胆组件232倒立后通过真实螺纹圈222与所述模拟盖子241螺纹旋合到位；

S8、取一真实杯身外壳252，将真实杯身外壳252倒立后套于所述真实内胆212上，然后将所述真实杯身外壳252旋转使得真实杯身外壳252的正面与所述模拟盖子定位基准2411对齐，接着使真实杯身外壳252的端部与真实螺纹圈222的端部对齐；

S9、将所述真实杯身外壳252压紧，然后使得模拟盖子241、真实内胆组件232、真实杯身外壳252同步转动，转动的同时通过激光对真实杯身外壳252与真实螺纹圈222的对接处进行焊接，得到杯身。

作为优选，所述步骤S3还包括步骤：

S31、取一调试用外壳251，将调试用外壳251套住所述调试用内胆211并使得调试用外壳251的端部与调试用螺纹圈221的端部对齐，然后转动所述调试用外壳251使得调试用外壳251的正面与所述真实盖子定位基准2421对齐；

S32、对真实盖子242上的真实盖子定位基准2421进行竖直方向上的投影从而在所述调试用外壳251上形成外壳定位基准2511；

所述步骤S7还包括步骤：

S71、将调试用外壳251倒立后套于所述真实内胆212上，然后旋转调试用外壳251使得调试用外壳251上的外壳定位基准2511与所述模拟盖子定位基准2411对齐；

S72、所述调试用外壳251上具备特征点253，取一光学定位装置300并发出光线后与调试用外壳251上的特征点253对齐；

所述步骤S8替换为：

取与调试用外壳251形状一致的真实杯身外壳252，将真实杯身外壳252倒立后套于所述真实内胆212上，然后将所述真实杯身外壳252旋转使得真实杯身外壳252上的特征点253与光学定位装置300发出的光线对齐，接着使真实杯身外壳252的端部与真实螺纹圈222的端部对齐。

作为优选，所述光学定位装置300为激光定位装置。

作为优选，所述特征点253为凹槽边沿或凸台边沿。

作为优选，所述焊接模具100还包括模具支架110、上模组件120、控制组件140、激光焊接组件150，所述上模组件120包括下压气缸121、压紧模头122，所述下压气缸121设置于所述模具支架110的上部，所述压紧模头122与所述下压气缸121转动连接，所述下模组件130包括上顶气缸131、转动杆组件132、旋转驱动组件133、盖子定位组件134，所述上顶气缸131、旋转驱动组件133分别设置于模具支架110的下部，所述转动杆组件132的下端与所述上顶气缸131转动连接，所述转动杆组件132的上端与所述盖子定位组件134连接，所述旋转驱动组件133与所述转动杆组件132连接，所述盖子定位组件134与模具支架110转动连接，所述盖子定位组件134上设置有盖子容置腔1361，所述定位柱1362设置于所述盖子容置腔1361内；

所述步骤S6中，将模拟盖子241倒立后放置到下模组件130上的盖子定位组件134的盖子容置腔1361内，所述定位柱1362穿过所述定位基准孔2413并将所述模拟盖子241进行限位；

所述步骤S9中，所述下压气缸121驱动所述压紧模头122下移并将所述真实杯身外壳252压紧，然后所述旋转驱动组件133驱动所述转动杆组件132转动从而带动盖子定位组件134、模拟盖子241、真实内胆组件232、真实杯身外壳252同步转动，转动的同时通过激光焊接组件150发出的激光对真实杯身外壳252与真实螺纹圈222的对接处进行焊接，得到杯身；

还包括步骤S10：所述下压气缸121驱动所述压紧模头122上移，然后所述上顶气缸131通过转动杆组件132、盖子定位组件134向上将模拟盖子241顶出，从而将杯身从模拟盖子241上取下。

作为优选，所述盖子定位组件134包括安装座135、活动座136、顶出块137，所述安装座135与模具支架110转动连接，安装座135上设置有安装座容纳腔1351，所述活动座136放置于所述安装座容纳腔1351内，所述盖子容置腔1361、定位柱1362设置于所述活动座136上，所述顶出块137位于所述盖子容置腔1361内，且所述定位柱1362穿过所述顶出块137，所述转动杆组件132的上端穿过所述安装座135、活动座136与所述顶出块137相连接。

作为优选，所述定位柱1362上还套设有顶出弹簧1363，所述顶出弹簧1363一端与所述盖子容置腔1361的内壁相抵触，顶出弹簧1363的另一端与所述顶出块137相抵触。

作为优选，所述安装座135与活动座136之间还设置有复位牛筋1352。

作为优选，还包括限位驱动气缸138、中间对接座139，所述限位驱动气缸138设置于所述模具支架110上，所述中间对接座139与所述限位驱动气缸138连接，所述安装座135与所述中间对接座139转动连接，所述中间对接座139上均匀设置有至少两根限位柱1391，所述限位柱1391的上端与所述模具支架110相对应；

所述步骤S6中，在将模拟盖子241倒立放置到下模组件130上的盖子定位组件134的盖子容置腔1361内之前，所述限位驱动气缸138先通过所述中间对接座139驱动所述安装座135上移直至中间对接座139上的限位柱1391上端与模具支架110抵紧时停止，同时上顶气缸131也通过转动杆组件132将顶出块137同步上移；

所述步骤S10中，所述下压气缸121驱动所述压紧模头122上移，然后所述限位驱动气缸138先通过中间对接座139带动所述安装座135下移，从而使得安装座135上的顶出块137、模拟盖子241、杯身在转动杆组件132的作用下被初步顶出；接着所述上顶气缸131驱动所述转动杆组件132上移并将顶出块137、模拟盖子241、杯身再次顶出，此时将杯身与模拟盖子241一同从顶出块137上取下，接着再将杯身从模拟盖子241上取下。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种杯身的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取一调试用内胆(211)、调试用螺纹圈(221)，将调试用内胆(211)顶部与调试用螺纹圈(221)顶部对齐后焊接，得到调试用内胆组件(231)；

S2、取一真实盖子(242)并将真实盖子(242)与调试用螺纹圈(221)螺纹旋合到位；

S3、所述真实盖子(242)上设置有真实盖子定位基准(2421)，对真实盖子(242)上的真实盖子定位基准(2421)进行竖直方向上的投影从而在所述调试用内胆(211)上形成内胆定位基准(2111)；

S4、将真实盖子(242)从调试用螺纹圈(221)上取下，取一模拟盖子(241)，所述模拟盖子(241)的内螺纹与真实盖子(242)的内螺纹形状一致，将模拟盖子(241)与调试用螺纹圈(221)螺纹旋合到位，此时对内胆定位基准(2111)在竖直方向上进行投影从而在模拟盖子(241)上形成模拟盖子定位基准(2411)；

S5、将模拟盖子(241)从调试用螺纹圈(221)上取下，然后以模拟盖子定位基准(2411)为准在模拟盖子(241)的顶部投影形成一条基准直径(2412)，在基准直径(2412)上以模拟盖子(241)圆心为中心对称设置两个定位基准孔(2413)；

S6、将模拟盖子(241)倒立后放置到焊接模具(100)的下模组件(130)上，所述下模组件(130)上设置有两根定位柱(1362)，所述定位柱(1362)穿过所述定位基准孔(2413)并将所述模拟盖子(241)进行限位；

S7、取与调试用内胆(211)形状一致的真实内胆(212)以及与调试用螺纹圈(221)形状一致的真实螺纹圈(222)，将真实内胆(212)顶部与真实螺纹圈(222)顶部对齐后焊接，得到真实内胆组件(232)，将所述真实内胆组件(232)倒立后通过真实螺纹圈(222)与所述模拟盖子(241)螺纹旋合到位；

S8、取一真实杯身外壳(252)，将真实杯身外壳(252)倒立后套于所述真实内胆(212)上，然后将所述真实杯身外壳(252)旋转使得真实杯身外壳(252)的正面与所述模拟盖子定位基准(2411)对齐，接着使真实杯身外壳(252)的端部与真实螺纹圈(222)的端部对齐；

S9、将所述真实杯身外壳(252)压紧，然后使得模拟盖子(241)、真实内胆组件(232)、真实杯身外壳(252)同步转动，转动的同时通过激光对真实杯身外壳(252)与真实螺纹圈(222)的对接处进行焊接，得到杯身。

2.根据权利要求1所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3还包括步骤：

S31、取一调试用外壳(251)，将调试用外壳(251)套住所述调试用内胆(211)并使得调试用外壳(251)的端部与调试用螺纹圈(221)的端部对齐，然后转动所述调试用外壳(251)使得调试用外壳(251)的正面与所述真实盖子定位基准(2421)对齐；

S32、对真实盖子(242)上的真实盖子定位基准(2421)进行竖直方向上的投影从而在所述调试用外壳(251)上形成外壳定位基准(2511)；

所述步骤S7还包括步骤：

S71、将调试用外壳(251)倒立后套于所述真实内胆(212)上，然后旋转调试用外壳(251)使得调试用外壳(251)上的外壳定位基准(2511)与所述模拟盖子定位基准(2411)对齐；

S72、所述调试用外壳(251)上具备特征点(253)，取一光学定位装置(300)并发出光线后与调试用外壳(251)上的特征点(253)对齐；

所述步骤S8替换为：

取与调试用外壳(251)形状一致的真实杯身外壳(252)，将真实杯身外壳(252)倒立后套于所述真实内胆(212)上，然后将所述真实杯身外壳(252)旋转使得真实杯身外壳(252)上的特征点(253)与光学定位装置(300)发出的光线对齐，接着使真实杯身外壳(252)的端部与真实螺纹圈(222)的端部对齐。

3.根据权利要求2所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述光学定位装置(300)为激光定位装置。

4.根据权利要求2所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述特征点(253)为凹槽边沿或凸台边沿。

5.根据权利要求1所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述焊接模具(100)还包括模具支架(110)、上模组件(120)、控制组件(140)、激光焊接组件(150)，所述上模组件(120)包括下压气缸(121)、压紧模头(122)，所述下压气缸(121)设置于所述模具支架(110)的上部，所述压紧模头(122)与所述下压气缸(121)转动连接，所述下模组件(130)包括上顶气缸(131)、转动杆组件(132)、旋转驱动组件(133)、盖子定位组件(134)，所述上顶气缸(131)、旋转驱动组件(133)分别设置于模具支架(110)的下部，所述转动杆组件(132)的下端与所述上顶气缸(131)转动连接，所述转动杆组件(132)的上端与所述盖子定位组件(134)连接，所述旋转驱动组件(133)与所述转动杆组件(132)连接，所述盖子定位组件(134)与模具支架(110)转动连接，所述盖子定位组件(134)上设置有盖子容置腔(1361)，所述定位柱(1362)设置于所述盖子容置腔(1361)内；

所述步骤S6中，将模拟盖子(241)倒立后放置到下模组件(130)上的盖子定位组件(134)的盖子容置腔(1361)内，所述定位柱(1362)穿过所述定位基准孔(2413)并将所述模拟盖子(241)进行限位；

所述步骤S9中，所述下压气缸(121)驱动所述压紧模头(122)下移并将所述真实杯身外壳(252)压紧，然后所述旋转驱动组件(133)驱动所述转动杆组件(132)转动从而带动盖子定位组件(134)、模拟盖子(241)、真实内胆组件(232)、真实杯身外壳(252)同步转动，转动的同时通过激光焊接组件(150)发出的激光对真实杯身外壳(252)与真实螺纹圈(222)的对接处进行焊接，得到杯身；

还包括步骤S10：所述下压气缸(121)驱动所述压紧模头(122)上移，然后所述上顶气缸(131)通过转动杆组件(132)、盖子定位组件(134)向上将模拟盖子(241)顶出，从而将杯身从模拟盖子(241)上取下。

6.根据权利要求5所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述盖子定位组件(134)包括安装座(135)、活动座(136)、顶出块(137)，所述安装座(135)与模具支架(110)转动连接，安装座(135)上设置有安装座容纳腔(1351)，所述活动座(136)放置于所述安装座容纳腔(1351)内，所述盖子容置腔(1361)、定位柱(1362)设置于所述活动座(136)上，所述顶出块(137)位于所述盖子容置腔(1361)内，且所述定位柱(1362)穿过所述顶出块(137)，所述转动杆组件(132)的上端穿过所述安装座(135)、活动座(136)与所述顶出块(137)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述定位柱(1362)上还套设有顶出弹簧(1363)，所述顶出弹簧(1363)一端与所述盖子容置腔(1361)的内壁相抵触，顶出弹簧(1363)的另一端与所述顶出块(137)相抵触。

8.根据权利要求6所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：所述安装座(135)与活动座(136)之间还设置有复位牛筋(1352)。

9.根据权利要求6所述的一种杯身的制造工艺，其特征在于：还包括限位驱动气缸(138)、中间对接座(139)，所述限位驱动气缸(138)设置于所述模具支架(110)上，所述中间对接座(139)与所述限位驱动气缸(138)连接，所述安装座(135)与所述中间对接座(139)转动连接，所述中间对接座(139)上均匀设置有至少两根限位柱(1391)，所述限位柱(1391)的上端与所述模具支架(110)相对应；

所述步骤S6中，在将模拟盖子(241)倒立放置到下模组件(130)上的盖子定位组件(134)的盖子容置腔(1361)内之前，所述限位驱动气缸(138)先通过所述中间对接座(139)驱动所述安装座(135)上移直至中间对接座(139)上的限位柱(1391)上端与模具支架(110)抵紧时停止，同时上顶气缸(131)也通过转动杆组件(132)将顶出块(137)同步上移；

所述步骤S10中，所述下压气缸(121)驱动所述压紧模头(122)上移，然后所述限位驱动气缸(138)先通过中间对接座(139)带动所述安装座(135)下移，从而使得安装座(135)上的顶出块(137)、模拟盖子(241)、杯身在转动杆组件(132)的作用下被初步顶出；接着所述上顶气缸(131)驱动所述转动杆组件(132)上移并将顶出块(137)、模拟盖子(241)、杯身再次顶出，此时将杯身与模拟盖子(241)一同从顶出块(137)上取下，接着再将杯身从模拟盖子(241)上取下。