CN117139769A - 一种led灯自动化组装设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯生产加工技术领域，具体涉及一种LED灯自动化组装设备及其使用方法。该种LED灯自动化组装设备包括承载架和供料台，所述承载架和供料台上分别设置有移动机构a和移动机构b，所述供料台上设置有用于自动添加锡块的切割机构和用于自动传送灯珠的送料机构，所述供料台上开通有导料口，所述供料台的底部且位于导料口下方固定连接有导料通道。本发明通过设置切割机构和送料机构，切割组件自动切割锡条，电烙铁熔化被切出的锡块，送料机构自动推送灯珠，进而无需翻转LED面板实现一个焊点一个灯珠的焊接流程，将灯珠放置、焊接融汇在一个环节内，有利于避免焊接灯珠的疏漏，从而有助于提高LED灯的生产效率。

Description

一种LED灯自动化组装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及LED灯生产加工技术领域，具体涉及一种LED灯自动化组装设备及其使用方法。

背景技术

LED灯在加工的过程中，一般是将灯珠上的引线以此穿到LED面板上后，翻转面板，再利用电烙铁和锡条将引线与面板粘连固定在一起，然而往往在翻转面板和灯珠的过程中，容易出现灯珠掉落的问题，进而在焊接灯珠时，会造成灯珠焊接疏漏，为保证LED灯生产的品质，需在焊接环节后增加复查验收的环节，疏漏的部分还需要返工弥补，导致LED灯生产周期的延长，环节繁复，不利于LED灯的快速生产。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种LED灯自动化组装设备及其使用方法，能够有效地解决现有技术中LED面板焊接灯珠时翻转易掉落造成焊接疏漏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种LED灯自动化组装设备及其使用方法，包括承载架和供料台，所述承载架和供料台上分别设置有移动机构a和移动机构b，所述供料台上设置有用于自动添加锡块的切割机构和用于自动传送灯珠的送料机构，所述供料台上开通有导料口，所述供料台的底部且位于导料口下方固定连接有导料通道，所述导料通道内固定安装有限位块，所述导料通道一侧设置有用于融化锡块的热熔机构，所述供料台的另一侧设置有风机。

所述送料机构包括固定安装在供料台上的支撑柱，所述支撑柱上转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有连接块，所述连接块上滑动插设有限位板b，所述限位板b的一侧固定安装有限位推板，所述限位板b的一端固定连接有配重块b。

进一步地，所述送料机构还包括固定安装在供料台上的导轨，所述导轨一侧设置有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端固定安装有推动块。

进一步地，所述切割机构包括固定安装在供料台上的两组支柱，所述支柱的两侧均开设有滑动限位槽，两组所述支柱相背一侧的滑动限位槽内滑动安装有配重块a，两组所述支柱相对一侧的滑动限位槽内滑动插设有同一组切割刀，所述支柱上方缠绕有拉力绳，且拉力绳的两端分别与配重块a、切割刀固定连接。

进一步地，两组所述支柱之间固定连接有固定杆，所述固定杆中心位置转动安装有摆动块。

进一步地，所述支柱远离导料口一侧设置限位板a，所述限位板a的截面呈L型，所述限位板a一侧设置有推料机构，所述限位板a的另一侧设置有上料机构。

进一步地，所述供料台的底部且位于导料通道的一侧开设有作业腔，所述热熔机构包括滑动安装在作业腔内的滑动块，所述滑动块上固定连接有U型杆，所述U型杆上固定安装有固定块，所述固定块上滑动插设有电烙铁，且电烙铁的一端滑动插设在导料通道的一侧，所述作业腔内设置有用于控制滑动块移动的移动机构c。

进一步地，所述电烙铁上固定安装有限位板c，所述电烙铁的另一端固定连接有电线，所述电线的端部固定安装在供料台的底部。

进一步地，所述供料台的一侧固定安装有风机，所述导料通道的一侧设置有风管，所述风机和风管之间固定连接有出风器。

进一步地，所述承载架内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有承接台，所述承接台的下方设置有驱控组件，所述驱控组件包括转动安装在承载架内的多组转轴，所述转轴上固定安装有多组凸轮，所述转轴的端部穿过承载架固定安装有齿轮，所述承载架外侧固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端固定安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。

该种LED灯自动化组装设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：LED灯面板移动至加工位置，将LED灯面板放置在承接台上，通过移动机构b和移动机构a分别控制承载架和供料台位置移动，将面板上的焊点移动到导料通道的正下方；

S2：LED灯面板与导料通道对接，电动推杆b伸缩端伸长，通过齿条控制齿轮转动，进而带动转轴上的凸轮转动，凸轮凸出部分将承接台顶起，使得面板紧贴导料通道下表面；

S3：切割机构自动供应锡块，首先将锡条放置在上料机构一侧，上料机构推动锡条至限位板a的下方，并对锡条的移动做位置限定，推料机构向切割刀方向推动锡条，摆动的摆动块间歇推动切割刀下移，对锡条切断，被切的锡块通过导料口掉落至面板上；

S4：电烙铁融化锡块，移动机构c通过移动固定块，进而控制固定块将电烙铁焊接端撤出导料通道内；

S5：送料机构自动供应灯珠，灯珠自动移动到推动块侧方，电动推杆a通过推动块将灯珠向导料口，灯珠接触并推动限位板b转动，当推动块将灯珠完全推至导料口上方时，灯珠沿导料通道内壁下滑掉入面板上方，风机将风通过风管从出风器内均匀排出，对锡进行冷却，使得锡收缩凝固，将灯珠与LED面板粘连在一起；

S6：承载架或供料台位置移动切换下一个焊点，电动推杆b伸缩端回收，通过齿条控制齿轮反向转动，进而带动转轴上的凸轮同向转动，凸轮凸出部分离开承接台地面，使得承接台因自重而下滑，面板与导料通道下表面分离，通过移动机构a或移动机构b分布控制供料台或承载架位置移动，从而达到切换焊点的目的。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、该种LED灯自动化组装设备及其使用方法，通过设置切割机构和送料机构，切割组件自动切割锡条，电烙铁熔化被切出的锡块，送料机构自动推送灯珠，进而无需翻转LED面板实现一个焊点一个灯珠的焊接流程，将灯珠放置、焊接融汇在一个环节内，有利于避免焊接灯珠的疏漏，从而有助于提高LED灯的生产效率。

二、该种LED灯自动化组装设备及其使用方法，通过设置驱控组件、移动机构a和移动机构b，移动机构a移动供料台，移动机构b承载架，从而实现LED面板焊点相对导料口的位置切换，驱控组件控制LED面板与导料通道的距离，导料通道与LED面板紧密贴合时，限制锡熔化的范围，避免熔化的锡流出焊点范围，造成焊点位置锡量不足的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明送料机构的立体结构示意图；

图3为本发明导料口的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明切割机构的立体结构示意图；

图5为本发明热熔机构的立体结构示意图；

图6为本发明承载架的背面结构示意图；

图7为本发明图6内A处的结构放大示意图；

图8为本发明承载架的剖面结构示意图。

附图标记：

1、承载架；101、滑动槽；102、承接台；103、驱控组件；1031、转轴；1032、齿轮；1033、齿条；1034、凸轮；

2、供料台；201、导料通道；202、限位块；

3、切割机构；301、支柱；302、拉力绳；303、配重块a；304、切割刀；305、固定杆；306、摆动块；307、限位板a；308、推料机构；309、上料机构；

4、送料机构；401、支撑柱；402、转盘；403、连接块；404、限位板b；405、限位推板；406、配重块b；407、导轨；408、电动推杆a；409、推动块；

5、热熔机构；501、滑动块；502、U型杆；503、固定块；504、电烙铁；505、限位板c；506、电线；

6、风机；601、风管；602、出风器；

7、移动机构a；

8、移动机构b。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：

参照附图1、附图6-附图8所示，一种LED灯自动化组装设备及其使用方法，包括承载架1和供料台2，承载架1和供料台2上分别设置有移动机构a7和移动机构b8，移动机构a7和移动机构b8分别控制供料台2和承载架1移动，进而调整供料台2相对LED面板的焊点位置，供料台2上设置有用于自动添加锡块的切割机构3和用于自动传送灯珠的送料机构4，供料台2上开通有导料口，供料台2的底部且位于导料口下方固定连接有导料通道201，导料通道201内固定安装有限位块202，限位块202的上方设置为斜面，因限位板b404存在一定厚度，通过设置限位块202，有助于对灯珠的掉落做下落轨迹向导，同样对锡热熔后的范围做出一定限制，有利于灯珠准确掉到锡上，并且限位块202的上表面设置有一定的斜度，避免锡块下坠的过程中卡在导料通道201内的问题，导料通道201一侧设置有用于融化锡块的热熔机构5，供料台2的另一侧设置有风机6。

承载架1内侧开设有滑动槽101，滑动槽101限制承接台102的滑动范围，滑动槽101内滑动安装有承接台102，承接台102承载LED面板，承接台102的下方设置有驱控组件103，通过设置驱控组件103，便于控制承接台102上升，让面板紧贴导料通道201底部，避免锡块熔化后溢出焊点范围，进而导致焊点位置含锡量不足的问题产生，驱控组件103包括转动安装在承载架1内的多组转轴1031，转轴1031有助于同时控制多组凸轮1034的同步转动，转轴1031上固定安装有多组凸轮1034，通过设置凸轮1034，使得旋转的凸轮1034凸出部分推动承接台102上升，从而达到面板紧贴导料通道201底部的目的，转轴1031的端部穿过承载架1固定安装有齿轮1032，承载架1外侧固定安装有电动推杆b，电动推杆b的伸缩端固定安装有齿条1033，齿轮1032与齿条1033啮合传动，通过设置电动推杆b、齿条1033和齿轮1032，电动推杆b通过齿条1033转动齿轮1032，进而通过操控转轴1031转动凸轮1034。

具体的，将LED灯面板放置在承接台102上，通过移动机构b8和移动机构a7分别控制承载架1和供料台2位置移动，将面板上的焊点移动到导料通道201的正下方，电动推杆b伸缩端伸长，通过齿条1033控制齿轮1032转动，进而带动转轴1031上的凸轮1034转动，凸轮1034凸出部分将承接台102顶起，使得面板紧贴导料通道201下表面，当需要切换焊点时，电动推杆b伸缩端回收，通过齿条1033控制齿轮1032反向转动，进而带动转轴1031上的凸轮1034同向转动，凸轮1034凸出部分离开承接台102地面，使得承接台102因自重而下滑，面板与导料通道201下表面分离，通过移动机构a7或移动机构b8分布控制供料台2或承载架1位置移动，从而达到切换焊点的目的。

实施例二：

参照附图1、附图4所示，切割机构3包括固定安装在供料台2上的两组支柱301，支柱301的两侧均开设有滑动限位槽，两组支柱301相背一侧的滑动限位槽内滑动安装有配重块a303，配重块a303用于通过拉力绳302控制切割刀304自动回升，两组支柱301相对一侧的滑动限位槽内滑动插设有同一组切割刀304，当切割刀304下降时，切割刀304对锡条进行切割，支柱301上方缠绕有拉力绳302，且拉力绳302的两端分别与配重块a303、切割刀304固定连接，两组支柱301之间固定连接有固定杆305，固定杆305用于固定摆动块306轴中心位置，固定杆305中心位置转动安装有摆动块306，摆动块306端部设置有转动轴，固定杆305的一侧设置有驱动转动轴旋转的正反转电机，正反转电机通过转动轴控制摆动块306转动，旋转的摆动块306在接触切割刀304时会推动切割刀304下降，对锡条进行切割。

支柱301远离导料口一侧设置限位板a307，限位板a307对锡条进行位置限定，避免锡条在切割端部时，锡条另一端翘起，限位板a307的截面呈L型，便于添加锡条，限位板a307一侧设置有推料机构308，推料机构308用于推动锡条不断向导料口移动，限位板a307的另一侧设置有上料机构309，上料机构309将新添加的锡条推入限位板a307内，并对锡条进行位置限定，避免锡条发生左右偏转。

具体的，将锡条放在限位板a307与上料机构309之间供料台2位置上，上料机构309将锡条推向限位板a307内部，对锡条进行位置限定，推料机构308将锡条向导料口方向推动，正反转电机通过转动轴旋转，进而控制摆动块306转动，当摆动块306接触切割刀304时，切割刀304向下移动，对锡条进行切割，被切割成块的锡块通过导料口掉到LED面板上，当摆动块306离开切割刀304后，配重块a303通过拉力绳302将切割刀304向上拉动回归原位，推料机构308继续向导料口方向推动锡条，而后不断循环上述动作。

实施例三：

参照附图5、附图6所示，供料台2的底部且位于导料通道201的一侧开设有作业腔，热熔机构5包括滑动安装在作业腔内的滑动块501，滑动块501上固定连接有U型杆502，U型杆502用于将滑动块501与固定块503连接，并且U型杆502与固定块503的连接位置不会影响电烙铁504相对于固定块503的滑动，U型杆502上固定安装有固定块503，通过设置固定块503，固定块503支撑电烙铁504，并控制电烙铁504的端部在导料通道201上的插入与撤离，固定块503上滑动插设有电烙铁504，且电烙铁504的一端滑动插设在导料通道201的一侧，通电的电烙铁504将锡块熔化，作业腔内设置有用于控制滑动块501移动的移动机构c，通过设置移动机构c，从而达到通过滑动块501控制电烙铁504的移动，电烙铁504上固定安装有限位板c505，限位板c505对电烙铁504在固定块503上作出位置限定，避免电烙铁504脱离固定块503向下滑落，电烙铁504的另一端固定连接有电线506，电线506的端部固定安装在供料台2的底部，供料台2的内部设置有供电设备，电线506的端部与供电设备连接，供电设备通过电线506给电烙铁504供电。

具体的，当锡块掉至LED面板上后，电烙铁504将锡块熔化，移动机构c通过移动滑动块501，进而带动U型杆502上的固定块503移动电烙铁504，将电烙铁504的端部从导料通道201一侧撤至与导料通道201同一平面，从而达到避免灯珠掉落时因撞击到电烙铁504上导致灯珠倾翻问题产生的目的，当LED面板切换焊点时，移动机构c通过滑动块501控制固定块503水平移动，将电烙铁504的端部推回导料通道201内，等待下一个锡块。

供料台2的一侧固定安装有风机6，导料通道201的一侧设置有风管601，风机6和风管601之间固定连接有出风器602，风机6制作出风，通过出风器602将风从风管601内匀速吹出，便于使得熔化的锡快速凝结将灯珠与LED面板粘连固定在一起。

实施例四：

参照附图1-附图3所示，送料机构4包括固定安装在供料台2上的支撑柱401，支撑柱401内设置有扭力弹簧，便于通过转盘402控制限位板b404转动复位，支撑柱401上转动安装有转盘402，通过设置转盘402，有利于支撑柱401与连接块403的连接，转盘402上固定安装有连接块403，连接块403便于限位板b404的滑动，连接块403上滑动插设有限位板b404，通过设置限位板b404，推动块409将灯珠推向导料口，限位板b404对导料口有所遮挡，避免灯珠从导轨407上掉落后发生倾斜偏转，在限位板b404与推动块409同时推动下，保证灯珠垂直下降，限位板b404的一侧固定安装有限位推板405，当限位板b404被推动块409推动的灯珠推动发生转动时，限位板b404会沿连接块403内壁向导料口滑动，限位板b404上设置的限位推板405会随限位板b404一同下降，此时就实现推动灯珠从限位板b404与推动块409的夹持中分离出来，便于灯珠下坠的目的，并且限位板b404朝上面并非都在一个水平面上，限位板b404朝上面从限位推板405到端部一段存在一定的斜度，便于灯珠的下滑，限位板b404的一端固定连接有配重块b406，通过设置配重块b406，当限位板b404发生转动，向导料口内滑动时，配重块b406给予限位板b404一个下压力，有助于限位推板405有足够的重力能够推动灯珠从限位板b404与推动块409的夹持中分离而出。

送料机构4还包括固定安装在供料台2上的导轨407，待加工的灯珠会放置在导轨407上，导轨407对灯珠做移动轨迹限定，有引线的灯珠引线位于两组导轨407之间，导轨407不会造成灯珠引线的弯曲，导轨407一侧设置有电动推杆a408，电动推杆a408的伸缩端固定安装有推动块409，电动推杆a408通过推动块409推动灯珠向导料口移动。

具体的，电动推杆a408通过推动块409推动灯珠向导料口移动，灯珠移动至导料口上方，限位板b404与推动块409夹持灯珠，同时限位板b404发生转动，由于自身自重加上配重块b406的重量，限位板b404在连接块403内向导料口方向下滑，限位板b404上的限位推板405向下推动灯珠，将灯珠推入导料口落至LED面板上，限位板b404失去灯珠上推动块409给的推动力后，扭力弹簧连同配重块b406通过控制转盘402反向转动连接块403，进而使得连接块403转动复位。

该种LED灯自动化组装设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：LED灯面板移动至加工位置，将LED灯面板放置在承接台102上，通过移动机构b8和移动机构a7分别控制承载架1和供料台2位置移动，将面板上的焊点移动到导料通道201的正下方；

S2：LED灯面板与导料通道201对接，电动推杆b伸缩端伸长，通过齿条1033控制齿轮1032转动，进而带动转轴1031上的凸轮1034转动，凸轮1034凸出部分将承接台102顶起，使得面板紧贴导料通道201下表面；

S3：切割机构3自动供应锡块，首先将锡条放置在上料机构309一侧，上料机构309推动锡条至限位板a307的下方，并对锡条的移动做位置限定，推料机构308向切割刀304方向推动锡条，摆动的摆动块306间歇推动切割刀304下移，对锡条切断，被切的锡块通过导料口掉落至面板上；

S4：电烙铁504融化锡块，移动机构c通过移动固定块503，进而控制固定块503将电烙铁504焊接端撤出导料通道201内；

S5：送料机构4自动供应灯珠，灯珠自动移动到推动块409侧方，电动推杆a408通过推动块409将灯珠向导料口，灯珠接触并推动限位板b404转动，当推动块409将灯珠完全推至导料口上方时，灯珠沿导料通道201内壁下滑掉入面板上方，风机6将风通过风管601从出风器602内均匀排出，对锡进行冷却，使得锡收缩凝固，将灯珠与LED面板粘连在一起；

S6：承载架1或供料台2位置移动切换下一个焊点，电动推杆b伸缩端回收，通过齿条1033控制齿轮1032反向转动，进而带动转轴1031上的凸轮1034同向转动，凸轮1034凸出部分离开承接台102地面，使得承接台102因自重而下滑，面板与导料通道201下表面分离，通过移动机构a7或移动机构b8分布控制供料台2或承载架1位置移动，从而达到切换焊点的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED灯自动化组装设备，包括承载架（1）和供料台（2），所述承载架（1）和供料台（2）上分别设置有移动机构a（7）和移动机构b（8），其特征在于：所述供料台（2）上设置有用于自动添加锡块的切割机构（3）和用于自动传送灯珠的送料机构（4），所述供料台（2）上开通有导料口，所述供料台（2）的底部且位于导料口下方固定连接有导料通道（201），所述导料通道（201）内固定安装有限位块（202），所述导料通道（201）一侧设置有用于融化锡块的热熔机构（5），所述供料台（2）的另一侧设置有风机（6）；

所述送料机构（4）包括固定安装在供料台（2）上的支撑柱（401），所述支撑柱（401）上转动安装有转盘（402），所述转盘（402）上固定安装有连接块（403），所述连接块（403）上滑动插设有限位板b（404），所述限位板b（404）的一侧固定安装有限位推板（405），所述限位板b（404）的一端固定连接有配重块b（406）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述送料机构（4）还包括固定安装在供料台（2）上的导轨（407），所述导轨（407）一侧设置有电动推杆a（408），所述电动推杆a（408）的伸缩端固定安装有推动块（409）。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述切割机构（3）包括固定安装在供料台（2）上的两组支柱（301），所述支柱（301）的两侧均开设有滑动限位槽，两组所述支柱（301）相背一侧的滑动限位槽内滑动安装有配重块a（303），两组所述支柱（301）相对一侧的滑动限位槽内滑动插设有同一组切割刀（304），所述支柱（301）上方缠绕有拉力绳（302），且拉力绳（302）的两端分别与配重块a（303）、切割刀（304）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，两组所述支柱（301）之间固定连接有固定杆（305），所述固定杆（305）中心位置转动安装有摆动块（306）。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述支柱（301）远离导料口一侧设置限位板a（307），所述限位板a（307）的截面呈L型，所述限位板a（307）一侧设置有推料机构（308），所述限位板a（307）的另一侧设置有上料机构（309）。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述供料台（2）的底部且位于导料通道（201）的一侧开设有作业腔，所述热熔机构（5）包括滑动安装在作业腔内的滑动块（501），所述滑动块（501）上固定连接有U型杆（502），所述U型杆（502）上固定安装有固定块（503），所述固定块（503）上滑动插设有电烙铁（504），且电烙铁（504）的一端滑动插设在导料通道（201）的一侧，所述作业腔内设置有用于控制滑动块（501）移动的移动机构c。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述电烙铁（504）上固定安装有限位板c（505），所述电烙铁（504）的另一端固定连接有电线（506），所述电线（506）的端部固定安装在供料台（2）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述供料台（2）的一侧固定安装有风机（6），所述导料通道（201）的一侧设置有风管（601），所述风机（6）和风管（601）之间固定连接有出风器（602）。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯自动化组装设备，其特征在于，所述承载架（1）内侧开设有滑动槽（101），所述滑动槽（101）内滑动安装有承接台（102），所述承接台（102）的下方设置有驱控组件（103），所述驱控组件（103）包括转动安装在承载架（1）内的多组转轴（1031），所述转轴（1031）上固定安装有多组凸轮（1034），所述转轴（1031）的端部穿过承载架（1）固定安装有齿轮（1032），所述承载架（1）外侧固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端固定安装有齿条（1033），所述齿轮（1032）与齿条（1033）啮合传动。

10.一种适用于权利要求9所述的LED灯自动化组装设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：LED灯面板移动至加工位置，将LED灯面板放置在承接台（102）上，通过移动机构b（8）和移动机构a（7）分别控制承载架（1）和供料台（2）位置移动，将面板上的焊点移动到导料通道（201）的正下方；

S2：LED灯面板与导料通道（201）对接，电动推杆b伸缩端伸长，通过齿条（1033）控制齿轮（1032）转动，进而带动转轴（1031）上的凸轮（1034）转动，凸轮（1034）凸出部分将承接台（102）顶起，使得面板紧贴导料通道（201）下表面；

S3：切割机构（3）自动供应锡块，首先将锡条放置在上料机构（309）一侧，上料机构（309）推动锡条至限位板a（307）的下方，并对锡条的移动做位置限定，推料机构（308）向切割刀（304）方向推动锡条，摆动的摆动块（306）间歇推动切割刀（304）下移，对锡条切断，被切的锡块通过导料口掉落至面板上；

S4：电烙铁（504）融化锡块，移动机构c通过移动固定块（503），进而控制固定块（503）将电烙铁（504）焊接端撤出导料通道（201）内，避免影响灯珠的掉落；

S5：送料机构（4）自动供应灯珠，灯珠自动移动到推动块（409）侧方，电动推杆a（408）通过推动块（409）将灯珠向导料口，灯珠接触并推动限位板b（404）转动，当推动块（409）将灯珠完全推至导料口上方时，灯珠沿导料通道（201）内壁下滑掉入面板上方，风机（6）将风通过风管（601）从出风器（602）内均匀排出，对锡进行冷却，使得锡收缩凝固，将灯珠与LED面板粘连在一起；

S6：承载架（1）或供料台（2）位置移动切换下一个焊点，电动推杆b伸缩端回收，通过齿条（1033）控制齿轮（1032）反向转动，进而带动转轴（1031）上的凸轮（1034）同向转动，凸轮（1034）凸出部分离开承接台（102）地面，使得承接台（102）因自重而下滑，面板与导料通道（201）下表面分离，通过移动机构a（7）或移动机构b（8）分布控制供料台（2）或承载架（1）位置移动，从而达到切换焊点的目的。