CN117137230A - 多层鞋面的三维印刷 - Google Patents

Abstract

本申请涉及多层鞋面的三维印刷。公开了形成(3D)示踪元件的方法。该方法可以包括印刷示踪元件的层并且在示踪元件的重叠聚合物层中并入纺织股线(322)。在一些实施方案中，示踪元件可以形成在基底层(1502)上。示踪元件可以并入到用于鞋类物品(1700)的鞋面(1750、390)中。

Description

多层鞋面的三维印刷

本申请是申请日为2017年01月18日，申请号为201780007359.3，发明名称为“多层鞋面的三维印刷”的申请的分案申请。

背景

本实施方案总体上涉及三维印刷系统和方法。

三维印刷系统和方法可与包括熔融沉积成型(FDM)、电子束自由成形制造(EBF)、选择性激光烧结(SLS)以及其它种类的三维印刷技术的各种技术相关联。

发明内容

本公开涉及一种用于鞋类物品的鞋面，所述鞋面包括示踪元件，所述示踪元件包括：

第一聚合物层；

第二聚合物层；以及

股线层，

其中，所述第一聚合物层界定聚合物示踪路径；

其中，所述股线层包括沿着股线示踪路径并且在所述第一聚合物层之上设置的材料股线；

其中，所述第二聚合物层沿着所述聚合物示踪路径的至少一部分设置，并且与所述第一聚合物层和所述股线层两者重叠所述聚合物示踪路径的至少一部分；并且

其中，所述示踪元件包括由所述第一聚合物层、所述股线层和所述第二聚合物层包围的多个开口。

在一种实施方案中，所述股线示踪路径至少部分地沿着所述聚合物示踪路径延伸。

在一种实施方案中，所述聚合物示踪路径和所述股线示踪路径在所述示踪元件上的多个位置中相交成角度。

在一种实施方案中，所述聚合物示踪路径包括多个曲线部分。

在一种实施方案中，所述材料股线的平均宽度是所述第一聚合物层的平均宽度的至少5％。

在一种实施方案中，所述第一聚合物层邻近于所述材料股线聚合物结合到所述第二聚合物层。

在一种实施方案中，所述示踪元件形成至少一个鞋带孔环。

在一种实施方案中，所述材料股线的至少一部分没有附接到所述第一聚合物层。

在一种实施方案中，所述材料股线至少部分地由聚四氟乙烯材料形成。

在一种实施方案中，所述鞋面还包括基底层，并且所述示踪元件被定位在所述基底层的外表面的至少一部分上并且被固定到所述基底层的所述外表面的所述至少一部分。

在一种实施方案中，所述鞋面包含所述示踪元件。

在一种实施方案中，所述股线层还包括至少一个附加材料股线。

在一种实施方案中，所述第一聚合物层还界定至少一个附加聚合物示踪路径。

本公开还涉及一种用于鞋类物品的鞋面，所述鞋面具有示踪元件，所述示踪元件包括：

纺织股线；

第一聚合物材料部分，所述第一聚合物材料部分朝向所述鞋面的内部面向内；以及

第二聚合物材料部分，所述第二聚合物材料部分朝向所述鞋面的外部面向外；

其中，所述纺织股线沿着具有多个曲线部分的股线示踪路径设置并且界定具有多个曲线部分的所述股线示踪路径，

其中，所述第一聚合物材料部分和所述第二聚合物材料部分分别沿着各自具有多个曲线部分的第一聚合物示踪路径和第二聚合物示踪路径设置，

其中，所述纺织股线的平均宽度是所述第一聚合物材料部分的平均宽度的至少5％，

其中，所述示踪元件在所述鞋面的水平范围的至少50％上延伸，所述水平范围是所述鞋面的最前部分与所述鞋面的最后部分之间的距离；

其中，所述示踪元件在所述鞋面的竖直范围的至少50％上延伸，所述竖直范围是所述鞋面的最下部分与所述鞋面的最上部分之间的距离；并且

其中，所述示踪元件包括由所述第一聚合物材料部分、所述第二聚合物材料部分和所述纺织股线的一个或更多个部分包围的多个开口。

在一种实施方案中，所述第一聚合物示踪路径和所述第二聚合物示踪路径中的一者或两者与所述股线示踪路径在所述示踪元件上的多个位置中相交成角度。

在一种实施方案中，所述第一聚合物材料部分和所述第二聚合物材料部分形成包围所述纺织股线的套。

在一种实施方案中，所述纺织股线至少部分地由聚四氟乙烯材料形成。

在一种实施方案中，所述示踪元件形成至少一个鞋带孔环。

在一种实施方案中，所述纺织股线的至少一部分没有附接到所述第一聚合物材料部分。

在一种实施方案中，所述第一聚合物材料部分是热塑性聚合物材料。

本公开还涉及一种鞋类物品，包括鞋面和鞋底结构，所述鞋面包括：

示踪元件，其包括：

纺织股线，

第一聚合物层，以及

第二聚合物层，

其中，所述纺织股线沿着股线示踪路径设置，

其中，所述第一聚合物层和所述第二聚合物层分别包括第一聚合物示踪路径和第二聚合物示踪路径，

其中，所述示踪元件界定由所述第一聚合物层、所述第二聚合物层和所述纺织股线中的一个或更多个包围的多个开口，

其中，所述示踪元件在所述鞋面的水平范围的至少50％上延伸，并且

其中，所述示踪元件在所述鞋面的竖直范围的至少50％上延伸；并且

其中，所述鞋底结构被固定到所述鞋面并且至少部分地固定到所述示踪元件，并且形成所述鞋类物品的接触地面的表面的至少一部分。

在一种实施方案中，所述第二聚合物示踪路径至少部分地沿着所述股线示踪路径延伸。

在一种实施方案中，所述股线示踪路径与所述第一聚合物示踪路径在所述示踪元件上的多个位置中相交成角度。

在一种实施方案中，所述股线示踪路径具有多个曲线部分。

在一种实施方案中，所述示踪元件包括内部部分和外部部分，所述内部部分由至少所述第一聚合物层形成，所述外部部分由至少所述第二聚合物层形成，并且

其中，所述内部部分和所述外部部分包封所述纺织股线的至少一部分。

在一种实施方案中，所述鞋面包含所述示踪元件。

本公开还涉及一种制造用于鞋类物品的鞋面的制造方法，所述方法包括以下步骤：

在接纳层上并且沿着聚合物示踪路径沉积第一聚合物材料层；

沿着股线示踪路径并且在所述第一聚合物材料层之上定位股线；以及

沿着所述聚合物示踪路径并且在所述第一聚合物材料层和所述股线两者之上沉积第二聚合物材料层，

其中，所述第一聚合物材料层、所述股线和所述第二聚合物材料层包围多个开口。

在一种实施方案中，所述股线示踪路径至少部分地沿着所述聚合物示踪路径延伸。

在一种实施方案中，所述聚合物示踪路径和所述股线示踪路径在多个位置中相交成角度。

在一种实施方案中，所述制造方法还包括将所述第一聚合物材料层邻近于所述股线结合到所述第二聚合物材料层的步骤。

在一种实施方案中，所述制造方法还包括将所述股线选择为具有是所述第一聚合物材料层的平均宽度的至少5％的平均宽度的步骤。

在一种实施方案中，所述聚合物示踪路径包括多个曲线部分。

在一种实施方案中，所述股线没有附接到所述第一聚合物材料层并且所述股线没有附接到所述第二聚合物材料层。

在一种实施方案中，所述制造方法还包括通过熔融沉积成型印刷来沉积所述第一聚合物材料层。

在一种实施方案中，所述制造方法还包括从所述接纳层移除所述第一聚合物材料层、所述股线和所述第二聚合物材料层以形成示踪元件的步骤。

在一种实施方案中，所述制造方法还包括由所述接纳层的至少一部分、所述第一聚合物材料层、所述股线和所述第二聚合物材料层形成所述鞋面的步骤。

附图简述

参考以下附图和描述可更好地理解实施方案。附图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在图示实施方案的原理上。此外，在附图中，相同的参考数字在全部的不同视图中指代相应的部分。

图1是三维印刷系统的部件的实施方案的示意图；

图2是印刷设备和具有示踪元件(traced element)的基底的实施方案的示意图；

图3是示踪元件的一部分的等距视图；

图4是在操作第一材料层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图5是在操作第一材料层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图6是在操作第一材料层和股线层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图7是在操作第一材料层和股线层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图8是在操作第一材料层和股线层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图9是在操作第一材料层、股线层和第二材料层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图10是在操作第一材料层、股线层和第二材料层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图11是在操作第一材料层和股线层期间的印刷设备的一部分的实施方案的示意图；

图12是示踪元件的实施方案的等距视图；

图13是示踪元件的实施方案的等距视图；

图14是示踪元件的实施方案的等距视图；

图15是具有基底层的示踪元件的实施方案的等距视图；

图16是包括被装配在鞋楦上的示踪元件的鞋面部件的实施方案的等距视图；

图17是具有包括示踪元件的鞋面的鞋类物品的实施方案的等距视图；以及

图18是制造示踪元件的方法的流程图。

详细描述

在一个实施方案中，本公开涉及用于鞋类物品的鞋面，该鞋面包括示踪元件，该示踪元件包括第一聚合物层、第二聚合物层和股线层(strand layer)。第一聚合物层界定聚合物示踪路径(polymer-trace path)，并且股线层包括沿着股线示踪路径并且在第一聚合物层之上设置的材料股线。此外，第二聚合物层沿着聚合物示踪路径的至少一部分设置，并且与第一聚合物层和股线层两者重叠聚合物示踪路径的至少一部分，并且示踪元件包括由第一聚合物层、股线层和第二聚合物层包围的多个开口。

在另一个实施方案中，本公开涉及用于鞋类物品的鞋面，该鞋面具有示踪元件，该示踪元件包括纺织股线、朝向鞋面内部面向内的第一聚合物材料部分和朝向鞋面外部面向外的第二聚合物材料部分。纺织股线沿着具有多个曲线部分的股线示踪路径设置并且界定具有多个曲线部分的股线示踪路径，并且第一聚合物材料部分和第二聚合物材料部分分别沿着各自具有多个曲线部分的第一聚合物示踪路径和第二聚合物示踪路径设置。此外，纺织股线的平均宽度是第一聚合物材料部分的平均宽度的至少5％。示踪元件在鞋面的水平范围的至少50％上延伸(水平范围是鞋面的最前部分与鞋面的最后部分之间的距离)，并且示踪元件在鞋面的竖直范围的至少50％上延伸(竖直范围是鞋面的最底部的部分与鞋面的最顶部的部分之间的距离)。此外，示踪元件包括由第一聚合物材料部分、第二聚合物材料部分和纺织股线的一个或更多个部分所包围的多个开口。

在另一个实施方案中，本公开涉及包括鞋面和鞋底结构的鞋类物品，该鞋面包括示踪元件，该示踪元件包括纺织股线、第一聚合物层和第二聚合物层。纺织股线沿着示踪路径设置，第一聚合物层和第二聚合物层分别包括第一聚合物示踪路径和第二聚合物示踪路径，并且示踪元件界定由一个或更多个纺织股线、第一聚合物层和第二聚合物层所包围的多个开口。此外，示踪元件在鞋面的至少50％的水平范围上延伸，并且示踪元件在鞋面的至少50％的竖直范围上延伸。另外，鞋底结构固定到鞋面并且至少部分地固定到示踪元件并且形成鞋类物品的接触地面的表面的至少一部分。

在另一个实施方案中，本公开涉及一种制造用于鞋类物品的鞋面的方法；该方法包括以下步骤：在接纳层上并且沿着聚合物示踪路径沉积第一聚合物材料层；沿着股线示踪路径并且在第一聚合物材料层上定位股线；以及沿着聚合物示踪路径并且在第一聚合物材料层和股线两者上沉积第二聚合物材料层。另外，第一聚合物材料层、股线和第二聚合物材料层包围多个开口。

在研究了以下附图和详细描述之后，实施方案的其它系统、方法、特征和优点对于本领域的普通技术人员将是明显的或将变得明显。旨在将所有这样的另外的系统、方法、特征和优点包含在本描述和本概述中、包含在实施方案的范围内，并且由所附随的权利要求保护。

图1是三维印刷系统100(以下也简称为印刷系统100)的实施方案的示意图。印刷系统100还可以包括印刷设备102、计算系统104和网络106。在不同的实施方案中，结构可以使用也被称为三维印刷(或下文简称为“印刷”)的添加制造工艺形成。术语“添加制造”(也被称为“三维印刷”)是指通过添加工艺制作三维物体的任何设备和技术，在该添加工艺中材料层在计算机的控制下连续地铺设。可以使用的示例性添加制造技术包括但不限于：例如熔融沉积成型(fused deposition modeling)(FDM)的挤出方法、电子束自由形成制造(electron beam freeform fabrication)(EBF)、直接金属激光烧结(DMLS)、电子束熔化(EBM)、选择性激光熔化(SLM)、选择性热烧结(SHS)、选择性激光烧结(SLS)、基于石膏的3D印刷(plaster-based 3D printing)、分层体制造(LOM)、立体光刻(SLA)和数字光处理(DLP)。在一个实施方案中，添加制造设备可以是构造成印刷诸如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或聚乳酸(PLA)的热塑性材料的熔融沉积成型式印刷机。

添加制造工艺可以用于在平坦的接纳表面上以及在仿形的(contoured)或非平坦的表面上形成结构。例如，在图中所描绘的一些实施方案可以说明借以将材料印刷到物品的平坦表面(诸如具有平坦的或未组装的构型的鞋面的材料部分)上的方法。在这种情况下，将材料印刷到表面上可以通过将材料沉积在同样平坦的薄层中来完成。因此，印刷头或喷嘴可以在一个或更多个水平方向上移动以施加第N层材料，并且然后在竖直方向上移动以开始形成N+1层。然而，应当理解的是，在其他实施方案中，材料可以被印刷到仿形的或非平坦的表面上。例如，可以将材料印刷到三维鞋楦上，其中鞋楦的表面是不平坦的。在这种情况下，施加到表面的印刷层也可以是仿形的。为了实现这种印刷方法，印刷头或喷嘴可以被构造成沿着仿形表面移动以及倾斜、旋转或以其他方式移动，使得印刷头或喷嘴始终与正被施加印刷材料的表面大致正交地对齐。在一些情况下，印刷头可以安装到机械臂，诸如具有六个自由度的关节型机械臂。可替代地，在还有的其他实施方案中，具有仿形表面的物体可以在喷嘴下被重新定向，使得印刷材料的仿形层可以被施加到物体。例如，实施方案可以利用Mozeika等人的于2013年1月17日公布(并且于2012年6月22日作为第13/530,664号美国申请提交)的题为“Robotic fabricator”的第2013/0015596号美国专利公布中所公开的任何系统、特征、部件和/或方法。实施方案还可以利用Cannell等人的于2012年2月28日授权的题为“Computerized apparatus and method for applied graphics tosurfaces”的第8,123,350号美国专利中所公开的任何系统、特征、部件和/或方法。因此，可以认识到的是，本实施方案不限于用于印刷到平坦表面的印刷工艺，并且可以与能够印刷到具有任何种类的几何形状的任何种类的表面的印刷系统结合使用。

为了一致性和方便起见，在对应于图示的实施方案的全部的本详细描述中使用了方向性形容词。如在整个本详细描述中和在权利要求中使用的术语“纵向”指的是延伸部件的长度的方向。如在整个本详细描述中和在权利要求中所用的术语“纵向轴线”是指在纵向方向上定向的轴线。

如在整个本详细描述中和在权利要求中所用的术语“横向方向”是指延伸部件的宽度的从一侧到另一侧的方向。例如，横向方向可以在鞋类物品的内侧面与外侧面之间延伸，其中鞋类物品的外侧面是背离另一只足部的表面，而内侧面是面向另一只足部的表面。如在整个本详细描述中和在权利要求中所用的术语“横轴”是指在横向方向上定向的轴。

如在整个本详细描述中和在权利要求中所用的术语“水平的”是指大体上平行于纵向方向、横向方向和在这两者之间的所有方向的任何方向。在部件被放置在地面上的情况下，水平方向可以与地面相平行。

如在整个本详细描述中和在权利要求中所用的术语“竖直的”是指沿着竖直轴线的、大致垂直于横向方向和纵向方向两者的方向。例如，在部件被平放在地面上的情况下，竖直方向可以从地面向上延伸。

应理解的是，这些方向性的形容词中的每一个可以应用于鞋底的各个部件。此外，如在整个本详细描述中和在权利要求书中所使用的术语“外表面”是指当由穿用者穿着时部件的将背对足部的表面。如在整个本详细描述中和在权利要求书中所使用的“内表面”或“内侧面”是指面向内部的部件的表面或当被穿用者穿着时面向足部的表面。

为了本公开的目的，上述方向性术语在关于鞋类物品或另一个服装物品使用时应指位于直立位置时的鞋类物品，其中鞋底面向地面，也就是说，如鞋类物品会在被站立在大体上水平的表面上的穿用者穿用时所定位的。

在图中所示的实施方案中，印刷系统100可与熔融丝制造(fused filamentfabrication)(FFF)，也称为熔融沉积成型相关联。在Crump于1989年10月30日提交的题为“Apparatus and Method for Creating Three-Dimensional Objects”的第5,121,329号美国专利中公开了使用熔丝制造(FFF)的印刷设备的示例。

印刷设备102可包括支撑各种系统、设备、部件或有利于物体(例如，零部件、部件或结构)的三维印刷的其它设置的外壳110。尽管示例性实施方案描绘了用于外壳110的特定矩形盒状的几何形状，但是其它实施方案可以使用具有任何几何形状和/或设计的任何外壳。外壳110的形状和大小可以根据包括用于设备的期望的封装(footprint)、可以在印刷设备102内形成的零部件的大小和形状的因素以及可能的其它因素而变化。将理解的是，外壳110可以是开放的(例如，提供具有大开口的框架)或者是闭合的(例如，用玻璃或固体材料的面板以及门闭合)。

在一些实施方案中，印刷设备102可以包括保持或容纳印刷对象(或支撑印刷对象的部件)的装置。在一些实施方案中，印刷设备102可以包括台、平台、托盘或类似部件以支撑、保持和/或容纳被印刷的物体或印刷材料正被施加到其上的物体。在图1的实施方案中，印刷设备102包括托盘112。在一些实施方案中，托盘112可以固定在适当位置并且用作稳定的基底。然而，在其它实施方案中，托盘112可以移动。例如，在一些情况下，托盘112可以构造成在水平方向(例如，相对于外壳110的前后和/或左右)以及在垂直方向(例如，在外壳110内上下)上在外壳110内平移。此外，在一些情况下，托盘112可以构造成围绕与托盘112相关联的一个或更多个轴线旋转和/或倾斜。因此，可以设想的是，在至少一些实施方案中，托盘112可以和印刷设备102的喷嘴或印刷头一起移动成任何期望的相对构型。在其他实施方案中，印刷设备102可以不包括托盘112。在一些实施方案中，托盘112可以是弯曲地、不规则地成形的或成形为提供物品或物体可以放置或固定在其上的定制平台。在一些实施方案中，印刷设备102可以包括在托盘112内形成的开放空间或腔。

在一些实施方案中，印刷设备102可以包括用于将印刷材料(或印刷物质)输送到目标位置的一个或更多个系统、设备、组件或部件。目标位置可以包括托盘112的表面和/或接纳层、基底层或其他部件的表面或部分。目标位置或接纳层也可被称为印刷表面148。在不同的实施方案中，用于输送印刷材料的装置包括例如印刷头和喷嘴。在图1的实施方案中，印刷设备102包括喷嘴组件116。

在一些实施方案中，喷嘴组件116与致动系统114相关联。致动系统114可以包括有利于喷嘴组件116在外壳110内运动的各种部件、设备和系统。特别地，致动系统114可以包括使喷嘴组件116在任何水平方向上移动的设置。水平方向能够包括在本文中被称为第三方向164的纵向方向和/或在本文中也被称为第二方向162的横向方向或沿着水平平面设置的任何其他方向。致动系统114还可以包括使喷嘴组件116在任何竖直方向上移动的装置，其在本文被标识为第一方向160。喷嘴组件116在各个方向上的移动能够促进沉积材料的处理，以便形成三维物体或沿着三维的或弯曲的表面印刷。为此，致动系统114的实施方案可以包括一个或更多个轨、轨道和/或类似装置，以在外壳110内将喷嘴组件116保持在各种位置和/或定向。实施方案还可以包括任何种类的电机，例如步进电机或伺服电机，以沿着轨或轨道移动喷嘴组件116，和/或使一个或更多个轨或轨道相对于彼此移动。

致动系统能够被构造成在一个或更多个方向上移动喷嘴。在一些实施方案中，致动系统可以在单个线性方向上移动喷嘴。在其他实施方案中，致动系统可以在至少两个垂直方向上移动喷嘴。在还有的其他实施方案中，致动系统可以在三个垂直方向上移动喷嘴。例如，在图1中所示出的示例性实施方案中，致动系统114可以被构造成在第一方向160、第二方向162和第三方向164上移动喷嘴118(参见图2)。如在图1中所看到的，第一方向160可以与外壳110的竖直方向相关联，同时第二方向162和第三方向164可以与外壳110的水平方向(例如，长度方向和宽度方向)相关联。当然，尽管示例性实施方案描绘了能够使喷嘴移动通过三个独立的x-y-z或笛卡尔方向的致动系统，但其他实施方案可以被构造成在与非笛卡尔坐标系(例如，球坐标系、柱面坐标系等)相关联的三个独立方向上移动喷嘴。更进一步地，在其他情况下，致动系统可以通过可以不正交的三个不同方向(例如，倾斜坐标系的方向)移动喷嘴。

在某些实施方案中，第一方向160近似正交于诸如印刷表面148的表面。如本文所使用的，当方向偏离垂直于表面的10度内时，该方向近似正交于该表面。例如，如所示出的，第一方向160近似正交于印刷表面148。

为了此讨论的目的，印刷表面可以对应于喷嘴正在印刷的表面。例如，在喷嘴118直接印刷到托盘112上的情况下，印刷表面与托盘112的表面相关联。在图1的实施方案中，印刷表面148被图示为托盘112的向上面向喷嘴组件116的侧面。然而，应当注意的是，在其他实施方案中，印刷表面148可以包括通过喷嘴118进行印刷的物品或物体的表面或侧面。印刷表面148可以是大致平坦的，或者它可以是大体上弯曲的并且包括轮廓。

在某些实施方案中，印刷系统100能够选择性地移动喷嘴118。在一个实施方案中，印刷系统100同时在三个方向上移动喷嘴118。例如，印刷系统100可以使喷嘴118在第一方向160上移动远离托盘112，而同时在印刷表面148上方在第二方向162和/或在第三方向164上移动喷嘴118。在另一个示例中，沿着一方向的定位在印刷系统100选择性地在另一个方向上移动喷嘴118时得到维持。印刷系统100可以使喷嘴118在第一方向160上移动到印刷表面148或移动远离印刷表面148，而同时保持喷嘴118在印刷表面上方的在第二方向162上和在第三方向164上的基本位置。

在一些实施方案中，致动系统114可以由用户手动操作。在其他实施方案中，可以有用于使致动系统114的操作自动化的装置。例如，一些实施方案可以包括用于将喷嘴118沿着一个或更多个轨道自动地驱动到各种位置的马达和/或其他装置。此外，在自动化实施方案中，喷嘴118的位置或速度可以使用在印刷系统100中提供的控件或使用诸如计算系统104的关联系统进行调整，这将在下面更详细地讨论。

将理解的是，为了说明的目的，在图1中示意性地示出了印刷设备102的部件、设备和系统。因此，将理解的是，实施方案可以包括未示出的其它装置，包括有利于致动系统114和喷嘴组件116的操作的特定零部件、部件和设备。例如，致动系统114示意性地示出为包括数个轨或轨道，但是包括致动系统114的零部件的具体构造和数量可以随实施方案不同而变化。

如上所讨论的，印刷系统100可以包括控制和/或接收来自印刷设备102的信息的装置。这些装置可以包括计算系统104和网络106。通常，术语“计算系统”是指单个计算机的计算资源、单个计算机的计算资源的一部分、和/或彼此通信的两个或更多个计算机。这些资源中的任一个可以由一个或更多个人类用户操作。在一些实施方案中，计算系统104可以包括一个或更多个服务器。在一些情况下，印刷服务器可主要负责控制印刷设备102和/或与印刷设备102通信，而单独的计算机(例如，台式机、笔记本电脑或平板)可促进与用户的交互。计算系统104还可以包括一个或更多个存储设备，该一个或更多个存储设备包括但不限于：磁存储设备、光存储设备、磁光存储设备和/或存储器(包括易失性存储器和非易失性存储器)。

在图1的示例性实施方案中，计算系统104可以包括中央处理设备185、查看界面186(例如，监视器或屏幕)、输入设备187(例如，键盘和鼠标)以及用于设计示踪元件(示踪元件将在下面被进一步讨论)的计算机辅助设计(“CAD”)表示的软件。在至少一些实施方案中，示踪元件的CAD表示不仅可以包括关于结构的几何形状的信息，而且可以包括与印刷结构的各个部分所需的材料相关的信息。

在一些实施方案中，计算系统104可以经由网络106与印刷设备102直接联系。网络106可以包括促进计算系统104和印刷设备102之间的信息交换的任何有线或无线的装置。在一些实施方案中，网络106还可以包括多种部件，例如网络接口控制器、中继器、集线器、网桥、交换机、路由器、调制解调器和防火墙。在一些情况下，网络106可以是促进印刷系统100的两个或更多个系统、设备和/或部件之间的无线通信的无线网络。无线网络的示例包括但不限于：无线个域网络(包括例如蓝牙)、无线局域网络(包括利用IEEE 802.11WLAN标准的网络)、无线网格网络、移动设备网络以及其它种类的无线网络。在其他情况下，网络106可以是有线网络，包括其信号通过双绞线(twister pair wires)、同轴电缆和光纤促进的网络。在另外的其他情况下，可以使用有线和无线的网络和/或连接的组合。

印刷系统100可以如下操作以提供使用3D印刷或添加过程形成的一个或更多个结构。计算系统104可以用于设计结构。这可以使用一些类型的CAD软件或其它类型的软件来实现。然后，该设计可以被转换成可以由印刷设备102(或与印刷设备102通信的相关印刷服务器)解释的信息。在一些情况下，该设计可以转换为3D可印刷文件，诸如立体光刻文件(STL文件)。

虽然附图中所示的一些实施方案描绘了使用熔丝制造印刷技术的系统，但是应理解，还有其它实施方案可以包含一种或多种不同的3D印刷技术。例如，印刷系统100可以使用粘拖印刷方法(tack and drag print method)。此外，还有其它实施方案可以包含熔丝制造和另一种类型的3D印刷技术的组合，以获得特定示踪元件或零部件的期望结果。

在不同的实施方案中，印刷设备102可以使用各种不同的材料来形成3D零部件，包括但不限于：热塑性塑料(例如聚乳酸和丙烯腈丁二烯苯乙烯)，高密度聚乙烯、共晶金属、橡胶、粘土(包括金属粘土)，室温硫化有机硅(RTV有机硅)、瓷、以及本领域已知的可能的其它种类的材料。在其中两种或更多种不同的印刷材料或挤出材料用于形成零部件的实施方案中，可以使用上面公开的材料中的任何两种或更多种。在一些实施方案中，印刷设备102可以挤出、排出或使用材料或线(thread)组分。

此外，与实施方案一起使用的添加印刷系统能够使用任何可印刷材料。术语“印刷材料”或“沉积材料”旨在涵盖可以在添加制造过程期间印刷、喷射、发射或以其他方式沉积的任何材料。这种材料可以包括但不限于热塑性塑料(例如，PLA和ABS)和热塑性粉末、高密度聚脲乙烯、共晶金属、橡胶、模制粘土、橡皮泥、RTV有机硅、瓷器、金属粘土、陶瓷材料、石膏和光聚合物以及可能已知用于在3D印刷中使用的其它材料。在不同的实施方案中，印刷材料还可以包括聚合物，诸如热塑性聚合物以及各种类型的股线，如这将在下面进一步讨论的。

此外，尽管在鞋类的背景下描述了所公开的实施方案，但是所公开的实施方案还可以同样地适用于可以由3D印刷形成的任何服装物品或装备物品。因此，如在整个本公开中所使用的，术语“服装物品”可以指任何服装或衣服，包括任何鞋类物品以及帽子、无边帽、衬衫、运动衫、夹克、袜子、短裤、裤子、内衣、运动支撑服装、手套、腕带/臂带、袖子、头带、任何针织材料、任何编织材料、任何非编织材料等。物品的其它示例包括但不限于：护胫、膝垫、肘垫、肩垫以及任何其它类型的保护性装备。此外，在一些实施方案中，物品可以是不被构造成穿着的另外类型的物品，包括但不限于：球、袋子、手提包、背包以及可以不被穿着的其它物品。

在一些实施方案中，印刷设备102可以是能够印刷到各种基底层材料的表面上的。具体地，在一些情况中，印刷设备102可以是能够印刷到各种基底层材料的表面上的，该基底层材料诸如纺织品、天然织物、合成织物、针织物、编织材料、非编织材料、网状物、皮革、合成皮革、聚合物、橡胶和泡沫，或它们的任何组合，而不需要置于基材与印刷材料的底部之间的释放层，并且不需要在其上印刷的基材表面是完全平坦的或接近完全平坦的。例如，所公开的方法可以包括将树脂、丙烯酸、热塑性材料或油墨材料印刷到织物例如针织材料上，其中材料粘合/结合到织物，并且其中材料在弯曲、转动、加工或经受另外的装配过程/步骤时，通常不会分层。如在整个本公开中所使用的，术语“织物”通常可用于指代选自任何纺织品、天然织物、合成织物、针织物、编织材料、非编织材料、网状物、皮革、合成皮革、聚合物、橡胶和泡沫的材料。然而，虽然一些实施方案可以使用印刷设备102将结构直接印刷到材料的表面上，但其它实施方案可以包括将结构印刷到托盘或离型纸上，并且然后在单独的步骤中移除或释放示踪元件。

现在参考图2，在一些实施方案中，印刷设备102可以被构造成印刷一个或更多个分层结构。例如，如在图2中所示，描绘了在正由印刷设备102形成的过程中的第一分层结构(“第一结构”)204。如在图2中所提供的放大视图中所看到的，第一结构204包括用于鞋类物品的未组装的鞋面的一部分。虚线外形图250旨在表示示例鞋面的轮廓。在其他实施方案中，第一结构204可以包括用于鞋类物品或服装物品的任何类型的部件或结构。在一些实施方案中，例如，第一结构204可以是鞋跟稳定器或衬衫。为了该描述的目的，托盘112的表面或印刷直接发生在其上的层将被称为印刷表面148。

如下面将进一步描述的，在不同的实施方案中，可以在形成第一结构204期间印刷各种层。例如，分层结构可以被直接印刷或沉积在托盘112上。另外，纺织股线可以直接沉积在第一结构204的第一层上。现在将参考图3至图10更加详细地描述该过程。

喷嘴组件116可以包括将印刷材料输送到目标位置的一个或更多个喷嘴。为了清楚起见，图2至图11的实施方案描绘了喷嘴组件116的单个喷嘴118。然而，在其它实施方案中，喷嘴组件116可以构造有任何数量的喷嘴，该任何数量的喷嘴可以以阵列或任何特定构型来布置。在包括两个或更多个喷嘴的实施方案中，喷嘴可以构造成一起和/或独立地移动。

另外，如在图2中所示，喷嘴118可以构造有喷嘴孔119，喷嘴孔119可以打开和/或关闭以控制从喷嘴118离开的材料流。具体地，喷嘴孔119可以与喷嘴通道121流体连通，该喷嘴通道121接收来自印刷设备102内的材料源(未示出)的材料供应。

在一些实施方案中，蜗杆驱动器可以用于以特定速率(其可以变化以实现来自喷嘴118的材料的需要的体积流动速率)将丝(filament)推入喷嘴118中。在其他实施方案中，蜗杆驱动器被省略。例如，可以使用致动系统将材料从喷嘴118拉动。应当理解，在一些情况下，可以在喷嘴118附近的位置处(例如，在喷嘴组件116的一部分中)提供材料供应，而在其它实施方案中，材料供应可以位于印刷设备102的某个其它位置处，并且经由管、导管或其它装置供给到喷嘴组件116。

现在参考图3，图示了具有第二结构304的鞋面390(以虚线示出)的一部分的示意图。第二结构304包括聚合物套(polymer casing)320(包括至少第一聚合物层和第二聚合物层)，该聚合物套320包围纺织股线322的大体上大部分。在不同的实施方案中，如本文所描述的鞋面可以包括多个层，该多个层可以单独地或共同地为鞋类物品提供若干属性，诸如支撑、柔性、稳定性、缓冲、舒适性、减少重量或其它属性。在一些实施方案中，分层结构可以包括如将在下面所讨论的示踪元件。因此，在一些实施方案中，鞋面可以是分层结构。出于本公开的目的，层指的是鞋面的沿着水平方向延伸或被设置在鞋面的大体上相似的水平面内的节段或部分。在一个实施方案中，例如，层可以被比作地球中的地层。换句话说，层可以是鞋面的可以被设置在其他相邻材料层之上、之间或之下的水平布置的部分。每个层可以包含相对于鞋面中的其它层而言增加或减少的拉伸强度、弹性或厚度一个或更多个部分。在一些实施方案中，层可以包括增强结构支撑的各种复合材料。在其他实施方案中，层可以包括被构造成分配沿着鞋面所施加的力的材料。通常，所公开的实施方案的鞋面可以包括任意数量的层。在一些情况下，鞋面150可以包括两个或更多个层。在其他情况下，鞋面可以包括两个层，该两个层包封纺织股线，如在图3中所示。然而，在一些情况下，这些部件或层中的一个或更多个可以被省略。

在不同的实施方案中，每个层可以向鞋面提供不同的特征、性质、响应和/或特性。为了说明的目的，以下附图表示本公开的几个可能的实施方案。然而，应当理解的是，其他实施方案可以包括与参考图1至图17所图示的层不同的一个或更多个层的变型。因此，其他实施方案可以包括具有由各种不同类型的层的组合产生的性质的不同类型的鞋面。

如上所述，在图3的示例中，为了清楚起见，第二结构304被描绘为仅包括鞋面的与鞋面390的内侧面308相关联的一部分，而未描绘鞋面390的其余部分(包括外侧面306)。出于参考的目的，可以看出，第二结构304包括第一节段360、第二节段362和第三节段364。第一节段360包括构成聚合物套320的第一聚合物层和第二聚合物层，以及“夹”在聚合物套320的这两个层之间的纺织股线322的虚线表示。另外，第一节段360从沿着外部周边边缘350的第一端部370延伸到沿着内部周边边缘352的第二端部372。第二节段362在第二端部372与第三端部374之间延伸。第三端部374沿着内部周边边缘352形成，与第二端部372间隔开并且相对于第二端部372更靠近鞋前部区域310。下面将进一步讨论第二节段362。另外，第三节段364从第三端部374延伸到第四端部376，其中第四端部376沿着外部周边边缘350形成，与第一端部370间隔开并且相对于第一端部370更靠近鞋前部区域310。第三节段364也包括构成聚合物套320的第一聚合物层和第二聚合物层，以及“夹”在聚合物套320的这两个层之间的纺织股线322的虚线表示。

与第一节段360和第三节段364相比，第二节段362仅包括纺织股线322的暴露部分。换句话说，当纺织股线322的第一节段360和第三节段364中的每一个被封闭在聚合物套320之间时，包括纺织股线322的第二节段362未被覆盖或是“暴露”的。因此，在一些实施方案中，第二结构304可以包括包含少于两个层(或没有层)的部分。

为了使读者更加清楚，在图4至图10中示出了说明在形成本文所描述的示踪元件期间可以使用的工艺的顺序。如下面将更详细地描述的，出于本公开的目的，示踪元件是指其中两个或更多个不同的层具有带有重叠或对齐的印刷部分的印刷路径的印刷结构。

在图4至图10中，喷嘴118在印刷过程期间被设置在平台的一部分(“平台”)412上方。在一些实施方案中，平台412可以大体上类似于图1的托盘112。出于参考的目的，所描绘的平台412具有第一侧部470、第二侧部472、第三侧部474和第四侧部476。参考图4，喷嘴118已经开始在印刷表面148(这里是平台412的上表面)上沉积第一层420。第一层420的第一长形部分460已经形成在平台412的第三侧部474附近。喷嘴118的移动方向由邻近于喷嘴118绘制的箭头示意性地指示。在图4中，该移动方向大体上与第二方向162对齐。

如先前所提及的，喷嘴118被构造成发射、排出或挤出各种材料。在一些实施方案中，印刷材料可以通过喷嘴118以微滴402的形式被排出、喷射或以其他方式发射。本领域的普通技术人员将认识到的是，微滴402的形式可以根据从喷嘴118喷射或以其他方式发射的实际材料而变化。在一些实施方案中，微滴402因此可以是任何粘性液体材料，或者甚至是半固体材料。在一些实施方案中，微滴402可以是适于在印刷系统中使用的任何期望材料或材料的相。在一些实施方案中，所采用的喷嘴系统可以与诸如压电喷墨系统的喷墨印刷系统中所使用的喷嘴系统等同或相同。因此，在一些其他实施方案中，喷嘴可以与压电喷墨头相关联。在图4中，喷嘴118发射包括聚合物材料的微滴402。此外，在图4和图5的实施方案中，通过使用FDM方法沉积第一层420(例如，聚合物层)。然而，在其他实施方案中，喷嘴118可以挤出其他材料或者可以使用其他添加制造工艺。例如，如下面将参考图6至图8所讨论的，喷嘴118可以挤出连续的线或离散的线节段。

在图4的实施方案中，第一长形部分460从第四侧部476附近的第一下层端部480延伸到第二侧部472附近的第二下层端部482。当喷嘴118在平台412上移动时，微滴402可以在一次或多次行进(runs)中沉积。在一些情况下，喷嘴118可以在平台412的特定位置上方保持静止，以便增加沉积在该位置中的微滴402的量。因此，在一些实施方案中，第一层420的厚度可以基于沉积在一个位置中的微滴402的密度或量来调整。

另外，第一长形部分460具有第一长度430(其中该长度关联于与第二方向162对齐的距离)、第一宽度432(其中该宽度关联于与第三方向164对齐的距离)以及第一厚度434(其中该厚度关联于与第一方向160对齐的距离)。在不同的实施方案中，第一长形部分460可以在大小、形状和厚度上变化。例如，在其他实施方案中，第一长形部分460的长度、宽度或厚度可以比这里所示出的更小或更大。此外，在图4中，第一长形部分460具有均大体上恒定的宽度和厚度。然而，应当理解的是，在其他实施方案中，第一层420的一部分的宽度和/或厚度可以在该部分上变化。

随着在图5中继续印刷，第一层420的尺寸可以改变。在图5中，第一层420包括第一长形部分460、第二长形部分562和第三长形部分564。第二下层端部482现在被设置成更靠近第四侧部476，然而与第一下层端部480间隔开。换句话说，喷嘴118已经在大体上与第二方向162对齐的方向上移动以形成第一长形部分460，然后在大体上与第三方向164对齐的方向上移动以形成第二长形部分562。为了形成第三长形部分564，喷嘴118再次在大体上与第二方向162对齐的方向上移动。因此，在图5的实施方案中，第一层420具有大体上U形或弯曲的形状。在其他实施方案中，喷嘴118可以在包括相对于第一方向160、第二方向162或第三方向164成对角线的方向的任何其他方向上移动以形成示踪元件。第一层420的总体形状因此可以与在图5中所描绘的形状大不相同。出于本描述和权利要求的目的，在接纳所沉积的聚合物层(这里是第一层420)的印刷表面148上的路径可以被称为第一聚合物示踪路径。换句话说，聚合物示踪路径是指聚合物层在形成示踪元件时的特定布置和/或定向。

应当理解的是，在不同的实施方案中，第一层420的每个部分可以不同于这里所示出的，并且图4至图10的实施方案仅用于说明的目的。在图5中，第二长形部分562具有第二长度530、第二宽度532和第二厚度534。在不同的实施方案中，第一长度430(被示出在图4中)和第二长度530(被示出在图5中)可以是大体上相似的或者可以不同。在图5中，第二长度530大体上小于如在图4中所示出的第一长度430。此外，第一宽度432(参见图4)和第二宽度532(如在图5中所示)可以大体上相似或者可以不同。在图4和图5中，第一宽度432和第二宽度532是大体上相似的。另外，第一厚度434和第二厚度534可以是大体上相似的或者可以不同。在图4和图5中，第一厚度434和第二厚度534是大体上相似的。

在一些实施方案中，示踪元件可以整合或以其他方式包括丝状或纤维状元件，其向示踪元件提供附加或中间股线层。这可以在图6至图8中看到，其中包括一定长度的线602的第一纺织股线624被牵拉跨过第一层420的上表面620并且沉积在第一层420的上表面620上。应当理解的是，在其它实施方案中，设置在第一聚合物层与第二聚合物层之间的股线层可以包括多于一个的纺织股线。在一些实施方案中，可以有多个纺织股线，多个纺织股线均可以由大体上相似的材料制成或者可以彼此不同。在一些实施方案中，线602可以被粘着(tack)或以其他方式联接到第一层420的区域。因此，在一些实施方案中，纺织股线的材料的至少一部分可以不附接到第一聚合物层。

在其他实施方案中，当喷嘴118在第一层420上方移动时，第一纺织股线624可以沿着上表面620直接沉积，从而有效地将连续的线“悬垂(draping)”在第一层420上。在不同的实施方案中，可以存在第一层420的不接纳或不接触第一纺织股线624的部分。因此，在一些实施方案中，第一纺织股线624可以是不连续的、间断的和/或与包括被沉积的第一纺织股线624的材料的其他部分间隔开的。

出于本公开的目的，纺织股线或线602可以理解为是指长度在一毫米到几厘米或更大的范围中的相似类型的材料的纤维或丝。相应地，本文所涉及的纺织股线可以大体上具有任何长度。因此，作为示例，第一纺织股线624可以具有从一毫米到数百米或者更大的范围的长度。

另外，纺织股线或线可以包括本文所描述的任何材料。此外，在一些实施方案中，本文使用的纺织股线可以包括任何种类的拉伸股线材料。用于拉伸股线的材料可以被选择为具有多种拉伸性质，并且在一些实施方案中，材料可以被认为是弹性体的。在一些情况下，纺织股线在拉伸失效之前可以在10％至大于800％之间拉伸。对于其中拉伸是有利性质的多种服装物品来说，纺织股线在拉伸失效之前可以拉伸至少100％。作为相关问题，被用于纺织股线的材料可以被选择为具有多种复原性质。也就是说，鞋面可以形成为在被拉伸之后恢复到原始形状，或者鞋面可以形成为在被拉伸之后保持处于长形的或拉伸的形状。

在不同的实施方案中，纺织股线可以由任何大致一维的材料形成，该材料呈现出大体上大于宽度和厚度的长度。取决于所利用的材料和所期望的性质，纺织股线可以是包括多根丝的单独的纱线，或包括多个纱线的线。在一些实施方案中，用于纺织股线的合适的材料包括例如人造丝、尼龙、聚酯、聚丙烯酸物、丝绸、棉、碳、玻璃、芳族聚酰胺(aramids)(例如，对位芳族聚酰胺纤维和间位芳族聚酰胺纤维)、超高分子量聚乙烯及液晶聚合物，或聚四氟乙烯材料。

与包括第一层420以及(如将在图9和10中图示的)第二层的聚合物材料相比，用于纺织股线或线的上述材料中的许多材料呈现出更高的拉伸强度和抗拉伸性。也就是说，拉伸股线可以比第一层420强度大并且当受到拉伸力时可以比第一层420呈现较少的拉伸。包围或包封拉伸股线的聚合物材料的组合赋予结构，其中复合示踪元件可以在一个方向上拉伸，并且在另一个方向大体上是抗拉伸的并且具有更大的强度。然而，在其它实施方案中，纺织股线可以由显著拉伸的材料形成。纺织股线也可以被用于赋予复合元件其他性质。例如，纺织股线可以位于两个聚合物层内以赋予特定的美感。

再次参考图6，可以看出，第一纺织股线624从第一纺织股线端部680延伸到第二纺织股线端部682。第二纺织股线端部682相对于第一纺织股线端部680被设置为更加远离第一下层端部480。在图6中，第一纺织股线624具有在第一纺织股线端部680与第二纺织股线端部682之间延伸的第一纺织股线长度630。随着在图7中印刷继续，第一纺织股线624的长度增加到大于图6的第一纺织股线长度630的第二纺织股线长度732。类似地，在图8中，当喷嘴118继续在第一层420上沉积第一纺织股线624时，第一纺织股线624的长度从第二纺织股线长度732增加到第三纺织股线长度834。在图8中，第二纺织股线端部682现在邻近于第二下层端部482设置。换句话说，第一纺织股线624的布置或放置大体上类似于第一层420的布置。

因此，如本文所示，在一些实施方案中，两个或更多个层可以在它们的布置中是大体上对齐或匹配的。出于本描述和权利要求的目的，接纳沉积的丝(这里是第一纺织股线624)的印刷表面上的特定路径可以被称为“股线示踪路径”。换句话说，股线示踪路径是指在形成或印刷示踪元件时股线(第二)层的特定布置和/或定向。在图8中，可以看出的是，第一纺织股线624沿着与第一层420大体上相似的布置或路径印刷，使得第一长形部分460、第二长形部分562和第三长形部分564中的每一个接触第一纺织股线624的一部分。在一些实施方案中，第一纺织股线624可以理解为对第一层420的整个路径“示踪”。在一些实施方案中，第一聚合物示踪路径可以在示踪元件的至少一些部分中大体上类似于股线示踪路径。在一些实施方案中，股线示踪路径的大部分可以与第一聚合物示踪路径对齐。出于本公开的目的，示踪元件指的是其中两个或更多个不同的层具有带有重叠或对齐的印刷部分的路径的印刷结构，如在图8中所示。

此外，在不同的实施方案中，第一纺织股线624的大小可以相对于第一层420变化。例如，在图8中，第一纺织股线624包括纺织股线宽度832。纺织股线宽度832大体上小于第一层420的宽度(参见图4的第一宽度432和图5的第二宽度532)。在一些实施方案中，第一纺织股线624的平均宽度为第一层420的平均宽度的至少5％。在其他实施方案中，第一纺织股线624的平均宽度可以是第一层420的平均宽度的至少5％至10％。在一些其他实施方案中，第一纺织股线624的平均宽度可以是第一层420的平均宽度的至少10％至30％。在一个实施方案中，第一纺织股线624的平均宽度可以在第一层420的平均宽度的25％至50％之间。

图8中的第一层420被示出具有设置在上表面620的一部分上的第一纺织股线624的一部分。在用第一纺织股线624印刷和形成第一层420之后，可以将一个或更多个附加层添加到示踪元件。在一些实施方案中，随着印刷的继续(如在图9和图10中所示)，第一纺织股线624的一个或更多个部分可以被封闭或至少部分地封闭在示踪元件内。本过程的一些实施方案将在以下更加详细地描述。

参考图9，正在形成第二层922。喷嘴118被示出为发射包括聚合物材料的微滴402。在一些实施方案中，第二层922可以通过喷嘴118以与第一层420大体上相似的方式沉积。在其他实施方案中，沉积可以通过其他方式发生。此外，在一些实施方案中，第一层420和第二层922的材料可以不同或可以大体上相似，这取决于所期望的特性和性质。

在图9中，第二层922的第一节段960已经被印刷在图8中所描绘的示踪元件的一部分上。可以看出，第一节段960大体上与第一层420的对应的第二节段962重叠或对齐。此外，第一纺织股线624的第三节段964已经被第一节段960和第二节段962完全包封或包围。第二层922的至少一部分与图9中的上表面620直接接触。在一些实施方案中，第二层922的部分可以直接粘合到第一层420的部分。在一些实施方案中，第一层420是结合到第二层922的聚合物。在一个实施方案中，第一层420是结合到第二层922的聚合物，同时两者都具有邻近于并且接触第一纺织股线624的内部部分。

随着在图10中继续印刷，第二层922被示出为具有大体上U形或弯曲的形状。在其他实施方案中，第二层922的总体形状可以与在图10中所描绘的形状大不相同。出于本描述和权利要求的目的，接纳后续聚合物层(第二层922)的沉积的印刷表面(其中印刷表面包括图9和图10中的第一层420的上表面和第一拉伸股线624两者)上的路径可以被称为第二聚合物示踪路径。在一些实施方案中，第二层922可以理解为对形成第一层420和/或第一纺织股线624所采取的相同的总体路径“示踪”。在一个实施方案中，第一聚合物示踪路径可以在示踪元件的至少一些部分中大体上类似于第二聚合物示踪路径。在一些实施方案中，大部分第二聚合物示踪路径可以与第一聚合物示踪路径对齐。在一个实施方案中，大部分第二聚合物示踪路径可以与第一聚合物示踪路径以及与股线示踪路径对齐。因此，为了本公开的目的，图10描绘了示踪元件的实施方案，其中三个不同的层具有带有重叠或对齐的印刷部分的路径。

出于参考的目的，在一些实施方案中，本文所描述的示踪元件可以被描述为包括内部部分和外部部分，其中内部部分由至少第一聚合物层形成，并且其中外部部分由至少第二聚合物层形成。内部部分和外部部分可以一起包封至少一部分纺织股线。

在其中两个聚合物示踪路径对齐或重叠的实施方案中，如图10中所示，第一层420(参见图9)的上表面的大体上全部可以被第二层922覆盖。此外，在其中第二聚合物示踪路径与股线示踪路径对齐或重叠的实施方案中，第一纺织股线624的上表面的几乎全部可以被第二层922覆盖。另外，在其中两个聚合物示踪路径(即，第一聚合物示踪路径和第二聚合物示踪路径)对齐或重叠并且与股线示踪路径存在重叠的实施方案中，第一纺织股线624可以被由第一层420和第二层922形成的套包围，如在图10中所示。

因此，如本文所示，在一些实施方案中，纺织股线可以夹在或包封在示踪元件的两个层之间。出于本说明书的目的，当纺织股线的至少一部分全部被示踪元件的相邻层覆盖时，纺织股线被部分包封。当纺织股线完全位于示踪元件的两个层内时，纺织股线被完全包封，使得纺织股线的整个表面积被示踪元件的相邻层包围。换句话说，被完全包封的纺织股线的部分没有暴露的部分或表面积。在一些实施方案中，如在图10中所示，第一层和第二层可以形成包围纺织股线的部分的套。

应当理解的是，在不同的实施方案中，第二层922的每个部分可以不同于这里所示出的，并且图9至图10的实施方案仅用于说明的目的。另外，第二层922的尺寸可以不同于第一层420的尺寸，或者它们可以是大体上相似的。例如，在图10中，第一层420的平均长度、平均宽度和平均厚度以及第二层922的平均长度、平均宽度和平均厚度均可以是大体上相似的，或者在不同的实施方案中可以是不同的。在图10中，第一层420的平均长度和第二层922的平均长度是大体上相似的。此外，第一层420的平均宽度和第二层922的平均宽度可以是大体上相似的，或者在不同的实施方案中可以是不同的。在图10中，在不同的实施方案中，第一层420的平均宽度和第二层922的平均宽度是大体上相似的。另外，第一层420的平均厚度和第二层922的平均厚度可以是大体上相似的，或者可以不同。在图10中，第一层420的平均厚度和第二层922的平均厚度是大体上相似的。因此，图10的示踪元件包括具有大体上相似的尺寸和聚合物示踪路径的第一层420和第二层922。

其他实施方案可以包括不同的步骤或结构构型。例如，在图11中，示出了用于形成示踪元件的过程的可替代实施方案。在图11中，包括第一长形部分1160和第二长形部分1162的第一层1120已经形成在平台412上。与图4至图10的实施方案相比，第一层1120是不连续的，使得第一长形部分1160和第二长形部分1162被间隔开。在图11中，第一长形部分1160和第二长形部分1162大致平行于彼此布置。虽然第一长形部分1160和第二长形部分1162不是连续的，但是应当理解，每个部分都与第一层1120的聚合物示踪路径相关联。因此，当第二纺织股线1124的线1102沉积在第一长形部分1160或第二长形部分1162中的任一个上时，可以理解为与第一层1120的聚合物示踪路径的部分相重叠。

此外，在图11中，示出了沿着平台412的一个侧部的锚固元件1150。锚固元件1150在不同的实施方案中可以变化，并且可以包括线轴状结构、圆柱体或可以用于在印刷过程中对纺织股线的一部分牢固地打环的任何其他类型的部件。在一些实施方案中，锚固元件1150可以用于帮助形成第二纺织股线1124的暴露区域，该暴露区域在形成在第一层与第二层之间的套(参见图10)的外部设置或延伸。此外，虽然示踪元件可以包括暴露区域1190，但是在每一层的示踪路径之间仍然可以存在对齐。例如，应当理解的是，在图11中，第二纺织股线1124具有与第一层1120的聚合物示踪路径相重叠的股线示踪路径。

还应当理解，上面参考示踪元件及它们在聚合物层和/或鞋面部件之间的结合的实施方案还可以包括没有被固定在适当位置的纺织股线。换句话说，印刷系统100(参见图1)可以形成具有操作性股线元件的复合示踪元件。操作性股线元件可以包括相对于操作性股线元件的另一个部分可移动的部分。如通过图12至图15所示出的，纺织股线可以被设置在示踪元件内。在一个实施方案中，纺织股线可以构造成移动或滑动通过由第一层和第二层形成的套。因此，在一些实施方案中，本文所公开的实施方案的鞋面部件可以包括纺织股线，其中纺织股线的至少一部分没有附接到第一聚合物层和/或第二聚合物层。

例如，在一些实施方案中，复合示踪元件可以被设计成为鞋类物品中的系带系统提供引导管或路线安排部件。因此，在一些情况下，用户可能够容易地拉紧或松开被布置在印刷引导管内的鞋带(即，纺织股线)。

各种元件可以被设置在示踪元件内，同时保持滑动或平移通过示踪元件的能力。在一个实施方案中，纺织股线可能够滑动或平移(前后)地移动穿过示踪元件。这可以为示踪元件提供用作纺织股线的一部分的支撑件、引导件、路线安排件、覆盖件、保护件、套管、管、锚固件或其他这种部件的能力，同时纺织股线本身保持能够移动穿过示踪元件。

印刷系统可以以多种方式提供示踪元件中的元件的平移。在一些实施方案中，聚合物材料可以被印刷到基底材料或聚合物可以从其释放而不断裂的基底层上。此外，在一些实施方案中，包括聚合物层的材料可以不同于包括纺织股线的材料。在一些情况下，聚合物材料和纺织股线中的任一者或两者的材料可以是抗粘附的。在不同的情况下，可以在聚合物层和/或拉伸股线中的每一个中使用不容易彼此结合或粘附的不相似或不兼容的材料，或者在一种情况下，可以在聚合物层和/或拉伸股线中的每一个中使用排斥结合的材料。在一些实施方案中，聚合物材料可以包括抗粘附到基底层的材料。在一个实施方案中，基底层材料可以包括抗粘附到聚合物材料和/或纺织股线的材料。在其他实施方案中，纺织股线可以包括抗粘附到聚合物材料的材料。在一个实施方案中，纺织股线可以包括具有低摩擦系数的一种或更多种材料，诸如具有摩擦系数在0.01与0.30的范围内的材料。在其他实施方案中，聚合物层材料可以包括抗粘附到纺织股线的材料。在一个实施方案中，聚合物材料可以包括具有较低摩擦系数的材料，诸如摩擦系数在0.01至0.30的范围内的材料。

此外，在其他情况下，纺织股线的各个部分或聚合物层的内部可以涂覆有或者以其他方式包括非粘性材料或低摩擦材料。低摩擦材料的一些示例包括但不限于聚合物涂层、碳氟化合物、聚四氟乙烯(PTFE)(例如，特氟隆)、氟化乙烯丙烯(FEP)、全氟烷氧基(PFA)、聚甲醛、油漆和弹性体涂层、阳极氧化铝、酚醛树脂、缩醛、聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、塑料、金属材料、陶瓷、有机硅、搪瓷铸铁(enameled cast iron)、经干铸铁(seasonedcast iron)、尼龙和/或其它材料。在一些情况下，被包括在拉伸股线或聚合物材料中的涂层或材料能够包括热塑性塑料或热塑性聚合物。在其他情况下，所使用的材料可以包括热固性材料。

在不同的实施方案中，本文描述的方法可以用于形成宽范围的分层构型。现在参考图12至图15，图示了这个范围的几个示例。在图12中，示出了第一鞋面部件1200。出于本公开的目的，“鞋面部件”是处于未组装状态的用于鞋类物品的鞋面的一部分或全部。在图12至图15中所示出的实施方案中，鞋面部件被描绘处于平坦构型中。然而，在其他实施方案中，鞋面部件可以以不平坦的方式形成。在一些实施方案中，每个鞋面部件可以以其整体并入作为用于鞋类物品的鞋面。在其他实施方案中，鞋面部件可以包括用于鞋类物品的鞋面的一部分。在一个实施方案中，如在图12中所示，第一鞋面部件1200的周边边界1202的一部分或全部可以由包括两个聚合物层和拉伸股线层的复合示踪元件界定。放大视图1204将第一鞋面部件1200的一部分描绘为包括由聚合物套1220所包围的股线层1222。在一些实施方案中，聚合物套1220包括第一聚合物层和第二聚合物层，如在图10中所描述的。

在图12中，聚合物套1220的第一聚合物层界定了第一聚合物示踪路径，并且股线层1222(以虚线示出)是沿着与第一聚合物示踪路径对齐的股线示踪路径延伸的股线。此外，第二聚合物层具有与第一聚合物层的第一聚合物示踪路径的至少一部分对齐的第二聚合物示踪路径，并且第一聚合物层和股线层1222这两者与第二聚合物示踪路径的至少一部分重叠。

在一些实施方案中，聚合物示踪路径和股线示踪路径可以在第一鞋面部件1200的多个位置中相交成角度，如在放大视图1204中所示。在不同的实施方案中，由于第一套1220的多个长形部分，可以在第一鞋面部件1200中形成多个聚合物示踪路径部分。出于说明的目的，在分离视图1206中标识了第一聚合物示踪路径部分1280和第二聚合物示踪路径部分1282。在一些实施方案中，每个聚合物示踪路径部分可以表示从鞋面部件的一个周边(外)边缘到另一个周边(外)边缘的第一聚合物层或第二聚合物层的节段的连续印刷。

另外，如在图12中所看到的，第一鞋面部件1200包括由每个部分的边缘所包围或界定的多个开口1250。换句话说，第一鞋面部件1200的示踪元件的布置使得结构的部分被彼此间隔开，从而在第一鞋面部件1200内形成没有材料的间隙。在一些实施方案中，多个开口1250中的每个开口的大小(即，面积)和形状可以彼此不同。因此，在一个实施方案中，第一鞋面部件1200可以包括网格状结构，其中堆叠层的部分相交和分叉。

此外，在不同的实施方案中，每个部分的形状可以不同。在图12中，可以看到的是，在一些实施方案中，聚合物示踪路径部分可以是线性的，如具有第一周边边缘部分1290，或者聚合物示踪路径可以包括多个曲线部分，如具有第一聚合物示踪路径部分1280和第二聚合物示踪路径部分1282中的每一个。在一些情况下，每个聚合物部分可以相交或重叠以形成孔或开口，如具有由第一聚合物示踪路径部分1280与第二聚合物示踪路径部分1282之间的相交部所形成的第一开口1286。在图12中，第一套1220的聚合物示踪路径的每个节段与(以虚线描绘的)股线示踪路径重叠。然而，在其它实施方案中，可以存在聚合物示踪路径的不与股线示踪路径重叠的部分，如将在下面参考图14进一步讨论的。

另外，如在图12中所示，在一些实施方案中，第一鞋面部件1200可以包括一个或更多个鞋带孔环1259。例如，第一鞋面部件1200具有鞋带孔环1259的内侧组1254和鞋带孔环1259的外侧组1256。每个鞋带孔环对应于股线层的暴露区域，类似于图11的暴露区域1190。在一些实施方案中，鞋带孔环1259中的一个或更多个可以被构造成当第一鞋面部件1200被组装在鞋类物品中时接纳鞋带或用于鞋类物品的其他拉伸元件或与鞋带或用于鞋类物品的其他拉伸元件相互作用。然而，在其他实施方案中，鞋面部件可以包括更少或更多数量的鞋带孔环1259。此外，在一些实施方案中，鞋面部件可以不包括任何鞋带孔环。

在其他实施方案中，每个层的布置可以不同。在图13中，示出了第二鞋面部件1300，包括包围股线层1322的聚合物套1320。在图13中，聚合物套1320的聚合物层界定了至少一个聚合物示踪路径，并且股线层1322包括沿着在聚合物套1320上延伸的股线示踪路径设置的材料股线。此外，聚合物套1320与股线层1322重叠聚合物套1320的聚合物示踪路径的至少一部分。此外，在一些实施方案中，股线示踪路径沿着聚合物套1320的聚合物示踪路径的至少一些部分延伸。

在一些实施方案中，聚合物示踪路径和股线示踪路径可以在第二鞋面部件1300的多个位置中相交成角度。为了清楚起见，由于聚合物套1320的多个长形部分，可以在第二鞋面部件1300中标识与示踪元件的不同部分相关联的多个聚合物示踪路径的和重叠的股线示踪路径。例如，在图13中，标识了第一示踪路径1380、第二示踪路径1382、第三示踪路径1384和第四示踪路径1386。可以看到的是，第一示踪路径1380、第二示踪路径1382、第三示踪路径1384和第四示踪路径1386中的每一个大体上是线性的。此外，第一示踪路径1380、第二示踪路径1382、第三示踪路径1384和第四示踪路径1386中的每一个可以被理解为从第二鞋面部件1300的中心线1310向外呈辐射状。

在图13中，聚合物套1320的每个聚合物示踪路径与股线示踪路径重叠。换句话说，第二鞋面部件1300的整个聚合物示踪路径包括聚合物套1320和股线层1322的重叠布置。然而，在其它实施方案中，可以存在不与股线示踪路径重叠的部分或整个聚合物示踪路径，如将在下面参考图14进一步讨论的。

另外，如在图13中所看到的，第二鞋面部件1300包括由聚合物套1320的边缘所包围或限定的多个开口1350。换句话说，聚合物套1320和股线层1322的布置使得复合结构的部分彼此隔开，在第二鞋面部件1300内形成没有材料的间隙。如参考图12所描述的，在一些实施方案中，多个开口1350中的每个开口可以在大小(即，面积)和形状上彼此不同。因此，在一个实施方案中，第二鞋面部件1300可以包括“阶梯状”结构，其中示踪元件的层的部分形成“横档”并且彼此间隔开。在不同的实施方案中，每个“横档”之间的间距可以不同。

另外，在一些实施方案中，如图13中所示，第二鞋面部件1300可以包括一个或更多个鞋带孔环1352。例如，第二鞋面部件1300具有鞋带孔环1352的内侧组和鞋带孔环1352的外侧组。每个鞋带孔环对应于股线层的暴露区域，类似于图11的暴露区域1190。在一些实施方案中，鞋带孔环1352中的一个或更多个可以被构造成当第二鞋面部件1300被组装在鞋类物品中时接纳鞋带或用于鞋类物品的其他拉伸元件或与鞋带或用于鞋类物品的其他拉伸元件相互作用。

此外，与图12相比，第二鞋面部件1300提供大体上对称的布置。换句话说，第二鞋面部件1300的内侧面206是第二鞋面部件1300的外侧面208相对于中心线1310的镜像。

还可以看出，聚合物层的宽度可以在鞋面部件中变化。例如，第一示踪路径1380具有第一平均宽度1381，并且第三示踪路径1384具有大于第一平均宽度1381的第二平均宽度1385。因此，在一些情况下，拉伸股线可以包括较低比例的第三示踪路径1384的平均宽度和较高比例的第一示踪路径1380的平均宽度。

现在参考图14，示出了第三鞋面部件1400，包括聚合物套1420和股线层1422。在图14中，为了参考的目的，聚合物套1420界定了聚合物示踪路径，并且股线层1422包括沿着在聚合物套1420的部分上延伸的股线示踪路径设置的材料股线。此外，聚合物套1420的外部部分层与聚合物套1420的内部部分层的示踪路径重叠，并且与股线层1422重叠示踪路径的至少一部分。另外，在一些实施方案中，股线示踪路径沿着聚合物示踪路径的至少一些部分延伸。

在一些实施方案中，聚合物示踪路径和股线示踪路径可以在第三鞋面部件1400的多个位置中相交成角度。在不同的实施方案中，由于聚合物套1420的多个长形部分，可以在第三鞋面部件1400中形成多个聚合物示踪路径。出于说明的目的，标识了第一示踪路径1480、第二示踪路径1482、第三示踪路径1484和第四示踪路径1486。可以看出，每个第一示踪路径1480、第二示踪路径1482、第三示踪路径1484和第四示踪路径1486大体上是线性的。与图12和图13相比，在图14中，仅聚合物套1420的聚合物示踪路径中的一些与股线示踪路径重叠。换句话说，仅第三鞋面部件1400的聚合物示踪路径的一些部分包括包围股线层1422的聚合物套1420的重叠布置。例如，可以看出，虽然第三鞋面部件1400的周边边界1425包括聚合物示踪路径与股线示踪路径之间的连续重叠，但是存在在第三鞋面部件1400的整个内部延伸的不包括股线层的几个节段，包括第二示踪路径1482和第四示踪路径1486。

另外，如在图14中所看到的，第三鞋面部件1400包括由聚合物套1420的边缘所包围或限定的多个开口1450。换句话说，聚合物套1420的布置使得结构的部分彼此间隔开，在第三鞋面部件1400中形成不存在材料的间隙。如参考图12所提及的，在一些实施方案中，多个开口1450中的每个开口的大小(即，面积)和形状可以彼此不同。例如，由第一周边节段1431和第一线性节段1432限定的第一孔1430大于由第二周边节段1435、第二线性节段1436和第三线性节段1437所限定的第二孔1434。此外，每个孔的形状可以不同。第一孔1430具有大致半圆形或半泪滴形状，而第二孔1434具有大致三角形的形状。每个孔可以包括各种规则或不规则的形状，对应于每个聚合物层的聚合物示踪路径。

此外，与图13相比，图14的第三鞋面部件1400提供了大体上非对称的布置。换句话说，第三鞋面部件1400的内侧面208不是第三鞋面部件1400的外侧面206的镜像。

在不同的实施方案中，本文所公开的示踪元件可以直接印刷或沉积在基底层上。在一些实施方案中，基底层可以为示踪元件提供更大的稳定性或结构支撑。在一些实施方案中，示踪元件可以印刷在基底层的外表面的至少一部分上并且固定到基底层的外表面的该至少一部分。然而，在其它实施方案中，示踪元件可以初始地被印刷并形成在托盘或平台上，并且然后被定位在基底层的外表面的一部分上并且固定到基底层的外表面的该部分。现在参考图15，示出了鞋面部件的另一个实施方案。在图15中，示出了包括聚合物套1520、股线层1524以及基底层1502的第四鞋面部件1500的等距视图。因此，在一些实施方案中，示踪元件的一个表面侧部可以附接或联接到基底层1502的外表面。在一些实施方案中，聚合物套1520的第一聚合物层的下表面(对应于面向外的表面，或者与图6中所描绘的第一层420的面向外的上表面620相对的表面)可以印刷在基底层1502的外表面上或者抵靠基底层1502的外表面定位。在另一个实施方案中，第二聚合物层的面向外的表面可以被印刷在基底层1502的外表面上或抵靠基底层1502的外表面定位。应当理解的是，虽然在一些实施方案中，示踪元件的整体邻近于基底层，但在其他实施方案中，可以将示踪元件的仅一些部分联接到基底层。此外，在一些其他实施方案中，基底层可以随后从示踪元件移除或分离，以提供完成的鞋面部件。因此，在一些情况下，基底层可以是用于示踪元件的临时接纳层，并且可以不最终并入到鞋类物品中。

在图16中，示出了在从图12的大致平坦的构型组装成用于鞋类物品的鞋面的三维构型(参见图17)的过程中的第一鞋面部件1200。如在图16中所示，第一鞋面部件1200包括具有第一聚合物层、股线层和第二聚合物层的示踪元件。在一些实施方案中，在组装期间，第一鞋面部件1200可以围绕足部形状部件或鞋楦1650包裹以界定三维形状。在一些实施方案中，第一鞋面部件1200可以从内侧面208或外侧面206围绕鞋楦1650包裹。例如，在一些实施方案中，第一鞋面部件1200可以从外侧面206包裹，跨过鞋前部区域210，沿着鞋中部区域212在内侧面208上，跨过鞋跟区域214，并且回到外侧面206。然而，将认识到的是，第一鞋面部件1200可以被构造成以不同的方式围绕鞋楦1650包裹。作为一个示例，第一鞋面部件1200可以从内侧面208包裹，跨过鞋前部区域210，跨过外侧面206和鞋跟区域214，并且回到内侧面208。其他构型也可以落在本公开的范围内。另外，在一些实施方案中，鞋面部件可以形成有各种结构特征或形状以促进包裹过程。此外，在使用鞋楦的实施方案中，示踪元件可以形成使得聚合物示踪路径相对于用户足部的特定区域或部分以特定定向布置。在一些实施方案中，鞋面部件的示踪元件然后可以以对应于各个聚合物节段的期望定位的特定方式在鞋楦上定向。

因此，在不同的实施方案中，通过为鞋面的不同部分提供多层结构以及多个孔，鞋面的物理性质—诸如拉伸性、弹性和强度、贴合、舒适性和/或支撑—可以根据需要而变化。在图17中，鞋类物品1700被描绘具有鞋面1750，其中鞋面1750由图16的第一鞋面部件1200形成。

在不同的实施方案中，一旦被组装成鞋面，示踪元件就可以在鞋面的至少50％的水平范围上延伸。换句话说，如在图17中所示，示踪元件可以在从鞋前部区域210到鞋跟区域214(即，从鞋面最前部分到鞋面最后部分)的纵向方向上延伸并且包围鞋面的至少50％的范围。在其他实施方案中，如在图17中所示，示踪元件可以在鞋面的至少50％的竖直范围上延伸，使得示踪元件可以在从外侧面206到内侧面208(即，从鞋面的最顶部的部分到鞋面的最底部的部分)的横向方向上延伸并且包围鞋面的至少50％的范围。鞋面1750的一部分的示意性放大视图包括所描绘的聚合物套1720，其中聚合物套1720的部分包封股线层1724。可以看出，鞋面1750包括多个孔1752。

出于上下文的目的，现在将概括地讨论鞋面1750。鞋面1750可以界定鞋类物品1700内的用于相对于鞋底结构1710接纳和固定足部的空腔。空腔可以被成形为容纳足部并且沿着足部的外侧面、沿着足部的内侧面、在足部和脚趾上方、在足跟周围以及在足部下方延伸。

鞋舌1740可以包括在鞋领的前部并且可以朝向鞋前部区域210且在外侧面206与内侧面208之间纵向地延伸。在一些实施方案中，还可以包括用于选择性地将鞋面1750固定到穿用者的足部的闭合元件。闭合元件可以是任何合适的类型，诸如图示的实施方案中所示出的鞋带1722。在一些实施方案中，鞋带1722可以与如在图12和图13中所描述的鞋带孔眼接合。在其他实施方案中，闭合元件还可以包括用于将鞋面1750固定到穿用者的足部的一个或更多个带扣、条带、或其他合适的器件。

在另外的构型中，鞋面1750可以包括另外的元件。本领域普通技术人员将理解的是，鞋面1750还可以包括另外的元件，而不偏离本公开的范围。

许多常规的鞋类鞋面由通过例如缝合或粘合而连接在一起的多种材料元件(例如，聚合物泡沫、聚合物片、皮革、合成皮革)形成。然而，在本文讨论的各种实施方案中，鞋面1750可以至少部分地由如上面所描述的示踪元件形成。示踪元件可以至少部分地延伸穿过鞋前部区域210、鞋中部区域212和/或鞋跟区域214。示踪元件还可以沿着外侧面206和/或内侧面208延伸。另外，示踪元件可以至少部分地界定鞋面1750的外表面和/或相对的内表面。内表面可以界定鞋面1750内的空腔的至少一部分，并且外表面面向与内表面相对的方向。

此外，鞋面1750可以联接到鞋底结构1710。虽然鞋底结构1710位于穿用者的足部以下并且支撑穿用者的足部，但鞋面1750为足部提供了舒适并且牢固的覆盖物。据此，足部可以被定位在鞋面1750中的空腔内以有效地将足部固定在鞋类物品1700内或以其他方式联合足部与鞋类物品1700。此外，鞋底结构1710被固定至鞋面1750的下部区域并且在足部与地面之间延伸以例如减弱地面反作用力(即，缓冲足部)、提供附着摩擦力、提高稳定性和影响足部运动。

在一些实施方案中，鞋底结构1710通常可以包括鞋底夹层和/或鞋外底。鞋底夹层可固定到鞋面1750的下表面并可由可压缩的聚合物泡沫元件(例如，聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯泡沫(ethylvinylacetate foam))形成，可压缩的聚合物泡沫元件在行走、跑步或其它步行活动期间当在足部和地面之间被压缩时衰减地面反作用力(即，提供缓冲)。在另外的实施方案中，鞋底夹层可以包含进一步减弱力、增强稳定性或影响足部运动的板、调节器、流体填充室、绷帮元件(lasting element)或运动控制构件。鞋底夹层还可以主要由流体填充室形成。鞋外底在一些实施方案中可以固定到鞋底夹层的下表面。鞋外底还可以由具有纹理以赋予附着摩擦力的耐磨橡胶材料形成。

尽管图17提供了可以与鞋面1750一起使用的鞋底结构1710的示例，但还可以使用用于鞋底结构1710的多种其它常规或非常规的构型。因此，在其它实施方案中，鞋底结构1710或与鞋面1750一起使用的任何鞋底结构的特征可变化。

为了清楚起见，在图18的流程图中概述了如本文所描述的制造鞋面部件的方法的实施方案。参考图18，在第一步骤1810中，在接纳层或平台上并且沿着聚合物示踪路径沉积第一聚合物材料层。在第二步骤1820中，沿着股线示踪路径并且在第一步骤1810期间沉积的第一聚合物材料层上定位纺织股线或股线层。在第三步骤1830中，沿着相同的聚合物示踪路径并且因此在第一聚合物材料层和股线两者上沉积第二聚合物材料层。第四步骤1840包括形成示踪元件，诸如鞋面，其中示踪元件包括第一聚合物材料层、股线和第二聚合物材料层，并且其中第一聚合物材料层、股线和第二聚合物材料层包围多个开口或孔。

在其他实施方案中，图18所描绘的方法还可以包括附加步骤。例如，在一些实施方案中，股线示踪路径的至少一部分是线性的，并且被定位成沿着聚合物示踪路径的对应线性部分延伸。在存在线性节段的一些实施方案中，线性聚合物示踪路径和线性股线示踪路径可以被布置成在多个位置中相交成角度。此外，在一些实施方案中，线性聚合物示踪路径以包括多个曲线部分的方式沉积。在一些实施方案中，可以使用FDM印刷方法沉积第一层和第二层中的任一者或两者的聚合物材料。

在另一个实施方案中，该方法还可以包括将第一聚合物材料层结合到第二聚合物材料层使得它们均邻近于股线的步骤。在一些实施方案中，该方法还包括选择股线以具有是第一聚合物材料层的平均宽度的至少5％的平均宽度的步骤。在一个实施方案中，在印刷期间和/或在鞋面部件制造完成之后，股线可以不附接到第一聚合物材料层和/或第二聚合物材料层。

在其他实施方案中，该方法还包括从接纳层移除第一聚合物材料层、股线和第二聚合物材料层以形成示踪元件的步骤。在另一个实施方案中，该方法还可以包括由和接纳层的至少一部分和第一聚合物材料层、股线、第二聚合物材料层形成鞋面的步骤。

虽然已描述了各种实施方案，但该描述旨在是示例性的，而不是限制性的，并且对本领域的普通技术人员来说明显的是，在实施方案的范围内的更多的实施方案和实现方案是可能的。虽然在附图中显示并在本详细描述中讨论了特征的许多可能组合，但是所公开的特征的许多其它组合也是可能的。任何实施方案的任何特征可以与任何其他实施方案中的任何其他特征或元件组合地使用或者取代任何其他实施方案中的任何其他特征或元件来使用，除非特别限制。因此，应理解，本公开中示出和/或讨论的任何特征可以以任何合适的组合一起实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同物之外，实施方案不受限制。而且，在所附的权利要求的范围内可以做出多种修改和改变。

Claims (33)

1.一种服装物品，包括：

纺织股线，所述纺织股线沿着股线示踪路径设置并且界定一个或更多个纺织股线节段；以及

第一聚合物层，所述第一聚合物层沿着第一聚合物示踪路径印刷，

其中，所述股线示踪路径与所述第一聚合物示踪路径沿着所述服装物品的表面在多个重叠位置处相交，并且

其中，在所述多个重叠位置中的一个或更多个处，所述第一聚合物层被印刷在所述一个或更多个纺织股线节段上并结合到所述一个或更多个纺织股线节段。

2.根据权利要求1所述的服装物品，还包括沿着第二聚合物示踪路径印刷的第二聚合物层，其中，所述第二聚合物示踪路径至少部分地与所述第一聚合物示踪路径重叠。

3.根据权利要求1所述的服装物品，其中，在所述多个重叠位置处，所述第一聚合物示踪路径与所述股线示踪路径相交成角度。

4.根据权利要求2所述的服装物品，其中，在所述多个重叠位置处，所述第二聚合物示踪路径与所述股线示踪路径相交成角度。

5.根据权利要求1所述的服装物品，其中，邻近所述多个重叠位置，所述第一聚合物层结合到所述服装物品的所述表面。

6.根据权利要求1所述的服装物品，其中，所述股线示踪路径至少部分地沿着所述第一聚合物示踪路径延伸。

7.根据权利要求2所述的服装物品，其中，所述股线示踪路径至少部分地沿着所述第二聚合物示踪路径延伸。

8.根据权利要求1所述的服装物品，其中，所述一个或更多个纺织股线节段在一个或更多个暴露区域处没有附接到所述第一聚合物层。

9.根据权利要求8所述的服装物品，其中，所述一个或更多个纺织股线节段的所述一个或更多个暴露区域中的至少一些暴露区域形成孔环。

10.根据权利要求1所述的服装物品，其中，所述第一聚合物示踪路径包括多个曲线部分。

11.根据权利要求1所述的服装物品，其中，所述股线示踪路径包括多个曲线部分。

12.根据权利要求1所述的服装物品，其中，所述纺织股线包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)和全氟烷氧基(PFA)中的一个或更多个。

13.根据权利要求1所述的服装物品，还包括至少一个附加纺织股线。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的服装物品，其中，所述服装物品包括鞋类物品。

15.根据权利要求14所述的服装物品，其中，所述服装物品的所述表面是所述鞋类物品的鞋面的表面。

16.一种制造服装物品的方法，所述方法包括以下步骤：

沿着股线示踪路径定位纺织股线；以及

沿着第一聚合物示踪路径印刷第一聚合物材料层，

其中，所述股线示踪路径与所述第一聚合物示踪路径沿着所述服装物品在多个重叠位置处相交，并且

其中，在所述多个重叠位置处，所述第一聚合物材料层结合到所述纺织股线并且所述纺织股线被设置在所述第一聚合物材料层和所述服装物品的表面之间。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括：

在所述服装物品的所述表面上并沿着第二聚合物示踪路径印刷第二聚合物材料层，

其中，在所述多个重叠位置中的一个或更多个处，所述纺织股线被设置在所述第一聚合物材料层和所述第二聚合物材料层之间。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述多个重叠位置中的至少一些形成有相交成角度的所述第一聚合物示踪路径和所述股线示踪路径。

19.根据权利要求16所述的方法，还包括邻近所述多个重叠位置将所述第一聚合物材料层结合到所述服装物品的所述表面的步骤。

20.根据权利要求16所述的方法，其中，所述纺织股线的至少一些部分在一个或更多个暴露区域处没有附接到所述第一聚合物材料层。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述纺织股线的所述一个或更多个暴露区域中的至少一些暴露区域形成孔环。

22.根据权利要求16所述的方法，其中，所述股线示踪路径包括多个曲线部分。

23.根据权利要求16所述的方法，其中，所述服装物品是鞋类物品。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述服装物品的所述表面是所述鞋类物品的鞋面的表面。

25.一种三维印刷系统，其包括：

印刷设备，其包括：

外壳；

用于保持或容纳印刷对象的托盘，其中，所述托盘被构造成被固定在适当位置并且用作稳定的基底；以及

用于将印刷材料输送到目标位置的喷嘴组件，所述喷嘴组件与致动系统相关联，其中，所述致动系统包括有利于所述喷嘴组件在所述外壳内运动的装置，以及

控制和/或接收来自所述印刷设备的信息的装置。

26.根据权利要求25所述的三维印刷系统，其中，所述目标位置包括所述托盘的表面。

27.根据权利要求25所述的三维印刷系统，其中，所述托盘是弯曲地、不规则地成形的或成形为提供物品或物体放置或固定在其上的定制平台。

28.根据权利要求25所述的三维印刷系统，其中，所述致动系统包括使所述喷嘴组件在纵向方向、横向方向和竖直方向上移动的装置，并且其中，所述喷嘴组件在各个方向上的移动能够促进沉积材料的处理以便形成三维物体或沿着三维的或弯曲的表面印刷。

29.根据权利要求25-28中任一项所述的三维印刷系统，其中，所述致动系统包括在所述外壳内将所述喷嘴组件保持在各种位置和/或定向的装置。

30.根据权利要求28所述的三维印刷系统，其中，所述致动系统能够在单个线性方向上、在至少两个垂直方向上或在三个垂直方向上移动所述喷嘴组件。

31.根据权利要求25所述的三维印刷系统，其中，控制和/或接收来自所述印刷设备的信息的所述装置包括计算系统和网络，其中，所述计算系统经由所述网络与所述印刷设备直接联系，并且其中，所述网络包括促进所述计算系统和所述印刷设备之间的信息交换的任何有线或无线的装置。

32.根据权利要求31所述的三维印刷系统，其中，所述计算系统包括中央处理设备、查看界面、输入设备以及用于设计示踪元件的计算机辅助设计表示的软件。

33.根据权利要求31所述的三维印刷系统，其中，所述网络包括网络接口控制器、中继器、集线器、网桥、交换机、路由器、调制解调器和防火墙。