CN117140609A - 一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及转印纸裁切技术领域的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置。包括有工作台，所述工作台上固接有支撑架，所述支撑架固接有存刀壳，所述存刀壳内固接有镜像分布的存刀架，所述存刀壳固接有镜像分布的限位架，所述存刀架和相邻所述限位架之间滑动连接有均匀分布的裁切刀，所述支撑架远离所述工作台的一侧通过弹性T形滑块滑动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与相邻的所述裁切刀配合。本发明通过当裁切刀发生磨损后，采用不耽搁正常裁切的前提下对裁切刀进行及时更换，使裁切刀在对转印纸裁切的过程中，无需关闭设备即可实现对裁切刀的快速更换。

Description

一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置

技术领域

本发明涉及转印纸裁切技术领域，尤其涉及一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠转印纸是一种由羧甲基纤维素钠和转印纸组成的专用纸张，它主要用于转印图案到织物或其他表面，在转印纸中添加羧甲基纤维素钠的作用为：羧甲基纤维素钠会在水中形成稳定的胶体溶液，能够有效地吸附和固定墨水，并将吸附的墨水清晰的传递到目标表面。

在羧甲基纤维素钠转印纸生产过程中，由于转印的目标物大小不一，则需要对羧甲基纤维素钠转印纸进行裁切，以适应目标物的大小，现有的裁切刀在对转印纸进行裁切时，随着时间的增长，裁切刀会发生不同程度的磨损，发生磨损的裁切刀对转印纸进行裁切的过程中，会出现裁切刀无法将转印纸全部裁断的情况，故而需要对裁切刀进行更换，使用者对裁切刀进行更换的过程中需要将整个设备停止工作，并且将裁切刀更换完成后还需对设备进行校准，更换裁切刀的步骤会降低整个裁切设备的工作效率。

发明内容

本发明解决了现有更换裁切刀的过程中影响工作效率的缺点，本发明提供了一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置。

本发明的技术实施方案为：一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，包括有工作台，所述工作台上固接有支撑架，所述支撑架固接有存刀壳，所述存刀壳内固接有镜像分布的存刀架，所述存刀架滑动连接有滑动块，所述滑动块与相邻所述存刀架之间设置有弹簧，所述存刀壳固接有镜像分布的限位架，镜像分布的所述限位架均位于相邻所述存刀架的上方，所述存刀架和相邻所述限位架之间滑动连接有均匀分布的裁切刀，所述裁切刀位于所述工作台的上方，所述存刀壳内设置有呈镜像分布的第一电动轮，所述第一电动轮固接有呈环形阵列分布的限位杆，所述裁切刀与相邻的所述限位杆限位配合，所述支撑架远离所述工作台的一侧通过弹性T形滑块滑动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与相邻的所述裁切刀配合，所述支撑架靠近所述第一电动推杆的一侧设置有与所述第一电动推杆配合的压力感应模块，所述滑动块设置有用于固定相邻所述裁切刀的固定组件。

优选地，所述第一电动推杆的伸缩端固接有第一固定件，所述裁切刀靠近所述第一电动推杆的一侧固接有第二固定件，所述第二固定件与所述第一固定件配合。

优选地，所述固定组件包括有镜像分布的弹簧杆，镜像分布的所述弹簧杆均固接于相邻所述滑动块朝向相邻所述限位架的一侧，一侧的所述弹簧杆滑动连接有第一限位块，另一侧的所述弹簧杆固接有第一限位块，所述第一限位块与相邻所述弹簧杆之间设置有弹簧，所述第一限位块与相邻的所述裁切刀配合。

优选地，还包括有运输组件，所述运输组件设置于所述工作台远离所述支撑架的一侧，所述运输组件包括有直线阵列且呈镜像分布的第二电动轮，直线阵列且呈镜像分布的所述第二电动轮均设置于所述工作台远离所述支撑架的一侧，直线阵列且呈镜像分布的所述第二电动轮绕设有位于所述工作台下方的第一皮带，所述工作台设置有镜像分布的通槽，所述第一皮带固接有沿其表面阵列且镜像分布的固定筒，所述固定筒经过所述工作台相邻的通槽，所述工作台通过L形板固接有抽气壳，所述抽气壳位于所述第一皮带内，所述抽气壳连通有抽气管，所述抽气管外接有抽风机，所述抽气壳滑动连接有镜像分布的第二皮带，所述固定筒连通有贯穿所述第一皮带402和相邻所述第二皮带的导气管，所述抽气壳靠近所述支撑架的一侧设置有镜像分布的方槽，所述方槽通过相邻的所述导气管与相邻所述固定筒形成通路。

优选地，所述固定筒远离所述抽气壳的一侧固接有用于增加其摩擦面积的固定环。

优选地，还包括有辅助运料组件，所述辅助运料组件设置于所述固定筒，所述辅助运料组件包括有L形架，所述L形架滑动连接于相邻的所述固定筒内，所述L形架与相邻的所述固定筒之间设置有弹簧，所述L形架远离所述抽气壳的一侧固接有滑动板，所述固定筒远离相邻所述导气管的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆与相邻所述固定筒之间设置有扭簧，所述连接杆固接有镜像分布的凸块，位于相邻所述固定筒内侧的所述凸块与相邻所述L形架配合，所述工作台朝向所述抽气壳的一侧固接有引导架，所述引导架与相邻的所述凸块配合，所述引导架远离所述支撑架一侧的厚度大于靠近所述支撑架一侧的厚度。

优选地，所述引导架远离所述支撑架的一侧固接有镜像分布的第二限位块，所述第二限位块与相邻所述凸块配合。

优选地，还包括有废料裁切组件，所述废料裁切组件设置于所述存刀壳，所述废料裁切组件包括有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置于所述存刀壳靠近所述抽气壳的一侧，所述第二电动推杆的伸缩端固接有U形刀。

优选地，所述工作台远离所述支撑架的一侧通过L形杆固接有导向块，所述导向块与所述工作台之间存在间隙。

优选地，所述工作台靠近所述导向块的一侧设置有倾斜向上的斜坡，所述工作台斜坡的高度高于所述导向块，用于引导被裁切完成的转印纸。

本发明具有如下优点：本发明通过第一电动推杆和裁切刀的配合，完成对转印纸的基本裁切，当裁切刀发生磨损后，采用不耽搁正常裁切的前提下对裁切刀进行及时更换，使裁切刀在对转印纸裁切的过程中，无需关闭设备即可实现对裁切刀的快速更换，在对转印纸进行牵引的过程中，采用负压抽取的固定方式对转印纸进行牵引，使转印纸不会在被牵引的过程中发生褶皱，以保持转印纸被牵引过程中的完整性。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明的立体结构后视图；

图3为本发明裁切刀未裁切转印纸使的立体结构示意图；

图4为本发明支撑架的立体结构剖视图；

图5为本发明未切换裁切刀时的立体结构示意图；

图6为本发明固定组件的立体结构示意图；

图7为本发明工作台的立体结构剖视图；

图8为本发明运输组件的立体结构示意图；

图9为本发明运输组件的立体结构爆炸图；

图10为本发明固定筒和固定环的立体结构示意图；

图11为本发明抽气壳的立体结构剖视图；

图12为本发明辅助运料组件的立体结构示意图。

图中附图标记：1：转印纸，101：工作台，1011：控制终端，102：支撑架，103：存刀壳，104：存刀架，1041：滑动块，105：限位架，106：裁切刀，107：第一电动轮，108：限位杆，109：第一电动推杆，110：压力感应模块，201：第一固定件，202：第二固定件，3：固定组件，301：弹簧杆，302：第一限位块，4：运输组件，401：第二电动轮，402：第一皮带，403：固定筒，4031：固定环，404：抽气壳，405：抽气管，406：第二皮带，407：导气管，408：方槽，5：辅助运料组件，501：L形架，502：滑动板，503：连接杆，504：凸块，505：引导架，506：第二限位块，6：废料裁切组件，601：第二电动推杆，602：U形刀，603：导向块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，请参阅图1-图5，包括有工作台101，工作台101的左侧设置有控制终端1011，工作台101上侧的右部固接有支撑架102，支撑架102的中部固接有位于工作台101上方的存刀壳103，存刀壳103固接有前后镜像分布的两个限位架105，限位架105由相互固接的横板和两个斜板组成，存刀壳103内位于前后镜像分布的两个限位架105的下方均固接有限位架105，存刀架104由U形板和两个斜板组成，前后镜像分布的两个存刀架104的U形板处均滑动连接有滑动块1041，滑动块1041与相邻的存刀架104之间设置有弹簧，存刀架104和相邻限位架105之间滑动连接有均匀分布的裁切刀106，存刀架104和相邻的限位架105对裁切刀106进行引导的同时对裁切刀106进行限位，裁切刀106位于工作台101的上方，存刀壳103内设置有前后镜像分布的两个第一电动轮107，前后镜像分布的两个第一电动轮107均位于相邻存刀架104的上方，前后镜像分布的两个第一电动轮107均与控制终端1011电连接，第一电动轮107的外周固接有呈环形阵列分布的限位杆108，裁切刀106与相邻的限位杆108限位配合，在对裁切刀106进行更换时，第一电动轮107带动相邻的限位杆108转动，相邻两个限位杆108之间的裁切刀106伴随相邻第一电动轮107的转动发生移动，使需要更换的裁切刀106被相邻的两个限位杆108携带至向右移动，并使需要更换的裁切刀106脱离与存刀架104和相邻限位架105的中部，且在相邻两个限位杆108的作用下，将替换的裁切刀106携带至向右移动，使替换的裁切刀106滑入存刀架104和相邻限位架105的中部，以此完成对裁切刀106的快速更换，支撑架102的上侧通过弹性T形滑块滑动连接有第一电动推杆109，第一电动推杆109上侧的弹性T形滑块由弹簧和T形滑块组成，第一电动推杆109与控制终端1011电连接，第一电动推杆109的伸缩端固接有第一固定件201，第一固定件201的下侧面设置有三角形槽，裁切刀106的上侧固接有第二固定件202，第二固定件202的截面设置为三角形，以便于第二固定件202插入第一固定件201内，第二固定件202与第一固定件201配合，通过第一电动推杆109伸缩端的第一固定件201与相邻裁切刀106上侧第二固定件202的配合，将相邻的裁切刀106向下挤压，使裁切刀106对转印纸1进行裁切，支撑架102的上侧设置有压力感应模块110，压力感应模块110与第一电动推杆109配合，发生磨损的裁切刀106对转印纸1进行裁切的过程中，未被全部裁切的转印纸1将发生磨损的裁切刀106携带至向左移动，使第一电动推杆109触发压力感应模块110，压力感应模块110将电信号传输至两个第一电动轮107中，由第一电动轮107及其上零件对裁切刀106进行自动更换，并且不会妨碍到本装置后续的正常裁切，滑动块1041设置有固定组件3，固定组件3用于对裁切刀106进行自动固定。

请参阅图5和图6，固定组件3包括有左右镜像分布的两个弹簧杆301，左右镜像分布的两个弹簧杆301均固接于相邻滑动块1041的上侧，左侧前后镜像分布的两个弹簧杆301的伸缩端均滑动连接有第一限位块302，右侧前后镜像分布的两个弹簧杆301的伸缩端均固接有第一限位块302，左侧的第一限位块302与相邻的弹簧杆301之间设置有弹簧，同一横向相邻的两个第一限位块302用于对相邻的裁切刀106进行自动固定。

当需要对转印纸1进行裁切时，使用者将转印纸1放至工作台101的右侧，由外置的输送设备将转印纸1由工作台101的右侧向左侧输送，当转印纸1移动至工作所需距离后，使用者通过控制终端1011操控第一电动推杆109带动第一固定件201向下移动，第一固定件201移动至与相邻的第二固定件202接触时，通过第一固定件201和相邻第二固定件202的配合，使第一固定件201更容易与相邻的第二固定件202接触，第一固定件201继续带动相邻的第二固定件202和裁切刀106向下移动，裁切刀106向下移动的过程中挤压相邻的两个第一限位块302，使相邻的弹簧杆301收缩，并带动相邻的第一限位块302和相邻的滑动块1041向下移动，滑动块1041向下移动的过程中挤压相邻的弹簧，当第一固定件201带动相邻裁切刀106移动至与转印纸1接触后，第一固定件201和相邻裁切刀106继续向下移动并对转印纸1进行裁切，以完成对转印纸1的裁切。

当裁切刀106完成对转印纸1的裁切后，控制终端1011操控第一电动推杆109带动第一固定件201向上移动复位，裁切刀106和前后两侧滑动块1041在相邻弹簧的作用下向上复位，当第一电动推杆109带动第一固定件201移动至基础状态时，滑动块1041在相邻弹簧的作用下带动相邻的裁切刀106移动至裁切刀106与限位架105接触，后续的裁切过程均重复以上步骤。

当裁切刀106发生磨损并且无法将转印纸1全部裁切后，裁切刀106在裁切转印纸1时，会被转印纸1向左侧扯动，第一电动推杆109、第一固定件201、相邻的第二固定件202和裁切刀106向左侧移动，第一电动推杆109向左侧移动与压力感应模块110发生接触并挤压相邻的弹簧，裁切刀106向左移动的过程中挤压相邻的第一限位块302，第一限位块302移动过程中挤压相邻的弹簧，压力感应模块110将电信号传输至两个第一电动轮107，待第一电动推杆109带动裁切刀106及其上零件向上移动至基础状态时（基础状态以图4和图5为例，第一电动推杆109呈收缩状态时，第一固定件201位于支撑架102的中部，裁切刀106的上部位于限位架105和相邻存刀架104的中部），相邻的裁切刀106与限位架105接触，第一电动推杆109带动其上零件向上移动的过程中，第一电动推杆109在相邻弹簧的作用下向右移动复位，第一限位块302在相邻弹簧的作用下带动裁切刀106移动至相邻两个第一限位块302之间。

转印纸1未被裁切刀106全部裁切的部分继续向左侧移动，通过使用者对未被裁切刀106全部裁切的转印纸1进行后续处理，当压力感应模块110将电信号传输至两个第一电动轮107后，两个第一电动轮107带动全部的限位杆108进行转动，以一侧的第一电动轮107为例，限位杆108和第一电动轮107转动的过程中带动所有的裁切刀106沿存刀架104和限位架105之间进行滑动，使发生磨损的裁切刀106被替换至右侧，未发生磨损的裁切刀106替换至上一个发生磨损裁切刀106的位置，以完成裁切刀106的替换，且通过以上所述，实现不耽搁裁切刀106正常裁切的前提下，对裁切刀106进行更换。

在更换裁切刀106的过程中，裁切刀106被第一电动轮107和限位杆108的转动带向右侧，使裁切刀106向右侧移动，发生磨损的裁切刀106向右侧移动的过程中挤压右侧相邻的第一限位块302和弹簧杆301的伸缩部，第一限位块302向下移动以解除对裁切刀106的限位，发生磨损的裁切刀106向右移动的过程中，未发生磨损的裁切刀106随之滑动至上一个发生磨损的裁切刀106的位置，未发生磨损的裁切刀106向右移动的过程中挤压左侧相邻的第一限位块302，左侧的第一限位块302和弹簧杆301的伸缩部向下移动，当未发生磨损的裁切刀106移动至两个相邻的第一限位块302之间时，上一个发生磨损的裁切刀106已移动至右侧，两个相邻的第一限位块302和弹簧杆301的伸缩部向上复位，对未发生磨损的裁切刀106进行自动固定，以便于第一电动推杆109对未发生磨损的裁切刀106的挤压，被裁切完成的转印纸1由使用人员手动取出。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图2和图7-图12，还包括有运输组件4，运输组件4设置于工作台101的左侧，运输组件4用于对转印纸1进行输送，运输组件4包括有直线阵列且呈前后镜像分布的两个第二电动轮401，第二电动轮401与控制终端1011电连接，直线阵列且呈镜像分布的第二电动轮401均设置于工作台101右侧的下方，直线阵列且呈镜像分布的第二电动轮401之间绕设有第一皮带402，第一皮带402为齿轮皮带，工作台101设置有前后镜像分布的两个通槽，第一皮带402位于工作台101的下方，第一皮带402固接有沿其表面阵列且镜像分布的固定筒403，固定筒403经过工作台101相邻的通槽，通过固定筒403与转印纸1的贴合，以实现对转印纸1的运输，支撑架102通过L形板固接有位于其下方的抽气壳404，抽气壳404位于第一皮带402内，抽气壳404的后侧连通有抽气管405，抽气管405的上端外接有抽风机，抽气管405外接的抽风机与控制终端1011电连接，抽气壳404滑动连接有前后镜像分布的两个第二皮带406，固定筒403连通有导气管407，导气管407贯穿第一皮带402和相邻的第二皮带406，抽气壳404的右侧设置有前后镜像分布的两个方槽408，方槽408通过相邻的导气管407与相邻固定筒403形成通路，固定筒403远离抽气壳404的一侧固接有固定环4031，固定环4031用于增加相邻固定筒403与转印纸1的摩擦力，固定筒403和相邻的导气管407滑动至导气管407与相邻方槽408连通后，在抽气管405抽取抽气壳404内气体的作用下，抽取相邻固定筒403和导气管407内的气体，在转印纸1与相邻的固定筒403上侧贴合的作用下使相邻的固定筒403内逐渐形成负压环境，对转印纸1进行负压抽取，并将转印纸1向左侧进行牵引。

请参阅图10和图12，还包括有辅助运料组件5，辅助运料组件5设置于固定筒403，辅助运料组件5包括有滑动连接于相邻固定筒403内的L形架501，L形架501与相邻的固定筒403之间设置有用于复位相邻L形架501的弹簧，L形架501远离相邻导气管407的一侧固接有滑动板502，滑动板502用于增加相邻固定筒403对转印纸1的摩擦面积，固定筒403的中部转动连接有连接杆503，连接杆503与相邻固定筒403之间设置有扭簧，连接杆503固接有前后镜像分布且旋转角度不同的两个凸块504，固定筒403内侧的凸块504与相邻滑动板502配合，工作台101的下侧固接有形状为H形的引导架505，引导架505与相邻的凸块504配合，引导架505左侧的厚度大于右侧的厚度，固定筒403外侧的凸块504滑动至引导架505的左侧时，引导架505带动相邻固定筒403外侧的凸块504转动，凸块504通过相邻的连接杆503带动内侧相邻的凸块504转动将相邻的L形架501向上顶动，使滑动板502的上侧面与转印纸1的下侧接触，使转印纸1在被牵引过程中保持稳定，引导架505的左侧固接有镜像分布的第二限位块506，第二限位块506与相邻的凸块504配合，第二限位块506与外侧相邻凸块504接触时，外侧凸块504、相邻连接杆503和相邻内侧的凸块504继续转动将相邻的L形架501向上顶动，使滑动板502将转印纸1顶出，并使固定筒403解除对转印纸1的固定。

在需要对转印纸1进行裁切时，工作台101的右侧的外置输送设备将转印纸1由工作台101的右侧向左侧输送，此时需要将转印纸1向右侧牵引，由于现有的牵引方式多为人工牵引或机械爪牵引，故而人工牵引或机械爪牵引在牵引转印纸1的过程中，会使转印纸1上产生夹痕或发生褶皱。

在对转印纸1进行裁切之前，使用者通过控制终端1011启动抽气管405外接的抽风机和四个第二电动轮401，抽气管405外接的抽风机抽取抽气管405和抽气壳404内的气体，四个第二电动轮401带动第一皮带402进行转动，第一皮带402携带固定筒403及其上零件进行移动，固定筒403伴随第一皮带402转动的过程中通过导气管407带动两个第二皮带406沿抽气壳404移动，转印纸1向左侧移动的过程中先于右侧相邻的固定筒403和固定环4031接触，在固定环4031与转印纸1接触摩擦的作用下，将转印纸1向左侧输送，固定筒403和导气管407沿抽气壳404上侧由右至左移动的过程中，固定筒403和导气管407与方槽408形成通路，在抽气管405抽取抽气壳404内气体的作用下抽取固定筒403和导气管407内的气体，从而使固定筒403对转印纸1进行负压抽取，对转印纸1进行固定，从而对转印纸1进行主动牵引。

当固定筒403和导气管407沿抽气壳404移动至脱离与方槽408的接触时，固定筒403已将转印纸1进行固定，并将转印纸1向左侧牵引，固定筒403沿抽气壳404上侧由右至左移动的过程中，固定筒403外侧的凸块504沿引导架505进行移动，当固定筒403外侧的凸块504移动至引导架505的左侧时，外侧的凸块504与引导架505左侧较高的部分发生接触，引导架505挤压相邻固定筒403外侧的凸块504使其进行转动，固定筒403外侧的凸块504带动相邻连接杆503和固定筒403内侧的凸块504进行转动，连接杆503转动的过程中带动相邻的扭簧进行蓄力，固定筒403内侧的凸块504转动的过程中带动相邻的L形架501和滑动板502向上移动，L形架501移动的过程中挤压相邻的弹簧，滑动板502向上移动后与转印纸1的下侧进行接触，滑动板502的上侧与相邻固定筒403的上侧位于统一高度，增大固定筒403和转印纸1的摩擦面积，进而使固定筒403牵引转印纸1的过程中保持稳定。

当固定筒403牵引转印纸1移动至固定筒403外侧的凸块504与相邻的第二限位块506接触时，通过外侧的凸块504与相邻的第二限位块506的配合，使固定筒403外侧的凸块504带动相邻的连接杆503和固定筒403内侧的凸块504继续进行转动，连接杆503相邻的扭簧继续蓄力，固定筒403内侧的凸块504带动相邻的L形架501和滑动板502继续向上移动，滑动板502将转印纸1向上顶出，使转印纸1脱离与相邻固定筒403的接触，与相邻固定筒403脱离接触的转印纸1随即由工作台101的左侧滑出。

当转印纸1从工作台101的左侧滑出后，固定筒403伴随第二皮带406从抽气壳404的左侧上部移动至下侧左部，固定筒403外侧的凸块504脱离与引导架505的接触后，连接杆503在相邻扭簧的作用下带动固定筒403内外侧的凸块504进旋转复位，固定筒403内侧的凸块504脱离与相邻L形架501的接触后，L形架501在相邻弹簧的作用下向导气管407的方向移动复位，为下次牵引做准备，后续的牵引过程，均重复上述步骤即可。

当不再需要对转印纸1进行牵引时，使用者通过控制终端1011关闭抽气管405外接的抽风机和四个第二电动轮401即可，抽气管405外接的抽风机不再抽取抽气管405和抽气壳404内的气体，四个第二电动轮401不再带动第一皮带402进行移动。

实施例3：在实施例2的基础之上，请参阅图1-图3，还包括有废料裁切组件6，废料裁切组件6用于对未被完整裁切的转印纸1进行处理，废料裁切组件6设置于存刀壳103，废料裁切组件6包括有与控制终端1011电连接的第二电动推杆601，第二电动推杆601设置于存刀壳103的左侧，第二电动推杆601的伸缩端固接有U形刀602，第二电动推杆601带动U形刀602向下移动，对转印纸1未被完整裁切的部分进行裁切，工作台101的左侧通过L形杆固接有导向块603，导向块603的左侧设置有倾斜面，用于对转印纸1进行导向，导向块603与工作台101之间存在间隙，被U形刀602裁切的转印纸1经导向块603与工作台101之间存在的间隙时向下掉落，以此对转印纸1进行筛分，工作台101靠近导向块603的一侧设置有倾斜向上的斜坡，工作台101斜坡的高度高于导向块603，用于引导被裁切完成的转印纸1。

在裁切过程中发生未被完整裁切的转印纸1继续向左移动，此时第二电动推杆601接收到压力感应模块110发出的电信号，第二电动推杆601带动U形刀602向下移动，对转印纸1进行裁切，将转印纸1未被完整裁切的部分进行裁切，提高转印纸1的完整性的同时免去使用者对转印纸1的下一步处理，U形刀602将转印纸1未被完整裁切的部分裁切完成后，第二电动推杆601带动U形刀602向上移动至基础状态。

转印纸1移动至工作台101左侧时，通过工作台101左侧的斜坡使正常被裁切的转印纸1向左移出，当被U形刀602裁切出的转印纸1移动至工作台101左侧的斜坡位置时，在右侧转印纸1持续向左移动的作用下，将发生撕扯的转印纸1被裁切的部分向左推动，转印纸1发生撕扯的裁切部分向左移动的过程中在自身较短的特性下，落入导向块603和转印纸1左侧的间隙处，以此实现对转印纸1的筛选。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，包括有工作台（101），所述工作台（101）上固接有支撑架（102），所述支撑架（102）固接有存刀壳（103），所述存刀壳（103）内固接有镜像分布的存刀架（104），所述存刀架（104）滑动连接有滑动块（1041），所述滑动块（1041）与相邻所述存刀架（104）之间设置有弹簧，所述存刀壳（103）固接有镜像分布的限位架（105），镜像分布的所述限位架（105）均位于相邻所述存刀架（104）的上方，所述存刀架（104）和相邻所述限位架（105）之间滑动连接有均匀分布的裁切刀（106），所述裁切刀（106）位于所述工作台（101）的上方，所述存刀壳（103）内设置有呈镜像分布的第一电动轮（107），所述第一电动轮（107）固接有呈环形阵列分布的限位杆（108），所述裁切刀（106）与相邻的所述限位杆（108）限位配合，所述支撑架（102）远离所述工作台（101）的一侧通过弹性T形滑块滑动连接有第一电动推杆（109），所述第一电动推杆（109）的伸缩端与相邻的所述裁切刀（106）配合，所述支撑架（102）靠近所述第一电动推杆（109）的一侧设置有与所述第一电动推杆（109）配合的压力感应模块（110），所述滑动块（1041）设置有用于固定相邻所述裁切刀（106）的固定组件（3）。

2.按照权利要求1所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，所述第一电动推杆（109）的伸缩端固接有第一固定件（201），所述裁切刀（106）靠近所述第一电动推杆（109）的一侧固接有第二固定件（202），所述第二固定件（202）与所述第一固定件（201）配合。

3.按照权利要求2所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，所述固定组件（3）包括有镜像分布的弹簧杆（301），镜像分布的所述弹簧杆（301）均固接于相邻所述滑动块（1041）朝向相邻所述限位架（105）的一侧，一侧的所述弹簧杆（301）滑动连接有第一限位块（302），另一侧的所述弹簧杆（301）固接有第一限位块（302），所述第一限位块（302）与相邻所述弹簧杆（301）之间设置有弹簧，所述第一限位块（302）与相邻的所述裁切刀（106）配合。

4.按照权利要求1所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，还包括有运输组件（4），所述运输组件（4）设置于所述工作台（101）远离所述支撑架（102）的一侧，所述运输组件（4）包括有直线阵列且呈镜像分布的第二电动轮（401），直线阵列且呈镜像分布的所述第二电动轮（401）均设置于所述工作台（101）远离所述支撑架（102）的一侧，直线阵列且呈镜像分布的所述第二电动轮（401）绕设有位于所述工作台（101）下方的第一皮带（402），所述工作台（101）设置有镜像分布的通槽，所述第一皮带（402）固接有沿其表面阵列且镜像分布的固定筒（403），所述固定筒（403）经过所述工作台（101）相邻的通槽，所述工作台（101）通过L形板固接有抽气壳（404），所述抽气壳（404）位于所述第一皮带（402）内，所述抽气壳（404）连通有抽气管（405），所述抽气管（405）外接有抽风机，所述抽气壳（404）滑动连接有镜像分布的第二皮带（406），所述固定筒（403）连通有贯穿所述第一皮带402和相邻所述第二皮带（406）的导气管（407），所述抽气壳（404）靠近所述支撑架（102）的一侧设置有镜像分布的方槽（408），所述方槽（408）通过相邻的所述导气管（407）与相邻所述固定筒（403）形成通路。

5.按照权利要求4所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，所述固定筒（403）远离所述抽气壳（404）的一侧固接有用于增加其摩擦面积的固定环（4031）。

6.按照权利要求5所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，还包括有辅助运料组件（5），所述辅助运料组件（5）设置于所述固定筒（403），所述辅助运料组件（5）包括有L形架（501），所述L形架（501）滑动连接于相邻的所述固定筒（403）内，所述L形架（501）与相邻的所述固定筒（403）之间设置有弹簧，所述L形架（501）远离所述抽气壳（404）的一侧固接有滑动板（502），所述固定筒（403）远离相邻所述导气管（407）的一侧转动连接有连接杆（503），所述连接杆（503）与相邻所述固定筒（403）之间设置有扭簧，所述连接杆（503）固接有镜像分布的凸块（504），位于相邻所述固定筒（403）内侧的所述凸块（504）与相邻所述L形架（501）配合，所述工作台（101）朝向所述抽气壳（404）的一侧固接有引导架（505），所述引导架（505）与相邻的所述凸块（504）配合，所述引导架（505）远离所述支撑架（102）一侧的厚度大于靠近所述支撑架（102）一侧的厚度。

7.按照权利要求6所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，所述引导架（505）远离所述支撑架（102）的一侧固接有镜像分布的第二限位块（506），所述第二限位块（506）与相邻所述凸块（504）配合。

8.按照权利要求1所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，还包括有废料裁切组件（6），所述废料裁切组件（6）设置于所述存刀壳（103），所述废料裁切组件（6）包括有第二电动推杆（601），所述第二电动推杆（601）设置于所述存刀壳（103）靠近所述抽气壳（404）的一侧，所述第二电动推杆（601）的伸缩端固接有U形刀（602）。

9.按照权利要求6所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，所述工作台（101）远离所述支撑架（102）的一侧通过L形杆固接有导向块（603），所述导向块（603）与所述工作台（101）之间存在间隙。

10.按照权利要求9所述的一种自动固定式羧甲基纤维素钠转印纸裁切装置，其特征在于，所述工作台（101）靠近所述导向块（603）的一侧设置有倾斜向上的斜坡，所述工作台（101）斜坡的高度高于所述导向块（603），用于引导被裁切完成的转印纸（1）。