CN117139071B - 石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油管道加工技术领域，且公开了石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，包括底座，底座顶部左侧固定连接有涂料罐，涂料罐顶部固定连接有进料口，涂料罐右侧设置有伸缩机构，伸缩机构右侧设置有涂塑机构，伸缩机构外侧设置有管道主体，底座顶部对应管道主体位置设置有支撑机构。该石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，限位杆滑动连接于第一限位环内对第一伸缩管进行限位，使第一伸缩管无法旋转只能跟随螺纹管的旋转而进行左右移动，工作人员只需启动驱动电机即可带动螺纹管左右移动，使第一伸缩管于套筒内侧向右移动，使第一伸缩管于管道主体内进行左右移动完成对管道主体内壁的涂塑工作。
Description
技术领域
本发明涉及石油管道加工技术领域，具体为石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法。
背景技术
石油管是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工移动图片中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
根据专利网公示的“一种石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置(公开号为：CN112676075 B；申请号为：202011445574.1)”,上述申请中针对：“现有的管道防腐原料喷涂设备在使用时难以将防腐远离喷涂均匀，并且无法对管道的内壁进行全面地喷涂操作，导致防腐原料喷涂效果较差，同时现有的管道防腐原料喷涂设备也无法适用不同大小管道的作业需求，使用性能较差。”的问题进行了优化，但上述申请中的装置在使用时，直接通过‘喷料管606’将涂料喷淋至石油管道内壁，无法对涂料进行刷平的同时，‘喷料管606’还无法跟随装置的移动而进行旋转，只能对特定路线上的内壁范围进行涂料的喷涂，容易导致徒劳各部分厚度不一，且容易导致石油管道内壁存在没有被涂料覆盖的地方。
发明内容
本发明的目的在于提供石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有涂料罐，所述涂料罐顶部固定连接有进料口，所述涂料罐右侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构右侧设置有涂塑机构，所述伸缩机构外侧设置有管道主体，所述底座顶部对应管道主体位置设置有支撑机构。
所述伸缩机构包括抽料组件、伸缩组件和驱动组件，所述抽料组件设置于涂料罐内，所述抽料组件外侧设置有伸缩组件，所述驱动组件设置于涂料罐右侧位于抽料组件上方位置。
所述涂塑机构包括分涂组件和涂抹组件，所述分涂组件设置于伸缩组件右侧，所述涂抹组件设置于分涂组件外侧。
所述支撑机构包括升降组件、支撑组件和定位组件，所述升降组件设置于底座顶部，所述支撑组件设置于升降组件内侧，所述定位组件设置于管道主体上方。
根据上述技术方案，所述抽料组件包括液泵，所述液泵固定连接于涂料罐内底部，所述液泵顶部固定连接有输料管，所述输料管套接于涂料罐右侧内，所述输料管右侧转动连接有螺纹管，所述螺纹管外圈左侧固定连接有转动齿轮。
根据上述技术方案，所述伸缩组件包括第一伸缩管，所述第一伸缩管螺纹连接于螺纹管外圈，所述第一伸缩管外圈套接有套筒，所述第一伸缩管左侧固定连接有第一限位环，所述第一限位环滑动连接于套筒内，所述第一限位环内滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于套筒内右侧，所述限位杆左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接于套筒内，所述套筒外圈左侧固定连接有固定臂，所述固定臂固定连接于涂料罐右侧，所述固定臂内固定连接有加固鳍片，所述加固鳍片固定连接于涂料罐右侧，所述套筒底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于底座顶部。
根据上述技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于涂料罐右侧上方，所述驱动电机右侧固定连接有转动轴，所述转动轴外圈对应转动齿轮位置固定连接有驱动齿轮，所述转动轴右端转动连接有支撑转筒，所述支撑转筒底部固定连接有第一支撑臂。
根据上述技术方案，所述分涂组件包括分料筒，所述分料筒固定连接于第一伸缩管右侧，所述分料筒外圈开设有孔洞。所述分料筒外圈转动连接有转环，所述转环内圈固定连接有卡环，所述卡环转动连接于分料筒外圈，所述转环外侧固定连接有分料管。
根据上述技术方案，所述涂抹组件包括第二伸缩管，所述第二伸缩管滑动连接于分料管内，所述第二伸缩管外圈内侧固定连接有第二限位环，所述第二限位环滑动连接于分料管内，所述第二伸缩管外圈固定连接有第一凸环，所述第一凸环内侧固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧套接于分料管外圈，所述第一压缩弹簧内侧固定连接有第二凸环，所述第二伸缩管外端固定连接有输液管，所述输液管外圈转动连接有滚刷，所述输液管外圈对应滚刷位置开设有出料孔。
根据上述技术方案，所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于底座顶部，所述电动伸缩杆顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板相互之间固定连接有连接架板，所述连接架板内滑动连接有固定滑杆，所述固定滑杆顶部固定连接有第一连接板。
根据上述技术方案，所述支撑组件包括固定片，所述固定片固定连接于第二固定板内侧，所述固定片内侧固定连接有固定轴，所述固定轴外圈转动连接有支撑转轮，所述固定轴外圈位于支撑转轮前后两侧位置固定连接有第三限位环，内侧所述第三限位环内侧固定连接有连接杆。
根据上述技术方案，所述定位组件包括架杆，所述架杆固定连接于底座顶部位于电动伸缩杆外侧位置，所述架杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内滑动连接有升降滑杆，所述升降滑杆底部固定连接有固定盘，所述固定盘顶部固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套接于升降滑杆外圈，所述第二压缩弹簧固定连接于顶板底部，所述固定盘前后两侧固定连接有固定架板，所述固定架板底部固定连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂外圈转动连接有下压转轮，所述升降滑杆顶部固定连接有第二连接板。
上述石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置的涂塑方法包括以下步骤：
步骤一：根据管道主体内壁直径启动电动伸缩杆对支撑转轮的高度进行调节；
步骤二：将管道主体放置于支撑转轮顶部，向左移动完成对管道主体的安装；
步骤三：启动驱动电机和液泵带动第一伸缩管向右移动的同时对管道主体内壁进行涂塑。
与现有技术相比，本发明提供了石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，具备以下有益效果：
1、该石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，工作人员只需启动驱动电机即可带动螺纹管左右移动，使第一伸缩管于套筒内侧向右移动，使第一伸缩管于管道主体内进行左右移动完成对管道主体内壁的涂塑工作，使工作人员无需手动对管道主体内壁进行处理，操作简单便于工作人员使用。
2、该石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，通过设置的涂塑机构，滚刷角度倾斜，在分料筒于管道主体内进行左右移动时，复数的滚刷同步于管道主体内壁接触进行旋转，滚刷旋转产生斜向的驱动力，使转环于分料筒外圈转动，使分料筒移动的过程中滚刷可以逐渐旋转对管道主体内壁全部范围进行涂塑，不会存在空隙，提高了该装置在对管道主体进行涂塑时的效果；
液泵将涂料罐内的涂料抽出传输至输液管内，输液管通过出料孔将涂料浸入滚刷内，使滚刷在与管道主体内壁接触的过程中可以将涂料涂抹至管道主体内壁，使涂料于管道主体内壁涂抹更加均匀。
3、该石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，通过设置的支撑机构，工作人员只需启动电动伸缩杆即可带动前后两侧的支撑转轮进行上下移动，使该装置可对不同内壁直径的管道主体进行处理，使不同尺寸的管道主体在进行内壁涂塑作业时，管道主体的内壁轴心都可以与第一伸缩管的轴心保持一致，使该装置可对不同尺寸的管道主体进行处理，增加了该装置的适用范围；
支撑转轮对管道主体进场支撑，使该装置在对管道主体内壁进行处理时，管道主体底部不会与底座顶部接触，防止了管道主体底部因与底座顶部接触而导致管道主体和底座出现会破损；
支撑转轮转动连接于固定轴外圈，使工作人员在对管道主体进行安装或拆卸时更加省力，便于工作人员使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构正面示意图；
图2是本发明部分结构示意图；
图3是涂料罐结构正面剖视图；
图4是伸缩机构部分结构示意图；
图5是驱动组件部分结构示意图；
图6是伸缩组件部分结构剖视图；
图7是伸缩机构部分结构剖视图；
图8是涂塑机构部分结构示意图；
图9是涂塑机构部分结构爆炸图；
图10是涂塑机构部分结构剖视图；
图11是支撑机构部分结构示意图；
图12是支撑机构部分结构剖视图；
图13是定位组件部分结构剖视图。
图中：1、伸缩机构；11、抽料组件；1101、液泵；1102、输料管；1103、螺纹管；1104、转动齿轮；12、伸缩组件；1201、第一伸缩管；1202、套筒；1203、第一限位环；1204、限位杆；1205、第一固定板；1206、固定臂；1207、加固鳍片；1208、支撑杆；13、驱动组件；1301、驱动电机；1302、转动轴；1303、驱动齿轮；1304、支撑转筒；1305、第一支撑臂；2、涂塑机构；21、分涂组件；2101、分料筒；2102、转环；2103、卡环；2104、分料管；22、涂抹组件；2201、第二伸缩管；2202、第二限位环；2203、第一凸环；2204、第一压缩弹簧；2205、第二凸环；2206、输液管；2207、出料孔；2208、滚刷；3、支撑机构；31、升降组件；3101、电动伸缩杆；3102、第二固定板；3103、连接架板；3104、固定滑杆；3105、第一连接板；32、支撑组件；3201、固定片；3202、固定轴；3203、支撑转轮；3204、第三限位环；3205、连接杆；33、定位组件；3301、架杆；3302、顶板；3303、升降滑杆；3304、固定盘；3305、第二压缩弹簧；3306、固定架板；3307、第二支撑臂；3308、下压转轮；3309、第二连接板；4、底座；5、涂料罐；6、进料口；7、管道主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例一
结合图1至图7，石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置及涂塑方法，包括底座4，底座4顶部左侧固定连接有涂料罐5，涂料罐5顶部固定连接有进料口6，涂料罐5右侧设置有伸缩机构1，伸缩机构1右侧设置有涂塑机构2，伸缩机构1外侧设置有管道主体7，底座4顶部对应管道主体7位置设置有支撑机构3。
伸缩机构1包括抽料组件11、伸缩组件12和驱动组件13，抽料组件11设置于涂料罐5内，抽料组件11外侧设置有伸缩组件12，驱动组件13设置于涂料罐5右侧位于抽料组件11上方位置。
抽料组件11包括液泵1101，液泵1101固定连接于涂料罐5内底部，液泵1101顶部固定连接有输料管1102，输料管1102套接于涂料罐5右侧内，输料管1102右侧转动连接有螺纹管1103，螺纹管1103外圈左侧固定连接有转动齿轮1104，伸缩组件12包括第一伸缩管1201，第一伸缩管1201螺纹连接于螺纹管1103外圈，第一伸缩管1201外圈套接有套筒1202，第一伸缩管1201左侧固定连接有第一限位环1203，第一限位环1203滑动连接于套筒1202内，第一限位环1203内滑动连接有限位杆1204，限位杆1204固定连接于套筒1202内右侧，限位杆1204左侧固定连接有第一固定板1205，第一固定板1205固定连接于套筒1202内，套筒1202外圈左侧固定连接有固定臂1206，固定臂1206固定连接于涂料罐5右侧，固定臂1206内固定连接有加固鳍片1207，加固鳍片1207固定连接于涂料罐5右侧，套筒1202底部固定连接有支撑杆1208，支撑杆1208固定连接于底座4顶部，驱动组件13包括驱动电机1301，驱动电机1301固定连接于涂料罐5右侧上方，驱动电机1301右侧固定连接有转动轴1302，转动轴1302外圈对应转动齿轮1104位置固定连接有驱动齿轮1303，转动轴1302右端转动连接有支撑转筒1304，支撑转筒1304底部固定连接有第一支撑臂1305。
进一步的：限位杆1204滑动连接于第一限位环1203内对第一伸缩管1201进行限位，使第一伸缩管1201无法旋转只能跟随螺纹管1103的旋转而进行左右移动，工作人员只需启动驱动电机1301即可带动螺纹管1103，使第一伸缩管1201于限位杆1204内侧向右移动，使第一伸缩管1201于管道主体7内进行左右移动完成对管道主体7内壁的涂塑工作，使工作人员无需手动对管道主体7内壁进行处理，操作简单便于工作人员使用，固定臂1206和支撑杆1208连接于套筒1202外侧对套筒1202进行支撑，增加了套筒1202的结构强度，使该装置在使用时套筒1202和其内部结构不会应自重而出现形变。
实施例二
参阅图1、图2和图8至图10，并在实施例一的基础上，进一步得到，涂塑机构2包括分涂组件21和涂抹组件22，分涂组件21设置于伸缩组件12右侧，涂抹组件22设置于分涂组件21外侧。
分涂组件21包括分料筒2101，分料筒2101固定连接于第一伸缩管1201右侧，分料筒2101外圈开设有孔洞。分料筒2101外圈转动连接有转环2102，转环2102内圈固定连接有卡环2103，卡环2103转动连接于分料筒2101外圈，转环2102外侧固定连接有分料管2104，涂抹组件22包括第二伸缩管2201，第二伸缩管2201滑动连接于分料管2104内，第二伸缩管2201外圈内侧固定连接有第二限位环2202，第二限位环2202滑动连接于分料管2104内，第二伸缩管2201外圈固定连接有第一凸环2203，第一凸环2203内侧固定连接有第一压缩弹簧2204，第一压缩弹簧2204套接于分料管2104外圈，第一压缩弹簧2204内侧固定连接有第二凸环2205，第二伸缩管2201外端固定连接有输液管2206，输液管2206外圈转动连接有滚刷2208，输液管2206外圈对应滚刷2208位置开设有出料孔2207。
进一步的：滚刷2208角度倾斜，在分料筒2101于管道主体7内进行左右移动时，复数的滚刷2208同步于管道主体7内壁接触进行旋转，滚刷2208旋转产生斜向的驱动力，使转环2102于分料筒2101外圈转动，使分料筒2101移动的过程中滚刷2208可以逐渐旋转对管道主体7内壁全部范围进行涂塑，不会存在空隙，提高了该装置在对管道主体7进行涂塑时的效果，液泵1101将涂料罐5内的涂料抽出传输至输液管2206内，输液管2206通过出料孔2207将涂料浸入滚刷2208内，使滚刷2208在与管道主体7内壁接触的过程中可以将涂料涂抹至管道主体7内壁，使涂料于管道主体7内壁涂抹更加均匀。
实施例三
参阅图1、图2和图11至图13，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到，支撑机构3包括升降组件31、支撑组件32和定位组件33，升降组件31设置于底座4顶部，支撑组件32设置于升降组件31内侧，定位组件33设置于管道主体7上方。
升降组件31包括电动伸缩杆3101，电动伸缩杆3101固定连接于底座4顶部，电动伸缩杆3101顶部固定连接有第二固定板3102，第二固定板3102相互之间固定连接有连接架板3103，连接架板3103内滑动连接有固定滑杆3104，固定滑杆3104顶部固定连接有第一连接板3105，支撑组件32包括固定片3201，固定片3201固定连接于第二固定板3102内侧，固定片3201内侧固定连接有固定轴3202，固定轴3202外圈转动连接有支撑转轮3203，固定轴3202外圈位于支撑转轮3203前后两侧位置固定连接有第三限位环3204，内侧第三限位环3204内侧固定连接有连接杆3205，定位组件33包括架杆3301，架杆3301固定连接于底座4顶部位于电动伸缩杆3101外侧位置，架杆3301顶部固定连接有顶板3302，顶板3302内滑动连接有升降滑杆3303，升降滑杆3303底部固定连接有固定盘3304，固定盘3304顶部固定连接有第二压缩弹簧3305，第二压缩弹簧3305套接于升降滑杆3303外圈，第二压缩弹簧3305固定连接于顶板3302底部，固定盘3304前后两侧固定连接有固定架板3306，固定架板3306底部固定连接有第二支撑臂3307，第二支撑臂3307外圈转动连接有下压转轮3308，升降滑杆3303顶部固定连接有第二连接板3309。
进一步的：工作人员只需启动电动伸缩杆3101即可带动前后两侧的支撑转轮3203进行上下移动，使该装置可对不同内壁直径的管道主体7进行处理，使不同尺寸的管道主体7在进行内壁涂塑作业时，管道主体7的内壁轴心都可以与第一伸缩管1201的轴心保持一致，使该装置可对不同尺寸的管道主体7进行处理，增加了该装置的适用范围，支撑转轮3203对管道主体7进场支撑，使该装置在对管道主体7内壁进行处理时，管道主体7底部不会与底座4顶部接触，防止了管道主体7底部因与底座4顶部接触而导致管道主体7和底座4出现会破损，支撑转轮3203转动连接于固定轴3202外圈，使工作人员在对管道主体7进行安装或拆卸时更加省力，便于工作人员使用。
在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员首先根据管道主体7的内壁直径进行观察，之后工作人员在启动电动伸缩杆3101带动前后两侧的支撑转轮3203移动至合适高度，然后工作人员拉动第二连接板3309向上移动，第二连接板3309向上移动带动下压转轮3308向上移动，之后工作人员再将管道主体7放置于支撑转轮3203顶部向左移动，此时管道主体7的轴心与第一伸缩管1201的轴心相同，直至管道主体7安装完毕后，工作人员再解除对第二连接板3309的限位，此时固定盘3304在第二压缩弹簧3305的作用下带动下压转轮3308向下移动对管道主体7顶部进行施力，完成对管道主体7的定位工作；
之后工作人员再同步启动液泵1101和驱动电机1301,液泵1101启动将涂料罐5内部的涂料通过输料管1102传输至螺纹管1103内，进入螺纹管1103内的涂料再进入第一伸缩管1201内通过分料筒2101和分料管2104进入输液管2206内，进入输液管2206内的涂料通过出料孔2207浸入滚刷2208内与管道主体7内壁接触；
驱动电机1301启动通过转动轴1302带动驱动齿轮1303旋转，驱动齿轮1303旋转通过转动齿轮1104带动螺纹管1103旋转，螺纹管1103旋转带动第一伸缩管1201向右移动，第一伸缩管1201向右移动带动转环2102向右移动，转环2102向右移动带动滚刷2208向右移动与管道主体7内壁接触，复数的滚刷2208同步于管道主体7内壁接触进行旋转，滚刷2208旋转产生斜向的驱动力，使转环2102跟随第一伸缩管1201的左右移动而于管道主体7内进行旋转，使分料筒2101移动的过程中滚刷2208可以逐渐旋转对管道主体7内壁全部范围进行涂塑，此时即完成对管道主体7内壁的涂塑工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部左侧固定连接有涂料罐(5)，所述涂料罐(5)顶部固定连接有进料口(6)，所述涂料罐(5)右侧设置有伸缩机构(1)，所述伸缩机构(1)右侧设置有涂塑机构(2)，所述伸缩机构(1)外侧设置有管道主体(7)，所述底座(4)顶部对应管道主体(7)位置设置有支撑机构(3)；
所述伸缩机构(1)包括抽料组件(11)、伸缩组件(12)和驱动组件(13)，所述抽料组件(11)设置于涂料罐(5)内，所述抽料组件(11)外侧设置有伸缩组件(12)，所述驱动组件(13)设置于涂料罐(5)右侧位于抽料组件(11)上方位置；
所述抽料组件(11)包括液泵(1101)，所述液泵(1101)固定连接于涂料罐(5)内底部，所述液泵(1101)顶部固定连接有输料管(1102)，所述输料管(1102)套接于涂料罐(5)右侧内，所述输料管(1102)右侧转动连接有螺纹管(1103)，所述螺纹管(1103)外圈左侧固定连接有转动齿轮(1104)；
所述伸缩组件(12)包括第一伸缩管(1201)，所述第一伸缩管(1201)螺纹连接于螺纹管(1103)外圈，所述第一伸缩管(1201)外圈套接有套筒(1202)，所述第一伸缩管(1201)左侧固定连接有第一限位环(1203)，所述第一限位环(1203)滑动连接于套筒(1202)内，所述第一限位环(1203)内滑动连接有限位杆(1204)，所述限位杆(1204)固定连接于套筒(1202)内右侧，所述限位杆(1204)左侧固定连接有第一固定板(1205)，所述第一固定板(1205)固定连接于套筒(1202)内，所述套筒(1202)外圈左侧固定连接有固定臂(1206)，所述固定臂(1206)固定连接于涂料罐(5)右侧，所述固定臂(1206)内固定连接有加固鳍片(1207)，所述加固鳍片(1207)固定连接于涂料罐(5)右侧，所述套筒(1202)底部固定连接有支撑杆(1208)，所述支撑杆(1208)固定连接于底座(4)顶部；
所述驱动组件(13)包括驱动电机(1301)，所述驱动电机(1301)固定连接于涂料罐(5)右侧上方，所述驱动电机(1301)右侧固定连接有转动轴(1302)，所述转动轴(1302)外圈对应转动齿轮(1104)位置固定连接有驱动齿轮(1303)，所述转动轴(1302)右端转动连接有支撑转筒(1304)，所述支撑转筒(1304)底部固定连接有第一支撑臂(1305)；
所述涂塑机构(2)包括分涂组件(21)和涂抹组件(22)，所述分涂组件(21)设置于伸缩组件(12)右侧，所述涂抹组件(22)设置于分涂组件(21)外侧；
所述分涂组件(21)包括分料筒(2101)，所述分料筒(2101)固定连接于第一伸缩管(1201)右侧，所述分料筒(2101)外圈开设有孔洞，所述分料筒(2101)外圈转动连接有转环(2102)，所述转环(2102)内圈固定连接有卡环(2103)，所述卡环(2103)转动连接于分料筒(2101)外圈，所述转环(2102)外侧固定连接有分料管(2104)；
所述涂抹组件(22)包括第二伸缩管(2201)，所述第二伸缩管(2201)滑动连接于分料管(2104)内，所述第二伸缩管(2201)外圈内侧固定连接有第二限位环(2202)，所述第二限位环(2202)滑动连接于分料管(2104)内，所述第二伸缩管(2201)外圈固定连接有第一凸环(2203)，所述第一凸环(2203)内侧固定连接有第一压缩弹簧(2204)，所述第一压缩弹簧(2204)套接于分料管(2104)外圈，所述第一压缩弹簧(2204)内侧固定连接有第二凸环(2205)，所述第二伸缩管(2201)外端固定连接有输液管(2206)，所述输液管(2206)外圈转动连接有滚刷(2208)，所述输液管(2206)外圈对应滚刷(2208)位置开设有出料孔(2207)；
所述支撑机构(3)包括升降组件(31)、支撑组件(32)和定位组件(33)，所述升降组件(31)设置于底座(4)顶部，所述支撑组件(32)设置于升降组件(31)内侧，所述定位组件(33)设置于管道主体(7)上方；
所述滚刷(2208)角度倾斜，在分料筒(2101)于管道主体(7)内进行左右移动时，复数的滚刷(2208)同步于管道主体(7)内壁接触进行旋转，滚刷(2208)旋转产生斜向的驱动力，使转环(2102)于分料筒(2101)外圈转动，使分料筒(2101)移动的过程中滚刷(2208)可以逐渐旋转对管道主体(7)内壁全部范围进行涂塑。
2.根据权利要求1所述的石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，其特征在于：所述升降组件(31)包括电动伸缩杆(3101)，所述电动伸缩杆(3101)固定连接于底座(4)顶部，所述电动伸缩杆(3101)顶部固定连接有第二固定板(3102)，所述第二固定板(3102)相互之间固定连接有连接架板(3103)，所述连接架板(3103)内滑动连接有固定滑杆(3104)，所述固定滑杆(3104)顶部固定连接有第一连接板(3105)。
3.根据权利要求2所述的石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，其特征在于：所述支撑组件(32)包括固定片(3201)，所述固定片(3201)固定连接于第二固定板(3102)内侧，所述固定片(3201)内侧固定连接有固定轴(3202)，所述固定轴(3202)外圈转动连接有支撑转轮(3203)，所述固定轴(3202)外圈位于支撑转轮(3203)前后两侧位置固定连接有第三限位环(3204)，内侧所述第三限位环(3204)内侧固定连接有连接杆(3205)。
4.根据权利要求3所述的石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置，其特征在于：所述定位组件(33)包括架杆(3301)，所述架杆(3301)固定连接于底座(4)顶部位于电动伸缩杆(3101)外侧位置，所述架杆(3301)顶部固定连接有顶板(3302)，所述顶板(3302)内滑动连接有升降滑杆(3303)，所述升降滑杆(3303)底部固定连接有固定盘(3304)，所述固定盘(3304)顶部固定连接有第二压缩弹簧(3305)，所述第二压缩弹簧(3305)套接于升降滑杆(3303)外圈，所述第二压缩弹簧(3305)固定连接于顶板(3302)底部，所述固定盘(3304)前后两侧固定连接有固定架板(3306)，所述固定架板(3306)底部固定连接有第二支撑臂(3307)，所述第二支撑臂(3307)外圈转动连接有下压转轮(3308)，所述升降滑杆(3303)顶部固定连接有第二连接板(3309)。
5.根据权利要求3或4所述的石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置的涂塑方法，其特征在于：上述石油管道加工用内壁防腐原料涂塑装置的涂塑方法包括以下步骤：
步骤一：根据管道主体(7)内壁直径启动电动伸缩杆(3101)对支撑转轮(3203)的高度进行调节；
步骤二：将管道主体(7)放置于支撑转轮(3203)顶部，向左移动完成对管道主体(7)的安装；
步骤三：启动驱动电机(1301)和液泵(1101)带动第一伸缩管(1201)向右移动的同时对管道主体(7)内壁进行涂塑。
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2023
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Denomination of invention: Coating device and coating method for inner wall anti-corrosion raw materials used in petroleum pipeline processing Granted publication date: 20240126 Pledgee: Jiangsu Nantong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone sub branch Pledgor: NANGTONG HAODI ANTICORROSION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016228 |