CN117139783A - 一种甲铵泵壳焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种甲铵泵壳焊接设备，涉及化合物生产技术领域。该甲铵泵壳焊接设备包括：焊接机和机箱；所述焊接机底部安装有底座，所述底座中间位置转动安装有转盘，所述转盘顶部中间位置通过螺栓连接有固定座，所述机箱底部安装有支架，所述底座通过螺栓连接在所述机箱内部中间位置，所述机箱外侧壁通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动安装有滑块，所述滑块侧壁通过螺栓连接有挡板；根据本申请的甲铵泵壳焊接设备，在焊接时能够转动，提高焊接效率，且能够均匀焊接，降低原先焊枪自动移动定位进行焊接产生的误差，能够对焊接机进行遮挡防护，降低焊接机在工作时产生的噪音和烟尘扩散，减少对外界环境的影响。

Description

一种甲铵泵壳焊接设备

技术领域

本申请涉及化合物生产技术领域，具体而言，涉及一种甲铵泵壳焊接设备。

背景技术

甲胺是一种有机化合物，其中一甲胺化学式CH₃NH₂，它是氨中的一个氢被甲基取代后所形成的衍生物。甲胺是最简单的伯胺。工业上常用氨气和甲醇在硅铝酸盐催化下反应来制取甲胺，这个反应的副产物有二甲胺和三甲胺。反应动力学和反应物的配比决定三个产品的多少。在甲胺使用过程中，由于甲胺与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，因此需要用到甲胺泵来输送甲胺。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的泵壳焊接，都是由工人焊接的，通过手持焊枪，不断调整位置进行焊接，这样焊接时会产生较大的烟尘，影响环境，且由于泵壳外面不平整，焊接较为费力。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种甲铵泵壳焊接设备，所述甲铵泵壳焊接设备具有结构简单、成本低、安装工序少、安全可靠、节能、使用要求低、适用性强。

根据本申请实施例的一种甲铵泵壳焊接设备，包括焊接机和机箱；

所述焊接机底部安装有底座，所述底座中间位置转动安装有转盘，所述转盘顶部中间位置通过螺栓连接有固定座，在底座中间安装带有转盘的固定座组件，固定座用于维持转盘位置的稳定，方便与焊枪对接，保证焊接精度，转盘用于固定需要焊接的泵壳部件，在焊接时能够转动，提高焊接效率，且能够均匀焊接，降低原先焊枪自动移动定位进行焊接产生的误差；

所述机箱底部安装有支架，所述底座通过螺栓连接在所述机箱内部中间位置，且所述焊接机位于所述机箱内部，能加带有支架的机箱，能够对焊接机进行遮挡防护，降低焊接机在工作时产生的噪音和烟尘扩散，减少对外界环境的影响。

另外，根据本申请实施例的甲铵泵壳焊接设备还具有如下附加的技术特征：

优选的，所述机箱外侧壁通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动安装有滑块，所述滑块侧壁通过螺栓连接有挡板，在机箱侧壁安装带有滑块的滑轨，沿着滑轨移动滑块，能够调整滑块下端连接的挡板的位置，方便打开和封闭箱体，对需要焊接和焊接完成的泵体外壳进行转移，相对封闭的空间能够更好的清理焊接时产生的烟尘，也能够遮挡焊接时产生的亮光，减少对外界环境的污染。

优选的，所述机箱侧壁开设有与所述挡板相匹配的通槽结构，所述机箱，顶部侧壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸主轴端通过螺栓与所述滑块固定连接，在机箱侧壁安装第一气缸，对第一气缸调整供气，能驱动第一气缸移动，进而通过滑块调整挡板的位置，改变机箱的开闭状态，方便运转物料。

优选的，所述机箱侧壁通过螺栓连接有位于所述滑轨下方外侧的第三连接件，所述第三连接件端部固定连接有套管，所述套管上端延展至所述滑块外侧，在机箱侧壁安装第三连接件，第三连接件侧壁的套管用于固定检测部件，来感应物料进出以及挡板的开闭情况，保证安全运行。

优选的，所述套管内部固定安装有光栅传感器，所述光栅传感器与所述套管侧壁条形孔位置相对应，光栅传感器用于感应机箱的开闭情况，维持设备安全运行。

优选的，所述机箱一侧铰接有门体，所述机箱侧壁通过螺栓连接有配电箱，所述配电箱位于所述门体侧壁，在机箱侧壁增加门体，方便操作员进入机箱内部，对焊接机进行维护调整，适应不同规格产品的焊接需求，配电箱内部用于安装供电和控制部件，对整个焊接设备的相关部件进行控制供电，维持设备的正常运行。

优选的，所述机箱顶部焊接有罩板，所述罩板中间位置焊接有通风管道，所述通风管道与所述机箱内部连通，在机箱顶部安装带有通风管道的罩板，罩板用于对机箱顶部进行遮挡保护，组成相对封闭的空间，其中通风管道用于配合风机等部件，对机箱内部进行通风排气，将焊接时产生的烟尘抽取出去，减少烟尘的散落对设备的影响。

优选的，所述机箱另一侧开设有通孔结构，且所述机箱侧壁通孔中间卡接有玻璃板，所述玻璃板与所述机箱侧壁通孔通过橡胶条密封连接，在机箱侧壁通过橡胶条密封安装玻璃板，方便通过玻璃板观察焊接机的焊接状态。

优选的，所述支架侧壁通过螺栓连接有电磁阀和气压阀，所述电磁阀进气孔通过气管与所述气压阀出气口连通，电磁阀用于配合对气缸等部件进行控制供气，调整气缸部件的运行状态。

优选的，所述支架底部焊接有固定板，所述固定板中间通过螺栓连接有支撑脚，固定板用于提高支架底部的连接强度，在固定板底部安装支撑脚，用于支撑支架，维持设备的稳定，且能够对支撑脚的安装高度进行微调，保持设备端面的水平。

现有的泵壳焊接，都是由工人焊接的，通过手持焊枪，不断调整位置进行焊接，但是这样焊接的时候，每次调整的位置都不一致，最终焊接出来的焊缝也不一致，为此，提供下面参照附图根据本申请甲铵泵壳焊接设备的具体实施方案：

所述底座中间一侧通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸端部固定连接有与所述底座中间凹槽滑动连的滑动件，在底座中间增加第二气缸，第二气缸运行时会通过滑动件带动端部的组件移动，进而调整滑动件端部安装的焊接机的焊枪组件移动，调整焊枪端部的位置，对不同尺寸的泵壳进行焊接作业，调节方便。

优选的，所述滑动件顶部螺纹连接有第一支杆，所述第一支杆中间滑动套接有第一连接件，所述第一连接件侧壁滑动套接有第二支杆，所述第二支杆端部通过螺栓连接有第二连接件，所述焊接机的焊枪通过螺栓连接在所述第二连接件侧壁，在滑动件顶部安装带有第一连接件的第一支杆，沿着第一支杆能够调整第一连接件的高度，接着调整安装在第一连接件上端的第二支杆组件的高度，进而调整安装在第二连接件侧壁的焊接机焊枪的位置，方便适应不同高度的泵壳焊接作业，且方便调整焊枪位置，对焊接角度进行调整。

优选的，所述第一连接件和第二连接件侧壁螺纹连接有规格相同的手柄螺栓，两个所述手柄螺栓分别贯穿所述第一连接件和第二连接件侧壁与所述第一支杆和第二支杆相接触，在第一连接件和第二连接件侧壁安装手柄螺栓，拧紧手柄螺栓，能够将第一连接件和第二连接件分别固定在第一支杆和第二支杆侧壁，维持第一连接件和第二连接件相对位置的稳定，需要调整第一连接件和第二连接件的位置时，松动手柄螺栓，方便分别沿着第一支杆和第二支杆调整第一连接件和第二连接件的位置。

为了进一步提高焊接的效率，方便对泵体外壳进行完整的焊接，降低设备主动转动枪头产生的误差范围，为此，提供下面参照附图根据本申请甲铵泵壳焊接设备的具体实施方案：

优选的，所述固定座底部通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端与所述转盘底部键连接有相匹配的齿轮，在底座底部安装电机，电机通电之后会驱动齿轮组件转动，进而带动转盘转动，驱动泵壳沿着焊接设备转动，对泵壳缝隙进行环形焊接，保证焊缝的均一性，提高焊接质量。

优选的，所述转盘侧壁通过螺栓连接有旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸主轴端部通过螺栓连接有压条，在转盘侧壁安装旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸运行时会带动压条旋转下压到泵壳上方，保证泵壳在焊接时的稳定，防止泵壳松动，避免焊接缝隙过大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的焊接设备立体结构示意图之一；

图2为本申请实施方式提供的立体结构示意图之二；

图3为本申请实施方式提供的立体结构示意图之三；

图4为本申请实施方式提供的内部组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的焊接组件立体结构示意图之一；

图6为本申请实施方式提供的焊接组件立体结构示意图之二；

图7为本申请实施方式提供的焊接组件正面结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的焊接组件侧面结构示意图。

图中：100、焊接机；101、底座；102、转盘；103、固定座；104、第二气缸；105、滑动件；106、第一支杆；107、第一连接件；108、第二连接件；109、手柄螺栓；110、电机；111、齿轮；112、旋转夹紧气缸；113、压条；114、第二支杆；200、机箱；201、支架；202、滑轨；203、滑块；204、挡板；205、第一气缸；206、门体；207、配电箱；208、罩板；209、通风管道；210、玻璃板；211、第三连接件；212、套管；213、光栅传感器；214、电磁阀；215、气压阀；216、固定板；217、支撑脚。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种甲铵泵壳焊接设备，包括焊接机100和机箱200；

所述焊接机100底部安装有底座101，所述底座101中间位置转动安装有转盘102，所述转盘102顶部中间位置通过螺栓连接有固定座103，在底座101中间安装带有转盘102的固定座103组件，固定座103用于维持转盘102位置的稳定，方便与焊枪对接，保证焊接精度，转盘102用于固定需要焊接的泵壳部件，在焊接时能够转动，提高焊接效率，且能够均匀焊接，降低原先焊枪自动移动定位进行焊接产生的误差；

所述机箱200底部安装有支架201，所述底座101通过螺栓连接在所述机箱200内部中间位置，且所述焊接机100位于所述机箱200内部，能加带有支架201的机箱200，能够对焊接机100进行遮挡防护，降低焊接机100在工作时产生的噪音和烟尘扩散，减少对外界环境的影响。

另外，根据本申请实施例的甲铵泵壳焊接设备还具有如下附加的技术特征：

具体而言，如图4所示，所述机箱200外侧壁通过螺栓连接有滑轨202，所述滑轨202中间滑动安装有滑块203，所述滑块203侧壁通过螺栓连接有挡板204，在机箱200侧壁安装带有滑块203的滑轨202，沿着滑轨202移动滑块203，能够调整滑块203下端连接的挡板204的位置，方便打开和封闭箱体，对需要焊接和焊接完成的泵体外壳进行转移，相对封闭的空间能够更好的清理焊接时产生的烟尘，也能够遮挡焊接时产生的亮光，减少对外界环境的污染。

具体而言，如图1-图4所示，所述机箱200侧壁开设有与所述204相匹配的通槽结构，所述机箱200，顶部侧壁固定安装有第一气缸205，所述第一气缸205主轴端通过螺栓与所述滑块203固定连接，在机箱200侧壁安装第一气缸205，对第一气缸205调整供气，能驱动第一气缸205移动，进而通过滑块203调整挡板204的位置，改变机箱200的开闭状态，方便运转物料。

具体而言，如图1-图4所示，所述机箱200侧壁通过螺栓连接有位于所述滑轨202下方外侧的第三连接件211，所述第三连接件211端部固定连接有套管212，所述套管212上端延展至所述滑块203外侧，在机箱200侧壁安装第三连接件211，第三连接件211侧壁的套管212用于固定检测部件，来感应物料进出以及挡板204的开闭情况，保证安全运行。

具体而言，如图1-图2所示，所述套管212内部固定安装有光栅传感器213，所述光栅传感器213与所述套管212侧壁条形孔位置相对应，光栅传感器213用于感应机箱200的开闭情况，维持设备安全运行。

具体而言，如图2-图3所示，所述机箱200一侧铰接有门体206，所述机箱200侧壁通过螺栓连接有配电箱207，所述配电箱207位于所述门体206侧壁，在机箱200侧壁增加门体206，方便操作员进入机箱200内部，对焊接机100进行维护调整，适应不同规格产品的焊接需求，配电箱207内部用于安装供电和控制部件，对整个焊接设备的相关部件进行控制供电，维持设备的正常运行。

具体而言，如图1-图5所示，所述机箱200顶部焊接有罩板208，所述罩板208中间位置焊接有通风管道209，所述通风管道209与所述机箱200内部连通，在机箱200顶部安装带有通风管道209的罩板208，罩板208用于对机箱200顶部进行遮挡保护，组成相对封闭的空间，其中通风管道209用于配合风机等部件，对机箱200内部进行通风排气，将焊接时产生的烟尘抽取出去，减少烟尘的散落对设备的影响。

具体而言，如图1所示，所述机箱200另一侧开设有通孔结构，且所述机箱200侧壁通孔中间卡接有玻璃板210，所述玻璃板210与所述机箱200侧壁通孔通过橡胶条密封连接，在机箱200侧壁通过橡胶条密封安装玻璃板210，方便通过玻璃板210观察焊接机100的焊接状态。

具体而言，如图1-图4所示，所述支架201侧壁通过螺栓连接有电磁阀214和气压阀215，所述电磁阀214进气孔通过气管与所述气压阀215出气口连通，电磁阀214用于配合对气缸等部件进行控制供气，调整气缸部件的运行状态。

具体而言，如图1-图4所示，所述支架201底部焊接有固定板216，所述固定板216中间通过螺栓连接有支撑脚217，固定板216用于提高支架201底部的连接强度，在固定板216底部安装支撑脚217，用于支撑支架201，维持设备的稳定，且能够对支撑脚217的安装高度进行微调，保持设备端面的水平。

现有的泵壳焊接，都是由工人焊接的，通过手持焊枪，不断调整位置进行焊接，但是这样焊接的时候，每次调整的位置都不一致，最终焊接出来的焊缝也不一致，为此，提供下面参照附图5-附图8，根据本申请甲铵泵壳焊接设备的具体实施方案：

需要说明的是，所述底座101中间一侧通过螺栓连接有第二气缸104，所述第二气缸104端部固定连接有与所述底座101中间凹槽滑动连的滑动件105，在底座中间增加第二气缸104，第二气缸104运行时会通过滑动件105带动端部的组件移动，进而调整滑动件105端部安装的焊接机100的焊枪组件移动，调整焊枪端部的位置，对不同尺寸的泵壳进行焊接作业，调节方便。

需要说明的是，所述滑动件105顶部螺纹连接有第一支杆106，所述第一支杆106中间滑动套接有第一连接件107，所述第一连接件107侧壁滑动套接有第二支杆114，所述第二支杆114端部通过螺栓连接有第二连接件108，所述焊接机100的焊枪通过螺栓连接在所述第二连接件108侧壁，在滑动件105顶部安装带有第一连接件107的第一支杆106，沿着第一支杆106能够调整第一连接件107的高度，接着调整安装在第一连接件107上端的第二支杆114组件的高度，进而调整安装在第二连接件108侧壁的焊接机100焊枪的位置，方便适应不同高度的泵壳焊接作业，且方便调整焊枪位置，对焊接角度进行调整。

需要说明的是，所述第一连接件107和第二连接件108侧壁螺纹连接有规格相同的手柄螺栓109，两个所述手柄螺栓109分别贯穿所述第一连接件107和第二连接件108侧壁与所述第一支杆106和第二支杆114相接触，在第一连接件107和第二连接件108侧壁安装手柄螺栓109，拧紧手柄螺栓109，能够将第一连接件107和第二连接件108分别固定在第一支杆106和第二支杆114侧壁，维持第一连接件107和第二连接件108相对位置的稳定，需要调整第一连接件107和第二连接件108的位置时，松动手柄螺栓109，方便分别沿着第一支杆106和第二支杆114调整第一连接件107和第二连接件108的位置。

为了进一步提高焊接的效率，方便对泵体外壳进行完整的焊接，降低设备主动转动枪头产生的误差范围，为此，提供下面参照附图根据本申请甲铵泵壳焊接设备的具体实施方案：

需要说明的是，所述固定座103底部通过螺栓连接有电机110，所述电机110主轴端与所述转盘102底部键连接有相匹配的齿轮111，在固定座103底部安装电机110，电机110通电之后会驱动齿轮111组件转动，进而带动转盘102转动，驱动泵壳沿着焊接设备转动，对泵壳缝隙进行环形焊接，保证焊缝的均一性，提高焊接质量。

需要说明的是，所述转盘102侧壁通过螺栓连接有旋转夹紧气缸112，所述旋转夹紧气缸112主轴端部通过螺栓连接有压条113，在转盘102侧壁安装旋转夹紧气缸112，旋转夹紧气缸112运行时会带动压条113旋转下压到泵壳上方，保证泵壳在焊接时的稳定，防止泵壳松动，避免焊接缝隙过大。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，包括

焊接机（100），所述焊接机（100）底部安装有底座（101），所述底座（101）中间位置转动安装有转盘（102），所述转盘（102）顶部中间位置通过螺栓连接有固定座（103）；

机箱（200），所述机箱（200）底部安装有支架（201），所述底座（101）通过螺栓连接在所述机箱（200）内部中间位置，且所述焊接机（100）位于所述机箱（200）内部；

所述底座（101）中间一侧通过螺栓连接有第二气缸（104），所述第二气缸（104）端部固定连接有与所述底座（101）中间凹槽滑动连的滑动件（105）；

所述滑动件（105）顶部螺纹连接有第一支杆（106），所述第一支杆（106）中间滑动套接有第一连接件（107），所述第一连接件（107）侧壁滑动套接有第二支杆（114），所述第二支杆（114）端部通过螺栓连接有第二连接件（108），所述焊接机（100）的焊枪通过螺栓连接在所述第二连接件（108）侧壁；

所述第一连接件（107）和第二连接件（108）侧壁螺纹连接有规格相同的手柄螺栓（109），两个所述手柄螺栓（109）分别贯穿所述第一连接件（107）和第二连接件（108）侧壁与所述第一支杆（106）和第二支杆（114）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述机箱（200）外侧壁通过螺栓连接有滑轨（202），所述滑轨（202）中间滑动安装有滑块（203），所述滑块（203）侧壁通过螺栓连接有挡板（204）。

3.根据权利要求2所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述机箱（200）侧壁开设有与所述挡板（204）相匹配的通槽结构，所述机箱（200），顶部侧壁固定安装有第一气缸（205），所述第一气缸（205）主轴端通过螺栓与所述滑块（203）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述机箱（200）侧壁通过螺栓连接有位于所述滑轨（202）下方外侧的第三连接件（211），所述第三连接件（211）端部固定连接有套管（212），所述套管（212）上端延展至所述滑块（203）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述套管（212）内部固定安装有光栅传感器（213），所述光栅传感器（213）与所述套管（212）侧壁条形孔位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述机箱（200）一侧铰接有门体（206），所述机箱（200）侧壁通过螺栓连接有配电箱（207）。

7.根据权利要求1所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述机箱（200）顶部焊接有罩板（208），所述罩板（208）中间位置焊接有通风管道（209），所述通风管道（209）与所述机箱（200）内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述机箱（200）另一侧开设有通孔结构，且所述机箱（200）侧壁通孔中间卡接有玻璃板（210），所述玻璃板（210）与所述机箱（200）侧壁通孔通过橡胶条密封连接。

9.根据权利要求1所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述支架（201）侧壁通过螺栓连接有电磁阀（214）和气压阀（215），所述电磁阀（214）进气孔通过气管与所述气压阀（215）出气口连通。

10.根据权利要求1所述的一种甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述支架（201）底部焊接有固定板（216），所述固定板（216）中间通过螺栓连接有支撑脚（217）。